FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

Influencia Del Angulo De Ataque Del Alabe Directriz Sobre La Potencia

Generada En Una Turbina Michell Banki Mini Central Hidroeléctrica
Gallito Ciego

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Mecánico Eléctrico

AUTOR:
Arevalo Rodriguez, Lenin Marciano (orcid.org/0000-0001-7786-1907)

ASESOR:
Mg. Ing. Julca Verastegui, Luis Alberto (orcid.org/0000-0001-5158-2686)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo sostenible y adaptación al cambio climático

TRUJILLO – PERÚ

2022

i
 DEDICATORIA

A Dios

Por haberme permitido culminar mi carrera, brindarme salud, por darme una bonita
familia, por brindarme su amor día a día; y por llenarme de esperanzas frente a las
circunstancias de la vida.

A mi madre

Carmela Rodríguez Pérez por brindarme su amor y su apoyo incondicional,

perseverancia de querer siempre lo mejor para mí y querer verme una persona
realizada.

A mi hija

Lia Arévalo Gonzales por servirme de inspiración para poder culminar mi carrera y
por haberme hecho sentir; un sentimiento que es indescriptible, que es el de ser
padre.

A mi esposa.

Flor Gonzales Piña por haber tenido esa paciencia de esperar que culmine mi
carrera; por su amor y su ternura.

A mis hermanos.

Nathali Arévalo Rodríguez y Jhonatan Arévalo Rodríguez; decirles que son una
parte importante en mi vida y que me siento agradecido al Señor por tenerles.

Lenin Marciano Arévalo Rodríguez

ii
 AGRADECIMIENTO

A Dios por haberme dado una gran madre y una gran familia, por brindarme la vida
y la esperanza de seguir adelante.

A la Universidad César Vallejo que me acobijó en sus aposentos y a la plana

docente: Ing. Luis Alberto Julca Verastegui, Ing. Eli Guayan Huaccha, Ing. Jorge
Antonio Olortegui Yume, Ing. Sixto Ricardo Prado Gardini, Ing. Raúl Paredes
Rosario, Ing. Walter Castro Antícona, Ing. Carlos Huertas Sánchez, Ing. Jaime
Honorio Acosta, Ing. Jorge Inciso Vásquez, Ing. Alex Tejada Ponce; quienes me
formaron como persona y profesional.

Un agradecimiento especial al ingeniero Luis Alberto Julca Verastegui por su

apoyo y aporte a este trabajo de investigación; gracias por la consideración,
paciencia, aprecio y apoyo que tuvo a mi persona.

iii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ......................................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS..................................................................................................................... iv
RESUMEN ............................................................................................................................................v
ABSTRACT ........................................................................................................................................... vi
I INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 8
1.1. Realidad Problemática ................................................................................................... 8
1.2. Trabajos previos ............................................................................................................. 9
1.3. Teorías relacionas al tema............................................................................................ 12
1.4. Formulación del problema ........................................................................................... 22
1.5. Justificación del estudio ............................................................................................... 23
1.6. Hipótesis ....................................................................................................................... 23
1.7. OBJETIVOS .................................................................................................................... 23
II METODOLOGÍA.......................................................................................................................... 24
2.1. Tipo y diseño de investigación ..................................................................................... 24
2.2. Variables, y operacionalización .................................................................................... 24
2.3. Población y Muestra..................................................................................................... 26
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .................. 26
2.5. Métodos de análisis de datos ....................................................................................... 27
III RESULTADOS ............................................................................................................................ 28
3.1. Condiciones del flujo y de la turbina hidráulica ........................................................... 28
3.2. Determinación de las dimensiones y parámetros de operación de la turbina. ........... 33
3.3. Parámetros de operación de la turbina debido al Flujo: .............................................. 35
3.4. Comparación de resultados de análisis CFD y datos medidos en la turbina para
determinar la influencia de ángulos de ataque de álabe directriz: ......................................... 43
IV DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................................... 46
V CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 48
VI RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 50
IV REFERENCIAS ........................ .................................................................................................... 51
ANEXOS ........................................................................................................................................ 53

iv
 RESUMEN

En el presente trabajo de investigación aplicada se estudió la influencia de la

variación de los ángulos de ataque del álabe directriz sobre la potencia generada
en una turbina hidráulica tipo Michell Banki, usando metodologías de modelamiento
en software CAD CAE solidworks Flow simulation para luego realizar un análisis y
simulación del flujo de agua alrededor del álabe directriz y su efecto de generación
de energía mecánica al atravesar el rodete en esta turbina, evaluando la potencia
generada, sin intervención de la carga del generador eléctrico, para lo cual se
utilizaron las dimensiones y condiciones de operación de un fluido viscoso,
incompresible, considerando una temperatura de 20°C en promedio, en estado
permanente y geometría tridimensional, el cual fluye alrededor
del álabe directriz de la turbina hidráulica tipo Michell Banki del proyecto PEJEZA
en la Región Cajamarca, llegando a obtener el comportamiento del flujo, la
distribución de velocidades y de presiones así como los torques efectivos en el
rodete. Se analizó y determinó también algunos parámetros de la turbulencia
generada para varios ángulos de ataque o de inclinación del alabe directriz, según
la orientación o ángulo de ataque del flujo sobre el borde del álabe que se consideró
de rugosidad de 26 micrómetros, acorde al material de acero comercial. Los
resultados muestran que la influencia del ángulo de ataque sobre el
comportamiento del torque generado, es variable debido a que para ángulos de
ataque pequeños se incrementan la potencia generada y para ángulos grandes
disminuye significativamente.

Palabras Clave: Turbina Michell Banki, ángulo de ataque, potencia generada.

v
 ABSTRACT

In the present applied research work, the influence of the variation of the angles of

attack of the guide blade on the power generated in a Michell Banki-type hydraulic

turbine was studied, using modeling methodologies in CAD CAE solidworks Flow

simulation software to then carry out an analysis. and simulation of the flow of water

around the guide blade and its effect of generating mechanical energy when passing

through the runner in this turbine, evaluating the power generated, without the

intervention of the load of the electric generator, for which the dimensions and

conditions of operation of a viscous, incompressible fluid, considering a temperature

of 20°C on average, in a permanent state and three-dimensional geometry, which

flows around the guide blade of the Michell Banki-type hydraulic turbine of the

PEJEZA project in the Cajamarca Region, obtaining the behavior of the flow, the

distribution of velocities and pressures as well as the effective torques on the

impeller. Some parameters of the turbulence generated for various angles of attack

or inclination of the guide blade were also analyzed and determined, depending on

the orientation or angle of attack of the flow on the edge of the blade, which was

considered to have a roughness of 26 micrometers, according to the material of the

material. commercial steel. The results show that the influence of the angle of attack

on the behavior of the generated torque is variable because for small angles of

attack the power generated increases and for large angles it decreases significantly.

Keywords: Michell Banki turbine, angle of attack, generated power.

vi
I INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad Problemática

Al día de hoy, la mini central hidroeléctrica Gallito Ciego – Pejeza se

encuentra localizada en la región Cajamarca provincia de Contumazá y en
el distrito de Yucán, en la zona denominada Gallito Ciego colindante al Río
Jequetepeque. El proyecto Pejeza se encuentra ubicado al pie de la
represa. Por consiguiente, hace uso de turbinas hidráulicas denominadas
también turbina de flujo transversal, la cual fue creada por los ingenieros;
Antonio Michell, Donát Bánki y Fritz Ossberger. Dando a conocer a la
turbina de generación eléctrica con un diseño muy sencillo para la central
hidroeléctrica, (NS Power Perú, 2003) compro la central hidroeléctrica
teniendo en cuenta que finalmente en el 2004 la misma empresa paso a
tener control de los activos y operaciones. (Bernilla, 2015).

