SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

AREQUIPA - PUNO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: AREQUIPA / MECANICA AUTOMOTRIZ

ESTUDIANTE: QUISPE CUNO HAROLD ALEXANDER

ID: 1502690 BLOQUE:51AMTDE302

CARRERA: MECATRONICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: HUAÑAHUI VIZARRETA ERICK LIZARDO

SEMESTRE: III DEL: 12/02/2024 AL: 05/06/2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

SENATI 12/02/2024 13/02/2024 1

SENATI 19/02/2024 20/02/2024 2

SENATI 16/02/2024 27/02/2024 3

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Aplicar programa 5 S en el taller. X
02 Seleccionar el manual del fabricante del vehículo. X
Ubicar la información requerida para la tarea a X
03
realizar.
04 Leer e interpretar la información de los manuales. X
05 Interpretar esquemas y símbolos de los manuales. X
06 Seleccionar / preparar herramientas y equipos. X
07 Determinar los insumos requeridos. X

08 Hacer el reconocimiento de piezas automotrices, X

elaboradas con materiales metálicos y no metálicos.
09 Verificar el funcionamiento de los sistemas del X
vehículo (Check List).
10 Verificar la guía de inspección. X
11 Verificar el funcionamiento de elevador de vehículos. X
12 Ubicar el vehículo en el elevador. X
13 Ensayar posiciones de elevación. X

14 Calzar el vehículo, ubicando los caballetes en los X

puntos de apoyo.
15 Instalar fundas de protección en el asiento del X
conductor y en los guardafangos de la carrocería.
16 Verificar niveles de fluidos. X
Identificar tipos de perno y tuercas con el uso de
17 X
instrumentos de medición.
18 Ensayar ajustes con el torquímetro. X
19 Desmontar y verificar ruedas. X
20 Realizar pruebas al sistema de frenos tipo disco. X
21 Desmontar, limpiar y montar pastillas de frenos. X
22 Extraer tambor de frenos. X
Realizar pruebas al sistema de frenos de tipo X
23
tambor.
24 Desmontar, cambiar y montar zapatas de frenos. X
Verificar funcionamiento de los mecanismos de
25 X
freno.
26 Limpiar forros de frenos e instalar tambores de freno. X
27 Verificar fugas en el sistema de frenos. X
28 Regular holgura de las zapatas. X
29 Verificar / regular los frenos de estacionamiento. X
30 Realizar el balanceo de ruedas. X
31 Verificar el circuito del ABS. X
32 Verificar e identificar el tipo de suspensión.
33 Verificar los componentes de la suspensión.
34 Comprobar juego vertical de la junta de rótula.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Realizar ajustes en el sistema de suspensión.

36 Verificar componentes de la dirección.
Verificar fugas en los componentes de dirección,
37 además
de grietas y daños.
Verificar funcionamiento del sistema hidráulico de la
38
dirección.
Verificar ángulos de dirección: convergencia y
39
camber.
40 Inspeccionar la parte inferior del vehículo.
Comprobar niveles de aceite: caja de cambios,
41 diferencial y
caja de transferencia.
42 Ubicar tapones de llenado y de drenaje.
43 Cambiar aceite de la caja de cambios.
Verificar estado, montaje y existencia de fugas de
44 grasa de
las fundas del árbol de transmisión.
Verificar los componentes del circuito hidráulico de
45
embrague.
Verificar altura y juego libre de los pedales de freno
46 y
embrague.
47 Verificar fugas de refrigerante del motor.
48 Verificar/cambiar el refrigerante.
49 Verificar nivel del refrigerante.
50 Realizar pruebas a la tapa de radiador.
51 Verificar estanqueidad del sistema.
Verificar transmisión por correas: poleas, tensor y
52
fajas.
Realizar pruebas de funcionamiento del ventilador
53
eléctrico.
Verificar los componentes eléctricos del interior del
54
vehículo.
Verificar nivel de electrolito y gravedad específica
55 de la
batería.
Inspeccionar daños y ajuste de conexiones en la
56
batería.
 Medir e interpretar las magnitudes eléctricas con
57
multímetro digital.
58 Inspeccionar el funcionamiento del relé automotriz.
59 Comprobar funcionamiento de luz de salón.
60 Identificar los tipos de focos.
61 Identificar los tipos de interruptores.
Identificar y revisar las partes del conmutador de
62
luces.
63 Verificar componentes de la alarma automotriz.
64 Inspeccionar luces de frenos y luces posteriores.
Verificar el funcionamiento de luces: cruce y
65
carretera.
66 Verificar la alineación de luces: faros.
67 Verificar luces de emergencia y direccional.
Verificar el funcionamiento del claxon y luz de
68
retroceso.
69 Inspeccionar el conmutador del limpiaparabrisas.
Verificar el funcionamiento de lavaparabrisas y
70
limpiaparabrisas.
Verificar el funcionamiento del motor eléctrico de
71 las
plumillas.
72 Verificar y realizar pruebas al sistema de arranque.
Realizar la prueba de funcionamiento del motor de
73
arranque.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Verificar tensión de carga del alternador.

