Conclusión Construcción Sistema de Alcantarillado Sanitario Y Ptar Bombori

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONCLUSIÓN CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PTAR

BOMBORI”
1. OBJETIVO Y DESCRIPCIÓN
Las especificaciones técnicas descritas en las páginas siguientes, normaran la construcción de las obras civiles del
proyecto CONCLUSIÓN CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PTAR BOMBORI.
El conjunto de condiciones de las obras civiles estarán conformadas por:
2. CONDICIONES GENERALES
Las siguientes descripciones tienen validez para todas obras civiles del proyecto siendo las mismas de obligado
cumplimiento y observancia por parte del contratista:
2.1. EJECUCIÓN
Las obras deberán ser ejecutadas en sujeción estricta a estas especificaciones técnicas, planos generales de
construcción e instrucciones de supervisión y demás documentos del contrato. Caso de presentarse dudas y
observaciones en planos y/o en estas especificaciones, detalles constructivos partes no definidas, observaciones o
cambios, es obligación del contratista poner en conocimiento de supervisión tales situaciones.
En esos casos el contratista someterá a consideración de supervisión sin costo alguno para el proyecto la solución
correspondiente y adjuntando planos detalles y en su caso notas de cálculo para su aprobación de supervisión en forma
previa a su ejecución; o entre la supervisión y contratista se acordará soluciones que el caso amerite y justifique.
Queda expresamente comprendido y aceptado por el contratista que la ausencia de cualquier tipo de información y
documentación no releva a este de la obligación del cabal cumplimiento del contrato y buena ejecución de las obras.
2.2 PRECIO UNITARIO Y FORMA DE PAGO
Se entiende por precio unitario a aquel precio por unidad de trabajo ejecutado según los diferentes ítems en cuya
conformación el contratista ha considerado todo costo que incide en el mismo que está en forma enunciativa pero no
limitativa y que comprende: materiales, equipo, herramienta, mano de obra, beneficios sociales, gastos generales y
utilidad del contratista y en general todo lo necesario, ya sea en forma incidental o que indirectamente pueda incidir en
su conformación.
En todo los ítems de esta especificación se explica que el pago al contratista se hará aplicando este precio unitario a las
cantidades realmente ejecutadas y medidas en obras por lo cual en todos los casos precio unitario debe entenderse en
el alcance y conformación descrita en este acápite.
2.3. DISCREPANCIAS
De evidenciarse discrepancias entre estas especificaciones técnicas, planos y demás documentos del contrato es
obligación del contratista hacerlas conocer al contratante y por escrito en el más breve plazo y si posible haciendo llegar
sus sugerencias de solución. El contratante en el plazo máximo de 5 días absolverá las observaciones o consultas del
contratista o en su caso ambas partes contratante y supervisión en forma conjunta definirán lo ateniente al caso
presentado.
2.4. OBLIGACIÓN CONTRACTUAL
En todo caso debe considerarse y aceptarse en la descripción de cada uno de los ítems sea descripción de materiales,
procedimiento de ejecución, equipo, herramientas, etc. Se hace solamente con carácter enunciativo. La circunstancia de
omisión de algún material equipo y material o relación pormenorizada de cada ítem no releva al contratista de la
obligación contractual de ejecutar correctamente cada una de las partes de las obras.
2.5. APROBACIÓN Y RECEPCIÓN
La aprobación de material o recepción parcial o definitiva de parte de las obras no excluye al contratista de
responsabilidades por fallas de mala ejecución deficiencias posteriores que acusen los materiales acabado o a mano
incluyendo vicios ocultos, ni libera parcialmente, ni plazos de ejecución.
DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
M01 – OBRAS PRELIMINARES

1. PROVISION Y COLOCACION PLACA DE ENTREGA DE OBRAS [PZA]
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el
lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La placa deberá ser de cuarzo blanco o mármol color BLANCO de 2 cm de espesor, sobre pedestal, sujeta con tornillos sin fin.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en mármol.
La cruz de achacana serigrafiada descrito en el diseño, como todas las letras en sus diferentes dimensiones deberán grabarse en la
placa de mármol mediante el sistema de fotograbado.
La lámina de mármol deberá tener una dimensión de 50 x 35 cm. Todas las leyendas, escudo, bandera y logotipo deberán estar
dentro de un recuadro de 45 x 30 cm. Toda la lámina de mármol deberá ser afinada con lijas finas hasta obtener el brillo del mármol
y posteriormente pulido.
Todas las leyendas serán en letras negras y con las dimensiones indicadas, debiendo, por cada una de las placas a colocarse, tener
el cuidado de cambiar según el proyecto: la descripción del Proyecto, el mes y año de entrega, el financiador del proyecto, el
Contratista debe asegurarse de recabar la suficiente información antes de encargar el fotograbado de la placa.
Todas las leyendas, el Escudos, símbolos y el logotipo del FIS, serán de los colores del modelo adjunto, pintados al duco.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor y en caso de contener errores, la misma
deberá ser sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que correrán por cuenta del Contratista.
MEDICIÓN
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
M02 – RED DE ALCANTARILLADO SANITARIO
2. REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS [M]
Definición
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado alineamiento necesario para la localización en general y en
detalle del alcantarillado, en estricta sujeción a los planos construcción formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem,
como ser equipo topográfico estacas, pintura, cemento, arena estuco, cal, etc.
Procedimiento para la ejecución
La supervisión proporcionara al Contratista los puntos de referencia para el trazado y alineación del eje de los
colectores.
El contratista efectuara el replanteo de todos los tramos y obras a construirse, la localización general alineamiento,
elevaciones y niveles de trabajo, estar deberán estar debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el
control de parte del Supervisor de Obra, quien deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado.
Para los colectores se deberá tender una línea de control de pendiente (Control vertical) y otra de control de
alineamiento (control horizontal).
Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados cuidadosamente por el
contratista.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho y paso, deberá estar despejada de troncos,
malezas cercas y demás materiales u obstáculos
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48 horas el Contratista deberá presentar
al Supervisor de Obra la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
Cuando a criterio del Supervisor de Obra fuera autorizado el empleo de crucetas, la orden de servicio contendrá la
numeración de las estacas correspondientes al tramo con la indicación para cada estaca de todos los elementos
necesarios para la ejecución de todos los servicios o sea:
- Cota del terreno: a estaca

- Cota de solera: generatriz inferior interna del tubo
- Cota en la clave: a generatriz superior del tubo
- Pendiente: en porcentaje
- Diámetro interno más espesor de la pared del tubo
- Altura de la cruceta a ser utilizada
- Altura del recubrimiento o encape
- Altura del borde superior de la regla con relación a la estaca
Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, el contratista deberá efectuar los siguientes
trabajos:
- Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección en las intersecciones de calles.
- Los puntos serán asegurados con clavos y las distancias medidas desde los puntos fijos o esquinas de vereda si
existirán.
- Ubicación del eje de las cámaras intermedias con puntos de referencia asegurados y colocados según el párrafo
anterior.
- Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 10 m para medición de distancias en el eje.
- Nivelación con instrumento cada 10 m., a partir de los puntos de para el levantamiento de niveles, distancias y
profundidades necesarias para el cálculo del volumen de excavaciones.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para evitar deformaciones por las
inclemencias del tiempo.
Las regias y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de que se distingan unas de otras y
sea más fácil la línea de visado.
En caso de no existir veredas, las referencias serán establecidas con estacas de maderas de 2 x 2 pulgadas de manera
que sobresalgan entre 20 a 30 cm. sobre el terreno.
Se deja claramente establecido que los colectores deberán ser emplazados en el eje de la calzada, salvo indicación
contraria establecida en los planos y/o indicaciones del Supervisor de obra.
Se debe contara con BMs con la respectiva geo-referenciación, monumentacion e identificación de los puntos
topográficos, este trabajo se realiza mediante los equipo topográficos de precisión (Estación total y nivel de ingeniero), a
partir de los cuales en gabinete se deben generar los planos de perfiles longitudinales, secciones transversales,
altimetría, planimetría y todos los necesarios en estricta sujeción a los planos de iniciales del proyecto y/o instrucciones
del SUPERVISOR de Obra.
Medición
El replanteo y control topográfico será medido en metros lineales a lo largo de la red previa verificación y aprobación por
el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este, ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas; equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
3. EXCAVACION CON MAQUINARIA TERRENO DURO. [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación con maquinaria en terreno duro y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinarias y equipo apropiado, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Suelo Clase III ((duro).- Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a
las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser
utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a
una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor
de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos
establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especiales cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el
fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
Medición
Las excavaciones con maquinaria en terreno duro, serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Carrera por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y
apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o
instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los
botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
4. PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2X1X1m) M3
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones como los gaviones de caja, de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o del SUPERVISOR.
El gavión debe ser fabricado en red de alambre con revestimientos Galmac en los tipos y dimensiones abajo indicados.
El tipo de malla de la red, las medidas u los bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes
párrafos.
Cada gavión puede ser dividido por diafragma en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez medida el ancho
del gavión.
Procedimientos de Ejecución
Acarreo de la piedra para Gaviones.- Consiste en acarrear la piedra desde el lugar de acopio a la obra.
Características de la piedra bola.- El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos
entre las piedras sea mínimo, evitando así futuros asentamientos.
Tanto el armado, en el manipuleo, como el rellenado de los gaviones, el personal observará el cuidado necesario para
evitar dañar el galvanizado de los alambres.
La piedra deberá ser sana, durable y resistente a la acción de agresivos, extraída del río por medios manuales o
mecánicos.
Las piedras serán de forma redondeada y sub–redondeadas (no planares), de composición cuarcita en su mayor
porcentaje, además estas piedras deberán ser sin fractura paralela.
Las piedras para el relleno de los gaviones estarán conformadas de roca sana, o cantos rodados de buena calidad,
presentando elevada resistencia mecánica y a la disgregación por acción del intemperismo. Se dará preferencia a
piedras de peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc.
Las dimensiones mínimas de las piedras para relleno de colchonetas de 12 a 20 cm. Para ambos casos el peso de las
piedras no será superior a 15 Kg. Para facilitar el manipuleo manual. Las piedras que estuvieran fuera de las
dimensiones, serán sustituidas por el Contratista por otras dentro de las medidas especificadas arriba.
Movimiento de tierra.- Este trabajo se efectuará en forma manual para la preparación de la plataforma, para
posteriormente proceder al armado de gaviones.
Colocado y Armado de Gaviones.- Los gaviones que se utilizarán son cajas paralelepípedo fabricados con red en malla
hexagonal a doble torsión de alambre fuertemente galvanizado, reforzado en los bordes con alambre más gruesos, y
divididos en celdas mediante diafragma, los gaviones que se utilizarán tendrán las dimensiones de 2 x 2 x 1 metros.
Características Técnicas del Gavión
2x1x1
Gavión
2.70 mm
ø del alambre
8 x 10 cm
Hexágono (doble torsión)
265 g /cm²
Peso específico del Zinc
>12%
Estirantamiento del alambre
> 3.43 mm
ø de borde laterales
Es importante asegurarse que el gavión sea armado sobre el geotextil, posteriormente desdoblar cada gavión y armar
los paneles de lado y de fondo para formar una caja.
Es necesario realizar el amarre cuidadosamente a cada gavión para luego ser amarrado entre todos los gaviones que
componen la estructura y colocar el alambre de amarre en la unión entre las arista en contacto, tanto horizontales como
verticales, antes del relleno. Se recomienda utilizar para el amarre de los gaviones alambre galvanizado N°14.
Llenar los gaviones con piedra (canto rodado) de diámetro mayor que el robo del gavión, además que tengan buen peso
específico y buena resistencia hasta 1/3 de la capacidad total, es necesario acomodar las piedras manualmente dentro
de los gaviones con la finalidad de disminuir los espacios vacíos, siempre colocándolos de forma laminar. En caso de
presentar espacios vacíos serán rellenados con piedras de menor diámetro.
Para los gaviones debe emplearse piedra limpia sana, compacta, de buen peso específico, con dimensiones tal que no
puedan salir en ningún momento a través de la malla del gavión, el relleno puede ser efectuado manualmente o con
medios mecánicos, realizando el relleno de las extremidades hacia el centro.
Las dimensiones mínimas de las piedras para el relleno de gaviones serán de 12 a 25 cm. El peso de las piedras no
será superior a 15 Kg. Para facilitar el manipuleo manual, las piedras que estuvieran fuera de las medidas, serán
sustituidas por otras dentro de las medidas especificadas arriba.
Se colocarán tirantes de alambre galvanizado N° 14 cuando el gavión esté lleno hasta los tirantes 2/3 parte de su
capacidad total, posteriormente se fijarán otros tirantes antes de terminar de llenar hasta 3 ó 5 cm encima de la altura del
gavión.
Se debe realizar el cierre del gavión con costura continua uniendo los bordes laterales. Esas operaciones son
ejecutadas generalmente en obra pudiéndose colocar las piedras en los sacos con el auxilio de equipos mecánicos, sin
embargo las últimas capas es recomendable realizarlo de forma manual
Ante de llenar los gaviones es necesario realizar el colocado de Geotextil por debajo de los gaviones, esta actividad es
con la finalidad de evitar el escape de los finos del suelo, puesto que el gavión es una estructura permeable.
Llenar los gaviones con piedra que tengan buen peso específico y buena resistencia hasta 1/3 de la capacidad total, es
necesario acomodar las piedras manualmente dentro de los gaviones con la finalidad de disminuir los espacios
existentes, siempre colocándolos de forma laminar.
Colocación y conformación de colchonetas como platea antisocavante y base de fundación
Características Generales
Las colchonetas Reno son cajas de forma de un paralelepípedo fabricado con malla metálica hexagonal a doble torsión
de alambre fuertemente galvanizado, reforzado en los bordes con alambre más gruesos divididos en celdas mediante
diafragma. Las colchonetas tendrán de dimensión 4x2x0.30 m
Método de Ejecución
Previamente al colocado de las colchonetas Reno, deberá realizarse el perfilado plano del terreno, Después de perfilado
el talud se deberá colocar el geotextil, con la finalidad que no exista el flujo de fino cuando el agua supere a las
colchonetas.
Las colchonetas serán armadas fuera de obra, para mayor comodidad y para no dañar el terreno ya nivelado, Se
desdoblara cada colchón sobre una superficie rígida y plana.
Levanten los paneles laterales, los frontales y los diafragmas, colocar el colchón en posición final con los diafragma
transversales al talud.
Después de colocado sobre el suelo de apoyo un cierto número de colchonetas ya armado en su forma, deberá ser
amarrado entre sí con sólidas costura a los largos de todas las aristas que estén en contacto y juntándolas con los hilos
gruesos que salen de las mismo. Tire el hilo del espiral de la superficie para coser el diafragma al panel lateral.
Llenar las colchonetas con piedra con mucho cuidado para permitir el asentamiento y comienza el llenado por abajo del
talud.
Después de llenar varias unidades, colocar las tapas.
Las tapas tienen que ser bien cocidas a los diafragmas, paneles laterales y frontales.
Coser con vueltas simples y dobles a cada 10 cm.
SECCIÓN TÍPICA
COLCHONETA TIPO RENO (4 X 2 X 0.30 m)
Características Técnicas de la Colchoneta
Gavión 4 x 2 x 0.3
ø bordes laterales > 2.20 mm
Hexágono (doble torsión) 6 x 8 cm
Peso específico del Zinc 245 g /cm²
Estirantamiento del alambre >12%
ø de borde laterales > 2.70 mm
No de diafragma 3
Características del Alambre de Amarre No 14.
Para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de
acuerdo con las especificaciones o sea, el alambre deberá tener una carga de ruptura media de 38 a 50 Kg / mm².
Geotextil No Tejido (densidad 200 gr/m2)
Norma: Especificación de Geotextiles para Aplicación en Vías designación AASHTO M288-05.
Tabla Nº 1 de las Propiedades de Resistencia de los Geotextiles

Para Clase 2 con una Elongación >50%, según AASHTO M288-05
PROPIEDADES MECANICAS NORMA UNIDAD
Resistencia longitudinal a la tracción ASTM D
N 700
(Grab Test) 4632
Resistencia de la Costura ASTM D
N 630
(Grab Test) 4632
ASTM D
Resistencia transversal al desgarre trapezoidal N 250
4533
ASTM D
Resistencia al punzonamiento N 1375
6241
Tabla Nº 2 para Geotextil en Drenaje Subsuperficial

Para Clase 2 con una Elongación >50%, según AASHTO M288-05
PROPIEDADES HIDRAULICAS NORMA UNIDAD
ASTM D
Permitividad s-1 0.2
4491
ASTM D
Tamaño de Abertura aparente mm 0.25
4751
Estabilidad Ultravioleta ASTM D
%/h 50/500
(Resistencia Mantenida) 4355
Geotextil
Método de Ejecución
Los mantos geotextiles no tejidos, obedecen a la especificación AASHTO M 288 que se utilicen en la obra serán de una
de las clases que existen en el mercado y están clasificados por espesores de acuerdo a la densidad superficial (200
gr/m2). En general los geotextiles no tejidos se comercializan en bobinas debidamente envueltas en una cobertura
protectora de plástico, que da la resistencia necesaria para las operaciones del manipuleo, transporte y colocación en la
obra.
Para asegurar la continuidad de las mantas y el sentido de sobre posición, se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
El sentido de esparcimiento del material de relleno.

La inclinación del terreno /soporte.
El sentido de escurrimiento del agua.
Dirección del viento en el momento de colocación del geotextil.
Generalmente la unión por sobre posición o simple recubrimiento de un borde de la manta sobre el otro, requiere entre
0.50 de traslape cuya dirección será en sentido del flujo del agua
Método de Medida
Este Ítem se medirá por (m³) de gavión armado y colocado en obra, previamente verificado y aprobado por el Supervisor
de Obra.
Forma de Pago
La unidad de pago para el muro de gaviones se pagará por ( m³ ) de gaviones armados y colocados en obra, estos
trabajos realizados tal como los prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por el Fiscal de Obra y medidos de
acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta económica aceptada.
5. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en roca, para tendido de tubería en la red principal del sistema de
alcantarillado y PTAR, a mano o con maquinaria, hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras
de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los
ítems correspondientes.

Suelo Roca.- Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos
para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a
las excavaciones correspondientes.
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados
por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no examinará al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
En el caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor
de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Medición
Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Forma de pago
6. PROVISION Y COLOCADO DE CAMA DE ARENA [M3]
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de una cama de arena fina en el fondo dé las zanjas excavadas de
manera que ésta permita el tendido de las tuberías haciendo que la misma tenga un asiento uniforme en toda su
longitud.
El contratista presentará para su aprobación varias muestras de arenas finas las que después, serán aprobadas por el
Supervisor de Obra.
El contratista dispondrá en la obra de las herramientas que sean necesarios para realizar el trabajo en forma adecuado.

A la conclusión de la excavación de las zanjas, el Contratista después de realizar la limpieza del material suelto del
fondo, procederá a la colocación de una cama de arena fina en todo en ancho de la zanja excavada.
La altura de esta cama de arena estará en función de los diámetros de las tuberías y del tipo de terreno, debiendo
adoptarse 10 cm. Para tubos de 6” y 8” en este proyecto.
La cama de arena será colocada de acuerdo a la pendiente del fondo de excavación teniendo cuidado de que la
distribución del material sea lo más homogénea y uniforme posible.
Medición
El tendido de la cama de arena, se medirá en metros cúbicos [M3], tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
ejecutados.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un tono de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
7. HORMIGON CICLOPEO PARA ELEVACIONES 40% PIEDRA DESPLAZADORA H21 [M3]
Definición
Este ítem se refiere al vaciado de hormigones ciclópeos en elevaciones y otras partes de una obra en hormigón
ciclópeo. Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como también la dosificación del
hormigón serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del Supervisor de obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
La resistencia mínima a los 28 días deberá ser de 210 kg/cm2, Y deberá cumplir los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Las piedras serán de buena calidad, pertenecen al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y presentar una
estructura homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fracturas o desintegración y sus
dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. De diámetro.
El cemento será del tipo Portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la
presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente
impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón
CBH – 87.
Todos los materiales, equipo y herramientas serán provistos por el CONTRATISTA previamente debe contar con la
aprobación y autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
En el caso de agregados, el CONTRATISTA con aprobación, autorización y presencia del SUPERVISOR DE OBRA,
procederá a tomar muestras de los agregados provenientes de los diferentes bancos o canteras de préstamo de
agregados, los mismos serán sometidos a ensayos de laboratorio de resistencia de materiales como:
o Determinación de pesos específicos.

