Universidad Nacional de San Agustín: Facultad de Ingenieria de Procesos Escuela Profesional de Ingenieria Metalurgica
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AREQUIPA- PERU
2015
Dedico con especial agrado esta investigación a mi familia que siempre estuvo
en todos mis más grandes éxitos y a mi pareja que formó parte del motor
impulsador de esta investigación.
PRESENiACION
Se estudió y analizó una serie de fallas encontradas por medio de inspecciones diarias
por un espacio de ·30 días ·luego de un tiempo de operación efectivo de ·2 años,
además de una caracterización del revestimiento de plomo interno de estos equipos
en contraste con su tiempo de vida media, problemas operativos que genera las malas
prácticas operativas y de mantenimiento.
·Se planteó métodos de práctica operativa actual, posible selección para reemplazo y
mejores métodos de mantenimiento ofrecido hasta el último mantenimiento mayor de
la fundición ILO 2014.
'Se debe recordar que ·todo esto servirá principalmente para el planeamiento de ·las
actividades programadas para el próximo mantenimiento mayor para el año 2016.
-INDICE GENERAL
Agradecimiento
Dedicatoria
.Presentación
Resumen
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes 1
1.2. Planteamiento del problema 2
1.3. Objetivos 4
1.3.1. Objetivo General 4
1.·3:2. 0bjetivos ·Específicos 4
1.4. Justificación 5
1.4.1. Justificación Tecnológica 5
1.4.2. Justificación Social 5
·1.4:3. Justificación ambiental 5
1.4.4. Implicaciones Prácticas 5
1.5. Limitaciones 6
1.6. Hipótesis 6
1:7. Generalidades del proyecto de modernización 6
1.8. Descripción de la operación en la Planta de Ácido 8
1.9. Funcionamiento y secuenciamiento de la Planta de Acido 14
3.5. Corrosión 44
3.5.1. Serie Potencial de los metales 46
3.5.2. Corrosión electroquímica (con f.e.m. exterior aplicada) 49
-5:5:3. -Borrosión química 51
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
·UMITACI()NE-5
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
GLOSARIO DE ABREVIATURAS Y TÉRMINOS
ANEXOS
·INBI&E ·DE ·FIGURAS
Fig. 4.11 Gráfico eficiencia vs tiempo del último trimestre de operación previo al
MMF2014- precipitador electrostático primario 66
-Fig. 4.-'1-2 Gráfico eficiencia vstiempo del primer trimestre de operación posterior al
MMF2014- precipitador electrostático primario 67
Fig. 4.13 PCS Sistema de Manejo de gases de la Fundición de llo 69
Fig. 4.14 Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el primer trimestre de
operación posterior al MMF2El1'2- precipitador electrostático primario -1'1
Fig. 4.15 Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el segundo trimestre de
operación posterior al MMF2012 - precipitador electrostático primario 71
Fig. 4.16 Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el penúltimo trimestre de
operación previo ai-MMF2El14- precipitador electrostático primario -1'7.
Fig. 4.17 Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el último trimestre de
operación previo al MMF2014- precipitador electrostático primario 72
Fig. 4.18 Mecanismo GBS producido en una aleación de plomo revelada con técnica
de interferometría.
Fig. 4.19 Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el penúltimo
trimestre de operación previo al MMF2014- Tren A 74
Fig. 4.20 Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el penúltimo
trimestre de operación previo ai·MMF2014- Tren-8 -1'4
Fig. 4.21 Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el último
trimestre de operación previo al MMF2014- Tren A 75
Fig. 4.22 Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el último
trimestre de operación previo aiMMF2014- Tren-8 "1-5
Fig. 4.23 Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el primer
trimestre de operación posterior al MMF2014- Tren A 76
Fig. 4.24 Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el primer
·trimestre de operación posterior al ·MMF-2014- Tren A -1'6
Fig. 4.25 Gráfico eficiencia vs tiempo durante el primer trimestre de operación
posterior al MMF2012 - precipitador electrostático secundario 77
Fig. 4.26 Gráfico eficiencia vs tiempo durante el segundo trimestre de operación
posterior al MMF2El12- precipitador electrostático secundario =¡.:¡
Fig. 4.27 Gráfico eficiencia vs tiempo durante el penúltimo trimestre de operación
previo al MMF2014- ESP secundario 78
Fig. 4.28 Gráfico eficiencia vs tiempo durante el último trimestre de operación
previo aiMMF·2El14 -·ESP secundario -1'-8
Fig. 4.29 Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el primer trimestre de
operación posterior al MMF2012- precipitador electrostático primario 80
·Fig. 4:30 Gráfico·lavados de precipitador vstiempo durante el primer trimestre de
operación posterior al MMF2012 - precipitador electrostático secundario 80
Fig. 4.31 Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el segundo trimestre de
operación posterior al MMF2012- precipitador electrostático primario 81
·Fig. 4.·32 Gráfico'lavados de precipitador vs·tiempo durante el segundo trimestre de
operación posterior al MMF2012- precipitador electrostático secundario 81
Fig. 4.33 Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el penultimo trimestre de
operación previo al MMF2014- precipitador electrostático primario 82
·Fig. 4:·34 ·Gráfico·lavados de precipitador vstiempo durante el penúltimo·trimestre de
operación previo al MMF2014- precipitador electrostático secundario 82
Fig. 4.35 Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el último trimestre de
operación previo al MMF2014- precipitador electrostático primario 83
·Fig. 4.~36 Gráfico-lavados de precipitador vs·tiempo durante el último trimestre de
operación previo al MMF2014- precipitador electrostático primario 83
Fig. 5.1 Gráfico eficiencia vs tiempo durante el primer trimestre de operación
posterior al MMF2014- precipitador electrostático secundario 85
·Fig. ·5:2 ·Efectos del controlador mal seteado ·(inspecciones de campo) ·86
Fig. 5.3 Compartimiento de los aisladores precipitador electrostático secundario 87
Fig. 5.4 Control operacional Delta V adición de indicadores de voltaje en la pantalla
de proceso 87
·Fig. '5:5 Gráfico-lavados de precipitador vstiempo durante el primer-trimestre de
operación posterior al MMF2014- precipitador electrostático primario 88
Fig. 5.6 Precipitador electrostático SPC puntos de mantenimiento preventivo crítico e
inspección frecuente 89
·INDICE DE TABLAS
INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
Las plantas de ácido están diseñadas para procesar gas proveniente del Horno
ISA-Smelt "ISA" y Convertidores Peirce Smith "PSC". Una fracción del gas de
fundición pasa a la Planta existente "PAS1" mientras que la diferencia será
procesada por la nueva planta "PAS2". La cantidad enviada a la PAS1 en las
condiciones de diseño es equivalente a su capacidad de producción de ácido
(1196TM).