75 Verificar y realizar pruebas al sistema de carga.
Reconocer e identificar los componentes del aire
76
acondicionado (A/C).
77 Verificar el circuito eléctrico del aire acondicionado.
Identificar el circuito hidroneumático del aire
78
acondicionado.
79 Identificar los tipos de compresores.
Reconocer e identificar los componentes de la
80
calefacción.
Identificar las partes y accesorios de los equipos de
81
diagnóstico.
Instalar y aplicar funciones del equipo de
82
diagnóstico.
83 Interpretar señales eléctricas.
Realizar el procedimiento básico para el
84 diagnóstico del
vehículo.
 Interpretar información visualizada con el
85
osciloscopio.
Medir e interpretar las magnitudes eléctricas con
86
multímetro digital.
Ubicar y reconocer los sensores y actuadores del
87
vehículo.
88 Interpretar información visualizada con el escáner.
89 Interpretar códigos de falla.
90 Realizar test de actuadores.
Identificar los componentes de los sistemas de
91 control de
emisiones en motores diésel y a gasolina.
Identificar los componentes del sistema de escape
92 en el
vehículo.
Reconocer los equipos de prueba (medición):
93 analizador de
gases y opacímetro.
Ejecutar el protocolo para la prueba de emisiones
94
contaminantes.
Redactar informe de las pruebas de emisiones
95
contaminantes.
96 Efectuar el análisis de gases.
97 Verificar y regular holgura de válvulas.
Diagnosticar con escáner (motor con control
98
electrónico).
99 Efectuar la medición de compresión.
Verificar la hermeticidad de la cámara de
100
combustión.
Verificar e identificar el circuito de alimentación de
101
combustible.
Verificar el sistema de alimentación de aire del
102
motor.
103 Verificar el sistema de encendido del motor.
Seleccionar kit de instalación de GLP adecuado
104 para el
motor.
105 Reconocer accesorios del kit de conversión.
Identificar los componentes instalados del sistema
106 de
alimentación de gas en el vehículo.
107 Identificar los equipos de gas de tercera generación.
108 Desarmar e identificar las partes del reductor de gas.
Identificar el cableado eléctrico del equipo de gas
109 de
tercera generación.
Identificar los componentes de quinta generación de
110
gas.
 Reconocer el cableado eléctrico del kit de quinta
111
generación de gas.
Identificar y ubicar el DLC a ser instalado en el
112 sistema de
gas.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113 Comprobar las electroválvulas.

Desarmar e identificar las partes del reductor de
114 gas de
quinta generación.
115 Armar el reductor de gas.
116 Instalar el Software de calibración en el motor.
Calibrar y regular la formación de mezcla en el
117
motor.
118 Realizar los ajustes para la auto calibración.
Revisar los parámetros de funcionamiento en el
119 motor
convertido a gas.
120 Realizar la lectura de presiones.
Interpretar lectura de niveles y / o destellos del
121
conmutador.
122 Realizar el diagnóstico con osciloscopio.
123 Realizar el análisis de gases.
Realizar diagnóstico con escáner e interpretar los
124
resultados.
125 Realizar el control y detección de fugas.
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

SEMESTRE III SEMANA N°…02…... DEL …19/02/2024…. AL …20/02/2024…. DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

 Desmontar y verificar ruedas.

 Realizar pruebas al sistema de frenos tipo disco.
LUNES  Desmontar, limpiar y montar pastillas de frenos. 6:00 hrs
 Extraer tambor de frenos.
 Realizar pruebas al sistema de frenos de tipo tambor.
 Desmontar, cambiar y montar zapatas de frenos.
 Verificar funcionamiento de los mecanismos de freno.
 Limpiar forros de frenos e instalar tambores de freno.
 Verificar fugas en el sistema de frenos.
MARTES  Regular holgura de las zapatas.
 Verificar / regular los frenos de estacionamiento.
 Realizar el balanceo de ruedas. 6:00 hrs

 Verificar el circuito del ABS.

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 12:00 hrs

Tarea más significativa:
Efectuar mantenimiento a los sistemas de freno y rueda
Descripción del proceso:
1. Delimitación del puesto de trabajo
2. Charla y llenado de A.T.S
3. Aplicar programa 5 S en el taller.
4. Con la ayuda de la gata hidráulica elevar el vehículo y colocar los caballetes.
5. Retirar los neumáticos y comprobar la presión de aire (35 PSI). Según las características del
neumático.
6. Llevarlo a la maquina balanceadora de neumático.
7. Debemos de ingresar el neumático correctamente en la maquina con su respectivo cono para
sujetarlo con la misma.
8. Una vez que ya este sujetada el neumático debemos colocar las características de la llanta
(diámetro, ancho de del aro, y la distancia del aro y la maquina).
9. Ya colocado los datos, iniciamos con el procedimiento para el balanceo de la rueda.
10. Si la rueda necesita balancear, se debe colocar los pesos de plomo al exterior o interior del aro
como indique la máquina.
11. Desmontamos, limpiamos y montamos las pastillas de freno y las zapatas del tambor de freno.
12. Se procede a regular la holgura de las zapatas del tambor de freno.
13. Verificamos el funcionamiento del mecanismo de frenos.
14. Verificamos el circuito ABS del vehículo. Según ISO 9001
15. Verificamos que no haya fugas en el sistema de frenos. Según ISO 14001
16. Realizar una prueba al liquido de freno con el probador del líquido de freno. Según ISO 14001
17. Realizamos el purgado al sistema de frenos. Según ISO 9001
18. Una vez realizado todo el mantenimiento al sistema de freno y de haber balanceado correctamente
los neumáticos, procedemos a montar las llantas.
19. Con la ayuda de la gata hidráulica levantar el vehículo para retiro de los caballetes.
20. Realizar el ultimo ajuste a las tuercas de los neumáticos.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Indicación de bordes irregulares en

Indicador para elegir tipo de rueda el interior de la rueda

Tecla de entrada para el espacio entre la rueda y indicación

la balanceadora de bordes
desiguales
en la rueda
Tecla de entrada para la anchura del acero de la
exterior
rueda
botón de
Tecla de entrada para el diámetro de la encendido
rueda
Indicación
Indicación de la de la
posición desigual posición
de los bordes en el desigual de
interior de la rueda los bordes
en la rueda
exterior
Panel de
control

Cono de
posicionamiento

compas
Visor de
distancia

Eje para la medición del

balanceo
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 02 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE