HIGIENE OCUPACIONAL

Profesional Técnico
Seguridad Industrial y Prevención de
Riesgos
Material técnico de apoyo

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CAPITULO 1

MARCO TEORICO

1.1. INTRODUCCION

El siguiente capítulo contiene los fundamentos necesarios de Ergonomía,

así como también la metodología necesaria para la evaluación de los riesgos
tanto físicos como ergonómicos.

1.2. DEFINICION DE ERGONOMIA

La ergonomía se puede definir de varios aspectos, dependiendo el área a

aplicarla:

a) Etimológicamente, la palabra es una conjunción de los vocablos “ergos”

que significa trabajo y “nomos” que es leyes naturales, lo que daría como
resultado el “estudio de las leyes naturales que regulan al trabajo”.

b) A nivel técnico; es una tecnología de las comunicaciones entre el hombre y

las máquinas que consisten en señales y en respuestas a dichas señales
de entrada. Las comunicaciones entre el hombre y la máquina definen el
trabajo, en este sentido, la ergonomía es el estudio del trabajo con el fin de
mejorarlo y su objeto es el sistema hombre-máquina.

c) A nivel laboral; es la disciplina que tiene como meta primordial la de medir

las capacidades del hombre y ajustar el ambiente para ellas. La ergonomía
intenta ajustar el trabajo al hombre, pero no ajustar al hombre al trabajo.

d) A nivel legal; representa "leyes del trabajo", que son operaciones de carácter
multidisciplinario encargadas del estudio de la conducta y lasactividades de
las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos
de trabajo y entornos a las características, limitaciones y
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necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y

confort.

e) A nivel metodológico; es un conjunto de estudios e investigaciones sobre la

organización metódica del trabajo y el acondicionamiento del equipo en
función de las posibilidades del hombre. Además de investigar las
capacidades físicas y mentales del ser humano y aplicación de los
conocimientos obtenidos en productos, equipos y entornos artificiales.

La ergonomía se define como un cúmulo de conocimientos acerca de las

habilidades humanas, sus limitaciones y características que son relevantes para
el diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el
diseño de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros,
confortables y de uso humano efectivo.

Los siguientes puntos están entre los objetivos generales de la ergonomía:

 Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.

 Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
 Mejoramiento de la calidad del trabajo.
 Aplicación de las normas existentes.
 Disminución de la pérdida de materia prima.
 Reducción de costos por incapacidad.
 Disminución del ausentismo.
 Aumento del confort y el bienestar de los trabajadores.
 Aumento de la productividad de las labores.
 Aseguramiento de condiciones que favorezcan un trabajo de calidad.

Los métodos por los cuales se obtienen los objetivos son:

 Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.

 Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de
trabajo.
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 Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir

las condiciones identificadas de riesgos.
 Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de
riesgo.
La ergonomía es una disciplina relativamente reciente. Habitualmente se
menciona, como un catalizador de su desarrollo, a las especiales exigencias de
productividad y eficiencia.

Como consecuencia de la revolución vivida en la automatización, la tecnología

e información, los trabajos han cambiado notablemente. Ciertamente hoy en día,
el campo de acción de la ergonomía ha experimentado una notable expansión al
aceptar que el ámbito de actuación del ser humano va mucho más allá de "adaptar
la máquina al hombre". La función de la ergonomía en las empresas va más allá:
concebir, conjuntamente con responsables técnicos, máquinas, organizaciones,
dispositivos técnicos, formaciones, que permitan alcanzar los objetivos de la
producción y al mismo tiempo garanticen el bienestar físico, psíquico y social de las
personas.

La ergonomía ocupa un lugar destacado en aquella teoría preventiva más

moderna. Dicho pensamiento amplía el ámbito de intereses preventivos al interior
de una institución o empresa, pasando desde una mirada inicial centrada en evitar
lesiones, a un punto de vista integral, sistémico y complejo en el cual persiste el
interés en prevenir los daños a las personas (problemas de seguridad) y a la
propiedad, pero también se interesa en evitar los defectos (problemas de calidad)
y los derroches (problemas de productividad).1

1.2.1. ALCANCES DE LA ERGONOMIA

En la actualidad, esta área es una combinación de: (1) fisiología, anatomía y

medicina en una rama, (2) fisiología y psicología experimental en otra y (3) física e
ingeniería en una tercera.

1
Instituto de Seguridad del Trabajo, Dr. Miguel Acevedo Álvarez, médico del trabajo, diplomado en Ergonomía.
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Las ciencias biológicas proporcionan la información acerca de la estructura del

cuerpo: capacidades y limitaciones físicas del operario, dimensiones del cuerpo,
que tanto puede levantar de peso, presiones físicas que puede soportar, etc.

La psicología fisiológica estudia el funcionamiento del cerebro y del sistema

nervioso como determinantes de la conducta, mientras que los psicólogos
experimentales intentan entender las formas básicas en que el individuo usa su
cuerpo para comportarse, percibir, aprender, recordar, controlar los procesos
motores, etc.

Finalmente, la física y la ingeniería proporcionan información similar acerca de

la máquina y el ambiente con que el operador tiene que enfrentarse. Bajo estas
ideas, la ergonomía busca aumentar la seguridad, lo cual debería dar como
resultado la reducción de tiempo perdido a través de la enfermedad y un incremento
correspondiente de la eficiencia. Otra meta de la ergonomía es incrementar su
confiabilidad, para que el operario humano no solo sea rápido y eficiente, sino
también confiable.

En resumen, la labor de la ergonomía es primero determinar las capacidades

del operario y después intentar construir un sistema de trabajo en el que se basen
estas capacidades y en este aspecto, se estima que la ergonomía es la ciencia que
ajusta el ambiente al hombre.

1.2.2. VENTAJAS DE LA ERGONOMIA

El decidir acerca de los valores relativos de los hombres y de las máquinas se

vuelve una tarea difícil y más compleja cuando se plantea la pregunta de los costos
respectivos. En este punto resulta pertinente considerar las tarifas ergonómicas
cuando se someten a algún análisis de costo - beneficio. Cualquier administrador
que planee llevar a cabo una investigación ergonómica de parte de su planta o
incluir un sistema diseñado de acuerdo con los principiosergonómicos, debe ser
capaz de justificar el costo en relación con las recompensas, ya que es muy difícil
planear una ecuación costo-beneficio
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completa, debido a diversos factores que intervienen en la evaluación de un

sistema.

El costo - beneficio incluye costos de equipo, repuestos o de mantenimiento de

las partes, de operación, ayudas del trabajo, equipo auxiliar y manuales, selección
del personal, entrenamiento, sueldos y salarios, accidentes y desperdicios sociales
de poner en marcha el sistema (por ejemplo, costos a largo plazo de la
contaminación). Muchos de estos factores pueden expresarse en términos
monetarios tangibles, sin embargo, otros (por ejemplo, el costo de la contaminación,
de la selección, de accidentes, etc.) son menos cuantificables.

Gracias a su carácter integrativo y anticipativo, la ergonomía desarrolla

herramientas, máquinas, puestos y métodos de trabajo que se adapten a las
capacidades y limitaciones humanas con el fin de lograr el máximo rendimiento
sin comprometer la salud de los trabajadores.

De este modo, la ergonomía aplicada a los lugares de trabajo puede reducir el

riesgo de sufrir lesiones, reducir el potencial de fatiga, de error y de actos inseguros.
Al reducir las lesiones disminuyen los costos médicos, el tiempo de trabajo perdido
y los costos relacionados al reemplazo del trabajador lesionado.

Cuando existe un mejor ajuste entre el hombre, sus tareas de trabajo y su

ambiente, con frecuencia se puede trabajar más rápido y eficientemente.

Cuando el hombre trabaja en posiciones o posturas incómodas y que causan

tensión, puede tener dificultad en el desempeño correcto de su trabajo.

Para que las soluciones sean duraderas, con frecuencia es necesario rediseñar
las tareas para que se adapten al trabajador.
Las mejoras deben facilitar el trabajo físico y aliviar el malestar. Sin embargo,
si las modificaciones requieren que use un nuevo grupo de músculos o diferentes
partes del cuerpo, al comienzo el trabajo puede ser incómodo, o puede sentirse
 6

fatigado en una manera distinta que antes. Este malestar se desvanecerá en poco
tiempo, a medida que sus músculos se condicionen a los nuevos procedimientos.

1.3. PRINCIPIOS BASICOS

1.3.1. SISTEMA HOMBRE – MAQUINA.

La ergonomía busca maximizar la seguridad, la eficiencia y la comodidad

mediante el acoplamiento de las exigencias de la máquina del operario a sus
capacidades. Si el hombre se adapta a los requerimientos de su máquina, se
establecerá una relación entre ambos, de tal manera que la máquina dará
información al hombre por medio de su aparato sensorial, el cual puede responder
de alguna manera, tal vez si se altera el estado de la máquina mediante sus
diversos controles; el hombre podrá corregirlos gracias a sus sentidos. De esta
forma, la información pasará de la máquina al hombre y otra vez de éste a la
máquina, en un circuito cerrado de información - control.

AMBIENTE

SISTEMA
PERCENTUAL TABLERO

HOMBRE MÁQUINA

SISTEMA CONTROLES
ELECTOR

AMBIENTE

Figura 1.1. Sistema Hombre – Máquina2

La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e

interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como
objetivo la optimización integral del Sistema Hombre - Máquina, los que estarán

2
http://www.ideal.es/waste.magazine online.htm
 7

siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea
cualquiera con ayuda de una o más "máquinas". Al decir optimización integral
significa la obtención de una estructura sistémica, para cada conjunto interactuante
de hombres y máquinas, que satisfaga simultánea y convenientemente a los
siguientes tres criterios fundamentales:

 Participación: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnológica,

gestión, remuneración, confort y roles psicosociales.

 Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del

Sistema Hombre-Máquina (en síntesis: productividad y calidad).

 Protección: de los Subsistemas Hombre (seguridad industrial e higiene

laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del
entorno (seguridad colectiva, ecología, etc.).
La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta
en práctica, de la integración de diversos campos de acción, principalmente:

 Mejoramiento del ambiente físico de trabajo (confort e higiene laboral).

 Diseño de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de
vista del usuario de las mismas.
 Estructuración de métodos de trabajo y de procedimientos en general
(por rendimiento y por seguridad).
 Selección profesional.
 Capacitación y entrenamiento laborales.
 Evaluación de tareas y puestos.
 Psicosociología industrial (y, con más generalidad, empresarial).

Naturalmente, una intervención ergonómica considera a todos esos factores en

forma conjunta e interrelacionada.

Para practicar la ergonomía se necesita, por lo tanto, poseer una buena

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capacidad de relación interdisciplinaria, un agudo espíritu analítico, un alto grado

de síntesis creativa, los imprescindibles conocimientos científicos y, sobre todo, una
firme voluntad de ayudar a los trabajadores para lograr que su labor sea lo menos
penosa posible y que produzca una mayor satisfacción tanto a ellos mismos como
a la sociedad en su conjunto.

La ergonomía es el enfoque en el ser humano y su interacción con los

productos, equipo, instalaciones, procedimientos y medio ambiente usado en el
área de trabajo y en su diario vivir.

1.3.2. LA ERGONOMIA Y LA AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Los sistemas productivos han cambiado a una velocidad impresionante lo que

se debe a los grandes avances tecnológicos, la alta competitividad en el mercado
la que lleva a que cada vez la productividad, eficiencia y calidad deban ser cada
vez más alta para poder sobrevivir en los mercados globalizados. Aquí es donde
entra en juego la ingeniería, que debe buscar soluciones a los problemas que se
presentan y las soluciones que entregan en carácter de diseño deben ser
soluciones ergonómicas.

A medida que la industria crece con el desarrollo tecnológico de principios de

siglo, no sólo los ingenieros, sino también los psicólogos, sociólogos, médicos,
etc. se dedican a estudiar los factores que afectan al trabajador y ofrecen
recomendaciones acerca de las características que deben tener los centros de
trabajo, las herramientas que se deben utilizar para hacer óptima la producción
sin deterioro de la salud del trabajador, y además se desarrolla la psicología, la
fisiología y la higiene del trabajo.

También, a medida que el avance tecnológico modifica las maneras de producir,

también deben variar las normas o leyes de dicho trabajo. Al producirse nuevas
máquinas, muchas de ellas establecen normas para evitar daño que
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podría sufrir el trabajador de no cumplirlas, pero ellas no se pueden cumplir por

las diferencias que hay entre las personas por su edad, sexo, raza, cultura, etc.

El desarrollo tecnológico que cada vez es más acelerado, consigue la

automatización, parcial en algunos casos y total en otros, de los procesos
productivos y de tareas de todo tipo, planteando así problemas ergonómicos de
naturaleza diferente de aquellos que resultaban de la tecnología anterior. Estos
problemas no son totalmente conocidos, por lo que deben ser identificados y
planteados para su posterior estudio, análisis y discusión.

El avance tecnológico modifica las maneras de producir. Al crearse nuevas

máquinas aparecen riesgos que antes no se conocían por lo que es imperativo
establecer normas para prevenir al trabajador del daño, lesión o enfermedad que
podría sufrir de no cumplirlas. Pero no todas las normas pueden ser generales,
debido a las diferencias que hay entre las personas, lo que obliga a efectuar
estudios especiales para casos específicos.

Paralelamente a la búsqueda de información relacionada con los efectos delos

procesos automatizados sobre la salud del trabajador se ofrece información sobre
todos estos aspectos, pero ella no es conocida por quienes deben utilizarla en
beneficio de su propia salud; en caso de ser conocida no es siempre posible su
aplicación por las características particulares del sistema hombre - maquina -
entorno.

A pesar de existir mucha información acerca de los daños que producen las
máquinas y o equipos que utiliza la tecnología moderna y la forma de evitarlos, no
se aplican las normas requeridas, en cada caso es posible que el número de
personas afectadas sea importante y cada vez mayor.

La falta de aplicación de normas, en algunos casos, es por desconocimiento

de ellas. En otros casos la falta de aplicación de normas es porque ellas son
inaplicables en un caso particular.
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1.4. PRINCIPALES COMPONENTES DE LA ERGONOMIA

La Ergonomía se puede aplicar para varias actividades, solo que existen áreas
donde sus técnicas son más eficaces:

Tabla 1.1. Componentes de la Ergonomía

Antropometría Las dimensiones del cuerpo
Anatomía
Biomecánica La aplicación de las fuerzas
Fisiología del trabajo El desgaste de la energía
Fisiología
Fisiología ambiental Efectos del entorno físico
Las decisiones tomadas sobre la base de
Psicología de aptitudes
información procesada
Psicología
Entretenimiento, esfuerzo y diferencias
Psicología ocupacional
individuales

1.4.1. ANTROPOMETRIA

La antropometría es una de las áreas que fundamentan la ergonomía, y trata

con las medidas del cuerpo humano que se refieren al tamaño del cuerpo, formas,
fuerza y capacidad de trabajo, con fin de usarlas en la clasificación y comparación
antropológicas.

En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para diseñar los

espacios de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y protección personal,
considerando las diferencias entre las características, capacidades y límites físicos
del cuerpo humano. Las dimensiones del cuerpo humano han sido un tema
recurrente a lo largo de la historia de la humanidad; un ejemplo ampliamente
conocido es el dibujo de Leonardo da Vinci, donde la figura de un hombre está
circunscrita dentro de un cuadrado y un círculo, donde se trata de describir las
proporciones del ser humano "perfecto". Sin embargo, las diferencias entre las
proporciones y dimensiones de los seres humanos no permitieron encontrar un
modelo preciso para describir el tamaño y proporciones de los humanos.
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Los estudios antropométricos que se han realizado se refieren a una población

específica, como lo puede ser hombres o mujeres, y en diferentes rangos de
edad.

El tipo de datos antropométricos que interesan principalmente en ergonomía, se

pueden dividir en dos categorías:

 La antropometría estructural; que también suele llamarse antropometría

estática, la cual se refiere a las dimensiones simples de un ser humano en
reposo, por ejemplo: peso, estatura, longitud, anchura, profundidades y
circunferencias de la estructura del cuerpo.

 La antropometría funcional; también llamada antropometría dinámica, que

estudia las medidas compuestas de un ser humano en movimiento, por ejemplo:
el estirarse para alcanzar algo y los rangos angulares de variasarticulaciones.

Sin embargo las dimensiones antropométricas del ser humano pueden ser
afectadas por una serie de características o puntos que se presentan en cada
persona, esto puede ser: la variabilidad de los datos antropométricos, la fuente de
estos mismos datos, edad de las personas, sexo, cultura, ocupación y la historia en
general.

En la actualidad, la antropometría tiene varios usos prácticos, la mayoría de

ellos benignos. Por ejemplo, es usada para evaluar el nivel nutricional, para vigilar
el crecimiento de los niños, y asiste en el diseño del mobiliario para oficinas.

1.4.2. BIOMECANICA

La biomecánica es el área de la ergonomía que se dedica al estudio del

cuerpo humano desde el punto de vista de la mecánica clásica o Newtoniana, y la
biología, pero también se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del
trabajo, la fisiología, la antropometría y la antropología.
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Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento

máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas yactividades para
que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o
lesiones.

Algunos de los problemas en los que la biomecánica ha intensificado su

investigación han sido el movimiento manual de cargas, y los micro traumatismos
repetitivos o trastornos por traumas acumulados.

Una de las áreas donde es importante la participación de los especialistas en

biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y puestos de trabajo para
personas que han sufrido lesiones o han presentado problemas por micro
traumatismos repetitivos, ya que una persona que ha estado incapacitada por
este tipo de problemas no debe de regresar al mismo puesto de trabajo sin haber
realizado una evaluación y las modificaciones pertinentes, pues es muy probable
que el daño que sufrió sea irreversible y se resentirá en poco tiempo. De la misma
forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde se presentó la lesión, ya
que en caso de que otra persona lo ocupe existe una alta posibilidad de que sufra
el mismo daño después de transcurrir un tiempo en la actividad.

1.5. CLASIFICACION DE LA ERGONOMIA

La ergonomía está comprendida dentro de varias profesiones y carreras

académicas como la ingeniería, higiene industrial, terapia física, terapia
ocupacional, enfermería, quiroprácticos, médicos del trabajo y en ocasiones con
especialistas de ergonomía.

1.5.1. ERGONOMIA AMBIENTAL.

Es el área de la ergonomía que se encarga del estudio de las condiciones físicas

que rodean al ser humano y que influyen en su desempeño al realizar diversas
actividades, tales como el ambiente térmico, nivel de ruido, nivel de iluminación y
vibraciones. La aplicación de los conocimientos de la ergonomía ambiental ayuda
al diseño y evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el
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fin de incrementar el desempeño, seguridad y confort de quienes laboran en

ellos.

1.5.2. ERGONOMIA PREVENTIVA Y CORRECTIVA.

Es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación con las disciplinas

encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo. Dentro de sus
principales actividades se encuentra el estudio y análisis de las condiciones de
seguridad, salud y confort laboral. Los especialistas en el área de ergonomía
preventiva también colaboran con las otras especialidades de la ergonomía en el
análisis de las tareas, como es el caso de la biomecánica y fisiología para la
evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular, determinación del tiempo de trabajo
y descanso, etc. Se habla de ergonomía preventiva cuando el sistema que se
estudia no existe aún en la realidad. Resulta evidente que en la ergonomía
preventiva, los estudios son más eficaces que en la ergonomía correctiva, que se
refiere a un sistema ya realizado. La ergonomía correctiva corresponde con
excesiva frecuencia a la ergonomía industrial, y la ergonomía preventiva solo se
practica en los sistemas militares y espaciales.

1.5.3. ERGONOMIA COGNITIVA.

La ergonomía del área cognoscitiva trata con temas tales como el proceso de
recepción de señales e información, la habilidad para procesarla y actuar con base
en la información obtenida, conocimientos y experiencia previa. La interacción entre
el humano y las máquinas o los sistemas depende de un intercambio de información
en ambas direcciones entre el operador y el sistema, ya que el operador controla
las acciones del sistema o de la máquina por medio de la información que introduce
y las acciones que realiza sobre este, perotambién es necesario considerar que el
sistema alimenta de cierta información al usuario por medio de señales, para indicar
el estado del proceso o las condiciones del sistema. Esta área de la ergonomía
tiene gran aplicación en el diseño y evaluación de software, tableros de control y
material didáctico.
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1.5.4. ERGONOMIA DE NECESIDADES.

El área de la ergonomía de necesidades específicas se enfoca principalmente

al diseño y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna discapacidad
física, para la población infantil y escolar y el diseño de microambientes autónomos.

La diferencia que presentan estos grupos específicos radica principalmente en

que sus miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que lascaracterísticas
y condiciones para cada uno son diferentes, o son diseños que se hacen para una
situación única y un usuario específico.

1.5.5. ERGONOMIA DE DISEÑO Y EVALUACION.

La ergonomía del área de diseño y evaluación participa durante el diseño y la

evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su aportación utiliza como
base conceptos y datos obtenidos en mediciones antropométricas, evaluaciones
biomecánicas, características sociológicas y costumbres de la población a la que
está dirigida el diseño. Al diseñar o evaluar un espacio de trabajo, es importante
considerar que una persona puede requerir de utilizar más de una estación de
trabajo para realizar su actividad, de igual forma que más de una persona puede
utilizar un mismo espacio de trabajo en diferentes períodos de tiempo, por lo que
es necesario tener en cuenta las diferencias entre los usuarios en cuanto a su
tamaño, distancias de alcance, fuerza y capacidad visual, para que la mayoría de
los usuarios puedan efectuar su trabajo en forma segura y eficiente.

Al considerar los rangos y capacidades de la mayor parte de los usuarios en el

diseño de lugares de trabajo, equipo de seguridad y trabajo, así como herramientas
y dispositivos de trabajo, ayuda a reducir el esfuerzo y estrés innecesario en los
trabajadores, lo que aumenta la seguridad, eficiencia y productividad del trabajador.

El humano es la parte más flexible del sistema, por lo que el operador

generalmente puede cubrir las deficiencias del equipo, pero esto requiere de
tiempo, atención e ingenio, con lo que disminuye su eficiencia y productividad,
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además de que puede desarrollar lesiones, micro traumatismos repetitivos o algún

otro tipo de problema, después de un período de tiempo de estar supliendo dichas
deficiencias.

1.5.6. ERGONOMIA APLICADA

La ergonomía industrial como un campo de conocimiento nuevo que interviene

en el campo de la producción, es relativamente nuevo en nuestro país, nuevo por
el poco conocimiento de esta y su aplicación, pero que ha venido desarrollándose
y aplicándose en algunas empresas grandes. Sin embargo, cada día mediante la
difusión en congresos, encuentros y cursos, empieza tener demanda y resultados
en su aplicación.

El método y técnicas ofrecen beneficios al trabajador, supervisor y sobre todo

en ahorro a la empresa, dando como resultado un mejoramiento en la calidad de
vida de todos los trabajadores y de la empresa.

El perfeccionamiento de los procesos productivos y la adaptación del ámbito

de trabajo aplicando criterios ergonómicos permiten:
 Prevenir riesgos,
 Enfermedades y accidentes de trabajo,
 Disminuir el ausentismo,
 Aumentar la productividad por el personal,
 Reducir la tasa de errores,
 Incrementar la calidad del trabajo,
 Facilitar la asimilación e identificación del personal con la organización,
 Minimizar la rotación de personal,
 Fomentar la integración de los sistemas,
 Acrecentar el rendimiento global y
 Mejorar la imagen institucional.

Desde la perspectiva del producto, la Ergonomía Aplicada favorece la

diferenciación positiva, constituye un estímulo para la decisión de compra,
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incrementa el valor percibido, materializa ventajas competitivas e incentiva el uso;

asocia la marca a los conceptos de calidad, bienestar y satisfacción.

1.6. METODOS ERGONOMICOS

Los principios ergonómicos presentados se aplican al proyecto de condiciones

de trabajo óptimas enfocadas al bienestar humano, la salud óptima y la seguridad,
teniendo en cuenta la eficacia tecnológica y económica.

Esta metodología debe ser utilizada conjuntamente con otras normas

pertinentes y de acuerdo con reglamentaciones nacionales o internacionales, así
como acuerdos existentes al efecto. Son necesarias las adaptaciones de esta
metodología, con objeto de añadir requerimientos de ciertas categorías de
individuos, por ejemplo, la edad o a la invalidez, o en casos excepcionales de
situaciones de trabajo y de emergencias.

Dentro de esta metodología se debe tomar en cuenta las siguientes definiciones:

a) Sistema de trabajo. El sistema de trabajo es entendido como una

combinación de personas y equipos de trabajo que actúan juntos en un
proceso laboral, para una finalidad expresa, en un lugar de trabajo y en un
ambiente de trabajo bajo condiciones impuestas por las tareas que se han
de realizar.
b) El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de
movimiento, intelecto, educación, expectativas y otras características físicas
y mentales.
c) Tarea laboral. Por tarea laboral se entiende la acción de llevar a cabo un
trabajo en un sistema.
d) Equipamiento de Trabajo. Consiste en herramientas, máquinas,
instrumentos, instalaciones y otros componentes utilizados en el sistema
de trabajo.
 17

e) Procesos de Trabajo. Es la secuencia, en tiempo y espacio, de una

interacción de personas, equipo de trabajo, materiales, energía e
información dentro de un sistema de trabajo.
f) Ambiente de Trabajo. Comprende factores físicos, químicos y biológicos que
rodean a las personas en su lugar de trabajo. Esto debe incluir factores
sociales y culturales.
g) Angustia laboral. La angustia laboral es la suma de aquellas condiciones
externas y exigencias del sistema de trabajo que actúan para perturbar la
homeostasis de la persona.
h) Sobre Tensión. La sobre tensión es el efecto de la tensión laboral en relación
con las características y aptitudes individuales. Las consecuencias son
físicas y psíquicas.
i) Fatiga. Es la manifestación local o general, no patológica, de la sobre tensión
laboral, completamente reversible con el descanso.

1.6.1. LUGAR DE TRABAJO Y EQUIPO DE TRABAJO.

Se debe tener en cuenta los impedimentos impuestos al cuerpo humano, en

relación con el proceso de trabajo, dadas las dimensiones del cuerpo del trabajador.
El área de trabajo debe adaptarse al operador, particularmente:

a) La altura de la superficie de trabajo debe adaptarse a las dimensiones

(estatura) del cuerpo del trabajador y a la clase de trabajo realizado.
b) Los asientos deben acomodarse a las formas anatómicas y fisiológicas del
individuo.
c) Debe procurarse espacio suficiente para los movimientos del cuerpo en
particular de la cabeza, de los brazos, las manos, las piernas y los pies.
d) Deben establecerse controles del funcionamiento de manos y pies.
e) Manivelas y demás órganos de maniobra deben estar adaptados a la
anatomía funcional de la mano.
f) Diseño en relación con la posición del cuerpo, la fatiga muscular y los
movimientos corporales.
 18

El planeamiento del trabajo debe ser tal, que evite excesiva tensión en los
músculos, articulaciones, ligamentos, y sistema respiratorio y circulatorio. Los
requerimientos posturales deben mantener al hombre dentro de los deseables
límites fisiológicos. Los movimientos del cuerpo deben seguir ritmos naturales. La
posición del cuerpo, la extensión de los movimientos de éste debe estar en armonía
unos con otros.

1.6.2. POSICIONES DEL CUERPO.

Debe prestarse atención primordial a los siguientes puntos:

a) El trabajador debe poder tener alternativas de estar sentado y de estar de

pie. Si hay que elegir una de estas posiciones, la sentada es normalmente
preferible a la de pie; esta última es permisible si se hace necesaria por la
movilidad individual en el proceso de trabajo.
b) Si hay que ejercitar el músculo en exceso, la cadena de fuerzas (secuencia
de esfuerzos) y las articulaciones del cuerpo deben hacer movimientos cortos
y simples de modo que permitan posiciones deseables al cuerpo y le
proporcionen apoyo apropiado.
c) Las posiciones no deben causar fatiga muscular estática. Deben hacerse
posibles las alternativas en las posiciones corporales.

1.6.3. ESFUERZO MUSCULAR.

Se debe prestar especial atención a lo siguiente:

a) El esfuerzo que se exija debe ser compatible con las capacidades físicas del
trabajador.
b) Los grupos de músculos interesados deben ser bastante fuertes para
responder a las demandas de esfuerzo. Si se pide un esfuerzo excesivo hay
que introducir fuentes auxiliares de energía en el puesto de trabajo.
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c) Debe evitarse el mantener una tensión ininterrumpida en el mismo

músculo durante largo tiempo (tensión muscular estática)

1.6.4. MOVIMIENTO DEL CUERPO.

Se debe prestar atención primordial a lo siguiente:

a) Hay que establecer un equilibrio entre los movimientos del cuerpo; hay
que preferir el movimiento a una prolongada inmovilidad.
b) La amplitud, el esfuerzo, la rapidez y ritmo de los movimientos deben ser
combinables.
c) Los movimientos de gran precisión no deben ser integrados en un ejercicio
de mucho esfuerzo muscular.
d) La ejecución de movimientos secuénciales debe facilitarse por medio de
preparación especial.