En el presente trabajo de investigación se estudió el comportamiento del

sistema turbogenerador. Hay que tener en cuenta que al paso de dos veces
se obtendrán unas eficiencias elevadas para los flujos variables, lo cual
también obtiene un beneficio de limpieza al rotor de los residuos que le
pueden averiar. Esta máquina viene teniendo una velocidad baja, la cual es
la mejor para bajas alturas, y se llega a tener grandes beneficios en
elevados caudales, siendo simples en su construcción la cual también es
de un costo reducido tomando referencia con las demás turbinas que se
exponen en el mercado.

Este trabajo de investigación se realizó, teniendo en consideración de un

desarrollo eficiente de la generación de energía eléctrica en nuestro país,
en el sector hidroenergético, que actualmente constituye el principal motor
generador de energía eléctrica y tiene un impacto en las políticas
energéticas y la explotación racional y eficaz de las energías renovables.

Existe en Perú un alto potencial de fuentes energéticas renovables y es

posible establecer escenarios tecnológicos y económicamente factibles,
con grandes ventajas ambientales un ejemplo de este tipo de turbina Michel

8
 Banki la encontramos en Departamento de Cajamarca, Provincia de
Contumazá, Distrito de Yonán, localidad de Gallito Ciego, Rio
Jequetepeque, con coordenadas UTM Este 691068 Norte 9199943.

Cabe recalcar, que nuestro territorio nacional, no beneficia a las

comunidades rurales dado que, por su difícil acceso a estas, el sistema de
interconexión no llega a estas localidades; sin embargo, frente a esta
problemática, el panorama es alentador gracias a los recursos hidráulicos
de nuestro país, con ríos que presentan grandes caídas y pequeños
caudales que posibilitan la instalación de Pequeñas Centrales
Hidroeléctricas (PCH). Es en este punto que el Estado, mediante el
Programa Nacional de Electrificación Rural (PNER) del Ministerio de
Energía y Minas (MINEM), viene ejecutando programas de electrificación
rural de bajo impacto ambiental, utilizando tecnologías aplicables a esa
realidad, entre ellas: la construcción de PCH de menos de 500 Kw de
potencia.

A pesar de algunas ventajas relativas de la turbina Michell-Banki frente a

las clásicas y de los antecedentes de su utilización en el país, en general
ésta continúa siendo desconocida, y, por tanto, poco utilizada. Se considera
oportuno entonces estudiar su forma y funcionamiento de ésta y de cómo
está haciendo presencia en el Perú, para elaborar proyectos hidroeléctricos
que aprovechen recursos hídricos comprendidos entre 200 m de caída
máxima y caudal mínimo de 0.5 m2/s de un lado; 10 m de cabeza mínima y
potencias nominales entre 2 y 1000 Kw, principalmente.

1.2. Trabajos previos

Vásquez De León, José Daniel (2007), en su tesis titulada “Micro –

Hidroeléctrica tipo Michell - Banki funcionamiento, mantenimiento y
componentes” (Guatemala), se realizaron los cálculos de una micro central
hidroeléctrica construida por la organización de las naciones unidas para
los desarrollos industriales (UNIDO), en donde se nombra la central
hidroeléctrica dando una potencia inferior de 10mw. La central
hidroeléctrica se ha estudiado y se ha identificado una instalación, la cual

9
fue destinada a la producción de energía hidroeléctrica e identificar la
clasificación de la micro central hidroeléctrica para una buena generación
de energía en una escala reducida y para diferentes potencias los cuales
se han ido proporcionando en niveles entre Pico, Micro, Mini de la Pequeña
Central. De acuerdo al ensayo hecho a las turbinas de flujo cruzado o
Michell Banki, en la cual se observa que un aumento de caudal genera un
aumento de potencia para diferentes caudales de circulación, mediante una
variación de velocidades de rotación del rodete, demostrando el efecto
directo del caudal sobre la potencia generada en el rodete.

Se obtuvo 50 vatios de la potencia en el sistema que es suficiente de

energía que se produce solo en una jornada durante un día que tiene una
duración de 6 o más horas de trabajo, para lo cuales se tomó encuenta seis
bombillos que se moverán eficientemente a( 50𝑤 ∗ 24 ℎ𝑟 = 120𝑤ℎ𝑟/𝑑í𝑎).
Donde se toma en cuenta un banco de baterías que almacenan la energía
que fue generado durante toda la jornada y la instalación está trabajando
en corriente directa

Arellano Vilches, Mario Alfonzo (2015), en su tesis titulada “Generación

del álabe del rotor para mejorar el torque en una turbina Michell – Banki”.
(UNCP), estudió el problema de mejorar el rendimiento de la turbina Michell
– Banki, usando simulación numérica, en el cual analizó el comportamiento
del flujo a través del rodete y álabe directriz, debido a que en otros estudios
ya se había analizado el rendimiento en función de la altura de turbina y el
diámetro del rodete. El propósito de este trabajo fue el de analizar la
influencia del perfil del álabe con y sin filo y del espesor del mismo sobre el
torque generado en el rodete, a través de una simulación realizada en
software ANSYS. Se determinó y probó la hipótesis de que la configuración
geométrica del alabe con perfiles afilados y su espesor si tiene una
influencia directa en el torque generado en el rodete de la turbina.

10
Aspilcueta Valderrama, Leonida Martines y Juares Andrés, Dany
Porfirio (2014), en su tesis titulada “Modelamiento hidráulico de la mini
central hidroeléctrica del centro poblado de llopish – Ancash” (TRUJILLO)
mediante la topología del terreno es irregular no uniforme con pronunciadas
pendientes, posee vegetación oriunda del lugar, se determinó que el caudal
de captación y conducción es de 6.5 l/s y un caudal máximo de 1.95 m3/s.
Por lo consiguiente se obtuvo una determinada demande de electricidad en
para un lapso de tiempo de 20 años, potencia de 30 kw, se utilizó un caudal
de diseño igual al de captación con una altura de caída de 48.5 m, siendo
un total de 729 habitantes.