o Calculo del contenido de humedad.
o Análisis granulométrico.
o Ensayo de la máquina de los ángeles.
Posteriormente y con la información obtenida de laboratorio se debe proceder a diseñar la mezcla o Dosificación de
agregados para obtener la Resistencia característica para cada uno de los elementos tales como elevaciones,
fundaciones, encamisados, revoques y otros.
Con la dosificación de agregados definida para cada elemento componente de las obras hidráulicas, la SUPERVISIÓN
DE OBRA aprobara y autorizara la provisión de los agregados de uno u otro banco o cantera de préstamo de materiales.
Considerando que la SUPERVISIÓN DE OBRA es la autoridad responsable de garantizar los factores de tiempos de
ejecución, cantidades de obra y calidad de materiales; la misma NO DEBE APROBAR, NI AUTORIZAR la provisión y
utilización de materiales cuya procedencia y calidad no estén debidamente verificadas, ensayadas y certificadas por los
laboratorios correspondientes.
En caso de incumplimiento al procedimiento descrito el SUPERVISOR DE OBRAS debe rechazar los materiales y
hormigones elaborados, e instruir inmediatamente el cumplimiento de los pasos descritos. La reiteración en el
incumplimiento por parte de la EMPRESA CONTRATISTA será sancionada contractualmente por la SUPERVISIÓN DE
OBRA y la entidad Contratante.
Posteriormente la SUPERVISIÓN DE OBRA deberá establecer un trabajo planificado para realizar el control óptimo de la
calidad de materiales y la elaboración de los hormigones según la descripción siguiente:
Tipos de Cemento
El CONTRATISTA deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras, el mismo que
deberá ser emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas, fraguadas y
almacenadas para su posterior ensayo. Las pruebas y ensayos de resistencia tendrán lugar en el laboratorio de las
obras y serán realizadas por el CONTRATISTA bajo la supervisión del Supervisor de obra de acuerdo a normas.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse únicamente después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del Supervisor de obra.
Transporte y Almacenamiento del Cemento
El Cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos o en camiones
tipo Silo. En caso de transportarlo en bolsas, las mismas deberán estar perfectamente cerradas. Se rechazara el
cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al Supervisor de obra una guía de expedición o suministro.
En el lugar de las obras el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada, en silos o almacenes secos,
bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamiento ofrecerán un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo
momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse dentro de los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se extendiese por un
periodo superior a 1 (un) mes, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que confirmen características
adecuadas para su empleo. Caso contrario será rechazado. El cemento suministrado en bolsas se acomodará en altura
no mayor de 14 bolsas.
Aditivos
El Supervisor de obra está facultado en todo momento para determinar la cantidad y clase de aditivos que se añadirán al
hormigón. En caso de que el Supervisor de obra exija el empleo de una clase determinada de aditivos el CONTRATISTA
podrá exigir un pago adicional por este concepto. El Supervisor de obra deberá pedir autorización escrita de la entidad
contratante o Fiscal de Obra para esta acción.
El CONTRATANTE y el CONTRATISTA previo informe del Supervisor de obra, acordarán un nuevo precio para la
partida correspondiente.
Este acuerdo será definitivo y obligará a todas las partes. Sin la autorización escrita del Supervisor de obra, el
CONTRATISTA no podrá añadir aditivo alguno, ni al mortero ni al hormigón.
Aditivos sea cual fuere su clase, solo podrán emplearse cuando sean de calidad reconocida internacionalmente y
siempre que haya acreditado su aptitud en proyectos similares en un plazo prudencial. Su empleo requiere además de la
aprobación previa del Supervisor de obra.
Todos los productos previstos para la utilización como aditivos serán previamente dados a conocer al Supervisor,
indicándose la marca y la dosificación, así como la estructura en que se pretende usar.
El empleo de aditivos se seguirá, estrictamente las instrucciones del fabricante y las exigencias de las normas oficiales.
La influencia y características de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el hormigón deberán ser
demostradas al Supervisor de obra.
Agregados
Requisitos para los Materiales
Los agregados necesarios para la fabricación del hormigón (arena, grava, piedra) se extraerán de los bancos de
préstamo indicados en estas Bases o de otras fuentes previamente aprobadas por el Supervisor de obra.
Los agregados cumplirán con los requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón, el Supervisor de obra deberá rechazar
todo material que no reúna estas condiciones.
Granulometría
Para el hormigón prescrito en los Cómputos Métricos se emplearán como agregados solamente material lavado de
acuerdo a la norma mencionada, excluyendo los componentes capaces de entrar en suspensión y que tengan un
diámetro inferior a 0.02 mm, y cuando los mismos sobrepasan un 3 % del peso total.
La granulometría de la mezcla de arena y grava para la fabricación de hormigón, deberá corresponder a lo prescrito por
las normas. La mezcla deberá contener una cantidad mínima de arena fina (diámetro menor de 4 mm) en un 19 %, 23
%, 36 % o 61 % y una cantidad máxima de arena fina en un 59 %, 65 %, 74 % u 85 % según diámetros máximos para el
agregado de 63, 32, 16 y 8 mm respectivamente.
Los agregados no deberán contener mayor porcentaje de materiales orgánicos o húmicas, partículas de carbono,
compuestos sulfatados, de los especificados por las normas.
Los diámetros máximos de los componentes del agregado no deberán sobrepasar, en relación al uso del hormigón, las
dimensiones siguientes:
63 mm para hormigón ciclópeo y muros de contención de un espesor igual o mayor a 0.30 m.
32 mm para estructuras con un espesor menor a 0.3 m y mayor a 0.2 m.
16 mm para estructuras de un espesor menor a 0.2 m.
Los diámetros máximos también se tendrán que considerar que tienen que ser menores a los espacios mínimos entre
armaduras, en caso de tratarse de estructuras de hormigón armado.
Los agregados se almacenarán en el lugar de las obras, de tal manera que se conserven limpios, estén separados
según granulometría y estén protegidos, evitando que se alteren sus propiedades o se mezclen las diferentes
granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener la disposición, en el lugar de las diferentes obras, una reserva suficiente de agregados
con el objeto de que sea posible, en caso necesario una fabricación continúa de hormigón.
Agua
Para las mezclas de hormigón el CONTRATISTA está obligado a realizar, por su cuenta, análisis químicos a fin de
demostrar que el agua a ser utilizada es apta para dichas mezclas.
El agua para la mezcla debe ser limpia y no contener más de 5 gr / l de materiales de suspensión, ni más de 30 gr / l de
materiales disueltos que sean nocivos al hormigón. En el caso de arcillas, su contenido en suspensión no deberá ser
mayor al 4 % incluyendo la arcilla contenida en los agregados.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5 ºC.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar
una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o de desintegración.
La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 15 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar.
Materiales necesarios para la ejecución del presente ítem:
Primeramente se limpiara las excavaciones de todo material suelo, debiendo tomarse todas las precauciones para evitar
el derrumbe de los taludes.
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm. Introduciendo en esta capa
las piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de propuestas y después se vaciaran las capas
restantes.
Preparación del Hormigón

La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de
empleo.
Los agregados y el contenido de cemento deberán combinarse de tal forma que garanticen la calidad del hormigón
exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y cumplirán con las estipulaciones
de la norma aprobada; asimismo, el CONTRATISTA procurará que se utilicen en el lugar de la obra, las proporciones de
mezcla obtenidas en los ensayos realizados y que han sido aprobados por el Supervisor de obra, quien podrá instruir la
modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
Para la fabricación del hormigón deberán dosificarse adecuadamente el cemento, agregados, agua y posibles aditivos;
para este efecto y a requerimiento del Supervisor de obra, el CONTRATISTA está obligado a suministrar y a poner a
disposición todos los aparatos y equipos necesarios para la composición de la mezcla. La dosificación podrá ser
comprobada en cualquier momento.
Proceso de mezclado
Mezcladora y Equipo de Pesado
La mezcla de hormigón se realizará en forma mecánica. Los componentes de la mezcla deben ser medidos mediante
procesos automáticos de pesado. Si se emplea un cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calculará
considerando el empleo de los contenidos completos de las bolsas.
Todo el equipo mecánico de mezclado y sus correspondientes equipos para pesar deberán ser aprobados por el
Supervisor de obra. El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar controles periódicos del mecanismo de pesado y
del proceso de mezclado, llevándolos a cabo por iniciativa propia o por orden del Supervisor de obra y asumiendo todos
los costos respectivos. Cualquier corrección necesaria será implementada oportunamente por el CONTRATISTA.
El método para añadir el agua deberá garantizar una dosificación correcta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes
pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de obra, la dosificación del cemento, agua y agregados, no
deberá exceder las siguientes tolerancias:
4. Cemento +/- 3 %
5. Agua +/- 3 %
6. Agregados +/- 3 %
Para mantenerse dentro de las tolerancias especificadas, se deberán emplear mezcladoras con dosificador regulado a
fin de tener un control permanente sobre las cantidades de cemento y agua a ser empleadas.
Para poder verificar las proporciones de la mezcla en cualquier momento, el INGENIERO podrá extraer de la mezcla una
muestra respectiva. Los resultados de los ensayos deberán demostrar que la mezcla cuenta con las propiedades
requeridas para el hormigón especificado para las obras.
Duración del Mezclado

El periodo mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (p.e.
cemento y agregados). La duración del mezclado, después de que todos los componentes hayan sido introducidos a la
mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de una capacidad igual o menor a 2 m3.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones deben regirse en todo momento por las
especificaciones de fábrica. El INGENIERO podrá modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprueba que la
forma de carga los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen la uniformidad, composición y
consistencia deseada del hormigón. No se permitirá cargar la mezcladora excediendo su capacidad ni tampoco agregar
posteriormente agua con el fin de obtener una determinada consistencia.
Ensayos de Calidad del Material

Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y constatar el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, las normas y reglamentos y las disposiciones del Supervisor de obra, el CONTRATISTA será
responsable de instalar y mantener un laboratorio equipado adecuadamente.
El personal indicado de la obtención de muestras y ensayos de materiales deberá ser idóneo y especializado; el
Supervisor de obra deberá rechazar al personal que considere inadecuado.
El Supervisor de obra está facultado para supervisar los ensayos. En caso de existir dudas, estos ensayos serán
rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas pruebas. Antes de la instalación del laboratorio
el CONTRATISTA remitirá al Supervisor de obra para su aprobación una lista detallada de todos los equipos e
instrumentos con los que contará el laboratorio.
El CONTRATISTA deberá elaborar un formulario donde se anoten los resultados de los ensayos; una vez registrados los
mismos, el CONTRATISTA firmará dichos formularios y los entregará al Supervisor de obra.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de los trabajos de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de calidad del cemento y aditivos
a ser empleados en las obras. Estos certificados deberán ser preparados por los fabricantes, pudiendo el Supervisor de
obra exigir su contratación por un laboratorio especializado.
El cemento podrá llegar a las obras en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA certificar la calidad de cada
despacho, según guía de remisión.
Los aditivos deberán llegar al lugar de las obras y ser almacenados en sus envases originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón cada vez que se cambie el material o banco de
préstamo, el CONTRATISTA efectuara los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y
agregados de finos (arena), rigiéndose por las estipulaciones de la Norma Boliviana del Hormigón.
Por cada 50 m3 de hormigón fabricado, el CONTRATISTA deberá además constatar que los agregados que emplea en
el hormigón están dentro de los límites requeridos mediante la determinación de curvas granulométricas.
El Supervisor de obra podrá exigir al CONTRATISTA, si lo estima necesario, que se realicen pruebas de desgaste de los
agregados.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses, durante el tiempo que duren los trabajos de
hormigón.
Hormigón
Probetas de Ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las
obras, el CONTRATISTA deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarán para los diferentes hormigones y para las diferentes clases especificadas.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales que componen el hormigón
(cemento, agregados, agua y aditivos). Para estos y los ensayos durante la ejecución del proyecto el laboratorio deben
ser equipados con una prensa hidráulica (completa) para la rotura de los cilindros de concreto.
Para cada dosificación analizada y para cada clase de hormigón deberán examinarse por lo menos tres probetas.
Los resultados de las probetas de ensayo examinadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la
Norma Boliviana en caso de emplearse probetas cilíndricas.
Una vez que el Supervisor de obra constate las características de los materiales y la adecuada resistencia de las
probetas, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigón.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado
será durante siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.
Encofrados y cimbras
El material del encofrado será metálico, cuyo diseño y conformación debe contar con la rigidez necesaria para entrar en
servicio con la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual se prevé los elementos de arriostre.
El encofrado metálico permitirá complementar el trabajo del hormigonado con un acabado prolijo y lograr superficies
regulares en verticalidad, horizontalidad y perpendicularidad.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Remoción de encofrados
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Hormigones ciclópeos para canales
Se vaciará el hormigón sobre el piso, en el espesor definido en los planos.

Luego se preparará el encofrado metálico para vaciar los muros laterales, en las secciones correspondientes, donde se
colocará el hormigón, nivelando, emparejando y compactándolo adecuadamente mediante varillas de fierro.
El Contratista deberá mantener el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran
perjudicarlo.
Una vez ejecutados los muros, las caras internas y los coronamientos deberán llevar un acabado con revoque y enlucido
de mortero de cemento en proporción de 1 : 3.
Si los canales fueran de hormigón armado, se deberá colocar la enfierradura en los diámetros y posiciones indicadas en
los planos, dejando un recubrimiento mínimo de 2 cm.
La base en el brocal que alojará la rejilla será de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y
tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior.
La holgura entre la rejilla y el brocal de los canales o sumideros no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la rejilla colocada deberá coincidir con el nivel del coronamiento de los canales o sumideros. No
se admitirán diferenciad de nivel.
Si se especificara la ejecución de los canales incluyendo tapas, las mismas se ejecutarán de hormigón armado con una
dosificación mínima 1 : 2 : 4 y con enfierradura señalada en los planos.
Ensayos para Determinar la Calidad de Hormigón
Los ensayos de control de calidad del hormigón serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigón en las obras y dichos ensayos serán los siguientes:
Contenido de cemento
El contenido en kilogramos de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos cada vez que así lo requiera
el supervisor.
Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida a los inicios del trabajo de hormigón y cada vez que el Supervisor de
obra lo instruya.
Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas
de cada tipo de hormigón (H17.5, H21).
Con el objeto de conocer anticipadamente la información de los probetas, los ensayos de rotura podrán efectuarse 7
días después de obtenida la muestra y estimar la resistencia a los 28 días mediante fórmulas indicadas en la Norma
Boliviana.
Transporte del hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible desde la mezcladora hasta el lugar de su vaciado, teniendo
especial cuidado en que no se produzca segregación alguna, ni perdida de materiales.
Se evitará el vaciado desde alturas superiores a 1.50 m (caída libre), salvo en casos en donde se emplee un equipo
especial, aprobado por el Supervisor de obra que impida la segregación.
El transporte del hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares,
deberá ser aprobado por el Supervisor de obra.
Vaciado del Hormigón
Generalidades
Relación de Bloques y Juntas
Los planos de construcción preparados por el CONTRATISTA para estructuras de hormigón deberán mostrar un detalle
completo de todas las fases, etapas o bloques que se propone vaciar, mostrando los límites dimensionales de cada uno,
la secuencia de construcción y la posición de todas las juntas de construcción.
Ningún vaciado se iniciará hasta que el Supervisor de obra no haya aprobado el método de vaciado, las posiciones y
formas de las juntas de construcción.
Registro de Vaciados
El CONTRATISTA presentara para la aprobación del Supervisor de obra una relación de todos los trabajos y materiales
involucrados en el vaciado de cada bloque o etapa individual. Antes del vaciado y mediante un formulario especial,
ambas partes comprobarán conjuntamente el cumplimiento fiel del contenido de cada relación.
Por otra parte, el CONTRATISTA llevará un registro escrito, preciso y al día de todos y cada uno de los vaciados, que
incluyan fechas, hora, estado del clima y condiciones de temperatura; además registrara los resultados de todos los
ensayos del hormigón, identificándolos con la posición de la obra de donde se obtuvieron las muestras.
El Supervisor de obra tendrá acceso a estos registros en cualquier momento.
Condiciones previas al vaciado

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio que va a ocupar el
hormigón.
Cuando el hormigón se va a vaciar sobre una base de roca, se eliminarán todas las rocas sueltas, arcilla, barro, etc. de
la superficie de la roca. La limpieza final se hará mediante un chorro de aire el que tendrá una precisión de por lo menos
tres atmósferas en la boquilla. Se eliminará el agua del espacio que va a ser ocupado por el hormigón antes de que este
sea vaciado.
Cualquier flujo de agua hacia una excavación será desviado hacia un sumidero mediante descargas adecuadas o se
eliminara mediante algún otro método aceptado que evite el lavado del hormigón recientemente depositado. Las tuberías
para el paso y descarga serán llenadas con mortero de cemento después de que el hormigón se haya endurecido
totalmente. Las fisuras y hendiduras en la roca serán limpiadas y en caso necesario cubiertas con mortero seco
compactado. El hormigón vaciado que se encuentre en contacto con la superficie de la roca deberá contener un exceso
de cemento con el fin de asegurar la adherencia.
El hormigón para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producidos por la sobre
excavación corre a cuenta del CONTRATISTA y debe ser de la misma calidad que el de las estructuras adyacentes.
Este relleno de hormigón se irá colocando conforme progresa el trabajo normal de vaciado o en el caso de
sobreexcavación excesiva, se ejecutará como una operación separada antes del vaciado ordinario.
Proceso de Vaciado
Vaciado del Hormigón

El vaciado deberá efectuarse de tal forma que se eviten vacíos, ocupando el hormigón todos los ángulos y esquinas del
encofrado y las tapa-juntas y cubriendo perfectamente los refuerzos metálicos y piezas empotradas. El hormigón será
adecuadamente vibrado.
Se pondrá especial cuidado en vaciar el hormigón fresco en las proximidades inmediatas de su lugar definitivo, para
evitar un flujo descontrolado de la masa de hormigón y la subsecuente segregación de los agregados, debiendo
mantenerse en lo posible una superficie horizontal, salvo que el Supervisor de obra autorice lo contrario.
El hormigón será manipulado y colocado en forma tal que mantenga hasta la terminación del bloque, una superficie
pastosa que sea más o menos horizontal.
El hormigón se protegerá contra posibles daños causados por el sol y la lluvia. Cuando se encuentre agua durante la
operación de vaciado el CONTRATISTA evitará que esta fluya sobre el hormigón o que ocasione presión contra este
hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para el fraguado.
Vaciado en Capas Horizontales

Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitarán a su espesor de 30 cm., mientras que en caso de
hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm., salvo otras instrucciones del Supervisor de
obra.
El vaciado y compactación de capas sucesivas deberán terminarse antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de
obtener una unión perfecta.
Las capas superpuestas que no hayan fraguado serán vibradas de igual forma para evitar juntas visibles de
construcción.
Interrupción del Proceso de Hormigonado

En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y como consecuencia el
hormigón se hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y limpiarse de toda partícula o agregado
suelto del hormigón o materias extrañas, antes de continuar con el próximo vaciado.
Especial cuidado se dedicará al acabado de superficie que quedará posteriormente visible. De igual manera se
eliminarán los restos de hormigón y demás materiales extraños de las barras metálicas descubiertas, de las piezas
empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los trabajos interrumpidos. Esta limpieza se realizará en lo
posible antes de que comience a fraguar el hormigón. Si se realiza, más tarde, deberá asegurarse que no se dañen la
unión entre el acero y el hormigón en las zonas donde se terminó el vaciado.
Como consecuencia del proceso de selección de materiales, preparación de encofrados, elaboración de la mezcla,
control en la puesta en obra, fraguado y curado; el SUPERVISOR DE OBRAS habiendo instruido la toma de muestras
para elaborar las probetas y la ejecución del ensayo a compresión de las mismas en laboratorio; deberá presentar
conjuntamente el CONTRATISTA el resultado de los ensayos a compresión ejecutados mediante la certificación
correspondiente.
Control de calidad del hormigón
El SUPERVISOR DE OBRA de acuerdo la CBH-87 instruirá tomar una muestra del volumen de hormigón simple
preparado para la fabricación de 3 probetas, las cuales serán curadas en los medios y tiempos establecidos en el CBH-
87. Luego de cumplir con el procedimiento de curado el SUPERVISOR DE OBRA instruirá el traslado a el laboratorio de
resistencia de materiales aprobado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes, durante y después de proceder
con el ensayo a compresión de las probetas, deben estar presente el superintendente, director y supervisor de obra,
para el registro y verificación de resultados; los cuales deberán sobrepasar en una cantidad mayor al 90% de la muestra
los valores de diseño establecidos.
En caso de que los resultados de los valores de resistencia característica no cumplan lo establecido en las
especificaciones técnicas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar todos los elementos construidos con el hormigón
del cual proviene la muestra verificada en el ensayo a compresión. Luego debe instruir la demolición de las estructuras
hidráulicas construidas con el hormigón defectuoso, la dirección y supervisión de obra, deben ajustar el diseño de la
mezcla o dosificación, con el ajuste obtenido se reiniciara los procedimientos de elaboración y control de calidad de la
mezcla de hormigón, para garantizar la obtención de los valores de resistencia característica establecida en las
especificaciones técnicas y planos constructivos.
Luego de realizar el análisis de los resultados el SUPERVISOR DE OBRAS, procederá a aprobar o rechazar los
hormigones elaborados en obra.
Medición
El hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos [M3], tomando los volúmenes netos ejecutados.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo a estas especificaciones, medido según lo previsto
en el punto anterior será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra que incidan en su ejecución.
8. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 41 (J.R) D=6 pulg. M
Definición
Se entiende por “Provisión y tendido de tuberías de PVC”, al conjunto de operaciones tales como: adquirir todo el
material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar su calidad, ensayar las tuberías, transportar
todo el material en los diferentes frentes de trabajo, acarrear, descargar, almacenar los materiales, recepcionar los lotes
de tubería y accesorios, colocar la tubería en obra, tendido de la tubería y accesorios si corresponde, limpiar, alinear,
nivelar, todas las tuberías, juntas y accesorios.
La provisión de los tubos de PVC se realizará conforme a la clase SDR41 de la Norma ASTM D3034, al formulario de
presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Equipo y Herramientas
Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser de simple y
robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos estándares adecuados,
presentados por el Contratista y aprobados por el Supervisor.
Todos los materiales ofrecidos como “igual o aprobado” deberán ser aprobados por el Supervisor por escrito antes de
ser encargados o fabricados.
La edición de cualquier Estándar o Reglamento incluido en el Contrato será la actual a la fecha del Contrato.
A continuación se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formarán parte integrante de
estas especificaciones en la medida que sean mencionados en las secciones correspondientes. Cuando los estándares
específicos son citados sin fechas, la designación se referirá a la última versión efectiva a la fecha de contrato.
ASTM American Society of Testing Materials

ISO International Standard Organization
DIN Deutsches Institut fuer Normung e. V
ANSI American National Standards Institute Specification
ASA American Standards Association
AWWA American Water Works Association
NB Norma Boliviana
Las tuberías, juntas, accesorios y aditamentos serán suministrados enteramente por el Contratista siendo el único
responsable por el cumplimiento de estas especificaciones técnicas. Todos los materiales serán los más convenientes
para obras de Ingeniería Sanitaria y debe estar de acuerdo con las cláusulas de estas especificaciones. Si se requirieran
materiales especiales, estos serán indicados en la lista de cantidades.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales (dos proveedores) bajo normas alternativas, demostrará y
garantizará que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las condiciones que
prevalecen y que están de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El Contratista garantizará que los productos suministrados resistan las condiciones del suelo y del agua, para ello
encontrará los datos pertinentes en el “Estudio de Suelos”.
Todos los detalles de la configuración de los materiales, diseño y secuencia de los adaptadores para tuberías serán
sometidos a la aprobación del Supervisor antes de su fabricación.
Se deja claramente establecido que cada pieza de tubería incluye una junta completa, inclusive todas las partes
requeridas para el tipo de junta (como anillos de goma, lubricantes, aditamentos, etc.)
El material del cual se producirán los tubos será substancialmente poli cloruro de vinilo, al cual se podrá agregar tan solo
aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos de buen acabado
externo, de solidez mecánica y opacidad, sin alterar las propiedades química y física como se definen en estas
especificaciones.
No se proveerá tubos y accesorios que provengan de material recuperado, salvo que sean del mismo tubo producido y
además cumpla con los requisitos establecidos en estas especificaciones.
Tuberías y accesorios
Las tuberías de poli cloruro de vinilo (PVC) y accesorios deberán ser compatibles en dimensiones y cumplirán los
requerimientos de la última versión de la ASTM D3034, D3212 o normas equivalentes.
La tubería y accesorios serán fabricados con compuestos de PVC de acuerdo a la siguiente clasificación: 12454-B o
12454-C o 12364-C o 13364-B (con un mínimo de módulo de tensión de 3450 MPa) tal como se definen y describen en
la Norma ASTM D-1784 o similares.
Los espesores y tolerancias mínimas por diámetros estará regido por los prescritos en la Norma ASTM D 3034:
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes propiedades:
Propiedades Mecánicas:
Peso específico ASTM D 792 1.43 g/cm3
Resistencia a la tensión 23 oC ASTM D 638 492 kg/cm2
Módulo de elasticidad ASTM D 638 28123 kg/cm2
Impacto ASTM D 258 0.039 kg m/cm
Resistencia a la flexión ASTM D 790 1020 kg/cm2
Resistencia a la compresión ASTM D 695 675 kg/cm2
Dureza Shore D ASTM D 678 83
Propiedades Térmicas:
Coeficiente de expansión ASTM D 696 8.5x10-5 cm/cm oC Temperatura de deformación con
carga de 18.6 kg/cm2 ASTM D 648 75 oC Temperatura de deformación con
carga de 4.6 kg/cm2 ASTM D 648 85 oC Incendio autoextingible
Propiedades químicas:
Las tuberías de PVC son resistentes al ataque químico de ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos.
Esta propiedad elimina las desventajas de las tuberías de hormigón que son vulnerables a la corrosión.
Unión con junta de dilatación:
Las uniones de las tuberías de la red cumplirán los requisitos de las normas ANSI-ASTM F477-76. Este tipo de unión no
necesita pegamento, pues consiste en un sello de empaquetadura de goma reforzada con alma de acero, que viene
incorporada a la tubería de fábrica. El cual se incrusta a presión en el extremo de la campana, también se conoce con el
nombre de junta elástica o rápida. Este sistema de unión ha demostrado grandes ventajas en su utilización, debido a la
facilidad de montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Esta unión con anillo de goma soporta la misma presión que la tubería, tanto exterior como interior, por lo que se puede
instalar en sitios inundados o bajo el agua, y su campo de utilización es el mismo que el de la tubería con unión soldada.
Unión Flexible: Este sistema de unión es el más recomendado para las conexiones intra domiciliarias, para el acople de
tuberías para la red, dada la facilidad de montaje, ya que solo se requiere pasar el lubricante en las partes a unir y con
una leve presión de inserta en la campana que tiene un sello de goma para evitar fugas por la unión.
Unión Roscada: Este sistema de unión puede ser recomendado para las conexiones intra domiciliarias, pero de ninguna
manera para el acople de tuberías para la red, dada la fragilidad de la parte roscada.
Se debe tomar en cuenta que el PVC no tiene la misma resistencia a la torsión que los tubos metálicos por lo tanto la
utilización de llaves y herramientas en forma indiscriminada podrá tener efectos negativos en la tubería. En caso de
requerir roscar pedazos de tubería de PVC estas deben ser del espesor de pared adecuado. Por esta razón se
recomienda roscar solo tubería de tipo E-40 y E-80 de la norma ASTM D-1785 o similar en otras normas.
Para roscar esta tubería utilizando cualquier tipo de tarraja se debe introducir un tarugo de madera en el extremo del
tubo; este tarugo introducido sirve para evitar que las muelas de la tarraja dañen o aplasten la tubería.
Lubricante: Para el empalme de las tuberías se utilizará un lubricante para PVC adecuado, preferentemente utilizar el
recomendado por el fabricante de tubos. El lubricante en ningún caso será derivado de petróleo, utilizar solamente
lubricantes vegetales, margarina, etc.
Manejo y Montaje: El manejo de los tubos se hará manualmente debido al bajo peso de los tubos de PVC. Se
recomienda que para la manipulación de los tubos siempre sean cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra
objetos duros. Para el montaje se utilizarán tecles pequeños y tracteles tirfor.
Para Tuberías de grandes diámetros el contratista preverá la forma de manejo y montaje y deberá de estar a
satisfacción del Supervisor.
Herramientas: Son empleados limas o escofinas para el biselado de tuberías que han sido cortadas en obra. La
conexión de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo. Otros
materiales necesarios son sierra o serrucho de diente fino para el cortado de tubos.
Transporte: El transporte, apilamiento y almacenamiento de todo material es responsabilidad del Contratista, comprende
el traslado de todas las tuberías y accesorios, etc., desde la fábrica a la bodega y desde la bodega del Contratista hasta
el sitio de la obra. El Contratista tomará las precauciones necesarias para que el material no sufra daños durante el
carguío, transporte y descarga, de modo que lleguen en buen estado al sitio de la obra.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento del material durante el almacenaje, transporte y colocado
en obra, debiendo reponer por su cuenta cualquier material que sea dañado durante estas fases hasta la recepción final
de la obra.
El Contratista deberá evitar en todo momento perjuicios ocasionados por la demora en la reposición de piezas dañadas
o faltantes, en tal caso será de exclusiva responsabilidad del Contratista los atrasos en el cronograma de obras.
El transporte debe incluir en el Ítem “Provisión y tendido de tuberías de PVC “, debiendo considerar en el cálculo de
costos la mano de obra, equipo y maquinaria, seguros, costos directos e indirectos, como compensación total a este
rubro.
Apilamiento y Almacenaje de Tuberías: Los tubos deben ser apilados lo más próximo al punto de su utilización. El lugar
destinado a almacenar debe ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones previas de los tubos.
Las pilas de las tuberías de PVC no deben llegar a más de 1.5 metros de altura. El Contratista deberá observar las
siguientes recomendaciones generales:
Las tuberías de la primera capa serán colocadas sobre listones de madera de 4 plg de ancho separadas cada 1.2
metros como máximo, sobre un piso duro, de cemento o tierra compactada. Las campanas de los tubos de una misma
línea serán colocadas todas a un mismo lado y no deben quedar en contacto con el suelo, para ello es recomendable
cavar una zanja de 5 cm de profundidad. Las tuberías deberán colocarse paralelas entre sí y perpendiculares a los
listones de apoyo y serán mantenidas en ésta posición mediante cuñas de tamaño adecuado amarrando firmemente sus
extremos, para evitar que se desacomode el arrime de tubos.
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
PROFUNDIDAD DE ZANJA
ANCHO DE ZANJA = LONG. DE LA CAMPANA

20 cm
La primera y última cañería de la capa será asegurada por medio de cuñas resistentes debidamente asegurados a los
extremos de ambos listones.
Las tuberías de la segunda capa deberán colocarse entre las tuberías de la primera capa, con la campana al lado
opuesto de la primera, teniendo cuidado que el arranque de la campana haya una distancia igual a 2 campanas o 10 cm
(tomar el mayor de ellos) entre la campana y la espiga de la primera hilada y así sucesivamente para el resto de las
hiladas.
Cuando el área lo permita se puede almacenar la tubería intercalando las hiladas de tubería en forma transversal una
respecto a la otra.
Protección contra los rayos del sol: Es necesario el almacenaje de la tubería se realice bajo techo y con adecuada
ventilación, debido a que la exposición a la acción directa de los rayos del sol es nocivo para su textura. Cuando sea
necesario almacenarla a la intemperie deberá protegerse con algún tipo de sombra, ya sea con láminas de cartón
asfáltico u otro material aprobado por el Supervisor, para evitar que sean dañadas por los rayos del sol.
Es especialmente importante para la tubería de PVC, cuya textura cambia bajo la influencia prolongada de los rayos del
sol, acción que continúa después de estar sujeta a la radiación.
Método de instalación de tuberías de PVC: La instalación o tendido de tuberías, es el conjunto de operaciones que
deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto y ordene el Supervisor.
El tendido de tuberías contempla las siguientes operaciones básicas, pero no limitativas:
Carga y transporte del material (tuberías, juntas y accesorios) hasta el lugar de su colocación.
Acarreo de la tubería, la descarga de la misma y las maniobras, acarreos locales que deba hacer el Contratista para
distribuir la tubería a lo largo de las zanjas.
Operación de descender la tubería a las zanjas preparadas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se conecte
con otros tramos de tubería o con cámaras.
Limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte del Supervisor, ejecutándose en conformidad la Prueba
Hidráulica.
El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de inspeccionar

cada pieza para cerciorarse que el material esté en buenas condiciones hasta la entrega definitiva de la obra.
El Supervisor podrá en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en base a inspecciones
visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato no cumplieran las especificaciones técnicas.
Todos los ensayos requeridos por el Supervisor serán enteramente a costo del Contratista.
El Contratista deberá velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que implica tomar las
precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo. Es responsabilidad del
Contratista contar con todo el apoyo logístico para garantizar el adecuado manipuleo de las tuberías. Para ubicarlas en
el fondo de zanja, deberán usarse: grúas, bandas o cualquier otro dispositivo necesario, deberá evitarse golpearlos o
dejarlos caer durante tales operaciones.
Para proceder a la instalación de la tubería, el Supervisor deberá aprobar previamente el asiento o apoyo de la tubería,
así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con sus respectivas nivelaciones.
Una vez aprobado el asiento, el Contratista podrá instalar la tubería mediante el sistema de unión con junta rápida o
anillo de goma con alma de acero, para lo cual deberá observar el siguiente procedimiento de instalación de tubería:
Antes de efectuar el acoplamiento, deberán limpiarse de tierra, pintura, aceite, polvo o cualquier material que se
encuentre en la campana como en el extremo biselado del otro tubo que se insertará en la junta correspondiente, para
ello deberá limpiarse con un paño limpio y seco, podrá utilizarse también un limpiador especial que recomiende el
fabricante de tubería.
La tubería deberá tener sus secciones de corte perfectamente perpendiculares al eje de la tubería. Se efectuará un
biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El
espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
Se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Sobre el extremo biselado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor.
El lubricante a utilizar en ningún caso será derivado del petróleo ya que atacaría severamente la composición de las
gomas y del tubo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales, tal como margarina, jabón diluido, etc.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al
empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión también opera
como junta de dilatación se aconseja dejar 1 cm. De holgura. Para prever los movimientos de expansión y contracción
del tubo, la junta se proveerá de un espacio entre los dos tubos, lo cual se logrará levantando una vez el extremo del
último tubo enchufando volviéndolo a bajar. Este movimiento separa los extremos de los tubos. El Supervisor
proporcionará las alturas a que deben levantarse los tubos de diferentes diámetros, para dejar una separación adecuada
entre los extremos de los mismos.
El tendido de tuberías se realizará de conformidad a pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción o
señaladas por el Supervisor.
Es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de
que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúa la inserción a la campana, cuidando la
alineación del tubo.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia
del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección
del flujo.
El Contratista deberá solicitar y tener la aprobación por escrito del Supervisor para efectuar cualquier cambio, de
pendiente, alineación y en general cualquier cambio o alguna especificación.
Deberá cuidarse que el tubo quede perfectamente apoyado uniformemente a lo largo de toda la tubería, dejando
espacios libres en cada junta (zona de la campana), pero no deberán ser más grandes de lo necesario para permitir la
ejecución, montaje y control de la junta.
La pendiente del colector deberá ser adoptada por el método que garantice una gran precisión, con alineamiento
perfectamente rectilíneo. El Supervisor comprobará el alineamiento mediante el tendido de hilos o por cualquier otro
método y la pendiente con precisión de +/- 0.01%.
Al final de cada jornada o cuando se presenten interrupciones en los trabajos deberán taparse los extremos abiertos de
las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan entrar en su interior materias extrañas,
animales, basura, insectos, etc.
Recomendaciones Especiales: Cuando el acoplamiento de las piezas se realice fuera de la zanja, la tubería y juntas en
su conjunto deberán ser protegidas convenientemente con yute, paja, u otros elementos que eviten la exposición directa
a los rayos del sol. Se sabe que la tubería ensamblada expuesta al sol sufre dilataciones (mucho más en las regiones
calurosas) y cuando la misma es descendida a la zanja se contrae rápidamente, ello produce que las espigas sufran
corrimientos extremos creando puntos débiles, que en lo posterior son los puntos de infiltración.
De ninguna manera se permitirá que el tendido de la tubería se realice en zanja inundada, ello produce que la tubería no
conserve su alineamiento ni pendiente, por el fenómeno de flotación hidrostática debido al bajo peso específico de la
tubería.
Para las partes que tengan contacto con hormigón o mampostería de ladrillo deberá utilizarse bandas adhesivas de la
línea reconocida que logran la unión entre PVC y superficies rugosas. Alternativamente podrá emplearse el siguiente
método: lijar suavemente la superficie externa de la tubería de PVC que estará en contacto, de modo de lograr una
superficie áspera, aplicar pegamento para PVC en dicha zona e inmediatamente impregnar arena gruesa, limpia y seca,
este último método es suficientemente confiable.
Como regla general, no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se obtienen
ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas, a saber: Reduce o elimina las necesidades de bombear o apuntalar.
Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja. Reduce la erosión interior de las paredes causada por aguas
subterráneas. Reduce los accidentes de tráfico y de viandantes.
Corte de tuberías en obra: Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin anillos de corte o sierra
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado, mediante un limado ligero.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará con el empleo de una lima o escofina
(dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo tendido sea dañado, el mismo deberá ser reparado cortando y desechando la
parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo
el Contratista incluirlo en el precio unitario del Ítem.
Requisitos Generales, Fabricación: El material del cual se producirán las tuberías será substancialmente poli cloruro de
vinilo, al cual se podrá agregar tan sólo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y
la producción de tuberías de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, fabricados según la Norma ASTM
D 1784 o similares.
Ninguno de los aditivos mencionados se usará por separado o en conjunto en cantidades que puedan constituir riesgo
tóxico, que dificulten la fabricación o alteren las propiedades químicas y físicas (en particular la solidez mecánica y la
resistencia al impacto) como se define en las presentes especificaciones.
Solamente se permitirá usar poli cloruro de vinilo recuperado proveniente de la producción de tuberías del fabricante y
trabajos de prueba de éstos, siempre que la tubería producida a partir de este material cumpla los requisitos
establecidos en estas especificaciones.
Las superficies externa e interna de los tubos y accesorios deberán ser homogéneas a lo largo de ellos, lisas y estar
libres de grietas, costuras, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos serán bien
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos y accesorios deberán ser de color uniforme.
El Contratista está obligado a incluir en su propuesta técnica un juego completo de catálogos en español de las tuberías
que pretende proveer, indicando todos los detalles requeridos en esta sección, tales como: marca de la fábrica, industria,
dimensiones de diámetros y tolerancias admisibles, espesores, profundidad de enchufe, normas que cumple, etc. El
Supervisor se reserva el derecho de verificar en fábrica, los detalles de los catálogos en cuanto a todo material ofertado.
Dimensiones del tubo, Diámetro y espesor de pared: El diámetro exterior y el mínimo espesor de pared estarán acorde a
las tolerancias máximas admisibles y dimensiones de tubos dadas en la Tabla 1 de la Norma ASTM D 3034 y conforme
a los requerimientos de la misma norma. Estas dimensiones serán verificadas según el método de prueba de la norma
ASTM D 2122 y los requisitos de la misma norma.
En el caso de tubos y accesorios con campana, serán fabricados con las secciones y espesores compatibles con los
requerimientos de la Norma ASTM 2729.
El diámetro de la campana, profundidad de enchufe y demás dimensiones estará de acuerdo con la norma ASTM 3034 y
se medirá conforme a la misma norma.
Dimensiones de los accesorios: Todos los accesorios (codos, Yes, etc.) que se provean serán compatibles con las
dimensiones de los tubos en cuanto a los espesores de pared y moldeado, en ningún caso tendrán espesores menores
a los indicados en la Tabla 1 de la norma ASTM 3034.
El espesor de pared se determinará en concordancia con el Método de Prueba de la Norma ASTM D2122 (Ver acápite
8.5.3 de la Norma ASTM D 3034).
Longitud: La longitud total del tubo será de 6 metros, la longitud efectiva del tubo será igual a la longitud total menos la
profundidad mínima de enchufe de la campana indicada en la Tabla 2 de la Norma ASTM 3034.
Las longitudes netas de los accesorios se harán conforme a los requerimientos de las Tablas 3, 4, 5, 6 y 7 de la Norma
ASTM D-3034. Otros dimensiones de accesorios especiales pueden fabricarse conforme a las Tablas 8, 9, 10 y 11 de la
mencionada norma.
Alcance y metodología de las pruebas: La inspección de la apariencia externa, forma, dimensiones y peso será realizada
para cada tubería y accesorio en forma cuidadosa. Toda tubería deberá ser recta, debiendo separarse aquellas que
presenten torceduras.
Toda tubería y accesorio de PVC deberá ser sometido a los ensayos establecidos en la Norma ASTM 3034 o NB 10.6-
001/77 antes de salir de la fábrica, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor, para certificar el cumplimiento de
los requisitos generales y especiales.
Los ensayos que a continuación se describen serán realizados obligatoriamente.
Estabilidad dimensional: Las variaciones máximas permisibles en las dimensiones de las tuberías deberán estar acorde
con las establecidas en las Tablas: 1, 2, 3, 3, 5, 6, 7, 8, 9, y 10 de la Norma ASTM D3034/89.
La variación de la longitud entre las marcas de referencia de la probeta, después del ensayo descrito en la NB 10.6-
001/77 acápite 7.5, debe ser igual o inferior al 5 % de la longitud inicial. La probeta después de la prueba no debe
mostrar fallas como grietas, cavidades o ampollas.
Calidad de la extrusión: Las probetas al ser ensayadas por inmersión en acetona según se indica en la Norma ASTM
2152 o de acuerdo a la NB 10.6-001 7.1/77, no deben mostrar laminación o desintegración. No se considera como falla
el aplanamiento y/o hinchamiento de las probetas.
Resistencia al aplastamiento transversal: Las probetas ensayadas al aplastamiento según el método de los platos
paralelos, indicados en la norma ASTM D3034 acápite 8.6 ó en la NB 10.6-001 7.3, no deben presentan a simple vista
fisuras, grietas o roturas.
Resistencia de la tubería al impacto: La resistencia al impacto de la tubería no será menor que los valores dados en la
Tabla 12 de la Norma ASTM 3034 y serán probadas conforme el Método de Ensayo ASTM D 2444 o de acuerdo a la NB
10.6-001 7.4. Las tuberías ensayadas bajo este método no deben presentar grietas o roturas, este ensayo sirve
controlar la calidad de la tubería.
Resistencia a la presión hidrostática interior: Las probetas ensayadas según el método descrito en la Norma ASTM D
1599 no deben romperse, ni fisurarse cuando sean sometidas durante 1 hora a las presiones indicadas en la Tabla 3 de
la Norma ASTM D 2241.
Estanqueidad de las juntas: Las probetas ensayadas según el método ASTM D 2855, para lo cual se unen dos tubos por
medio de un enchufe con su correspondiente anillo de goma con alma de acero. Permita que la unidad permanezca 24
horas en la temperatura ambiente. Someta las piezas unidas a una presión interna de agua de 170 Kpa (25 psi o 1.73
kg/cm²) en la temperatura ambiente durante 1 hora, y examine el tubo, el enchufe y si existe filtración en la junta.
Muestreo: Las muestras serán tomadas al azar de cada lote, conforme a la Norma Boliviana N.B.-22.1-002. Se extraerá
una muestra única según el tamaño de lote, la que se utilizará para todos los ensayos.
Las probetas podrán estar constituidas según el tipo de ensayo, por el tubo en su longitud original o por partes de dicho
tubo. Cada tubería y accesorio debe pasar satisfactoriamente la prueba de presión hidrostática, caso contrario la tubería
y accesorio que no cumple con la prueba será retirado del lote a suministrarse.
Las pruebas mecánicas de dureza, resistencia de tensión y elongación serán efectuadas en tuberías elegidas al azar, de
acuerdo al Cap.7 de la NB 10.6-001/77.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-12.1-009, no
deberá ser menor a 75 grados centígrados.
Requerimientos Adicionales: Certificado de calidad: El Contratista presentará al Supervisor un Certificado de calidad del
resultado de las mencionadas pruebas, expedido por una empresa independiente de prueba de materiales, tales como:
Lloyds of London, Johnson and Co.,Robert W. Hunt, Control Technique, Bureau Veritas, etc., la cual efectuará visitas a
la planta del fabricante, observará los procesos de fabricación y prueba, presenciará las pruebas de muestra de tubería y
accesorios, y extenderá la certificación indicada sobre el cumplimiento de estas especificaciones. El costo de las
pruebas deberá estar incorporado en el ítem: “Provisión y tendido de tuberías de PVC”, no se reconocerá ninguna
bonificación adicional.
Certificado de garantía: El Contratista si se autoabasteciera proveer tuberías y accesorios está obligado a emitir un
Certificado de Garantía de calidad y durabilidad del material por lo menos de 10 años, corridos a partir de la recepción
definitiva de la obra, conforme a los alcances indicados en las Condiciones Especiales de Contrato.
Marcado: Cada tubo, accesorio o aditamento deberá ser marcado con el nombre del fabricante, el año de fabricación, la
norma, la clase, el peso y el diámetro nominal. Las marcas podrán ser fundidas en relieve, o bien impresas o grabadas
con pintura indeleble sobre la superficie exterior del tubo, accesorio, o aditamento.
Medición
La cantidad a pagarse por concepto de Provisión y Tendido de tuberías de PVC, será el número de metros lineales
netos ejecutados de diferente diámetro, concluidos y aceptados, en un todo de acuerdo con los planos constructivos,
planilla topográfica, planos de detalle, las presentes especificaciones técnicas, formulario de presentación de propuestas
y el Supervisor de Obra.
La medición no incluirá ninguna otra obra adicional, desperdicios o uso de maquinaria y equipo que el Contratista utilice
para efectuar el trabajo. Para fines de pago se tomarán en cuenta sólo aquellos tramos completados, concluidos y
aprobados por el Supervisor en forma satisfactoria, vale decir en conformidad con estas especificaciones.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, materiales aprobados, planos de
detalle que cuenten con la aprobación del Supervisor y medidos según especificaciones serán pagados al Precio
Unitario de la propuesta aceptada, como compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de equipo e
imprevistos necesarios y todos los gastos directos e indirectos que incidan en el costo de ejecución del Ítem: Provisión y
Colocados de tuberías de PVC. El pago se realizara una vez que en el tramo se hayan completado con la construcción
de cámaras, colectores, conexiones domiciliarias y pruebas en todo el tramo.
9. PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES COLCHONETA E=0.30M M3
a) Descripción
El ítem consiste en la provisión, armado y puesta en servicio de colchoneta, debe ser fabricado en red de alambre con
revestimiento galvanizado en los tipos y dimensiones abajo indicadas.
b) Materiales, Herramientas y Equipo

El tipo de malla de la red, las dimensiones y los bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes
párrafos.
La base, las paredes laterales, los diafragmas y las dos extremidades del colchón Reno son fabricados en un único paño
de red (o sea el paño principal).
Los diafragmas son fabricados de manera que resulten celdas que dividan el colchón Reno de metro en metro.
La tapa es fabricada en un solo paño.
Ejecución
Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación del colchón Reno y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la
colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard)
1052/1980”Mild Steel Wire”, o sea el alambre deberá tener una carga de ruptura media de 38 a 50 kg/mm2.
Estiramiento de Alambre
Deberán ser hechos ensayo sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre una muestra de 30 cm de largo.
El estiramiento deberá ser inferior a 12%.
Revestimiento de Alambre
El alambre del Colchón Reno, de amarre y atirantamiento debe ser revestimiento Galmac de acuerdo con las
especificaciones ASTM 856 zinc/5% aluminio Mishmetal Alloy Coatet Carbón Steel. La cantidad de revestimiento Glmac
respeta las normas BS 443, DIN 1548, UNI 8018, BNT – NBR 8964 o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc
debe obedecer la tabla que sigue:
DIÁMETRO NOMINAL DE ALAMBRE MÍNIMO PESO DEL REVESTIMIENTO

2,00 mm 240 gr/m2
2,20 mm 240 gr/m2
2,40 mm 240 gr/m2
2,70 mm 240 gr/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al amarre deberá ser tal que, después de haber envuelto el alambre 6 veces
alrededor de un mandril que tenga diámetro igual 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que
escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando con las uñas.
Red
La red, debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando del hilo por tres
medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán del tipo 6x8.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,20 mm y de 2,70 mm para los bordes
laterales.
Refuerzo de los Bordes
Todos los bordes libres del colchón Reno, inclusive el lado superior de los diafragma, deben ser reforzados
mecánicamente de manera tal que no se deshile la res y para que adquiera mayor resistencia.
El amarre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la
fabricación de la malla o sea de 2,7 mm.
Alambre de amarre u Atirantamiento

Se tendrá que proveer, junto con los colchones Reno una cantidad suficiente de alambre de amarre y atirantamiento
para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 5% en relación al peso de los colchones Reno suministrados.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento debe ser de 2,20 mm.
Dimensiones Standard del Colchón Reno
Medidas típicas del colchón para revestimiento
LONGITUD ANCHO ALTURA NÚMERO DE CELDAS VOLUMEN EN
EN METROS EN METROS EN METROS POR PIEZA METROS CÚBICOS
4.00 2.00 0.17 4 1.36
5.00 2.00 0.17 2 0.17
6.00 2.00 0.17 2 0.17
4.00 2.00 0.23 4 1.84
5.00 2.00 0.23 5 2.30
6.00 2.00 0.23 6 2.76
4.00 2.00 0.30 4 2.40
5.00 2.00 0.30 5 3.00
6.00 2.00 0.30 6 3.60
Tolerancia
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de  2,5%
Se admite una tolerancia en el largo y ancho del colchón Reno de  3%, en el espesor de  2.5%.
Los pesos están sujetos a una tolerancia de  5% (que corresponde a una tolerancia menor que la de 2,5% admitida para
el diámetro del alambre).
Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las dimensiones del
proyecto, planos u ordenadas por el INGENIERO.
Las canastas y colchones serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán formando un solo
cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo
menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1,50 m. o 1.5 veces el ancho, las cajas se
dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y
ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición adecuada en la base, de tal
manera que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor de 1.00 m.
Cada envío de canastas o colchones para el Proyecto deberá venir acompañado de un certificado del fabricante,
debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificación.
RELLENO DE PIEDRA
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos rodados de
buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse
preferencia a piedras de peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables,
etc. Las dimensiones mínimas de las piedras serán: para relleno de canastas de 12 a 30 cm; para relleno de colchones
de 10 a 20 cm.
FILTRO
Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser colocada una capa de
material filtrante de granulometría y calidad de material indicadas en el proyecto o por el INGENIERO, o bien una manta
geotextil, obedeciendo la especificación AASHTO M 288-82
REVESTIMIENTOS CON MORTERO

Cuando el proyecto o el INGENIERO requieran el revestimiento de los gaviones con mortero de cemento, los materiales
deberán satisfacer la Especificación de Hormigones y Morteros.
EQUIPOS
El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de las obras, extracción de las
piedras con las dimensiones y calidad especificadas, así como para el cierre de las canastas con martillos, palancas y
otros.
c) Procedimiento de Ejecución.
Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente aprobados por el
INGENIERO.
Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y
cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente.
Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla, y dando doble
vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante,
luego de preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el
proyecto u ordenadas por el INGENIERO.
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma a constituir una
estructura monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse
tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paralelepípedos, de forma a evitar la deformación de la
estructura metálica, cuando la misma sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las mismas sea el mínimo,
evitando así futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario para evitar dañar el
galvanizado de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada unidad, costurándola en todos los
bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, éstas deberán ser firmemente costuradas entre
sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas
estructuras deberán ser rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible,
antes del rellenado de la unidad superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el INGENIERO, las superficies de los gaviones podrán ser revestidos con
mortero de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de acuerdo a lo dispuesto en la
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm., debiendo cubrir toda la malla de
alambre.
El control del INGENIERO se orientará por el proyecto y la presente Especificación.
El INGENIERO exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los
alambres. La realización de los ensayos que fueran necesarios será por cuenta del CONTRATISTA, y serán realizados
en laboratorios idóneos aprobados por el INGENIERO, independientemente de los certificados expedidos por los
fabricantes.
Las tolerancias admisibles serán las siguientes:
Con relación al diámetro del alambre: + 2.5 %

Con relación a la longitud del gavión: + 3,O %
Con relación a la altura y ancho del gavión: + 5,0 %
d) Medición
Las obras de gaviones serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones de proyecto u ordenadas por el
INGENIERO.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo cuando así lo indiquen las
Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos, considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto.
La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el
INGENIERO.
El revestimiento con mortero de cemento será medido en metros cuadrados, de acuerdo a las dimensiones del proyecto
u ordenadas por el INGENIERO.
e) Forma de Pago
Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada, se pagarán a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales, así como toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar las obras prescritas en esta Especificación.
10. PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS HASTA D=10” M
Definición
Este Ítem, se refiere a las pruebas hidráulicas y otras verificaciones que deben realizarse, para comprobar las
condiciones hidráulicas materiales e instalaciones ejecutadas, verificando las pendientes además que no se produzcan
fugas ni filtraciones.
En este Ítem se definen los procedimientos que corresponden a las pruebas necesarias para definir la calidad de la
ejecución de las obras de las redes de tuberías de los sistemas de alcantarillado sanitario, tanto para los tramos que
trabajan a presión atmosférica, como los tramos que eventualmente trabajen a presiones superiores.

El Contratista proveerá en obra, todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el Supervisor antes de su empleo.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:
Un cronómetro.
Un juego de bolas de madera calibrados.
Tapones de retención adaptados para el diámetro de las tuberías por probarse.
Motor a gasolina con bomba a pistones
Un camión cisterna.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su perfecto estado de
funcionamiento.
Dos equipos completos

Motor a gasolina con bomba a pistones capaz de suplir 15 l/minuto., con una presión máxima de 30 bar. El motor y la
bomba a pistones estarán instalados sobre una base común portable. El motor será de arranque manual, con embrague
entre el motor y la bomba. La bomba estará prevista de una válvula de alivio y de una realimentación a la bomba. La
presión será regulada mediante una válvula y un manómetro (la válvula de alivio será ajustable).
Los accesorios necesarios como ser manguera de succión (5 m.), filtro, válvula de alivio, manguera de presión (5 m.),
cuatro válvulas de bola (de cierre rápido), válvula Check y dos manómetros de presión, un registrador de presión.
Una brida espiga, excéntrica donde se conectarán las mangueras de presión de clase de presión PN 10 bar.
Termómetro para medir las temperaturas del agua y del aire en las cañerías.
Todo equipo o pieza no mencionada específicamente deberá ser provisto por el Contratista. El Contratista tendrá que
poner a disposición sin remuneración separada los recipientes de agua para alimentar la bomba, dispositivos, mano de
obra, herramientas, que sean necesarias para la ejecución de las pruebas hidráulicas de presión además el agua
necesaria, de adecuada calidad para llenar la cañería.
Agua para las pruebas hidráulicas: Para las pruebas hidráulicas, el agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá
tomarse de la red de servicio si esto es posible es decir con autorización por la entidad operadora de agua, caso
contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. La empresa operadora
de agua se reserva el derecho de no autorizar el uso de las aguas del sistema cuando se ponga en riesgo el suministro
de agua potable a la ciudad, o no se acuerde un precio, para su compra.
El agua para el llenado de las tuberías deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
El llenado de los tramos de cañerías para las pruebas hidráulicas se efectuará en tramos no mayores a 120 m., y los
gastos correspondientes no serán remunerados en forma especiales, sino que deberán ser incluidos en el precio de las
pruebas Hidráulicas. Igualmente el Contratista incluirá en estos precios los costos para drenar adecuadamente el agua
usada para las pruebas de presión.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se cargarán parcialmente los tubos con tierra cernida compactada, dejando
libre las juntas, dejando libre los accesorios. Se iniciará la Prueba Hidráulica solo después de colocada la carga de tierra
mencionada.
El contratista deberá además asegura en el terreno, los accesorios, codos, tees, comas, etc., de tal manera que el
tendido resista la presión hidráulica sin dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La longitud para las pruebas de presión interna será definida por el Supervisor de Obra de acuerdo a las condiciones de
la red de distribución y de acuerdo a las características de las presiones, dicha longitud no será mayor a 120 m.,
manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos una hora. En el tramo elegido la diferencia de
presión entre el punto de rasante más bajo y el punto de rasante más alto no excederá del 10%.
Si se encontrarán defectos de ejecución o de materiales, estos deberán ser corregidos y nuevamente probados. La
aceptación final de la ejecución adecuada de cada tramo, corresponden al Supervisor de Obra.
Las pruebas de filtración o de determinación de fugas, se harán en toda la extensión de los colectores, antes del
rellenado total de la zanja. Si hay evidencia de mano de obra defectuosa o si la prueba no resulta satisfactoria, el
Supervisor puede disponer que se hagan pruebas adicionales por partes o en toda la tubería.
La longitud del tramo que deba probarse será tal, que la altura de carga sobre la clave en el extremo de la tubería aguas
arriba, no sea menor de 60 cm y la altura de carga sobre la clave aguas abajo no sea mayor de 1,80 m. La prueba se
continuará durante una hora y se dispondrá en la obra del equipo necesario, para medir la cantidad de agua requerida
para mantener un nivel constante durante el tiempo de la prueba. Si la cantidad de agua necesaria para mantener un
nivel constante en el colector durante una hora no excede de 0,475 litros por segundo por metro de diámetro por
kilómetro de tubería y si la filtración no se concentra en unas pocas uniones se considerará que la mano de obra es
satisfactoria.
Las uniones defectuosas o tubos rotos indicados por el Supervisor, deberán ser respectivamente corregidas o
substituidos por el Contratista.
Las pruebas hidráulicas en tramos cuyos elementos fueron anclados en hormigón, podrán ser llevadas a cabo recién
después de 5 días a partir del día en el que se efectuó el hormigonado, del último bloque o por lo menos dos días si este
ha sido vaciado con cemento de fraguado rápido.
En tramos de cañerías superficiales, si los hubiera, la prueba se efectuará en forma similar pero después de 28 días.
El Contratista comunicará al Supervisor de Obra su intención de realizar una prueba hidráulica y recibirá la autorización
correspondiente siempre y cuando haya cumplido las condiciones requeridas líneas mas abajo.
El Contratista llevará a cabo todas las labores preparatorias para la prueba, tomando en cuenta especialmente las
siguientes prescripciones:
La cañería estará adecuadamente asegurada para que no se mueva durante las pruebas de presión.
Los anclajes para todos los accesorios deberán estar construidos con la aprobación a satisfacción del Supervisor de
Obra.
Todas las uniones de la cañería sean por campanas, bridas, manguitos o soldadas, deberán ser visibles en su totalidad
para poder efectuar el control de su impermeabilidad.
Las aberturas de las cañerías deberán estar cerradas en forma impermeable, especialmente en los extremos del tramo y
someter a la prueba (bridas ciegas, tapones o bloque).
No se permitirá ejercer una presión de prueba mayor a la presión nominal en las válvulas; en esos casos habrá que
remover las válvulas.
Llenar el tramo de la cañería con agua con caudales regulables de manera de purgar al mismo tiempo el aire a través de
válvulas de expulsión de aire o grifos y accesorios aprobados en los puntos altos. El llenado deberá efectuarse por el
punto mas bajo del tramo a probar. A efecto de determinar fugas o insuficiente purga de aire se anotará la cantidad de
agua agregado durante la prueba de presión.
Las mediciones de la presión se harán en el punto más bajo del tramo bajo prueba. Los manómetros permitirán una
lectura de al menos 0.1 bar.
El Contratista medirá y registrará las temperaturas del agua de llenado y la del medio ambiente al comienzo, durante y al
final de la prueba para intervalos de tiempo aprobados por el Supervisor de Obra. No se permitirán trabajos en las
zanjas durante las pruebas de presión.
El Contratista es responsable de un drenaje adecuado del agua usada para las pruebas.
Exigencias de las pruebas: En ningún caso el Supervisor aceptará tramos que no hayan pasado satisfactoriamente las
pruebas. Tampoco bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos mientras no complete totalmente
y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran
ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería reventara.
Las presiones de prueba, la duración de la prueba y la disminución admisible de la presión para la prueba de los tramos
serán como está estipulado en los siguientes párrafos.
Prueba preliminar: Se someterá a presión la cañería, debiendo drenar el comienzo de la cañería, durante la aducción de
agua, por las purgas de aire, para lograr una purga total del aire remanente.
La prueba preliminar comienza cuando se ha alcanzado la presión nominal de la cañería.
Dentro del tiempo de la prueba preliminar se ha de continuar aumentando la presión hasta llegar a la presión de la
prueba final.
Si se muestran modificaciones en la posición de la cañería y/o pequeñas fugas durante el incremento de la presión, se
puede continuar incrementando la presión hasta la presión de prueba, para conocer bien la magnitud del daño. Uniones
con fugas se pueden reparar sin vaciar la cañería, si no hubiera inconvenientes técnicos. Modificaciones de posición han
de ser corregidos.
Prueba principal: Si no se ha realizado una prueba preliminar deberá cumplirse sus requisitos en la prueba principal.
En el caso de haberse realizado una prueba preliminar y de haberse eliminado las eventuales fallas, se podrá proceder a
la prueba principal.
La presión de la prueba, para tramos de tuberías que trabajan a presión, será:

1.5 * presión nominal para cañerías con presión hasta 10 bar.
Presión nominal + 5 bar., para cañerías con presión de operación mayor a 10 bar.
El tramo será seleccionado de tal modo que la presión de prueba en el punto más alto sea por lo menos igual a 1.1
veces la presión nominal.
En casos de suelos y situaciones de construcción, se podrá reducir la presión de prueba considerando la construcción
de anclajes. Para tramos cortos, conexiones a cañerías existentes y reparaciones, se podrá someter la cañería a tan
solo presión operativa, debiendo entonces examinarse visualmente las uniones respecto a su impermeabilidad.
Si se mostraran fallas durante la prueba principal, se deberá interrumpir la prueba y drenar la cañería hasta que las
partes defectuosas estén sin agua. Uniones con fugas podrán eventualmente ser reparadas después de que la presión
se haya reducido.
La prueba habrá tenido un resultado satisfactorio si durante el tiempo de la prueba la disminución de la presión o la
adición de agua no sobrepasen los límites estipulados para cada tipo de cañería, según esta establecido líneas abajo.
Eventualmente tendrán que considerarse las influencias externas como por ejemplo las variaciones de temperatura. No
deberán de observarse fugas o desplazamientos de partes de cañería.
Reparación de pruebas hidráulicas: Si el resultado de una prueba hidráulica no fuera satisfactorio, el Contratista
localizará el defecto al cual se debe la caída de presión p.e. unión permeable, fisuras en las piezas de la cañería, etc. El
Contratista efectuará las reparaciones en los lugares que han sido detectados los defectos, sin pago adicional alguno
por estas reparaciones.
Quedará estrictamente prohibido eliminar defectos con la cañería bajo presión.
Una vez eliminados los defectos eventuales, se repetirá la prueba hidráulica hasta que se obtenga resultados
satisfactorios. Estas nuevas pruebas hidráulicas no serán objeto de pago adicional alguno.
Resultados de la prueba hidráulica: Los resultados de la prueba deberán ser certificados mediante un Acta para cada
prueba de drenaje, en el cual se dejará constancia del procedimiento de la prueba, de sus resultados y de su aceptación
o rechazo por parte del Supervisor de Obra. El Acta deberá ser transcrita al libro de Órdenes de la Obra.
Para elaborar los informes de las pruebas podrán utilizarse formularios, según la muestra dada por la norma DIN 4279,
parte 9 o diseñarse otros.
El resultado que se hayan obtenido de la Prueba Hidráulica debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Detalle de las Pruebas: Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a
pruebas de acuerdo al siguiente detalle:
De bola: Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no
existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin
dificultad.
La bola con que deben efectuarse las pruebas tendrá una tolerancia máxima de 3 mm con respecto al diámetro de la
tubería verificada.
Hidráulica: Los tramos horizontales de tuberías trabajando a presión atmosférica serán sometidos a pruebas hidráulicas
mediante presión de una columna de agua no menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de cada tramo, un periodo
mínimo de quince minutos.
Durante esta prueba, deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante inspección visual para verificar que no
filtren.
De humo: Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los
tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de
humo.
Esta prueba, tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio de los cierres
hidráulicos, y debe ejecutarse cuando estén totalmente terminados zócalos y pisos, y estén colocados los artefactos en
los ramales respectivos. Podrá admitirse la falta de uno o más artefactos que figuren como futuros en el plano, sin
embargo, una vez que sean instalados deberán ser sometidos a la prueba respectiva.
De luz: Para tuberías de diámetro superiores a 150 mm, la prueba de bola se sustituirá por la prueba de luz.
Esta prueba se efectúa instalando una fuente de iluminación adecuada, en una de las cámaras que delimitan el tramo
de tuberías a probar. En la otra cámara, se instala un espejo que deberá recibir el haz de luz proveniente de la primera.
Se realizará la prueba moviendo circularmente la fuente de iluminación en la sección inicial de la tubería, debiendo
verificarse que la recepción de la imagen interior del tubo reflejada en el espejo sea redonda y no presente
interrupciones durante el transcurso de la prueba. De no ser así, deberá rechazarse la prueba.
Verificación del asentamiento y pendientes: Después de practicar la prueba de presión hidráulica se rellenarán los
huecos de las excavaciones debajo de las junturas de los tubos. En casos de tuberías de hormigón simple, estas
junturas se rellenarán con hormigón pobre que cubra hasta la mitad del tubo.
Antes de efectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la tubería y la pendiente indicada
en el plano. Cuando proceda, también deberá revisarse la protección de hormigón de las tuberías.
Segunda prueba hidráulica, de bola o de luz: Una vez cubiertas las tuberías, deberán someterse nuevamente a una
prueba hidráulica y de bola o de luz, en su caso, de la misma manera como se indicó anteriormente, a fin de garantizar
el estado del sistema después del relleno de la excavación. En éstas, se incluirán los ramales auxiliares que se
consulten en el plano.
Medición
La prueba hidráulica se medirá en metros lineales efectivos que se hayan efectuado la mencionada prueba, deberán
estar aprobados por el Supervisor de Obra, deberán contar con la debida certificación del mismo en los tramos
aprobados, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado en el punto
anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos directos e
indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
11. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA [M3]
Definición.
Este ítem se refiere a la colocación de relleno de tierra cernida compactada con maquinaria, material seleccionado o
material granular, a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado y/o proteger la instalación, de acuerdo a los
anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Materiales, herramientas y equipo.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este
ítem, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
El material de relleno debe ser el material seleccionado (tierra cernida), que será preparado por el CONTRATISTA de
acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el SUPERVISOR DE OBRA antes de su
colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los que serán descritos en el
formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
El material granular a emplearse debe ser resistente, de una granulometría uniforme entre 5 mm a 10 mm de canto
rodado.
Procedimiento para la ejecución.
En todos los tramos se colocará como relleno de las tuberías, los materiales seleccionados anteriormente descritos. El
relleno se colocará en un espesor no menor a 10 cm.
Medición.
El relleno con tierra cernida compactada con maquinaria, será medido por metro cubico debidamente aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA. La verificación de la ejecución de este ítem debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR DE OBRA.
Forma de pago.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por metro cubico de acuerdo a lo especificado, aprobado y
aceptado por el SUPERVISOR DE OBRA, al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo este pago compensación
única y total por materiales herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incide en el
costo de ejecución.
12. REMOCION Y REPOSICION DE LOSETAS [M2]
Definición
Este ítem se refiere a la remoción y reposición de losetas, en los sectores donde se intervino y singularizados en los
planos de construcción y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos necesarios para la
ejecución de los trabajos señalados anteriormente.
Se efectuará el movimiento de tierras hasta llegar a la sub-rasante respectiva, conservando el bombeo de acuerdo al
ancho de la vía.
Se realizará una mejora de la sub-rasante a un CBR mínimo de 10; luego se construirá una sub-base donde irá apoyado
el adoquinado.
Una vez nivelado el terreno y consolidada la sub rasante se extenderá una capa de arena silícea gruesa de 4cm de
espesor, uniformemente en toda la extensión de la superficie destinada al pavimento de la calzada.
Encima de la capa de arena se colocarán las losetas debidamente nivelados empezando por las maestras longitudinales
y transversales, las mismas que servirán de referencia para dar o definir el perfil longitudinal y el bombeo de la calzada
conforme a la cercha correspondiente.
Enseguida se procederá a la colocación de los adoquines en filas transversales completas, normales al eje de la calle,
golpeándolos hasta dejarlos a nivel entre dos maestras Transversales consecutivas.
A fin de lograr la trabazón necesaria con los cordones de acera y conseguir que las juntas entre adoquines no sean
continuas, se intercalarán medios adoquines al principio y al final de cada hilera.
Se dejará un espacio de 10 a 15mm entre loseta y loseta, el mismo que deberá rellenarse y calafatearse con arena
silícea fina, golpeando primero con punzones y fierro redondo y finalmente con láminas de fierro platino de 1/4" de
espesor.
En calles de excesiva pendiente y cuando así lo determine el SUPERVISOR se colocarán los adoquines diagonalmente
con una inclinación de 45° grados con respecto a al eje longitudinal.
Medición
La Remoción y Reposición de Adoquinado Hexagonal será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las áreas netas ejecutadas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la Ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
13. RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR MECANICO [M3]
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactación con maquina tanto de zanjas como de estructuras
enterradas luego de haberse realizado la construcción o el tendido de tubería, siguiendo la tecnología o procedimiento
prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del supervisor.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea adecuado por estas
especificaciones o se determine en el material extraído no es el adecuado para el relleno y que será descrito en el
formulario de presentación de propuestas para su provisión; caso en el cual el material de relleno será propuesto por el
Contratista al Supervisor el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja. Las herramientas y equipo
serán también provistas por el Contratista y usadas previa aprobación por parte del Supervisor.
Este ítem se efectuara empleando compactadoras mecánicas con motor a gasolina y plataforma de compactado de
30*30 Cm. Como mínimo. En sitios que no pueda usarse compactadoras mecánica estos trabajos se efectuaran
manualmente.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El material de relleno se colocara en capas uniformes de 0.15 m de espesor el cual deberá ser compactado con equipo y
herramientas para que no se produzcan hundimientos y asentamientos posteriores. Para la compactación el material de
relleno debe ser humedecido óptimamente a fin de obtener el máximo grado de compactación.
Una vez realizada la construcción o colocadas las tuberías y realizadas las juntas de unión, se dará aviso al Supervisor
el que después de comprobar la buena ejecución del trabajo, el eje y pendientes, autorizará por escrito la iniciación del
relleno propiamente dicho que se lo realizará de acuerdo a las recomendaciones siguientes: En caso de estructuras, se
comenzará a rellenar a las 48 horas de haberse concluido el trabajo en si, o una vez que se haya retirado el encofrado
en estructuras de Hormigón.
En el caso de tubos, se comenzará a rellenar a las 12 horas de haber sido ejecutadas las juntas.
En el caso de cámaras de inspección, el relleno se hará inmediatamente después de haber sido concluido el mismo,
rellenándose hasta la altura de la tapa.
El espacio entre el tubo y la pared de la franja se rellenará a mano, con tierra cernida o material granular fino sin piedras
de un tamaño mayor a los 4 cm., compactándose en capas horizontales de humedad óptima, hasta que se logre una
densidad relativa mínima de 95% y 15 cm. de espesor y teniendo cuidado de no mover los tubos.
El relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados del tubo y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a
unos 20 cm. por encima de la parte superior del tubo.
La compactación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo, tal que se
determina en la prueba Nº T 180- 57, modificada, de AASHO (3 capas, 25 golpes por capa, martillo de 10 libras, caída
de 18 pulgadas, 4 pulgadas de diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o podrá solicitar la realización de este trabajo a
un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al
porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
El resto del relleno se realizará empleando el material de excavación, colocado en capas de espesor máximo de 20 cm.
debidamente compactadas con compactadora manual en el caso de tuberías enterradas, se seguirá este proceso hasta
que el material de relleno forme una especie de loma de un 15 cm. de altura por encima de la superficie del suelo
protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en
terrenos de fuerte pendiente.
No se permitirá caminar o echar piedras grandes sobre la tubería hasta que el relleno compactado haya alcanzado una
altura de 80 cm. por encima del lomo o parte superior del tubo de concreto.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes y además
todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor 1600 Kg. /m3.
Si el contratista hubiera hecho una excavación mayor que la necesaria o la especificada en planos y cálculos esta en
obligación de rellenar el espacio excavado en exceso sin derecho a ninguna remuneración especial.
MEDICION
Los rellenos de zanjas compactado con maquinaria, se medirán en metros cúbicos [M 3] compactados, tomando en
cuenta los volúmenes efectuados en las obras computadas.
FORMA DE PAGO
El ítem compactado se pagara por [M3] de trabajo realmente ejecutado y medido en obras.
Los trabajos ejecutados de acuerdo a estas especificaciones y aprobado por el Supervisor, medidos de acuerdo a lo
indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios
unitarios serán compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para su ejecución,
así como el transporte del material en la obra.
M03 – CONEXIÓN DOMICILIARIA ALCANTARILLADO
14. EXCAVACION 0-2 M SUELO DURO [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en terreno duro y hasta las profundidades establecidas en los
planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Suelo Clase III ((duro).- Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
Una vez que el replanteo de instalaciones domiciliarias hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
deslizamientos. El fondo de las excavaciones será horizontal y/o pendiente indicada en planos.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base para la instalación de
tuberías en las conexiones domiciliarias.
Medición
Las excavaciones con maquinaria en terreno duro, serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
Forma de pago
15. PROVISION Y COLOCADO DE CAMA DE ARENA [M3]
El contenido de este ítem es igual al ítem 10 se encuentra en hojas anteriores

16. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA [M3]
17. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 41 (J.R) D=4 pulg. [M]
18. CAMARA DE INSPECCION DE H°C° 65x65cm CON TAPA DE H°A° [Pza]
Definición
Las cámaras de hormigón ciclópeo de 65X65cm metros con tapa de hormigón armado serán realizadas de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación, debiendo protegerlos contra
daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas
condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
cámaras, deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor
uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en el formulario de
presentación de propuestas.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Estas cámaras serán de acuerdo con las especificaciones del formulario de presentación de propuesta de Hormigón
Ciclópeo este hormigón de dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3 y 50% de piedra
desplazadora. Las dimensiones interiores de la cámara serán de 60 por 60 cm. y con una profundidad especificada en
los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual
se colocara una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las
canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m
deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con
una mezcla de montero 1:1; el resto de las paredes hacia arriba deberá ser emboquillada convenientemente.
Las cámaras llevaran tapa a nivel de piso terminado de 10cm de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø =
6mm separadas cada 10cm en ambos sentidos. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas de ø = 8mm.
Que se deslicen fácilmente por los huecos dejados para el efecto y queden perdidas al ras de cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre no permitiendo ningún desplazamiento
horizontal.
Las cámaras serán protegidas del sol y se mantendrán mojadas durante 14 días después del hormigonado, estas
cámaras no deberán ser cargadas durante este periodo.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15cm apisonadas adecuadamente a
humedad óptima.
Medición y Forma de Pago
Las cámaras de hormigón ciclópeo de 65x65cm con tapa de Ho. Ao. Se medirá por pieza construida.
El precio será compensación total por todos los materiales (Tuberías, material de calafateo, juntas, piezas especiales no
especificadas en el presupuesto, etc.) herramientas, mano de obra y otros (pruebas de aceptación en todos los casos,
excavaciones, camas de asiento, relleno compactado, etc.) que incidan en el mismo.
19. RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR MECANICO [M3]
M04 – CAMARAS DE INSPECCION.
20. EXCAVACION CON MAQUINARIA TERRENO DURO [M3]
21. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA [M3]

22. CÁMARA INSPECCIÓN PREFABRICADA DE H°A° H21 (H=1.00 a H=2.00) [Pza]
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos
y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas deberán contar con encofrado externo e interno. Las alturas de cámaras a construirse se especifican en los
planos correspondientes.
Los diferentes componentes de obras civiles, que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente: La elaboración del
hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón Armado CBH-87.
El cemento Portland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto bien protegido de la
humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón, debe ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales o materiales
extraños.
Los agregados, cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los requisitos de la
norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón, será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los 28 días y con la
siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
Hormigón tipo H21: Resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, y un mínimo de 350 kilogramos de cemento por cada
metro cúbico.
Armadura de refuerzo: El acero de refuerzo a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de la norma
CBH-87, con límite de fluencia mínimo de 4200 kg/cm2 y ser de marca conocida.
Las barras de acero se cortarán y doblaran de acuerdo a los planos de armadura y según las normas correspondientes.
El doblado de las barras se hará en frío, observando los diámetros de doblado prescrito por las normas CBH-87.
La armadura, deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando espaciadores,
soportes o cualquier otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o desplacen durante el
hormigonado
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón
El alambre de amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura (alambre Nº
14)
La distribución de las armaduras de fierro, así como las dimensiones de las estructuras de hormigón a las que se debe
regir el proveedor, se encuentran indicadas en plano adjunto.
Todo el fierro que quede expuesto en las tapas y anillas de ajuste, será pintado con dos manos de pintura anticorrosiva
de color negro.
Preparación del hormigón: Para la preparación del hormigón necesariamente se utilizará una mezcladora de cemento,
bajo ninguna circunstancia se aceptará el mezclado del hormigón en forma manual.
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante el uso de vibradoras.
Durante el proceso de vaciado de cada uno de los elementos fabricados o prefabricados, el procedimiento de ejecución
será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para el alcantarillado sanitario, los detalles constructivos se los presenta en planos. Las cámaras de inspección tendrán
una base de hormigón con las medias cañas de las tuberías de tránsito.
Las cámaras con caída que pudiesen existir se muestran en el mismo plano, están previstas para aquellos sitios en los
que confluirán tuberías de diferente profundidad.
Así también la cuellera de cada una de las cámaras debe ser realizada con Hormigón Armado.
Alrededor del marco de la cámara y de acuerdo a los planos de construcción deberá contar con la plancha metálica
correspondiente.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de la
cámara y se determinarán sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación en hormigón ciclópeo, sobre una capa de hormigón simple. El material y
las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida.
Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de
las aguas servidas. Es importante recalcar que estas cámaras serán construidas con encofrado interno y externo
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes de hormigón ciclópeo, normalmente cilíndricas, con los
materiales y detalles especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra, el colocado de cada hilera debe ejecutarse sobre una capa de mortero de
cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a objeto de
asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser
ubicadas en los lugares de menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos
con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para
continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes
verticales.
Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el
montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la
estructura inferior.
Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta
diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con hormigón como especie de tobogán para conducir
las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos
de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso
de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en
los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el
ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un
número suficiente de tapas, debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función
de las tapas fabricadas.
Importante
Para cámaras cuyas alturas superen los 4.0 m. de profundidad será necesario implementar HORMIGON ARMADO en
toda su estructura, de acuerdo a los planos de obra proporcionado por el SUPERVISOR y regidas a los reglamentos
establecidos para el Hormigón Armado H-21.
Medición
Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el SUPERVISOR. La
excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones” los anchos serán definidos y aprobados por
el supervisor de obra.
Forma de Pago
Las cantidades medidas como se específica, que cuenten con materiales aprobados, planos de detalles, aprobación del
Supervisor, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada según el tipo de cámara de inspección, sin
discriminar por tipo de material.
Dicho precio y pago constituirán plena compensación por toda mano de obra, materiales utilizados en la fabricación del
hormigón, mortero o confección del muro de ladrillo, la armadura colocada, equipo, ensayos e imprevistos necesarios
para completar la obra, así como todo gasto directo e indirecto.
23. TAPA METALICA DE F.F.D CIRCULAR D=0.6 M [PZA]
Definición
Este ítem comprende la ejecución, provisión y colocación de tapa de alcantarillado de f.f. d=0.6 para cámaras de
inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las alturas de cámaras a construirse se especifican en los planos correspondientes.
Esta presente Norma Técnica se aplica generalmente, a tubos de fierro gris, accesorios y piezas especiales de todo tipo
utilizados en tubos matrices de conducción. Los accesorios se diseñan con la menor dimensión posible. Sus extremos
podrán ser en campana o bridados.
de color negro.
correspondiente.
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Fierro Fundido.
Se refiere a las Tapas de Alcantarillado a construir, las cuales por sus características deberán construirse de Fierro
Fundido, de la forma y dimensiones estipuladas en los planos de detalle de proyecto.
La elaboración de las Tapas de Fierro Fundido deberán estar construidas según el siguiente a detalle:
Las dimensiones de los marcos de fierro fundido para buzón tendrán una tolerancia ±1.5mm, como se indica en la
figura.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de trabajo.
Medición
Las tapas de fierro fundido deben ser medidas por pieza acabada y aprobada por el SUPERVISOR.
Forma de Pago
M05 – CANAL DE CONDUCCION
24. HORMIGON CICLOPEO PARA ELEVACIONES 40% PIEDRA DESPLAZADORA H21 M3
El contenido de este ítem es igual al ítem 11 y se encuentra en hojas anteriores
M06 – DESARENADOR
25. PROV. Y COLOC. ACCESORIOS DE INGRESO-SALIDA CAMARA DESARENADORA [glb]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios en obras de toma, desarenadores, cámara de filtración,
Medidores Parshal, cámaras rompe-presión, tanques de diferente funcionalidad, estaciones elevadoras, cárcamos de
bombeo y otros, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo
necesario para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas Bolivianas, alternativamente con las
normas pertinentes de la ASTM, ISO.
Los accesorios como ser codos, uniones, patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros serán de
fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo
a lo establecido en los planos con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las
Normas indicadas.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.), deberá ser de aleación altamente resistente a la
corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y
deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de
tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a
las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable
(ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar
pico para manguera de 1/2" de diámetro, si Así estuviera establecido en los planos o en el formulario de presentación de
propuestas. Dicho pico deberá ser removible.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálica, según esté establecido en el formulario de presentación de
propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
La válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido, tipo compuerta o de
mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil; los anillo de cierre de bronce según la
Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y
las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión de acero inoxidable; los
bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de propuestas
deberán ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o por
engranajes o by - pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana
para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con la tubería, según
el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en el plano o formulario de presentación de propuestas, pero,
en ningún caso serán menores a 10 kg/cm5.
Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de tratamiento
y en cualquier otro tipo de estructuras, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas por el Contratista,
de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta propiamente dicha con rejilla
incorporada, el gusano y todos lo accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no
cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán ser
instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, Procederá a la
instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la
pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser
cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las
recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro
galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil y de asbesto cemento".
MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no

será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro de ítem Provisión y Tendido de tuberías.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presente especificación, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano, de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
De la misma manera indicada en el inciso medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalará en

forma separada del Ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem "Provisión y Tendido de tuberías",
debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
27. PROV. Y COLOC. REJILLA METALICA DE ACERO M2
Definición
Este ítem comprende la fabricación colocación de una reja que es un sistema de barras metálicas intercaladas en el flujo
afluente, destinadas a interceptar los sólidos gruesos arrastrados por el sistema colector, para evitar se dañen equipos e
interfieran el funcionamiento de las unidades de tratamiento, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán barras de acero y perfiles estructurales de buena calidad, según la norma DIN 1612, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Como condición general, el acero de las barras será homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de
su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva, los mismos deberán incluir todos los accesorios necesarios en lo referente su colocación.
El Contratista, para la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones especificadas en
el plano de detalles y en especial aquéllas que se refieren a la separación de las barras.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada,
que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que
deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de
fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones
tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con
mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antioxidante y otra
capa de esmalte para exteriores.
Medición
La construcción y colocación de la rejilla metalica para la retención de sólidos se medirá en metros cuadrados (m2)
según precio unitario del ítem. La cuantificación deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las presentes
especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a
los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos directos
e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
28. CAMARA DE LLAVES HORMIGON CICLOPEO [PZA]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de HºC, donde serán instalados todos los accesorios FG y/o PVC de la red de
distribución como ser: las válvulas de control y distribución, cámara de llaves, purgas y ventosas, de acuerdo al tipo de material,
diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
En este ítem también están incluidas las tapas metálicas para estas cámaras según dimensiones establecidos en planos de detalle.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer todas las
exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas y
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en
su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm.
Los accesorios de compresión de Polipropileno (PP), son accesorios especialmente fabricados para la instalación de tubería de
Polietileno de Alta Densidad HDPE. Diseñados para una vida útil igual al del Polietileno de Alta Densidad (50 años), son el
complemento ideal para la instalación de sistemas de tubería con este material.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1/8” de espesor y angulares de 3/4" x 1/8" y bisagras apropiadas en
números de dos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Las cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formularios de presentación de
propuestas.
Para la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo, El Contratista deberá observar las recomendaciones y requisitos
establecidos en las especificaciones técnicas para "Estructuras de hormigón ciclópeo".
La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma, debiendo el Contratista
respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle.
La base de la cámara estará constituida por una soldadura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a
continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo.
Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos,
salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberá ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación
1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. Y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las cámaras deberán estar provistas de tapas metálicas de espesor 1/8” según lo señalado en los planos.
Las tapas metálicas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos. Deberá tener un sistema de
cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la pavimentación de la
misma.
MEDICIÓN
Las cámaras serán medidas por pieza, totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los plano y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de obra, serán pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras).
29. TAPA DE HORMIGON ARMADO M3
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de tapas de Ho. Ao. Para cámaras de inspección en los lugares
singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas deberán contar con encofrado externo e interno. Las alturas de cámaras a construirse se especifican en los
planos correspondientes.
Los diferentes componentes de obras civiles, que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente:
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón Armado
CBH-87
humedad.
extraños.
Hormigón tipo H21: Resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, y un mínimo de 350 kilogramos de cemento por cada
metro cúbico.
Armadura de refuerzo: El acero de refuerzo a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de la norma
CBH-87, con límite de fluencia mínimo de 4200 kg/cm2 y ser de marca conocida.
Las barras de acero se cortarán y doblaran de acuerdo a los planos de armadura y según las normas correspondientes.
El doblado de las barras se hará en frío, observando los diámetros de doblado prescrito por las normas CBH-87.
La armadura, deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando espaciadores,
soportes o cualquier otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o desplacen durante el
hormigonado
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón. El alambre de amarre
usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura (alambre Nº 14)
La distribución de las armaduras de fierro, así como las dimensiones de las estructuras de hormigón a las que se debe
regir el proveedor, se encuentran indicadas en plano adjunto.
de color negro.
Preparación del hormigón: Para la preparación del hormigón necesariamente se utilizará una mezcladora de cemento,
bajo ninguna circunstancia se aceptará el mezclado del hormigón en forma manual.
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante el uso de vibradoras.

Durante el proceso de vaciado de cada uno de los elementos fabricados o prefabricados, el procedimiento de ejecución
será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos.
correspondiente.
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Ho Ao.
Se refiere a las cámaras de inspección a construir cuyas alturas se encuentran por encima de los 4 m., las cuales por
sus características deberán construirse en hormigón armado, de la forma y dimensiones estipuladas en los planos de
detalle de proyecto.
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón Armado
CBH-87, especialmente en todo lo que se refiere a normas aplicables, materiales, dosificaciones, fabricación,
preparaciones previas, transporte, colocación y compactación, terminación superficial, desmontaje y reparaciones,
curado, control, etc.
humedad.
extraños.
La colocación de hormigón en los moldajes deberá hacerse mediante vibradores de alta frecuencia, con actuación más
enérgica junto al moldaje interno, sin llegar a producir segregación.
Al ser retirados los moldajes las superficies del hormigón deberán quedar perfectamente uniformes, sin protuberancias ni
picaduras de ninguna especie, así como tampoco otras fallas de vaciado ocasionado por bolsones de aire no eliminados
durante la compactación.
El contratista deberá tener especial cuidado en evitar los agrietamientos del hormigón por retracciones de fragua, por lo
que deberá adoptar un método constructivo y de curado posterior que dé garantías.
Los recubrimientos interiores y exteriores, medidos entre la superficie del hormigón y la barra de refuerzo más próxima
deberán ser los estipulados en los planos de detalle estructural. En todo caso estos no podrán ser inferiores a 4 cms
libres tanto en caras interiores como en caras exteriores.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de trabajo.
El cono a su vez será una pieza tronco-cónica de hormigón armado tipo H-20 de 0.50 m de altura de 0.60 m de diámetro
interior y 1 m de diámetro mayor interno.
Medición
El Ho. Ao. Para tapas de las cámaras de inspección deben ser medidas por metro cubico (m3) acabada y aprobada por
el SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones” los anchos serán
definidos y aprobados por el supervisor de obra.
Forma de Pago
M07 – CANAL PARSHALL
31. CAMARA DE HORMIGON CICLOPEO 1.00x1.00x1.00 [PZA]
Definición
Las cámaras de hormigón ciclópeo de 1.0x1.0x1.00 metros serán realizadas de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación, debiendo protegerlos contra
daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas
condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
cámaras, deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor
uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en el formulario de
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Estas cámaras serán de acuerdo con las especificaciones del formulario de presentación de propuesta de Hormigón
Ciclópeo este hormigón de dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3 y 50% de piedra
desplazadora. Las dimensiones interiores de la cámara serán de 60 por 60 cm. y con una profundidad especificada en
los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual
se colocara una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las
canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m
deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con
una mezcla de montero 1:1; el resto de las paredes hacia arriba deberá ser emboquillada convenientemente.
Las cámaras llevaran tapa a nivel de piso terminado de 10cm de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø =
6mm separadas cada 10cm en ambos sentidos. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas de ø = 8mm.
Que se deslicen fácilmente por los huecos dejados para el efecto y queden perdidas al ras de cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre no permitiendo ningún desplazamiento
horizontal.
Las cámaras serán protegidas del sol y se mantendrán mojadas durante 14 días después del hormigonado, estas
cámaras no deberán ser cargadas durante este periodo.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15cm apisonadas adecuadamente a
humedad óptima.
Medición y Forma de Pago
Las cámaras de hormigón ciclópeo de 65x65cm con tapa de Ho. Ao. Se medirá por pieza construida.
El precio será compensación total por todos los materiales (Tuberías, material de calafateo, juntas, piezas especiales no
especificadas en el presupuesto, etc.) herramientas, mano de obra y otros (pruebas de aceptación en todos los casos,
excavaciones, camas de asiento, relleno compactado, etc.) que incidan en el mismo.
M08 – CAMARA DE SEDIMENTACION
32. HORMIGON ARMADO PARA MUROS H21 [M3]

Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o
armado para las siguientes partes estructurales de una obra: losas, losas de fondo, tapas, muros y otros elementos,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo
competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del
fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la

producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y
previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho
retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la
otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los agregados serán provistos de las canteras de Turbería (sector Pocoata) y del sector la Palca.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91,
N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el
IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por
dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el
vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de
"ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso para ser
TAMIZ
Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido gradado de tamaño
N.B.
considerado como árido de tamaño nominal. nominal
DESIGNACIO 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 9.5 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5
N mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados en la tabla 4. No
es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin
de mejorar el mismo.
Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
Designación 40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño

nominal nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y registrarse como
árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría
particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de
la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje
que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no
afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la tabla 1, y su
módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de
su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición
uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las
recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del Hormigón
a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la
resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la
protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días
de cemento por Sin control
APLICACION Con control permanente
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m 3 Para Hormigones
expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo
de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto
directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia Mecánica del Hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
El tipo de hormigón es H – 21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de
15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El
contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así
lo requiera el Supervisor o la fiscalización
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los
encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas,
bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos,
el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se
produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo
descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose
los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de
hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un
súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono Categoría de
de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad,
pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en medio contacto con agua a intemperie.
agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y aire. medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la obra -
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m 3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al
agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el
95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de
acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de
15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:

Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de
ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control: Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia: Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los
trabajos.
Ensayos de resistencia: Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la
diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el
procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o de la Fiscalización y se conservaran en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras
en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos
para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades
menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los ensayos.
Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o la Fiscalización podrán exigir la realización
de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o la Fiscalización dispondrán la
paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o la
Fiscalización.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida,
siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor o la
Fiscalización.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se
deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con
precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e
importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se
determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará dicha
parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o la fiscalización podrán disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los
ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y
según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor o la fiscalización de
obras, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
Procedimientos de Ejecución: Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales. Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado: El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.
3) La grava.
4) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será
inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una
mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte: El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación: Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se
deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de
esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las fundaciones deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las fundaciones, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar elevaciones.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior
no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado: Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado: El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.
Encofrados y Cimbras: Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

• Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras: Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el
corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo,
barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados
en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los planos
constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

• Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud, se amasara de
manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes y una consistencia, también uniforme, procurando
una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de
cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o recipientes cuya
capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las
vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se
realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón
deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón o
metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocación del
hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire en descenso a l sombra y lejos de fuentes artificiales
de calor, baje a menos de 5%°C y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y
alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación del hormigón cuando la temperatura esté
por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar
cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por o
menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier método en tal sentido. Depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para
permitir que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones.
Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no
deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan
zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no
deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de material
endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando se deje pasar
tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificación. Los agregados no
deberán se calentados en forma directa con llamas de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con
carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el Supervisor juzgue que se puedan usar otros métodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de solución, la misma no
deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada parte del agua empleada para la
mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36
kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frió y se espera que la temperatura baje a
menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5
días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura de aire
sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso

En general se seguirá lo que prescribe el CBH87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o moldes destinados a
recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima como sea
posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua (mediante hielo que
se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el
agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo durante
las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se
deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de
esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la viga anterior
no se haya iniciado el fraguado.
Medición
Las cantidades de hormigón simple, hormigón armado que componen las diferentes estructuras completa y terminada:
Ho. So. Ho. Ao. Losa de fondo, Ho. Ao. Tapa de cámaras Ho. Ao. Muro Ho. Ao. Serán medidas en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
En estructuras importantes, se realizará el pago por separado, hormigón simple por volumen, y acero de refuerzo por
kilogramo.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación,
construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
33. PROV. Y COLOCACION DE ESCALERA METALICA INTERIOR M
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques
y peldaños, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así
como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles
estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-
pesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar
en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales
en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como mano de obra calificada,
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no
mayor a 1,5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte.
Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido de
zinc metálico en polvo.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica.
Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no
sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y
procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Escalera metálica interior

Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de
fierro redondo de 5/8’ de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm o parantes
formados por angulares de 1 ½” a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de ¾ “ y 50 cm de longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de
cada peldaño.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán medidos de
acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas:
 Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales
 Las barandas metálicas, en metros lineales
 Las puertas metálicas en metros cuadrados.
 Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas,
 Las mallas metálicas en metros cuadrados,
 Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas,
 Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas,
 Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalados,
 Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Estos ítems ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y
aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
34. REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2.5CM M2
Definición.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la protección del tanque con revestimiento de mortero impermeable
con un espesor E= 2.5 cm, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua deteriore los muros y no exista la filtración.
Materiales, Herramientas Y Equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem.
El mortero para el recubrimiento será de cemento y arena en proporción 1:2, este mortero contendrá un hidrófugo SIKA
1 en la proporción recomendada por el fabricante, previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Procedimiento de Ejecución.
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento se lavara la superficie con cepillo de acero limpiándola luego
prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la superficie, sobre ésta se efectuará el recubrimiento
con el mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
El contratista de la obra está en obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución utilizando prueba
de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.
Medición
El revoque de mortero E=2.5 cm será medida en metros cuadrados, de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
Forma de Pago
El pago se efectuara en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
35. ENCAMISADO DE HORMIGON SIMPLE H21 PARA TUBERIAS [M3]

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la protección con hormigón simple de tubería, tanto en redes de distribución como en líneas de
aducción, impulsión, conducción y en todos los puntos y sectores singularizados en los planos de construcción y de
acuerdo a las dimensiones y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[1] Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el
CONTRATISTA y empleados en la obra, previa autorización del SUPERVISOR.
[2] Los materiales: cemento, arena, grava, agua y piedra manzana a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deben
satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón.
[3] Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a
emplearse debe tener una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro
cúbico.
[1] Los anclajes de hormigón ciclópeo deben ser construidos en los lugares donde el material de fundación es
inestable.
[2] Estos anclajes deben ser ejecutados conforme a las dimensiones indicadas en los planos de detalle, al filo del
enchufe y sin cubrir el plano de unión.
[3] Antes de vaciar el hormigón debe prepararse el terreno retirando todo material suelto o deleznable. El apoyo debe
ser ejecutado sobre terreno no alterado.
[4] Una vez realizada la excavación, se debe vaciar la silleta o dado de hormigón ciclópeo, instalando la tubería en la
zanja excavada y sujetándola con el fierro de construcción en forma de horquilla, continuando luego con el vaciado
de la mezcla de hormigón simple.
Medición
Los anclajes de hormigón simple serán medidos por metro cúbico de hormigón, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las piezas o los volúmenes netos ejecutados.
Forma de pago
El Pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución cualitativa y
cuantitativa. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR.
M09 – FILTRO ANAEROBICO DE FLUJO ASCENDENTE
36. PROV. Y COLOCACION DE ESCALERA METALICA INTERIOR [M]
37. REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2,5 CM. M2

38. TAPA DE HORMIGON ARMADO M3
39. PROV. E INSTALACION ACCESORIOS CAMARA SEPTICA GLB
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la provisión y colocación de todos los accesorios necesarios para el
correcto funcionamiento de los diferentes componentes de la planta de tratamiento.
Provisión y colocación de todos los accesorios necesarios para el funcionamiento de la planta (Cámara séptica – Filtro
anaeróbico).

Todos los materiales, herramientas y equipo serán proporcionados por el Contratista y deberán seguir estrictamente el
cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas en cada una de las partes correspondientes.
necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de PVC, y otras deberán cumplir con las normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: Codos, niples, reducciones, coplas tees, cruces, tapones y otros serán de PVC de alta calidad
cumplir con las normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Medición
Por tener un carácter global este ítem no será objeto de medida.
Forma de pago
La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que será compensación por todos
los trabajos de mano de obra, materiales, herramientas y cualquier otro gasto que incurriera al contratista por la
ejecución de este ítem incluyendo, todos los accesorios.
40. FILTRO CON MATERIAL GRANULAR M3
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en cámaras sépticas, filtros
anaeróbicos y en otros sectores singularizados en los planos de detalles constructivos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.
El material usado deberá someterse al ensayo de abrasión de los Angeles según AASHTO-96 antes de su tendido y su
utilización, será aprobado por parte de la Supervision, que deberá tener menor a 40% de desgaste de los Angeles
además deberá someterse al ensayo de durabilidad hasta alcanzar un valor no mayor al 14%, en cinco ciclos. Para
material triturado se tendrá que hacer el ensayo de abrasión de los Angeles (ASTM C131 o C 535) el desgaste no debe
exceder el 40% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo ASTM C127 sera inferior a 4.5% de su volumen.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, deberá ser provistos por el
Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, de la calidad del material, su gradación y
otros aspectos específicos que sean requeridos.
El material granular de los mantos (grava) que vayan a colocar, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a).- Deberá ajustarse al rango de tamaño especificado en los planos correspondientes.

b).- Deberá ser de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse de arena, lima, arcilla, basura e impurezas de
origen orgánico.

Una vez ejecutado la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros bacteriológicos, colocados los
drenes, el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la colocación del material
filtrante.
Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas, grasas y otras que alteren sus
características físicas, químicas y mecánicas.
Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los planos constructivos o
instructivos del Supervisor de Obra.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, Además, se requiera la colocación de tubería de
drenajes esta se instalará paralelamente al colocado del material filtrante, siguiendo las especificaciones pertinentes.
Medición
El material filtrante será medido en metro cubico.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem tuberías de drenajes, el

mismo no será motivo de aleación alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem presente.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
De la misma manera, indica en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma
separada el ítem "Tuberías de drenaje", el mismo se cancelara dentro del ítem presente, debiendo el Contratista
considerar este aspecto en su propuesta.
41. LOSA ALIVIANADA HORMIGON ARMADO H=20cm CON PLASTOFORMO H21 M2
Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas in situ, las cuales son un producto de fabricación industrial, de
acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
Materiales, herramientas y equipo.
Los materiales son los mismos señalados en la Especificación de Ho Ao y que señalan los materiales, herramientas y
equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por
éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH-87. Asimismo deberán cumplir en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación,
compactación, protección, curado y otros con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas serán de hormigón pretensado de fabricación industrial y con certificación de calidad IBNORCA con
certificación por lotes de entrega, compuestas por armaduras de fierro auxiliar, con un límite de fluencia mínimo de fy =
5000 kg./cm2, y acero de alta resistencia para el pretensado. Estas viguetas de hormigón pretensado de fabricación
industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan,
aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de cerámica, de acuerdo a las dimensiones y diseños establecidos en
los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
Los bloques cerámicos a utilizarse tendrán una dimensión de 100*40*16 el cual deberá de ser certificado con las normas
vigentes.
Losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ, para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con
los requisitos y procedimientos establecidos en la especificación.
Apuntalamiento: Se colocarán listones a distancia no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra-flecha de 3 a 5 mm. Por cada metro
de luz.
Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en
el piso.
El des apuntalamiento se efectuará después de 14 días.
Colocación de viguetas y bloques.- Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en
una longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador.
Limpieza y mojado: Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas
etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado: El hormigón se preparará con una dosificación aprobada según diseño propuesto por el Contratista para
alcanzar la resistencia mecánica señalada en los planos estructurales. En ningún caso se fabricará mezclas de hormigón
tipo A con menos de 350 kg/m3.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado en: La consistencia sea media a semi seca. Durante el
vertido rellenar los espacios entre bloques y viguetas y vibrar adecuadamente.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante 7 días.
Tener en cuenta previamente al hormigonado efectuar todas las instalaciones destinadas a los sistemas de agua
potable, sanitaria, eléctrico, telefónico, de red y otros que deban ir embebidos en los elementos estructurales y
principalmente la losa.
Medición.
Las losas alivianadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de
Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
aprobado por el Supervisor de la Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
42. PROV. Y COLOC. REGLA GRADUADA [M]
Alcance de los trabajos
Este ítem se refiere a la instalación de reglas metálicas graduadas, conocidas con el nombre de escalas limnimétricas,
en los embalses formados por la construcción de cárcamos, atajados, estanques, u otras obras hidráulicas, a fin de
relacionar los niveles de agua con las curvas altura-área y altura-volumen del embalse, o con los caudales que circulan
por un curso de agua.
Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15 m de ancho, o dimensiones
indicadas en los planos, sobre las que se pintarán las divisiones de la escala graduada en centímetros, estilo mira
topográfica, tal como se indica en planos. La plancha metálica debe ir completamente pintada en anverso y
reverso, con pintura electrostática en polvo, secada al horno. Los colores de las divisiones en centímetros irán en
negro y blanco, debiendo los números ir en color negro. También pueden usarse escalas de hierro fundido, en las
cuales las divisiones al centímetro deben ser vaciadas en alto relieve. En este caso, la escala debe ir protegida con 3
capas de pintura antioxidante, y las divisiones al centímetro deben ser destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es
usar escalas grabadas en perfiles de aluminio, principalmente para el caso de cursos de agua, situación que se define
en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posición vertical, o a postes de hormigón armado H20
de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados, que serán instalados con desniveles de un metro en el embalse,
desde la cota de coronamiento de la presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas muertas, según se indique en
planos. El hormigón debe cumplir las características especificadas en el ítem respectivo.
Método Constructivo
En el caso de escalas colocadas en postes de hormigón armado, los mismos serán fundados en terreno firme, en
posición vertical, a suficiente profundidad por debajo del nivel del terreno natural para evitar cualquier asentamiento
diferencial y como mínimo a 0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a desniveles sucesivos que
permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel entre sí. La cota de referencia será la cota del
vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarán en cada columna perfectamente niveladas entre si, es decir que el valor 0.0 cm de una, debe
corresponder al valor 100 cm de la inferior. Deben ir empotradas a las columnas mediante dos tirafondos de ¾” a 1”
asegurados con rawlplugs, de tal manera que no puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormigón de apoyo mediante pernos de 0,12 a 0.15 m de
longitud, que deben ser instalados al momento del vaciado de la estructura. Las escalas serán aseguradas mediante
tuercas galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas en el hormigón de apoyo, con
anclajes internos de hierro de construcción.
Medición y Pago
El pago será realizado por metro de escala colocada e instalada en su posición final, de acuerdo a las dimensiones,
cotas y rasantes que se indican en planos o lo que indique el SUPERVISOR. El pago se realizará una vez que todas las
escalas estén instaladas, no aceptándose pagos parciales, y contempla la compensación total por el material,
instalación, equipos, herramientas y personal calificado para la ejecución del ítem. Solo se autorizará el pago una vez
realizado el trabajo y aprobado por el SUPERVISOR.
43. PROV. Y COLOCACION BOMBA DE LODOS 13 HP C/ACCESORIOS PZA
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la provisión e instalación de la bomba de lodos y todos los
accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de bombeo de lodos de las diferentes cámaras de la
planta de tratamiento al lecho de secado de lodos.
Provisión e instalación de una bomba de lodos de 10 HP y colocación de todos los accesorios necesarios (mangueras
de descarga, de succión, acoplamientos, sujetadores, canastillos, etc. y todos los accesorios necesarios para el
adecuado funcionamiento del sistema de bombeo de lodos de la planta de tratamiento al lecho de secado de lodos.
Todos los materiales, herramientas y equipo serán proporcionados por el Contratista y deberán seguir estrictamente el
cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas en cada una de las partes correspondientes.
necesarios para la ejecución de este ítem.
La bomba de lodos debe cumplir con las normas DIM 6271y Normas Bolivianas pertinentes y las características
detalladas:
DATOS TÉCNICOS UNIDAD TIPO PDI 3A

DIAMETRO DE SUCCIÓN Y DESCARGA mm 75
LONGITUD, ANCHURA Y ALTURA mm 1015x455x610
PESO kg 63
PESO DE TRANSPORTE kg 73
TAMAÑO DE TRANSPORTE mm 915x485x760
ALTURA MAXIMA m 7,5
DESCARGA MAXIMA m3/h 20
SUCCION MAXIMA m 7,5
TAMAÑO MAXIMO DE SOLIDOS mm 45
TIPO DE MOTOR Honda motor a gasolina
CILINDRADA Cm3 118
MAXIMA POTENCIA kw 3,0 kw – 4Hp
POTENCIA NOMINAL DE TRABAJO kw 2,7
CAPACIDAD DE COMBUSTIBLE l 2,5
CONSUMO DE COMBUSTIBLE l/h 1,1
Además deberán incluir todos los accesorios como ser: Manguera de descarga PVC, manguera se succión reforzada,
acoplamientos, sujetadores, canastillo metálico con rosca, y otros necesarios para el correcto funcionamiento.
Medición
La Provisión y Colocación de Bomba de Lodos será medido por pieza plenamente instalada y en funcionamiento.
Forma de pago
La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que será compensación por todos
los trabajos de mano de obra, materiales, herramientas y cualquier otro gasto que incurriera al contratista por la
ejecución de este ítem incluyendo, todos los accesorios
M10 – LAGUNA DE MADURACION
44. IMPERMEABILIZACIÓN CON GEOMEMBRANA PEAD e=1.5 mm. [M2]
DEFINICIÓN
Geomembrana fabricada con resinas de polietileno de alta densidad, de máxima calidad debidamente contrastadas, que
cumplen con las exigencias más estrictas para el uso al que van destinadas.
Contiene aproximadamente un 97,5% de Polímero y un 2,5% de Negro de Carbono, antioxidantes y estabilizadores

térmicos. No contiene aditivos que puedan migrar o producir fragilidad con el paso del tiempo.
Los trabajos de revestimiento impermeable con geomembrana de polietileno de alta densidad de 1.5 mm. de espesor, se
ejecutarán de acuerdo con el protocolo de instalación del proveedor. Las propiedades de los materiales deberán regirse
con las siguientes normas y certificados:
- Normas American Standard Testing Methods (ASTM) “Normas Americanas para los Métodos de Ensayo”
- Certifycates International Organization for Standarization (ISO) “Organización Internacional para la Estandarización”
- Geosynthetic Research Institute (GR 1) “Instituto de Investigación de Geosintéticos”
- Geotechnical Fabrics Report (GFR) “Reporte de Fabricación de Geosintéticos”
- Designing with Geosynthetics (Fourth Edition) – Roberto M. Koerner “Diseñando con Geosintéticos”
Solo se aceptaran los materiales de geomembrana de polietileno de alta densidad para su instalación en sitio,
únicamente si han cumplido satisfactoriamente con el proceso de control de calidad solicitado por la Supervisión. El otro
criterio será una inspección visual por cada rollo entregado.
Características generales:
Material impermeable y flexible.

 Resistente a la intemperie (UV 2-3% de negro humo). Asegurada contra degradación debida a exposición de rayos
ultravioleta (UV) por un periodo mínimo de 20 años.
 Resistente a diversidad de sustancias agresivas como: ácidos, sales, bases, alcoholes, aceites e hidrocarburos.
 Disponible en espesores que varían entre 0.5 y 3.5 mm.
 Provisión en rollos de 4 a 10 m de ancho y longitud variable, entre 100 y 400 m.
 Peso del rollo, según el espesor y área (largo*ancho). W (kg) = densidad (g/cc)*largo (m)*ancho (m)*espesor (mm).
La Geomenbrana PEAD o HDPE, debe cumplir las siguientes normas ASTM.
Los pasos para la instalación de la impermeabilización de atajados con geomembrana PEAD son los siguientes:
 Afinar la superficie de las paredes internas y la base del atajado. Estas superficies deben quedar uniformes y lisas,
libres de rocas, piedras, raíces u otros objetos que puedan dañar la geomembrana.
 Preparar los rollos de geomembrana. Se recomienda rollos con un peso máximo de 250 kg para facilitar su
manipulación con ayuda de un pequeño grupo de personas (seis a ocho). De lo contrario, se requiere de un camión con
grúa para levantar y manipular el rollo.
 Desplegar los rollos de geomembrana dentro del atajado. El despliegue del rollo suele hacerse en sentido de la
pendiente, desde el talud de corte.
Hay que realizar pequeños cortes próximos a los bordes del cobertor para formar agarradores y facilitar la tarea de
despliegue de la geomembrana.
 Lastrar la lámina de geomembrana con bolsas de arena o materiales similares a fin de sujetarla temporalmente. Las
bolsas de lastrado deben ser de un tejido que evite la salida de material fino, para no ensuciar la geomembrana.
No se debe instalar la geomembrana cuando existen condiciones climáticas adversas: viento, lluvia o muy baja
temperatura.
 Realizar cortes radiales en la geomembrana, usualmente dos cortes a partir de la base del atajado, para que se
amolde a la forma de las esquinas del atajado.
 Soldar las láminas de geomembrana. Antes de realizar la soldadura de las láminas puestas en el atajado, se debe
realizar la soldadura de prueba para calibrar los equipos:
 Equipo de termofusión: temperatura, velocidad y presión

 Equipo de extrusión: temperatura del aire caliente, temperatura y velocidad para la extrusión
Esta tarea requiere la comprobación de la calidad de la soldadura mediante pruebas destructivas sencillas.
La soldadura en franjas rectas se realiza con un equipo de termofusión (“cuña caliente”). Para ello las láminas deben
sobreponerse al menos 10 cm (traslape). Las superficies a soldar deben estar limpias y secas.
Para facilitar el desplazamiento del equipo de termofusión se puede emplear un retazo de geomembrana de mayor
espesor o una tabla a manera de camino debajo de las láminas a soldarse. Así se evita también que el equipo y la
geomembrana se ensucien con tierra.
No se debe operar el equipo en sentido transversal a la pendiente de los taludes, porque la soldadura puede fallar.
La soldadura de las formas irregulares se realiza con un equipo de extrusión; por ejemplo para soldar en las esquinas,
en sitios próximos al canal de ingreso o canal de excedencias y en lugares que necesiten parcharse.
 Cortar y amoldar la geomembrana para la impermeabilización en el canal de ingreso y el canal de excedencias.