2
En esta sección se usan equipos como quench venturi, torres de enfriamiento y
precipitadores electrostáticos. Durante el desarrollo del último MMF2014
(Mantenimiento Mayor de la Fundición) tras inspección se notó el incremento del
deterioro en relación al último MMF2012, uno de estos deterioros observados y
que no han sido contemplados en el manual de mantenimiento de los
precipitadores electrostáticos ha sido de los abultamientos formados en la chapa
de plomo interior, la vida media de los precipitadores electrostáticos húmedos
está determinada por el mantenimiento que se le dé y de las buenas prácticas
operativas, por lo que este estudio está orientado a determinar el origen de estos
abultamientos y a las soluciones pertinentes tanto de carácter de mantenimiento
como de operaciones.
1.3 OBJETIVOS
4
1.4 JUSTIFICACION
5
con mayor deterioro para su cambio en la próxima campaña de
mantenimiento.
1.5 LIMITACIONES
1.6 HIPÓTESIS
6
Los gases de los convertidores son capturados por unas campanas refrigeradas,
luego de su limpieza en precipitadores electrostáticos se juntan con los gases
del horno lsasmelt para ser distribuidos a las dos plantas de ácido sulfúrico.
• De limpieza de gases.
• Planta de efluentes (en la cual se trata el ácido débil proveniente de la
,limpieza de gases)
• Área de contacto y área de ácido fuerte (en donde se obtiene acido
concentrado de alta pureza aproximadamente 98%).
Gas de la Fundición
Figura N° 1.2.
Esquema de las etapas de la planta de ácido
7
Para obtener el agua de mar a utilizarse en el enfriamiento, se construyó una
nueva toma de agua adyacente a la existente, instalándose tres bombas de
5,000 metros cúbicos por hora de capacidad cada una y una motobomba diesel
de emergencia.
a) CONDICIONES DE OPERACION
Esta sección presenta una descripción breve de los sistemas más importantes
involucrados en este proceso. Las temperaturas, concentraciones y flujos
referidos en esta sección están basados en la operación de la planta en su
condición de diseño, como es presentado en los diagramas de flujo incluidos en
el Anexo 1. En la práctica las condiciones variarán entre aquellas indicadas en
los escenarios de operación.
8
Tabla N° 1.1.
Escenarios de operación de la fundición
(1)
CJ)
fa "'ii)
rll)
-
cr
m
-
::S
ll)::S en
::::!.
o ll) o
m
CJ)
"'m -
o
(1)
CJ) z)>
%del ISA (1)
m- :;;a
Escenario Duración PSC1 PSC2 AP1 AP2 a.
tiempo (Nota 1)
Q.
(ij"
(1)
oen
Soplado Cobre Soplado Cobre o ::S•
Diseño Continua
Diseño
diseño, diseño, En Servicio En Servicio
::S
ll)
ll)
a.
e
m
("1.32) 125% dilución 125% dilución C6"
CJ)
ll)
o"tJ
Nominal A
(Arsénico 60 Continua
Nominal
Soplado Cobre
Nominal, 110%
Soplado Escoria
Nominal, En Servicio En Servicio
a. "'m
ll)
m
:o
(1)
(1.2)
-m
promedio) dilución 110% dilución ii) o
Nominal B
60 Continua Nominal
Soplado Cobre Soplado Escoria S:: ~
(Alto
Arsénico)
(Nota 2) (Nota 2) (1.2)
Nominal, 110%
dilución
Nominal,
110% dilución
En Servicio En Servicio ::S
a. .., o-
z
~r
Nominal Soplado Escoria o, a.
(1) e
Escenario A 25 Continua Fuera de Servicio En Servicio En Servicio ::S m
Nominal
(1.2)
1 ., U'7o auuCion .o
S::
ll)
oS:: ....)>
Fuera Soplado Cobre Soplado Escoria (1) (1)
Fuera de
Escenario B <5 6 a 8 horas de Nominal,
110% dilución
Nominal,
110% dilución
Servicio
En Servicio
~ ao 'TI
e:
Servicio
s· ll) z
5
Nominal Fuera de a. e
EscenarioC 4 a 6 horas
(1.2)
Fuera de Servicio Fuera de Servicio
Servicio
En Servicio
~-
ii)
a.
o
oz
Escenario D <5 8a 12
horas
Nominal
(0.6)
Fuera
Fuera de Servicio
Soplado Escoria
Fuera de Servicio
Fuera de
Servicio
Fuera de
En Servicio
::S
ll)
8
-
(ij"
::::!.
O"
S::
Escenario E 5 4 a 6 horas de Nominal, Fuera de Servicio En Servicio ::S Q.
Servicio e o-
Servicio 11 0% dilución ::S
::S
S::
Fuera Soplado Escoria Soplado Escoria
Fuera de
ll) a.
<5 Nominal, Nominal, 110% Q. (1)
Escenario F 6 a 8 horas de
Servicio
En Servicio o, !::!":
Servicio 110% dilución dilución ::S (1)
Observaciones: 3
1. Los números en paréntesis se encuentran en TMPY de concentrado fundido. "8
2. Se espera que no ocurra por un periodo mayor que dos semanas bajo condiciones nominales. '<
(!)
o
CJ)
Tabla N° 1.2.
