Informe CDM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
Ciencia de los
materiales I
Laboratorio de Ensayos Metalográficos
MC114 - B
Profesor:
 Luis Sosa, José
Integrantes:
 Tullume Llamoja, Luis Ángel (20222552D)
 Wong Samame, Yoryi Orlando (20221274K)
Fecha de realización: 11/11/23 y 18/11/23
Fecha de entrega: 2/12/23
2023-II
Contenido
OBJETIVOS........................................................................................................................................1
FUNDAMENTO TEÓRICO..............................................................................................................1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
Introducción.....................................................................................................................................2
A.1. Examen macrográfico..........................................................................................................3
A.2. Metalografía óptica..............................................................................................................4
A.3. Metalografía electrónica......................................................................................................5
MATERIALES Y EQUIPOS..............................................................................................................7
NORMAS DE SEGURIDAD..............................................................................................................7
PROCEDIMIENTO............................................................................................................................7
1. Etapas De La Preparación Metalográfica..................................................................................8
2. Presentación De Resultados......................................................................................................14
3. Hoja de trabajo..........................................................................................................................15
CONCLUSIONES.............................................................................................................................24
RECOMENDACIONES...................................................................................................................24
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................25
Laboratorio: Ensayo de Metalografía
OBJETIVOS
- Conocer las partes principales del microscopio óptico
- Comprender la utilidad de un examen metalográfico
- Conocer y aprender la técnica y medios necesarios para la preparación de muestras de
material, de forma que su estructura sea observable al microscopio.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Introducción
El término metalografía designa la totalidad de las técnicas que permiten observar
visualmente la estructura de los materiales. La observación visual puede efectuarse:
 Directamente: Examen macrográfico
 Utilizando un microscopio óptico: Metalografía óptica
 Utilizando un microscopio electrónico: Metalografía electrónica
A.1. Examen macrográfico
Video referencial: https://www.youtube.com/watch?v=fc8zrgYJCJw
Los ensayos macrográficos se diferencias de los microscópicos, no sólo porque se emplean

pocos aumentos (usualmente menos de 10), sino también porque se observan grandes áreas
de la pieza en lugar de zonas microscópicas. La finalidad del examen macrográficos es
detectar porosidades, grietas, inclusiones, sentido de laminación, capas carburadas,
soldaduras, etc; sobre toda una sección o partes seleccionadas de una pieza.
1
Figura 1. (a) Sección a través de un arco de soldadura a tope
Figura 2. (b) Macroestructura, muestra de un lingote de aluminio aleado
Este tipo de examen sobre los materiales son muy utilizados como métodos de control en la
fabricación del acero y de los metales y aleaciones no férreas. Las técnicas macrográficas son
en principio muy sencillas, pero la interpretación de sus resultados resulta a veces muy difícil
y requiere de gran práctica, conocimiento y experiencia.
A.2. Metalografía óptica

Mediante un desbaste seguido de un pulido cuidadoso se obtiene una superficie especular.
Esta superficie plana y pulida se contrasta inmediatamente atacándola con un reactivo
químico adecuado que crea un micro relieve o zonas de oxidación
La superficie se observa al microscopio óptico de reflexión, pues los metales son opacos.
Existen dos tipos, uno lleva la platina por debajo de los objetivos denominándose
microscopio vertical y el otro por encima denominándose microscopio invertido.
Figura 3. Microscopio metalográfico vertical
Figura 4. Microscopio metalográfico vertical
A.3. Metalografía electrónica

