INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

I.

PROPIEDADES DEL MORTERO FRESCO

1. Trabajabilidad

La trabajabilidad o docilidad del mortero est directamente relacionada con el contenido de alguno de los componentes, como son la cantidad de agua de amasado y la cantidad de finos, los que actan en sentido contrario en lo que a la fluidez y la consistencia se refiere. En estado fresco, el mortero acepta deformaciones ante pequeos esfuerzos o aportes de energa externa, con los cuales deben vencerse principalmente las dos reacciones internas en el mortero, que son la fluidez constituida por el frotamiento de las partculas granulares y por la consistencia que se refiere a la cohesin de la masa. Por una parte la fluidez es directamente proporcional al contenido de agua e inversamente proporcional al contenido de granos finos. En el caso de la consistencia, es todo lo contrario. Existen distintos sistemas que permiten medir la trabajabilidad, utilizndose en forma mayoritaria a nivel de laboratorio, el escurrimiento o extendido en la Mesa de Sacudidas, pero tambin existen otros ensayos para determinar la trabajabilidad, como el Cono de Abrams, Cono de Abrams Reducido, el mtodo de la Caja y el ensayo del Embudo (NCh 2257, partes 1, 2, 3 y 4). El ensayo consiste en confeccionar un molde de mortero compactado en dos capas compactadas con 20 golpes de pisn cada una, y repartidos uniformemente a travs de la superficie. Luego de enrasar y limpiar la superficie de trabajo y molde, se levanta el molde de bronce y de inmediato, se acciona la mesa de sacudidas para dejar caer la plataforma por 25 veces durante 15 segundos, en forma regular. El extendido en la Mesa de Sacudidas, corresponde al promedio de 4 dimetros equidistantes, medidos a una exactitud de 1 mm, con pie de metro u otro instrumento de medicin. La condicin de las mediciones, es que el rango (es decir, el valor mximo menos el valor mnimo) no puede ser mayor a 10 mm. Si esto ocurriese, el ensayo debe repetirse con otra porcin de la misma amasada. Para caracterizar an mejor la consistencia y/o fluidez de un mortero, existen los ensayos del Asentamiento del Cono de Abrams Reducido, Embudo y Caja.

Pgina 1 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

a. Ensayo del Asentamiento del Cono de Abrams Reducido

Este ensayo es aplicable a los morteros de extendido entre 150 y 240 mm, es decir, para morteros de consistencia plstica, y corresponde a una extrapolacin del ensayo de Cono de Abrams NCh 1019. El ensayo consiste en confeccionar un molde troncocnico de mortero en dos capas de igual volumen, compactadas con 20 golpes de pisn uniformemente distribuidos cada una. Luego de enrasar el excedente de la ltima capa, se extrae el molde troncocnico metlico y se mide la disminucin de altura respecto al molde metlico, con aproximacin a 1 mm. Todo el ensayo debe durar como mximo, 3 minutos.

b. Ensayo del Embudo

Este ensayo es aplicable a los morteros cuyo extendido en la Mesa de Sacudidas sea mayor a 240 mm (morteros fluidos) y cuyo tamao mximo absoluto de la arena sea igual o menor a 2,5 mm. Este ensayo permite tambin, determinar la consistencia de lechadas de cemento. El ensayo consiste en medir el tiempo que se demora en vaciarse un volumen determinado de mortero (1725 cc) de un cono metlico estanco con terminacin en una tubera de 12 mm de dimetro interior. El tiempo debe aproximarse a los 0,2 s y toda la operacin no debe durar ms de 1 minuto. Este ensayo se realiza por lo menos, 2 veces. El tiempo de vaciado solo es vlido si: - Las dos mediciones no difieren en s, ms de un 5% de su promedio. - Luego de medido el tiempo, se ve luz a travs de la descarga del embudo.

Pgina 2 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

Una variacin de este ensayo, es el ensayo del Cono Marsh. Este Ensayo se utiliza en los morteros de alta fluidez y no pueden ser cuantificados por los ensayos antes mencionados, y consiste en medir el tiempo que se demora en vaciarse 1 litro de mortero de un cono como el que aparece en la figura. Segn el tiempo, el mortero tiene los siguientes usos: Material Agua Morteros muy Fluidos para Inyecciones Morteros Fluidos para Construccin Tiempo aprox. de vaciado (s) 7 10 a 20 20 a 30

c. Ensayo de la Caja

Este ensayo es aplicable a los morteros cuyo extendido en la Mesa de Sacudidas es menor que 150 mm (morteros secos).