'<
()
o "O
::J
3'
r-
re· 8::J
r-
m
(/) -
(")
o
<
CD m
oz
;:a.
a. a. e
Condiciones del flujo de gases de diseño a:
o CD g: o
ca
(/)
G)
m
::J
CD oz
(/) (/)
a·"'
CD CD a. m
ISASMELT hacia CONVERTIDORES PEIRCE -SMITH hacia Dueto de Salida (/)
.- en
~
Variable Unidades dueto de mezcla Soplado Cobre; cada Soplado Escoria, cada CD
1
m-
::J e
m
(Q
C/)
g r-
1
8 (/)
m o
3 CD
3' e
Composición o ::J
m
CD
~ .-
(/)
Vol% 25.62 6.81 5:12 CD ::J G)
so2
a. a. m
so3 Vol% 0.0758 0.0364 0.03 m o
m. .- o: ~
02 Vol% 4.99 12.34 '12.73 ! o ::J
!!t (/) e
N2 Vol% 38.38 70.04 71.'16 i ñr o .o m
e o, Vol% 2.76 0.00 0.0
m "O e -n
1
o CD CD e
H20 Vol% 28.17'____ ... ____11}.7]______ ~ 10.96 j o ñJ z
-- ---··· ---------··------- ~-------- ---- ::J
.- o "Omo· e
5'
e
m m m
::J
(/)
o
Observaciones:
ar "O
o (/) 5z
1. La condición normal está definida a 1 atm y O°C. o: o
2. Los números en paréntesis se encuentran en TMPY de concentrado fundido.
::J a. .,
~ ñr
(/)
I
o
., C/)
::J
o ~
o
C/)
)>
o·
::J
1
C/)
3
m
..... CD a.
o ;::¡: CD
Tabla N° 1.3.
Condiciones del flujo de gases nominal
. Variable Unidades ISASMELT hacia dueto de mezcla CONVERTIDORES PEIRCE -SMITH '
Nominal {1.2) hacia Dueto de Salida
N.ominal "A" Nominal "B" Soplado Cobre, Soplado Escoria,
Impurezas Impurezas cada cada
Típicas Máximas 11 O% Dilución 11 O% Dilución
Nm3 /h
Flujo 106,397 105,966 113,143 102,990
(húmedo)
Temperatura oc 342 342 365 365
Composición
so2 Vol% 25.43 25.62 7.17 5.39
so3 Vol% 0.0753 0.0759 0.0383 0.0288
02 Vol% 4 ..89 4.99 11.67 12.09
N2 Vol% 38.38 38.47 68.73 69.92
CÜ2 Vol% 3.05 2.76 0.00 0.0
ti~Q____ ... --·~-
Vol% -··-
28.17 28.08 ---- '-----~-12.39 '12.57
Observaciones:
3. la condición normal está definida a 1. atm y O°C.
4. Los números en paréntesis se encuentran en TMPY de concentrado fundido .
.....
.....
Tabla N° 1.4.
Impurezas del gas
r
3"
""º·CD
N
r
m
(/)
3'
-.,
Q.
i
m -o
CONVERTIDORES PEIRCE o. e: e:
ISASMELT
-SMITH CD ro :::u
G)
N
m m
Variable Unidades
Diseño Nominal Nominal
Nominal
Alto
Soplado
Soplador
Escoria,
m
(/)
(/)
~
en
Típico Típico Máximo Cobre, cada
Arsénico cada
(/)
o 8::l e
::l .- m
Flujo hacia 3
Nm /h 132389 120509 m CD
::l r-
Dueto de (húmedo)
116546 106397 '106397 '105966 (Nota '1) (Nota 1)
(/)
a:
m
G')
Mezcla ~. )>
<O
e:
(/)
en
Impureza (j)' CD
::l ::l
Arsénico (As) mg/Nm 3
'1303 1428 2993 3006 ·100 250 .-
CD
Antimonio (Sb) mg/Nm3 2 2 2 2 4 10 ~ -CD
<O
3 m
Bismuto (Bi} mg/Nm 113 124 124 124 30 50 (/)
3 (j)
Particui.Total
- - -··~------~---~--~·
mg/Nm 50 50 250 250 150 500 CD
!.....__.__.__
o
Q.
Observaciones: o
::l
1. Valores son para una dilución nominal de un (11 0%) de la corriente gaseosa hacia el dueto de mezcla. CD
(/)
2. Flujo total. que entra el dueto de mezcla durante el Soplado a Cobre de los PSC (2 de) a una dilución de diseño 125%:
....N 276,410 Nm3/h (húmedo) o.
3. Concentrado con la maxima carga de arsénico es suministrado a la fundición en todos los escenarios operaciones con la CD
excepción de las condiciones de DISEÑO.
e) CONDICIONES DEL GAS DE ENTRADA
Las condiciones del gas de suministro a las plantas de ácido "AP1" y "AP2" en
los distintos escenarios operacionales son los siguientes:
Tabla N° 1.5.
Condiciones del gas de Alimentación a Limpieza de Gas PAS1/PAS2
13
1.9 FUNCIONAMIENTO Y SECUENCIAMIENTO DE LA PLANTA DE ACIDO 1
La planta de ácido sulfúrico es una planta del tipo de absorción simple diseñada
para producir ácido sulfúrico a 98,5% a partir de los gases de salida con alto
contenido de dióxido de azufre del horno ISASMELT y -los convertidores Peirce-
Smith. La planta ha sido diseñada para producir un promedio 950 TMD de ácido
como límite inferior de producción y nominalmente 1196 TMD. Los pasos
principales que involucran el proceso de producción de ácido sulfúrico son
cuatro:
so2(1) + o2(1/2) =
so3(1) (1)
(2)
Los gases que salen del ISASMELT y convertidores, que ingresan al venturi tipo
quench están a una temperatura de 280 - 340°C fluyendo a través de una serie
de sprays, ó duchas de ácido débil. A medida que ios gases fluyen por el dueto
del venturi se incrementa la velocidad causando una turbulencia que favorece la
mezcla del gas con el ácido débil. Esto permite que las partículas finas sean
capturadas por el ácido débil.
·La evaporación del ácido débil satura el gas y 'lo enfría 'hasta su temperatura de
saturación de 156°F.
14
punto el gas está 'lo suficientemente ·frío que permite usar -fibra de vidrio de
plástico reforzado (FRP) en los equipos y duetos que se ubican a continuación
en el flujo del proceso.
Bespués que el gas sale del·humidificador, este ·fluye -hacia arriba a través de un
lecho de empaque en la parte superior de la columna de enfriamiento donde
entra en contacto con el ácido débil para conseguir enfriar el gas a una
temperatura promedio de 35°C. Eso causa que la mayor parte del agua
contenido en el gas se condense. El ·licor en ·forma de gotas contenido en el gas
cae al fondo del humidificador y drena por gravedad al tanque de bombeo.