La mayoría de los componentes microelectrónicos se producen en masa, de modo que el
control de calidad normalmente se limita a ensayos del ciclo térmico para detectar partes
defectuosas. Sin embargo, la metalografía juega un papel importante en:
el desarrollo, el diseño y el análisis de errores de los componentes basados en chips: Las
secciones transversales de los componentes se estudian para identificar posibles microvías,
fracturas, huecos, esferas de soldadura, capas conductoras o conexiones.
Comprobaciones de fallos: Estas se realizan en diferentes etapas de producción
Los componentes microelectrónicos contienen varios materiales como: cristal, cerámica,
metal y polímeros. Cada uno de ellos con propiedades muy diversas. Por lo tanto, la
preparación de la muestra requiere un control de eliminación de material para revelar las

características individuales de estos materiales. Las comprobaciones habituales incluyen:
- Tamaño y distribución de defectos tales como huecos, inclusiones y fracturas
- Conexión y adhesión de los materiales y sus interfaces
- Dimensiones y forma de las diferentes partes del encapsulado: grosor de capas,
alambres, forma cóncava de la soldadura
- Porosidad y fracturas en cerámica
- Planitud y retención de bordes (las capas muy finas entre los diversos materiales se
deben inspeccionar con una gran magnificación)
Figura 5. Condensador multicapa (1) soldado a metalización de cobre del circuito impreso (2);
fractura de fatiga (3) propagada a través de la soldadura
Debido a su tamaño y complejidad, la preparación de los componentes microelectrónicos

para el análisis metalográfico puede suponer un reto. Por ello se requieren técnicas de
preparación y equipos especiales que garanticen el nivel adecuado de precisión durante el
control de eliminación de material.
- Preparación de microelectrónica: corte y embutición
- Preparación de microelectrónica: esmerilado y pulido
- Obtención de métodos demostrados en nuestro E-METALOG
- Ataque químico de muestras microelectrónicas
Figura 6. Detección de una fractura en un diodo
MATERIALES Y EQUIPOS
Para el desarrollo del laboratorio de “Ensayos Metalográficos” se requieren de los siguientes
equipos y materiales.
Equipos Materiales
Equipo de pulido mecánico Muestra de acero SAE 1010
Banco de desbaste Muestra de acero SAE 1045
Microscopio metalográfico invertido Muestra de acero SAE 1045
Lijas N° 180, 320, 400,600, 800, 1000,1200. Muestra de Cobre
Abrasivo: alúmina de 1.0 y 0.5 micras Muestra de Bronce
Reactivo de ataque químico: (Nital al 2.5 %), HNO3 al 50%. Muestra de hierro fundido gris
NORMAS DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes normas
con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la experiencia:
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, guantes y
mascarilla y casco.
- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.
- Verificar que las máquinas y equipos se encuentre libre de sustancias y elementos que
puedan afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a realizar.
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro del
laboratorio.
- Cuidar las manos al coger la probeta cuando se está haciendo el desbaste y pulido de
las muestras a ensayar.
- Usar mascarilla y guantes cuando se haga el ataque químico de las probetas
- En caso de producirse un accidente o lesión, comunicar inmediatamente al profesor
- Recordar donde está situado el botiquín.
PROCEDIMIENTO
Video referencial: https://www.youtube.com/watch?v=UuHofNW40Yw
Cada grupo recibirá y preparará 05 probetas. En nuestro caso, tuvimos la responsabilidad de
preparar la probeta de bronce.
Figura 7. Probeta de bronce
1. Etapas De La Preparación Metalográfica

- Selección y extracción de la muestra
Figura 8. Microestructura de un acero de bajo carbono en los tres planos principales
Figura 9. Microestructura de un acero de bajo carbono en los tres planos principales
Figura 10. Corte con disco abrasivo de muestras de tamaño mediano
Figura 11. Equipo de corte de precisión de muestras
- Montaje de la muestra
Figura 12. Muestras encapsuladas en resina
Figura 13. Montaje en caliente
Figura 14. Montaje en frío o en vacío
- Desbaste de la muestra
La preparación de la muestra comienza con un desbaste grosero sobre papel abrasivo de
granos cada vez más finos, acabando con 1500. La dirección del desbaste se gira 90° al pasar
de un papel abrasivo al siguiente. Cambiaremos de papel en el momento en que no se
observen las marcas producidas por el anterior papel abrasivo, con objeto de eliminar
cualquier deformación plástica. Lubricar con agua
Figura 15. Equipos para desbaste de muestras metalográficas
A continuación, se muestra el desbaste con diferentes lijas:

