INTRODUCCION

La ingeniería mecánica es una disciplina que se encarga del diseño,

análisis y fabricación de sistemas y componentes mecánicos. En los últimos
años, la aplicación de la informática en esta área ha revolucionado la forma en
que se llevan a cabo los procesos de diseño, fabricación y control de calidad en
la ingeniería mecánica.

¿Qué es CAD? ¿Qué es CAE? ¿Qué es CAM? ¿Qué son estos

programas y cómo se distinguen entre ellos? Lo primero que debe saber sobre
estos tres sistemas es que comparten dos letras iguales en sus abreviaturas.
“CA” significa Computer-Aided, que en español se traduce como Asistido por
Computadora, lo cual implica que los tres sistemas requieren de computadoras
para llevar a cabo sus procesos. Para CAD, la letra distinta significa Design, en
español, Diseño; para CAE, Engineering, que es Ingeniería, y, para CAM,
Manufacturing, que en español se traduce como Fabricación.

Estos son, por lo tanto, programas para ingeniería y fabricación. Cada uno
obedece a un objetivo particular. Este trabajo estudiará los tres sistemas, para
comprender cómo son empleados y cuáles son sus propósitos generales.
APLICACIONES DE LA INFORMATICA.

Innovación digital y optimización de resultados

La ingeniería mecánica avanzada (AME) es una rama de la ingeniería

mecánica que se enfoca en la utilización de tecnologías digitales para mejorar
los procesos de diseño y fabricación. Con las soluciones de ingeniería
mecánica avanzada, como las ofrecidas por Siemens Digital Industries
Software, las empresas pueden lograr una mayor seguridad en el desarrollo de
máquinas, reducir los tiempos de producción y mejorar la productividad.

Estas soluciones permiten realizar un diseño y una puesta en funcionamiento

virtuales, lo que implica una mejora en la validación anticipada, tiempos de
puesta en funcionamiento más cortos y una mayor productividad. Además, se
fomenta la colaboración entre diferentes disciplinas, lo que facilita la innovación
en los procesos de planificación y producción.

Automatización y gestión de datos

La aplicación de la informática en la ingeniería mecánica también ha permitido

la automatización de muchos procesos. Las máquinas inteligentes pueden
gestionar grandes cantidades de datos de forma autónoma, lo que aumenta la
flexibilidad de las empresas.

Además, la ingeniería mecánica avanzada agiliza los procesos de producción a

través del diseño virtual y la puesta en marcha. Esto se traduce en una
validación inicial mejorada, tiempos de puesta en marcha más cortos y una
mayor productividad a largo plazo. También se pueden administrar de manera
más eficiente la lista completa de materiales utilizados en la fabricación de
productos a lo largo de su vida útil.

Campos de acción en la ingeniería mecánica

Los ingenieros mecánicos tienen un amplio campo de acción en diferentes

áreas de la industria. Algunas de las actividades en las que pueden
desempeñarse son:

 Construcción y montaje de sistemas mecánicos.

 Mantenimiento y operación de maquinaria.
 Ingeniería de proyectos.
 Interventoría, asesoría y consultoría.
 Ventas, distribución y servicio de postventa.
  Investigación y docencia.
En cada una de estas áreas, los ingenieros mecánicos aplican sus
conocimientos en planeación, programación, ejecución y control para lograr los
mejores resultados en función de las circunstancias específicas de tiempo y
lugar.

Consultas habituales

¿Qué beneficios ofrece la aplicación de la informática en la ingeniería

mecánica?

La aplicación de la informática en la ingeniería mecánica ofrece diversos

beneficios, como una mayor seguridad en el desarrollo de máquinas, reducción
de los tiempos de producción, mejora en la validación anticipada, tiempos de
puesta en marcha más cortos y una mayor productividad a largo plazo.

¿Qué papel juega la automatización en la ingeniería mecánica?

La automatización es fundamental en la ingeniería mecánica, ya que permite

gestionar de forma autónoma grandes cantidades de datos y agilizar los
procesos de producción. Además, la automatización aumenta la flexibilidad de
las empresas y facilita la colaboración entre diferentes disciplinas.