Curriel C. y Asuaje M. (2009). En su tesis titulada “Análisis de flujo interno

de una turbina tipo Banki utilizando herramientas de la dinámica de fluidos
computacional” (Venezuela), en este estudio se realizó un análisis de flujo
interno para la turbina Michell Banki, también conocida como flujo cruzado
en donde fueron también utilizados la simulación numérica y las técnicas
DFC. Las turbinas estudiadas son simples de fabricar y de bajo costo,
Donde viene a surgir una necesidad de identificar los siguientes fenómenos
fluidodinámicos, en los cuales causan un bajo rendimiento en la turbina.
Mediante el análisis computacional se consideró un flujo multifásico,
compuesto por agua y aire con las mismas condiciones de operación que
del ensayo experimental que se llevó a cabo en la turbina, del Laboratorio
de Conversión de Energía Mecánica. Posteriormente se obtuvieron las
curvas de ensayo de la turbina para varias velocidades de operación. Los
resultados de la simulación presentan una gran similitud con los resultados
que se obtuvo experimentalmente, con una desviación en el orden del 3%
de error. Se obtuvo que el 70% de la transferencia de energía se da en la
primera etapa al pasar a través del rodete, mientras que el 30% restante se
presenta en la segunda etapa o fase del paso del flujo a través del rodete.
Tomando en cuenta los análisis cualitativos para un patrón que ayudan a
los fluidos, donde se detectan un posible fenómeno responsable de un bajo
rendimiento para la turbina, donde el agua circula desde el inyector y la
carcasa y así llega el fluido hasta la rueda de la turbina presentándose

11
 turbulencias rotacionales o vórtices en el flujo en zonas inter-álabe y la
presencia de flujo que entra y sale del rotor sin intercambiar energía con el
rodete denominado “Flujo No cruzado”.

Ariel R. Marchegiani. En su trabajo de estudio titulada “Simulación

numérica del flujo en una turbina tipo Banki” realizada en el Laboratorio de
Maquinas Hidráulicas. Departamento de Mecánica Aplicada en la Facultad
de Ingeniería en la Universidad Nacional del Comahue, Buenos Aires 1400
(8300) Neuquén. En el trabajo de investigación que realizaron se presentan
datos obtenidos de la simulación numérica de la turbina Michell Banki o
conocida también como flujo transversal para el flujo en 2D. Para el trabajo
de investigación que es numérica y en la cual se estaría calculando la
eficiencia de la turbina, y se utiliza el estudio de diseño conocido como la
Organización Latinoamericana de Energía (OLADE).
El objetivo que se toma en cuenta para las simulaciones es el modelo de
fluido turbulento donde fueron utilizando los modelos de turbulencia k-å.
Para lo cual tuvo un impulso de salto de presión para la entrada y también
para la salida a partir de los valores que fueron obtenidos, pero siempre en
cuando se fueron teniendo en cuenta los valores típicos de operación de la
turbina Michell Banki. Para la simulación numérica se tuvo que llevar a cabo
mediante el siguiente software (FLUENT), que nos resuelve
numéricamente el presente problema que fue planteado, donde siempre se
tiene el método de volumen finito (FVM), aplicados para los flujos más
permanentes y los datos obtenidos fueron comparado con los datos
experimentales para validar a fin el modelo teórico.

1.3. Teorías relacionas al tema

1.3.1. Definición de la turbina

La turbina de flujo cruzado en estudio, se utiliza mayormente en pequeñas

alturas en la micro central hidroeléctrica, como en trabajos previos ya han
sido demostrada en su diseño muy sencillo y fácil de construirla,
señalando que su diseño lo hace muy especial y atractiva, la cual es fácil

12
 de maniobrar e instalarla dentro de una micro hidroeléctrica para tener un
plan económico y dar un rendimiento establecido, lo cual no perjudica que
la turbina se puede utilizar en grandes escalas. También se sabe que las
turbinas son motores rotativos que se encargan de transformar energía
mecánica en energía eléctrica.

1.3.2. Componentes de la turbina

1.3.2.1. Inyector
El inyector es el componente principalmente que es utilizado como
una guía para direccionar el ingreso del fluido hacia el rotor. Ya que
en la parte interna del inyector se encuentra a un alabe directriz, que
tiene la función de regular el caudal de ingreso y también controlar la
potencia que sale en dicho generador. Donde el inyector forma es un
componente de la también conocida como flujo transversal donde
influye conjuntamente con la eficiencia total de la turbina.

El inyector tiene una forma muy adecuadamente para su diseño, por

lo cual genera bajas pérdidas de carga que son producidas y nos hace
permitir que para obtener un de las distribuciones más uniformes de
la velocidad es dándose las siguientes determinaciones de las
cantidades de alabes te la turbina.

Donde se sabe que los inyectores tienen que ser diseñados de una
forma muy adecuada y nos aseguraría un bajo nivel de pérdidas en
las cargas, también nos podría permitir tener una distribución más
uniforme de todas las velocidades donde se tiene el caso de una
sección de salida, y nos permitiría una mayor transformación de la
energía potencia a la energía cinética.

El diseño del Inyector tiene las secciones transversales rectangulares

las cual viene a estar compuesta de dos caras laterales en una
sección recta principalmente y las superiores que son las envolventes.
Es el que guiaría al fluido que en este caso es el agua, y mediante la

13
 dirección descargaría todo el flujo en toda la superficie de los alabes
del rodete.

Este vendría a ser la pieza en la turbina que soporta la presión más

alta durante su paso que ingresa el fluido agua. Donde se ha tenido
en cuenta que, para la fabricación, también se emplea una plancha
delgada de acero metálico ASTM A36, sabiendo que el acero es de
muy común uso en todas las estructuras metálicas y también para la
fabricación de máquinas de diversos modelos y tipos los cuales son
sometidos a diferentes cargas, dimensiones y medidas, también se
puede hablar del acero que es fácil de utiliza, maquinar y soldable.
También un caso especial para evitar la corrosión en donde se opta
por cubrir toda la superficie de la pieza con resina epóxica para un
mejor cuidado del material.

Figura N°01: Inyector de flujo a la turbina.

1.3.2.2. Alabe Directriz

Este componente permite regular o controlar las variaciones de flujo
de agua ante diferentes condiciones de carga de operación de la
turbina, accionada por un sistema móvil que modifica la posición, para
evaluar la resistencia de los álabes directores de inyector múltiple, se
deben calcular los esfuerzos que se producen al pasar el flujo
alrededor de estos alabes.

14
 Con los esfuerzos determinados al momento de cierre o apertura de
los álabes, se selecciona el material de alta dureza para una mejor
resistencia al desgaste y así disponer de una larga vida útil y alto
factor de seguridad.
Debido a que la punta del álabe es un concentrador de esfuerzos,
debe fabricarse como pieza maciza para lograr obtener factores de
seguridad aceptables y en la parte posterior del mismo podría
fabricarse de manera hueca para lograr uniformizar los factores de
seguridad del álabe.

Figura N°02: Alabe directriz de la turbina Michell – Banki Proyecto

Pejeza.

1.3.2.3. Carcasa
La carcasa es una parte que sirve de base y envuelve todas las piezas
de la turbina, evitando también ingresen objetos extraños a la turbina
y a los componentes de la turbina y a un mejor cuidado del rotor.
La carcasa cumple las siguientes funciones:
o Brindar la adecuada hermeticidad dentro de la turbina para
lograr establecer una presión menor que la atmosférica a la
salida del rodete.
o Brindar un adecuado acceso a los alabes y el rodete para
operaciones de mantenimiento.

15
 o Brindar una buena y racional resistencia a las presiones del
golpe de ariete.
o Servir de soporte para los ejes de los alabes directrices.
o Brindar la conexión del tubo de aspiración y la tobera.

Este componente se fabrica mediante la unión de planchas delgadas

y soldadas, con la respectiva verificación de la presencia de grietas o
fisuras, así como las dimensiones precisas para garantizar una larga
vida útil y direccionar al flujo a que salga de la turbina.

Figura N°03: Carcasa y canal de descarga de la turbina Michell –

Banki, Pejeza.