180 grit 320 grit
400 grit 600 grit
800 grit
- Pulido mecánico de la muestra

La superficie de la probeta, desbastada hasta el grado más fino, y limpia, se pasa ahora por un
fieltro cargado de polvo abrasivo (alúmina) de 1 µm y de 0.5 1 µm. Estos abrasivos se
presentan en suspensiones de alúmina. Los fieltros de pulido suelen ir adheridos a unos
discos que giran.
Figura 16. Pulidora mecánica
- Defectos de pulido mecánico más

frecuentes
Arranques Colas de cometa
- Ataque químico
El ataque se efectúa generalmente por impregnación o inmersión en un líquido corrosivo o
bien la muestra se conecta como ánodo en un baño electrolítico apropiado, efectuándose el
denominado ataque electroquímico.
Antes de atacar la probeta debe estar desengrasada y limpia. Esto es importante

especialmente en aquellas pulidas con pasta de diamante, ya que los lubricantes y el medio de
estas pastas suelen estar constituidas por sustancias grasas. Un lavado posterior con agua
limpia seguido de un secado con alcohol dejará la probeta dispuesta para ser atacada.
Una vez finalizado el ataque químico o electroquímico se lavará de nuevo con abundante
agua y se secará añadiendo alcohol, con este proceso se ha generado una imagen especular y
la muestra está preparada para su observación en el microscopio.
Figura 17. Efecto del ataque químico
Tabla 1. Reactivos de ataque micrográfico

2. Presentación De Resultados
2.1. Interpretación Microestructural
- Microestructura de los aceros en equilibrio
a b
c d
- Microestructura de las fundiciones
e f
Nota: (a) Austenita, (b) Ferrita (c) Perlita, (d) Acero de medio carbono (Ferrita + Perlita), (e) Fundición
blanca (P+ Fe3C), (f) Fundición gris perlítica (P+G)
3. Hoja de trabajo
- Descripción de cada una de las muestras recibidas.
 Desbaste grueso
- Descripción breve del proceso
Se comenzó el desbaste con una lija gruesa de 220, primero se lijo en una dirección y luego
de que en la superficie del material se note el rasgado en una sola dirección, se hizo el cambio
de dirección girando 90 grados. Se repitió el proceso dos veces para luego cambiar de lija, así
con las 4 lijas gruesas.
- Lijas utilizadas
Lija de 360
Lija de 220
Lija de 600
Lija de 400
Desbaste fino
Luego de haber realizado del desbaste grueso, se utilizo la lija de 800 para conseguir un
rasgado mas fino. Se realizo el mismo proceso que en el desbaste grueso, primero se lijo en
un sentido para luego cambiar de dirección en 90 grados. Se lijo en cada sentido dos veces y
se fue cambiando de lija hasta que se llegó a la lija de 1500.
- Lijas utilizadas
Lija de 800 Lija de 1000
Lija de 1200 Lija de 1500
 Esquema de las muestras

Proceso del bronce:
 Pulido
Antes del Después del

desbaste Después del desbaste desbaste fino
grueso

Una vez lijada la probeta se procedió a lavarla y secarla para luego realizar el proceso de
pulido.
Para esto primero se espacio en el paño para pulido del equipo pulidor en abrasivo que en
este caso fue la alúmina de 1.0 y 0.5 micras. Finalmente se froto la probeta en el paño pulidor
del equipo para obtener la probeta pulida.
- Abrasivo utilizado
Alúmina de
1.0 y 0.5
- Paño para pulido
Equipo de
pulido
- Esquemas de las muestras

Bronce SAE 1045

después del después del
pulido pulido
 Ataque quimico
- Descripcion
El ataque quimico se realizo posterior al pulido con la intenison de
que al ponerlo bajo microscopio se pueda observar la microestructura y granos del material.
Primero se lava las muestras con agua destilada, luego con alchol y ser secado. Segundo se
vierte el reactivo sobre el material por un tiempo determinado, luego se enjuaga y se seca
para con agua y algodón. El reactivo y el tiempo dependen de que materila sea, pues cada uno
riene un diferente tratamiento.
- Reactivo de ataque.
Nital al 2.5% Acido Nitrico al 50%
- Tiempo de ataque
 El ataque al ACERO 1045 fue con Nital 2.5% y durante 4 segundos.

 El ataque al ACERO 1010 fue con Nital 2.5% y durante 9 segundos.
 El ataque al Cobre fue con Acido nitrico (HNO3) al 50% y durante 8
segundos.
 El ataque al Laton fue con Acido nitrico (HNO3) al 50% y durante 4
segundos.
 El ataque al Aluminio fue con Acido fluorhídrico (HF) al 0.5% y durante
5 segundos.
 Observación de las muestras

- Tomar fotografías de cada una de las muestras en ampliaciones x100, x200 y x500.
-
Aluminio SAE 1010

x200
Bronce Latón
SAE 1045
x100
SAE 1045 SAE 1045

x500 x1000
- Describir cada una de las microestructuras .
En los aceros % C
Acero 1045
 Microestructura: Presenta una microestructura comun es los
aceros templados, en forma de agujas de martensita como
principal constituyente
 Formad del grano: Tiene una forma dendrítica.

 Porcentaje de carbono: Este acero se caracteriza por tener
0.45% en carbono.
Acero 1010
 Microestructura: Su microestructura consiste en la ferrita y la
perlita
 Porcentaje de carbono : Es un acero simple con un bajo
contenido de carbono de 0.10% en peso.
Bronce
 Microestructura: Tiene una microestructura de 67% de cobre
y 33% de estaño, este ultimo elemento graznadiza la rigides y
resistencia del material
Latom
 Microestructura: Fomada por cristales α + β, tiene una
composición de 60% de cobre y 40% de zinc.
Aluminio
 Microestructura: Esta microestructura consiste en

brazos dentricos primarios y secundarios de fase α - Al
A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

1. ¿Que indica el tamaño de grano del acero?
El tamaño de grano de acero influye en las propiedades mecánicas del material, ya
que, si se tienen granos de menor tamaño, se aumenta la resistencia del material,
debido a que no permiten el deslizamiento de las dislocaciones, pero esto reduce su
ductilidad. En cambio, un material con un tamaño de grano grande tiene menor
resistencia, menor dureza pero una mayor ductilidad. Además cuanto mayor sea el
número de tamaño de grano (menor es el diámetro del grano), mejores propiedades
mecánicas tiene el material metálico.
Figura 18. Escala granulométrica para una lente ocular de microscopio metalúrgico utilizada en
comparaciones visuales
2. ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de todos los
materiales?
El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del
metal o aleación. Para nuestro caso se utilizo el reactivo ácido nítrico en nuestra
probeta de bronce luego del desbastado y el pulido. El proceso debe ser tal que
queden claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Para la
determinación del reactivo se tiene en consideración al material y el objetivo buscado
por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304 (macro ataque) y E 407 (micro
ataque).
3. ¿Como se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleación ferrosa?
Contenido de carbono en una aleación ferrosa se determina por la observación de
mayores zonas oscuras el esquema siguiente demuestra la comparación entre metales
con ciertos porcentajes de carbono.
4. Dentro de que constituyente está presente el carbón en él. ¿Acero?
Para obtener el porcentaje de carbono, se parte del diagrama de equilibrio Fe-C, el
cual muestra que la perlita contiene un 0.8 %C, la cementita un 6.69 %C y que la
ferrita no contiene prácticamente carbono (todos los porcentajes expresados en peso).
5. ¿Hasta qué nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del ataque
químico?
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas
las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un
espejo perfecto.
Figura 19. Probeta de bronce correctamente pulida
6. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del acero?