El ensayo consiste en medir el descenso de compactacin de un mortero dentro de una caja de dimensiones como se muestra en la figura. El mortero se coloca con cuatro o ms porciones vaciadas con la plana o regla enrasadora, acomodando el mortero sin que este se compacte y llenando la caja hasta el final. Luego de enrasar, se procede a compactar la muestra, dejando caer la caja con el mortero dentro desde una altura de 5 cm, sobre una base plana, dura e indeformable hasta que el mortero deje de asentarse. As, la consistencia en la caja se obtiene como el promedio aritmtico de las mediciones del descenso en las 4 esquinas de la caja.

Pgina 3 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

2. Exudacin y Retentividad del Mortero

El mortero, al igual que el hormign, esta constituido por materiales de distintos pesos especficos, por lo que tienden a generar decantacin ascendiendo a la superficie el agua, proceso denominado exudacin, con las siguientes implicancias tcnicas: - La parte superior del mortero al acumular una cantidad superior de agua genera un aumento de la razn A / C, con los consiguientes problemas en las resistencias mecnicas. Este efecto debe tomarse en cuenta cuando se utiliza para adherir unidades, en el caso de rellenos bajo placas de maquinarias, cuando se utiliza como terminacin superficial, etc. - El incremento de agua en la superficie da origen a capilares que constituyen vas permeables, afectando a la durabilidad e impermeabilidad. - La exudacin produce por la perdida de agua una disminucin de la trabajabilidad. Para disminuir ste fenmeno, debe aumentarse la capacidad de retentividad de agua por parte del mortero, mediante los siguientes cambios: - Utilizar un contenido adecuado de granos finos (< 0,15 mm) - Aumentar el contenido de cemento. - Utilizar cal. - Incrementar el tiempo de revoltura - Utilizar aire incorporado. La retentividad de un mortero se debe cuantificar segn Norma NCh 2259.

Pgina 4 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

II.

PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO.

Al igual que el hormign, el mortero experimenta un endurecimiento progresivo a travs del tiempo como resultado de un proceso fsico qumico, produciendo una evolucin de sus propiedades en el tiempo, en funcin del proceso de hidratacin del cemento. Las propiedades fundamentales del mortero endurecido, son: - Densidad - Resistencias Mecnicas - Variaciones de Volumen - Durabilidad

1. Densidad Aparente

Se define como la masa por unidad de volumen y su variacin depende de los pesos especficos de sus componentes y de las proporciones que se dosifiquen. En los morteros, su valor oscila entre 1,8 y 2,3 kg/dm3. En caso de requerirse morteros de menor densidad, se debe recurrir al uso de agregados livianos o el empleo de aditivos generadores de espuma, pudiendo alcanzarse densidades de 0,5 kg/dm3, utilizados normalmente como material aislante trmico y acstico.

2. Resistencias Mecnicas

La resistencia mecnica del mortero es una propiedad importante, especialmente cuando se le utiliza como junta de elementos prefabricados como ladrillos, rellenos bajo placas de asiento de maquinarias, para el relleno de los tensores en las albaileras armadas o como mortero proyectado. Si las tensiones sobrepasan las resistencias adquiridas en el tiempo de la solicitacin, se producirn fisuras y grietas, las que pueden afectar la seguridad de las estructuras.

a. Resistencia a la Compresin

El procedimiento de ensayo es el mismo que el empleado en hormigones, considerando el tamao mximo del rido generalmente no sobrepasa los 5 mm. La nica diferencia, es la probeta de ensayo, que en este caso, consiste en usar moldes Rilem de 4 x 4 x 16 cm, la cual permite conocer su resistencia de traccin por flexin y las dos mitades someterlas a compresin. La relacin que existe entre las probetas Rilem y las convencionales de 20 cm de arista y las cilndricas de 15 cm de dimetro son:
Pgina 5 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

RRILEM = 1,15 R200 RRILEM = 1,35 RCIL 150 Por otra parte, la velocidad de aplicacin de las cargas deben ser las siguientes (en hormigones es de 35 kg/cm2 / seg): - Flexin: 5 1 kg/seg. - Compresin: 10 a 20 kg/cm2/seg Para que las resistencias sean representativas deben solicitarse las caras moldeadas para que exista una buena reparticin del esfuerzo. La razn A/C, como sabemos, es determinante en el valor de las resistencias mecnicas al igual que en el hormign. Sin embargo, existen autores que relacionan las resistencias mecnicas con la razn A/C, a travs de frmulas, como: Feret:
RMOR = K A 1 + C
2

C = masa de cemento (kg) A = masa del agua libre (kg)

Bolomey:

C R MOR = K 0,5 A

Los valores de K de las formulas mencionadas, dependen del tipo de cemento que se est utilizando, los que deben determinarse experimentalmente. En todo caso, para los cementos chilenos, el coeficiente K tiene los siguientes valores aproximados a los 28 das en probetas Rilem.