 Canal de ingreso
Recubrir con geomembrana la excavación para la construcción del canal de ingreso, dejando aletas de unos 50 cm de
ancho en todo el perímetro. Asegurarse que la zanja quede libre de cualquier objeto punzo cortante. Luego armar el
encofrado para las paredes internas del canal y vaciar el hormigón, para que la geomembrana quede aplastada debajo
del canal de ingreso.
 Canal de excedencias
Recubrir con geomembrana el tramo inicial del canal de excedencias, dejando unas aletas de unos 50 cm de ancho
en todo el perímetro.
La forma de impermeabilización difiere con la del canal de ingreso porque el nivel de agua puede alcanzar esta
estructura.
 Soldar las aletas con las láminas de geomembrana contiguas con un equipo de extrusión. Los bordes a soldar deben
estar limpios y secos. Para mejorar la adherencia de la soldadura se los puede lijar con una lija de grano medio (número
100 a 120).
Antes de soldar con la extrusora, se recomienda fijar los bordes con un calentador de aire (pre soldado).
 Cortar la geomembrana para instalar una brida para impermeabilizar la unión entre la tubería de desfogue y la
geomembrana. El corte debe ser circular, según el diámetro externo de la tubería.
Al usar bridas ya no se precisa fabricar mangas o “botas” para la unión entre la tubería y la geomembrana.
Las mangas se fabrican con restos de geomembrana, lo que requiere de mucha habilidad. Con el tiempo pueden
producirse filtraciones en las mangas, porque se sujetan a la tubería con una abrazadera.
 Realizar una inspección visual para detectar algún daño en la geomembrana. Los daños menores se pueden resolver
con parches en frío, mientras que los daños mayores requieren el uso del mismo equipo de extrusión.
 Realizar pruebas para verificar la calidad de la soldadura de las láminas. Estas pruebas pueden ser destructivas
(jalando ver en qué parte se rompe la geomembrana) o no destructivas: prueba de aire para soldaduras con equipo de
termofusión y prueba con caja de vacío para soldaduras con equipo de extrusión.
 Anclar la geomembrana. Primero se excava una zanja perimetral en la corona del terraplén del atajado, a unos 30 cm
del borde interno de la corona, con unas dimensiones aproximadas de 30 cm de alto y 40 cm de ancho. Luego se
acomoda la geomembrana en el interior de la zanja y se la cubre con el suelo excavado. Finalmente, el suelo de relleno
se compacta con ayuda de un pisón.
Un atajado impermeabilizado con geomembrana requiere medidas de protección especiales para evitar el ingreso de
personas y animales, con la finalidad de prevenir daño en el cobertor y principalmente algún incidente de ahogamiento.
El riesgo de ahogo es muy alto en un reservorio impermeabilizado con geomembrana! Por ser una superficie resbalosa
es difícil salir del agua.
El Contratista ejecutará las instalaciones conforme a los planos del proyecto definitivo aprobado, siguiendo las
pautas y especificaciones de este pliego. Además presentará planos de detalles completos de las instalaciones. El
contratista deberá suministrar todos los equipos y herramientas de montaje y construcción necesarios para realizar los
trabajos a su cargo según las normas técnicas aplicables, y su costo deberá ser tenido en cuenta dentro de los precios
cotizados.
Todos los trabajos terminados que se presentan para la aceptación del cliente deberán lucir ordenados, libres de
herramientas, desperdicios propios de la labor y de la suciedad, y elementos extraños.
El contratista deberá asumir los gastos de logística y disposición de desperdicios en caso de ser necesario.
Se procederá a la colocación de la geomembrana de polietileno de alta densidad, cuando las condiciones del terreno
sean aprobadas por la supervisión de la Obra con la debida anticipación a los trabajos impermeabilización. La
colocación de la geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) se llevará a cabo mediante maniobras
adecuadas para el despliegue de los rollos. No se extenderá la geomembrana durante periodos de lluvia, condiciones de
humedad excesiva, vientos fuertes o cualquier otra condición climática adversa ya que en dichas condiciones imposibilita
el trabajo de instalación.
El procedimiento de control de calidad descrito, es efectuando por el instalador de la geomembrana y será documentado
con los siguientes datos:
 Fecha y hora
 Identificación del proyecto
 Identificación de los ensayos de calibración
 Número de ensayo de calibración (cronológico)
 Identificación del equipo de soldadura
 Temperatura ambiente
 Temperatura de precalentamiento (si aplica)
 Temperatura de extrusión ( si aplica)
 Temperatura de soldadura
 Velocidad de soldadura
 Identificación del técnico soldador
 Resultados de los ensayos de esfuerzo de tensión al corte y al pelaje
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE GEOMEMBRANAS

El Contratista debe garantizar el uso de un número adecuado de personal con amplia experiencia y práctica, en este tipo
de proyectos. El personal que transite sobre la membrana, debe evitar realizar actividades y debe llevar un tipo de
calzado que evite el daño de la geomembrana, estará prohibido de fumar durante el trabajo. El tránsito vehicular
directamente sobre la membrana no será permitido, la superficie de la geomembrana no debe usarse como área de
trabajo o para preparar parche, guardar herramientas o para otros usos.
Finalmente los paneles se chequean, verificando algún daño físico causado durante la fabricación o instalación, los
rollos de geomembrana se desenrollan usando un cargador o aparatos de elevación especialmente diseñado. Los
paneles se extienden de forma tal que la hoja superior traslape la hoja inferior un mínimo de 4”, cerca al área de sellado
se debe limpiar removiendo suciedad visible, grasa o materia extraña limpiando el área con un paño limpio
MEDICIÓN
La medida para la instalación de la geomembrana será el metro cuadrado de geomembrana, con aproximación al
centésimo de metro cuadrado, de geomembrana, debidamente colocados y aprobados por la Supervision. Las áreas se
calcularán con base en las líneas teóricas de pago indicadas en los planos, o las modificaciones aprobadas por la
Interventoría.
FORMA DE PAGO
El pago de la geomembrana se hará de acuerdo con el precio unitario establecido en el contrato para los ítems:
“Geomembrana”. Este precio incluirá todos los costos en los cuales incurra el CONTRATISTA por concepto de
suministro, transporte, almacenamiento, mano de obra, colocación, además del valor de los ensayos requeridos para
demostrar que la geomembrana se ajustan a lo establecido por las especificaciones técnicas. Los precios incluyen en
general todos los costos necesarios para realizar los trabajos descritos en la presente especificación.
45. BARANDA METALICA [M]
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro,
para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados
en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan
a continuación, sin ser limitativos:
a) Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños.
b) Barandas metálicas.
c) Puertas metálicas
d) Mallas metálicas
e) Compuertas de accionamiento vertical.
f) Rejillas de hierro
g) Tapas metálicas.
h) Canales con plancha de acero.
i) Otros elementos.
estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales
semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
anticorrosiva.
en obra.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura no
mayor a 1.5 mm.
Barandas metálicas
Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones
indicadas en los planos de construcción.
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se
detalla en los planos.
La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que
recibirá durante su funcionamiento.
Otros elementos
Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas,
serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y con sujeción a las
presentes especificaciones.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro, serán medidos de acuerdo a lo señalado a
continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas:
a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados o
por pieza debidamente instaladas.
b) Las barandas metálicas, en metros lineales debidamente instaladas.
c) Las puertas metálicas en metros cuadrados.
d) Las mallas metálicas en metros cuadrados.
e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas.
f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
g) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas.
h) Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada.
i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
M11 – LECHO DE SECADO
46. PROVISION Y COLOCADO GRAVA LECHO DE SECADO [M3]

47. ENCAMISADO DE HORMIGON SIMPLE H21 PARA TUBERIAS [M3]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la protección con hormigón simple de tubería, tanto en redes de distribución como en líneas de
aducción, impulsión, conducción y en todos los puntos y sectores singularizados en los planos de construcción y de
acuerdo a las dimensiones y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[4] Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el
CONTRATISTA y empleados en la obra, previa autorización del SUPERVISOR.
[5] Los materiales: cemento, arena, grava, agua y piedra manzana a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deben
satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón.
[6] Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a
emplearse debe tener una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro
cúbico.
[5] Los anclajes de hormigón ciclópeo deben ser construidos en los lugares donde el material de fundación es
inestable.
[6] Estos anclajes deben ser ejecutados conforme a las dimensiones indicadas en los planos de detalle, al filo del
enchufe y sin cubrir el plano de unión.
[7] Antes de vaciar el hormigón debe prepararse el terreno retirando todo material suelto o deleznable. El apoyo debe
ser ejecutado sobre terreno no alterado.
[8] Una vez realizada la excavación, se debe vaciar la silleta o dado de hormigón ciclópeo, instalando la tubería en la
zanja excavada y sujetándola con el fierro de construcción en forma de horquilla, continuando luego con el vaciado
de la mezcla de hormigón simple.
Medición
Los anclajes de hormigón simple serán medidos por metro cúbico de hormigón, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las piezas o los volúmenes netos ejecutados.
Forma de pago
El Pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución cualitativa y
cuantitativa. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR.
M12 – CAMARA DE LIMPIEZA
El contenido de este ítem es igual al ítem 11 se encuentra en hojas anteriores.

.
49. REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2,5 CM. [M2]

.
50. REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO [M2]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros ladrillo, paramentos de hormigón
(muros, losas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
- La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos
cuarenta (40) días antes de su empleo.
- El cemento, agua y arena deben cumplir con lo indicado en la norma Boliviana CBH-87.
- Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina con una dosificación de 1:2:6.
- Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cem ento y arena),
dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de
propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
49.4. REVOQUES DE CAL, CEMENTO Y ARENA SOBRE MUROS DE LADRILLO
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y
sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a 2 metros, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una
superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubrir todas las irregularidades de la superficie de los
muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado
vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0mm dependiendo del tipo de textura
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR,
empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
a. Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un
aparato de hojalata llamado piruleador. Se debe emplear el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6.
La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
b. Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho,
con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
c. Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una
paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6.
La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de este
tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta,
etc.
d. Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando
uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de
alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas
duras.
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el SUPERVISOR, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
51. PROVISION Y COLOCACION DE TAPA METALICA [M2]
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro,
para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados
en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan
a continuación, sin ser limitativos:
a) Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños.
b) Barandas metálicas.
c) Puertas metálicas
d) Mallas metálicas
e) Compuertas de accionamiento vertical.
f) Rejillas de hierro
g) Tapas metálicas.
h) Canales con plancha de acero.
i) Otros elementos.
estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales
semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
anticorrosiva.
en obra.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura no
mayor a 1.5 mm.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas de
acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un
sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras.
Otros elementos
Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas,
serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y con sujeción a las
presentes especificaciones.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro, serán medidos de acuerdo a lo señalado a
continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas:
a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados o
por pieza debidamente instaladas.
b) Las barandas metálicas, en metros lineales debidamente instaladas.
c) Las puertas metálicas en metros cuadrados.
d) Las mallas metálicas en metros cuadrados.
e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas.
f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
g) Tapas metálicas, por metro cuadrado debidamente instaladas.
h) Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada.
i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
M13 – CASETA DE CLORACION
52. HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H18 [M3]
CONDICIONES GENERALES
Efectuado el replanteo de los cimientos, el Contratista solicitará la aprobación del Supervisor antes de proceder a la
excavación.
La excavación para los cimientos corridos se ejecutará de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos y teniendo
cuidado de no remover el terreno por debajo de la cota prevista.
Los cimientos y los sobré cimientos se ejecutarán para los muros que apoyan directamente sobre el terreno natural y de
acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos.
MATERIALES
Cimientos y sobre cimientos se ejecutarán con hormigón ciclópeo elaborado con 50% de piedra desplazadora y 50% de
hormigón del tipo E.
Las piedras que se empleen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y exentas de defectos que dañen su
resistencia.
La grava, cemento y agua, deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.
PROCEDIMIENTOS
Efectuada la excavación de la zanja para alojar los cimientos se verificará el replanteo y se procederá a vaciar en todo el
ancho de la zanja una capa de hormigón pobre tipo F de 5 cm de espesor.
Sobre el hormigón de limpieza, se procederá con el hormigón ciclópeo o con la mampostería cuidando de mantener las
dimensiones señaladas en los planos. Las piedras deben estar saturadas y se debe cuidar que el conjunto resulte
perfectamente compacto.
Sobre los cimientos y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, se ejecutarán los sobre cimientos. Los sobre
cimientos deben tener una alineación perfecta para lo cual, en el caso del hormigón ciclópeo, se deben emplear encofrados
suficientemente resistentes y bien fijados.
La parte superior del sobre cimiento, debe quedar nivelada y adecuadamente enrasada a fin de recibir la capa de
impermeabilización.
Sobre el sobre cimiento se ejecutará la capa de impermeabilización para evitar el ascenso capilar del agua en el muro.
MEDICIÓN
Los cimientos y sobre cimientos se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, cualquier exceso
corre por cuenta del Contratista. El hormigón se computará en m3 (metros cúbicos). Los pagos se efectuarán considerando
el avance de la obra.
53. REVOQUE EXT DE CEMENTO [M2]
54. PISO DE CEMENTO ENLUCIDO E=7 CM INCLUYE CONTRAPISO [M2]
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y puesta del piso de carpeta de cemento frotachado del patio del Centro sobre contra piso
de piedra.
Los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas y equipo
La piedra a utilizarse será de canto rodado, llamado también "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen entre 10
a 20 cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de alcantarillas.
Los agregados estarán limpios y libres de materiales orgánicos, arcillas, barro adherido, desperdicios, cartón, yeso, pedazos
de madera. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo indicación contraria señalada
en los planos respectivos.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa
de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30%
aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y
compactándola a mano o con equipo adecuado.
Este tipo de contra pisos se efectuará con piedra colocada en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el
sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los
planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se
efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Sobre el contra piso de piedra y la carpeta de cemento, se realizara el Frotachado, este tipo de acabado se efectuará
utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
Medición
Los contra pisos de piedra con carpeta de cemento se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
55. CUBIERTA CALAMINA GALVANIZADO NRO. 28 INCL. MADERAMEN [M2]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada, cumbreras, limatesas y
del entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La madera a ser usada debe cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto
al tipo de secciones, dimensiones y otros. Como condición general, la madera deberá ser homogéneo; no deberán
presentar en la superficie defectos.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada, galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre
Nº 28
La calamina para las limatesas deberá ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre Nº 26.
La estructura de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de
detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de cerchas o tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos,
utilizando empalmes, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra
especializada.
Para las correas se respetaran secciones indicadas en los planos de detalle y clavados a los tijerales o cerchas con el
espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los nudos deberán fabricarse empleando planchas y pernos, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros
detalles constructivos, señalados en los planos respectivos.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será sujetada a la estructura mediante clavos o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o
instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal
mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las
operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada
con 15 días de anticipación a su ejecución.
MEDICIÓN
Las cubiertas de calamina se medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y
cumbreras. Si las cumbreras se especificaran en el formulario de requerimientos técnicos de manera separada a la
cubierta, éstas se medirán en metros.
56. REVOQUE DE YESO SOBRE LADRILLO [M2]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de ladrillo, columnas, vigas y otros en los
ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo a los requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna
naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra
una muestra de este material para su aprobación.
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En el caso de muros de ladrillo se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o
residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas
entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso,
cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie del muro. Se tomará como mínimo un espesor de cobertura no menor a 10 mm.,
aumentándose el espesor del mismo en las zonas requeridas a fin de tener un nivel uniforme.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De espesor empleando yeso puro.
Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques de ladrillo se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
57. CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEN [M2]
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losas, entramados de
cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en
el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra .
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista
presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta
de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con estructura
simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2 " y 2" x 3",
dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a
éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la
malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por encima de élla, procediéndose luego por la
parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano
de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de
temperatura.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos se
ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de
la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de
espesor o lo especificado en los planos, procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.
Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de

ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.
Forma de pago
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
58. PINTURA LATEX INTERIORES [M2]

59. PINTURA LATEX EXTERIORES [M2]
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores y exteriores, cielos rasos y falsos,
carpintería metálica, cubierta, bajantes, canaletas y de madera (puertas, ventanas, marcos, vigas, etc.,) de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán
en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o
al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice
durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
En paredes exteriores e interiores, aleros, cielos rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, aleros, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se
corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado
minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillará las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente
templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se
aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea en color y acabado.
En carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como
cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicarán la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que se dejará secar por 48
horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como sea necesario, hasta
dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de linaza de triple cocido caliente y se dejará secar
por lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de pintura al óleo o al
aceite según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y
finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
En cubiertas de calamina, canaletas y bajantes

Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material
extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con
objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. A continuación se aplicará la primera mano de
pintura, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta
cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva.
La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.
La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.
La pintura en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas.
Medición
Las pinturas en paredes, aleros, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
La medición en ventanas de madera o metálicas, se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de
ambas caras, incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta
ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros lineales, según esté señalado en el formulario de presentación
de propuestas, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
La medición en vigas de madera se efectuará en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
60. PROVISION Y COLOCACION PUERTA METALICA [M2]
Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, puerta metálica de ingreso y puerta de malla olímpica de
acuerdo al tipo y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearan aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612 , así como
también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales,
perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y
tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos
y/o instrucciones de Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino, homogéneo y no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas.
Todos los elementos fabricados en carpintería de Hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva
El Contratista, antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales
en obra y en especial huellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes
al transporte, colocación y operación. Los retos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a
1.5mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble
contacto.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán
quedar ocultas llevaran dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo vestigio de oxidación y se desgrasaran las estructuras con aguarrás
mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuara mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica.
Se alinearan en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con
mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán levar doble capa de pintura antioxidable y otra capa de
esmalte para exteriores.
El tubo y los tubines a ser empleados deberán ser bien soldados y pintados con una capa de pintura anticorrosiva.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.
Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta
en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobre cimiento.
La malla a ser empleada deberá ser de la mejor calidad y unida al tubo con soldadura y fierro corrugado de ¼”.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho y 7
cm. de largo.
Medición
Las puertas metálicas de ingreso principal, puerta metálica con malla de alambre serán medidas en metros cuadrados,
incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas
Los elementos de las puertas tales como candado y cadena, seguros, cerrojos y picaportes serán incluidos en estos ítems.
61. INSTALACION ELECTRICA PUNTOS DE TOMACORRIENTE [PTO]
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes dobles de placa.

Estos tomacorrientes se instalaran para la conexión de cargas
El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
Los tomacorrientes deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente empotradas en los
muros donde el plano eléctrico lo indique
Los tomacorrientes deberán contar con borne para conexión a tierra
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los tomacorrientes de placa simple deben ser instalados dentro de las cajas de derivación, las cuales deberán albergar
los conductores que alimentaran al tomacorriente y la conexión respectiva de ductos.
Todos los tomacorrientes deben estar conectados al circuito de descarga a tierra en su borne respectivo
Los bornes del tomacorriente deben ajustar adecuadamente al conductor que lo alimenta.
Los tomacorrientes deberán instalarse dentro de cajas de derivación rectangulares previamente empotradas en los
muros donde el plano eléctrico lo indique
Los tomacorrientes deben instalarse a 0.40 m sobre el nivel del piso terminado.
La corriente mínima de carga de los tomacorrientes será de 16 A.
Los tomacorrientes instalados deberán ajustar adecuadamente el conductor de descarga a tierra
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por punto ejecutado.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.- de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de
acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
62. PROV. E INST. DE LUMINACION FLUORESCENTE (2X40 W) [PZA]
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de iluminación del tipo fluorecente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos.- Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o corrugado y de estructura rígida.
Para las justas de dilatación de las estructuras se deberán utilizar tubería metálica flexible y ésta se unirá a la tubería rígida
con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables.- Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados,
debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes
secciones mínimas:
Acometida: AWG 6 (10 mm2)
Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes: AWG 12 (3.5mm2)
Circuitos de iluminación: AWG 14 (2 mm2)
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro, conductores, soquets,
placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Iluminación (accesorios y cableado).- Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en
el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Medición
La iluminación se medirá por pieza instalada entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin tomar en cuenta si las
placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda uno o más centros de luz.
La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado.
63. CÁMARA DE VÁLVULAS DE H°S° 40X40X40cm CON TAPA DE H°A° Y ACCESORIOS [PZA]
64. PROV. E INST. ACCESORIOS PARA HIPOCLORADOR [GLB]
65. MURO DE LADRILLO 6H E=12 CM [M2]
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo cerámico de 6 huecos, de dimensiones y
anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y
cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de 15*24*11 cm. deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido mínimo de cemento de
335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se
especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos,
colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 2.0 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo a lo ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las
siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un
ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo),
se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal
manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media,
que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo
esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los
paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los palos de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado,
de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se
produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final
superior contigua a viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará espacio acuñado firmemente
los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y
con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos,
a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las tuberías
de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser
meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación de entramado de la cubierta.
Las albañilerías de ladrillos vistos serán ejecutadas por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo ya
que requieren habilidad y cuidado.
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo cemento serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta
del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillos o
bloques deberán ser descontados.
M14 – CASETA DE CONTROL
66. PINTURA LATEX INTERIORES [M2]
67. PINTURA LATEX EXTERIORES [M2]
68. PROV. E INST. ILUMINARIA FLUORESCENTE (2X40 W) [PZA)
69. VENTANA DE ALUMINIO C/VIDRIO E=4 mm C/QUINCALLERIA [M2]
Definición. -
Este ítem comprende la fabricación de ventanas corredizas de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los
tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra. Este ítem también contempla la colocación de vidrio de 4 mm. De espesor.
Materiales, Herramientas y Equipo. –
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el formulario de
requerimientos técnicos o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o
redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 1.3 mm.
Marcos: 1.3 mm.
Contra vidrios: 1.2 mm.
Tubulares: 1.3 a 2.0 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad,
cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro
sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de los tipos
a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Los vidrios a emplearse podrán ser: dobles (2.9 a 3.4 m. de espesor), de acuerdo a los espesores establecidos en los
planos y en el formulario de presentación de propuestas.
El Contratistas será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia, deberá efectuar el
reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
Procedimiento para la Ejecución. –
en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra calificada,
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento, se
aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En todos los
casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante preferentemente silicona o en su defecto una hoja de
polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2 manos
de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida calidad, que
mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte, ejecución y entrega de
la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional algún, mientras no se efectúe la
recepción definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la
instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que requieren calor, trabajos de
limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación
o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la
expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la
suma de las holguras superior e inferior de las holguras laterales será mayor a 5 mm.
En los elementos de carpintería de aluminio, los vidrios serán colocados con burletes de goma o junquillos de aluminio
del tipo y sección señalados en los planos de detalle.
Medición. -
Las ventanas corredizas de aluminio más su vidrio doble se medirá en metros cuadrados (m2), incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago. -
Las ventanas de aluminio serán ejecutadas con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el
acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación por
todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de este trabajo.
70. MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=12 CM [M2]

M15 – CERRAMIENTO PERIMETRAL
71. EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO [M3]
72. HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H18 [M3]
Definición
Estos ítems corresponde a la construcción de estructuras como ser: cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo,
con 50% de piedra desplazadora H18 de acuerdo a las dimensiones, y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, equipo y herramientas
Piedra.- La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características: Ser de buena calidad, estructura homogénea,
durable y de buen aspecto.
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura. No debe tener
compuestos orgánicos, también debe estar libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm. por lado.
Cemento.- El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB. 2.1 – 001 hasta NB. 2.1 – 014 Y NB
001).
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos, siempre
que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo
autorice en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La
aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el
distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y humedad, es decir se debe
guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. No será permitido el uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el
cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del Supervisor
antes de ser utilizado en obra
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso
específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.
Arena.- Los áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material
orgánico u otros.
Tampoco contendrá porcentajes mayores a:
Substancias Nocivas % en peso

Terrones de Arcilla 1
Carbón y lignito 1
Material que pasa al tamiz N° 200 5
Otras substancias Nocivas: mica, álcalis, 1
Pizarra, partículas blancas
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio – según el método AASHTO T – 104,
después de 5 ciclos de ensayos, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10%.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y
28 días de lo especificado por la Norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas de
los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra,
basándose en los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar
principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).
Agua.- Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr/lt de
materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas
con pH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura será superior a 5 °C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
Procedimientos para la ejecución
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios
indicados en los mismos, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de
cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de
mortero pobre con un espesor de 5 cm., la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso para los áridos se
aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de
humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera indeformables.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras,
cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban agua presente
en el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se
coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente
lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento,
cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla rellene completamente todos los huecos.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, será rechazada toda mezcla que se
pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor
podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si
los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizada está por debajo de los límites
establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel
volumen de obra que el Supervisor considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo
empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas mínima de 160 Kg/cm 2 a los
28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las 24 horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo
periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
Medición
La cantidad de obra realizada correspondiente a estos ítems serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al
margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobada por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
73. PROV Y COLOC DE MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2" C/2,5 m [M2]

74. PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA [M2]
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y
sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano fino, homogéneo
y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con las aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½ pulgadas.