¿Cuáles son los campos de acción de los ingenieros mecánicos?

Los ingenieros mecánicos pueden desempeñarse en diversos campos de la

industria, como la construcción, el montaje, el mantenimiento, la operación, la
ingeniería de proyectos, la interventoría, la asesoría y consultoría, las ventas, la
distribución y el servicio de postventa, la investigación y la docencia.

La aplicación de la informática en la ingeniería mecánica ha traído consigo

numerosos avances y beneficios en los procesos de diseño, fabricación y
control de calidad. La ingeniería mecánica avanzada permite una mayor
seguridad y productividad, así como una mejor gestión de datos y una mayor
flexibilidad en las empresas.

Los ingenieros mecánicos desempeñan un papel fundamental en diferentes

áreas de la industria, aplicando sus conocimientos para lograr los mejores
resultados en cada proyecto. La combinación de la ingeniería mecánica y la
informática ha abierto nuevas posibilidades y ha transformado la forma en que
se llevan a cabo los procesos en esta disciplina.
¿Qué es el CAD y para qué sirve?

El diseño asistido por computadora, o comúnmente conocido por sus siglas en

inglés, Computer-Aided Design (CAD), es un procedimiento tecnológico en el
cual cualquier persona puede hacer uso de las computadoras para la creación,
modificación y optimización de diversos diseños.

Siguiendo a Medium, saber lo que es CAD resulta fundamental para la

producción de prototipos, ya que en primera instancia se debe hacer un diseño
del producto que se tiene pensado realizar, de manera que se calcule la
cantidad de material. Asimismo, la preparación de los elementos y factores que
permitirán su realización.
Es así como el diseño asistido por computadora evitará la presencia de
errores en la producción real del producto.

Características del diseño CAD

Este proceso de lo que es el CAD se caracteriza por ser utilizado

principalmente por ingenieros, arquitectos, entre otros similares que están
interesados en el diseño y creación en 2D o 3D.

Lo que es el diseño o dibujo asistido por computadora trae grandes

beneficios para el usuario, ya que permite crear grandes proyectos digitales de
una forma ágil. Por lo tanto, el trabajo se ve optimizado con su implementación:
se reducen los tiempos de trabajo y se mantiene una calidad increíble.
Además, existen dos tipos de software CAD: 2D y 3D. Por un lado, el CAD 2D
permite realizar dibujos técnicos bidimensionales simples. Por otro lado, con el
CAD 3D se pueden generar dibujos tridimensionales con precisión y detalles
deslumbrantes.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del diseño CAD?

Así como sabemos que el diseño asistido por computadora es cuando la
computadora ayuda al usuario en el proceso de diseño, es relevante que sepas
cuáles son las ventajas y desventajas que tiene el saber qué es CAD y cómo
usar este tipo de softwares.
Ventajas.

Con aplicaciones de diseño asistido por computadoras no solamente podrás

crear cualquier producto o diseño. Conoce aquí las ventajas que gozarás si
usas este software.

1. Reducción de tiempo
Con lo que es el CAD o diseño asistido por computadora, podrás realizar
trabajos impresionantes en un tiempo cómodo. Asimismo, agilizarás el proceso
de diseño de forma profesional, de manera que finalmente obtendrás un diseño
y producto final favorable para tu empresa.

2. Variedad de software
¿Sabías que lo que es CAD tiene herramientas realmente útiles? Es cierto que
el producto final de tu proyecto hecho en un software CAD es impresionante
debido a los elementos que te brindan los diversos aplicados; sin embargo, eso
no implica que el empleo de estos software sea difícil siempre y cuando
cuentes con conocimiento de diseño previo.

3. Proyecto único y sencillo

Lo que caracteriza a lo que es CAD, permite que puedas realizar grandes
proyectos de una manera sencilla. No necesitas muchos software para crear
algo grande.

Con un programa de diseño asistido por computadora podrás hacer todo esto y
más. Compara la realización de tus proyectos en lo que es el CAD y
los programas de diseño en 3D.