1.3.2.4. Canal de Descarga y Tubo de Aspiración

Siendo una turbina de doble etapa centrípeta centrífuga donde al

instalarla considerando una altura para los saltos grandes, muy
comúnmente se instalarían sin el tubo de aspiración y como cualquier
turbina de acción, debido a que las alturas que se pierden son
despreciables con respecto a la altura total. Por consiguiente, se
acopla al canal de descarga para la altura que es sobre los niveles de
agua, donde las restricciones que se utilizan para las descargas está
de acuerdo con las diversas variaciones y un desaprovecho mismo de
la altura.

16
 Para tener en cuenta en las instalaciones de la turbina Michell Banki
con las diferentes alturas para un salto mediano o pequeño, para lo
cual se tendría que instalar un tubo de aspiraciones. Este tubo nos
ayudaría y nos permitiría realizar un modelo de ensayo para las
diferentes crecidas con una gran utilización de todas las alturas
disponibles que se puedan encontrar en el salto.

Siempre hay que tener en cuenta que el tubo de aspiración se debe

instalar con su extremo superior dentro del fluido, hacia el conducto
de restituciones, para luego obtener una presión de vacío en las zonas
de la rueda de la turbina, y siendo este el caso para que el agua no
se regrese siempre debe tener un cierre hermético que obstaculiza el
paso del agua.

También se puede optar por tener una regulación desde el nivel del
agua, generalmente se podría realizar con las válvulas de la aireación
influyendo bastante sobre el vacío de la carcasa de la turbina. Donde
la empresa (OSSBERER), nos aseguraría que otros nos permitan un
aprovechamiento más óptimo de salto óptimo de saltos de hasta 1
metro.

1.3.2.5. Componentes ensamblados

En la siguiente imagen se muestra el conjunto de piezas principales y

sus componentes antes mencionados que ensambladas tienen un
propósito y funcionamiento que es la turbina Michell Banki.

✓ (1) Pieza de transmisión

✓ (2) Inyector
✓ (3) Rotor
✓ (4) Alabe directriz
✓ (5) Carcasa

17
 Figura N° 04: los componentes de la turbina Michell – Banki
Fuente: https://jmirez.wordpress.com/2003

1.3.3. Principios y Funcionamiento

La máquina tiene un gran aprovechamiento para un balance

económico en pequeña escala, por lo cual no sería un impedimento
para que la turbina se utilice en grandes instalaciones, hasta la
actualidad se conoce que existen máquinas instaladas en las
centrales hidroeléctricas que tienen un rango de 6 MW.

El funcionamiento para la siguiente turbina consta de las siguientes

etapas proporcionadas en la imagen número 05, la primera etapa es
cuando ingresa agua por el inyector y se encuentran con el alabe que
tiene el funcionamiento de una válvula que regula el caudal.

Donde se lleva los controles a la rotación del eje de salida, y la

necesidad de generación que se presente, Posteriormente el fluido
ingresa al rotor y en donde se conoce que por las partes externas se
pierde una parte de la energía, posteriormente siguiendo a los
componentes de la turbina Michell Banki el fluido ingresa finalmente
al rotor donde se ase la última entrega de la energía y finaliza su
recorrido dentro de la turbina y el fluido abandona a una presión
atmosférica.

18
Imagen N° 05: etapas de funcionamiento de una turbina Michell –
Banki
Fuente: https://jmirez.wordpress.com/2003

Los resultado que fueronrealizados y obtenidos por algunos

investigadores que se estaria situando en un rendimiento hidrauico
para la turbina Michell Banki en un rango de 65 – 70 %. En otros
diferentes autores definen que la turbina esta en un 61%, y tambien
se conoce que para una segunda etapa la turbina estaria entregando
un 17% de rendimiento hidráulico. Generalmente mucho de los
autores indican que la turbina Michell Banki esta en el rango de 70%
- 84%. Siendo su caracteristica de la turbina la mas sencilla y la más
atractiva donde la curba de rendimiento tiene una forma aplanada y
se puede obervar en la imagen N° 06.

19
 Imagen N° 06. Turbinas Michell Banki
Fuente: https://jmirez.wordpress.com/2003

1.3.4. Cálculo de la potencia nominal o de diseño

Según OLADE (1985) toma uso de los valores referenciales en un
rango de 3.68 KW a 497.09 KW.

𝑃 = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻. 𝑁𝑇 ; 3.68 ≤ 𝑃 ≤ 497.09 (𝐾𝑊) ……………... (02)

𝑃𝑚𝑖𝑛 = 𝜌. 𝑔. 𝑄𝑚𝑖𝑛 . 𝐻𝑚𝑖𝑛 . 𝑁𝑇
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝜌. 𝑔. 𝑄𝑚𝑎𝑥 . 𝐻𝑚𝑎𝑥 . 𝑁𝑇

1.3.5. Fuerzas de arrastre

Es una fuerza mecánica o llamada también como fricción de flujo,
es donde la fricción de los objetos sólidos ase contacto con el fluido;
también se considera como una suma de todas las fuerzas que
existan aerodinámicas o hidrodinámicas en las direcciones del flujo
y los fluidos externos. Es donde actuarían opuestamente a un
movimiento del objeto, teniendo las fuerzas y el arrastre vendría a

20
 ser un vector que tiene una dirección contraria a los movimientos
del cuerpo.
𝐹𝑎 = 𝜌𝑉 2 𝐴 (𝐶𝐷 ) ………………. (03)

Teniendo dos objetos grandes, también las fuerzas mui inercial en

donde es dominante y definimos en este caso al coeficiente de
arrastre, formula número 05.
𝐹𝑎
𝐶𝐷 = 1 ………………… (04)
𝜌𝑉 2 𝐴
2

1.3.6. Fuerzas de sustentación

Es una de las fuerzas ocasionadas en el fluido de una dirección
perpendicular a las diferentes direcciones y movimientos del
cuerpo. Estos cálculos son más importantes para el diseño y
análisis de los alabes o alas de las aeronaves, también
considerando a la geometría con un aeroplano donde se produce
una fuerza de sustentación, cuando el fluido o aire pasa por soble
o debajo, dado ya el modelo matemático de las fuerzas de
sustentación fórmula N° 06, de la cual se despeja para obtener en
función del coeficiente de sustentación en la formula N° 06.

1
𝐹𝑠 = 2 𝜌𝑉 2 𝐴𝐶𝐿 ……………. (05)

Se despeja y se deduce de la formula N° 06, para sacar el

coeficiente de sustentación la que se muestra en la formula N° 07.

𝐿𝑆
𝐶𝐿 = 1 ……………….. (06)
𝜌𝑉 2 𝐴
2

1.3.7. ALGORITMO DE DISEÑO DE LA TURBINA MICHELL BANKI

Después de realizar el análisis de los triángulos de velocidades el cual

es un punto importante para describir el perfil de los alabes del rotor,
pasaremos a mencionar las fórmulas y consideraciones que se tendrá
en el diseño de los demás componentes que se utilizaran en la turbina
Michell Banki.