Tipo de Cemento Corriente Alta Resistencia

K 275 335

b. Influencia de la edad del Mortero en las resistencias mecnicas.

Al igual que el hormign, el mortero incrementa sus resistencias a travs del tiempo en forma indefinida, siempre se cumpla con el proceso de curado en forma posterior a su aplicacin. La velocidad de hidratacin y la curva de adquisicin de resistencia es similar a la de los hormigones y se cumplen las expresiones investigadas por Ross y Venuat, quienes postulan que:

Ross:

RT

(k R =
1

28 3

3 t2
2

k2 + t

Venuat:

RT = K 1 + K 2 log t

Pgina 6 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

Los coeficientes K1 y K2 pueden ser determinados en forma experimental. En todo caso, para la frmula de Venuat, stos tienen los siguientes valores aproximados. Tipo de Cemento Corriente
Alta Resistencia

K1 C 275 1,75 A C 335 1,55 A

K2
230 245

Las condiciones ambientales a las que estar sometido el mortero, ejercen una fuerte influencia en las propiedades finales, especialmente resistencias mecnicas e impermeabilidad especialmente. Por ejemplo, la temperatura a la que estar expuesto especialmente en los primeros das, debe evaluarse a travs del concepto de Grado de Madurez, definida como una referencia a la velocidad de adquisicin de resistencias. Dos mezclas con igual grado de madurez, tendrn resistencias mecnicas iguales.

GM = t (T + 10)

GM: Grado de Madurez (C dia) t: tiempo (dia) T: Temperatura (C)

Por otra parte debe considerarse la influencia que tiene un adecuado sistema de curado en los primeros das del mortero y la influencia que tiene la humedad relativa en la adquisicin de las resistencias. Respecto a la resistencia a la fisuracin, tiene importancia la resistencia a la traccin y por lo tanto es importante disponer de valores de ella. Esto se logra mediante el ensayo definido en la norma NCh 158, donde se ensayan probetas de 4 x 4 x 16 a flexotraccin y las mitades resultantes a compresin. En todo caso, se pueden utilizar la siguiente expresin para conocer rangos de magnitud:
R f = 0,12 RC + 20 (kg/cm2)

3. Variacin de Volumen y Deformaciones

El mortero al igual que el hormign experimenta variaciones de volumen, es decir, dilataciones y contracciones, durante toda su vida por causas de tipo fsico-qumico, en donde el tipo y magnitud estarn afectadas en forma relevante por las condiciones ambientales de humedad y temperatura existentes. Las retracciones pueden ser de tipo hidrulico (las originadas por la humedad relativa o condiciones de curado), de tipo trmico (por temperaturas) y por carbonatacin (por la composicin del medio ambiente, siendo la mas frecuente la producida por el anhdrido carbnico).

Pgina 7 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

La retraccin hidrulica puede tener su causa en las condiciones endgenas al mortero o en la tensin superficial del agua acumulada en sus discontinuidades internas, la primera de ellas se derivan las variaciones de volumen producidas durante el proceso de fraguado y endurecimiento. Esta variacin se traduce en contracciones, ya que el volumen absoluto de los compuestos hidratados es menor que el del cemento y el agua. Sin embargo si se tiene un ambiente saturado de humedad, la absorcin de agua por parte del gel produce una dilatacin que puede compensar la contraccin.

4. Durabilidad

Durante su vida til los morteros estn al igual que el hormign, expuestos a las acciones provenientes de agentes internos y externos que pueden afectar a la durabilidad de ellos.

a. Efectos de Tipo Ambiental

Los efectos de tipo ambiental se manifiestan a travs de las variaciones de temperatura y de humedad fundamentalmente. En el caso de temperatura lo mas relevante por la magnitud de sus efectos son los ciclos alternativos con temperaturas bajo cero y sobre el punto de congelamiento del agua, efecto denominado ciclo hielo deshielo, por cuanto un mortero en estado de saturacin, es decir, los poros saturados de agua al congelarse, produce un proceso expansivo de importancia que puede causar el deterioro paulatino de l. En el caso de las Variaciones de Humedad, se producen en los ciclos alternativos de saturacin y secado del mortero, los cuales por el efecto de la tensin superficial del agua del agua contenida en los poros puede producir un proceso de degradacin paulatino a travs del tiempo.

b. Accin de Agentes Qumicos

Los agentes qumicos agresivos a los morteros pueden ser internos, cuando derivan de los componentes, como externos.

i.