4. Reduce los errores

Al ser un programa de diseño o dibujo asistido por computadora, otorga
mayores precisiones al momento de efectuar los diseños. ¡Dile adiós a los
errores costosos!
Con lo que es CAD podrás prever el diseño de producto, de manera que
cuando se produzca luzca impecable. ¡No olvides revisar tu guía de animación
digital!
5. Obtener datos valiosos
Gracias a la tecnología de lo que es CAD, el usuario podrá simular las
condiciones, el contexto o lugar y la forma en la que el producto será
empleado. Evidentemente, esto genera una gran ventaja, ya que permite la
planeación de diversos aspectos de presupuesto, producción, entre otros más.

Desventajas
Si bien es cierto, no todo es felicidad. Descubre las desventajas que implica el
empleo de lo que es CAD.

1. Inversión en el software
Es cierto que los software de lo que es el diseño asistido por computadora
tienen un costo. Sin embargo, invertir en aplicaciones de diseño asistido por
computadora realmente vale la pena por todos los beneficios que generará en
tu empresa y proyectos.

2. Conocimientos básicos
Por el simple hecho de lo que es CAD, sabemos que está dirigido a
profesionales de ingeniería, arquitectura y similares, por lo que es necesario
que te instruyas antes de utilizar estos programas y tomes en cuenta todos
los fundamentos de arquitectura, ingeniería y diseño que has aprendido a lo
largo del tiempo.

¿Qué es Ingeniería asistida por computadora?

La abreviatura CAE viene del Inglés y significa Ingeniería Asistida por

Ordenador. En el ámbito técnico, este término engloba todos los métodos de
diseño, cálculo y simulación por ordenador que aceleran considerablemente el
proceso de desarrollo de los productos. En estos métodos, las geometrías de
los componentes se generan con la ayuda de hardware y software.
Posteriormente, las características de carga mecánica, térmica o hidráulica de
un componente pueden simularse directamente en el ordenador.

El diseñador crea primero un modelo tridimensional de un componente con el

software de CAD, definiendo así paramétricamente sus dimensiones
geométricas. También se denomina CAD por su denominación Inglés
(Computer Aided Design). Los programas CAE se basan en una representación
matemática de los procesos físicos reales. Esto nos permite calcular los efectos
esperados de las fuerzas, los flujos, los materiales, etc. después de haber
creado el modelo CAD en 3D.
¿Cuáles son las ventajas de la ingeniería asistida por ordenador?

Una de las ventajas de la ingeniería CAE es que los componentes con

requisitos específicos pueden probarse visualmente en numerosas variantes
antes de la producción física. Esto significa que la ingeniería asistida por
ordenador CAE permite a los equipos de desarrollo diseñar elementos que
funcionan teóricamente, por ejemplo, y probarlos directamente. Por ello, el
término "asistido" (Computer Aided Engineering - CAE) significa también "de
apoyo", ya que se trata de una función de apoyo en el ámbito del desarrollo.
Esto significa que no es necesario fabricar nuevos y costosos prototipos ni
llevar a cabo elaboradas series de experimentos cada vez. De este modo, se
pueden realizar muchos más experimentos en el ordenador en menos tiempo.

El tiempo que se ahorra con la ingeniería CAE es un factor muy

importante. Además, las hipótesis sobre el diseño, la geometría o la capacidad
de carga de los componentes pueden evaluarse de antemano de forma
correcta o incorrecta, lo que aumenta enormemente la seguridad de los
componentes.
La posibilidad de visualizar los resultados de un cálculo simplifica además la
evaluación. Por lo tanto, son una gran ayuda, pero en ningún caso sustituyen la
necesidad de realizar pruebas de componentes físicos.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas?

Por tanto, la ingeniería CAE tiene numerosas aplicaciones en los campos

técnicos industriales. Se utiliza, por ejemplo, para probar las hipótesis de carga
de los productos en la fase de desarrollo. También se utiliza para optimizar aún
más las propiedades de los componentes ya fabricados. Así, se realizan
cálculos sobre distribuciones de tensiones en sistemas mecánicos, procesos de
flujo, procesos de fundición o simulaciones de múltiples cuerpos.

El mecanizado CAM: qué es y qué ventajas aporta.

El mecanizado CAM es un término inglés que define la fabricación asistida

por ordenador (computer-aided manufacturing) para controlar, entre otras
aplicaciones, máquinas-herramienta CNC (por ejemplo un torno o una
fresadora) en la fabricación de piezas manufacturadas, como puede ser un
perfil de tubo o una plancha de metal, y prototipos.

Se trata de software que hace de puente entre la tecnología CAD (computer-

aided design, responsable de los diseños de planos 2D y 3D de piezas que
conocemos) y el lenguaje de programación de las máquinas-
herramienta (las líneas de palabras CNC que dan instrucciones cuando
forman frases) para fabricar las piezas diseñadas. El CAM utiliza los modelos y
ensamblajes creados en el software CAD para generar las trayectorias de las
herramientas dirigidas por las máquinas, y así convertir los diseños en planos
virtuales en partes físicas.

El CAM y el CAD

El CAM existe prácticamente desde que existen ordenadores. Sin él, habría
que transformar el diseño CAD en líneas de palabras CNC a mano,
directamente en la máquina (qué eje debe trabajar, con qué velocidad de
avance, con qué velocidad de cabezal, etc. para llevar a cabo el diseño) De
poco serviría una cosa sin la otra. El CAD es un software que hace esa
conversión automáticamente, de un modelo 2D o 3D en CAD a g-code (el
lenguaje de la máquina). Es por este motivo, al no entenderse el CAM sin el
CAD, normalmente se habla de mecanizado CAD/CAM.

Tanto el CAM como el CAD se engloban en el proceso de mecanizado CNC,

es decir, el control de todo el proceso de mecanizado por medio de un
ordenador, aunque también tienen otras muchas aplicaciones.

Antes de la tecnología CAD/CAM, el diseño de las piezas se llevaba a cabo a

mano, con lápiz, en planos de papel, y posteriormente se ejecutaba la pieza
también de forma manual, colocando la broca en el eje, activándolo, situando la
pieza bajo la broca, taladrando y apagando el eje para volver a repetir la
operación. Este sistema tenía un margen de error muy elevado, una alta
intervención del operario (con el riesgo que el tedio suponía para su seguridad)
y una gran limitación para llevar a cabo tiradas grandes y trabajos complejos.

Prácticamente todos los productos que conocemos hoy en día se diseñan y

fabrican usando software CAD/CAM, desde la producción de móviles hasta
el trazado de trayectorias de herramientas en aplicaciones de matrices y
moldes.

Las ventajas de trabajar con mecanizado CAM

El mecanizado CAM ha simplificado mucho el proceso de programación en el

mecanizado, al requerir solamente que el operario especifique en el software
las opciones de mecanizado a llevar a cabo para volcar las frases y programas
en código g-code. Esto ha supuesto numerosas ventajas para las empresas de
mecanizado:

 Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en

costes de personal (aunque requerirá formación adicional) y una mayor
seguridad (al intervenir menos en el funcionamiento mecánico de la
máquina, se reduce el riesgo de accidentes).
 Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la
precisión del diseño CAD y de la ejecución del CAM, hay menos margen
 de error que haciéndolo a mano como se hacía antes. Se pueden hacer
trabajos complejos.
 Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad
justa y necesaria de materia prima en la ejecución del diseño, algo que
también revierte en un mayor ahorro energético y por lo tanto económico
y medioambiental.
 Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos
sólo cargando los cambios de un documento modificado con CAD.
 Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor
producción en un tiempo menor, por requerir menos intervención del
operario.

MODELO DE PIEZAS EN 3D Y ENSAMBLAJES

A través del Diseño 3D de piezas, estas se pueden modelar en 3D de

manera virtual y realizar su montaje, formando Conjuntos o
Ensamblajes. Gracias a las herramientas CAD, se puede modificar
el Diseño de una pieza en 3D cuantas veces se quiera, sin incurrir en
costes de fabricación y ahorrando tiempo a la hora de introducir
modificaciones o mejoras.