Se instalaran los postes de tubería de fierro galvanizado a las distancias indicadas en los planos y se empotraran en
macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50 cm. O lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. A manera de anclaje y para evitar su
arrancamiento y en la parte superior se instalaran bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se
especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar
una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la tubería.
La malla olímpica ira sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de
sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado.
Asimismo la malla olímpica ira sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobre cimiento.
Medición
Las cercas con malla olímpica y la puerta metálica c/malla olímpica, serán medidas en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas colocadas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación
debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
75. REPLANTEO DE VIAS, GRADERIAS Y CERRAMIENTO [M]
Definición
Se refiere a todos los trabajos topográficos en general que deben ser ejecutados por el Contratista y requeridos por el
muro de cerco para una buena materialización de los planos constructivos en el terreno, y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el Supervisor, el Contratista, será responsable
de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones, alineación y ubicación correctas.

Todos los materiales, herramientas y equipo serán suministrados por el Contratista y deberá recibir la aprobación por
parte del Supervisor, aprobación que no le exime de su responsabilidad por las deficiencias que pudieran presentarse en
el control topográfico de las obras, por lo que el Contratista deberá realizar un adecuado mantenimiento y verificación
permanente de sus equipos.
El Contratista deberá contar con personal calificado como: topógrafo, alarifes y personal de apoyo necesario para la
ejecución de los trabajos.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para
efectuar el replanteo de la Obra.
Una vez entregados los documentos de licitación por parte de la entidad contratante, el Contratista será responsable de
la correcta ubicación del eje, de la localización, alineamiento, nivel, áreas de edificaciones y dimensiones de todas y
cada una de las partes de la obra conforme a los planos de detalle, como también de la provisión de instrumentos
topográficos y personal necesario requerido para la ejecución del trabajo.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor.
El Contratista deberá coordinar todos los trabajos de replanteo con las entidades Municipales, Plan Regulador,
Cooperativa de Agua Potable, instituciones privadas y otras afines, de tal manera que no se vea afectada la
programación de los trabajos, asimismo deberá recabar los permisos pertinentes a dichas instituciones el cual estará
enteramente a cargo del Contratista.
Los puntos principales del alineamiento de los interceptores, bancos de nivelación (BM) y referencias importantes, se
encuentran identificados en los documentos del proyecto.
Los anchos y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra,
respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
Medición
El ítem de replanteo (vías, graderías y cerramiento) será medido en metros lineales de replanteo longitudinal de los ejes.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, planos de obra, que cuenten con la
aprobación del Supervisor y medido según lo indicado en el punto anterior, serán pagados al Precio Unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio y pago será compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de equipo e imprevistos necesarios
y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo del trabajo.
M16 – MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
El CONTRATISTA cumplirá todas las especificaciones y recomendaciones incluidas en el Estudio de Evaluación de

Impacto Ambiental (EEIA), presentado ante la Autoridad Ambiental Competente (Secretaria de la Madre Tierra -
Gobernación del Departamento de Potosí), para la obtención de la Declaratoria de Impacto Ambiental (DIA), así como
las recomendaciones de la autoridad ambiental al otorgar la misma.
76. PASOS PEATONALES EN ZANJAS CON PASAMANOS [PZA]

Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de pasos peatonales en zanjas con pasamanos fruto del proceso de la
construcción y que servirán para no perjudicar el paso de peatones. Su disposición deberá coordinarse con autoridades
del lugar o en los lugares que señale el SUPERVISOR.
El contratista, se encargará de proveer todas las herramientas, equipo e implementos necesarios para realizar el trabajo
de este ítem.
Procedimiento para la Ejecución
El contratista deberá realizar la construcción en obra de los pasos peatonales para el paso de zanjas con materiales
existentes de fierro con base de madera.
Medición
Los pasos peatonales en zanjas con pasamanos se medira por pieza (Pza) colocada a satisfacción del INGENIERO
SUPERVISOR en base al siguiente ítem.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
77. CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD [M]
Definición
Consiste en la provisión y colocado de cinta plástica de seguridad en los lugares donde se ha intervenido o que el
hormigón realizado este fresco para evitar que se toquen, también para delimitar sectores donde no se quiere que se
ingrese personal no autorizado este uso será durante el transcurso de ejecución de la obra.
Cinta plástica color amarillo con la descripción de peligro o personal trabajando.
Procedimiento para la Ejecución
Esta cinta se colocara en sectores donde se determine y pueda usarse como señalización para las personas que
circulan por los lugares donde se esté ejecutando los trabajos o se hayan realizado vaciados de hormigones y estén
frescos.
Medición
La provisión y colocado de cinta plástica de seguridad se medirá por metro lineal.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
78. LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL PZA

Descripción
El trabajo en la construcción es por su naturaleza muy variado y ocupa una gran cantidad de trabajadores que están
expuestos a diversos riesgos y muchos de los accidentes que se producen dejan como consecuencia lesiones graves o
incapacitantes y hasta la muerte de los trabajadores, por este motivo, es necesario establecer medidas para el control y
mitigación del riesgo, de tal forma de minimizar la posibilidad de ocurrencia de accidentes o bien disminuir sus
consecuencias por este motivo se debe instalar y mantener el día y la noche señalización, así como medidas de
seguridad adecuadas a la naturaleza de los trabajos.
Se clasificarán los diversos tipos de avisos y señales de seguridad, en coordinación con las diversas entidades
normativas, necesarios para la ejecución de los trabajos de construcción, montaje, operación y mantenimiento que
desarrolla La Entidad, ya sea dentro de sus instalaciones o en las vías públicas teniendo en cuenta, entre otros, los
siguientes objetivos específicos.
 Prevenir con antelación suficiente la presencia de un peligro, facilitando su identificación por medio de
indicaciones precisas.
 Determinar el tipo de señalización de acuerdo con el lugar, acatando las normas legales existentes para los
trabajos a realizar y el impacto comunitario que aquellos pueden producir en la ciudadanía.
 Crear conciencia de la necesidad de prevención y protección de las personas y brindarles los medios más
prácticos y modernos para lograrlos.
 Unificar criterios de diseño, uso y localización, de común acuerdo con otras entidades competentes, de la
señalización para todo el personal de La Entidad y de sus contratistas.
Materiales, herramientas y equipos
La señalización empleada como técnica de seguridad puede clasificarse, según su forma de manifestación en:
Señales en forma de panel: la que, por la combinación de una forma geométrica, de colores y de un símbolo o
pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente
intensidad.
Señales luminosas: la emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes o translucidos,
iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa.
Señales acústicas: una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio de un dispositivo apropiado, sin
intervención de voz humana o sintética.
Comunicaciones verbales: un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sintética.
Señales Gestuales: un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las
personas que estén realizando maniobras que constituyan peligro para los trabajadores
Procedimientos de ejecución.
Se describirán los aspectos que se deben tener en cuenta en la obra:
 Se adoptarán las medidas necesarias de señalización y control de acceso si por circunstancias propias de una
obra esta debe permanecer abierta, pudiendo acceder a ella vehículos y personas no autorizadas.
 Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán disponer, en la medida de lo
posible, de luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y necesaria durante la noche y cuando no existiera
suficiente luz natural. El color utilizado para la iluminación artificial no podrá afectar o influir en la percepción de las
señales o paneles de señalización.
 Se recomienda que los accesos a las obras para personas y vehículos sean independientes. En ambos
espacios se colocarán señales en forma de panel tanto de prohibición (prohibido pasar a los peatones) en la de acceso
de vehículos, como de obligación (vía obligatoria para peatones) en la de estos.
 Se señalizarán claramente las vías de circulación y zonas peligrosas, se procederá regularmente a su control y
mantenimiento.
 La señalización horizontal en la obra se la realizará delimitando las áreas de trabajo, evitando interferencias
entre los puestos de trabajo próximos y estableciendo los pasillos libres de obstáculos ya sean estos provisionales o
fijos.
 Será necesario muchas veces utilizar medios de señalización (acústico, luminosos, etc.) que alerten de los
peligros de maquinaria pesada.
 En lugares donde se presente riesgo de caída se deberá colocar la señalización precisa, tomando en
consideración todos los procedimientos de trabajo, delimitando las zonas de peligro mediante barreras, acotado, e
instalándose las protecciones necesarias.
 Si fuera el caso se señalizará e instalará delimitaciones de altura cuando no fuera posible el desvío de los
sistemas de distribución aéreos, para evitar las interferencias de vehículos y maquinaria empleados en los movimientos
de tierras que tuvieran que circular bajo estos sistemas.
 Instalar señalización de riesgo de caída de personas, materiales u objetos, cuando no pueda prevenirse a
través del propio sistema de ejecución, se instalarán medios de protección colectiva tales como: sistemas periféricos
temporales de protección, redes, toldos, etc. En función del tipo de riesgo existente y de las circunstancias propias de la
obra.
La señalización debe disponerse en la zona aledaña a la obra, de tal forma que se advierta con la suficiente anticipación
de la existencia de riesgos en los trabajos, equipos y otros elementos que se encuentran en una obra.
Las señales de tránsito debe ser una prioridad para el encargado de materializar la misma en la obra, ésta debe estar
dispuesta de tal forma que entregue la información precisa para el usuario.
Medición
La señalización de áreas se medirá en Pieza, tomando en cuenta toda la señalética y los medios de delimitación física
de la obra.
Forma de Pago
El ítem de las señales verticales medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
79. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS GLB
Definición
El retiro de escombros, refiere a que la obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de
residuos. De igual forma, la limpieza se la deberá hacer permanentemente durante la ejecución misma de la obra con la
finalidad de mantenerla limpia y transitable.
Una vez terminados los ítems de excavación y relleno de acuerdo con el contrato, el Contratista estará obligado a
ejecutar, el retiro de escombros a satisfacción del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios de primera calidad correspondientes para la ejecución de los
trabajos, así como los equipos necesarios para retirar de la obra escombros y materiales sobrantes de la misma y
depositarlos en lugares adecuados, previamente aprobados por la Supervisión.
Durante el progreso de la obra, el Contratista deberá mantener todo el lugar que ocupe en condiciones de orden,
limpieza y libre de acumulaciones antiestéticas de escombros. Una vez que se haya terminado la obra, el Contratista
deberá a expensa propia, remover de las cercanías de las obras todos los escombros, materiales no usados.
Se limpiara en forma adecuada y se recogerá todos los residuos generados durante la ejecución de la obra.
Medición
El retiro de escombros será medido en global (glb), por lo tanto, se debe tomar en cuenta la completa ejecución de todas
las actividades propuestas por el Contratista para la ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado en el punto
anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos directos e
indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
M17 – MEDIDAS DE ADAPTACION AL CAMBIO CLIMATICO
80. ZANJA DE CORONAMIENTO C/ZAMPEADO DE PIEDRA Y MORTERO M2
81. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA SUELO SEMIDURO H=0.40 a 1.0m M3

Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de zanjas para el tendido de tuberías en sistemas y otros
elementos que deban ser enterrados a una profundidad de hasta 2 metros para garantizar su protección térmica,
estabilidad y el cumplimiento de niveles de la rasante según alineamiento, en suelos compuestos por materiales como
arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
Estas excavaciones serán ejecutadas a mano hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo
señalado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo, comprende las excavaciones inferiores a los 2 metros para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de sifones, pasos quebrada, puentes colgantes, soportes de puentes canal, cámaras de distribución,
cámaras de transición, cámaras ingreso salida a sifones, cámaras hidrantes y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa
Suelo Clase II (semiduro).- Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
En sistemas donde se realizara la conducción y distribución por tubería a presión, considerando la protección por
congelamiento y se deben ejecutar las profundidades mínimas de excavación siguientes:
Así mismo para tramos donde se realizan cruces de caminos, la profundidad mínima será de 1,0 metros y en tramos
donde atraviesan parcelas de cultivos la profundidad mínima será también de 1,0 metros.
Una vez que el replanteo de los canales y líneas de tubería hubieran sido aprobados por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados, quedando prohibido el
ablandamiento del terreno a través de humedecimiento del mismo en lugares cercanos a áreas construidas.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación,
a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y
cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las realizarán con los lados
aproximadamente verticales.
Las medidas a adoptarse para las excavaciones de zanjas, son las indicadas en el Cuadro
Profundidad Ancho (m)
m ½” - 11/2” 2” – 4” 6” -8”
Profundidad mínima 0.6 0.3 0.3 0.4
Áreas de cultivo 0.8 0.3 0.4 0.5
En lugares donde existan temperaturas inferiores a -2 °C, debe aumentarse la profundidad según sea la cota de la napa
freática.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un lado de la zanja
de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la
manipulación de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del tubo a instalarse.
Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor de Obra, el
Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos antes de efectuar la
compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de
trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua
potable, alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos, gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse
en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor de
Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular, debiendo
para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios y se colocarán señalizaciones,
cercas, barreras y luces para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el Contratista en
caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 40 cm., incrementándose este valor en función de la profundidad y
diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no deberá ser menor
de 0.40 m.
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las
tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en todos los conceptos
aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo,
para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo
campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada en
toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y
reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
Al inicio y durante la excavación de las zanjas, el topógrafo, el residente de obra, director de obra y supervisor de obra
deben realizar el control de topográfico de pendientes, estableciendo claramente los emplazamientos de cada
componente del sistema hidráulico para el riego.
Así mismo a medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin
de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera
llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados y
calculados en función de los empujes existentes por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será levemente horizontal, de acuerdo a la pendiente del canal replanteado y en los
sectores donde el terreno destinado a emplazará obras complementarias como rápidas o disipadores, se dispondrá de
excavaciones inclinadas o escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la solera del canal y una
vez terminadas se las limpiará de todo material suelto.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Medición
Las excavaciones de 0 a 1 m. en suelo semi duro serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por
Forma de pago
82. REFORESTACION CON PLANTINES PZA
DEFINICIÓN
La re vegetación y reforestación son medidas de mitigación por los impactos ambientales ocasionados por la ejecución
de las obras civiles, que podrían ocasionar erosión del suelo (hídrica y eólica) en el movimiento de suelo y la protección
a las fuentes de agua para el proyecto.
Inicialmente deben seleccionarse las áreas que serán revegetadas con esta técnica y calcularse la superficie y cantidad
de plantas necesarias para el proceso de revegetación.
ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN
Uno de los pasos importantes para garantizar el éxito de la revegetación son las actividades previas de
acondicionamiento del suelo donde se plantaran las plantines. A continuación se describen los pasos a seguir para
preparar el terreno que será revegetado.
• En trasplante de plantines, preparar hoyos de 30 cm de diámetro por 35 cm de profundidad.
• Aflojar las áreas compactadas para facilitar el desarrollo de las plantines, ya que en las áreas compactadas se
presentan problemas para el desarrollo de las raíces.
• Realizar un aporte de materia orgánica, la misma que deberá ser obtenida de las áreas adyacentes del proyecto y de la
acumulación que se hizo al inicio de las operaciones. La materia orgánica permite la retención de humedad y al
descomponerse aporta nutrientes para el desarrollo de las plántulas. Se deberá cuidar de que en los sitios donde se
extraiga materia orgánica no se dejen las raíces expuestas.
• Seleccionar de las áreas adyacentes, las plántulas que deberán ser trasladadas al área del proyecto. Se debe tener
cuidado de que las plantas no se encuentren muy desarrolladas, ya que mientras el tamaño de las plántulas sea más
grande, mayor es la probabilidad de que mueran.
• Los procesos de siembra y trasplante de plantines deberán realizarse idealmente entre los meses de diciembre hasta
marzo, durante la época de lluvias, cuando los plantines pueden aprovechar mayor cantidad de agua y hay abundancia
de fuentes de forrajero para el ganado y la fauna silvestre, reduciendo la probabilidad de pérdidas por ramoneo.
• La selección de áreas debe realizarse mediante un proceso de planificación conjuntamente con el personal técnico
social DESCOM /ATI, y se debe tener un respaldo escrito, ya sea en el libro de órdenes, o un acta específica.
Selección de especies en actividades de Revegetación.
Para garantizar el éxito de la revegetación, el contratista realizara una selección cuidadosa y detallada de las especies
que se van a utilizar para el mismo, en función a las características de la vegetación nativa del lugar o en su defecto
especies Forestales adaptadas a la zona. Este trabajo puede ser coordinado con los comunarios del área del proyecto,
ya que ellos son conocedores del comportamiento de las plantas y además podrán ayudar en la selección de las
mismas.
En este caso deben seleccionarse especies capaces de colonizar áreas difíciles, de crecimiento rápido y que requieran
el mínimo cuidado humano, actividad que debe ser coordinada con el Gobierno municipal, para ver la posibilidad de
realizar la compra de platines del vivero municipal.
En caso de re vegetación con especies de pastos, se realizará la compra de semillas de las especies de plantas que
estén adaptadas a las zonas adyacentes de la obra, para esparcirlas en las áreas afectadas y permitir la regeneración
de la vegetación original. En algunos casos se puede extraer las matas completas y trasplantadas en áreas destinadas a
la propagación ex situ. Descripción de los pasos para el trasplante de árboles y arbustos en superficies planas.
MEDICIÓN
La reforestación de las superficies afectadas que requieran de este tipo de protección será verificada por el supervisor y
medida en pieza para su posterior pago.
FORMA DE PAGO
Los costos de reforestación se pagarán en pieza de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que será
incluido en las medidas de adaptación al cambio climático.

Conclusión Construcción Sistema de Alcantarillado Sanitario Y Ptar Bombori

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“CONCLUSIÓN CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PTAR

El conjunto de condiciones de las obras civiles estarán conformadas por:

2.2 PRECIO UNITARIO Y FORMA DE PAGO

2.4. OBLIGACIÓN CONTRACTUAL

2.5. APROBACIÓN Y RECEPCIÓN

M01 – OBRAS PRELIMINARES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

M02 – RED DE ALCANTARILLADO SANITARIO

2. REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS [M]

Procedimiento para la ejecución

- Cota del terreno: a estaca

3. EXCAVACION CON MAQUINARIA TERRENO DURO. [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

4. PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2X1X1m) M3

Características Técnicas del Gavión

Colocación y conformación de colchonetas como platea antisocavante y base de fundación

Después de llenar varias unidades, colocar las tapas.

Coser con vueltas simples y dobles a cada 10 cm.

Características Técnicas de la Colchoneta

Características del Alambre de Amarre No 14.

Tabla Nº 1 de las Propiedades de Resistencia de los Geotextiles

Tabla Nº 2 para Geotextil en Drenaje Subsuperficial

El sentido de esparcimiento del material de relleno.

5. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

6. PROVISION Y COLOCADO DE CAMA DE ARENA [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

7. HORMIGON CICLOPEO PARA ELEVACIONES 40% PIEDRA DESPLAZADORA H21 [M3]

Materiales, herramientas y equipo

o Determinación de pesos específicos.

Procedimiento para la ejecución

Preparación del Hormigón

Duración del Mezclado

Ensayos de Calidad del Material

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Se vaciará el hormigón sobre el piso, en el espesor definido en los planos.

Relación de Bloques y Juntas

El Supervisor de obra tendrá acceso a estos registros en cualquier momento.

Condiciones previas al vaciado

Vaciado del Hormigón

Vaciado en Capas Horizontales

Interrupción del Proceso de Hormigonado

Control de calidad del hormigón

8. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 41 (J.R) D=6 pulg. M

Materiales, Equipo y Herramientas

ASTM American Society of Testing Materials

Unión con junta de dilatación:

ANCHO DE ZANJA = LONG. DE LA CAMPANA

El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de inspeccionar

Los ensayos que a continuación se describen serán realizados obligatoriamente.

9. PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES COLCHONETA E=0.30M M3

b) Materiales, Herramientas y Equipo

DIÁMETRO NOMINAL DE ALAMBRE MÍNIMO PESO DEL REVESTIMIENTO

Alambre de amarre u Atirantamiento

REVESTIMIENTOS CON MORTERO