-El gas sale por ·la parte superior de ·la primera etapa del electroprecipitador y
fluye de abajo hacia arriba en la segunda etapa del electroprecipitador donde se
repite el proceso para remover las trazas de la niebla acida y el polvo. Después
el gas deja el segundo electroprecipitador por la parte superior y es conducido a
·la1orre de secado.
'El flujo de gas saturado y ·limpio con una temperatura de ·35°8 ingresa a ~a ·torre
de secado y es mezclado con aire de dilución a fin de controlar el ratio
volumétrico de oxígeno en relación al bióxido de azufre mínimo de 1,2 a 1,25
(parámetro de operación). Esto es para asegurar una buena eficiencia de
conversión del ·802 a ·S03 en el convertidor. ·En 1a ·torre de secado el gas ·fluye
de abajo hacia arriba a través de un lecho de empaque cerámico entrando en
contacto con el flujo de ácido de 98,5 de concentración de ácido sulfúrico. El gas
15
antes de dejar 1a torre de secado pasa a ·través del eliminado de niebla
localizado en la parte superior de la torre donde se reduce la niebla ácida y
gotas contenidas en los gases.
Después que el ·flujo de gas deja 'la ·torre de secado, este pasa por el -blower
principal donde es comprimido proveyéndole suficiente presión para desplazar
el gas a través de los siguientes equipos y duetos de la planta de ácido.
El gas a la salida del blower principal se divide en dos flujos, uno va a través del
intercambiador de calor-frío de ·tubo y coraza y el otro va a -través del
intercambiador de calor-intermedio de tubo y coraza. Ambos flujos se combinan
nuevamente y fluyen a través del intercambiador de calor-caliente de tubo y
coraza donde el gas es calentado a una temperatura de 415°C antes de
ingresar al convertidor. B calor generado en el convertidor es usado para
calentar el gas proveniente del blower principal a medida que este fluye por los
intercambiadores de calor.
El flujo de gas que deja el convertidor sale con un contenido mínimo de 802
remanente.
46
Absorción del S03
EL gas que sale de la tercera etapa de catálisis del convertidor pasa a través del
intercambiador de calor frio antes de entrar a la torre de absorción vía el
economizador donde el gas es enfriado adicionalmente.
El gas ingresa a la torre de absorción y fluye de abajo hacia arriba a través del
lecho de empaque, donde contacta con el flujo de ácido sulfúrico concentrado
de ·98,5% el cual absorbe esencialmente todo el trióxido de azufre contenido en
el gas. En contacto con el gas la temperatura disminuye a aproximadamente a
77°C. A medida que el gas deja la torre de absorción por la parte superior, este
pasa a través de unos tubos filtro eliminadores de niebla los que minimizan la
niebla ácida contenida por ·los gases antes de ser descargados a ·la atmósfera
por la chimenea.
17
CAPITULO 11
18
Los cuatro W-ESP están dispuestos en dos etapas, cada etapa consistiendo de
dos unidades paralelas. El gas pasa por el primer precipitador desde abajo
hacia arriba, mientras el flujo de la segunda etapa es desde arriba hacia abajo.
19
Los precipitadores comprenden los siguientes componentes principales:
A) ELECTRODOS DE PRECIPITACIÓN
Ambos extremos de los tubos tendrán un sistema de puesta a tierra que consiste
en conductores de grafito.
Tabla N° 2.1.
Composición de la aleación de recubrimiento Pb-Sb
1
Análisis (%)
----- -- -------------~----------'
j
{j.\j(flíít!J jft!1 5,0-6,0
~ 0,25 (máx)
---------------------------
J
0,25 (máx)
Restante
8) SISTEMA DE VOLTAJE
20
la fuerza del campo electrostático aplicado como al voltaje suministrado a los
electrodos. De esta forma, es deseable operar al máximo voltaje posible de
forma de maximizar la eficiencia de colección. Sin embargo, sí el voltaje
continua aumentando se alcanzará el potencial del electrodo, momento en el
cual se producirá una chispa desde el electrodo hacia la pared del tubo. Sí el
voltaje aumenta por encima de este nivel, la frecuencia de chispeo aumentará al
punto en que sería posible formar un arco continuo que dañe la superficie de
colección. La eficiencia óptima de los ESP se alcanza cuando la frecuencia de
chispeo y lavado son controladas.
C) COMPARTIMIENTOS DE AISLACIÓN
Los aisladores cerámicos que soportan los marcos guía superior e inferior están
contenidos en compartimientos revestidos en plomo que se encuentran al
costado de la carcasa del precipitador. La falla mecánica o eléctrica de los
aisladores sería resultado del quiebre eléctrico de la superficie del aislador
originado por la presencia de humedad o material particulado. De forma de
prevenir está falla y proteger la superficie del aislador de la condensación de
neblina ácida, los compartimientos de los aisladores son purgados con aire
precalentado. Los Ventiladores de Aire de Purga del ESPs suministran aire
21
precalentado al sistema. Hay un panel de control de terreno en cada ESP, el
cual cuenta con indicadores de estado y alarmas. Existe una alarma común en
cada panel que indica la ocurrencia de un problema en la sala de control de
forma que un operador sea enviado a investigar la causa de la alarma.
1. Nadie debiera entrar a la carcasa del precipitador hasta que el fusible del
sistema de alto voltaje sea removido y bloqueado.
2. Nadie debiera entrar a la carcasa del precipitador hasta que los
componentes que transportan voltaje sean conectados a tierra, es decir
hasta que el interruptor de conexión a tierra se encuentre activado y
bloqueado.
22
El estado de la unidad es desplegado en el PCS, al igual que una alarma común
que es utilizada para indicar que existe un problema en el ESP y que un
operador debe investigar lo sucedido en el panel de control. También, el PCS
despliega y grafica el voltaje y corriente de los precipitadotes secundarios de
forma de permitir el monitoreo del comportamiento del equipo.
El Contenedor de Sello del Rompedor de Vacío del ESP es llenado con agua de
forma de mantener el sello de 1525 mm H20. Cuando la presión descienda a
menos de -1525 mm H2 0 el agua rebosará el contenedor y será dirigida hacia el
Estanque de Condensado. Existe una línea de agua tratada que permite el
llenado del contenedor. Se debiera mantener un flujo de agua pequeño hacia el
contender en todo momento de forma de suplir las pérdidas de agua por
evaporación.