Debido a ello, la fase de modelado 3D es la más importante en el

desarrollo de una idea o proyecto. Esto se debe a que es aquí donde se
definen los aspectos físicos, como la geometría, las dimensiones, los
materiales, etc. Y, en consecuencia, es donde se puede especificar
cualquier detalle que en el futuro sea relevante.

Inclusive, corregir problemas que podrían ocurrir en etapas posteriores.

Especialmente en fabricación, donde cualquier modificación supone costes
elevados, grandes esfuerzos e ineficientes inversiones de tiempo.

DISEÑO DE PIEZAS

Una de las etapas más importantes cuando se desea crear un nuevo

producto o desarrollar un nuevo proyecto o idea, es la de Diseño de piezas
3D. En esta fase se debe definir el criterio, las necesidades y los requisitos
del cliente. Es fundamental para el éxito del proyecto que estos aspectos
queden claros y definidos, para que el diseñador de piezas
mecánicas pueda ceñirse a ellos y realizar correctamente su labor.

En esta primera fase se obtendrán los modelos 3D de las piezas necesarias

que formarán los posteriores ensamblajes y/o producto final. Para realizar
dichos modelos virtuales se deberán definir características tan importantes
como las dimensiones, su geometría, las tolerancias aplicadas, los
materiales en los que fabricarlas, etc.
Además de esto, también se definirán otros parámetros como acabados,
colores, texturas, etc. De esta manera, se podrán realizar composiciones
fotorrealistas para visualizar el aspecto final del producto o de los
componentes.

A partir de estos modelos virtuales definidos se podrán obtener tanto los

planos de fabricación como los prototipos de los componentes diseñados.

Otro aspecto importante que se debe contemplar en esta primera fase es

identificar los problemas potenciales que pueden ocurrir en etapas
posteriores. Problemas que, de producirse en la fase de fabricación,
originarían elevados costes económicos, de tiempo y de esfuerzo para
solventarlos. Es vital identificarlos y corregirlos en esta etapa de diseño de
piezas 3D, para que dichos costes se minimicen y el proceso de fabricación
posterior sea lo más optimizado posible.

Por regla general, nosotros siempre aconsejamos a nuestros clientes que,

antes de lanzarse a la industrialización de su idea o producto, primero
fabrique un prototipo en el que verificar que todo es correcto y con el que
realizar pruebas de funcionamiento. Esto es muy importante a la hora de
maximizar las probabilidades de éxito.

DISEÑO DE CONJUNTOS Y ENSAMBLAJES

En la actualidad, todos los productos que se fabrican en la industria han

sido diseñados previamente en la fase de modelado de conjuntos y
ensamblajes. En ella, todas las piezas que se han desarrollado en la etapa
anterior se unen entre sí para crear subconjuntos que, a su vez, formarán
un conjunto o producto final.

Esta etapa es importante porque es aquí donde se analiza y se chequea el

producto final antes de fabricarlo. Aspectos vitales a tener en cuenta son,
por ejemplo: verificar que no existen colisiones entre piezas móviles,
comprobar que su montaje es viable y lo más fácil posible, o validar el
futuro proceso de fabricación.

¿Qué es el diseño paramétrico y por qué debería utilizarlo?

El diseño paramétrico es una de las herramientas más importantes en la caja

de herramientas de un diseñador. Le permite crear, manipular y optimizar
diseños con una facilidad increíble. En este post, le explicaremos qué es y le
mostraremos cómo utilizarlo para crear mejores diseños con mayor rapidez.

¿Qué es el diseño paramétrico?

En pocas palabras, es un tipo de diseño asistido por ordenador (CAD) que se
basa en parámetros o variables para definir la forma y el tamaño de un objeto.
Mediante un software especial, un diseñador puede ajustar parámetros como la
longitud, la anchura, la altura y los ángulos para crear estructuras complejas
de forma rápida y sencilla. Esto lo hace ideal para crear diseños precisos e
intrincados como los utilizados en arquitectura, ingeniería y fabricación.

¿Por qué debería utilizarlo?