21
 1.3.8. Cálculo de rendimiento y potencia de la turbina michell banki
1.3.8.1. Rendimiento interno teórico:

Asumiendo ángulos de ataque del inyector (1) y su coeficiente de

pérdida (Kc):

14° ≤ 1 ≤ 18° ; 0.95 ≤ 𝐾𝑐 ≤ 0.98

𝑛𝑖𝑡 = 𝐾𝑐 2 (1 − 𝑇𝑔2 1 )…………….. (07)

1.3.8.2. Rendimiento interno:

Considerando el coeficiente de fuga de caudal: Para a = 0.95

𝑛𝑖 = 𝑎 ∙ 𝑛𝑖𝑡 ………….……….. (08)

1.3.8.3. Rendimiento Total de la turbina:

Asumiendo que el rendimiento mecánico ( 𝑛𝑚 ) según la calidad

constructiva:

0.85 ≤ 𝑛𝑚 ≤ 0.92

𝑛𝑡 = 𝑛𝑖 ∙ 𝑛𝑚 ………………… (09)

1.3.8.4. Potencia nominal al eje:

Se considera caudal (Q) y altura (H) de diseño.

𝑃 = 𝑔 ∙ 𝑄 ∙ 𝐻 ∙ 𝑛𝑡 …………….. (10)

1.4. Formulación del problema

¿Cuál será la influencia del ángulo de ataque del alabe directriz sobre la
potencia generada en una turbina Michell Banki de la mini central hidroeléctrico
gallito ciego.?

22
1.5. Justificación del estudio

Aspecto Económico: El estudio de la eficiencia de los álabes directrices en

las turbinas Michell Banki es importante para generar un mejor rendimiento
y ser más rentables.

Aspecto Tecnológico: Es muy importante si se toma en cuenta las

recomendaciones que podría realizarse a los alabes directrices de las
turbinas Michell Banki en la hidroeléctrica Gallito Ciego – Pejeza.

Aspecto práctico: En el estudio del ahorro de la central hidroeléctrica Gallito

Ciego – Pejeza, en la cual permitió aumentar el conocimiento sobre un
correcto estudio de ahorro y eficiencia para generar una mejor generación
de energía eléctrica.

1.6. Hipótesis

El ángulo de ataque del alabe directriz influye de manera significativa en la

potencia generada, aumentando o bajando según su cierre o apertura del
pasaje del álabe directriz.

1.7. OBJETIVOS

1.7.1 Objetivo General

• Determinar la influencia del ángulo de ataque del alabe directriz,
sobre la potencia generada en la turbina hidráulica Michell banki
de la mini central hidroeléctrico gallito ciego.

1.7.2 Objetivos Específicos

• Recopilar información de operación de la turbina.
• Modelar en software CAD 3D los componentes de la turbina.
• Realizar las simulaciones del alabe directriz en distintos ángulos
de ataque.

23
 • Determinar las velocidades, presiones, fuerzas de rozamiento y
potencias generadas en el rotor, para diferentes ángulos.

II METODOLOGÍA

2.1. Tipo y diseño de investigación

Es del tipo aplicada con un diseño no experimental: Es un estudio

descriptivo y correlacional

2.1.1. Diagrama de flujo:

Observación de
parámetros de
• Recopilar información de operación de la turbina
operación

• Modelar en software CAD 3D los componentes de la turbina

Modelamiento CAD

• Realizar las simulaciones del alabe directriz en distintos ángulos

Análisis de ataque.

• Determinar las velocidades, presiones, fuerzas de rozamiento y

Procesamiento potencias generadas en el rotor, para diferentes ángulos

• Comparar la potencia generada vs el ángulo de ataque del álabe

Evaluación directriz

Figura N° 10: Se muestra un diagrama de flujo para el trabajo de investigación.

2.2. Variables, y operacionalización

Variables independientes:
Angulo de ataque de álabe directriz

Variables dependientes:
Potencia generada

24
 Tabla N° 02: Desarrollo de las variables operacionales.

Definición Definición Escala

Variable Dimensiones
conceptual operacional
Angulo de El ángulo que Posicionamiento Medida De
ataque de forma la del álabe angular 0, 15 y razón
álabe cuerda del directriz frente al 30 grados
directriz álabe directriz flujo de agua sexagesimales
con la entrante a la
dirección de la turbina
velocidad hidráulica
promedio del Michell Banki.
flujo de
entrada a la
turbina
hidráulica
Michell Banki.
Potencia Se refiere a Se medirá Energía por De
generada flujo de según el torque unidad de razón
energía efectivo tiempo
mecánica multiplicado por
generada en el la velocidad
eje del rodete angular del
de la turbina rodete de
hidráulica turbina
Michell Banki hidráulica
Michell Banki.

25
2.3. Población y Muestra

Población: Turbinas Michell Banki.

Muestra: Turbina Michell Banki en la Mini Central hidroeléctrica

Gallito Ciego – Pejeza.

Muestreo: No fue necesario por ser una muestra única.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad

2.1.2. Técnicas

Observación: Se empleó la observación simple de la instalación

donde esta implementado el sistema de regulación con álabe
directriz para determinar algunas anotaciones importantes para
modelar los componentes en software paramétrico 3D.

Análisis por simulación de software: Para la investigación, se

realizaron estudios para diferentes ángulos de ataque y luego la
simulación fluidodinámica.

Se utilizó el software de simulación licenciado de SolidWorks versión

2020, para la representación CAD en 3D y el software Flow
simulación para la obtención de las soluciones y ecuaciones
gobernantes, del comportamiento del flujo aplicando el método de
los volúmenes finitos.
Los resultados obtenidos se procesaron en hoja de cálculo para
determinar los valores promedio y determinar su significancia en la
influencia del comportamiento de varios ángulos de ataque de 0°,
15° y 30°, bajo un régimen de flujo turbulento de 1.09e6 y una
temperatura del flujo de agua de 20°C con un diámetro hidráulico de
361.464 mm para la sección de entrada lo cual arrojo una velocidad
del flujo de 3.616 m/s y una presión a la salida del conducto de
descarga de 1 atm.

26
 2.1.3. Instrumentos
o Base de datos
o Cámara fotográfica: LG g4 beat
o Laptop: Lenovo core i7
o Software de diseño: solidworks 2020 (@)
o Hoja de cálculo excel

2.5. Métodos de análisis de datos

El método que se utilizó para el análisis del estudio de la influencia

del ángulo de ataque del alabe directriz sobre la potencia generada
en la turbina Michell Banki es por análisis de datos en hoja de cálculo
y simulación en software, donde se realizaron los estudios y
parámetros en la cual se obtuvieron todos los datos necesarios para
la investigación en los tres ángulos de ataque.

27
III RESULTADOS

3.1. Condiciones del flujo y de la turbina hidráulica

Las condiciones del flujo se adimensionalizaron considerando un régimen

de flujo caracterizado por un flujo completamente desarrollado y turbulento
con número de Reynolds 𝑅𝑒 = 1.09 ∗ 106 , para el cual se consideró una
temperatura del fluido de 20ºC.
Para modelar el álabe directriz y el rodete de la turbina se obtuvieron las
medidas a partir de la verificación de las dimensiones principales de la
turbina Michell Banki, disponiendo del algoritmo de cálculo de las
dimensiones.

Figura N° 11: Rodete de turbina

28
Figura N° 12: Alabe directriz de turbina

Figura N° 13: Modelo CAD de turbina

29
30
31
32
 Figura N° 14: Turbina hidráulica Michell Banki de Pejeza

3.2. Determinación de las dimensiones y parámetros de operación de la

turbina.