23
m3 /h, y la frecuencia en la primera etapa debería ser aprox. 1 vez por turno y en
la segunda etapa aprox. 1 vez por día. El modo de operación, sin embargo,
determinará la secuencia de lavado requerida. La duración de cada ciclo de
lavado será de 12 minutos por cada precipitador de gas húmedo. Debido al
tamaño del precipitador la tubería anular principal está dividida en dos mitades.
El líquido de lavado puede ser ácido diluido que contiene un máximo del 1O% de
H2S04, menos de un 1% de sólidos. Este líquido puede ser el condensado
procedente de la torre de refrigeración de gas que será reciclado.
A) PRINCIPIO DE OPERACION
Figura N° 2.1.
Diagrama de la acción de un precipitador electrostático
24
En el caso de polvo, las partículas se acumulan en el electrodo de recolección
hasta que una fuerza de sacudido se aplique a los electrodos para soltar y
desalojar esta capa en aglomerados lo suficientemente grandes que por su peso
caen en la tolva sin reintroducirse.
l. Proceso de Precipitación
25
múltiples campos para proporcionar seccionalización eléctrica. Cada campo
tiene fuentes de poder y controles independientes para ajustarse a las
variaciones de las condiciones del gas dentro de la unidad.
, ;
,'
,'
,'
,
'
''
''
''
' ''
'
"'
Figura 4.1 • Seeelonsl/zae/6n
Figura N° 2.2.
Seccionalización de un precipitador electrostático
26
Si el precipitador tiene sólo una fuente, el chispeo excesivo limitaría la entrada a
todo el precipitador. Esto resultará en una reducción general de la eficiencia de
recolección.
Las partículas en el gas se cargan cuando pasan a través del precipitador debido
a la corriente directa, pulsante, de alto voltaje aplicada al sistema de los
electrodos de descarga. Los electrodos de descarga se cargan negativamente
mientras que las placas de recolección se aterrizan. El voltaje aplicado se
aumenta hasta que produce una corona de descarga. Si usted pudiera ver el
interior del precipitador, vería un haz luminoso en los electrodos de descarga.
27
La corona causa que las moléculas se ionicen. Los iones negativos chocan con
las partículas suspendidas en el flujo de gas impartiéndoles una carga negativa.
Las partículas cargadas negativamente emigran al electrodo de recolección y
son colectadas.
Figura N° 2.3.
Carga de partículas
Efecto corona
ti 21 2 r ¡· Dl\rfG k ¡,. k
ve= . . ·u • r · 11 R1.'lG · n · '"r • ~t • ~g
....... (3)
Donde:
28
• n es el número de conductores por fase.
• kr es el coeficiente de rugosidad del conductor empleado, cuyo valor
suele ser:
• 1 para conductores nuevos.
• 0,98- 0,93 para conductores viejos (con protuberancias).
• 0,87 - 0,83 para cables formados por hilos.
• km es el coeficiente medioambiental, cuyo valor suele ser:
• 1 cuando el aire es seco.
• 0,8 para aire húmedo o contaminado.
• kg es el factor de cableado.
6 = 273 + 20 . _!.__
273 +T 760
Donde:
.' .' .
Reg1on de creac1on de 1ones
l
f's.__
)
\ ..e
-e·
-e-
(!).e
(if' _¡ • \... -....
{-}
-j
e. J
de alta tensión
Figura N° 2.4.
Efecto Corona
29
,, ;:.",.\ \~j "~;;,
1' ~-
-=- =
-
=
=
Ion Positivo
(±)~
Descarga§
j
de Corona
1
=
=¡ ~ Molt§cu/a de Gas
~~/ ,~:,.~
Figura N° 2.5.
Generación de corona
30
CAPITULO 111
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de tracción estático,
hay una deformación inicial que aumenta simultáneamente con la carga. Si, bajo
cualquier circunstancia, la deformación continúa mientras la carga se mantiene
constante, a esta deformación adicional se la conoce como CREEP.
El fenómeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del
tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones".
31
(
1) Componentes fundamentales.
D:t:.l\t:D.P.
T : Trnrultorio
P : PtrmanMie
D.E.rd.D.I'. : Def. El(t~i. Más Dcl". Plúst.
32
Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres
tipos distintos de mecanismos, que pueden visualizarse dividiendo la
deformación en las tres partes indicadas en la Fig. N° 3.1.
NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las otras dos
partes - componentes transitoria y permanente - constituyen la deformación total
identificable con el creep. Ambas componentes son dependientes de la
temperatura mediante la ecuación de Arrhenius. El creep viscoso es
comúnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50% del punto de fusión,
mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas, aún
cerca del cero absoluto.
De ahí que al creep transitorio a veces se lo llama creep frío, y al creep viscoso
creep caliente.
33
2) Creep transitorio.
3) Creep viscoso.
34
o tensiones grandes llega a ser muy importante. Se hace uso de esta capacidad
de deformación viscosa en procesos como extrusión y moldeo.
En materiales cristalinos (que sufren strain hardening), el flujo viscoso tiene lugar
cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido
por el calor: cada incremento de deformación plástica se ve acompañado por un
incremento en la resistencia a la fluencia, que a su vez es gradualmente
disminuida por el ablandamiento térmico que lleva a más deformación plástica,
repitiéndose así el ciclo. Este es el mecanismo primario por el cual la
deformación tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plástica normal).
El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los
átomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energía,
ayudados por la alta energía térmica. Un efecto de esta difusión es que las
dislocaciones se hacen más móviles y puede desviarse alrededor de obstáculos.
35
pequeñas. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuración dentro de
muchos grupos pequeños de átomos o moléculas: el grupo puede deformarse
simplemente por el movimiento de dos moléculas centrales; según como se
muevan estas moléculas, el grupo entero se deformará. Esta distorsión se suma
a una deformación por corte local. Los factores controladores son la activación
térmica y la tensión de corte. Sin la tensión, la activación térmica ocasionará
cambios aleatorios en el material. El resultado neto será cero distorsiones
totales. Bajo una tensión dirigida, sin embargo, los cambios son
predominantemente en la dirección de la tensión de corte, y resulta en una
deformación total. Si la temperatura es lo suficientemente alta, los grupos
continuamente se reestructuran a sí mismos. Así la deformación continúa, y el
material experimenta flujo viscoso.