El diseño paramétrico es una potente herramienta para los diseñadores que

necesitan crear objetos detallados con rapidez y precisión. Con él, puede
crear formas muy complejas con pocos pasos y realizar ajustes en el modelo
fácilmente. El software también le permite retocar el diseño sin empezar desde
cero, lo que permite diseños más eficientes y rentables. Además, el uso
del diseño paramétrico puede reducir la cantidad de prototipos físicos
necesarios y facilitar la prueba rápida de diferentes variaciones de un diseño.
En definitiva, esto lo convierte en una herramienta inestimable en el arsenal de
cualquier diseñador.

¿Dónde se aplica el diseño paramétrico?

El diseño paramétrico se utiliza en muchas industrias como la arquitectura, la

ingeniería, la fabricación y el diseño de productos. Los arquitectos lo utilizan
para crear estructuras complejas de forma rápida y sencilla, mientras que los
ingenieros lo emplean para crear piezas precisas para maquinaria o
vehículos. Los fabricantes lo utilizan para automatizar los procesos de
producción y los diseñadores de productos para idear nuevos diseños con
mayor rapidez. En todos estos casos, el diseño paramétrico ayuda a crear
diseños precisos y de alta calidad con mayor eficacia.

Diferencia entre el diseño paramétrico y el tradicional

La principal diferencia entre el diseño paramétrico y el diseño

tradicional es la forma en que se crea un modelo. En el diseño tradicional, el
diseñador empieza con un lienzo en blanco y tiene que dibujar manualmente
todos los elementos del objeto o estructura. Esto puede llevar mucho tiempo y
ser difícil de ajustar si hay que hacer cambios.

Por el contrario, el diseño paramétrico utiliza parámetros o variables para

definir el tamaño y la forma de un objeto. Esto facilita mucho el ajuste de un
modelo, ya que basta con cambiar los valores de los parámetros. Es más,
pueden automatizarse para que se generen automáticamente cuando se
cumplan determinadas condiciones, lo que los hace aún más fáciles de crear y
modificar.
Modelado superficial
Para el modelado superficial o de superficies los objetos son tratados como si
tuvieran un espesor infinitamente pequeño. Estas superficies se pueden crear
gracias a una gran variedad de operaciones, como podrían ser recubrimientos,
extrusiones revoluciones, etc… podrían ser las mismas operaciones que
utilizamos en los modelos sólidos, pero solo utilizando la envoltura externa de
lo que sería la figura.

Podemos decir y afirmar que el modelado solido se apoya en modelos

completos, por otra parte el modelado de superficies se apoya en caras
individuales las cuales se irán cosiendo a medida que se va diseñando el
modelo, formando un conjunto completo.

El modelado de superficies se creó para el diseño dentro de las industrias

aeroespacial y automoción, donde se necesitaba una mayor versatilidad y un
modelado más complejo que el sólido, como se ha comentado con anterioridad
el modelado de superficies no se apoya en operaciones sino en caras que se
van creando y uniendo entre ellas hasta formar una geometría compleja.

Este tipo de modelado tiene muchas ventajas, como por ejemplo eliminar la
ambigüedad entre determinadas vistas, se suele utilizar para la realización de
moldes, ya que nos permite un análisis en profundidad de nuestra geometría.

Las posibles desventajas en la complejidad a la hora de diseñar ciertas

superficies, ya que se requiere de un nivel y un manejo de las herramientas de
diseño bastante avanzado.

¿Qué es el diseño de chapa?

El diseño de chapa involucra una serie de operaciones y funcionalidades que

permiten que el diseño sea fabricado, pero en el sentido inverso de fabricación.
Primero se diseña el modelo plegado, y luego se obtiene el modelo
desarrollado.

Las chapas plegadas son piezas fabricadas mediante un proceso de

deformación por el cual una pieza de chapa plana se transforma en una pieza
plegada mediante un proceso de plegado en una máquina que aplica una
fuerza en los vértices de plegado.

Funciones de un programa para el diseño de chapa.

