informeSIMULACION proyectoCALDERA
informeSIMULACION proyectoCALDERA
informeSIMULACION proyectoCALDERA
Automatización
&
Robótica
Informe Proyecto:
Diseño e implementación de un sistema de
control industrial de nivel en Caldera
Este proceso, sin embargo, no estaba exento de consecuencias. La entrada de una cantidad considerable
de agua fría al disminuir el nivel afectaba directamente la demanda de vapor del caldero. Con ello,
cualquier proceso dependiente del caldero sufría las repercusiones.
Lamentablemente, estas fluctuaciones en la presión eran inevitables, ya que periódicamente el ingreso
de agua fría alteraba la producción de vapor. Solo una vez que el caldero recuperaba su presión y
temperatura, el proceso volvía a la normalidad
Una desventaja evidente del sistema de control es que conlleva a la generación de choques térmicos en
los componentes de la caldera. El ciclo de encendido y apagado, caracterizado por fluctuaciones
abruptas en la temperatura, somete a los elementos estructurales a un estrés repetitivo que puede
acelerar el desgaste y comprometer la integridad del sistema en el tiempo.
También si lo llevamos a un caso en donde surge una demanda súbita de vapor justo después de que el
quemador se haya apagado. En tales circunstancias, la disponibilidad de vapor se reduce
significativamente, ya que el sistema no puede responder instantáneamente para satisfacer una
necesidad repentina.
Según en el análisis previo, los problemas que emergen se derivan de la ausencia de un control
constante durante la operación. Esto genera incertidumbre respecto al nivel de agua, ya que su
regulación depende de la detección puntual del flotador: al mínimo, enciende la bomba; al máximo, la
apaga. La disminución del nivel resulta en la entrada de una cantidad considerable de agua fría,
impactando directamente en la demanda de vapor del caldero. La falta de control continuo del nivel
durante la operación expone cualquier proceso vinculado al caldero a consecuencias adversas. Estas
variaciones en la presión son inevitables, dado que el ingreso periódico de agua fría interfiere con la
producción de vapor.
Es crucial tener en cuenta que el agua no puede ser alimentada a la caldera a una temperatura superior a
los 90 °C. Esto se debe a que existe el riesgo de cavitación en las bombas, un fenómeno que puede
ocasionar daños significativos. En el caso de un sistema de control actual, esta limitación puede resultar
en choques térmicos dentro de la caldera.
Cuando la caldera está operando a una temperatura más elevada que el agua suministrada por la
bomba, la diferencia térmica puede generar tensiones significativas en los componentes de la caldera.
Estos choques térmicos no solo pueden comprometer la integridad estructural de la caldera, sino que
también pueden afectar negativamente la eficiencia y la estabilidad del proceso en general.
Entonces la implementación de este tipo de control garantiza una producción constante de vapor, así
como un ingreso de caudal de agua al caldero y un nivel de agua estables a lo largo del tiempo. Esto
contribuye a la eficiencia y estabilidad del proceso industrial, asegurando un funcionamiento óptimo y
minimizando las fluctuaciones que puedan afectar la calidad del producto final.
Describir en lenguaje técnico, todos los componentes del sistema, detallando su ubicación, tipos
de señales (por ejemplo: comunicación, señales de proceso) y las diversas funciones que
cumplen los elementos.
2. Análisis matemático
Presentar aquí las ecuaciones de dinámica del sistema en estudio. Utilice el editor de ecuaciones
disponible. (Numerar según orden de presentación y dar título).
3.2.Interpretación de resultados
A partir de los resultados de la simulación, presentar el o los resultados obtenidos a partir de la
comparación con la teoría. Utilice tablas para presentar los datos (Numerar según orden de presentación
y dar título).
1.2.Validación de la propuesta
Fundamentar la selección y el diseño del controlador a partir de los resultados del análisis de al menos
tres curvas de respuesta del sistema, referenciándolas como figura (Numerar y dar nombre a las curvas
de respuesta según orden de presentación).
3. Planificación.
Presentar aquí la Carta Gantt correspondiente a la implementación y validación del prototipo del sistema
de control. (Numerar según orden de presentación y dar título).
V. Implementación
1. Cotización
Incluir las cotizaciones de los dispositivos y/o equipos del prototipo a implementar (imagen, correo y/o
documentos en formato digital).
VI. Conclusiones
Formular las conclusiones, recomendaciones y proyecciones de la propuesta de solución, a partir de los
resultados de la implementación a modo de prototipo.
http://site.ebrary.com/lib/inacapsp/reader.action?docID=11046190&ppg=3
https://blog.veto.cl/com_virtuemart/files/catalogo/50960.pdf
https://fitvalv.cl/fichastecnicas/proveedores/genebre/5065.pdf
https://www.tecnicasycontroles.com/gallery/MPC.i.pdf
https://www.emerson.com/documents/automation/hoja-de-datos-del-producto-transmisor-de-nivel-
rosemount-5300-es-es-78388.pdf
https://prod-edam.honeywell.com/content/dam/honeywell-edam/pmt/hps/products/pmc/process-
instruments/controllers-and-programmers/1-4-din-controllers/udc2500-din-controller/pmt-hps-51-52-
03-36.pdf
https://blog.veto.cl/com_virtuemart/files/catalogo/40150.pdf
https://blog.veto.cl/com_virtuemart/files/catalogo/40053.pdf