36
rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser lo
suficientemente grande, o vanas fisuras se unen para formar una más
grande, crece lentamente a través de la pieza hasta que fractura tiene
lugar. A tensiones bajas que actúan por largo tiempo la deformación es a
veces casi insignificante, y la fractura tiende a ser de carácter frágil.
Figura N° 3.2.
Deformación producto del creep
37
b) E/ creep secundario se desan-olla una vez que el creep transitorio ha
alcanzado un valor prácticamente constante: la deformación continúa
aumentando a una tasa de creep más o menos constante, bajo la acción de
la componente viscosa.
Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones
no explicitadas en las curvas, comúnmente no incluidas en los efectos de creep.
Así, los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas, tal
como la transformación en los aceros de ferrita en austenita, recristalización y
crecimiento de grano. En plásticos, maderas y cerámicas, las altas temperaturas
pueden inducir cambios químicos y aun desintegración.
38
se considerará la curva creep-tiempo como la variación primaria y se estudiarán
los efectos de la tensión y la temperatura sobre ella.
b) Resistencia a la rotura por creep: las más altas tensiones que un material
puede soportar durante un período especificado de tiempo sin romper.
También se lo llama "resistencia a la rotura".
39
El tiempo es de mayor interés en la determinación de la resistencia al creep
o a la rotura por creep es la vida en servicio, medida en miles de horas (a
veces también en años).
3.000
2.000
1.000
t
o
O lOO 500 1000
Figura N° 3.3.
Curva tensión vs tiempo
40
Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a 1.000 hs. (Ocasionalmente son
llevados a 10.000 hs). De los resultados alcanzados, puede tabularse las
resistencias al creep, sobre la base de una cantidad especificada de
deformación por creep para diversas temperaturas. La tabla siguiente enumera
resistencias al creep para 1% de extensión en 1.000 horas, a tres temperaturas,
para acero inoxidable Tipo 302 (austenítico); la tensión de fluencia a temperatura
ambiente es usada para comparación.
Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando
dibujamos lag. S vs. lag. tiempo. La Fig. N° 3.4 muestra una familia típica de
estas curvas. Se puede ver que la linealidad es sólo aproximada y por lo tanto
las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo.
Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000
horas, las propiedades del creep usadas en el diseño para tiempos más largos
deben basarse en extrapolación.
Debe aclararse que el uso de una escala logarítmica de tiempos en gráficos del
tipo de la Fig. N° 3.4 puede inducir errores nocivos. La extrapolación más allá del
tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolación pequeña, pero por el
contrario, realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo más largo. Los
efectos de la acción térmica y cambios estructurales en el material pueden
inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones.
41
Tiempo de cnsa~'O (m t"Scnln logurítrnitn)
Figura N° 3.4.
Curvas log T vs log t
42
1 ~ ' 1 - .1 ¡ •
l
~
1000
1 ~
:~ 01
1
= l.ltlO.'(IILim.)lllr
1 t 1 ~ i ' j
Figura N° 3.5.
Curva vO creep-tiempo
Para obtener una recta se usa la ecuación vo =B.sn , con n > 1, y se dibuja log s
vs. Log vo, como muestra la Fig. N° 3.6.
Figura N° 3.6.
Curva Log s vs Log vO
Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformación total aceptable (e1)
por la vida en servicio (t1 ), obteniendo la velocidad de creep aceptable (vO).
Entrando en el gráfico con este valor de vO, determinamos la resistencia al creep
como la tensión correspondiente. Si la vida en servicio es más corta que la
duración del ensayo usado para la construcción del gráfico, no se necesita la
extrapolación. Sin embargo, hay alguna extrapolación en la ecuación (6), ya que
43
no incluye la deformación instantánea ni la deformación transitoria, mientras que
e1 incluye a ambas. Dado que ni la deformación instantánea ni la transitoria
pueden ser conocidas hasta que la tensión aceptable es encontrada ellas no
pueden ser restadas de e1. Los errores por esta causa son pocos importantes
para tiempos de 1000 hs. o más.
3.5 CORROSION
Para que un metal pase del estado libre al estado combinado, es preciso que
ceda electrones (en términos químicos que se oxide). Así, en el hierro pueden
tener lugar las transformaciones:
44
Así, con el oxígeno seco, a temperatura elevada, tiene lugar la reacción:
4 x Fe ~ Ftf+ + 3 e-
3 X 0 2 + 4e- ~ 2 0 2-
4fe+302 ~2Fe 2 03
Actualmente, sin embargo, se admite que la corrosión se produce por dos clases
de acciones fundamentales: por acción electroquímica y por acción
exclusivamente química.
45
bacterias no atacan directamente a los metales; sin embargo, pueden
estimular reacciones que destruyen capas protectoras de la corrosión. Así,
en las tJberías de hierro, la pared interior se recubre de una fina película de
hidróxido de hierro calcáreo, que le protege, pero ciertas bacterias aerobias,
como la gallionella ferruginea, oxidando los iones ferrosos a férricos se
provee de la energía necesaria para asimilar el C02 y formar su materia
orgánica, al mismo tiempo que disminuye el pH e impiden la formación de la
película protectora, con lo que se produce una corrosión localizada.
En la serie potencial de los metales hay elementos que son positivos con
respecto al hidrógeno, es decir, que tienen mayor potencial, y el lado de
la escala en que están situados se llama "lado noble". En el extremo
contrario, que se denomina "lado activo", están situados los elementos de
potencial negativo con respecto al hidrogeno.
46
Los metales o aleaciones que figuran en cualquiera de las series con
potencial negativo es porque tienen tendencia a emitir iones positivos (se
comportan como el ánodo que, por ser positivo, repele a los iones
positivos) y se denominan anódicos; por el contrario, los que tienen
potencial positivo son catódicos (atraen a los iones positivos, como el
cátodo). A este último grupo pertenecen los metales nobles y otros
resistentes a la corrosión.
Serie electroquímica
Tabla N° 3.1.
Series electroquímicas
47
Serie galvánica
Tabla N° 3.2.