Los programas de diseño de chapa metálica tienen capacidades específicas
para diseñar este tipo de piezas. Las piezas de chapa plegada no se fabrica
como el resto de las piezas, por lo que su diseño se acomete de forma distinta
el diseño de cualquier otra pieza sólida.
 Las principales funciones de un programa de diseño de chapa son:

 Definición del material de chapa: grosor, radio de plegado, factor neutro y

anchura y profundidad de desahogos.

 Comandos específicos de diseño de plegados, vaciados, pestañas y contornos.

 Entorno intuitivo para la aplicación de funcionalidades específicas.

 Funcionalidades específicas para el diseño de operaciones de deformación

plástica: embuticiones, refuerzos en plegado, estampaciones y celosías.

 Capacidad de obtener el modelo desarrollado plano desde el diseño 3D.

 Capacidad de desarrollar las operaciones de deformación plástica.

 Listado de plegados.

Ventajas de utilizar un programa de diseño de chapa.

Las ventajas de utilizar un software para el diseño de chapa son múltiples:

 Diseño orientado a la fabricación.

 Obtención de desarrollos automáticos y fiables.

 Cálculo automático del factor neutro según condiciones de plegado.

 Diseño rápido de piezas complejas.

 Obtención de una tabla de plegados para fabricación.

 Ahorro de costes y tiempo de diseño.

Explorando el CAM: Características y Beneficios para la Industria

El mecanizado en la industria metalmecánica se ha vuelto cada vez más

sofisticado y eficiente gracias al desarrollo del CAM. Profundicemos en este
tema, desglosando las características clave y los beneficios que ofrece para las
empresas industriales.
¿Qué es el CAM?

CAM (Computer-Aided Manufacturing) hace referencia al uso de software para

controlar máquinas y equipos en la fabricación de componentes metálicos.
Permite generar de forma automática el código de programación (código G)
que requieren las máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) para
producir las piezas diseñadas en un software CAD (Computer-Aided Design).

Ventajas del CAM:

 Reduce errores y aumenta precisión al eliminar programación

manual.

 Ahorra tiempo valioso en la generación de códigos de mecanizado.

 Permite simular el proceso y detectar colisiones antes de la

fabricación.

 Da flexibilidad para modificar diseños CAD y actualizar rutas de

herramienta.

 Integración total con el diseño CADCAM.

Tipos de máquinas que opera el CAM:

El CAM puede programar centros de mecanizado CNC, tornos CNC, corte por
láser, punzonadoras, plegadoras, máquinas de electroerosión, impresoras 3D
metal, etc. Prácticamente cualquier máquina con control numérico.

Controles numéricos compatibles:

Los archivos de salida de CAM se pueden exportar a casi cualquier control
numérico como Siemens, Mitsubishi, Fanuc, Fagor, Heidenhain, Allen Bradley,
etc.

Código G y tipos de archivos:

El código G contiene las instrucciones de mecanizado. Los formatos de salida
más comunes son CLFILE y APT entro otros. También se pueden generar
archivos ISO para máquinas con control Siemens.
 CONCLUSION

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE,

debido a que ambos sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el
análisis o la manufactura. CAE necesita el modelo geométrico para determinar
la red nodal integrada que se utiliza en el análisis. Por su parte, para CAM es
fundamental la geometría de la pieza para establecer las rutas y los cortes de
la máquina herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una
herramienta utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos
virtuales de ingeniería. CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de
CAE, y es necesaria para que funcionen adecuadamente.

Cada programa es una herramienta poderosa para ingenieros y

maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo hacen más eficiente.
Usarlos correctamente podría proveer grandes beneficios para los individuos y
para las compañías que los exploten.
 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL ALTO APURE
“PEDRO CAMEJO”
UPTAAPC – EXTENSION GUASDUALITO
GUASDUALITO, EDO APURE

APLICACIONES DE LA INFORMATICA

DISCENTE:
RONNY ZAPATA.
C.I: 19.158.638

PROFESOR:
ELIESER TORRES

ING. MECANICA
TRAMO 5 TRAYECTO 1
GUASDUALITO ABRIL DE 2024