1.6.5. PROCESO DE TRABAJO.

El proceso de trabajo debe procurar la salvaguardia de la salud y la seguridad

de los trabajadores, promover su bienestar, y facilitar la realización de la tarea,
particularmente evitando sobrecarga e infracarga. Tanto la sobrecarga como la
infracarga resultaría transgredir, respectivamente, los límites altos y bajos de las
funciones fisiológicas o psicológicas, por ejemplo:

 Sobrecarga física o sensorial causante de fatiga.

 Contrariamente, infracarga de trabajo, productora de una monotonía que
disminuya la vigilancia.

La sobre tensión física y psíquica depende no solamente de los factores señalados

bajo los dos epígrafes anteriores, sino también del contenido y de la repetitividad
de las operaciones que el trabajador tiene que controlar durante el
 20

proceso de trabajo. Hay que dirigir especial atención según se apliquen uno o
más de los métodos de que fomentan la calidad del proceso de trabajo:

 Si un trabajador tiene que realizar varias operaciones sucesivas a lo largo de la

misma función laboral en vez de hacerlas varios operarios (extensión del
trabajo).
 Cuando un trabajador tiene que realizar operaciones sucesivas a lo largo de
diferentes funciones de trabajo, en vez de no realizarlas diversos operadores.
Por ejemplo, operaciones de ensamble seguidas de labores de calidad
realizadas por el operador que también corrija defectos (enriquecimiento del
trabajo).
 Intercambio de actividad como, por ejemplo, rotación voluntaria de trabajo entre
operadores en un montaje de línea o en un trabajo de equipo dentro de un
equipo autónomo.
 Interrupciones programadas o no.

Al tomar las medidas señaladas anteriormente debe prestarse particular atención

a lo siguiente:

 Variaciones en la vigilancia y en la capacidad de trabajo en el día y en la

noche.
 Diferencias en la capacidad de trabajo entre los operarios y cambios con la
edad.
 Desenvolvimiento individual.

1.7. AMBIENTE DE TRABAJO

1.7.1 DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO.

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes

elementos:
 21

 El trabajador
 El puesto de trabajo
 El ambiente de trabajo

La interacción de estos aspectos determina la manera por la cual se desempeña

una tarea y de sus demandas físicas

Cuando la demanda física de las tareas aumenta, el riesgo de lesión también,

cuando la demanda física de una tarea excede las capacidades de un trabajador
puede ocurrir una lesión.

La estimación del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonómico

esta evaluada en dos pasos:

1.7.1.1. Identificación de los riesgos ergonómicos

Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia
de riesgos ergonómicos. El método utilizado depende de la filosofía de la empresa
(participación de los trabajadores en la toma de decisiones), nivel de análisis
(evaluar un puesto o toda la empresa) y preferencia personal.

Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos

ergonómicos se incluyen:

a) Revisión de las normas de Higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e

incidencia de lesiones de trauma acumulativo (síndrome del túnel del carpo,
tendinitis de la extremidad superior, dolor de la espalda baja olumbar).
b) Análisis de la investigación de los síntomas. Información del tipo,
localización, duración y exacerbación de los síntomas sugestivos de
condiciones asociadas con factores de riesgo ergonómico, como el dolor
de cuello, hombros, codos y muñeca.
c) Entrevista con los trabajadores, supervisores. Realizar preguntas acerca
del proceso de trabajo que pueden revelar la presencia de factores de
 22

riesgo. También preguntas acerca de los métodos de trabajo pueden revelar

condiciones de riesgo.
d) Facilidades alrededor del trabajo como los movimientos o el caminar. Con
el conocimiento del proceso y los esquemas de trabajo, el sitio de trabajo
debe observarse para detectar la presencia de condiciones de riesgo.
e) Una verificación general resumida, puede aplicarse a cada trabajo o al que
se ha identificado con características de riesgo ergonómico.

1.7.1.2. Cuantificación de los riesgos ergonómicos

Cuando la presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de

riesgo asociado con todos los factores debe ser evaluado. Para esto, es necesario
la aplicación de herramientas analíticas de ergonomía y el uso de guías
específicas.

1.7.2. DISEÑO DEL AMBIENTE DE TRABAJO.

El ambiente de trabajo debe ser diseñado de modo que no tenga efectos nocivos
en la gente, sean de orden físico, químico o biológico y procurando que sirva para
mantener la salud, así como la capacidad y buena disposición para el trabajo. Se
deben tener en cuenta los fenómenos objetivamente medibles, así como las
apreciaciones subjetivas.

Dependiendo del sistema de trabajo, es necesario prestar atención, en

particular, a los siguientes puntos:

a) Las dimensiones de las premisas de trabajo (localización general, espacio

para trabajar y espacio para las actividades referentes al tráfico) deben ser
adecuadas.
b) La renovación del aire debe ser adaptada en relación con los factores como
los siguientes:
 23

 Número de personas en el local.

 Intensidad del trabajo físico requerido.
 Dimensión de las premisas (teniendo en cuenta circunstancias
internas).
 Emisión de pululantes en el local.
 Aplicaciones que consuman oxígeno.
c) Las condiciones térmicas del lugar de trabajo, deben ser adaptadas de
acuerdo con las condiciones climáticas del lugar, teniendo en cuenta
principalmente:
 Temperatura atmosférica.
 Humedad del aire.
 Velocidad del aire ambiental
 Radiación térmica.
 Intensidad del trabajo físico realizado
 Propiedades de la vestimenta.
d) La iluminación debe ser tal, que compense posibles efectos de percepción
óptica de los trabajadores para las actividades requeridas. Se debe prestar
especial atención a los siguientes factores:
 Iluminación para el trabajo. En esto hay que tener en cuenta los peligros
que puedan existir para el trabajador en relación con la seguridad y su
salud.
 La mayor parte de la gente ve perfectamente los colores. Si se ponen
separados los que tienen alguna deficiencia en la visión del color.
 Homogeneidad. Ausencia de brillos y reflejos molestos. Contraste en
iluminación y color. Edad media de los trabajadores.
 En la selección de los colores para el local y para el equipo de trabajo
deben tenerse en cuenta sus efectos en la distribución de las luces y en
la estructura y calidad del campo de la visión.
e) El ambiente acústico del trabajo debe disponerse de modo que se eviten los
efectos de ruido y monotonía, incluyendo aquellos efectos debidos a causas
exteriores. Se debe tener en cuenta particularmente los siguientes factores:
 24

 Nivel de intensidad del sonido.

 Espectros de frecuencia.
 Distribución en el tiempo.
 Percepción de señales acústicas.
 Inteligibilidad de lo que se habla
f) Las vibraciones y los impactos transmitidos a las personas no deben
alcanzar niveles que causen daño físico, reacciones psicopatológicas o bien
trastornos sensomotores.
g) Debe evitarse la exposición de los trabajadores a materiales y radiaciones
nocivas.
h) Durante el trabajo que se realice al exterior debe procurarse adecuada
protección contra los efectos climáticos adversos (contra el calor, el frío, el
viento, la lluvia, la nieve, el hielo).

1.7.3. FACTORES AMBIENTALES Y DE RIESGO EN EL TRABAJO

Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones,

estas características se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:

1.7.3.1. Postura de trabajo

Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. La postura

agachada se asocia con un aumento en el riesgo de lesiones.

Generalmente se considera que más de una articulación que se desvía de la

posición neutral produce altos riesgos de lesiones.

La postura puede ser el resultado de los métodos de trabajo (agacharse y girar

para levantar una caja, doblar la muñeca para ensamblar una parte) o las
dimensiones del puesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en
una mesa de trabajo de una localización alta).

Posturas específicas que se asocian con lesiones. Ejemplos:

 25

a) En la muñeca: La posición de extensión y flexión se asocian con el síndrome

del túnel del carpo.
b) En el hombro: Abducción o flexión mayor de 60 grados que se mantiene
por mas de una hora / día, se relaciona con dolor agudo de cuello.
c) En la columna cervical: Una posición de flexión de 30 grados toma 300
minutos para producir síntomas de dolor agudo, con una flexión de 60 grados
toma 120 minutos para producir los mismos síntomas.
d) En la espalda baja: El ángulo sagital en el tronco se ha asociado con
alteraciones ocupacionales en la espalda baja.

1.7.3.2. Fuerza.

Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensión
sobre los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la compresión sobre un disco
espinal por la carga, tensión alrededor de un músculo y tendón por un agarre
pequeño con los dedos, o as características físicas asociadas con unobjeto externo
al cuerpo como el peso de una caja, presión necesaria para activar una herramienta
o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado
de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y
cuello, la espalda baja y el antebrazo, muñeca y mano.

Es importante notar que la relación entre la fuerza y el grado de riesgo de lesión

se modifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleración, velocidad,
repetición y duración.

Fuerza estática. Es el desempeño de una tarea en una posición postural

durante un tiempo largo. Esta condición es una combinación de fuerza, postura y
duración. El grado de riesgo es la proporción combinada de la magnitud y la
resistencia externa; lo difícil de la postura es el tiempo y la duración.
 26

Fuerza dinámica. El sistema cardiovascular provee de oxígeno y metabolitos al

tejido muscular. La respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria
y cardiaca. Cuando las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o
cuando la necesidad de energía excede al consumo se produce ácido láctico,
produciendo fatiga.

Si esto ocurre en un área del cuerpo (músculos del hombro por repeticiones
durante largos periodos de abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por
cansancio e inflamación.

Si ocurre a nivel general del cuerpo (por acarreo pesado, carga, subir escaleras
se produce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidente cardiovascular).

También un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un

incremento de la frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura.

1.7.3.3. Agarre.

El agarre es la conformación de la mano a un objeto acompañado de la

aplicación de una fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinación de una
fuerza con una posición. El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el
puesto de trabajo durante el desempeño de una tarea.

Para generar una fuerza específica, el agarre fino con los dedos requiere de
mayor fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano),
por lo tanto, un agarre con los dedos tiene un mayor riesgo de provocar lesiones.
 27

La relación entre el tamaño de la mano y del objeto influyen en los riesgos de

lesiones. Se reduce la fuerza física cuando el agarre es de un centímetro o menos
que el diámetro del agarre con los dedos.

1.7.3.4. Movimientos Repetitivos

La repetición es la cuantificación del tiempo de una fuerza similar desempeñada

durante una tarea. Los movimientos repetitivos se asocian por lo regular con
lesiones y molestias en el trabajador. A mayor número de repeticiones, mayor
grado de riesgo. Por lo tanto, la relación entre las repeticiones y el grado de lesión
se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duración y el tiempo de
recuperación.

No existen valores límites, (como ciclos / unidad de tiempo, movimientos /

unidad de tiempo) asociados con lesiones.

1.7.3.5. Duración

Es la cuantificación del tiempo de exposición al factor de riesgo. La duración

puede verse como los minutos u horas por día que el trabajador está expuesto al
riesgo. La duración también se puede ver como los años de exposición de un
trabajo al riesgo. En general a mayor duración de la exposición al factor de riesgo,
mayor el riesgo.

Los límites de duración para factores de riesgo que se pueden aislar (fuerza,
repetición, postura durante un ensamble de piezas pequeñas) no han sido
establecidos. Por lo tanto, la duración se ha asociado con lesiones de tareas
particulares que involucran una interacción de los factores de riesgo.
 28

1.7.3.6. Tiempo de recuperación.

Es la cuantificación del tiempo de descanso, desempeñando una actividad de

bajo estrés o de una actividad que lo haga otra parte del cuerpo descansada.

Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de

descanso entre fuerzas que tienden a reducir el desempeño.

El tiempo de recuperación necesario para reducir el riesgo de lesión aumenta

con la duración de los factores de riesgo. El tiempo de recuperación mínimo
específico no se ha establecido.

1.7.3.7. Vibración.

La vibración puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos

(enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto puede interferir
en los receptores sensoriales de retroalimentación para aumentar la fuerza de
agarre con los dedos de las herramientas.

Además, una fuerte asociación se ha reportado entre el síndrome del túnel del
carpo y la vibración segmentaria.

1.7.3.8. Iluminación.

Con la industrialización, la iluminación ha tomado importancia para que se

tengan niveles de iluminación adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos
ambientes de trabajo como problemas de deslumbramiento y síntomas oculares
asociados con niveles arriba de 100 lux.
 29

1.7.3.9. Estrés al calor

El estrés al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este

es generado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del
metabolismo del cuerpo.

El calor excesivo puede causar choque, una condición que puede poner en
peligro la vida resultando en un daño irreversible. Una condición menos seria
asociada con el calor excesivo incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas
por golpe de calor, por ejemplo, deshidratación, desequilibrio hidroelectrolítico,
pérdida de la capacidad física y mental durante el trabajo.

1.7.3.10. Estrés al frío.

Es la exposición del cuerpo al frío. Los síntomas sistémicos que el trabajador

puede presentar cuando se expone al frío incluyen estremecimiento, pérdida de la
conciencia, dolor agudo, pupilas dilatadas y fibrilación ventricular.

El frío puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la pérdida de la

coordinación.

1.7.3.11. Estrés por el Ruido.

El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este puede ser

continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la presión de un
troquel, zumbido de un motor eléctrico. La exposición al ruido puede dar como
consecuencia zumbido de oídos temporal o permanente, disminución de la
percepción auditiva.

Si el ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o

disminución de la audición. También el ruido por abajo de los límites umbrales
 30

puede causar pérdida de la audición porque interfiere con la habilidad de algunas

personas para concentrarse.

El ruido ocasiona estrés inmediato, más aún si percibimos que este es generado
en forma innecesaria, en reacción a este puede dividirse a grandes rasgos, en
fisiológicas, de actitud y en psicológicas. Las primeras son mediadas principalmente
por el sistema nervioso autónomo, lo que se traduce en varias manifestaciones
orgánicas moduladas por este, en especial, en alteraciones cardiovasculares, como
taquicardia, incremento de la presión arterial, que a su vez, constituye un factor de
riesgo para un infarto cardiaco o cerebral en varios trastornos gastrointestinales,
con incremento de la acidez lo que paulatinamente, puede conllevar a inducir una
ulcera de estrés , en perturbaciones neuropsiquiátricas que incluyen perturbaciones
del sueño, ansiedad, agresividad, baja tolerancia a la frustración , concentración
disminuida sobre todo ante tareas complejas e inclusive trastornos de la
personalidad.

1.7.3.12. Estrés laboral

El estrés laboral es el resultado de las modificaciones ambientales provocadas

por el trabajo del hombre y, que puede observarse de ello, son las consecuencias
tanto humanas como materiales, en aquellos casos en que el estrés se materializa
es útil clasificar el estrés según los tipos de patologías que generan.

Los que generan patologías traumáticas, son aquellos en que sus

consecuencias son de observación rápida e inmediata. Normalmente son
equivalentes a los que producen accidentes de trabajo, al estrés se acostumbra
expresarlo por la forma de accidente que podría provocar.
Los que generan patologías no traumáticas son aquellos cuyas consecuencias
no son de observación rápida e inmediata. Habitualmente son equivalentes a los
que producen enfermedades profesionales.
 31

1.7.3.13. Señalización.

Hay que seleccionar las señales y dispositivos de alerta para que sean fijados
y dirigidos de manera compatible con las características de la percepción humana.
En particular:

a) La naturaleza y el número de señales y rótulos deben ser adecuados y

compatibles con las características de la información que han de dar.
b) Con objeto de obtener una clara identificación de la información cuando los
datos sean numerosos, deben dejárseles en un espacio de manera que
proporcione clara y rápidamente una orientación comprensible.
c) Su disposición debe estar en función del proceso técnico o bien de la
importancia y de la frecuencia de los temas de información. Esto debe
obtenerse con el agrupamiento de acuerdo con las funciones del proceso o
del tipo de las medidas y otros conceptos, sobre los que se haya de llamar
la atención.
d) La naturaleza y disposición de las señales y cuadros informativos deben
asegurar una percepción clara. Esto se aplica especialmente en las señales
de peligro. Se debe tener en cuenta, por ejemplo, la intensidad, laforma, el
tamaño, el contraste, la prominencia y la razón de la señal.
e) Las variaciones de información deben ser compatibles, en su dirección y
extensión, con las variaciones de las cantidades o movimientos por los
cuales se produzcan.
f) En actividades protegidas en las cuales ha de predominar la observación y
la guía directiva, deben evitarse efectos de sobrecarga y confusión con
diseño especial y colocación de señales y cuadros explicativos.

1.7.3.14. Pantallas de Visualización Directa (P.V.D.)

Como son diferentes todas las personas sus tareas respectivas y su medio
ambiente de trabajo no resulta posible fijar límites absolutos al diseño ergonómico
se trata tan solo de recomendaciones. No existe nada fisiológicamente único o
 32

distinguible en lo que se refiere a las pantallas de visualización, por lo cual muchas

de las recomendaciones no se refieren exclusivamente a los lugares de trabajo con
pantallas de visualización, las recomendaciones abarcan aspectos físicos del lugar
de trabajo que se refieren a la salud y al bienestar de los trabajadores y a la
interacción eficaz entre el trabajador y el lugar de trabajo.

1.7.3.15. Radiaciones de microondas y radiofrecuencias

Tomando en cuenta que la exposición a las microondas y radiofrecuencias es
peligrosa cuando se producen densidades elevadas de radiación, pueden provocar
quemaduras, cataratas, daños en el sistema nervioso y esterilidad.

Todavía no se conocen bien los posibles peligros de la exposición prolongada

a microondas de bajo nivel.

1.7.3.16. Efectos térmicos

Tomando en cuenta los efectos térmicos en relación al ambiente de trabajo, el

cuerpo humano obedece las leyes elementales de los cambios de temperatura.
En términos físicos, el hombre es considerado como un cuerpo negro buen receptor
de calor irradiado, y buen transmisor de radiación térmica.

Dentro de las posibles causas de enfermedades profesionales debido a las

condiciones térmicas, están: la deshidratación, la apatía, alteraciones orgánicas
internas, disgusto en el medio de trabajo, irritación y mal genio, disminución de la
habilidad del trabajador debido a un excesivo enfriamiento, aireación insuficiente,
temperaturas y humedades excesivas.

1.7.3.17. Efectos Químicos.

Se pretende tomar en cuenta el deterioro del medio ambiente debido a polvos,

aerosoles, gases y vapores, elementos residuales de operaciones de producción,
de carácter tóxico, sustancias como tolueno, benceno, etc. Y muchos otros, los
 33

cuales, inmersos en ambientes saturados, pueden causar: sofocación,

adormecimiento, irritaciones en los ojos, alteraciones del sistema nervioso, además
de enfermedades dérmicas, respiratorias, digestivas y en los órganos sensoriales.

1.7.3.18. Efectos Eléctricos

Los peligros de la electricidad se basan principalmente en los efectos que

pueden causar sobre el cuerpo humano esto se debe a que la electricidad no es
perceptible por los sentidos.

Los efectos de acuerdo a los niveles de intensidad son:

a) Umbral de percepción: 1 - 3 mA.

b) Electrización. Valores de 8 mA. Aplicados bruscamente, provocan
movimientos reflejos con posibles consecuencias secundarias.
c) Tetanización. A partir de los 10 mA. Aparecen contracciones musculares
incontrolables, se pierde la posibilidad de separarse voluntariamente del
contacto.
d) Asfixia. A partir de 25 - 30 mA. Se tetanizan los músculos respiratorios
torácicos.
e) Fibrilación Ventricular. Contracciones anárquicas del corazón.

1.7.4. EL PROGRAMA DE ERGONOMIA.

La aplicación de la ergonomía en las empresas supone elaborar un plan o

programa ajustado a las necesidades y posibilidades de la organización. Ciertos
planteamientos que buscan dar soluciones a problemas ergonomía y en prevención
deben limitarse a las posibilidades reales de la organización, por mucho que la
“adhocracia” dé flexibilidad a la gestión de las organizaciones. En cualquier caso,
empresa u organización, un programa ergonómico debe considerar los principales
factores limitantes que se pueden presentar:
 34

1.7.4.1. Los Compromisos Gerenciales.

Los principales resultados globales dependen del grado de compromiso de la

gerencia en el tema. Por lo tanto, la ergonomía será impulsada por la iniciativa de
la gerencia, y no será aplicable cuando la organización cambie sólo por presiones
exteriores como lo es la competencia, crisis económicas, conflictos, etc.

1.7.4.2. La Participación Interdepartamental.

Una organización no se puede considerar por separado sino como un conjunto

donde cada subdivisión, dependerá de las otras. Por lo que será necesaria la
implicación de distintos departamentos de ingeniería, proyectos, organización,
personal, seguridad, higiene, etc.

1.7.4.3. El Ajuste de Expectativas.

La ergonomía, como técnica preventiva que es, no es más que un simple

instrumento y como tal debe definirse previamente sus limitaciones y sus funciones
específicas, además de identificar el objetivo que se desea alcanzar.

1.7.4.4. Factor de Reducción Ergonómico.

La ergonomía tal como ya se ha indicado anteriormente no considera

exclusivamente factores anatómicos o fisiológicos o los psicológicos. Y ésta es,
en ocasiones, el primer factor de reducción. Existe también “búsqueda del método”,
de reducir el análisis ergonómico a la evaluación y diagnóstico de los problemas o
puntos débiles del trabajo, pero avanzando poco en las soluciones y alternativas.
 35

1.7.4.5. El rol del usuario.

El análisis del trabajo demuestra que los usuarios de los sistemas (empleados
y trabajadores en las situaciones laborales) son los que mejor conocen las
limitaciones y problemas operativos de los sistemas que manejan.

1.7.4.6. Los costos y beneficios ergonómicos.

Las ventajas más visibles de la ergonomía son que hace más rentable las
inversiones de los recursos económicos, técnicos y humanos de las empresas, ya
que al mejorar las condiciones del trabajo aumenta la productividad y disminuye el
desgaste físico y / o psicológico de los trabajadores.

1.7.5. ANALISIS DE TAREAS.

Este análisis es quizá, la parte más ardua, laboriosa y la más complicada de

sistematizar con criterios generales.

El análisis de tareas consiste en recoger y organizar la información pertinente

sobre las condiciones de trabajo de un puesto de trabajo para la evaluación,
diagnóstico y posibles mejoras del mismo.

El análisis de tareas es también la base y fundamento de otras técnicas en el

campo de la organización y la gestión de personal, como es la valoración de
puestos de trabajo, y de hecho tienen mucho en común. En cualquier análisis de
trabajo, aunque se estén estudiando los requerimientos de las tareas y no los
desempeños personales, como es el caso de la valoración de puestos de trabajo,
es inevitable que aparezcan, no sólo como contaminaciones del análisis, otros
factores sobre los que gravita el trabajo:

 Las exigencias de las tareas

 Las capacidades, aptitudes y característica personales.
 Las recompensas del desempeño (retribuciones económicas, otros
reconocimientos: pausas, descansos, facilidades, etc.)
 36

En el campo de la ergonomía, el análisis de las tareas debe efectuarse

considerando principalmente:

 Las actividades de gestión de la organización.

 Los elementos de medición de la información
 Los elementos de regulación y control con los que se cuente.
 Los procesos mentales de decisión: algoritmos, estrategias de decisión,
imágenes mentales, estereotipos cognitivos, etc.

En general toda esta información se debe organizar de tal forma que entregar
descripciones estáticas y dinámicas, incluyendo el posible desarrollo de
simuladores o escenarios de trabajo donde probar los modelos.

1.8. LEGISLACION EN LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La legislación no establece reglamentación referente a la ergonomía, pero se

hace mención en lo concerniente al reglamento de salud y seguridad social dentro
de los siguientes estamentos:

1.8.1. DEL ESTADO

El Estado es responsable en la elaboración de leyes, reglamentos y normas de
seguridad los mismos que constituyen instrumentos legales básicos de la seguridad
de la nación.

Así tenemos que en la constitución señala “El trabajo es un derecho y un

deber social. Gozará de la protección del estado, el que asegurará al trabajador el
respecto a su dignidad, o una existencia decorosa y una remuneración justa que
cubra sus necesidades y de su familia” 3

1.8.2. DE LA INSTITUCION

Tiene la responsabilidad de velar por el cumplimiento de la legislación vigente;

de instalar y proporcionar el equipo de protección necesario y suficiente, localizar

3
Constitución Política de la República del Ecuador, Articulo. 35 del Código de Trabajo
 37

riesgos potenciales y adoptar medidas adecuadas para evitarlos; instruir, advertir,

y enseñar al personal en cuanto al modo de evitar riesgos laborales.

Así tenemos que Ley de seguridad social dice” Las empresas sujetas al régimen
del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) deberán cumplir las normas y
regulaciones sobre prevención de riesgos establecidos en la ley, reglamentos de
salud y seguridad de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de
trabajo, reglamento de seguridad e higiene de trabajo del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS) y las recomendaciones específicas efectuadas por los
servicios técnicos de prevención a fin de evitar los efectos adversos de los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, así como también de las
condiciones ambientales desfavorables para la salud de los trabajadores.” 4

1.8.3. DE LOS TRABAJADORES

Es su derecho y su deber presentar sugerencia sobre seguridad y denunciar

peligros observados realmente existentes. El operario debe obedecer, respetar las
normas, recomendaciones, está obligado a usar el equipo de protección que la
empresa a su vez tiene la obligación de proporcionarle, así como la de conservar
estos equipos de protección en las debidas condiciones de eficacia preventiva, sin
maltratarlo, inutilizarlo ni modificarlo.

Así tenemos que el código de trabajo señala: “Los trabajadores están obligados
a acatar las medidas de prevención, seguridad e higiene determinadas en los
reglamentos y facilitadas por el empleador. Su omisión constituye justa causa para
la terminación del contrato de trabajo.” 5

4
Ley de Seguridad Social, Art. 44 Normas y Regulaciones de Prevención.
5
Código del Trabajo, Art. 416. Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.
 38

2.2.1 EL PERSONAL, CARACTERISTICAS Y DISTRIBUCION DEL TRABAJO

El personal que principalmente se encuentra en esta institución es personal

administrativo (secretarias, ingenieros, analistas y personal de apoyo) y personal
operativo (ingenieros, técnicos, conductores y personal auxiliar).

2.1 IDENTIFICACION DE RIESGOS

La identificación de los riesgos ergonómicos, físicos y psicosociales seprocede

en los siguientes casos:
 Cuando el Cuerpo de Ingenieros del ejército (C.E.E.) inicia un nuevo
proyecto y durante su ejecución.
 Siempre que se modifique o introduzcan nuevos procesos, actividades,
productos o servicios.
 Como consecuencia de la información obtenida de no conformidades,
auditorias del Sistema Integrado de Gestión (S.I.G.), estudios sobre
incidentes, comunicados de partes interesadas u otro tipo de información
que ponga en evidencia nuevos aspectos medioambientales y peligros que
puedan haberse considerado anteriormente.
 Como consecuencia de accidentes, incidentes o emergencias que requieran
una nueva identificación o evaluación de aspectos y peligros.
 Cambios en la legislación o requerimientos particulares de la organización

La identificación de los Aspectos y Peligros, debe abarcar las actividades /

servicios desarrolladas personal propio, subcontratistas y visitantes, y se realizara
de manera continua, manteniendo actualizadas las matrices de aspectos y peligros
respectivamente.

Para la identificación del riesgo se usa como guía la tabla siguiente:

 39

Tabla 2.2. Identificación de riesgos

FACTOR DESCRIPCION

RIESGOS ERGONOMICOS
Posturas Lesiones producidas por la mala posición que el cuerpo
adopta al desempeñar un trabajo.
Levantamiento manual de Comprende lesiones que producen una tensión muscular.
cargas
Lesiones osteomusculares Comprende lesiones en todo el cuerpo por un mal diseño del
puesto de trabajo.
Movimientos repetitivos Comprende lesiones y molestias provocados por trabajos
realizados en lapsos de tiempos no moderados
Sobreesfuerzos Comprende lesiones originadas por la utilización de cargas o
por movimientos mal realizados
Pantallas de visualización Comprende la molestia ocasionada por deslumbramientos
provocados por la reflexión de la luz sobre la pantalla.

RIESGOS FISICOS
Ruido Comprende los efectos patológicos que puede ocasionar al
organismo
Vibración Comprende las lesiones que pueden ocasionar por la
frecuencia e intensidad de movimientos en un mismo lugar.
Iluminación Comprende problemas de deslumbramientos y síntomas
oculares
Radiación Comprende lesiones generadas por la exposición a
elementos radiactivos.

RIESGOS PSICOSOCIALES
Estrés laboral Comprende problemas relacionados con ambigüedad del rol,
roles conflictivos desarrollo de la carrera, etc.
 40

2.2 METODOLOGIAS Y VALORACION DE LA INVESTIGACION

Existe una gran variedad de herramientas para el análisis de riesgos, estas se

orientan frecuentemente a un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, el manejo
manual de materiales o de una zona particular del cuerpo, como la muñeca, codo
u hombro.