Series galvánicas
Au (+)0,22
Cr (pasivo) (+)0,20
Acero inoxidable (18-8) (+)0, 10
Hg (electrodo de ref.) o
Ag (-)0,05
Cu (-)0, 18
H (-)0,25
Ni (-)0,27
Sn (-)0,44
Pb (-)0,47
Cr (activo) (-)0,60
Fe (-)0,65
Aleación AI-Cu (-)0,65
Aleación AI-Cu (-)0,74
Cd (-)0,78
Aleación AI-Mg (-)0,79
Zn (-)1,06
Mg (-)1 ,63
48
Donde:
0,059
E=E 0 + -Z- log aM ..
-e
...... (8)
49
Un tipo de corrosión parecido a este ha tenido lugar alguna vez en los
edificios de estructura metálica que tenían circuitos eléctricos en contacto
con la estructura.
50
3.5.3 CORROSIÓN QUÍMICA.
'
ACCION DE LOS ACIDOS NO OXIDANTES (ácido sulfúrico,
clorhídrico, etc.).
En el ánodo:
51
atmosférica para que deje de desprenderse hidrogeno y se
interrumpa el ataque del metal con el ácido (el Fe en nuestro caso).
52
CAPITULO IV
53
PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO PRJMARIO
MMF2012 MMF2014
O Tubos reparados
O Electrodos
D Pesas
Figura N° 4.1.
Diagrama transversal del precipitador electrostático primario
(reparaciones)
54
MMF2012 MMF2014
D Tubos reparados
D Electrodos
O Pesas
Figura N° 4.2.
Diagrama transversal de los precipitador electrostático secundario
(reparaciones)
Internamente una capa de plomo antimonioso (Sb 5 - 6%) recubre los tubos
colectores y todas las superficies por las que pasa la corriente y el flujo de gases, el
recubrimiento posee un espesor aproximado de% pulgada haciéndose más delgado
en la zona de los anillos.
55
parte de este azufre en una pasta corrosiva para el cerámico de los aisladores
dañando el marco de los electrodos.
_....
• 1
.. _j
Figura N° 4.3.
Hallazgos en inspecciones de campo
56
'~\ . i
1
57
Figura N° 4.5.
Abultamientos en proceso de reparación
(Apertura de la chapa de Pb)
0.409V
58
Los electrones son transferidos desde el hierro reduciendo el oxígeno
atmosférico en agua en el cátodo en otra región de la película metálica:
1.23 V
Reacción Global:
El ácido sulfúrico formado por el agua de lavado y los gases de proceso sirve
como electrolito para propiciar la corrosión del hierro en par galvánico con la Pb-
Sb, como ya se sabe la diferencia de densidades entre el hierro Fe (7,85 gr/cm 3 )
y el trióxido de hierro Fe20 3 (5,242 gr/cm3) es lo que resulta en una expansión
del volumen creando el abultamiento.
59
Se justifica, así, que el plomo presente termofluencia a temperatura ambiente.
El esfuerzo producido por el tubo colector en los puntos reparados (extremo del
anillo de plomo) es de 6,15 kg/cm 2
60
e
t t
(a) (b)
Figura N° 4.6.
a. Curvas de termofluencia a b. Curvas de termofluencia a
temperatura homologa tensión constante y
constante y tensión temperatura homóloga
variable; variable.
La deformación por fluencia lenta puede crecer hasta que la pieza, equipo y/o
material quede inutilizado dependiendo de la carga, tiempo de aplicación y
temperatura de setvicio. Como se obsetva en las cutvas de termofluencia para
metales en general el tiempo hacia la falla por fluencia se acorta con una
temperatura mayor. Adicionalmente se debe tomar en cuenta que la
deformación en creep secundario ya es suficiente para polarizar al tubo colector
y originando la corrosión, el tiempo promedio de fluencia al que se ha llegado a
una carga de 6,15 kg/cm 2 y el tiempo obsetvado para la formación del fenómeno
es de 12 meses, así para que se produzca una deformación por creep
secundario.
61
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t___ _!
Figura N° 4.7.
Disposición de los tubos colectores en el precipltador
electrostáticos P & ID.
62
4.4 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES E IMPUREZAS SOBRE EL
DESARROLLO DEL DEFECTO
63
Para un análisis más profundo se optó por confeccionar tendencias de los datos
de cada trimestre desde el inicio del año 2013 hasta la fecha del MMF2014.
El aumento de las desviaciones en función del tiempo nos lleva a pensar en una
inestabilidad o una incapacidad del transformador y controlador para mantener el
amperaje de operación, como ya se había mencionado la cantidad de polvo en el
flujo de gases a un tonelaje de fusión de 155 TMH se mantiene casi constante
debido a que las cantidades de contaminantes en el concentrado son estables
propios del proceso, a su vez los abultamientos ya formados en el
recubrimiento de Pb-Sb aportan a la inestabilidad debido a que el
controlador de amperaje en el precipitador trata de recuperarse de las
caídas originadas. Como se vio en el apartado de la corrosión del hierro la
f.e.m. que se transfiere a las zonas aledañas del abultamiento aceleran su
proceso de crecimiento.
64
r·-------------·------·-----~RECI~;~DOR ELECT~OSTA.;,CO;~;;ARIO~-~~N B-·---------·----·---
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Figura N° 4.8.
Gráfico eficiencia vs tiempo del primer trimestre de operación posterior al MMF2012- precipitador electrostático primario
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Figura N° 4.9.
Gráfico eficiencia vs tiempo del segundo trimestre de operación posterior al MMF2012- precipitador electrostático primario
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66
Eficiencia en el primer trimestre de operación posterior al MMF2014
Figura N° 4.12.
Gráfico eficiencia vs tiempo del primer trimestre de operación posterior al
MMF2014- precipitador electrostático primario
67
Tabla N° 4.1.
Consumo de energía de los precipitadores en periodos posteriores al
MMF2014
:. . --~--~--- ~-
• •
.---------~----~
•
Del 01-05-13 al 01-08-13
Del 01-05-14 al 01-08-14
Del 01-08-14 al 01-10-14
.. . .;
62422.18
:;
: •
1
: 'A
. .••
••
Tarifa de consumo mayor a 100 KW-H sin costo fijo as/. 17,66 x Kw-h para la
región de Moquegua
68
Como es de esperar la temperatura de operación normal que oscila entre los 200
a 21 0°F de los aisladores es afectada debido a las alzas y bajas de intensidad
de corriente, las altas temperaturas originan que el material particulado se
volatilice ensuciando con mayor frecuencia estos aisladores, haciendo que el
tiempo de operación efectivo se reduzca cada vez más.