Agentes Internos

Materias Orgnicas.

La presencia de materias orgnicas en los ridos del mortero pueden afectar produciendo retardos en el inicio de fraguado de la pasta de cemento, adems de una reduccin en las resistencias
Pgina 8 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

iniciales, a travs del contenido de cido tnico y su magnitud depende de la cantidad y origen de ella. La deteccin de las materias orgnicas, puede ser efectuada en forma similar al de los hormigones mediante el ensayo colormetro definido en la Norma NCh 166, que para el caso de un mortero se acepta hasta color amarillo.

Sales Solubles.

Pueden estar presente en los ridos, las que al ser disueltas por el agua al interior del mortero, pueden migran a la superficie, la que al evaporarse pueden producir manchas o eflorescencias. Las sales que producen los problemas mencionados son: los sulfatos, nitratos, y cloruros alcalinos, de calcio o de magnesio. El mtodo ms efectivo para eliminar stas manchas, es eliminar la posibilidad de penetracin de agua al interior del mortero, mediante la aplicacin de productos de tipo hidrorepelentes. En caso de producirse eflorescencias, se pueden eliminar mediante mtodos mecnicos, como escobillado, lavado con agua, detergentes o una solucin diluida de cido clorhdrico (aunque no es muy recomendable por la baja de pH en el recubrimiento).

ii.

Accin de Agentes Externos.

Principalmente se refiere a la corrosin qumica que se produce al tomar contacto el mortero con compuestos agresivos, especialmente en las construcciones de tipo industrial. Es importante considerar el tipo de agente qumico que se tendr, su concentracin y la temperatura. En el caso de agentes qumicos muy agresivos debe protegerse el material con sistemas como epxicos, polister, revestimientos cermicos anticidos, etc.

Pgina 9 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

III.

TIPOS DE MORTEROS MAS COMUNES EN CONSTRUCCIN.

1. Morteros de Pega para Albailera

Estos morteros deben cumplir principalmente tres funciones: - Producir la adherencia de las distintas unidades de albailera, de forma que trabajen en forma monoltica. - Sellando las juntas entre las distintas piezas, a fin de asegurar la estanqueidad del elemento. - Compensar las diferencias que se producen entre las distintas piezas y en la unin con el hormign base. Adems de los requisitos analizados anteriormente, se necesita tener especial cuidado con la granulometra y su tamao mximo, la banda recomendada para ste uso especfico es la siguiente. Tamao (mm) 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 % que pasa 100 95 100 70 100 40 75 10 35 2 15

En estado fresco, este mortero debe presentar caractersticas adecuadas de trabajabilidad y retentividad de agua (70%), en relacin a la primera caracterstica debe ser tal que permita extenderla con facilidad y pueda cubrir las superficies de las unidades de albailera sin escurrir excesivamente al ser presionado por ellas durante el proceso de trabajo. En estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones aceptables de adherencia y resistencia. En ste ltimo caso, la NCh 1928 recomienda los siguientes valores: Albaileras Simples R28 > 90% de las unidades de albailera a utilizar. Albaileras Armadas R28 > 100 kg/cm2. Ambos valores, se miden en probetas de 20 cm de arista. En el caso de requerirse la transformacin a probetas de 4 x 4 x 16 se debe multiplicar ste valor por 1,15. La dosificacin normal para ste tipo de mortero es de 1:4 (cemento:arena) en peso, con una razn A/C no superior a 0,7.

Pgina 10 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

2. Morteros de Relleno.

Con sta denominacin se conocen dos tipos de morteros, a decir, los utilizados en el llenado de los tensores en los muros de albailera y el empleado en el grouting bajo placas de maquinarias. Un caso especial es el mortero de relleno de los tensores de las albaileras armadas, en donde la Norma NCh 1928 establece que debe hacerse con un hormign de tamao mximo de 20 mm, para lo cul, los huecos de los ladrillos deben cumplir con la proporcin y tamaos que seala la norma mencionada. En caso de no cumplirse con lo mencionado, se puede recurrir al empleo de morteros, los que deben cumplir ciertos requisitos como: - No deben experimentar retracciones. - No deben presentar sedimentacin y exudacin. - Deben tener la fluidez necesaria para llenar completamente los huecos, por cuanto no pueden ser vibrados por problemas espacio. El descenso medido con el cono de Abrams debe estar comprendido entre 15 cm si la compactacin se hace por vibracin, a 20 cm en caso de compactacin manual como el varillado. Por otra parte, este mortero debe tener la resistencia mnima adecuada para cumplir con la funcin que desempear, que en el caso de albaileras armadas la resistencia a la compresin es de 20 MPa medida en probeta Rilem de 4 x 4 x 16. La Norma NCh 1928 establece lmites granulomtricos para las arenas aptas para ser utilizadas con ste fin: Tamiz (mm) 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 % Que Pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