Estas técnicas también pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridadal
trabajo cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de
lesiones o de límites de peso recomendados para levantar.

El análisis determina qué tipo de evaluación y técnica es mejor para evaluar los
riesgos de lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de
determinada herramienta, gusto o facilidad por alguna de ellas.

Una buena técnica puede ofrecer una buena aproximación de los grados de riesgo.
Variaciones en la fisiología individual, historia de la lesión, métodos de trabajo y
otros factores que influyen en una persona para que presente una lesión.

Las técnicas que siguen a continuación son entre muchas de las más útiles y que
han demostrado su efectividad en la evaluación de riesgos:

 R.U.L.A - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluación rápida de miembros

superiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la
postura, fuerza, análisis del uso de músculos y movimientos repetitivos.
 O.W.A.S - Ovako Working Posture Analysis System. Analiza como prioridad
a la postura y la carga.
 L.E.S.T. - Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo. Analiza la
incomodidad que el trabajador presenta con las vibraciones.
 N.I.O.S.H. - National Institute for Occupational Safety and Health (1981) y
Ecuación revisada de carga de N.I.O.S.H. (1991). Evalúa los riesgos de
trabajo con cargas basado en parámetros de N.I.O.S.H.
 41

 Análisis antropométrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto

de trabajo para varios tamaños del cuerpo.
 Análisis desarrollado por Check List - Lista de verificación. Para análisis de
puestos de trabajo de computación.

Las metodologías sé que se van a utilizar para la identificación y valoración de

los riesgos ergonómicos se describen a continuación:

2.4.1 METODO O.W.A.S (Ovako Working Posture Analysis System)

ANALISIS ERGONOMICO DE POSTURAS DE TRABAJO

2.4.1.1 INTRODUCCION

Para el diagnóstico y valoración de posturas de trabajo se va ha utilizar el

método OVAKO WORKING POSTURE ANALYSIS SYSTEM (O.W.A.S)
desarrollado por OVAKO Oy, industria siderurgica finlandesa en la década de los
70.

2.4.1.2 APLICACION DEL METODO

Básicamente consiste en registrar cada cierto intervalo de tiempo la posición de

espalda, brazos y piernas y el esfuerzo muscular realizado, durante un periodo
representativo de cada una de las tareas que el trabajador realiza durante su
jornada laboral.

Las posturas observadas se clasifican en cuatro niveles de riesgo o categorías

de acción, para emplear la terminología usada por el método, permitiendo detectar
las posturas perjudiciales adoptadas durante el trabajo y su frecuencia de aparición.

Esta clasificación de las posturas en niveles de riesgos se realiza en base a dos

criterios complementarios. En primer lugar, el método asigna a cada una de
 42

las posturas una categoría de acción teniendo en cuenta la posición de todas las
partes del cuerpo involucradas (combinación de posturas de espalda, brazos y
piernas y del grado de fuerza o carga). De esta forma se obtiene el riesgo debido
al conjunto de la postura considerada de forma independiente.

Al mismo tiempo O.W.A.S proporciona un nivel de riesgo asociado a las

posiciones de cada parte del cuerpo (espalda, brazos y piernas) considerando el
porcentaje de tiempo transcurrido en cada una de ellas. Esta segunda valoración
permite identificar que parte del cuerpo en concreto está sometida a mayor carga
postural

2.4.1.3 PROCEDIMIENTO DEL METODO

Los pasos a seguir para la correcta aplicación del método O.W.A.S son:

2.4.1.3.1. Conocer las diferentes tareas realizadas en el puesto de trabajo

Antes de comenzar el estudio será necesario conocer en detalle las distintas

tareas o actividades que el trabajador lleva a cabo a lo largo del día, ya que interesa
tener una visión global de las exigencias posturales durante la jornada laboral.
Básicamente los datos que se debe obtener son:

 Breve descripción de las actividades realizadas por el trabajador.

 Porcentaje de tiempo dedicado a cada tarea.
 Cada cuanto tiempo se cambia de tarea y en qué orden.7
 Pausas establecidas y como se distribuyen estas durante la jornada.

Toda esta información la puede facilitar el propio trabajador o bien el encargado

de la empresa o institución.
Después de obtener todo esto y antes de empezar a filmar es aconsejable
observar en el sitio (in situ) aunque solo sea durante 5 o 10 minutos, una de las

6
Esta información en ocasiones es difícil establecer, ya que el hecho de que el trabajador se dedique a una u otra tarea puede depender
de las necesidades de producción o de otros factores mas o menos aleatorios
 43

tareas que se ha identificado anteriormente para tener una idea de las distintas
posiciones de trabajo.

2.4.1.3.2. Grabar en video al trabajador durante la realización de las tareas que se

van a realizar

Es fundamental informar primero al trabajador sobre el estudio que se va ha

llevar a cabo para que durante la filmación adopte una actitud natural, siguiendo los
métodos y ritmo de trabajo que tiene por costumbre.

Durante la filmación se debe tomar planos generales (de cuerpo entero) para
registrar la posición de espalda, brazos y piernas, y el nivel de esfuerzo realizado
en cada momento. Así mismo, conviene efectuar tomas frontales y laterales a fin
de poder clasificar después con exactitud las posturas de trabajo.

Si se opta por la recolección de datos a partir de la visualización directa del

puesto de trabajo se aconseja que los periodos de observación continua no
sobrepasen los 30 minutos con un periodo de descaso de al menos 10 minutos
entre cada periodo de observación, si se realiza una grabación el tiempo
recomendable de observación esta entre 30 y 60 segundos.

2.4.1.3.3. Análisis del video grabado

El siguiente paso consiste en visualizar la cinta de video para ir anotando las

distintas posturas adoptadas durante el periodo de trabajo que se ha grabado.

El método O.W.A.S propone realizar un registro distribuido del tiempo, donde se

vaya anotando las posturas de trabajo por cada x segundos (intervalo de
muestreo). Por ello en primer lugar se deberá decidir el intervalo de muestreo
adecuado, de acuerdo con la variabilidad postural de la tarea analizada.
 44

Una vez analizado el periodo de muestreo que según O.W.A.S recomienda un

sistema de intervalos iguales de entre 30 y 60 segundos. 8

Se debe poner en marcha el video al principio de la grabación, congelar la

imagen y anotar la primera postura de trabajo y de acuerdo con los criterios de
clasificación que indica el O.W.A.S. A continuación, poniendo de nuevo en marcha
el video, dejar transcurrir x segundos, parar la imagen en ese instante y codificar la
segunda postura, así sucesivamente hasta obtener una muestra de posturas
representativas de las tareas analizadas

Seguidamente se definen las categorías que contempla el O.W.A.S para la

posición de espalda, brazos y piernas y el nivel de esfuerzo realizado.

En el sistema de O.W.A.S el primer dígito del código de postura indica la

posición de la espalda. Hay cuatro opciones para la posición de la espalda:

1. Espalda derecha
2. Espalda doblada
3. Espalda con giro
4. Espalda doblada y con giro

7
Estos valores para el intervalo de muestreo proceden de la versión original del método donde las observaciones se recogían a partir de
la visualización directa del puesto de trabajo, cuando se utiliza la filmación en video como se propone aquí es posible utili zar intervalos
más cortos.
 45

Figura 2.3. Posición de la Espalda.9

El segundo dígito en el código de observación indica la postura de los brazos.

Hay tres opciones para las posturas de los brazos en el sistema O.W.A.S:
1. Ambos brazos por debajo del nivel del hombro
2. Un brazo a la altura del hombro o más arriba
3. Dos brazos a la altura del hombro o más arriba

Figura 2.4. Posición de los brazos.10

9 10
, http://cyberg.wits.ac.za/cyberg/sessiondocs/physical/anthro.htm
 46

El tercer dígito en el código de postura de O.W.A.S indica la posición de las

piernas. Hay siete opciones para las posturas de las piernas en el sistema O.W.AS:

1. Sentado
2. Parado en las dos piernas rectas
3. Parado en una pierna recta
4. Parado o en cuclillas en dos piernas dobladas
5. Parado o en cuclillas en una pierna dobladas
6. Arrodillado
7. Caminando

Figura 2.5. Posición de las piernas.11

El cuarto dígito en el código de O.W.A.S indica que tan grande es la carga que
la persona está manipulando o cuanta fuerza debe utilizarse en la operación. Hay
tres alternativas para la carga o uso de fuerza:

1. Menos de 10 kilogramos
2. Entre 10 y 20 kilogramos
3. Más de 20 kilogramos

11
http://cyberg.wits.ac.za/cyberg/sessiondocs/physical/anthro.htm
 47

Cada postura clasificada en O.W.A.S se determina por un código de cuatro

dígitos, que representa las posturas de espalda, brazos y piernas, así como la carga
o esfuerzo requerido, aunque algunas veces también se utiliza un quinto dígito para
especificar la fase o etapa del trabajo.

Tabla 2.3. Valores obtenidos para clasificación O.W.A.S

Espalda Brazos Piernas Carga / Fuerza Fase

2.4.1.3.4. Calcular la categoría de opción para cada postura de trabajo.

Para estimar el grado de inconformidad y el riesgo de lesión o molestia músculo-

esquelética debido a las posturas de trabajo, el método O.W.A.S clasifica las
posturas en cuatro categorías de acción que indican la carga física sobre el sistema
músculo - esquelético del individuo y el consiguiente nivel de interpretación
ergonómica requerida.

Tabla 2.4. Valoración para el Método O.W.A.S.12

Categoría
Explicación Acción
de acción
Postura normal y natural sin efectos dañinos
1 No requiere acción.
en el sistema músculo esquelético.
Se requieren acciones
Postura con posibilidad de causar daño al
2 correctivas en un futuro
sistema músculo esquelético.
cercano.
Se requieren acciones
Postura con efectos dañinos sobre el sistema
3 correctivas lo antes
músculo esquelético.
posible.
La carga causada por esta postura tiene Se requieren acciones
4 efectos sumamente dañinos sobre el correctivas
sistema músculo esquelético. inmediatamente.

47
METODOS DE EVALUACION DE LA CARGA FISICA, Capítulo 3, pág. 25
 48

Las categorías de acción correspondientes a cada postura aparecen tabuladas

en la Tabla 2.7 y Tabla 2.6 de acuerdo con los dos criterios de valoración. En ambos
casos se utilizan los valores de 1 a 4 definidos Tabla 2.4.

En la Tabla 2.5 se muestran las categorías de acción para las 252

combinaciones posibles de posturas de las distintas partes del cuerpo, junto con
el uso de fuerza o peso de la carga manipulada. La categoría de accionesasociada
a cada combinación de posturas de espalda, brazos, piernas y nivel de esfuerzo,
refleja la posibilidad de efectos lesivos sobre el sistema osteomuscular de la
persona debido a la adopción de dicha postura. Un mayor nivel de riesgo de lesión
o molestia músculo-esquelética se traduce en una mayor urgencia o prioridad en la
corrección o mejora de esa postura concreta.

Tabla 2.5. Combinaciones posibles de posturas.13

Piernas 1 2 3 4 5 6 7
Carga/fuerza 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Espalda Brazos

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3
2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

De este modo, para cada una de las posturas registradas se obtendrá la

categoría de acción correspondiente en función de la posición combinada de
espalda, brazos y piernas, y el nivel de esfuerzo en ese instante.

En la segunda tabla (Tabla 2.6), el método valora la carga postural para cada
una de las zonas corporales que contemple, en función del porcentaje de tiempo

48
METODOS DE EVALUACION DE LA CARGA FISICA, Capítulo 3, pág. 26
 49

pasado con la espalda, brazos y piernas en cada posición respecto al tiempo total
de trabajo.

La proporción relativa de tiempo que representa cada postura sobre toda la

jornada de trabajo, se calcule a partir de la frecuencia de aparición de cada postura
respecto al total de posturas registradas durante el muestreo.

Teniendo en cuenta lo anterior, para cada postura individual de espalda, brazos y

piernas se, debería determinar su porcentaje de aparición. A medida que aumenta
este porcentaje el riesgo de carga física debido a la postura es mayor, indicando a
su vez una mayor prioridad de intervención ergonómica.

Tabla 2.6. Carga postural para cada una de las zonas corporales.14
Parte
del Posición Valoración
cuerpo
1 Derecha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Inclinada hacia delante 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
Espalda
3 Con rotación 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3
4 Inclinada y con rotación 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4
1 Ambos por debajo del nivel del hombro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Brazos 2 Uno por arriba del nivel del hombro 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
3 Ambos al nivel o por arriba del hombro 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3
1 Sentado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
2 Parado con ambas piernas derechas 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
3 Parado con una pierna derecha 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
Piernas 4 Ambas rodillas dobladas 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4
5 Una rodilla doblada 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4
6 Arrodillado 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3
7 Caminando 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
% de tiempo 0 20 40 60 80 100

2.4.1.3.5. Presentación e interpretación de los resultados

Después de recoger un número adecuado de posturas y calcular sus categorías

de acción, será necesario analizar toda esta información y darle forma, a fin de
poder interpretar los resultados del estudio y obtener unas conclusiones

49
METODOS DE EVALUACION DE LA CARGA FISICA, Capítulo 3, pág. 28
 50

que nos indiquen el riesgo de carga física asociado a las posturas forzadas en el
puesto de trabajo, sobre qué tareas u operaciones concretas es necesario actuar
para evitar o corregir estas posturas inadecuadas y con qué urgencia.

Un análisis básico de los datos obtenidos debería contener como mínimo:

a) Distribución de las combinaciones de posturas entre las diferentes
categorías de acción, indicando frecuencia y porcentaje relativo.

b) Relación de las posturas de cada zona del cuerpo, junto con su frecuencia
y porcentaje de aparición y la categoría de acción correspondiente.

c) Es muy útil complementar todos estos datos con diagramas de barras o

circulares que permitan mostrar de forma gráfica los resultados obtenidos.

d) Para extraer más información es posible realizar un estudio más detallado

donde se analicen las diferentes fases de trabajo contempladas y las
posturas de mayor riesgo (categorías 3 y 4).

e) Distribución de las combinaciones de posturas entre las diferentes

categorías de acción para cada fase de trabajo, indicando frecuencia y
porcentaje relativo.

f) Relación de las posturas de cada zona del cuerpo y los niveles de esfuerzo
para las distintas fases de trabajo, frecuencia y porcentaje de aparición.

g) Proporción de posturas correspondientes a cada fase de trabajo para cada

categoría de acción.

h) Porcentaje relativo que representan las posturas de categoría 3 y 4 sobre

el tiempo total de trabajo y para cada fase de trabajo.

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

 51

2.4.2 METODO R.U.L.A (Rapid Upper Limb Assessment)

ANALISIS ERGONOMICO DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS

2.4.2.1 INTRODUCCION

El método R.U.L.A (Rapid Upper Limb Assessment, McAtamney L. y Corlett E.

N., 1993) se desarrolló para cumplir con los requerimientos de la Directiva
90/270/CEE, del 29 de mayo, referente a las disposiciones mínimas de seguridad
y de salud relativas al trabajo con equipos que incluyan pantallas de visualización
y la UK Guidelines on the prevention of work-related upper Limb disorders (Reino
Unido - Guía para la prevención de las alteraciones de extremidades superiores
relacionadas con el trabajo). La incidencia de Lesiones músculo-esqueléticas se ha
visto incrementada, durante las dos últimas décadas, como consecuencia del uso
continuado de la musculatura y articulaciones de la estructura mano-brazo durante
el trabajo, detectándose los primeros indicios de esta problemática entre los
usuarios de computadoras. No obstante, no es únicamente dentro de este colectivo
donde las patologías que afectan a la zona de la mano-muñeca, codo y cuello-
hombro tienen un nivel de prevalecía elevado, sino que es un problema que afecta
a otras actividades y profesiones que conllevan movimientos repetidos de las
extremidades superiores, como son: cosedoras, músicos, carniceros,
lijadores/pulidores, embaladores, etc., y especialmente en todos aquellos puestos
de cadena de montaje donde es usual encontrar ciclos de trabajo cortos que se
repiten de forma continuada durante toda la jornada.

El método R.U.L.A evalúa la exposición de los trabajadores a aquellos factores

de riesgo laborales relacionados comúnmente con este tipo de lesiones, como son
el número de movimientos efectuados, el trabajo muscular estático, el uso de fuerza
y las posturas de trabajo determinadas por el mobiliario, los equipos y la tarea a
desarrollar. En la elaboración del método se persiguieron los siguientes objetivos:
 0frecer un método ágil que permitiera reconocer la exposición de una
población trabajadora a un riesgo probable de molestias o lesiones
ocupacionales en extremidades superiores.
 52

 Identificar el esfuerzo muscular asociado con las posturas de trabajo, la

aplicación de fuerzas y la realización de trabajo estático o repetitivo que
pudieran contribuir a la fatiga muscular.
 Proporcionar resultados que pudieran incluirse en un estudio ergonómico
más amplio que comprenda factores epidemiológicos, físicos, mentales,
ambientales y organizacionales, especialmente, ayudar en el cumplimiento
de los requisitos de evaluación expuestos en la UK Guidelines on the
prevention of work-related upper limb disorders.

El propósito fue elaborar un procedimiento que facilitara el que una persona con
relativamente poco entrenamiento pudiera valorar un puesto de trabajo, reconocer
mediante la evaluación los principales aspectos que implican un riesgo para el
trabajador, y poder decidir, a partir de los resultados del análisis, las acciones a
tomar para reducir el riesgo.

2.4.2.2 APLICACION DEL METODO

El procedimiento propuesto permite valorar el riesgo asociado a aquellas

componentes elementales del ciclo de trabajo que resultan más críticas, desde el
punto de vista de frecuencia de aparición (relacionado por lo tanto con el tiempo
de exposición) o de gravedad de las posturas y los esfuerzos asociados (posturas
extremas o fuerzas de magnitud elevada o estáticas). Para estas componentes de
las tareas seleccionadas, el método registra las posturas adoptadas, el nivel de
esfuerzo requerido y un parámetro que denomina uso de la musculatura, y que hace
referencia a si la postura es estática o repetitiva.

2.4.2.3 PROCEDIMIENTO DEL METODO

Las fases de aplicación de método son las que se detalla a continuación:

2.4.2.3.1. Conocer las diferentes tareas realizadas en el puesto de trabajo

 53

Antes de comenzar el estudio se deberá solicitar información sobre las tareas

que se realizan en el puesto de trabajo, identificando aquellas que pueden suponer
un riesgo debido a los movimientos repetitivos. Los datos iniciales sobre el puesto
que interesa recoger son los que se describen a continuación:

 Breve descripción de las actividades realizadas por el trabajador (tanto las

repetitivas como las no repetitivas)
 Porcentaje de tiempo dedicado a cada tarea
 Cada cuánto tiempo se cambia de tarea y en qué orden
 Pausas establecidas y cómo se distribuyen éstas durante la jornada

En este punto hay que resaltar que es importante conocer el conjunto de tareas
que lleva a cabo la persona durante todo el tiempo de trabajo, ya que todas aquellas
actividades que no sean repetitivas pueden representar un periodo de descanso
para la estructura mano-brazo, siempre y cuando se permita la adecuada
recuperación de la musculatura sobrecargada durante la tarea anterior.

Por este motivo, interesará conocer estas tareas, su duración y su alternancia

con el resto de actividades con movimientos repetitivos, en el transcurso de a
jornada.

2.4.2.3.2. Grabar en vídeo al trabajador durante la realización de las tareas que

vamos a analizar

Para proceder al análisis y valoración de los factores de riesgo presentes en

las tareas repetitivas, se recomienda realizar primero una grabación en vídeo de
la tarea donde se puedan visualizar las posturas realizadas, la frecuencia de
movimientos, etc.

De hecho R.U.L.A. fue concebido para que pudiera ser aplicado de forma rápida
y sin necesidad de equipos o instrumentos de medida especiales. Por ello, una
persona con un mínimo de entrenamiento en esta técnica podría realizar la
evaluación a partir de la observación directa del puesto de trabajo, únicamente
 54

con la ayuda de lápiz y papel. No obstante, se atreverá a decir que, en la mayoría

de casos, debido a las características típicas de las tareas con movimientos
repetitivos (ciclos de trabajo cortos, movimientos rápidos...), la filmación del puesto
resultará muy útil, por no decir indispensable. La posibilidad de detener la imagen
permite al observador tomarse su tiempo antes de decidir cuál es la puntuación que
dará a la postura observada. Incluso, si hay dudas o en la imagen no es posible
observar a la vez todas las zonas corporales involucradas, puede compararse una
misma postura en diferentes secuencias del video.

Antes de comenzar a grabar, es aconsejable observar al trabajador durante

varios ciclos de trabajo, para hacer una idea de las operaciones que se realizan y
las principales posturas de trabajo. Al aplicar R.U.L.A sólo se tendrá en cuenta el
brazo más solicitado durante la tarea. Cuando no esté claro o cuando los dos brazos
se utilicen indistintamente, se deberá evaluar por separado el brazo derecho y el
izquierdo. Al mismo tiempo, esta observación previa del puesto nos ayudará a
decidir el mejor emplazamiento de la cámara en cada momento, para tener una
buena visibilidad de las distintas partes del cuerpo contempladas en el estudio.
Es muy importante que el operario realice su actividad tal y como suele hacer
habitualmente, por ello se intentara interferir lo menos posible en su labor.

Durante la filmación se deben combinar planos generales, donde se observe la

posición de todo el cuerpo, con planos cortos de las manos y brazos para poder ver
después con exactitud los ángulos que forman.

2.4.2.3.3. Analizar el video grabado

En primer lugar, basándose en la observación inicial del puesto y en el vídeo

grabado, se deberá establecer qué componentes u operaciones del ciclo detrabajo
es necesario evaluar, seleccionando:

a) Las posturas más frecuentes o que se mantienen durante más tiempo a lo

larga del ciclo.
 55

b) Las posturas que representan una sobrecarga debido a posiciones

extremas del cuerpo o esfuerzos intensos.

A continuación, se analiza cada una de las posturas identificadas congelando

la imagen del vídeo en el momento de su aparición. Para codificar la postura,
R.U.L.A divide el cuerpo en diversos segmentos corporales que, a su vez, se
agrupan en dos grupos A y B. El Grupo A incluye el brazo, el antebrazo y la muñeca,
mientras que el Grupo B comprende el cuello, el tronco y las piernas. De esta forma,
el método asegura que las posturas de las principales zonas del cuerpo están
incluidas en el análisis, ya que las posiciones forzadas o restringidas de cuello,
espalda y piernas pueden influir negativamente sobre las posturas de las
extremidades superiores, siendo un factor agravante a considerar en la valoración
del riesgo.

Como se menciona en el apartado anterior, para cada componente de operación

seleccionada se deberá valorar el riesgo sólo en el brazo derecho o el izquierdo, o
en ambos, en función del grado de esfuerzo al que esté sometidocada uno
durante el trabajo. De acuerdo a los a los requerimientos de la tarea, se establece
que los dos brazos pueden estar expuestos a riesgo por movimientos repetitivos,
se deberá codificar las posturas de cada uno por separado (Grupo A); pero las
posiciones de cuello, tronco y piernas (Grupo B) únicamente será necesario
registrarlas una vez ya que coincidirán para ambos brazos.

Para codificar las posturas de cada parte del cuerpo, R.U.L.A utiliza un sistema
de clasificación similar al propuesto por OWAS. Los rangos de movimientos se
dividen en diferentes intervalos, asignándole a cada uno de ellos una puntuación
creciente cuanto mayor es el riesgo asociado a la postura. Las posiciones neutras
o naturales tienen una puntuación de 1, y las posturas extremas o que inducen una
mayor sobrecarga articular tienen una puntuación progresivamente más alta. Así
mismo, en algunos casos la puntuación que corresponde a la postura principal de
ese segmento corporal, se corrige en base auna serie de condiciones que pueden
contribuir a aumentar o disminuir el riesgo.
 56

En las tablas siguientes, se representan los rangos de movimientos

contemplados para cada segmento corporal y las puntuaciones correspondientes.

Tabla 2.7. Rangos de movimientos y las puntuaciones correspondientes al grupo A.15

GRUPO A ANTEBRAZO
PUNTOS POSICION
1 Flexión entre 60°y 100°
2 Flexión <60°ó >100°
A la puntuación se le debe añadir
+1 Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo
Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra mas allá de
+1
la proyección vertical del codo

56
http://www.ergonomia.cl/eee.html
 57

Tabla 2.8. Rangos de movimientos y las puntuaciones correspondientes al grupo A.16

GRUPO A MUÑECA
PUNTOS POSICION
1 Si esta en posición neutra respecto a la flexión
2 Si esta flexionada o extendida entre 0 y 15°
3 Para flexión o extensión mayor a 15°
A la puntuación se le debe añadir
+1 Si esta desviada radial o cubitalmente
+1 Si existe pronación o supinación en el rango medio
+2 Si existe pronación o supinación en el rango externo

57
http://www.ergonomia.cl/eee.html
 58

Tabla 2.9. Rangos de movimientos y las puntuaciones correspondientes al grupo B.17

GRUPO B CUELLO
PUNTOS POSICION
1 Si existe flexión entre 0°y 10°
2 Si esta flexionada entre 10°ó 20°
3 Para flexión mayor de 20°
4 Si esta extendido
A la puntuación se le debe añadir
+1 Si el cuello esta rotado
+1 Si hay inclinación lateral

58
http://www.ergonomia.cl/eee.html
 59

Tabla 2.10. Rangos de movimientos y las puntuaciones correspondientes al grupo B.18

GRUPO B TRONCO
PUNTOS POSICION
1 Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco cadera >90°
2 Si esta flexionada entre 0°ó 20°
3 Si esta flexionada entre 20°ó 60°
4 Para flexión mayor de 60°
A la puntuación se le debe añadir
+1 Si hay torsión del tronco
+1 Si hay inclinación lateral

59
http://www.ergonomia.cl/eee.html
 60

Tabla 2.11. Rangos de movimientos y las puntuaciones correspondientes al grupo B.19

GRUPO B PIERNAS
PUNTOS POSICION
1 Sentado, con pie y piernas bien apoyados
De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para
1
cambiar de posición
Si los pies no están apoyados, o si el peso no esta simétricamente
2
distribuido

A la puntuación global vinculada a las posturas del Grupo A y B, se deberá

agregar la carga adicional sobre el sistema músculo-esquelético causada por la
repetición de movimientos, el nivel de esfuerzo requerido al tener que ejercer una
determinada fuerza o sostener un objeto, o la carga estática debida al
mantenimiento de una misma postura. Para ello, el método tiene en cuenta dos
parámetros: por un lado, el uso de la musculatura (valora, si la postura es estática

60
http://www.ergonomia.cl/eee.html
 61

o repetitiva) y, por el otro, la fuerza o carga valorando su intensidad y tipo

(intermitente, continuada o de impacto). Estas variables se calculan por separado
para los dos Grupos A y B de partes del cuerpo.

Tabla 2.12. Carga adicional sobre el sistema músculo-esquelético.20

USO DE LA MUSCULATURA
Añadir una Puntuación de 1 si:
La postura es principalmente estática, es decir, se mantiene más de un minuto.
La actividad muscular es repetitiva, es decir, la acción se repite más de cuatro veces por
minuto

Tabla 2.13. Factor según la fuerza o carga

FUERZA O CARGA
0 1 2 3

Fuerza o carga
Carga o fuerza Fuerza o carga entre Fuerza o carga
entre 2 y 10 Kg. de
inferior a 2 Kg. forma intermitente 2 y 10 Kg. de forma superior a 10 Kg. de
que se mantiene estática o repetitiva. forma estática o
de forma Fuerza o carga repetida.
intermitente superior 10 Kg. de Fuerza de impacto o
forma intermitente que aumentan
repetidamente (de
cualquier intensidad)

Para anotar todas estas puntuaciones, es posible utilizar el siguiente cuadro:

61
METODOS DE EVALUACION DE LA CARGA FISICA, Capítulo 4, pág. 31
 62

Tabla 2.14. Tabla para valoración del método R.U.L.A.21

Grupo A
Brazo Uso Fuerza
Ver tabla A musculatura
Antebrazo

Muñeca + + = Ver tabla C

Torsión de Puntuación Puntuación C

muñeca Postura A

Grupo B Uso Fuerza

Ver tabla B musculatura
Puntuación
Cuello Final

Tronco
+ + =
Piernas
Puntuación
Postura B Puntuación D

2.4.3.3.4. Calcular la puntuación final correspondiente a la postura evaluada

A fin de calcular el efecto combinado de todos estos factores, R.U.L.A utiliza

varias tablas para ir agregando las puntuaciones obtenidas para los distintos
segmentos corporales, el uso de la musculatura y la fuerza realizada.

En primer lugar, se determina la puntuación global para las posturas de los

Grupos A y B, entrando en las Tablas A y B respectivamente.