Tabla N°04: Datos de operación de la turbina en PEJEZA asumidos para

el cálculo de las dimensiones

DATOS DE OPERACIÒN
CAUDAL MINIMO 0,35 m3/s
CAUDAL MAXIMO 0,5 m3/s
POTENCIA NOMINAL 220 KW
CAUDAL DISEÑO 0,46 m3/s
TEMPERATURA 20 ºC
DENSIDAD 998,2 kg/m3
GRAVEDAD 9,81 m/s2

33
 VALORES PROMEDIOS PARA EL CALCULO
a 0,95 0,95 0,95
φ 0,96 0,98 0,97
α4 12 18 16

Tabla N°05: Resultados del cálculo de las dimensiones

Rendimiento
ƞit 0,864 adimensional
H DISEÑO 33,62 m
H 40,34 m
28,24 m
Velocidades del flujo
n (rpm) 720
nq 114,90 verificar entre 40 y 180
ns 118,85 verificar entre 45 y 250
C4 24,916 m/s
U 12,960 m/s
DIAMETRO DEL RODETE (D)
D 0,2997 m
DIAMETRO INTERNO DEL RODETE (Di)
Di 0,174 m
Ancho del inyector
Bi 0,23 M
B 0,30 M
Angulo 106,65 °
dmax 0,067 m
L 0,0337 m

34
3.3. Parámetros de operación de la turbina debido al Flujo:

A continuación, se presentan los resultados del análisis y simulación del

flujo a través de la turbina, desde la entrada del inyector, su paso a través
del álabe directriz y su doble contacto con el rodete de la turbina usando
software DFC mediante el método de volúmenes finitos, para cada ángulo
de ataque permisible de 0°, 15° y 30°. Se consideró una velocidad de
rotación del rodete del 720 rpm equivalentes a 75.4 rad/s, con una presión
de entrada tomada de las mediciones registradas en la instalación y para
los caudales especificados.

En las siguientes tablas N° 06, 07 y 08 donde se muestran todos los datos

arrojados por el software de simulación para los ángulos (0°, 15° y 30°), se
configuró el solver para que se definan como goals los siguientes valores
potencia mecánica, potencia hidráulica de entrada, torque en el rodete,
rendimiento de turbina, así también, para comparación se muestran los datos
reales del generador eléctrico como potencia eléctrica generada, torque,
rendimiento total y rendimiento del generador, los cuales fueron obtenidos
del registro de información de los operadores de la minicentral hidroeléctrica,
que reportan diariamente, habiendo sido procesados en hoja de cálculo
obteniendo valores de promedio de dichos registros.
Con los datos de la potencia activa y la potencia equivalente, se calcularon
los torques efectivos del generador eléctrico, con los datos de la presión de
entrada del flujo y del caudal de entrada se calcularon la potencia hidráulica
y así se determinaron los rendimientos totales del turbogenerador.
También se muestran las variaciones porcentuales de los torques generados
y los registrados, validando así los resultados determinando los mejores
ángulos de ataque del álabe directriz que generaron un mejor rendimiento
de la turbina hidráulica.

35
 Tabla Nº 06: Datos obtenidos por el software de simulación para un ángulo de ataque de 0°.

RESULTADOS DE ANALISIS BAJO UN ANGULO DE ATAQUE DE 0°

Resultados de Análisis CAD CAE Datos Reales Medidos
Pot. Mecánica Torque Rendimiento Potencia Torque Variación Pot. Teórica Rendimiento Rendimiento

Generada Kw Turbina Nm Turbina Eléctrica W generador Nm torque % hidraulica Kw total Generador

31.20 413.79 0.26 28333.33 375.77 9.19 119.44 0.24 0.91
45.20 599.47 0.30 40000.00 530.50 11.50 149.01 0.27 0.88
48.70 645.89 0.29 46166.67 612.29 5.20 168.11 0.27 0.95
48.60 644.56 0.31 42333.33 561.45 12.89 157.80 0.27 0.87
47.50 629.97 0.30 42333.33 561.45 10.88 157.80 0.27 0.89
41.50 550.40 0.27 40833.33 541.56 1.61 151.29 0.27 0.98
56.80 753.32 0.29 54200.00 718.83 4.58 197.55 0.27 0.95
52.90 701.59 0.28 51857.14 687.76 1.97 188.03 0.28 0.98
52.70 698.94 0.30 50428.57 668.81 4.31 175.75 0.29 0.96
58.80 779.84 0.30 56857.14 754.07 3.30 194.71 0.29 0.97
52.40 694.96 0.31 50857.14 674.50 2.94 171.01 0.30 0.97
48.70 645.89 0.30 45000.00 596.82 7.60 162.82 0.28 0.92
47.80 633.95 0.28 46571.43 617.66 2.57 170.79 0.27 0.97
31.50 417.77 0.21 29800.00 395.23 5.40 147.36 0.20 0.95

36
 Tabla N° 07: Datos obtenidos por el software de simulación un ángulo de ataque de 15°.

RESULTADOS DE ANALISIS BAJO UN ANGULO DE ATAQUE DE 15°

Resultados de Análisis CAD CAE Datos Reales Medidos
Pot. Mecánica Torque Rendimiento Potencia Torque Variación Pot. Teórica Rendimiento Rendimiento
Generada Kw Turbina Nm Turbina Eléctrica Kw generador Nm torque % hidraulica Kw total Generador
78.27 1038.10 0.54 72.3 958.44 7.67 144.95 0.50 0.92
97.80 1297.08 0.53 93.2 1236.07 4.70 183.75 0.51 0.95
99.80 1323.61 0.54 94.7 1255.53 5.14 185.78 0.51 0.95
87.50 1160.48 0.51 82.7 1097.26 5.45 171.46 0.48 0.95
98.70 1309.02 0.57 90.2 1196.29 8.61 172.38 0.52 0.91
92.10 1221.49 0.52 88.5 1173.30 3.94 176.96 0.50 0.96
103.60 1374.01 0.54 99.5 1320.07 3.93 193.33 0.51 0.96
105.30 1396.55 0.53 100.7 1335.73 4.35 198.47 0.51 0.96
112.30 1489.39 0.53 105.6 1401.10 5.93 212.33 0.50 0.94
113.20 1501.33 0.54 107.1 1420.99 5.35 209.08 0.51 0.95
99.80 1323.61 0.53 94.4 1252.37 5.38 186.98 0.51 0.95
89.50 1187.00 0.51 85.1 1129.22 4.87 174.46 0.49 0.95
88.40 1172.41 0.51 82.9 1098.90 6.27 173.92 0.48 0.94
68.55 909.14 0.50 63.4 840.28 7.57 137.10 0.46 0.92

37
 Tabla Nº 08: Datos obtenidos por el software de simulación para un ángulo de ataque de 30°.

RESULTADOS DE ANALISIS BAJO UN ANGULO DE ATAQUE DE 30°

Resultados de Análisis CAD CAE Datos Reales Medidos
Pot. Mecánica Torque Rendimiento Potencia Torque Variación Pot. Teórica Rendimiento Rendimiento

Generada Kw Turbina Nm Turbina Eléctrica KW generador Nm torque % hidráulica Kw total Generador

66.30 879.31 0.45 64 848.81 3.47 148.40 0.43 0.97
89.70 1189.66 0.53 86.2 1143.24 3.90 168.00 0.51 0.96
88.50 1173.74 0.52 84 1114.06 5.08 170.10 0.49 0.95
68.60 909.81 0.46 65.6 870.03 4.37 150.65 0.44 0.96
82.10 1088.86 0.54 77.8 1031.83 5.24 150.95 0.52 0.95
84.50 1120.69 0.64 76.6 1015.92 9.35 132.40 0.58 0.91
104.50 1385.94 0.55 99 1313.00 5.26 189.69 0.52 0.95
105.40 1397.88 0.57 98.5 1306.37 6.55 184.95 0.53 0.93
105.60 1400.53 0.58 98 1299.73 7.20 182.53 0.54 0.93
115.40 1530.50 0.57 110 1458.89 4.68 202.45 0.54 0.95
78.50 1041.11 0.48 72.5 961.54 7.64 164.27 0.44 0.92
91.20 1209.55 0.57 86.25 1143.90 5.43 159.24 0.54 0.95
92.50 1226.79 0.55 86.5 1147.21 6.49 168.74 0.51 0.94
58.70 778.51 0.43 55 729.44 6.30 135.59 0.41 0.94

38
3.2.1. Desarrollo gráfico de los resultados de simulación en software
para un ángulo de ataque de 0°.

Potencia generada vs caudal

65.00

60.00

55.00
Potencia generada KW

50.00

45.00

40.00

35.00

30.00
130.00 150.00 170.00 190.00
Caudal 210.00
l/s 230.00 250.00 270.00

Figura N° 15: Potencia generada en rodete para ángulo de ataque de 0°.

Torque generado vs caudal

830.00

730.00

630.00
Torque generado Nm

530.00

430.00

330.00

230.00

130.00

30.00
130.00 150.00 170.00 190.00 210.00 230.00 250.00 270.00
Caudal l/s

Figura N° 16: Torque generado en rodete para ángulo de ataque de 0°.

39
 Rendimiento de turbina vs caudal
0.50

0.45

0.40
Rendimiento de turbina

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
130.00 150.00 170.00 190.00 210.00 230.00 250.00 270.00
Caudal l/s

Figura N° 17: Rendimiento de turbina para ángulo de ataque de 0°.

3.2.2. Desarrollo gráfico de los resultados de simulación en software

para un ángulo de ataque de 15°.

Potencia generada vs caudal

120.00

110.00

100.00
Potencia generada KW

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00
130.0 150.0 170.0 190.0 210.0 230.0 250.0 270.0
Caudal l/s

40
Figura N° 18: Potencia generada en rodete para ángulo de ataque de 15°.

Torque generado vs caudal

1630.00

1430.00

1230.00
Torque generado Nm

1030.00

830.00

630.00

430.00

230.00

30.00
130.0 150.0 170.0 190.0 210.0 230.0 250.0 270.0
Caudal l/s

Figura N° 19: Torque generado en rodete para ángulo de ataque de 15°.

Rendimiento de turbina vs caudal

1.00

0.90

0.80
Rendimiento de turbina

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
130.0 150.0 170.0 190.0 210.0 230.0 250.0 270.0
Caudal l/s

Figura N° 20: Rendimiento de turbina para ángulo de ataque de 15°.

41
3.2.3. Desarrollo gráfico de los resultados de simulación en software
para un ángulo de ataque de 30°.

Potencia generada vs caudal

120.00

110.00

100.00
Potencia generada KW

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00
130 150 170 190 210 230 250 270 290
Caudal l/s

Figura N° 21: Potencia generada en rodete para ángulo de ataque de 30°.

Torque generado vs caudal

1630.00

1430.00

1230.00
Torque generado Nm

1030.00

830.00

630.00

430.00

230.00

30.00
130 150 170 190 210 230 250 270 290
Caudal l/s

Figura N° 22: Torque generado en rodete para ángulo de ataque de 30°.

42
 Rendimiento de turbina vs caudal
0.50

0.45

0.40
Rendimiento de turbina

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
130 150 170 190 210 230 250 270 290
Caudal l/s

Figura N° 23: Rendimiento de turbina para ángulo de ataque de 30°.

3.4. Comparación de resultados de análisis CFD y datos medidos en la

turbina para determinar la influencia de ángulos de ataque de álabe
directriz:

A continuación, se muestran para un mismo rango de caudales de

operación los valores obtenidos por simulación de los torques generados
en el rodete y del torque resistente o requerido en el generador,
relacionando de manera indirecta el rendimiento de la turbina.

Como se muestra en las figuras 24, 25 y 26, la diferencia entre los valores
obtenidos por análisis y simulación usando software DFC, no son
significativas, para un mismo caudal de operación, comparados con los
valores medidos en los tableros eléctricos, resultando así, en valores
confiables, que permitieron establecer por visualización del
comportamiento del flujo, al modificar la posición del álabe directriz y
cuantificado en sus valores de rendimiento de turbina.

43
 3.4.1. Para un ángulo de ataque de 0°.

Torque de turbina y generador vs caudal

900.00
Torque de turbina Torque del generador
Lineal (Torque de turbina) Lineal (Torque del generador)
800.00
Torque generado Nm

700.00

600.00

500.00

400.00

300.00
130.00 150.00 170.00 190.00 210.00 230.00 250.00 270.00
Caudal l/s

Figura N° 24: Torques para ángulo de ataque de 0°.

3.4.2. Para un ángulo de ataque de 15°.

Torque de turbina y generador vs caudal

1700.00 Torque de turbina Torque del generador
Lineal (Torque de turbina) Lineal (Torque del generador)
1500.00

1300.00
Torque generado

1100.00

900.00

700.00

500.00

300.00
130.0 150.0 170.0 190.0 210.0 230.0 250.0 270.0
Caudal l/s

Figura N° 25: Torques para ángulo de ataque de 15°.

44
 3.4.3. Para un ángulo de ataque de 30°.

Torque de turbina y generador vs caudal

900.00 Torque de turbina Torque del generador
Lineal (Torque de turbina) Lineal (Torque del generador)
800.00

700.00
Torque generado

600.00

500.00

400.00

300.00
130.00 150.00 170.00 190.00 210.00 230.00 250.00 270.00
Caudal l/s

Figura N° 26: Torques para ángulo de ataque de 30°.

45
IV DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Los resultados hallados del análisis y simulación usando las técnicas DFC con
el software solidworks flow simulatión versión educativa, muestran que existe
una influencia significativa de la variación del ángulo de ataque del alabe
directriz, sobre la potencia generada en el rodete de la turbina hidráulica Michell
Banki, tal como se observa en las tablas N°06, 07 y 08, donde se aprecia un
aumento de esta potencia generada con el aumento del caudal, siendo mayor
esta potencia generada en el rodete o potencia mecánica para un ángulo de
ataque de 15°, comparando las gráficas de las figuras N°16, 19 y 22, obteniendo
un valor máximo de 113.2 KW para un caudal de 247.4 l/s, y una potencia mínima
de 68.55 KW para un caudal de 161 l/s, lo cual es coherente con Jara (2014),
donde se muestra esta influencia directa con el caudal que atraviesa la turbina.
Así mismo, esta influencia significativa del ángulo de ataque de 15° del álabe
directriz se muestra en los valores medidos de la potencia eléctrica del generador
que alcanza un valor máximo de 107.1 KW, superior a la alcanzada por el
generador con un ángulo de ataque de 0° y 30°, disminuyendo significativamente
a un mayor ángulo de ataque.