Para lograr las condiciones mencionadas se deben seguir las siguientes recomendaciones: - Amasado prolongado con lo cual se reduce la sedimentacin, al producir una mejor distribucin del agua, logrndose una mejor humectacin del cemento y los granos finos de la arena. - Uso de aditivos plastificantes o superplastificantes, para lograr la fluidez requerida sin incrementar la razn agua / cemento. - Emplear un aditivo expansor para contrarrestar las retracciones propias de los morteros. - Dosis mnima de cemento en funcin de la trabajabilidad necesaria y de la obtencin de las resistencias mecnicas exigidas. Las dosis recomendadas son: Muros expuestos a lluvias y heladas: 450 kg/m3 Muros interiores y tabiques no soportantes: 400 kg/m3. En el caso de los morteros para grouting bajo placas de maquinarias, adems de las condiciones mencionadas, deben presentar excelentes resistencias mecnicas, generalmente sobre 50 MPa, tener expansin y especialmente una buena estabilidad, es decir no deben presentar sedimentacin. El proceso de relleno bajo placa de maquinaria requiere de un moldaje perimetral de 5 cm superior
Pgina 11 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

a la placa y una altura mayor al nivel superior de ella. El llenado se debe realizar de una de las aristas y el mortero debe llenar totalmente el espacio comprendida entre la fundacin y el borde inferior de la placa.

3. Morteros de Revestimientos continuos (Estucos)

Se usan como material de revestimiento de la superficie de muros, en los cuales se pueden dar distintos tipos de terminaciones superficiales, confirindole al hormign resistencia a los agentes climticos y al fuego. En general, en su confeccin se utilizan cementos de grado corriente. El mortero de estuco en estado fresco debe presentar una consistencia tal que pueda mantenerse en el sitio que fue colocado sin escurrir y una fluidez que permita ser extendido con facilidad sobre la superficie. El estuco en estado endurecido debe tener una estabilidad volumtrica, las resistencias mecnicas, la impermeabilidad requerida y la durabilidad. Las bandas granulomtricas recomendadas para las arenas, son: Tamao (mm) 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 % Que Pasa Media 100 95 100 70 100 40 75 10 - 35 2 - 15

Gruesa 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 - 10

Fina 100 95 100 50 100 15 50 2 - 25

En el caso de morteros de estuco impermeables, se recomienda el uso de arenas gruesas, por cuanto tienen una menor superficie especfica, es decir, menor cantidad de cemento y por consiguiente menor retracciones. En caso de necesitarse una terminacin con llana metlica, es decir, a grano perdido lo que se hace es estucar con arena gruesa y terminar sobre la capa anterior en estado fresco con arena fina y lograr la terminacin requerida. El proceso de curado es fundamental en ste tipo de morteros, por cuanto el material constituyente de la capa base le impone restricciones importantes en su deformabilidad generando tensiones de traccin y como consecuencia queda expuesto a la fisuracin. El curado debe mantener un ambiente saturado mediante riego continuo o colocando arpillera mojada permanentemente. Por otra parte, la probabilidad de fisuracin por retraccin hidrulica, constituye uno de los problemas ms grandes en este tipo de morteros.

Pgina 12 de 13

INACAP Universidad Tecnolgica Curso: Tecnologa del Hormign II Profesor: Gonzalo Valds Echeverra

La dosificacin del mortero debe ser tal que cumpla con las siguientes condiciones: - Mnima retraccin hidrulica, considerando la mnima dosis de cemento, compatible con el cumplimiento de las condiciones exigidas, como resistencias mecnicas, impermeabilidad, etc. - Su resistencia debe ser similar a la de la superficie que va a recubrir. - Durabilidad por lo que los morteros deben ser compactos. Las dosificaciones que generalmente se emplean son las siguientes: Tipo de Estuco Impermeables (estanques exteriores) Interiores Cemento : Arena (en peso) 1:3 - 1:4 1:5 - 1:6

En el caso de morteros dosificados con cal, se considera un 20 a un 50 % de cal en relacin al cemento, logrndose emplear menor cantidad de cemento, una mayor retentividad de agua y morteros mas compactos por la finura de ella.

Pgina 13 de 13