62
METODOS DE EVALUACION DE LA CARGA FISICA, Capítulo 4, pág. 33
 63

Tabla 2.15. Puntuación postura A.22

TABLA A
POSTURA MUÑECA
1 2 3 4

TORSION

TORSION

TORSION

TORSION
ANTEBRAZO

MUÑECA

MUÑECA

MUÑECA

MUÑECA
BRAZO

1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 3 3 3 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9

Tabla 2.16. Puntuación postura B

TABLA B
POSTURA DE TRONCO
1 2 3 4 5 6
PIERNAS PIERNAS PIERNAS PIERNAS PIERNAS PIERNAS
CUELLO 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

63
http://humanics-es.com/rula-1.htm
 64

Las puntuaciones A y B representan el nivel de carga postural debido a la

combinación de las posiciones de las diferentes partes del cuerpo. Los valores van
de 1 a 9, siendo 1 la puntuación que señala aquella postura donde la carga sobre
el sistema músculo-esquelético causada por la posición de las estructuras
involucradas, es menor. Se pueden anotar estas dos puntuaciones en las casillas
correspondientes del cuadro de toma de datos.

A continuación, se calculará las puntuaciones C y D, sumando a la puntuación

global de la postura los valores obtenidos para la fuerza y el uso de la musculatura
para cada grupo (A y B):
 Puntuación C = Puntuación A + puntos uso musculatura Grupo A + puntos
fuerza o carga Grupo A.
 Puntuación D = Puntuación B + puntos uso musculatura Grupo B + puntos
fuerza o carga Grupo B.

Con los valores de C y D se deberá entrar en la Tabla C, para obtener la

puntuación final de la postura evaluada. A cada combinación posible de las
puntuaciones C - D se le asigna un valor entre 1 y 7, el cual estima el riesgo de
daño osteomuscular debido a la interrelación de los factores considerados.

Tabla 2.17 Puntuación postura C y D.23

PUNTUACION D (CUELLO, TRONCO Y
PIERNAS)
1 2 3 4 5 6 7+
(EXTREMIDADES SUPERIOR)

1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
PUNTUACION C

3 3 3 3 4 5 6 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7

64
http://humanics-es.com/rula-1.htm
 65

2.4.2.3.5. Interpretación de Resultados

Los valores finales de 1 a 7 se resumen o agrupan en 4 niveles de acción que
son representativos del riesgo sobre el sistema músculo-esquelético debido a la
postura o componente del trabajo analizado, y de la consiguiente prioridad de
actuación en el puesto de trabajo.

Tabla 2.18. Valoración del Riesgo.24

PUNTUACION NIVEL DE
INTERPRETACION
FINAL ACCION
1ó2 1 Corresponde aquellas posturas de trabajo donde, en conjunto,
las partes del cuerpo de los grupos A y D adoptan posiciones
aceptables, y las variables uso de musculatura y fuerza tienen
también valores bajos.
Indica que la postura es aceptable si no se mantiene o no se
repite durante un gran periodo de tiempo
3ó4 2 Corresponde a posturas donde la posición de los distintos
segmentos corporales puede estar fuera del rango de los
movimientos aceptables, o bien, posturas de trabajo donde las
posiciones de trabajo no son tan extremas, pero existe
repetitividad, carga estática o aplicación de fuerza.
Indica la necesidad de una evolución más detallada y la
posibilidad de que se requieran cambios
5ó6 3 Corresponde aquellas posturas de trabajo que no están dentro
de los rangos de movimientos aceptables, se requieren
movimientos repetidos o un trabajo muscular estático y podría ser
necesario la aplicación de fuerza,
Indica la necesidad de realizar un estudio en profundidad y
corregir esa postura lo antes posible.
7 4 Corresponde a posturas en o casi al final del rango del
movimiento; donde se requiere un esfuerzo estático o repetitivo.
Cualquier postura en la que la fuerza o carga sea excesiva
estaría también incluida en ese grupo.
Indica la necesidad de realizar un estudio en profundidad y
corregir esa postura de forma inmediata.

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

65
http://humanics-es.com/rula-1.htm
 66

2.4.3 METODO N.I.O.S.H (National Institute for Occupational Safety and Health)
ANALISIS ERGONOMICO DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE
CARGAS

2.4.3.1 INTRODUCCION

El manejo y el levantamiento de cargas son las principales causas de

lumbalgias. Éstas pueden aparecer por sobreesfuerzo o como resultado de
esfuerzos repetitivos; otros factores como son el empujar o tirar de cargas, las
posturas inadecuadas y forzadas o la vibración están directamente relacionadas
con la aparición de este trauma.

El Nacional Institute for Occupational Safety and Health (N.I.O.S.H) desarrolló

en 1981 una ecuación para evaluar el manejo de cargas en el trabajo. Su intención
era crear una herramienta para poder identificar los riesgos de lumbalgias
asociados a la carga física a la que estaba sometido el trabajador y recomendar un
límite de peso adecuado para cada tarea en cuestión; de manera que un
determinado porcentaje de la población (a fijar por el usuario de la ecuación)
pudiera realizar la tarea sin riesgo elevado de desarrollar lumbalgias.

En 1991 se revisó dicha ecuación introduciendo nuevos factores: el manejo

asimétrico de cargas, la duración de la tarea, la frecuencia de los levantamientos
y la calidad del agarre. Así mismo, se discutieron las limitaciones de dicha ecuación
y el uso de un índice para la identificación de riesgos.

Tanto la ecuación de 1981 como su modificación en 1991 fueron elaboradas

teniendo en cuenta tres criterios: el biomecánico, que limita el estrés en la región
lumbosacra, que es más importante en levantamientos poco frecuentes pero que
requieren un sobreesfuerzo; el criterio fisiológico, que limita el estrés metabólico y
la fatiga asociada a tareas de carácter repetitivo; y el criterio psicofísico, que limita
la carga basándose en la percepción que tiene el trabajador de su propia capacidad,
aplicable a todo tipo de tareas, excepto a aquellas en las que se da
 67

una frecuencia de levantamiento elevada (de más de 6 levantamientos por

minuto).

La revisión de la ecuación llevada a cabo por el comité del N.I.O.S.H en el año

1994 completa la descripción del método y las limitaciones de su aplicación Tras
esta última revisión, la ecuación N.I.O.S.H para el levantamiento de cargas
determina el límite de peso recomendado (LPR), a partir del cociente de siete
factores, que serán explicados más adelante, siendo el índice de riesgo asociado
al levantamiento, el cociente entre el peso de la carga levantada y el límite de
peso recomendado para esas condiciones concretas de levantamiento.

Indice de levantamiento  C arg a levantada (2 - 1)

Límite de peso recomendado

2.4.3.2. CRITERIOS DE APLICACIÓN

Los criterios para establecer los límites de carga son de carácter biomecánico,
fisiológico y psicofísico.

2.4.3.2.1. Criterio biomecánico.

Al manejar una carga pesada o al hacerlo incorrectamente, aparecen unos

momentos mecánicos en la zona de la columna vertebral (concretamente en la
unión de los segmentos vertebrales L5/S1) que originan estrés lumbar. De las
fuerzas de compresión, torsión y cizalladura que aparecen, se considera la de
compresión del disco L5/S1 como principal causa de riesgo de lumbalgia.

A través de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre

la resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar una fuerza de 3,4 KN como
fuerza límite de compresión para la aparición de riesgo de lumbalgia.
 68

2.4.3.2.2. Criterio fisiológico

Aunque se dispone de pocos datos empíricos que demuestren que la fatiga

incrementa el riesgo de daños músculo esquelético, se ha reconocido que las tareas
con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades
normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su
resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión.

El comité del N.I.O.S.H en 1994 recogió unos límites de la máxima capacidad

aeróbica para el cálculo del gasto energético, que son los siguientes:

En levantamientos repetitivos; 9,5 Kcal. /min., será la máxima capacidad aeróbica

de levantamiento.

En levantamientos que requieren levantar los brazos a más de 75 cm., no se

superará el 70% de la máxima capacidad aeróbica.

No se superarán el 50%, 40% y 30% de la máxima capacidad aeróbica al calcular

el gasto energético de tareas de duración de 1 hora, de 1 a 2 horas y de 2 a 8 horas
respectivamente.

2.4.3.2.3. Criterio psicofísico

El criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los

trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones.

Se basa en el límite de peso aceptable para una persona trabajando en unas

condiciones determinadas e integra el criterio biomecánico y el fisiológico, pero
tiende a sobreestimar la capacidad de los trabajadores para tareas repetitivas de
duración prolongada.
 69

2.4.3.3. ECUACION N.I.O.S.H

LPR = LC * HM * VM * DM * AM * FM * CM (2 - 2)
Donde:
LC: Constante de carga
HM: Factor de distancia horizontal
VM: Factor de altura
DM: Factor de desplazamiento vertical
AM: Factor de asimetría
FM: Factor de frecuencia
CM: Factor de agarre

La ecuación emplea 7 coeficientes que pueden variar entre 0 y 1, según las

condiciones en las que se de el levantamiento.

El carácter multiplicativo de la ecuación hace que el valor límite de peso

recomendado vaya disminuyendo a medida que se aleja de las condiciones óptimas
de levantamiento.

Antes de empezar a definir los factores de la ecuación se debe entender que

la localización estándar de levantamiento se trata de una referencia en el espacio
tridimensional para evaluar la postura de levantamiento.

La distancia vertical del agarre de la carga al suelo es de 75 cm. y la distancia

horizontal del agarre al punto medio entre los tobillos es de 25 cm. Cualquier
desviación respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones
ideales de levantamiento. (Ver figura 2.6).

2.4.3.3.1. Constante de carga LC (Load Constant)

Es el peso máximo recomendado para un levantamiento desde la localización

estándar y bajo condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros de torso
ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen
 70

asimiento de la carga y levantando la carga menos de 25 cm. El valor de la

constante quedó fijado en 23 Kg. La elección del valor de esta constante está hecha
según criterios biomecánicos y fisiológicos.

El levantamiento de una carga igual al valor de la constante de carga bajo

condiciones ideales sería realizado por el 75% de la población femenina y por el
90% de la masculina, de manera que la fuerza de compresión en el disco L5/S1,
producto del levantamiento, no superará los 3,4 KN.

Figura 2.6. Parámetros de medición.25

2.4.3.3.2. Factor de distancia horizontal, HM (Horizontal Multiplier)

Estudios biomecánicos y psicofísicos indican que la fuerza de compresión en

el disco aumenta con la distancia entre la carga y la columna. El estrés por

25
http://www.mtas.es/Insht/ntp/ntp_477.htm
 71

compresión (axial) que aparece en la zona lumbar está, por tanto, directamente
relacionado con dicha distancia horizontal (H en cm.) que se define como la
distancia horizontal entre la proyección sobre el suelo del punto medio entre los
agarres de la carga y la proyección del punto medio entre los tobillos.

Cuando H no pueda medirse, se puede obtener un valor aproximado mediante

la ecuación:
w
H  20  si V ≥ 25cm
2
w
H  25  si V < 25cm (2 - 3)
2

Donde:
w: Anchura de la carga en el plano sagital y
V: Altura de las manos respecto al suelo.
El factor de distancia horizontal (HM) se determina como sigue:
25
HM  (2 - 4)
H

Penaliza los levantamientos en los que el centro de gravedad de la carga está

separado del cuerpo. Si la carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25
cm. del mismo, el factor toma el valor 1. Se considera que H > 63 cm. dará lugar a
un levantamiento con pérdida de equilibrio, por lo que se asignará HM = 0 (el
límite de peso recomendado será igual a cero).

2.4.3.3.3. Factor de altura, VM (Vertical Multiplier)

Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben cogerse desde una
posición baja o demasiado elevada.

El comité del N.I.O.S.H escogió un 22,5% de disminución del peso respecto a

la constante de carga para el levantamiento hasta el nivel de los hombros y para
el levantamiento desde el nivel del suelo.
 72

Este factor valdrá 1 cuando la carga esté situada a 75 cm. del suelo y disminuirá
a medida que se aleje de dicho valor.
Se determina:
VM = (1 - 0,003 │V - 75│) (2 - 5)

Donde:
V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo.
Si V > 175 cm., tomaremos VM = 0.

2.4.3.3.4. Factor de desplazamiento vertical, DM (Distance Multiplier)

Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga. El comité definió

un 15% de disminución en la carga cuando el desplazamiento se realice desde el
suelo hasta más allá de la altura de los hombros.

Se determina:
4.5
DM  0.82  (2 - 6)
D

D = V1-V2 (2 - 7)

Donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento

y V2, la altura al final del mismo.

Cuando D < 25 cm., se tendrá DM = 1, valor que irá disminuyendo a medida que
aumente la distancia de desplazamiento, cuyo valor máximo aceptable se considera
175 cm.

2.4.3.3.5. Factor de asimetría, AM (Asymetric Multiplier)

Se considera un movimiento asimétrico aquel que empieza o termina fuera del

plano medio-sagital. (Ver figura 2.7). Este movimiento deberá evitarse siempre
que sea posible. El ángulo de giro (A) deberá medirse en el origen del movimiento
y si la tarea requiere un control significativo de la carga (es decir, si el trabajador
 73

debe colocar la carga de una forma determinada en su punto de destino), también

deberá medirse el ángulo de giro al final del movimiento.

Figura 2.7. Representación gráfica del ángulo de asimetría del levantamiento A.26

Se establece:
AM = 1 - (0,0032A) (2 - 8)

El comité escogió un 30% de disminución para levantamientos que impliquen

giros del tronco de 90°.
Si el ángulo de giro es superior a 135°, tomaremos AM = 0.

Se puede encontrar levantamientos asimétricos en distintas circunstancias de

trabajo:
 Cuando entre el origen y el destino del levantamiento existe un ángulo.

26
http://www.mtas.es/Insht/ntp/ntp_477.htm
 74

 Cuando se utiliza el cuerpo como vía del levantamiento, como ocurre al

levantar sacos o cajas.
 En espacios reducidos o suelos inestables.
 Cuando por motivos de productividad se fuerza una reducción del tiempo
de levantamiento.

2.4.3.3.6. Factor de frecuencia, FM (Frequency Multiplier)

Este factor queda definido por el número de levantamientos por minuto, por la
duración de la tarea de levantamiento y por la altura de los mismos.

La tabla de frecuencia se elabora basándose en dos grupos de datos. Los

levantamientos con frecuencias superiores a 4 levantamientos por minuto se
estudiaron bajo un criterio psicofísico, los casos de frecuencias inferiores se
determinaron a través de las ecuaciones de gasto energético. (Ver tabla 2.19). El
número medio de levantamientos por minuto debe calcularse en un período de 15
minutos y en aquellos trabajos donde la frecuencia de levantamiento varía de una
tarea a otra, o de una sesión a otra, deberá estudiarse cada caso
independientemente.

En cuanto a la duración de la tarea, se considera de corta duración cuando se

trata de una hora o menos de trabajo (seguida de un tiempo de recuperación de 1,2
veces el tiempo de trabajo), de duración moderada, cuando es de una a dos horas
(seguida de un tiempo de recuperación de 0,3 veces el tiempo de trabajo), y de larga
duración, cuando es de más de dos horas.

Por ejemplo, si una tarea dura 45 minutos, debe estar seguido de 45 * 1,2 = 54
minutos, si no es así, se considerará de duración moderada. Si otra tarea dura 90
minutos, debería estar seguida de un periodo de recuperación de 90 * 0,3 = 27
minutos, si no es así se considerará de larga duración.
 75

Tabla 2.19 Cálculo del factor de frecuencia (FM).27

DURACIÓN DEL TRABAJO

FRECUENCIA ≤1 hora >1- 2 horas >2 - 8 horas
elev / min. V<75 V≥75 V<75 V≥75 V<75 V≥75
≤0,2 1,00 1,00 0,95 0,95 0,85 0,85
0,5 0,97 0,97 0,92 0,92 0,81 0,81
1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75
2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65
3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55
4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45
5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35
6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27
7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22
8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18
9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0,15
10 0,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0,13
11 0,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0,00
12 0,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0,00
13 0,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00
>15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Los valores de V están en cm. Para frecuencias inferiores a 5
minutos, utilizar F = 0,2 elevaciones por minuto.

2.4.3.3.7. Factor de agarre, CM (Coupling Multiplier)

Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura vertical del manejo de la

carga. Estudios psicofísicos demostraron que la capacidad de levantamiento se
veía disminuida por un mal agarre en la carga y esto implicaba la reducción del
peso entre un 7% y un 11%. (Ver tablas 2.20 y 2.21)

75
http://www.mtas.es/Insht/ntp/ntp_477.htm
 76

Tabla 2.20. Clasificación del agarre de una carga.28

MALO REGULAR BUENO

Recipientes de diseño
Recipientes de diseño
óptimo en los que las Recipientes de diseño
subóptimo, objetos
asas o asideros óptimo con asas o
irregulares o piezas
perforados en el asideros perforados en
1 1 1 sueltas que sean
recipiente hayan sido el recipiente de diseño
voluminosas, difíciles de
diseñados optimizando subóptimo (ver
asir o con bordes afilados
el agarre (ver definiciones 1, 2, 3 y 4).
(ver definición 5).
definiciones 1, 2 y 3).
Recipientes de diseño
Objetos irregulares o
óptimo sin asas ni
piezas sueltas cuando
asideros perforados en
se puedan agarrar
el recipiente, objetos
confortablemente; es
2 2 irregulares o piezas 2 Recipientes deformables
decir, cuando la mano
sueltas donde el agarre
pueda envolver
permita una flexión de
fácilmente el objeto (ver
90°en la palma de la
definición 6).
mano (ver definición 4)

Tabla 2.21 Determinación del factor de agarre (CM)

FACTOR DE AGARRE (CM)

TIPO DE AGARRE v< 75 v ≥75
Bueno 1.00 1.00
Regular 0.95 1.00
Malo 0.90 0.90

2.4.3.4 INTERPRETACION DE RESULTADOS

La ecuación N.I.O.S.H está basada en el concepto de que el riesgo de

lumbalgias aumenta con la demanda de levantamientos en la tarea.

76
http://www.mtas.es/Insht/ntp/ntp_477.htm
 77

El índice de levantamiento que se propone es el cociente entre el peso de la

carga levantada y el peso de la carga recomendada según la ecuación N.I.O.S.H.

La función riesgo no está definida, por lo que no es posible cuantificar de manera

precisa el grado de riesgo asociado a los incrementos del índice de levantamiento;
sin embargo, se pueden considerar tres zonas de riesgo según los valores del
índice de levantamiento obtenidos para la tarea:

 Riesgo limitado (índice de levantamiento <1). La mayoría de trabajadores

que realicen este tipo de tareas no deberían tener problemas.

 Incremento moderado del riesgo (1 < índice de levantamiento < 3). Algunos
trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las
tareas de este tipo deben rediseñarse o asignarse a trabajadores
seleccionados que se someterán a un control.

 Incremento acusado del riesgo (índice de levantamiento > 3). Este tipo de
tarea es inaceptable desde el punto de vista ergonómico y debe ser
modificada.

2.4.3.5 PRINCIPALES LIMITACIONES DE LA ECUACION

La ecuación N.I.O.S.H ha sido diseñada para evaluar el riesgo asociado al

levantamiento de cargas en unas determinadas condiciones, por lo que se ha creído
conveniente mencionar sus limitaciones para que no se haga un mal usode la
misma.

a) No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectosacumulativos

de los levantamientos repetitivos.
b) No considera eventos imprevistos como deslizamientos, caídas ni
sobrecargas inesperadas.
 78

c) Tampoco está diseñada para evaluar tareas en las que la carga se levante
con una sola mano, sentado o arrodillado o cuando se trate de cargar
personas, objetos fríos, calientes o sucios, ni en las que el levantamiento
se haga de forma rápida y brusca.
d) Si la temperatura o la humedad están fuera de rango (19°C, 26°C y 35%,
50% respectivamente) sería necesario añadir al estudio evaluaciones del
metabolismo con el fin de tener en cuenta el efecto de dichas variables en
el consumo energético y en la frecuencia cardiaca.
e) No es tampoco posible aplicar la ecuación cuando la carga levantada sea
inestable, debido a que la localización del centro de masas varía
significativamente durante el levantamiento. Este es el caso de los bidones
que contienen líquidos o sacos semillenos.
f) Considera un rozamiento razonable entre el calzado y el suelo (µ > 0,4).

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

2.4.4. METODO DE FINNE Y CARKIN

ANALISIS ERGONOMICO DE ILUMINACION

2.4.4.1. INTRODUCCION

Una iluminación correcta es aquella que permite distinguir las formas, los
colores, los objetos en movimiento y apreciar los relieves, y que todo ello, además,
se haga fácilmente y sin fatiga, es decir, que asegure el confort visual
permanentemente. El análisis ergonómico de la iluminación de un puesto o zona
de trabajo, pasa por tener en cuenta los siguientes condicionantes:

 Condicionantes de la tarea
 Condicionantes de la estructura
 Condicionantes del entorno. Dentro de los condicionantes del entorno se
analizará:
 79

o Dimensiones.
o Colores.
o Forma.
o Función.
o Textura
 Condicionantes del observador. Dentro de este factor se analizará:
o Capacidad visual.
o Edad.
La capacidad visual de una persona viene determinada por las
facultades más importantes del ojo, que son las siguientes:
 La agudeza visual.
 La sensibilidad al contraste.
 La rapidez de percepción.
 Condiciones del entorno

2.4.4.2 CONDICIONES DE LA TAREA

Las condiciones de la tarea que deben tenerse en cuenta para una correcta
iluminación son:
 Dimensiones de los objetos a observar o manipular.
 Contraste.
 Dificultad de la tarea (duración, velocidad de respuesta, etc.).
 Condicionantes de la estructura

Se analizará en este apartado los condicionantes inherentes a la estructura en

función de:
 Posición de los puntos de luz.
 Distribución lumínica (dispersa, concentrada).
 Tipología y diseño de los puntos de luz.
 Significado cultural del tipo de luz.
 Relación luz natural - luz artificial.
 Condiciones para el confort visual
 80

Para asegurar el confort visual hay que tener en cuenta básicamente tres
puntos, que situados por orden de importancia son los siguientes:
 Nivel de iluminación.
 Deslumbramientos.
 Equilibrio de las luminancias.

No obstante, no hay que olvidarse, de otro factor fundamental para conseguir

un adecuado confort visual en los puestos de trabajo, que es el tipo de iluminación:
natural o artificial. La iluminación de los locales de trabajo debe realizarse, siempre
que no existan problemas de tipo técnico, con un aporte suficiente de luz natural,
aunque ésta, por sí sola, no garantiza una iluminación correcta, ya que varía en
función del tiempo. Es preciso pues compensar su insuficiencia o ausencia con la
luz artificial.

2.4.4.3 APLICACION DEL PROCEDIMIENTO

Para la aplicación de este método se tiene que tomar mediciones en todos los
puestos de trabajo para luego dichos valores compararlos con establecidos en la
Norma. Para poder valorarlos de acuerdo con un factor que define este método
llamado grado de peligrosidad.
Definido a continuación:
NormaLux
G.P.  450 * (2 - 9)
Medida
Donde:

N = Número de mediciones.
G.P. = Grado de peligrosidad.

2.4.4.4. INTERPRETACION DE RESULTADOS

Una vez que se ha obtenido los valores que se ha medido, se escoge el valor
estándar recomendado por la norma y se procede a la aplicación de la fórmula
anterior y de esta manera se obtiene un factor de grado de peligrosidad que se
interpreta con la siguiente tabla:
 81

Tabla 2.22 Valoración del Riesgo.29

G.P. VALOR
Si G.P. ≤ 300 Trivial (RIESGO BAJO)
Si 300 < G.P.< 450 Tolerable (RIESGO MEDIO)
Si 450 < G.P.< 600 Importante (RIESGO ALTO)
Si G.P. ≥ 600 No Tolerable (RIESGO CRITICO)

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

2.4.5 METODO L.E.S.T. (Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo)

ANALISIS ERGONOMICO DE VIBRACIONES

2.4.5.1 INTRODUCCION

Los autores del método definen por Condiciones de Trabajo el conjunto de

factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusiones sobre
la salud y la vida personal y social de los trabajadores.

En esta definición quedan excluidos los factores relativos a salario, ventajas

sociales y seguridad en el empleo, por considerarlos objeto de un estudio distinto.
Tampoco se tienen en cuenta los factores de riesgo profesional relativos a las
condiciones de Seguridad e Higiene en el Trabajo los cuales han de ser objeto,
dada su prioridad, de acciones previas a la aplicación de esta metodología.
El método L.E.S.T. pretende ser una herramienta que sirva para mejorar las
condiciones de trabajo de un puesto en particular o de un conjunto de puestos
considerados en forma globalizada. Hay que señalar también que es un método
que no requiere conocimientos especializados para su aplicación y que está
concebido para que todo el personal implicado participe en todas las fases del
proceso. Para ello cuenta con una Guía de Observación que, cuantificando al
máximo la información recogida, garantiza la mayor objetividad posible, de forma

29
http://www.mtas.es/Insht/ntp/ntp_477.htm
 82

que los resultados obtenidos en una situación concreta sean independientes de la

persona que aplique el método.

Los factores importantes en la evaluación de las vibraciones son: la frecuencia,

la amplitud y la duración de la exposición. Estos factores no son fáciles de
cuantificar, ya que se requiere de un conjunto de aparatos complejos y costosos.
Por esta razón, el método de L.E.S.T, trata de conocer la importanciade las
vibraciones en forma cuantitativa a partir de su origen y la sensación que
experimentan los trabajadores.

Es importante hacer resaltar la importancia que este método da a la

"participación" de todos los implicados como vía imprescindible para la mejora de
las condiciones de trabajo.

El esquema siguiente podría resumir las diversas etapas de la utilización de este

método de análisis:

Análisis de los puestos, valoración y

construcción de histograma

Discusión de los resultados entre todas las

personas implicadas dentro de la empresa

Búsqueda de las causas y Estudio más profundo sobre

de las soluciones. la base de un cuestionario
Definición de un programa perfeccionado
de mejoras

Figura 2.8. Etapas del Método L.E.S.T.

2.4.5.2 APLICACION DEL METODO

 83

El análisis ergonómico de las condiciones de trabajo existentes en un puesto se

realiza mediante las siguientes etapas:

2.4.5.2.1. Prediagnóstico.

La primera etapa del Método L.E.S.T consiste en realizar un juicio subjetivo de

las condiciones de trabajo existentes. La matriz de L.E.S.T es la herramienta
apropiada, para esto en ella se muestran los efectos económicos y sociales que
pueden provocar los factores de carga de trabajo, tanto para el trabajador como
para la empresa (cuando éstos son inadecuados). Estos efectos pueden serdesde
leves hasta críticos y afectar la salud del trabajador, ocasionando fatiga
recuperable, enfermedades profesionales, y en condiciones extremas, la muerte.

2.4.5.2.2. Recolección de información.

La guía de observación es una encuesta que permite obtener información sobre

los diversos elementos de las condiciones de trabajo operantes en unpuesto.
Esta información servirá de base para establecer un programa de mejoras. Se
recomienda que la encuesta sea aplicada por el médico del trabajo, un
representante del Comité de Higiene y Seguridad, el Supervisor de Seguridado un
Miembro del Comité de Ergonomía.

2.4.5.2.3. Interpretación de resultados

De acuerdo con los resultados obtenidos de la encuesta realizada, la siguiente

tabla da una valoración para el puntaje obtenido.

Tabla 2.23. Sistema de puntuación.

 84

SISTEMA DE PUNTUACIÓN
1 Situación Satisfactoria
2 Débiles Molestias, algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador
3 Molestias Medias, existe riesgo de fatiga
4 Molestias Fuerte, fatiga
5 Nocividad

2.4.5.3 VENTAJAS DEL METODO LEST

Difusión de los conocimientos necesarios en el estudio de las condiciones de

trabajo.

Para cada elemento estudiado de las condiciones de trabajo este método

recapitula distintos conocimientos en la materia, explica por qué son formuladas
tales preguntas y cómo es necesario analizar las respuestas para llegar a una
puntuación de 1 a 5.

Servir de base a programas de formación sobre las condiciones de trabajo.

La estrecha relación existente entra la adquisición de conocimientos sobre el

trabajo y su aplicación inmediata es una incitación al estudio de los problemas del
trabajo. Ello puede servir de base para la creación de una formación permanente
a todos los niveles de la empresa.

El mejoramiento de las condiciones de trabajo supone la acción conjunta de la

dirección, de los trabajadores y sus representantes, de los cuadros técnicos o
administrativos y de diversos servicios internos o externos a la empresa.

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

 85

2.4.6 METODO LIKERT

ANALISIS ERGONOMICO PSICOSOCIAL

2.4.6.1 INTRODUCCION

El concepto de factores psicosociales hace referencia a aquellas condiciones

que se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente
relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la
tarea, y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud (física,
psíquica o social) del trabajador como al desarrollo del trabajo. Así pues, unas
condiciones psicosociales desfavorables están en el origen de la aparición tantode
determinadas conductas y actitudes inadecuadas, como de determinadas
consecuencias perjudiciales para la salud y para el bienestar del trabajador.

Las consecuencias perjudiciales sobre la salud o el bienestar del trabajador que

se derivan de una situación en las que se dan unas condiciones psicosociales
adversas o desfavorables y son el estrés, la insatisfacción laboral, problemas de
relación, desmotivación laboral, etc.

Ante una determinada condición psicosocial laboral adversa no todos los

trabajadores desarrollarán las mismas reacciones. Ciertas características propias
de cada trabajador (personalidad, necesidades, expectativas, vulnerabilidad,
capacidad de adaptación, etc.) determinarán la magnitud y la naturaleza tanto de
sus reacciones como de las consecuencias que sufrirá. Así, estas características
personales también tienen un papel importante en la generación de problemas de
esta naturaleza.

Tanto en el trabajo como fuera de él, las personas se ven expuestas a una gran
cantidad de factores que ponen a prueba su capacidad de adaptación. Esta
capacidad es limitada: así, el efecto sinérgico de estos factores sobre la persona va
minando su capacidad de resistencia o de adaptación, de manera que, tal vez,
un aspecto, en principio, sea el que desencadene una reacción en la persona. Este
método evalúa aquellos aspectos que se han destacado por su capacidad para
minar esa resistencia.
 86

La importancia que se otorga a la percepción y atribución que un colectivo de

trabajadores posee acerca de ciertas condiciones psicosociales que se dan en su
trabajo como forma adecuada de valoración de tales condiciones, se realiza en
función del siguiente presupuesto: la realidad psicosocial hace referencia no tanto
a las condiciones que objetivamente se dan sino a cómo son percibidas y
experimentadas por la persona.

2.4.6.2 APLICACION DEL METODO

Para la evaluación mediante este método consta de una encuesta la cual

contiene factores psicosociales compuesta por 50 ítems con la que se obtiene
información acerca de 12 factores, cada uno de los cuales es evaluado en una
escala de puntuación de rango entre 0 y 100 % llamado factor de riesgo (FR).

Las preguntas planteadas en el cuestionario son de respuesta cerrada

previamente codificadas.

En este cuestionario, presentado como una escala de tipo Likert, se ofrecen

cinco opciones de respuesta a cada uno de los 50 ítems que lo componen.

Aunque es habitual que los análisis de los datos de escalas de tantos ítems se
realicen mediante un número más reducido de factores, en este caso, se cree
conveniente que los datos sean analizados ítem por ítem y mediante una variable
que constituye la suma de las puntuaciones de cada individuo a los 50 ítems, y que
pudiera ser un indicador del nivel de estrés individual y global del trabajador.

Dentro de los riesgos psicosociales que se puede identificar con la aplicación

de la encuesta podemos citar:

A nivel institucional:

a) Ambigüedad de rol.
b) Roles conflictivos.
c) Sobrecarga del rol cualitativa.
d) Sobrecarga del rol cuantitativa.
 87

e) Desarrollo de la carrera.
f) Responsabilidad por las personas.

A nivel Organizacional:

a) Clima organizacional.
b) Estructura organizacional.
c) Territorio organizacional.
d) Tecnología.
e) Influencia del líder.
f) Falta de cohesión.
g) Respaldo del grupo.

2.4.6.3 INTERPRETACION DE RESULTADOS

Una vez que se obtiene los datos se da la valoración según la siguiente tabla:

Tabla 2.24. Sistema de puntuación

SISTEMA DE PUNTUACION
80%<FR<100% Situación satisfactoria
Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar mas
60%<FR<80%
comodidad al trabajador
40%<FR<60% Molestias medias. Existe riesgo de fatiga
20%<FR<40% Molestias fuertes. Fatiga
0%<FR<20% Nocividad

Nota : Estos criterios de valoración no se corresponden con la legislación existente

sobre el tema; dado que para la mayoría de las variables estudiadas no existen
valores de referencia, se apoyan en estudios científicos y pretenden ser un
instrumento interno a la institución para posibilitar la mejora de las condiciones de
trabajo.

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

 88

2.4.7 METODO DE DOSIS

ANALISIS ERGONOMICO DE RUIDO

2.4.7.1 INTRODUCCION

El primer paso en el análisis de un problema de ruido en el área de trabajo

debería ser la identificación de la fuente de ruido crítica. Para ello, los trabajadores
serán las principales fuentes de información. Es frecuente que las quejas por ruido
estén relacionadas con una fuente concreta, por lo que las mediciones y las
acciones correctoras se deberían centrar en esa fuente, ya que cualquier acción
tomada sobre otras fuentes, probablemente, no conseguiría una mejora sustancial.

El segundo paso debería consistir en determinar qué aspectos hacen que un

ruido sea considerado molesto. En algunas ocasiones, el problema se limita a la
existencia de niveles de presión sonora excesivamente elevados, por lo que la
medición del nivel de ruido continuo equivalente podría ser suficiente; en otras, será
necesario conocer el espectro de frecuencia del ruido; pero en la mayor parte de las
ocasiones, las mediciones del ruido deberán ser complementadas con el estudio
de aspectos no físicos para determinar el grado de molestia que ocasiona el ruido,
por ejemplo, el tipo de tarea, el grado de distracción que supone el ruido, su
contenido en información o la actitud de las personas frente al ruido.

2.4.7.2 APLICACION DEL METODO

La aplicación del método consiste en tomar mediciones en cada uno de los

puestos de trabajo tomando en consideración la existencia e inexistencia del ruido
externo, para posteriormente aplicar la siguiente formula:

90 Ri
T max  8 15
(2 - 10)

n T exp *100
D (2 - 11)

i1 T max
 89

Donde:
Ri = nivel del ruido medido.
Tmáx = Tiempo máximo exposición
Texp= Tiempo de exposición (0.083 h)

2.4.7.3 INTERPRETACION DE RESULTADOS

Una vez que se obtiene los datos se da la valoración según la siguiente tabla:

Tabla 2.25 Valoración del riesgo

Dosis D VALOR
Si D≤0.5 Tolerable (Riesgo Bajo)
Si 0.5<D<1 Importante (Riesgo Alto)
Si D≥1 No Tolerable (Riesgo Critico)

El formato de evaluación de este método se encuentra en el Anexo A

2.4.8 LISTA DE VERIFICACION

2.4.8.1 INTRODUCCION

Las listas de verificación, son el método más fácil de evaluación del riesgo. Se
basa en la utilización de cuestionarios en los que se responde a una serie de
preguntas.

Su aplicación no muestra dificultad, por lo que cualquier persona que conozca

las instalaciones y procesos productivos puede ejecutarlos. Sin embargo, la
elaboración del cuestionario es complicada y exige, además del conocimiento de
las características del puesto de trabajo, el dominio de las normas jurídicas de la
seguridad y las medidas de prevención estándar para el caso en cuestión.
 90

Las listas de verificación son métodos sencillos y rápidos y generalmente a las

preguntas le siguen respuestas en forma de “sí o no”, “verdadero o falso”, “cumple
o no cumple”.

Desde el punto de vista material de las listas de verificación pueden tratar sobre
todas las condiciones de seguridad, higiene y salud laboral respecto a áreas de
trabajo, equipos, instalaciones, protección y prevención de incendios, agentes
químicos, físicos y biológicos y medios de protección personal de modo general.

La verificación puede ser técnica o de gestión, según se cuestionen las variables

organizativas o las condiciones de seguridad e inseguridades.

2.4.8.2. REQUISITOS DE LA LISTA DE VERIFICACION

Estas listas de comprobación deben reunir los siguientes requisitos:

 Debe ser sistemática y apropiada a las características de la instalación,

proceso productivo o elemento sobre el que trata la comprobación.
 Debe ponerse de relieve todos los aspectos y condiciones que deben ser
comprobados.
 Cada comprobación o chequeo servirá de base y recordatorio en la siguiente
inspección.
 Todas las comprobaciones pueden ser revisadas y modificadas de acuerdo
con nuevas incidencias sobrevenidas en instalaciones y procesos
productivos.
 Previamente a la puesta en práctica de los chequeos es necesaria la
elaboración de una guía de inspección.
 91

CAPITULO 3
ANALISIS DE RIESGO EN LOS PROCESOS DE TRABAJO

3.1 TALLER MECANICO

El Taller Mecánico se encuentra ubicado en las instalaciones del Centro de

mantenimiento Abastecimiento y Transporte (CEMAT), el cual está constituido por
tres secciones: Equipo Rueda, Equipo Pesado y Talleres de Mantenimiento; dentro
de los Talleres de Mantenimiento se encuentra: Bodega de herramientas, Taller de
Track Master, Taller de Máquinas y Herramientas, Taller Electromecánico, Taller de
Soldadura, Vulcanizadora, Lubricadora y Lavadora.

Para el estudio se va a tomar en cuenta el análisis de los procesos de Equipo

Rueda, Equipo Pesado y Mantenimiento.

3.1.1 ANALISIS ERGONOMICO DE POSTURAS DE TRABAJO.

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método

O.W.A.S. que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
 Intervalo de muestreo 30 segundo
 Número de muestreo: se analizó las posturas de trabajo en el taller
mecánico por considerarse un trabajo continuo.
 La toma de muestras fue mediante una filmadora, para luego llenar las
encuestas diseñadas de acuerdo al formato que da la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

 92

3.1.1.1. EQUIPO RUEDA

En esta área se realiza operaciones relacionada con cambio de zapatas,
chequeo de motor, cambio de discos de embragues, limpieza de inyectores, etc.,
trabajos en que las posturas de trabajo adoptadas requieren un análisis para
acondicionar y mejorar su procedimiento.

Tabla 3.1. Valoración de las posturas de trabajo en el taller

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 18 15,79
DOS La carga postural es casi aceptable 58 50,88
TRES La carga postural es elevado 33 28,95
CUATRO La carga postural es muy elevado 5 4,39
114 100

VALORACION DE POSTURAS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.1. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

 93

3.1.1.1.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.1 se puede observar que la carga postural se encuentra

en un rango casi aceptable, con un porcentaje del 50.88%, razón por la que de
acuerdo al método las posturas pueden tener algún efecto perjudicial sobre el
sistema músculo esquelético, Aunque no es necesario adoptar medidas correctoras
de inmediato, la norma recomienda que se debe tomar accionescorrectivas en un
futuro cercano en las tareas descritas a continuación:

Incidencia que podría ocasionar 49.12% en la realización de la tarea.

Tabla 3.2. Riesgos potenciales en el taller de equipo rueda

Tareas Riesgos potenciales

1. Cambio de  Falta de movilidad y posible tropiezo (puede ocurrir
zapatas caídas) por incorrecta asignación del espacio físico para
la tarea.

2. Cambio de  Golpes en extremidades expuestas (manos y dedos) y

bombas de daños lumbares por transporte inadecuado sin
inyección protección; piso en condiciones no aptas para el
transporte el transporte.
3. Reparación de  Daño lumbar y golpes en extremidades expuestas
caja de transmisión (brazos y piernas) por transporte manual.
4. ABC al motor  Daño lumbar y golpes en extremidades expuestas
(brazos y piernas) por transporte manual.
5. Reajuste de  Daño lumbar y golpes en extremidades expuestas
válvulas (brazos y piernas) por transporte manual.
6. Cambio de filtros  Daño lumbar por mala postura de trabajo
de aire

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.
 94

Figura 3.2. Posturas de trabajo detectadas.

3.1.1.2. EQUIPO PESADO

En esta área se realiza operaciones relacionada con la reparación de tractores

en donde se da un mantenimiento completo de cada una de sus partes.

Tabla 3.3. Valoración de las posturas de trabajo en el taller

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 15 13,16
DOS La carga postural es casi aceptable 34 29,82
TRES La carga postural es elevada 48 42,11
CUATRO La carga postural es muy elevada 17 14,91
114 100
 95

% Frecuencia

Figura 3.3. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.1.1.2.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.2 se puede observar que la carga postural tiene un

efecto perjudicial sobre el sistema músculo esquelético; con un porcentaje de
42.11%, dando como resultado que el nivel de carga postural es elevado y no
cumple con los requerimientos establecidos por el programa de evaluación.

Motivo por el cual se sugiere que se debe tomar medidas correctivas lo antes
posible ya que las incidencias que puede ocasionar este porcentaje se indican a
continuación en la siguiente tabla.
 96

Tabla 3.4. Riesgos potenciales en el taller de equipo pesado

Tareas Riesgos potenciales

1. Reparación  Falta de movilidad y posible tropiezo (puede ocurrir caída de

de cuchillas material) por incorrecto apilamiento del material.

2. Reparación  Caída de material por transporte inseguro (Piso en condiciones no

de culatas aptas)
 Tropiezos debido al incorrecto apilamiento de materia prima que
no permite la movilidad
3. Montaje de  Daño lumbar y golpes en extremidades expuestas (brazos y
convertidor piernas) por transporte manual.
4. Armado de  Daño lumbar y golpes en extremidades expuestas por transporte
corazas manual inseguro.
 Golpes en brazos, dedos y pies, dolor lumbar por montaje
manual. Sobreesfuerzos
5. Montaje de  Atrapamiento o aplastamiento por ajuste y/o alineación
transmisión inseguros.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo al inicio del análisis.

Figura 3.4. Posturas de trabajo detectadas.

 97

3.1.1.3. TALLERES DE MANTENIMIENTO

En los talleres de mantenimiento se presta servicios de soldadura entre las
que tenemos, soldadura oxiacetilénica, soldadura eléctrica (electrodo revestido,
arco sumergido), servicio de vulcanizadora, servicio de lavadora y bodega.

Tabla 3.5. Valoración de las posturas de trabajo en los Talleres de Mantenimiento

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 0 0,00
DOS La carga postural es casi aceptable 0 0,00
TRES La carga postural es elevada 17 56,67
CUATRO La carga postural es muy elevada 13 43,33
30 100

Tabla 3.6. Valoración en los Talleres de Mantenimiento

AREA / OFICINA VALORACION

Electromecánica 2
Track Master 2
Soldadura 4
Bodegas 2
 98

Valoración

Track Master
Electromecanica

Soldadura

Bodegas
Figura 3.5. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.1.1.3.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.3 se puede observar que la carga postural en el taller

de mantenimiento de soldadura presenta un efecto muy perjudicial sobre el sistema
músculo esquelético, con un porcentaje de 56.67 %, de acuerdo a la norma
recomienda que se debe tomar medidas correctivas inmediatamente, mientras que
en los demás talleres presenta un nivel de carga casi aceptable, alas cuales se
deben realizar mejoras en las posturas de trabajo en un futuro cercano para evitar
los riesgos que se pueden dar y que se indican a continuación:
 99

Tabla 3.7. Riesgos potenciales en el taller de mantenimiento

Áreas Riesgos potenciales

1.Electromecánica  Falta de movilidad y posible tropiezo (puede ocurrir

caída de material) por incorrecto uso de equipo de
trabajo.

2.Track master  Daño lumbar y golpes en extremidades expuestas por

transporte manual inseguro.
 golpes en brazos, dedos y pies, dolor lumbar por montaje
manual. Sobreesfuerzos
3.Soldadura  Daño lumbar por incorrecta postura de trabajo
 Quemaduras en zonas directamente expuestas por la
presencia de alta temperatura
4. Bodegas  Golpes, tropiezos e incomodidad en la ejecución de la
tarea por falta de iluminación, ventilación limpieza, y
estrechez de espacio.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.

Figura 3.6. Posturas de trabajo detectadas.

 100

3.1.2 ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE MOVIMIENTOS

REPETITIVOS.

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de

R.U.L.A que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
 Intervalo de muestreo 30 segundo
 Número de muestreo: se analizó los movimientos repetitivos de trabajo en
el taller mecánico por considerarse un trabajo continuo.
 La toma de muestras fue mediante una filmadora, para luego llenar las
encuestas diseñadas de acuerdo al formato que da la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

3.1.2.1. EQUIPO RUEDA

Tabla 3.8. Valoración de los movimientos repetitivos en el taller

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La postura es optima 0 0,00
DOS La postura es casi aceptable 0 0,00
TRES Corregir la postura lo antes posible 13 48,15
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 14 51,85
27 100
 101

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

55

50

45

40

35
% Frecuencia

30

25

20

15

10

0
UNO DOS TRES CUATRO

Valoración

Figura 3.7. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.1.2.1.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.5 se puede observar que los movimientos repetitivos

se encuentran en un rango muy elevado, con un porcentaje del 51.85%, por lo que
se recomienda que se debe realizar un estudio en profundidad y corregir ese riesgo
de forma inmediata en las siguientes tareas:
 102

Tabla 3.9. Riesgos potenciales en el taller de equipo rueda

Tarea Riesgos potenciales Plazo de control

1. Cambio de  Falta de movilidad y posible tropiezo  Inmediato

zapatas (puede ocurrir caídas) por incorrecta
asignación del espacio físico para la
tarea.

2. Cambio de  Golpes en extremidades expuestas  Inmediato

bombas de (manos y dedos) y daños lumbares por
inyección transporte inadecuado sin protección;
piso en condiciones no aptas para el
transporte el transporte.
4. ABC al motor  Daño lumbar y golpes en extremidades  Inmediato.
expuestas (brazos y piernas) por
transporte manual.

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al inicio

delanálisis.

Figura 3.8. Movimientos repetitivos detectados.

 103

3.1.2.2. EQUIPO PESADO

Tabla 3.10. Valoración de los movimientos repetitivos en el taller

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La postura es optima 1 3,70
DOS La postura es casi aceptable 2 7,41
TRES Corregir la postura lo antes posible 13 48,15
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 11 40,74
27 100

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.9. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.1.2.2.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.6 se puede observar que los movimientos repetitivos

se encuentran en un nivel de carga postural casi aceptable, con un porcentaje del
48.15% es necesario adoptar correcciones inmediatas en las siguientes tareas:
 104

Tabla 3.11. Riesgos potenciales en el taller de equipo pesado

Tarea Riesgos potenciales Plazo de control

1. Reparación  Falta de movilidad y posible tropiezo (puede  Inmediato

de cuchillas ocurrir caída de material) por incorrecto
apilamiento del material.

2.  Caída de material por transporte inseguro  Inmediato

Reparación (Piso en condiciones no aptas)
de culatas  Tropiezos debido al incorrecto apilamiento de
materia prima que no permite la movilidad.
3.Montaje de  Daño lumbar y golpes en extremidades  Inmediato.
convertidor expuestas (brazos y piernas) por transporte
manual.
4. Armado de  Daño lumbar y golpes en extremidades  Inmediato
corazas expuestas por transporte manual inseguro.
 golpes en brazos, dedos y pies, dolor lumbar
por montaje manual. Sobreesfuerzos

A continuación se muestra los movimientos repetitivos al inicio del análisis.

Figura 3.10. Movimientos repetitivos detectados.

 105

3.1.2.3. TALLERES DE MANTENIMIENTO

Tabla 3.12. Valoración de los movimientos repetitivos en los Talleres Mantenimiento

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La postura es optima 1 3,70
DOS La postura es casi aceptable 1 3,70
TRES Corregir la postura lo antes posible 10 37,04
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 15 55,56
27 100

Tabla 3.13. Valoración de los movimientos repetitivos en el taller

AREA / OFICINA VALORACION

Electromecánica 3
Track Master 3
Soldadura 4
Bodegas 3
 106

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS

Valoración

Electromecanica

Track Master

Soldadura

Bodegas
Figura 3.11. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.1.2.3.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.7 se puede observar que del análisis de los

movimientos repetitivos en el taller mantenimiento el que más riesgos presenta
es el taller de soldadura el cual indica un nivel elevado de riesgo, con un porcentaje
del 55.56 % por lo que se recomienda un estudio más exhaustivo para corregir la
postura inmediatamente y así evitar que el trabajador tenga problemas en todas las
áreas.
 107

Tabla 3.14. Riesgos potenciales en el taller de mantenimiento

Tarea Riesgos potenciales Plazo de control

1. Electromecánica  Falta de movilidad y posible tropiezo  Inmediato

(puede ocurrir caída de material) por
incorrecto uso de equipo de trabajo.

2. Track master  Daño lumbar y golpes en  Inmediato

extremidades expuestas por
transporte manual inseguro.
 golpes en brazos, dedos y pies, dolor
lumbar por montaje manual.
Sobreesfuerzos
3. Soldadura  Daño lumbar por incorrecta postura  Inmediato.
de trabajo
 Quemaduras en zonas directamente
expuestas por la presencia de alta
temperatura
4. Bodegas  Golpes, tropiezos e incomodidad en la  Inmediato
ejecución de la tarea por falta de
iluminación, ventilación limpieza, y
estrechez de espacio.

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al

iniciodel análisis.
 108

Figura 3.12. Movimientos repetitivos detectados.

3.1.3 ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE LEVANTAMIENTO

MANUAL DE CARGAS.

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de

N.I.O.S.H que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
 Intervalo de muestreo 60 segundos
 Número de muestreo: se analizó el levantamiento manual de cargas en el
taller mecánico por considerarse un trabajo continuo.
 La toma de muestras fue mediante una filmadora, para luego llenar las
encuestas diseñadas de acuerdo al formato que da la norma.

Los resultados obtenidos se los realizo en los talleres de mantenimiento los

cuales se muestran a continuación:
 109

3.1.3.1. TALLERES DE APOYO

Tabla 3.15. Valoración del levantamiento manual de cargas en el taller

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La postura es optima 0 0,00
DOS La postura es casi aceptable 0 0,00
TRES Corregir la postura lo antes posible 17 56,67
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 13 43,33
30 100

VALORACION DE LOS MOVIMIENTOS REPETITIVOS

Valoración

Electromecanica

Track Master

Soldadura
Departamento

Bodegas
equipo rueda

equipo pesado
Talleres de

Talleres de
Técnico

Area o Departamento

Figura 3.13. Valoración del levantamiento manual de cargas en función de la

frecuencia.

3.1.3.1.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de levantamiento manual de cargas

De acuerdo a la tabla 3.9 se puede observar que el levantamiento manual de

cargas se encuentra en un rango de elevado con un porcentaje del 56.67 %
 110

Razón por la cual se tiene que corregir la postura lo antes posibles, realizando un
estudio en profundidad y para de esta manera corregir esa postura de forma
inmediata.

Tabla 3.16. Riesgos potenciales en el taller de apoyo

Tarea Riesgos potenciales Plazo de control

1. Electromecánica  Falta de movilidad y posible tropiezo  Inmediato

(puede ocurrir caída de material) por
incorrecto uso de equipo de trabajo.

2. Track master  Daño lumbar y golpes en  Inmediato

extremidades expuestas por
transporte manual inseguro.
 golpes en brazos, dedos y pies, dolor
lumbar por montaje manual.
Sobreesfuerzos
3. Soldadura  Daño lumbar por incorrecta postura  Inmediato.
de trabajo
 Quemaduras en zonas directamente
expuestas por la presencia de alta
temperatura
4. Bodegas  Golpes, tropiezos e incomodidad en la  Inmediato
ejecución de la tarea por falta de
iluminación, ventilación limpieza, y
estrechez de espacio.

A continuación, se muestra el levantamiento manual de cargas observados

alinicio del análisis.
 111

Figura 3.14. Levantamiento manual de cargas observado.

3.1.4 ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE ILUMINACION

El presente estudio ergonómico se realiza con la aplicación del método de Finne

y Carkin que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
1. Número de muestreo: se analizó la iluminación de los puestos de trabajo
del taller mecánico por considerarse un factor importante dentro del
desempeño del trabajador.
2. La toma de muestras fue mediante un luxómetro, para luego realizar el
análisis correspondiente de acuerdo al formato a la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

 112

3.1.4.1. TALLERES DE MANTENIMIENTO

Tabla 3.17. Valores de iluminación.

Nivel medido
Áreas
(Lux)
Torno 296
Taller Equipo Rueda (CDR) 149
Carpintería 270
Electromecánica 360
Suelda 232
Angar Maquinaria Pesada 1000
Track Master 1100

Tabla 3.18. Criterios de iluminación.

Nivel Nivel
Áreas medido Norma G.P Valoración
(Lux) (Lux)
Torno 296 300 456,081 riesgo medio
149 300 906,040 riesgo critico
Taller Equipo Rueda 84 300 1607,143 riesgo critico
(CDR) 156 300 865,385 riesgo critico
93 300 1451,613 riesgo critico
Carpintería 270 300 500,000 riesgo critico
Electromecánica 360 400 500,000 riesgo critico
Suelda 232 300 581,897 riesgo critico
Angar Maquinaria Pesada 1000 500 225,000 riesgo bajo
Track Master 1100 500 204,545 riesgo bajo
 Nivel de Iluminación [Lux]

Torno

Taller Equipo Rueda

(CDR)

Carpinteria

Electromecanica

Suelda
Figura 3.15. Niveles de iluminación en el CEMAT

Angar Maquinaria
Pesada

Track Master
 120

3.1.4.1.1. Diagnóstico de riesgo ergonómico de iluminación.

De acuerdo a la tabla 3.11 se puede observar que la iluminación se encuentra

en un rango de riesgo crítico razón por la que se debe corregir la falta deiluminación
lo antes posibles, sin embargo, la norma recomienda que se realice un estudio en
profundidad y corregir esa falta de forma inmediata.

A continuación, se muestra la iluminación observados al inicio del análisis.

Figura 3.16. Iluminación observada al inicio.

3.1.5 ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE RUIDO

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de

Dosis que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
1. Número de muestreo: se analiza el ruido de los puestos de trabajo del taller
mecánico por considerarse un factor importante dentro del desempeño del
trabajador.
 121

2. La toma de muestras se realiza mediante un sonómetro, para luego realizar

el análisis correspondiente de acuerdo al formato de la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

3.1.5.1. TALLERES DE MANTENIMIENTO

Tabla 3.19. Valoración del ruido.

Nivel de Nivel de Valoración
Método
Áreas Ruido Ruido De
Dosis
(dB) (CR) (dB) (SR) Riesgo
Oficinas Mantenimiento 54 50 0,06 Bajo
Administrativos Bloque Norte 56 58 0,07 Bajo
Inteligencia 75 67 1,04 Alto
Vivienda 73 68 0,79 Alto
Cocina 77 77 1,37 Alto
Enfermería 75 61 1,04 Alto
Hospitalización 78 50 1,58 Alto
Psicología 77 57 1,37 Alto
Secretaria Dispensario 75 66 1,04 Alto
Torno 65 56 0,26 Bajo
Taller Equipo Rueda (CDR) 93 65 12,63 Alto
Carpintería 65 73 0,26 Bajo
Electromecánica 78 56 1,58 Alto
Suelda 76 54 1,20 Alto
 122
NIVEL DE RUIDO EN EL C.E.M.A.T.
100
90
80
77
73
70
67 68
66 65
60 61
58 57 56 56
54
50 50 50
40
30
20
10
0

Taller Equipo Rueda

Mantenimiento
Areas o Departamentos
Nivel de ruido Co n ruido exterior Nivel de ruido Sin ruido exterio
Figura 3.17. Valoración del ruido en función de la frecuencia.
 123

3.1.5.1.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de ruido

De acuerdo a la tabla 3.12 se puede observar que el ruido se encuentra en

un rango de riesgo alto, razón por la cual se recomienda que se debe realizar un
estudio en profundidad y corregir este problema de forma inmediata.

A continuación, se muestra el ruido medido al inicio del análisis.

Figura 3.18. Fuentes de ruido detectado.

3.1.6 ANALISIS ERGONOMICO DEL RIESGO PSICOSOCIALES

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de

Likert que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
1. Número de muestreo: se identificó el riesgo psicosocial de los puestos de
trabajo del taller mecánico aplicando una lista de verificación, por
considerarse un factor importante dentro del desempeño del trabajador.
2. La toma de muestras fue mediante una encuesta, para luego realizar el
análisis correspondiente de acuerdo al formato a la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

 124

Tabla 3.20. Valoración del riesgo psicosocial en el taller

ANALISIS PSICOSOCIAL A NIVEL INDIVIDUAL

Ambigüedad de rol 80%

Roles conflictivos 45%
Sobrecargas del rol cuantitativa 56%
Sobrecargas del rol cualitativa 62%
Desarrollo de la carrera 59%
Responsabilidad por personas 47%
ANALISIS PSICOSOCIAL A NIVEL INSTITUCIONAL

Clima organizacional 50%

Estructura organizacional 45%
Territorio organizacional 39%
Tecnología 26%
Influencia del líder 62%
Falta de cohesión 32%
Respaldo del grupo 39%

Análisis Psicosocial

39%Molestias fuertes
50%Molestias medias
32%Molestias fuertes

62%Debiles molestias
45%Molestias medias

26%Molestias fuertes 39%Molestias fuertes

Clima organizacional Estructura organizacional Territorio organizacional Tecnologìa

Influencia del lider Falta de cohesiòn Respaldo del grupo

Figura 3.19. Valoración del riesgo psicosocial en función de la frecuencia.

 125

3.1.6.1 Diagnóstico del riesgo psicosocial

De acuerdo a la tabla 3.13 se diagnostica de acuerdo con un porcentaje mayor

a 50% como riesgo psicosocial, ya sea a nivel individual o nivel grupal, de acuerdo
a esto el departamento médico será el encargado de dar las mejoras y correcciones
adecuadas

A continuación, se muestra los riesgos psicosociales detectados al inicio del

análisis.

Figura 3.20. Fuentes que generan riesgos psicosociales.

3.1.7 ANALISIS ERGONOMICO DEL RIESGO OSTEOMUSCULAR

El presente estudio ergonómico se realiza con la aplicación de una lista de

verificación que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
 Número de muestreo: se identificó el riesgo osteomuscular en los puestos
de trabajo, por considerarse un factor importante dentro del desempeño del
trabajador.
 La toma de muestras fue mediante una lista de verificación, para luego
realizar el análisis correspondiente de acuerdo al formato a la norma.
 126

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

3.1.7.1 CENTRO DE MANTENIMIENTO Y TRANSPORTE

Tabla 3.21. Valoración del riesgo osteomuscular

% DE
VALORACIÓN FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La postura es optima 0 0,00
DOS La postura es casi aceptable 0 0,00
TRES Corregir la postura lo antes posible 17 56,67
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 13 43,33
30 100

VALORACION DE RIESGO OSTEOMUSCULAR

Valoración

Track Master

Bodega
Taller Equipo

Taller Equipo

Soldadura
Departamento

Electromecanica
Pesado
Técnico

Rueda

Area o Departamento

Figura 3.21. Valoración del riesgo osteomuscular en función de la frecuencia.

 127

3.1.7.1.1 Diagnóstico del riesgo osteomuscular

De acuerdo a la tabla 3.14 se puede observar que el riesgo osteomuscular se

encuentra en un rango que indica un factor muy alto en el taller de soldadura el cual
debe corregir la postura lo antes posibles, lo cual coincide con la recomendación
de la norma la cual indica que se realice un estudio en profundidad y se corrija esa
postura de forma inmediata.

A continuación, se muestra los riesgos osteomusculares observados al inicio

del análisis.

Figura 3.22. Fuentes que originan riesgos osteomusculares.

Para el análisis de los riesgos citados, se tomó en consideración el Código del

Trabajo Ecuatoriano, Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad e Higiene
Industrial y Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, el cual nos da
recomendaciones y condiciones de trabajo los mismos que constan
respectivamente en el Capítulo 4.
 128

3.2 AREA ADMINISTRATIVA

El área administrativa se encuentra ubicada en un edificio de cinco pisos

conformada por departamentos de trabajo, en donde se va aplicar las diferentes
metodologías para la identificación, evaluación de riesgos.

3.2.1. ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE POSTURAS DE TRABAJO.

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método

O.W.A.S. que se describe en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
1. Intervalo de muestreo 30 segundo
2. Número de muestreo: se analizó las posturas de trabajo en el taller
mecánico por considerarse un trabajo continuo.
3. La toma de muestras es mediante una filmadora, para luego llenar las
encuestas diseñadas de acuerdo al formato que da la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

3.2.1.1. DEPARTAMENTO FINANCIERO

Tabla 3.22. Valoración de las posturas de trabajo en el Departamento Financiero

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 18 15,79
DOS La carga postural es casi aceptable 58 50,88
TRES La carga postural es elevada 33 28,95
CUATRO La carga postural es muy elevada 5 4,39
114 100
 129

VALORACION DE POSTURAS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.23. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.2.1.1.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.15 se observa que la carga postural se encuentra en

un rango casi aceptable con un porcentaje del 50.88%, sin embargo, la norma
recomienda que se debe tomar acciones correctivas en un futuro cercano.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.
 130

Figura 3.24. Posturas de trabajo detectadas.

3.2.1.2. DEPARTAMENTO DE SISTEMAS

Tabla 3.23. Valoración de las posturas de trabajo en el Departamento de Sistemas

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 51 44,74
DOS La carga postural es casi aceptable 30 26,32
TRES La carga postural es elevada 28 24,56
CUATRO La carga postural es muy elevada 5 4,39
114 100
 131

VALORACION DE POSTURAS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.25. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.2.1.2.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.16 se puede observar que la carga postural es óptima

por lo tanto cumple con los requerimientos establecidos por el programa de
evaluación.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.
 132

Figura 3.26. Posturas de trabajo detectadas.

3.2.1.3. DEPARTAMENTO TECNICO

Tabla 3.24. Valoración de las posturas de trabajo en el Departamento Técnico

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 46 40,35
DOS La carga postural es casi aceptable 37 32,46
TRES La carga postural es elevada 14 12,28
CUATRO La carga postural es muy elevada 17 14,91
114 100
 133

VALORACION DE POSTURAS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.27. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.2.1.3.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.17 se puede observar que la carga postural es óptima

por lo tanto cumple con los requerimientos establecidos por el programa de
evaluación.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.
 134

Figura 3.28. Posturas de trabajo detectadas.

3.2.1.4. OBRAS CIVILES

Tabla 3.25. Valoración de las posturas de trabajo en Obras Civiles

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 54 47,37
DOS La carga postural es casi aceptable 31 27,19
TRES La carga postural es elevada 10 8,77
CUATRO La carga postural es muy elevada 19 16,67
114 100
 135

VALORACION DE POSTURAS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.29. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.2.1.4.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.18 se puede observar que la carga postural es óptima

por lo tanto cumple con los requerimientos y cumple con los requerimientos
establecidos por el programa de evaluación.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.
 136

Figura 3.30. Posturas de trabajo detectadas.

3.2.1.5. OBRAS VIALES

Tabla 3.26. Valoración de las posturas de trabajo en Obras Viales

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La carga postural es optima 25 21,93
DOS La carga postural es casi aceptable 14 12,28
TRES La carga postural es elevada 22 19,30
CUATRO La carga postural es muy elevada 53 46,49
114 100
 137

VALORACION DE POSTURAS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.31. Valoración de las posturas de trabajo en función de la frecuencia.

3.2.1.5.1. Diagnóstico del riesgo ergonómico de posturas de trabajo.

De acuerdo a la tabla 3.19 se puede observar que la carga postural presenta en

un rango elevado, y de acuerdo a la norma recomienda que se debe tomar medidas
correctivas inmediatamente, las cuales deben estar enfocadas especialmente a los
talleres de soldadura.

A continuación, se muestra las posturas de trabajo observadas al inicio del

análisis.
 138

Figura 3.32. Posturas de trabajo detectadas.

3.2.2 ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE MOVIMIENTOS

REPETITIVOS.

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de

R.U.L.A que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:
1. Intervalo de muestreo 30 segundo
2. Número de muestreo: se analizó los movimientos repetitivos de trabajo en
el taller mecánico por considerarse un trabajo continuo.
3. La toma de muestras fue mediante una filmadora, para luego llenar las
encuestas diseñadas de acuerdo al formato que da la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

 139

3.2.2.1 DEPARTAMENTO FINANCIERO

Tabla 3.27. Valoración de los movimientos repetitivos en el Departamento Financiero

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA

UNO La postura es optima 0 0,00

DOS La postura es casi aceptable 0 0,00
TRES Corregir la postura lo antes posible 17 56,67
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 13 43,33
30 100

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.33. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.2.2.1.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.20 se puede observar que los movimientos repetitivos

se encuentran en un rango de corregir la postura lo antes posibles, sin embargo, la
 140

norma recomienda que se debe realizar un estudio en profundidad y corregir esa

postura de forma inmediata.

Los problemas que se detectaron en esta área son:

Tabla 3.28. Riesgos potenciales en el departamento financiero

Plazo de acción
Problema Riesgo potencial
Síndrome del Dolor o sensación de acorchamiento o Inmediata
Túnel Carpiano calambres en los dedos pulgar, índice y
corazón de la mano,
Tenosinovitis Inflamación de tendones Inmediata

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al inicio del

análisis.

Figura 3.34. Movimientos repetitivos detectados.

 141

3.2.2.2 DEPARTAMENTO DE SISTEMAS

Tabla 3.29. Valoración de los movimientos repetitivos

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA

UNO La postura es optima 2 6,67

DOS La postura es casi aceptable 1 3,33
TRES Corregir la postura lo antes posible 15 50,00
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 12 40,00

30 100

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.35. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.2.2.2.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.21 se puede observar que los movimientos repetitivos

se encuentran en un rango de corregir la postura lo antes posibles, sin embargo, la
 142

norma recomienda que se deba realizar un estudio en profundidad y corregir esa

postura de forma inmediata.

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al inicio del

análisis.

Figura 3.36. Movimientos repetitivos detectados.

3.2.2.3 DEPARTAMENTO TECNICO

Tabla 3.30. Valoración de los movimientos repetitivos

% DE
VALORACIÓN FRECUENCIA FRECUENCIA
UNO La postura es optima 0 0,00
DOS La postura es casi aceptable 0 0,00
TRES Corregir la postura lo antes posible 17 56,67
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 13 43,33
30 100
 143

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.37. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.2.2.3.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.22 se puede observar que los movimientos repetitivos

se encuentran en un rango de corregir la postura lo antes posibles, sin embargo, la
norma recomienda que se deba realizar un estudio en profundidad y corregir esa
postura de forma inmediata.

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al inicio del

análisis.
 144

Figura 3.38. Movimientos repetitivos detectados.

3.2.2.4 OBRAS CIVILES

Tabla 3.31. Valoración de los movimientos repetitivos

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA

UNO La postura es optima 0 0,00

DOS La postura es casi aceptable 2 6,67
TRES Corregir la postura lo antes posible 18 60,00
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 10 33,33
30 100
 145

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.39. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.2.2.4.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.23 se puede observar que los movimientos repetitivos se

encuentran en un rango de corregir la postura lo antes posibles, sin embargo, la
norma recomienda que se debe realizar un estudio en profundidad y corregir esa
postura de forma.

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al inicio del

análisis.
 146

Figura 3.40. Movimientos repetitivos detectados.

3.2.2.5 OBRAS VIALES

Tabla 3.32. Valoración de los movimientos repetitivos

% DE
VALORACION FRECUENCIA FRECUENCIA

UNO La postura es optima 2 6,67

DOS La postura es casi aceptable 3 10,00
TRES Corregir la postura lo antes posible 15 50,00
CUATRO Corregir la postura de forma inmediata 10 33,33
30 100
 147

VALORACION DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS vs FRECUENCIA

% Frecuencia

Valoración

Figura 3.41. Valoración de los movimientos repetitivos en función de la frecuencia.

3.2.2.5.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de movimientos repetitivos.

De acuerdo a la tabla 3.24 se puede observar que los movimientos repetitivos se

encuentran en un rango de corregir la postura lo antes posibles, sin embargo, la
norma recomienda que se debe realizar un estudio en profundidad y corregir esa
postura de forma inmediata.

A continuación, se muestra los movimientos repetitivos observados al inicio del

análisis.
 148

Figura 3.42. Movimientos repetitivos detectados.

3.2.3 ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE ILUMINACION

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método

de Finne y Carkin que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los
siguientes parámetros para la aplicación del método:
 Número de muestreo: se analizó la iluminación de los puestos de trabajo
del taller mecánico por considerarse un factor importante dentro del
desempeño del trabajador.
 La toma de muestras fue mediante un luxómetro, para luego realizar el
análisis correspondiente de acuerdo al formato a la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

 149

3.2.3.1 CUERPO DE INGENIEROS DEL EJERCITO

Tabla 3.33. Valores de iluminación.

Nivel de iluminación
Areas o Departamentos
(lux)

Logística 580
Jefatura de Logística 560
Logística militar e Importaciones 900
Prevención 118
Comunicación Social 1200
Club IMICIS 320
Personal 760
Pasillo primer piso 150
Seguros 345
Comando 192
Comando, Sala de reuniones 190
Ayudantia General 583
Comité de Contrataciones 438
Asesoria Jurídica 152
Jefatura de Estado Mayor 26
Jefatura de Estado Mayor, Sala de reuniones 190
Departamento técnico 390
Oficinas Mantenimiento 428
Inteligencia 124
Vivienda 170
Cocina 59
Bodega Suministros 326
Adquisiciones 700
Transportes 145
Contabilidad 512
 150

Tabla 3.33. Valores de iluminación. [Continuación]

Nivel de iluminación
Areas o Departamentos (lux)
Logística Bloque Norte 50
Personal Bloque Norte 420
Superintendentes 327
Contabilidad Bloque Norte 138
Tesorería Pagaduría 154
Copiadora 400
Pasillo Subsuelo 662
Sala Capacitación 400
Capacitación 128
Departamento de Sistemas 330
Departamento Financiero 1084
Desarrollo Institucional 420
Cierre de proyectos 320
Departamento de Construcciones 270
Construcciones Civiles 290
Sistemas Costos 194
Cultura Física 1500
Departamento de Operaciones 910
Inspectoria 536
 151

Nivel de Iluminación [Lux]

Figura 3.43. Niveles de iluminación del CEE.

 152

3.2.3.1.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de iluminación.

De acuerdo a la tabla 3.25 se puede observar que la iluminación se

encuentra en un rango de corregir la falta de iluminación lo antes posibles, sin
embargo, la norma recomienda que se debe realizar un estudio en profundidad y
corregir esa falta de iluminación en forma inmediata.

A continuación, se muestra la iluminación observados al inicio del análisis.

Figura 3.44. Iluminación observada al inicio.

3.2.4. ANALISIS DEL RIESGO ERGONOMICO DE RUIDO

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de

Dosis que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes
parámetros para la aplicación del método:

 Número de muestreo: se analizó el ruido de los puestos de trabajo,

considerarse un factor importante dentro del desempeño del trabajador.
 La toma de muestras fue mediante un sonómetro, para luego realizar el
análisis correspondiente de acuerdo al formato de la norma.
Los resultados obtenidos se muestran a continuación:
 153

3.2.4.1 CUERPO DE INGENIEROS DEL EJERCITO

Tabla 3.34. Valores de ruido en el CEE.

Nivel de Ruido Nivel de Ruido Método

Áreas (dB) (CR) (dB) (SR) Dosis
Logística 73 65 0,79
Jefatura de Logística 74 65 0,91
Logística militar e Importaciones 65 59 0,26
Prevención 71 58 0,60
Comunicación Social 75 60 1,04
Club IMICIS 65 59 0,26
Personal 82 65 2,75
Personal 69 65 0,45
Seguros 70 58 0,52
Tesorería Pagaduría 75 56 1,04
Copiadora 73 62 0,79
Sala Capacitación 60 60 0,13
Archivo 65 60 0,26
Departamento de Sistemas 78 54 1,58
Departamento Financiero 82 57 2,75
Comando 65 58 0,26
Comando, Sala de reuniones 52 48 0,04
Ayudantia General 71 54 0,60
Comité de Contrataciones 60 52 0,13
Asesoria Jurídica 72 57 0,69
Jefatura de Estado Mayor 56 44 0,07
Jefatura de Estado Mayor, Sala de reuniones 48 41 0,02
Desarrollo Institucional 84 52 3,63
Departamento técnico 68 54 0,39
Cierre de proyectos 60 52 0,13
Departamento de Construcciones 78 60 1,58
Construcciones Civiles 71 60 0,60
Sistemas Costos 56 54 0,07
Cultura Física 78 57 1,58
Departamento de Operaciones 76 54 1,20
Inspectoria 65 54 0,26
 154
NIVEL DE RUIDO EN EL C.E.E.
90
80
70
60
50
40
30
Areas o Departamentos
Nivel de Ruido (dB) (CR) Nivel de Ruido (dB) (SR)
Figura 3.45. Valoración del ruido en función de la frecuencia.
 155

3.2.4.1.1 Diagnóstico del riesgo ergonómico de ruido

De acuerdo a la tabla 3.26 se puede observar que el ruido se encuentra en un rango

de aceptable, sin embargo, la norma recomienda que se debe realizar un estudio
en profundidad y corregir este problema de forma inmediata.

A continuación, se muestra el ruido observado al inicio del análisis.

Figura 3.46. Fuente de ruido detectado.

3.2.5 ANALISIS ERGONOMICO DEL RIESGO PSICOSOCIALES

El presente estudio ergonómico se realizará con la aplicación del método de Likert

que se describió en el capítulo 2, tomando en cuenta los siguientes parámetros para
la aplicación del método:
 Número de muestreo: se identificó el riesgo psicosocial de los puestos de
trabajo por considerarse un factor importante dentro del desempeño del
trabajador.
 La toma de muestras fue mediante una encuesta, para luego realizar el
análisis correspondiente de acuerdo al formato a la norma.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

 156

3.2.5.1 EVALUACION EN EL CUERPO DE INGENIEROS DEL EJERCITO.

Tabla 3.35. Valoración del riesgo psicosocial a nivel individual

ANALISIS PSICOSOCIAL A NIVEL INDIVIDUAL

Ambigüedad de rol 80%

Roles conflictivos 45%
Sobrecargas del rol cuantitativa 56%
Sobrecargas del rol cualitativa 62%
Desarrollo de la carrera 59%
Responsabilidad por personas 47%

Tabla 3.36. Valoración del riesgo psicosocial a nivel organizacional

ANALISIS PSICOSOCIAL A NIVEL ORGANIZACIONAL

Clima organizacional 50%

Estructura organizacional 45%
Territorio organizacional 39%
Tecnología 26%
Influencia del líder 62%
Falta de cohesión 32%
Respaldo del grupo 39%
 157

Figura 3.47. Valoración del riesgo psicosocial a nivel individual.

Análisis Psicosocial a Nivel Organizacional

Falta de cohesiòn;
Respaldo del grupo;
32%
39%

Influencia del lider; Clima

62%
50%

Tecnologìa; 26%
Estructura

Territorio 45%

39%

Clima organizacional Estructura organizacional Territorio organizacional Tecnologìa

Influencia del lider Falta de cohesiòn Respaldo del grupo

Figura 3.48. Valoración del riesgo psicosocial a nivel organizacional.

 158

3.2.5.1.1 Diagnóstico del riesgo psicosocial

De acuerdo a la tabla 3.27 y 3.28 se puede observar que el riesgo psicosocial se

encuentra en un rango con molestias medias igual al 50% con cual se deben
realizar algunas correcciones para lo que se recomienda que se debe realizar un
estudio en profundidad y corregir ese factor de lo antes posible.

A continuación se muestra los riesgos psicosociales observados al inicio del

análisis.

Figura 3.49. Fuentes que generan riesgos psicosociales.

 159

CAPITULO 4

DISEÑO DE LOS PROCESOS DE TRABAJO

4.1. INTRODUCCION

En el presente capítulo se implementará los procesos para los talleres con los
que cuenta la institución, así como también se dará las recomendaciones
ergonómicas citadas por las Normas

4.2 DISEÑO ERGONOMICO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO PARA

LOS PROCESOS EN LOS TALLERES

Los procesos que se implementará en los talleres de la institución de acuerdo al

trabajo en donde se presenta mayor riesgo ergonómico son los siguientes:
Soldadura, Equipo rueda, Equipo pesado, Lubricadora, Vulcanizadora, Bodegas.

4.2.1 TALLER DE SOLDADURA

En este taller se realiza el proceso de soldadura por arco, en el cual se utiliza la

soldadura por electrodo revestido en el Taller de Soldadura y arco sumergido en el
taller denominado Track Master, proceso mediante el cual se repara las cucharas
de los tractores, que se encuentran deterioradas.

4.2.1.1 Procedimiento.

Los pasos a seguir para el procedimiento de la soldadura son los siguientes:

a) Ingreso de la maquinaria. La maquinaria que necesita servicio de soldadura

ingresara al Centro de Mantenimiento y Transporte (CEMAT), en donde se
tomara datos (mediante una inspección visual, mediciones, etc.) y se
determinara el estado de ingreso de la maquinaria.
 160

b) Limpieza. Antes de comenzar el trabajo la maquinaria que necesita del

mantenimiento correctivo se debe realizar una limpieza para lo cuál se
utilizará insumos biodegradables

c) Desmontaje. Se procede a desmontar la parte mecánica que necesita de

mantenimiento siguiendo los procedimientos establecidos como sonllenado
de órdenes de trabajo, designación de responsables, y ejecucióndel trabajo
a cargo de mecánico especializado.

4.2.1.2 Diagrama de flujo del proceso de Soldadura

Figura 4.1. Diagrama de flujo del proceso de soldadura.

 161

4.2.2. TALLER DE EQUIPO RUEDA

4.2.2.1. Definición.

En el taller de equipo a rueda se realiza el mantenimiento preventivo de los

vehículos de la institución en donde se realiza cambios de bombas de inyección
de combustible, reparación de la caja de transmisión, ABC al motor, cambio de
servo, reparación del motor, reajuste de válvulas, empacada del cardan, cambio de
filtros de aire, entre otros actividades.

4.2.2.2. Procedimiento.
Los pasos a seguir para el procedimiento del equipo a rueda son los
siguientes:

a) Solicitud de servicio. El conductor del vehículo se acercará al supervisor de

Mantenimiento del Equipo Rueda y solicitará el servicio, para lo cuál el
supervisor evaluará y emitirá la orden de trabajo para el chequeo y cambio del
repuesto o mantenimiento requerido del vehículo en las instalaciones del
CEMAT

b) Llenar orden de trabajo. Una vez llena la orden de trabajo, el conductor

entregará la llave al supervisor, quién será el responsable del vehículo y
designará el área de trabajo respectivo

c) Inspección. El encargado de la sección procederá al chequeo del vehículo con

la herramienta necesaria para dicha actividad y siguiendo el índice de procesos
para esta operación.

Si el cupo lo permite será atendido inmediatamente, de otra manera se atenderá

a los vehículos en estricto orden de llegada

d) Entrega. Una vez terminado el trabajo, se dejará el vehículo en el área de

espera, si el espacio no es suficiente para aparcar todos los vehículos, estos
serán estacionados en el parqueadero central. El mecánico encargado de la
operación, entregará al supervisor la llave del vehículo para que el conductor
del vehículo retire las mismas de la oficina de mantenimiento.
 162

4.2.2.3. Diagrama de flujo de proceso de Equipo Rueda

Figura 4.2. Diagrama de flujo del proceso Equipo Rueda.

 163

4.2.3. EQUIPO PESADO

4.2.3.1. Definición.
En el taller de equipo pesado se realiza el mantenimiento correctivo de la
maquinaria de la institución en donde se realiza reparaciones de cuchillas, culatas,
Montaje de convertidor, armado de corazas, montaje de transmisión, sistema
eléctrico, etc.

4.2.3.2. Procedimiento.
Los pasos a seguir para el procedimiento del equipo pesado son los siguientes:
a) Ingreso de maquinaria. Se realiza la recepción de maquinaria, tomando datos
y estado de la misma, para luego realizar la orden de trabajo y el visto bueno
para la ejecución del mismo a cargo del supervisor de turno.

b) Limpieza y evaluación. Se procede a la limpieza de la misma utilizando insumos

biodegradables, y además se realiza la evaluación, mediante la utilización de
herramientas adecuadas y también mediante la inspección visual.

c) Desmontajes. Se procede a desmontar cada una de las partes de la maquinaria

para dar el mantenimiento a cada una de ellas si esta lo requiere, bajo la
supervisión del encargado del taller de equipo pesado

d) Listado de repuestos. Se procede una vez que se ha desmontado, a sacar el

listado de repuesto que se requiere para el mantenimiento, todo esto se lo pide
por sumillado a cargo del Supervisor.

e) Reparaciones y montajes. Una vez hecho el pedido se procede a la reparación

de los mecanismos de la maquinaria a cargo del un equipo de mecánicos y bajo
el seguimiento de los procedimientos establecidos.
 164

4.2.3.3. Diagrama de flujo de proceso de Equipo Pesado

Figura 4.3. Diagrama de flujo del proceso de Equipo Pesado.

 165

4.2.4. TALLERES DE LAVADORA, LUBRICADORA Y VULCANIZADORA

4.2.4.1. Definición.

En estas tres secciones se presta servicio de lavado, lubricado y vulcanizado

a la maquinaria y vehículos que han recibido mantenimiento ya sea correctivo o
preventivo.

4.2.4.2. Procedimiento.

Los pasos a seguir para el procedimiento de las áreas mencionadas son los
siguientes:
a) Ingreso de la maquinaria o vehículos. La maquinaria o vehículos que necesitan
servicio de lubricación, vulcanizado o lavado ingresaran al C.E.M.A.T., para la
prestación del servicio correspondiente según la solicitud que requiera

b) Prestación del servicio. Una vez que ingresa al área correspondiente de servicio
el personal encargado realiza su labor completando de esta manera todo el
mantenimiento que se ha dado a la maquinaria o equipo, cada prestación de
servicio al igual que el resto de procesos tiene un supervisor y una persona que
ejecuta el trabajo luego de haber llenada la orden de trabajo correspondiente

c) Tratamiento de desechos. En estas secciónese utilizan agentes biodegradables

pues el procedimiento de las normas I.S.O. así lo exige, parala eliminación de
desechos también se consta de procedimientos que tienen que ver con
tratamiento de agua, de aceite, para su eliminación y reciclaje.
 166

4.2.4.3. Diagrama de flujo de proceso de Lavadora, Lubricadora y Vulcanizadora.

Figura 4.4. Diagrama de flujo del proceso de Lavadora, Lubricadora y

Vulcanizadora.
 167

4.2.5. BODEGAS

4.2.5.1. Definición.

La bodega es el área de almacenamiento de repuestos y suministros, al mismo

tiempo también la encargada de suministrar los mismos cuando estos son
requeridos debido a que se agotaron o requieren ser cambiados por deterioro o
falla.

Para tener acceso a los mismos se requiere de una orden que se la pide por
sumillado a cargo del supervisor.

4.3. PROCEDIMIENTOS DE MEJORA ERGONOMICA

4.3.1. TALLER DE SOLDADURA

4.3.1.1. Actos Inseguros

 Existe deficiencia en la ventilación en cuanto se refiere a la evacuación

de los gases.
 Levantamiento de cargas de forma manual.
 Está mal estructurado la ubicación de la iluminación, motivo por el cuál
resulta deficiente para el trabajo en turno de la noche.
 No existe proceso de control de calidad del producto terminado
 Omiten la protección de gafas pues la falta de iluminación disminuye su
percepción en la realización del trabajo. Además se gastan rápidamente
según propia opinión.
 Existe mala utilización de los electrodos.
 En ciertos momentos de descanso, descubre su rostro y descuida la
protección personal.
 El mayor problema de la sección no lo constituyen propiamente los actos
de los trabajadores, sino la condición de trabajo.
 168

4.3.1.2. Procedimientos de mejora.

 Construcción de un elevador mecánico para levantamiento de cargas.

 Verificar el estado y uso adecuado del equipo de seguridad, el estado de
la máquina (guardas) y la materia prima.
 Incluir la señalización adecuada.
 Seguir adecuada y metódicamente el procedimiento de trabajo, sin presión
y con libertad de acción, tomando en cuenta las sugerencias del personal.

4.3.2. TALLER DE EQUIPO RUEDA Y EQUIPO PESADO

4.3.2.1. Actos inseguros

 Su conocimiento está basado en la experiencia y observación diaria.

 Se necesita una piscina para el lavado del motor pues se realiza en una
tina que no es suficientemente amplia para motores mas grandes
 En ocasiones se omite la utilización de guantes.

4.3.2.2. Procedimientos de mejora.

 Revisar el buen estado de la herramienta y escoger la apropiada para

cada trabajo. (mantenimiento preventivo y predictivo).
 Mantener la limpieza y orden adecuados en la sección.
 Cumplir cabalmente con los procedimientos, principalmente en el uso de
equipo de protección personal y el procedimiento de trabajo.
 Evitar las distracciones en la ejecución de trabajo.
 Capacitación adecuada y continua para los integrantes de la sección,
principalmente en manejo de los procedimientos que se implementan.
 169

4.3.3. TALLER DE VULCANIZADORA, LUBRICADORA Y LAVADORA,

4.3.3.1. Actos inseguros

 Omite el uso de gafas.

 Omite el uso de la mascarilla, debido a que se degrada rápidamente
durante el proceso. La repone de manera rápida.
 Su trabajo, en ocasiones lo requiere en otras secciones.
 No utiliza faja de seguridad.
 Omite la protección auditiva. La cercanía a otras secciones y
principalmente el ruido proveniente de tales secciones, lo distraen.

4.3.3.2. Procedimientos de mejora.

 Incluir señalización adecuada.

 Mantener la limpieza y orden adecuados en la sección
 Capacitación adecuada y continua para los integrantes de la sección,
 Ajuste la ubicación del trabajo y el ángulo de su herramienta de trabajo de
manera tal que su cuerpo pueda mantener una posición cómoda sin
esfuerzo y que sus brazos y antebrazos estén relajados.