La ocurrencia de las máximas potencias generadas en el rodete y generador,

sería por disponer de mejores ángulo de incidencia del flujo sobre el rodete y
álabe directriz presentándose menores turbulencias o vórtices los cuales
disminuyen la efectividad de la generación, coherente con la argumentación de
Patiño (2017), como son los casos de generación bajo ángulos de ataque de 0°
y de 30°, pues se dispone de una potencia hidráulica máxima de 209.08 KW,
presentando los rendimientos de la turbina disminuyen a 54% y del
turbogenerador a un 51%,

A mayor ángulo de ataque se mejora la entrada al rodete de la turbina, sin

embargo, esto se ve perjudicado por los choques o impactos del flujo sobre la
carcasa lo cual genera un cambio en la cantidad de movimiento del flujo y en la
consecuencia caídas de presión, apareciendo sobre la carcasa vórtices
rotacionales.

46
Para evaluar la validez de los resultados de la simulación computacional usando
técnicas DFC, se comparan los torques generados en el rodete a diferentes
caudales, lo cual se muestra en las gráficas de las figuras 24, 25 y 26,
determinando que la variación porcentual de los torques generados en el rodete
y el torque resistente en ele generador, suministrado por el mismo rodete a la
misma velocidad de rotación, no superan el 6%, lo cual valida los resultados de
la simulación, logrando así establecer un patrón de análisis para elegir el mejor
ángulo de ataque y su influencia en la potencia generada que tiene una relación
directa proporcional con el torque generado, dado que el análisis se realizó a
velocidad de rotación constante de 720 rpm. Se elige bajo este criterio de torque
generado máximo, que el ángulo de ataque de 15° del álabe directriz ofrece
mejor performance en el turbogenerador alcanzando potencias máximas en
rodete y generador y máximos pero n o óptimos, valores de rendimiento total, de
turbina y de generador eléctrico.

47
V CONCLUSIONES

Se concluye de manera general que el ángulo de ataque del alabe directriz

influye directamente sobre la potencia generada de una turbina hidráulica tipo
Michell Banki, mostrado mediante las características fluidodinámicas del flujo
analizado, identificados en los valores de rendimiento, torque y potencia
generada.

• El ángulo de ataque de 15°, fue la posición del álabe directriz que ofrece un
mejor comportamiento en la potencia generada en el rodete de la turbina
hidráulica Michell Banki, con un valor máximo de 113.2 KW.

• El ángulo de ataque de 15°, fue la posición del álabe directriz que ofrece un
mejor comportamiento en el torque generado en el rodete, con un valor
máximo de 1501.33 N.m.

• El ángulo de ataque de 15°, fue la posición del álabe directriz que ofrece un
mejor comportamiento en el rendimiento del turbogenerador, con un valor de
51%, ante la demanda de energía eléctrica requerida.

• Se logró verificar y determinar que para un ángulo de ataque de 15°, fue la

posición del álabe directriz que ofrece un mejor comportamiento en la
potencia eléctrica generada de la turbina hidráulica Michell Banki, con un
valor máximo de 107.1 KW, un troque en el generador máximo de 1420.99
N.m., con un rendimiento máximo del generador de 96%.

• Los resultados del análisis computacional DFC son similares a los medidos
directamente en el turbogenerador, con un margen de variación que no
supera el 6%, valor aceptable de variación.

• Para los ángulos de ataque de 0° y de 30°, se muestran prestaciones débiles

en la generación de potencia en el rodete de la turbina alcanzando potencias
promedio generadas de 47.45 KW y de 87.96 KW respectivamente.

48
• Para los ángulos de ataque de 0° y de 30°, se muestran prestaciones débiles
en la generación de torque en el rodete de la turbina alcanzando torques
promedio generados de 629.31 Nm y de 1166.64 Nm respectivamente.

• Para los ángulos de ataque de 0° y de 30°, se muestran prestaciones débiles

de baja eficiencia de la turbina alcanzando rendimientos promedio de 27 %
y de 50 % respectivamente.

49
VI RECOMENDACIONES

• Se sugiere analizar la influencia del álabe directriz partido para evaluar la

regulación del caudal de entrada o de la potencia generada.

• Se recomienda la instalación de un banco de condensadores para disminuir

la energía reactiva en la instalación donde alimenta le generador eléctrico.

• Se recomienda evaluar la influencia de exigir al generador eléctrico operar a

su potencia nominal y así disminuir los torques generados.

50
 IV REFERENCIAS

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mejorar el torque en una turbina Michell - Banki". Huancayo - Perú : s.n., 2015.

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una Turbina Hidráulica Tipo Michell Banki". Guayaquil - Ecuador : s.n., 1987. Tesis
de Grado.

52
 ANEXOS
Anexo N°01: Fotografías de turbina hidráulica

Anexo 02: Fotografías de proceso de toma de datos reales de operación

53
54
 ANEXO 03: Gráficas de datos recopilados

CAUDAL VS POTENCIA
300.00 120000.00
CAUDAL POTENCIA
107142.86
105642.86
100714.29
99533.33
250.00 93200.0094666.67 94428.57 100000.00
90200.0088466.67 250.64 247.43
82733.33 85142.8682857.14
228.60 234.29
219.60 220.71
200.00 72266.67 217.20 209.60 80000.00
202.40 204.00 206.29 205.64
63357.14

POTENCIA
CAUDAL

171.20
150.00 161.00 60000.00

100.00 40000.00

50.00 20000.00

0.00 0.00
08:00:00 10:00:00 12:00:00 14:00:00 16:00:00 18:00:00 19:00:00 20:00:00 22:00:00 00:00:00 02:00:00 04:00:00 06:00:00 07:00:00
HORA

55
 CAUDAL-POTENCIA
CAUDAL Pot (W)

300.00 60000.00
54200.00 56857.14 50857.14 50857.14
51857.1450428.57
46166.67 45000.00
250.00 40833.33 50000.00
42333.3342333.33 262.00 258.14
40000.00 249.29
233.00 226.71
222.17 225.57
200.00 215.86 40000.00
209.00 209.00
28333.33196.50 200.83 194.40

POTENCIA
CAUDAL

150.00 30000.00
157.50
29800.00

100.00 20000.00

50.00 10000.00

0.00 0.00
08:00:00 10:00:00 12:00:00 14:00:00 16:00:00 18:00:00 19:00:00 20:00:00 22:00:00 00:00:00 02:00:00 04:00:00 06:00:00 07:00:00
HORA

56
 CAUDAL VS POTENCIA
CAUDAL Pot(w)

300.00 120000.00

271.75
253.60
248.25 245.00
250.00 86250.00 86500.00 100000.00
224.60 227.40 84000.00 110000.00
220.50
226.50
76600.00 99000.00 213.75
98500.00
198.40 201.40 201.80 98000.00
200.00 80000.00
86200.00 177.00 182.00

POTENCIA
77800.00
CAUDAL

150.00 65600.00 60000.00

64000.00 72500.00

100.00 40000.00
55000.00

50.00 20000.00

0.00 0.00
08:00:00 10:00:00 12:00:00 14:00:00 16:00:00 18:00:00 19:00:00 20:00:00 22:00:00 00:00:00 02:00:00 04:00:00 06:00:00 07:00:00
HORA

57
ANEXO 03: Hojas de registro de datos de operación de turbina hidráulica

58