70
-- ..... --------·- ---------- .--· . --- - ----.--- -.. ----- -- -------·----..... ----- . ---- . ·-- ..... ---- ---- ... -- .. -- -·----... -------- ,__________ ------------- . . . . - --- ....... ---- . -.. ···- ........ -------··¡ ~--
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Figura N° 4.14.
Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el primer trimestre de operación posterior al MMF2012-
precipitador electrostático primario
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Figura N° 4.15.
....¡
.....
Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el segundo trimestre de operación posterior al MMF2012-
precipitador electrostático primario
¡1
1r--~~--· -- -----·-- --- ~-----------------·-
---------
PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO TREN 8
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1·2
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~-------·~-------··----·-·-------
Figura N° 4.16.
Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el penúltimo trimestre de operación previo al MMF2014 -
precipitador electrostático primario
1 %
120
100
#~~-
~~ so
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Figura N° 4.17 .
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Gráfico tonelaje particulado vs tiempo durante el último trimestre de operación previo al MMF2014 -
precipitador electrostático primario
Las tendencias naranjas son las de los últimos trimestres, obteniéndose en
promedio de los últimos semestres 104 TM/H de particulado en el flujo de gases
en contraste con los 102 TM/H promedio de inicio de operación.
Figura N° 4.18.
Mecanismo GBS producido en una aleación de plomo revelada con técnica
de interferometría.
73
El modelo más conocido para el acomodamiento por deslizamiento de borde de
grano (GBS), fue propuesto primeramente por Ashby y Verral. Este fenómeno
observado experimentalmente refleja un corrimiento de los granos equiaxiales a
través de la deformación.
Figura N° 4.19.
Gráfico temperatura de ingreso de gases Vs. Tiempo durante el
penúltimo trimestre de operación previo al MMF2014. Tren A
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Figura N° 4.20.
Gráfico temperatura de ingreso de gases Vs. Tiempo durante el
penúltimo trimestre de operación previo al MMF2014. Tren B
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Figura N° 4.24.
Gráfico temperatura de ingreso de gases vs tiempo durante el primer trimestre de operación posterior al MMF2014- Tren A
al
Con el fin de abarcar la totalidad de los datos que se posee se analizará las
salidas de operación para la limpieza del precipitador electrostático secundario
del tren B.
Figura N° 4.25.
Gráfico eficiencia vs tiempo durante el primer trimestre de operación
posterior al MMF2012 - precipitador electrostático secundario
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Figura. N°. 4.26.
Gráfico eficiencia vs tiempo durante el segundo trimestre de operación
posterior al MMF2012 - precipitador electrostático secundario
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Figura N° 4.27.
Gráfico eficiencia vs tiempo durante el penúltimo trimestre de operación
previo al MMF2014 • precipitador electrostático secundario
Figura N° 4.28.
Gráfico eficiencia vs tiempo durante el último trimestre de operación
previo al MMF2014 - precipitador electrostático secundario
78
e) Limpieza de descarga por duchas de ácido débil.
79
r- PRECIPITADOR ELECTROSTATICO PRIMARIO TREN B
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(X)
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precipitador electrostático secundario
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Figura N° 4.31.
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primario
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Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el segundo trimestre de operación posterior al MMF2012 -
precipitador electrostático secundario
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Figura N° 4.36.
(X)
w Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el último trimestre de operación previo al MMF2014 -
precipitador electrostático primario
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSION
84
A continuación se detalla las observaciones más importantes como parte de los
resultados en función al mantenimiento preventivo del precipitador:
Figura N° 5.1.
Gráfico eficiencia vs tiempo durante el primer trimestre de operación
posterior al MMF2014- precipitador electrostático secundario
85
Figura N° 5.2.
Efectos del controlador mal seteado (inspecciones de campo)
86
------------
Figura N° 5.3.
Comf)&rtim[Gnto de los aisladores ~recipitador electros~tico secundzrrio
Otro punto importante que no se trató debido a que la investigación posee otra
orientación fue la adición de datos tales como voltaje emitido por el
transformador al histórico operacional, de esta forma la determinación de una
falla en el transformador se facilitaría, así como la narración de incidentes
posteriores para el correcto análisis de causas.
Figura N° 5.4.
Contro[ operacional oe;ta V adición de indicadores de voltaje en la pantalla
de proceso
87
5.4. CANTIDAD DE LAVADOS POR TURNO DEL PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO
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Figura N° 5.5.
Gráfico lavados de precipitador vs tiempo durante el primer trimestre de
operación posterior al MMF2014 - precipitador electrostático primario
Pára las inspecciones realizadas a futuro se tendrán que tomar en cuenta los
siguientes puntos críticos más frecuentes:
88
(5) Aisladores cerámicos (observar depósitos de polvo y deterioro por
niebla corrosiva si es necesario cambiarlos)
(6) Válvulas de limpieza de ácido débil (correcta apertura y modulación
enlazado a lógica de controQ
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Figura N° 5.6.
Precipitador electrostático SPCC puntos de mantenimiento preventivo
crítico e inspección frecuente
89
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
LIMITACIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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ANEXOS
RESUMEN
Un microscopio electrónico JMS-5910 JEOL con analizador EDS fue usado para
observación morfológica y análisis elemental. En análisis de cromatografía
iónica se realizó en un cromatógrafo Compact IC 761 Metrohm y las muestras
se prepararon lixiviando las especies solubles contenidas en los productos en
agua ultrapura por dos horas. Las mediciones del potencial se llevaron a cabo
mediante la utilización de un electrodo de calomel y haciendo el contacto con la
estructura por medio de una esponja humectada en KCI.
CONCLUSIONES
PARTE EXPERIMENTAL
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. 3 9 N 02 10 20 lnN
FIGURA 2.-Representaclón para obtener los coeficientes B y K FIGURA 3.-ldem para los coeficientes K' y n de la ecuación ciAsi·
dtt la ecuación de Matltur y Vasuderan V • Ke8N (A y 8 ropresen- ca v-= k N" (A y S representan tos dos ceros}.
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GRAFICO 1.
CONCLUSIONES
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