Si se puede estimar del ensayo metalográfico la dureza del acero ya que mediante la
comparación de los gráficos metalográficos y determinación del proceso al que fue
sometido y también dependiendo del tratamiento térmico al que fue sometido
podemos estimar la dureza que presenta el material.
CONCLUSIONES
- Los ensayos Metalográficos se realizan para obtener toda información posible de la
estructura de los diferentes materiales para así poder establecer posibles usos de estos en
cuestión.
- En este ensayo después de haber realizado todos los procedimientos necesarios como lo
son el lijado, el pulido, y por último el ataque químico, con la ayuda de un microscopio
se podrá observar las estructuras de nuestras probetas, el tipo de aleación, el contenido
de carbono, etc.
- Realizar correctamente el tratamiento de la probeta, mejorará los resultados de la
visualización de su estructura cristalina, además el ataque químico dependerá del tipo de
aleación que estemos tratando.
- Los componentes que se pudo observar en las estructuras fueron: ferrita, austenita,
cementita y perlita.
RECOMENDACIONES
- Escoger una de las probetas que se encuentren en mejor estado, esto facilitará y
acelerara el proceso de desbastado y pulido.
- Disponer de más de una probeta de un material para realizar las pruebas y comparar los
resultados obtenidos.
- Seguir los procedimientos e indicaciones adecuados para preparar las muestras antes de
someterlas a los ensayos metalográficos, se necesita tener especial cuidado en el pulido
de las superficies.
- Realizar una limpieza adecuada a la probeta antes y después de realizar las técnicas de
preparación del material (desbastado, pulido y el ataque químico).
- Tener un extremo cuidado al momento del ataque químico de las muestras, ya que de
esta depende los buenos resultados de las imágenes microscópicas.
- Observar detenidamente las características observadas de las imágenes microscópica,
como la forma de los granos, la presencia de inclusiones, entre otros aspectos relevantes.
BIBLIOGRAFÍA
 Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 4ta.
Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
 Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da. Edición,

Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.
 Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.
A. INFORME
Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.
- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
- Tabulación y análisis de los resultados obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía

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 Luis Sosa, José

 Tullume Llamoja, Luis Ángel (20222552D)

 Wong Samame, Yoryi Orlando (20221274K)

Fecha de realización: 11/11/23 y 18/11/23

Fecha de entrega: 2/12/23

Los ensayos macrográficos se diferencias de los microscópicos, no sólo porque se emplean

Figura 2. (b) Macroestructura, muestra de un lingote de aluminio aleado

A.2. Metalografía óptica

Figura 4. Microscopio metalográfico vertical

A.3. Metalografía electrónica

preparación de la muestra requiere un control de eliminación de material para revelar las

Debido a su tamaño y complejidad, la preparación de los componentes microelectrónicos

Figura 6. Detección de una fractura en un diodo

1. Etapas De La Preparación Metalográfica

Figura 10. Corte con disco abrasivo de muestras de tamaño mediano

Figura 11. Equipo de corte de precisión de muestras

Figura 14. Montaje en frío o en vacío

A continuación, se muestra el desbaste con diferentes lijas:

180 grit 320 grit

400 grit 600 grit

- Pulido mecánico de la muestra

- Defectos de pulido mecánico más

Arranques Colas de cometa

Antes de atacar la probeta debe estar desengrasada y limpia. Esto es importante

Figura 17. Efecto del ataque químico

Tabla 1. Reactivos de ataque micrográfico

- Microestructura de los aceros en equilibrio

- Microestructura de las fundiciones

Lija de 800 Lija de 1000

Lija de 1200 Lija de 1500

 Esquema de las muestras

Antes del Después del

- Descripción breve del proceso

- Paño para pulido

- Esquemas de las muestras

Bronce SAE 1045

Nital al 2.5% Acido Nitrico al 50%

 El ataque al ACERO 1045 fue con Nital 2.5% y durante 4 segundos.

 Observación de las muestras

Aluminio SAE 1010

SAE 1045 SAE 1045

 Formad del grano: Tiene una forma dendrítica.

 Microestructura: Esta microestructura consiste en

A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

6. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del acero?

 Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da. Edición,

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