4.3.4. BODEGA

4.3.4.1. Actos inseguros

 Su conocimiento está basado en la experiencia y observación diaria.

 Carecen de sistema de red para realizar el trabajo administrativo
 No existe un lugar adecuado para los repuestos cambiados
 Falta señalización de material con riesgo explosivo

4.3.4.2. Procedimientos de mejora.

 Mantener la limpieza y orden adecuados en la sección.

 Cumplir cabalmente con los procedimientos, principalmente en el uso de
manejo de material de desecho
 Capacitación adecuada y continua para los integrantes de la sección,
principalmente en manejo de los procedimientos que se implementan.
 Incluir la señalización adecuada.
 170

4.4. RECOMENDACIONES PARA LA PREVENCION DE RIESGOS.

A continuación se dan las recomendaciones necesarias para evitar riesgos

ergonómicos y de esta manera brindar mayor seguridad y comodidad a los
trabajadores en el desenvolvimiento de las tareas que a diario tienen que realizar.

4.4.1. RECOMENDACIONES PARA RUIDO

Se recomienda alejar al operador de la fuente primaria de ruido; una regla

empírica señala que al duplicar la distancia desde la fuente se consigue una
reducción de cuatro veces la intensidad del sonido. Si esto es poco probable se
recomienda la instalación de barreras absorbentes de sonido, esto deberá hacerlo
un experto en acústica y vibraciones.

En última instancia se deberá tomar en cuenta al apropiado equipo de

protección personal individual. Además se contara para la identificación de riesgo
con la señalización adecuada y con los niveles de ruido recomendados.

Tabla 4.1. Niveles de ruido

Tipo de Sonido Decibeles
Menor vibración sonora audible 1
Murmullo 30
Conversación normal 50
Tráfico intenso 70
Inicio de la fatiga causada por barullo 75
Ruidos industriales externos 80
Pitos y sirenas 85
Escapes de camiones 90
Comienza de la pérdida de audición 90
Máquinas 110
Sierras 115
Umbral del ruido doloroso 120
Prensa hidráulica 125
Aviones jet 130
 171

4.4.2. RECOMENDACIONES PARA ILUMINACION

Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de suficiente

iluminación natural o artificial, para que el trabajador pueda efectuar sus labores
con seguridad y sin daño para los ojos. Los niveles mínimos de iluminación se
muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.2. Niveles de Iluminación mínima para trabajos específicos y similares.30

ILUMINACIÓN
MINIMA [Lux] ACTIVIDADES
20 Pasillos, patios y lugares de paso
Operaciones en los que la distinción no sea esencial como manejo de
50 materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos.
Cuando sea necesario una ligera distinción de detalles como:
100 fabricación de productos de hierro y acero, salas de máquinas y
calderos, ascensores.
Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres
200 de metal mecánica, imprentas.
Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como:
300 trabajos de montaje, pintura a pistola, contabilidad
Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo
500 condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas, fresado y
torneado
Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo
1000 condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con colores,
inspección delicada, montajes de precisión electrónicos

4.4.3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LAS CONDICIONES DE

TEMPERATURA
Se tomara en cuenta la ejecución de los procesos de tal manera que puedan
disminuir el riesgo de incendio o quemaduras, esto significa adecuar mecanismos
que favorezcan el acondicionamiento ambiental para realizar el trabajo de una

30
CÓDIGO DEL TRABAJO, DECRETO 2393, doc.16, 2002, pág.25
 172

manera segura; principalmente una adecuada ventilación y la revisión de ciertos

procesos de Soldadura. Además se puede proponer el aislamiento de la fuente de
calor con ciertos materiales aislantes para reducir el efecto calorífico, incluso se
puede considerar pantallas de material reflejante o absorbente de calor. Se propone
el alejamiento de los puestos de trabajo cuando fuese posible.

Según el reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo se específica un

régimen de trabajo-descanso en cierto tipo de condiciones de temperatura,
especificado de la siguiente forma:

Tabla 4.3. Condiciones de temperatura para el régimen de trabajo-descanso.31

REGIMEN DE LIGERO MODERADO PESADO

TRABAJO-DESCANSO °C °C °C
Trabajo continuo 30 26.7 25.0
75% Trabajo
25% Descanso (cada hora) 30.6 28.0 25.9
50% Trabajo
50% Descanso (cada hora) 31.4 29.4 27.9
25% Trabajo
75% Descanso (cada hora) 32.2 31.1 30.0

4.4.3.1. Determinación del régimen de trabajo-descanso.32

Para la determinación del régimen de trabajo-descanso en las secciones

donde se presenta mayor estrés térmico, se procede a sacar un índice para evaluar
el régimen ver tabla 4.4, basado en la relación de la ponderación fraccionada de las
temperaturas.

Por ejemplo, el trabajo que se realiza en fundición es relativamente pesado y

está en el rango del 75% trabajo y 25% descanso (cada hora), su temperatura es
de 25.9°C.
31
CÓDIGO DEL TRABAJO, DECRETO 2393, doc.16, 2002, pág.25
32
GARRIDO M., El trabajo en ambientes con sobrecarga térmica, Servicio Social de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
 173

Para su verificación del régimen se realiza una relación entre la temperatura

de bulbo seco (WBGT) y el valor correspondiente a la tabla 4.4, cuyo resultado no
debe exceder de la unidad.

Índice = 25.03 / 25.9 = 0.966

El índice no excede de la unidad, se aproxima, está dentro de los rangos

permitidos, pero para una mayor protección al trabajador se debe escoger el
régimen de trabajo-descanso de 50% trabajo y 50% descanso cada hora; él que
sería mas adecuado.

Exposiciones mas altas son permitidas si los trabajadores han sido sometidos
a un estudio médico que haya establecido que ellos son más tolerantesal trabajo,
en condiciones de sobre carga térmica que la media de los trabajadores.

No se permitirá a los trabajadores continuar su trabajo cuando su temperatura

interna exceda a 38°C. En última instan cia se deberá tomar encuenta el apropiado
equipo de protección personal individual.

4.4.3.2. Criterios preventivos básicos para el calor

 Las instalaciones de salubridad y confort se ajustarán a aquello

establecido a la normativa vigente: dispondrán de aireación y ventilación.
 En situaciones térmicas extremas se limitará el tiempo de permanencia de
estas condiciones.
 Se deberá conocer cuáles son los períodos de actividad y reposo para
evitar exposiciones térmicamente agresivas.
 Cuando la realización del trabajo lo requiera se propondrá ropa especial
que dificulte el intercambio térmico.
 El alumno-trabajador beberá liquido antes de empezar a trabajar
(aproximadamente 0.5 litros).
 174

 Durante la jornada laboral deberá ingerir líquido a menudo y en pequeñas

cantidades (100 o 150 ml. cada 15/20 min.).
 Tomar bebidas que contengan sales o bien poner un poco de sal al agua.
 Se evitará la ingestión del alcohol y de bebidas excitantes.
 Se establecerán pautas de descanso en ambientes más frescos.
 Se evaluará, en situaciones calurosas, la posibilidad de estrés térmico
mediante índice de temperatura de bulbo seco (WBGT).

4.4.4. RECOMENDACIONES PARA RADIACIONES

Estos rayos son visibles pero su longitud de onda está comprendida entre 8,000
Ángstrom; y 0.3 mm. Un cuerpo sometido al calor (más de 500 ºC) emite radiaciones
térmicas, las cuales se pueden hacer visibles una vez que la temperatura del cuerpo
es suficientemente alta. Se debe precisar que estos rayos no son los únicos
productores de efectos calóricos; también se sabe que los cuerpos calientes,
emiten un máximo de infrarrojos; sin embargo, todas las radiaciones pueden
transformarse en calor cuando son absorbidas.

Justamente a causa de su gran longitud de onda, estas radiaciones son un poco

enérgicas y, por tanto, poco penetrantes. Desde el punto de vista biológico, sólo la
piel y superficies externas del cuerpo se ven afectadas por la radiación infrarroja.
Particularmente sensible es la córnea del ojo, pudiendo llegar a producirse
cataratas.

Las personas expuestas a radiación infrarroja de alta intensidad deben proteger

la vista mediante un tipo de anteojos especialmente diseñado para esta forma de
radiación y el cuerpo mediante vestimentas que tiene la propiedad de disipar
eficazmente el calor.

Las radiaciones infrarrojas se encuentran en algunas exposiciones industriales

como, por ejemplo, la soldadura al oxiacetileno y eléctrica, la operación de hornos
eléctricos, de cúpula y de hogar abierto; la colada de metal fundido, el soplado de
vidrio, etc.
 175

4.4.4.1. Radiaciones ultravioleta

En las escalas de radiaciones, los rayos ultravioletas se colocan

inmediatamente después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda
comprendida entre 4,000 Angstroms y unos 100 Angstroms. Las radiaciones
ultravioletas son más energéticas que la radiación infrarroja y la luz visible.
Naturalmente, se recibe luz ultravioleta del sol y artificialmente se produce tal
radiación en las lámparasgermicidas, aparatos médicos y de investigación, equipos
de soldadura, etc.

Sus efectos biológicos son de mayor significación que en el caso de la luz

infrarroja. La piel y los ojos deben protegerse contra una exposición excesiva. Los
obreros más expuestos son los que trabajan al aire libre bajo el sol y en las
operaciones de soldadura de arco. La acción de las radiaciones ultravioleta sobre
la piel es progresiva, produciendo quemaduras que se conocen con el nombre de
"Efecto Eritémico".

Los rayos ultravioletas son fácilmente absorbidos por las células del organismo
y su acción es esencialmente superficial; favorecen la formación de Vitamina D.

El efecto Eritémico se puede medir tomando como base arbitraria el

enrojecimiento de la piel, apenas perceptible, que se denomina "Eritema Mínimo
Perceptible" (EMP). La piel puede protegerse mediante lociones o cremas que
absorben las radiaciones de las longitudes de onda que producen quemaduras. Los
ojos deben protegerse mediante cristales oscuros que absorben preferentemente
las radiaciones más nocivas.

4.4.5. RECOMENDACIONES PARA LEVANTAMIENTO DE CARGAS

Levantar desde el piso puede exigir un gran esfuerzo a su espalda. Porejemplo,

levantar una caja de 25 libras desde el piso requiere de 700 libras de fuerza
muscular de la espalda. Almacenar materiales en alto puede reducir ese esfuerzo.
Sin embargo, algunas veces esta forma de levantar es inevitable por lo que se
tienen que usar buenas técnicas para levantar. Se debe tomar en cuenta las
siguientes reglas:
 176

a) Pruebe la carga primero; si es demasiado voluminosa o pesada, pida

ayuda.
b) Mantenga la espalda recta y levante con las piernas.
c) Levante lenta y cuidadosamente y no gire la carga bruscamente.
d) Mantenga la carga lo más cerca posible al cuerpo.
e) Recuerde que bajar la carga puede ser peor que cargarla.
f) No gire o doble la espina dorsal mientras carga.

4.4.5.1. ¿Cuánto es demasiado para cargar?

Esta pregunta es con frecuencia difícil de responder porque hay muchas cosas
las cuales afectan el grado de dificultad de la carga:
a) Peso de la carga
b) Dolor provocado por el movimiento
c) Tamaño de la carga
d) Espacio limitado
e) Distancia del cuerpo
f) Pausas entre cargas
g) Cantidad de cargas
h) Distancia a ser movida
i) Adecuado agarre o dominio
j) Estabilidad de la carga
k) Naturaleza de la carga
o del piso a la cintura
o de la cintura a los hombros
o de los hombros a por encima de la cabeza

Las recomendaciones han sido hechas para un máximo de carga bajo

diversas condiciones.

4.4.5.2. Cómo levantar y llevar cargas correctamente

El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el

riesgo de accidentes es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los
 177

brazos. Para evitarlo, es importante poder estimar el peso de una carga, el efecto
del nivel de manipulación y el entorno en que se levanta. Es preciso conocer
también la manera de elegir un método de trabajo seguro y de utilizar dispositivos
y equipo que hagan el trabajo más ligero.

4.4.5.3. Problemas con las técnicas para levantar

Hasta la fecha se ha enfatizado en las técnicas de levantar, pero muy poco en

los cambios en el lugar de trabajo. Un programa para enseñar a los trabajadores
las técnicas apropiadas para levantar no debe sustituirse por elrediseño del lugar
de trabajo para reducir la necesidad de cargar.

Los programas de entrenamiento han tendido a ser demasiado simplistas y no

adaptados a cada sitio de trabajo. Es más, no es claro que simples programas de
entrenamiento sean efectivos en la reducción de lesiones.

Además, algunas veces, se usa más energía para cargar apropiadamente de lo

que merece para reducir la tensión en la espalda.

Finalmente, cargar apropiadamente puede no protegerle completamente. Por

ejemplo, bajo algunas condiciones (tales como una caja demasiado grande para
ajustarse entre sus piernas) “levantar con sus piernas” en realidad puede hacer más
grande la tensión en la espalda que simplemente doblarse y cargar con su espalda.

A continuación, se dan recomendaciones para no provocar daños

osteomusculares al cuerpo y que de esta manera permita un desenvolvimiento
ergonómico que cumple con las normas requeridas.
 178

4.4.5.4. Posición de la espalda y del cuerpo.33

Posición incorrecta Posición correcta

Figura 4.5. Posición de espalda y cuerpo para levantamiento de cargas.

Se debe procurar mantener la espalda recta para el levantamiento de cargas y el

objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la
espalda y los ligamentos están sometidos a tensión, y aumenta la presión de los
discos intervertebrales.

Deben tensarse los músculos del estómago y de la espalda, de manera que ésta
permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento.

178
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.16
 179

4.4.5.5. Posición de las piernas.34

Posición incorrecta Posición correcta

Figura 4.6. Posición de piernas para levantamiento de cargas.

Acérquese al objeto, cuanto más pueda aproximarse al objeto, con más

seguridad lo levantará.

Separe los pies, para mantener un buen equilibrio.

179
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.17
 180

4.4.5.6. Posición de los brazos y agarre.35

Posición incorrecta Posición correcta

Figura 4.7. Posición de brazos y agarre para levantamiento manual de cargas.

Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando totalmente ambas manos, en

ángulo recto con los hombros. Empleando sólo los dedos no podrá agarrar el objeto
con firmeza.

Proceda a levantarlo con ambas manos, si es posible.

180
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.17
 181

4.4.5.7. Levantamiento hacia un lado.36

Figura 4.8. Posición de levantamiento hacia un lado.

Cuando se gira el cuerpo al mismo tiempo que se levanta un peso, aumenta el

riesgo de lesión de la espalda. Coloque los pies en posición de andar, poniendo
ligeramente uno de ellos en dirección del objeto. Levántelo, y desplace luego el
peso del cuerpo sobre el pie situado en la dirección en que se gira.

181
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.18
 182

4.4.5.8. Levantamiento por encima de los hombros.37

Figura 4.9. Posición para levantamiento por encima de los hombros.

Si tiene que levantar algo por encima de los hombros, coloque los pies en
posición de andar.

Levante primero el objeto hasta la altura del pecho. Luego, comience a elevarlo
separando los pies para poder moverlo, desplazando el peso del cuerpo sobre el
pie delantero.

La altura adecuada de levantamiento para muchas personas es de 70 - 80

centímetros.

Levantar algo del suelo puede requerir el triple de esfuerzo.

182
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.18
 183

4.4.5.9. Levantamiento con otros.38

Figura 4.10. Posición para levantamiento con otros.

Los movimientos de alzado han de realizarse al mismo tiempo y a la misma

velocidad.

Los pesos máximos recomendados por la Organización Internacional del

Trabajo son los siguientes:

Hombres: ocasionalmente 55 Kg.

repetidamente 35 Kg.
Mujeres: ocasionalmente 30 Kg.
repetidamente 20 Kg.

Si le duele la cabeza, no levante absolutamente nada. Una vez pasado el

dolor, comience la tarea con cuidado y hágalo gradualmente.

183
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.19
 184

4.4.5.10. Cargar.39

Posición incorrecta Posición correcta

Figura 4.11. Posición para cargar.

Lleve los objetos cerca del cuerpo. De esta manera, se requiere un esfuerzo
mínimo para mantener el equilibrio y portar el objeto. Los objetos redondos se
manejan con dificultad, porque el peso está separado del cuerpo. Cuando se
dispone de buenos asideros, se trabaja más fácilmente y con mayor seguridad.
Distribuya el peso por igual entre ambas manos.

Las operaciones de carga son siempre agotadoras. Compruebe si el objeto

puede desplazarse mediante una correa transportadora, sobre ruedas o un carrito.

184
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.19
 185

4.4.5.11. Ropa.40

Incorrecta Correcta

Figura 4.12. Utilización adecuada de la ropa.

La ropa debe regular la temperatura entre el aire y el calor generado por su

cuerpo. No debe ser tan suelta, tan larga o amplia que resulte peligrosa. Debe
protegerse las manos con guantes, que le ayudarán además a sujetar bien el objeto.

El calzado debe ser fuerte y de suelas anchas, que se agarren bien. La parte
superior debe proteger los pies de los objetos que caigan. Para el levantamiento
mecánico, es esencial un casco. Éste debe ajustarse firmemente, de manera que
no pueda desprenderse en el momento vital ni obstruir su visión.

185
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.20
 186

4.4.5.12. Dispositivos o aparatos auxiliares.41

Posición incorrecta Posición correcta

Figura 4.13. Utilización de dispositivos auxiliares.

Los dispositivos o aparatos utilizados para facilitar su trabajo han de serligeros

y de fácil uso, para reducir el esfuerzo y el riesgo de accidentes. Por ejemplo, los
electroimanes, las cucharas excéntricas y de palanca, las ventosasde aspiración
y los marcos transportadores, como yugos y cinturones de porte, permiten sujetar
bien la carga y mejorar la posición de trabajo.

Los carritos transportadores, las mesas elevadoras, los transportadores de

rodillo y de disco y las correas transportadoras disminuyen el trabajo de
desplazamiento.

186
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág.20
 187

4.5. RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACION DE

HERRAMIENTAS
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir
una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, entre las cuales están:

 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

 Proporcionada a las dimensiones del usuario.
 Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

4.5.1. CRITERIOS DE DISEÑO

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a las

personas. En cualquier caso, el diseño será tal que permita a la muñeca
permanecer recta durante la realización del trabajo. Es, sin embargo, el mango la
parte más importante de la interacción con el ser humano y por ello hacemos
hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta.

4.5.1.1. Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma

de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una
esfera. La transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora
si se obtiene una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el
ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido
entre 100º y 110º.

Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados,
curvas de perfil largo y planos simples.
 188

Figura. 4.14. Ángulo ideal entre brazo y mango

4.5.1.2. Diámetro y longitud del mango

Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La

longitud más adecuada es de unos 100 mm.

4.5.1.3. Textura

Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes
externos de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan un
ángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

4.5.2. GESTIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las

herramientas manuales requiere además de un correcto diseño y una adecuada
utilización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación
conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la implantación de un
programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

 Adquisición.
 Adiestramiento-utilización.
 Observaciones planeadas del trabajo.
 Control y almacenamiento.
 Mantenimiento.
 Transporte.
 189

4.5.2.1. Adquisición

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo

de trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:

 Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

 Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño
ergonómico.

Además, para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas

básicas que ayudarán a realizar una buena compra; las más relevantes son:

 Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la
cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o
acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formación
de rebabas.
 Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros,
no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente
acoplados y sólidamente fijados a la herramienta.

4.5.2.2. Adiestramiento -Utilización

Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes.

Según esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá
conocer los siguientes aspectos:

 Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto

uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
 No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
específicos, ni sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han
sido concebidas.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
 No trabajar con herramientas estropeadas.
 190

4.5.2.3. Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las

distintas herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las
deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarán a cada operario
para su corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema
y cual la solución asociada.

4.5.2.4. Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante, ya que contribuirá a que todas las herramientas
se encuentren en perfecto estado.

Las fases que comprende son:

 Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

 Control centralizado de herramientas mediante asignación de
responsabilidades.

La misión que debe cumplir es:

 Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones

que deban realizar.
 Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante
la instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.

Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que

se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su
reparación o su eliminación definitiva.
 191

4.5.2.5. Mantenimiento

El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a

punto las herramientas que le lleguen desechando las que no se puedan reparar.
Para ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:

 La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar

personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones
provisionales.
 En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir
las instrucciones del fabricante.

4.5.2.6. Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

 El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones

especialmente diseñados para ello.
 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o
cortantes.
 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos queden
libres.

Se realizaron formatos sobre requerimientos de herramientas y su uso dentro de

la empresa; los equipos recomendados se encuentran en el Anexo C.

4.6. RECOMENDACIONES PARA DISEÑAR LUGARES DE

TRABAJO

Al diseñar un área de trabajo, hay que tener en cuenta que se deben distribuir
adecuadamente los distintos espacios, según la secuencia lógica del proceso de
producción y prever las vías de circulación de materiales y personas, incluidas las
que sean a distinto nivel, de tal manera que los peatones y los vehículos puedan
 192

utilizarlas fácilmente, con la mayor seguridad y conforme al uso que se les haya
destinado.

Deben evitarse los cuellos de botella y los máximos entrecruzamientos en las

zonas de paso para conseguir un aceptable nivel de seguridad donde el trabajador
no debe sufrir la exposición a riesgos debidos a espacios reducidos, separaciones
insuficientes, condiciones de iluminación deficientes, mala distribución de
máquinas y equipos, falta de orden, limpieza y atropellos porvehículos. Para
ello, es importante establecer criterios de racionalidad en la distribución de los
espacios de trabajo, vigilando el cumplimiento de lonormalizado.

Los accidentes registrados en las superficies de tránsito y espacios de trabajo

representan unos niveles altos de siniestralidad por caídas, golpes, choques, etc.,
que se concretan aproximadamente en:
 El 11 % de los accidentes leves.
 El 9 % de los accidentes graves.
 El 1,5 % de los accidentes mortales.

Al mismo tiempo, la siniestralidad laboral en las escaleras viene a representar:

 El 5 % de los accidentes leves.
 El 7 % de los accidentes graves.
 El 1 % de los accidentes mortales.

4.6.1. Pasillos y superficies de tránsito

La organización de flujos de personas, vehículos y materias puede ser el

origen de riesgos, por lo que es preciso asegurar que el diseño de los pasillos y
superficies de tránsito es el adecuado y tiene dimensiones correctas. Habrá que
tener en cuenta:
 193

 El número de trabajadores, el tamaño de los elementos de transporte y las

cargas que circulan, evitando al máximo las interferencias.
 Que las áreas por donde deben desplazarse los trabajadores para realizar
su actividad sean seguras (suelo regular, no resbaladizo, limpio y libre de
obstáculos, sin desniveles importantes, correctamente iluminado, zonas
peligrosas y pasos elevados protegidos, etc.).
 Que las zonas de deposición de materiales o vehículos quedan fuera de
zonas de paso.
 A efectos de evacuación, debe preverse la disposición de la maquinaria, la
situación de las puertas de entrada y salida, etc. Las vías y salidas de
emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más
directamente posible en el exterior.

4.6.2. Espacios de trabajo

La organización y diseño de los espacios de trabajo, deberá tener en cuenta

las características y exigencias del propio puesto de trabajo y la interrelación
necesaria entre los diversos puestos. Las materias primas deben llegar al puesto
de trabajo fácilmente y por el camino más corto posible y los productos acabados
y los materiales de desecho han de poder ser retirados sin estorbar los movimientos
de los operarios. Es importante prever espacio suficiente para ubicar los
almacenamientos intermedios u otros materiales que pueden llegar a acumularse
en el entorno del puesto.

La colocación de las máquinas debe permitir a los trabajadores realizar su

labor cómodamente, con accesibilidad fácil a las diferentes partes de la maquinaria
y equipos, evitando movimientos forzosos o innecesarios, de acuerdo con criterios
ergonómicos.

Debe tenerse en cuenta los elementos móviles de las máquinas, puesto que
en su desplazamiento pueden invadir zonas de paso.
 194

Cuando los trabajos se realicen en altura, las plataformas serán amplias y

estarán protegidas. Cuando no pueda garantizarse que la plataforma de trabajo sea
completamente segura, se empleará cinturón de seguridad.

Es preciso considerar también los trabajos ocasionales que puedan realizarse

(mantenimiento, montajes, etc.), para que se disponga del espacio necesario y de
los medios adecuados.

4.6.3. Escaleras

Las escaleras son de por sí fuentes de peligro. Es necesario que reúnan las
características constructivas y dimensiones mínimas necesarias.

Para accesos normales se utilizarán siempre escaleras fijas. Sólo se permitirán

escaleras de servicio de medidas menos estrictas (inclinación máxima 60º y
anchura de peldaño 15 cm.), para accesos ocasionales y preferiblemente para
desplazamientos sin carga.

Las escaleras manuales sólo se utilizarán para accesos muy esporádicos,

evitándose trabajar sobre las mismas. Antes de utilizarlas deben revisarse para
poder detectar posibles defectos (peldaños o largueros astillados, clavos o tornillos
sueltos, topes de retención rotos, etc.).

Las escaleras de madera no deben pintarse, salvo con barniz transparente para
que no puedan ocultarse los defectos. Los largueros deben ser de una sola pieza y
los peldaños deben estar bien ensamblados y no solamente clavados.

Dada la inestabilidad de las escaleras manuales, es importante vigilar el ángulo

de inclinación que cumplirá la relación 1 a 4 entre la altura del suelo al punto de
apoyo superior y la distancia horizontal de separación. Deberán extremarse las
precauciones de conservación y uso.
 195

4.7. RECOMENDACIONES DE EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL

Después de realizar las respectivas inspecciones dentro de cada una de las

secciones y se llevó a cabo entrevistas con los jefes de sección sobre los
implementos de protección personal requeridos y tomando en consideración las
evaluaciones anteriores sobre riesgos. Se realizaron formatos sobre requerimientos
de equipos de protección y su uso dentro de la empresa; los equipos recomendados
se encuentran en el Anexo D.42

4.8. DISEÑO ERGONOMICO DEL PUESTO DE TRABAJO PARA

AREAS ADMINISTRATIVAS

La legislación actual respecto al trabajo con pantallas de visualización dedatos

(PVD) no proporciona recomendaciones sobre disposiciones mínimas de seguridad
y salud, sin embargo, se analizará aquellos factores y elementos que conforman y
condicionan un puesto con PVD, a partir de los conocimientos técnicos y científicos
actuales, centrándose el contenido en los requisitos preventivos básicos de diseño
del puesto de trabajo que hacen referencia al equipo de trabajo. También se
pretende ofrecer las líneas básicas de diseño delos elementos que configuran el
equipo de trabajo a partir de la normativa básica, ampliando algunos aspectos no
contemplados en la misma.

4.8.1. FACTORES Y ELEMENTOS BASICOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN

EL DISEÑO

Son aquellos aspectos y elementos de trabajo que, si no reúnen las condiciones

ergonómicas adecuadas, son susceptibles de favorecer la aparición de
alteraciones, principalmente osteomusculares, visuales o relacionadas con la fatiga
mental, en la salud de las personas que trabajan con PVD. Los aspectosque se
han de tener en consideración en los puestos equipados con pantallas de
visualización son: el equipo informático, el mobiliario del puesto, el medio

42
P.I.G.E., Proveedora de Equipos de Protección Personal.
 196

ambiente físico y la interfaz persona / computador. Hay que tener igualmente en

cuenta la organización del trabajo.

Los elementos de los que se pueden derivar los riesgos están relacionados en
la siguiente tabla.

Tabla 4.4. Factores que se han de tener en cuenta en el puesto con P.D.V.

EL EQUIPO DE TRABAJO EL ENTORNO DE LA ORGANIZACIÓN

TRABAJO DE TRABAJO
 Pantalla  Espacio  Elementos,
 Filtros  Iluminación materiales
 Soporte de monitor  Reflejos y  Consulta y
 Teclado y otros dispositivos deslumbramientos participación de los
de entrada de datos  Ruido trabajadores
 Reposa muñecas  Vibraciones  Formación e
 Mesa o superficie de trabajo  Condiciones termo información de los
 Documentos higrométricas trabajadores
 Porta documentos o atril  Emisiones  Desarrollo del
 Asiento electromagnéticas trabajo diario
 Cableado  Interconexión  Pausas y cambios
 Equipos portátiles computador-persona de actividad
 Postura de trabajo

El diseño ergonómico deberá conseguir que los distintos elementos del sistema
formen un todo coherente, considerando la interacción entre individuo y entorno en
su totalidad. El objetivo es proyectar un sistema que tenga en cuenta las
capacidades y las limitaciones del ser humano, atendiendo tanto a factores físicos
(antropometría, biomecánica) como mentales (capacidad perceptiva, de
procesamiento de información, toma de decisiones...).

La norma UNE 81 - 425-91: "Principios ergonómicos a considerar en el proyecto

de los sistemas de trabajo" (ISO 6385 -1981) dice, en el apartado "campos de
aplicación", que: los principios ergonómicos que se especifican en esta norma
europea se aplican al proyecto de las condiciones de trabajo óptimas
 197

en relación con el bienestar de la persona, su salud y a su seguridad, teniendo en

cuenta la eficiencia tecnológica y económica y, así mismo, define lo que es"sistema
de trabajo" como el sistema que comprende la combinación de personas y medios
de trabajo, actuando en conjunto sobre el proceso de trabajo, para llevar a cabo una
actividad laboral, en un espacio de trabajo, sometidos a un determinado ambiente
de trabajo y bajo unas condiciones impuestas por la tareaa desempeñar.

4.8.2. EL EQUIPO DE TRABAJO

A la hora de diseñar el puesto de trabajo se debe considerar la variabilidad de

las dimensiones antropométricas de los posibles usuarios. Para el trabajo en
posición sentado, debe habilitarse el suficiente espacio para alojar los miembros
inferiores y para permitir los cambios de postura en el transcurso de la actividad.
Las medidas del espacio para los miembros inferiores (dependerá de las medidas
antropométricas) serán de un mínimo de 60 cm. de ancho por 65-70 de profundidad.

Hay que tener en cuenta también en cuanto al acceso y la ubicación del puesto,
que debe existir suficiente espacio para permitir al usuario el acceso al mismo sin
dificultad, así como para que pueda tomar asiento y levantarse con facilidad. En la
disposición de los puestos se debe tener en cuenta la organización de la actividad,
la interacción de los grupos, las necesidades de comunicación y lo relativo a los
planes de emergencia.

A continuación, se analizan los elementos que componen el equipo de trabajo:

4.8.2.1. Pantalla

Las estaciones de trabajo con computadoras incluyendo los componentes de

monitores, teclados, sillas, etc., presentan toda una serie de problemas además
de los trastornos de trauma acumulativo tratados. El crecimiento explosivo en el uso
de computadoras en los últimos 25 años ha producido un grupo especial de dilemas
ergonómicos relacionados exclusivamente con su uso. Muchos trabajos de
computadora ofrecen pocas oportunidades para actividades o posturas
 198

alternativas, y, gracias a la fluidez de los teclados de computadora, en comparación

con las máquinas de escribir, los trabajadores pueden teclear más rápidamente y
por períodos ininterrumpidos más largos que nunca antes.

La pantalla se ha de colocar de forma que las áreas de trabajo que hayan de

ser visualizadas de manera continua tengan un "ángulo de la línea de visión"
comprendido entre la horizontal y 60°por debajo de la misma (ver figura 4.15). No
obstante, la zona preferida por los usuarios, según diversos estudios, se sitúa entre
la línea de visión horizontal (ángulo de 0°) y un ángulo de 30°. Además, cualquier
pantalla debe de ser legible desde cualquier ángulo de visión, al menos hasta 40°
desde la normal a la superficie de pantal la, medido en cualquier plano de la misma,
siendo el óptimo 0°(ver figura 4.15).

Figura 4.15. Angulo de visión frente a pantallas de visualización

 199

En la norma técnica UNE-EN 29241.3 se encuentran una serie de

recomendaciones para las pantallas de computador. Entre las principales
características están:

 Tamaño y resolución: según tipo de tarea y distancia de visión.

 Luminancia y contraste: posibilidad de ajuste.
 Control de reflejos: acondicionamiento del entorno.
 Intervención en la pantalla.
 Distancia de lectura: superior a 40 mm.

Desde hace tiempo, se están imponiendo poco a poco las pantallas de cristal
líquido. En relación con las ventajas e inconvenientes que tienen las pantallas de
cristal líquido sobre las de rayos catódicos hay que destacar dos aspectos: la forma
en que se generan las imágenes y las condiciones de iluminación. Sobre el primero,
las pantallas de cristal líquido no emiten radiaciones, puesto que la técnica para
generar imágenes no utiliza emisiones de electrones, asimismo, el fenómeno del
parpadeo es prácticamente inapreciable. Respecto al segundo aspecto, la
presencia de reflejos y la pérdida de contraste en la pantalla dependen del acabado
superficial (tratamientos antirreflejos) de la misma y de la disposición del puesto con
respecto a las fuentes de luz.

Las ventajas que ofrecen las pantallas de cristal líquido son su bajo consumo
de energía y la propiedad, como imagen pasiva, de ser legibles incluso a la luz del
sol, además de su poca profundidad.

La Norma UNE-EN ISO 13406 sobre «Requisitos ergonómicos para trabajos

con pantalla de visualización de panel plano" especifica que: las pantallas de panel
plano reflectivas y transreflectivas proporcionan mejores resultados en entornos
con una iluminación mayor que los aceptables para pantallas de tubo de rayos
catódicos y para pantallas emisivas de panel plano.

La aparición de reflejos en la pantalla, sin que deslumbren, hace que se vean

afectadas las condiciones de contraste para trabajar en la misma, además, se
puede ver afectada la visión si persiste la exposición.
 200

Figura 4.16. Diseño de la ubicación del monitor para evitar reflejos.

Estos reflejos se pueden controlar:

 Modificando las condiciones del entorno medioambiental donde se ubica la

pantalla.
 Eligiendo el tipo de luminarias y la disposición de las mismas.
 Teniendo en cuenta otras fuentes de luz, como las ventanas, para así
determinar la posición geométrica de la pantalla.
 Colocando la pantalla en la ubicación más idónea.
 Interviniendo sobre la propia pantalla, habitualmente, mediante un filtro.

El criterio para prevenir la aparición de reflejos debe recaer esencialmente en

modificar las condiciones ambientales donde se ubica la pantalla.

4.8.2.2. Filtros

Aunque los filtros antirreflejos no están descritos actualmente por la norma,

hay tres partes en la ISO 9241 que concierne a este elemento:

 ISO 9241-3 - Requisitos para las pantallas de visualización de datos,

 ISO 9241-7 - Requisitos de las pantallas con reflexiones,
 ISO 9241-8 - Requisitos para pantallas coloreadas.
 201

Figura 4.17. Diseño de la ubicación del filtro para evitar reflejos.

No obstante, hay que hacer las siguientes consideraciones respecto al uso de

los filtros en las pantallas:

 Las reflexiones parasitarias deben evitarse interviniendo en el entorno

mediante una correcta disposición de los elementos y fuentes de iluminación.
 El uso de filtros disminuye la luminancia y el contraste, además de exigir
unas labores de mantenimiento, limpieza y desempolvado muy frecuentes
(aunque algunos tienen toma de tierra). También tienen el inconveniente de
ser muy sensibles a las impresiones digitales.
 Los filtros más comunes que se utilizan son de cristal con tratamiento
antirreflejo. Parece que los filtros que mejor rendimiento presentan
actualmente son los filtros con tratamiento antirreflejo de polarización
circular. Además, existen filtros diseñados con micro persianas que tienen
como objetivo mantener la privacidad del trabajador a la hora de utilizar la
pantalla de visualización, puesto que, por este motivo, en muchas ocasiones,
se puede perturbar el desempeño de las tareas.

En cualquier caso, a la hora de elegir un filtro, es conveniente asegurarse de

que esté probada la actuación óptica de dicho filtro.
 202

4.8.2.3. Soporte de monitor

Se trata de un elemento importante para poder regular los ángulos de visión y

situar la pantalla en la zona más confortable para el usuario.

La movilidad del monitor debe permitir la rotación horizontal libre (90°) y una
inclinación vertical de 15° aproximadamente, siendo aconsejable la regulación de
la altura. Si la movilidad está reducida a causa de un diseño especial del puesto
de trabajo, es necesario evitar las posturas forzadas de carácter permanente.

El soporte del monitor aumenta la posibilidad de movilidad de la pantalla. Esto

favorece la adopción de posturas correctas al disponer de regulación suficiente para
colocar el monitor en la altura adecuada (la altura de la primera línea de la pantalla
no debe estar por encima del nivel de los ojos).

Figura 4.18. Diseño del soporte del monitor.

4.8.2.4. Teclado

Este elemento deberá permitir al trabajador localizar y usar las teclas con
rapidez y precisión, sin que le genere molestias o inconformidad. Debe permitir la
movilidad e independencia respecto al resto del equipo, y es necesario posibilitar
su reubicación conforme a los cambios de tarea o de postura del usuario. Algunas
características del teclado, como su altura, grosor e inclinación pueden influir en la
adopción de posturas incorrectas y originar trastornos en los usuarios.
 203

Para prevenir estos riesgos, el diseño del teclado debe cumplir una serie de
requisitos, descritos en la normativa técnica. La utilización continua del teclado ha
demostrado que puede ser causa de patología osteomuscular, como por ejemplo la
tendinitis, la tenosinovitis o el síndrome del túnel carpiano.

El correcto diseño y la colocación del teclado, conjuntamente con el

establecimiento de pausas y la reducción en los ritmos de trabajo, parecen reducir
estas alteraciones.

Figura 4.19. Diseño del teclado.

Existen en el mercado algunos diseños novedosos que buscan la reducción en

las alteraciones músculo-esqueléticas debido a la postura forzada del segmento
 204

mano muñeca, al movimiento, la fuerza de los dedos y la prevención de

alteraciones.

El más extendido es el teclado partido. En algún estudio sobre algunos nuevos

diseños de teclados alternativos se ha llegado a la conclusión de que, una vez
superado el periodo de adaptación, la mayoría de los usuarios prefiere este tipo
de teclado a los tradicionales, alegando que permite una postura más cómoda y
que reduce las molestias. La mayor parte de los usuarios aprende con rapidez a
utilizarlos; una vez pasado un breve periodo en el que se reduce la rapidez y la
precisión, en general, en muy pocos días se recupera el rendimiento habitual. El
aprendizaje, lógicamente, puede costar algo más en personas con mayor
experiencia cuyos movimientos se realizan de manera más automatizada.

Una utilidad de los teclados alternativos es la posibilidad de desarrollo de

aplicaciones específicas que ofrezcan a las personas con discapacidad la
posibilidad de comunicación o de integración al mundo laboral aumentando su
participación en la sociedad y su grado de independencia. Actualmente existen
diseños alternativos como solución al problema de accesibilidad a los
computadores.

Para algunos trabajos de precisión, por ejemplo, en la industria de artes gráficas

(maquetas, publicidad) no es suficiente un teclado. Así, es necesario disponer de
medios como la tabla gráfica, la pantalla táctil (touch-screen), la palanca de mandos
(joystick) y el ratón.

Respecto al ratón, debido a su uso, cada vez más generalizado y continuo,

hay que destacar algunas características que se han de tener en cuenta:

 Debe adaptarse a la curva de la mano.

 El movimiento por la superficie sobre la que se desliza debe resultar fácil.
 Se utilizará tan cerca del lado del teclado como sea posible.
 Se sujetará entre el pulgar y el cuarto y quinto dedos. El segundo y el
tercero deben descansar ligeramente sobre los botones del ratón.
 Debe permitir el apoyo de parte de los dedos, mano o muñeca en la mesa
de trabajo, favoreciendo así la precisión en su manejo.
 205

 Se mantendrá la muñeca recta (utilizar un reposa brazos, si es necesario).

El manejo del ratón será versátil y adecuado a diestros y zurdos.

4.8.2.5. Reposa muñecas

Se trata de un accesorio que persigue, en su uso, la reducción de la carga

estática de los miembros superiores. Así, favorece la alineación correcta de la
muñeca mientras se trabaja. La correcta alineación se consigue cuando el
antebrazo, la muñeca y la mano forman una línea recta. Se aconseja, y con este
elemento se evita, no flexionar las manos hacia arriba, abajo o los lados, puesto
que puede provocar problemas de incomodidad, cansancio o problemas más
serios.

Figura 4.20. Diseño de la reposa muñeca.

Las características de un diseño adecuado deben responder a las siguientes

pautas:

 No debe restringir el teclado o la postura más cómoda del usuario

 La superficie debe coincidir con la altura del teclado
 Su profundidad debe estar entre 5 y 10 cm.
 Sus bordes no deben ser cortantes
 La anchura debe ser como la del teclado o la adecuada para el trabajo
 El soporte debe ser estable en su uso, evitando que se deslice.
 206

4.8.2.6. Mesa o superficie de trabajo

Se hace muy difícil establecer recomendaciones al respecto, ya que la superficie

de trabajo dependerá de las tareas que deban realizarse y, sobre todo, de los
elementos que sea necesario disponer en ella. Las medidas han de ser tales que
permitan que el equipo de trabajo se pueda colocar correctamente. Para tareas
generales de oficina, las medidas aproximadas mínimas de la superficie, pueden
ser de 80 cm. por 120 cm. Puede ser necesaria una anchura algo mayor a fin de
asegurar que entre el teclado y el borde libre de la mesa quede una distancia de 5
a 10 cm., actuando así ese espacio de reposa manos.

Figura 4.21. Diseño de la mesa o superficie de trabajo.43

Es importante tener en cuenta la altura de la mesa con relación a la altura de

la silla y de las personas usuarias: el conjunto ha de permitir la realización del
trabajo facilitando el cambio postural, a partir de la postura de referencia. Para ello
es recomendable que la mesa tenga una altura ajustable.

Si se dispone de tableros ajustables en altura, el rango de regulación debe

situarse entre el percentil 5 femenino y el 95 masculino de la población deposibles
usuarios/as.

43
www.osha.gov/SLTC/etools/computerworkstations/index.html
 207

Para aquellas personas que estén fuera de dichos límites, puede ser necesario
recurrir a la adaptación individualizada.

En el caso de usar una bandeja ajustable de teclado, ésta deberá cumplir los
siguientes criterios: posibilidad de ajuste y regulación a las medidas
antropométricas de los usuarios, adaptación al cambio de postura (de pie y
sentado), adaptabilidad al mobiliario o equipo de trabajo y movilidad del usuario.
Esta bandeja, teniendo en cuenta criterios de diseño (Norma ISO 9241-5) como son
el ajuste, el cambio de postura, la adaptabilidad y la movilidad, permite:

 Situar el teclado y el ratón a una altura y en una posición más adecuada a

las características antropométricas del trabajador; facilitando el apoyo de los
pies sobre el suelo.
 Trabajar de pie o sentado, fomentando así el confort de la espalda,
reduciendo la carga muscular y los problemas músculo esqueléticos.
 Soportar correctamente el cuerpo y cambiar de posición, favoreciendo la
circulación.

Es muy frecuente, especialmente en instalaciones de ordenador en el propio

domicilio, la utilización de mesas compactas en las que pueden situarse losdistintos
elementos del puesto. La principal ventaja que ofrece este tipo de mesas es el
ahorro de espacio, sin embargo, pueden ser poco adecuadas en puestos en los que
sea necesario utilizar otros elementos, ya que su superficie suele ser muy reducida,
habiendo espacio sólo para el computador

Para determinar con exactitud la medida adecuada, lo recomendable sería tener

en cuenta el valor del percentil 95 (o 99) de la población usuaria. Algunas
recomendaciones ergonómicas aconsejan un espacio mínimo de 18 cm.

4.8.2.7. Porta documentos o atril

En tareas donde el trabajador usa documentos impresos, se recomienda la

utilización de un atril cuando habitualmente se trabaje con documentos. Este
dispositivo proporciona la correcta colocación de los documentos, ya que estos se
encuentran así a la misma altura y el mismo plano de visión que el monitor. Para
 208

ello deberá estar situado lo más cerca posible del monitor y debe de cumplir con
ciertos requisitos:

 Estable en altura, inclinación y distancia

 Opaco y de baja reflectancia
 Resistencia suficiente

Figura 4.22. Diseño de porta documentos o atril.

Desde el punto de vista del diseño ergonómico, además, es deseable que:

 Se pueda colocar a la derecha o a la izquierda, a fin de poder ser útil tanto

para personas diestras como zurdas.
 Que la base donde reposan las hojas disponga de ranuras para que no se
resbalen las hojas.
 Su emplazamiento ha de permitir que el usuario no realice giros de cabeza
y tronco.

4.8.2.8. Documentos

Con el fin de evitar una carga visual inútil, los documentos que se usen deben
de responder a unas características:

 Se utilizará papel mate, con baja reflectancia y suficiente contraste entre

escritura y papel.
 209

 Se recomienda que permita en un margen de ajuste de 15° a 75°. Así, la

inclinación del documento también depende de las demandas de la tarea.
Una inclinación de 70° puede ser adecuada para adaptarse al nivel de la
pantalla y facilitar el paso de páginas.
 Se debe leer el texto del documento sin que presente dificultad.
 El documento ha de estar a una distancia igual a la existente del ojo a la
pantalla.
 No es adecuado trabajar con documentos que estén dentro de
transparencias de protección.

4.8.2.9. El asiento

No es de extrañar que una buena silla pueda ayudar significativamente a reducir

el riesgo de dolores o lesiones en la parte inferior de la espalda. Al seleccionar
una silla para su área de trabajo, escoja una silla que tenga todas o casi todas las
siguientes características:

 La altura del asiento debe ser ajustable.

 El respaldo debe tener una suave prominencia para apoyar la zona lumbar.
Su altura e inclinación deben ser ajustables.
 La profundidad del asiento debe ser regulable, de tal forma que se pueda
utilizar eficazmente el respaldo, sin que el borde del asiento presione las
piernas.
 Todos los mecanismos de ajuste deben ser fácilmente manejables desde la
posición sentada y estar construidos a prueba de cambios no intencionados.
 Se recomienda la utilización de sillas dotadas de ruedas. La resistencia de
las ruedas debe evitar desplazamientos involuntarios.
 Un ángulo entre el respaldar y la silla que permite que usted se siente sin
inclinarse hacia adelante de manera incómoda.
 Apoyo para una variedad de posturas, por medio de la ajustabilidad o
posiblemente un diseño espacioso o brazos en forma de «T.»
 Bordes redondos y suaves, y
 210

Figura 4.23. Diseño del asiento.44

Si sus pies no tocan el piso, piense en utilizar un descansa pies. Además, si

tiene una silla vieja sin apoyo lumbar, trate de utilizar una almohada pequeña para
aliviar la presión en la parte inferior de la espalda. No utilice una almohada
demasiada grande, ya que puede obligarle a inclinarse hacia adelante demasiado,
haciendo que se fuerce aún más.

Recuerde que las características ergonómicas no le ayudarán si la silla no se

adecua a su cuerpo o a sus hábitos de sentarse, de manera que la ajustabilidad
es importante.

4.8.2.10. Trabajo con equipos portátiles

Se puede especificar que los equipos portátiles quedan excluidos del ámbito
de aplicación del mismo, siempre y cuando no se utilicen "de modo continuo en un
puesto de trabajo". Hay que constatar que cada vez es más frecuente,
especialmente en algunas tareas (vendedores, servicios profesionales, periodistas,
traductores…), la utilización de manera habitual de estos equipos para el
desempeño del trabajo. Es evidente que el diseño de este tipo de equipos no
cumple los requisitos de diseño, por lo que no facilita la disposición ergonómica
de los elementos.
44
www.osha.gov/SLTC/etools/computerworkstations/index.html
 211

Los principales problemas que podemos citar en relación con estos equipos son,
en primer lugar, que el tamaño de la pantalla puede ser insuficiente para permitir un
tamaño adecuado de los caracteres. Además, por norma general, el teclado y la
pantalla no son independientes, por lo que se hace difícil conjugar las exigencias
de distancia de lectura y la posición adecuada de mano - brazo. Otro aspecto que
se ha de considerar es el de los dispositivos de entrada de datos ya que al tener un
tamaño menor que los habituales (tanto el teclado como el ratón) obliga a posturas
y movimientos forzados de los dedos.

Puede resultar útil el disponer de "puertos" para la descarga de datos; es decir,

disponer de un puesto de trabajo convencional en el centro de trabajo donde
puedan volcarse los datos del equipo portátil. Además, se puede citar,como un
problema añadido a la utilización de pantallas de visualización, el manejo de cargas.
Puede resultar útil, en el momento de la elección del equipo, tener en cuenta el
peso del mismo.

4.8.11. Cableado

Se deberán tener en cuenta algunas consideraciones en este aspecto:

 La disposición del cableado en el lugar de trabajo no ha de suponer en su

trayecto un obstáculo para las zonas de paso.
 La longitud que se emplee debería ser suficientemente holgada como para
introducir cualquier modificación en el equipo (periféricos, cambio de
ubicación de un elemento, etc.).
 Se recomienda que los enchufes y las tomas de corriente tengan el menor
recorrido posible
 El acceso a las conexiones principales debe ser fácil.
 No se recomienda conectar más de tres enchufes por toma.
 El cableado de transmisión de datos ha de estar separado del cableado
eléctrico.
 Se han de establecer rutinas de mantenimiento de las conexiones y del
propio cableado, de forma que la seguridad del trabajador quede
garantizada, sin que este hecho interrumpa las actividades del operador.
 212

4.9. RECOMENDACIONES PARA EVITAR LESIONES

OSTEOMUSCULARES

Básicamente para evitar lesiones osteomusculares es recomendable en nuestra

actividad cotidiana dedicar tiempo para una activad de una serie deejercicios que
nos benefician y nos ayuda a evitar lesiones, los mismas que se deben practicar a
la mitad del día o cuando se tiene un receso lo cual va ayudar a aliviar cualquier
tensión muscular o mental que puede haberse desarrollado, entre los cuales se
recomienda:

4.9.1. Rotación del cuello45

Posición inicial: La cabeza mirando derecho hacia adelante.

a. Incline lentamente la barbilla hasta que toque el pecho y hágala girar hacia el
hombro derecho, volteando la cabeza hacia el techo, siguiendo hasta el
hombro izquierdo, y luego hacia abajo.

Figura 4.24. Ejercicio para reducir lesiones en el cuello.

212
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág, 56
 213

4.9.2. Dedos, manos, muñecas.46

Figura 4.25. Ejercicio para reducir lesiones en los dedos.

Figura 4.26. Ejercicio para reducir lesiones en los brazos.

Figura 4.27. Ejercicio para reducir lesiones en los brazos. (Continuación)

213
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág,31
 214

4.9.3. Abrir y cerrar el puño

Posición inicial: Con los codos pegados a ambos lados del cuerpo, inclinados a un
ángulo de 900.
a. Cerrar las manos totalmente en puño
b. Abrir los dedos y pulgar al máximo

Figura 4.28. Ejercicio para reducir lesiones en la mano.

4.9.4. Apertura cierre de la mano

Posición inicial: Con los codos juntos a ambos lados del cuerpo, inclinados a un
ángulo de 900.
a. Cerrar los dedos fuertemente para tocar la base de cada dedo
b. Estirar los dedos totalmente.

Figura 4.29. Ejercicio para reducir lesiones en la mano.47

214
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág,58
 215

4.9.5. Encogida de hombros

Posición inicial: Los hombros relajados, los brazos colgando flojos a ambos lados.
a. Alce los dos hombros hasta las orejas y mantengamos así
b. Haga círculos con los hombros: levántelos hacia arriba, hacia delante,
hacia atrás

Figura 4.30. Ejercicio para reducir lesiones en los hombros.48

4.9.6. Ejercicios para estirar todo el cuerpo

Posición inicial: De pie, recto

a. Elevar ambos brazos sobre la cabeza: Tratar de alcanzar el techo y

mantener la posición.
b. Bajar los brazos hacia el piso: tratar de tocar los dedos de los pies. Doblar
las rodillas para evitar forzar la espalda: mantener la posición

215
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág,57
 216

Figura 4.31. Ejercicio para reducir lesiones en el todo el cuerpo.49

216
PROGRAMA DE SALUD LABORAL, Berkeley, 2005, pág,57
 217

CAPITULO 5

INSPECCIONES ERGONOMICAS

5.1 INTRODUCCION

Las inspecciones están basadas en consultas con los jefes de secciones

encargados quienes atienden directamente el correcto desempeño de las funciones
de producción y la fundamental orientación del gerente de producción y el jefe de
seguridad.

La técnica operativa se utiliza en el presente análisis. Se resume en forma

concreta los riesgos de seguridad industrial e higiene industrial inherentes en cada
sección; esto sirve como referencia para la recopilación y elaboración del mapa de
riesgos.

5.2 INSPECCIONES PLANEADAS.

La auditoría o inspección planeada continúa es uno de los mejoresinstrumentos

disponibles para describir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran
los accidentes y otras pérdidas que pueden involucrar gente, equipo, material y
medio ambiente.

Las actividades de Auditoria, Inspección, Detección y Corrección, se

transforman en la mejor manera de demostrar a los trabajadores que su seguridad
y su salud son importantes.

A esto se agrega la importante disminución de pérdidas (lesiones, daños

materiales, contaminaciones, derrames, etc.) como consecuencia de la
implementación del Programa de Seguridad en la Empresa, a través de auditorías
planificadas.
 218

A continuación, se muestran los lineamientos generales para la realización de

las inspecciones.

5.2.1 BENEFICIOS DE LA INSPECCION PLANEADA

Las inspecciones planeadas frecuentemente identifican las fuentes de:

 Lesiones y traumas
 Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales
 Contaminación de las aguas y del aire
 Daño a la propiedad
 Pérdida de energía
 Uso descuidado del tiempo
 Herramientas y equipos defectuosos
 Incendio incipiente y explosión
 Enfermedades ocupacionales
 Abuso del alcohol y narcóticos
 Espacio desperdiciado o mala utilización

La detección y eliminación de las fuentes anteriores no solamente ayudarán a

lograr una producción más efectiva, sino que serán de gran ayuda en el control de
los costos.

5.2.2 ETAPAS DE LA INSPECCION PLANEADA

La secuencia de toda inspección planeada consiste en aplicar de forma

sistemática las siguientes etapas:

- Preparar la Inspección, identificando el área y lo que se va a observar.

- Recopilar información técnica del proceso productivo y de otras
inspecciones, análisis realizados, etc.
- Confeccionar un recordatorio o check-list.
- Inspeccionar con rigurosidad y tomar las medidas inmediatas si es
necesario, en función de las deficiencias detectadas y su peligrosidad.
 219

- Proponer acciones correctivas de las deficiencias detectadas, con

indicación del plazo de ejecución.
- Redactar un informe con deficiencias detectadas y medidas de control
propuestas.
- Efectuar un seguimiento, para verificar que se materializa lo propuesto.

OBJETIVOS METODOLOGIA

DIRECTOS DERIVADOS  Planificación.

 Análisis directo de
los lugares y
puestos de trabajo.
 Explotación de
 Detectar fallos y resultados
Identificar riesgos y
 factores de riesgos. deficiencias en
 Evaluar riesgos. instalaciones o equipos
 Plantear medidas en el medio ambiente,
correctoras para el en la organización del
control de riesgos. trabajo en
comportamiento

Figura 5.1. Etapas de la Inspección Planeada.

5.2.3 CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS

Se pueden considerar tres tipos de Inspecciones de Seguridad:

a) Inspecciones informales. Realizada por cualquier trabajador o mando en una

determinada área, mientras o antes de realizar los trabajos.
b) Inspecciones de partes crítica. Realizadas por trabajadores o mandos.
Iniciales y periódicas de los componentes de máquinas, equipos, materiales,
etc.; que provocarán o pueden provocar mayores pérdidas.
c) Inspecciones planeadas. Realizadas por mandos, delegados de (o
trabajadores en.…) prevención o miembros del Comité de Seguridad y
Salud, Servicio de Prevención, o asesores externos, de forma periódica
 220

(mensuales o trimestrales o semestrales...) para detectar las deficiencias

en toda la empresa y/o área y/o trabajos en concreto.

Tanto las inspecciones formales, como informales, son necesarias para

controlar con efectividad los incidentes deterioradores y administrar en forma
efectiva a la gente, equipo, máquinas y medio ambiente, para nuestro trabajo de
investigación se va a tomar en cuenta la inspección general.

5.2.4 INSPECCION GENERAL

La inspección general incluye caminar a través de una sección completa,

mirándolo todo y cada cosa que pueda deteriorar potencialmente la operación. La
inspección general se realiza más frecuentemente mensual o bimestralmente,
anotando todas las cosas con precisión y clasificándolas de acuerdo al grado de
pérdida potencial.

5.2.4.1. Planeamiento general

Una revisión de las inspecciones previas podría lógicamente ser de un valor
especial deberá prestar atención particular a las inspecciones más recientes.

A continuación, se presentan diversas categorías en donde se debe

poneratención e importancia; esto dependiendo del sector y sus circunstancias.
 Movedores de aire: sopladores, ventiladores, etc.
 Condiciones atmosféricas: polvos, humos. Vapores, etc.
 Vehículos automotores: camiones, automóviles, etc.
 Edificios: ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos, paredes, etc.
 Sustancias químicas: ácidos, cáusticos, químicos tóxicos, etc.
 Recipientes: todos los objetos (fijos o portátiles) para colocar materiales.
 Transportadores: los sistemas mecánicos para mover materiales.
 Equipo tipo ascensores: montacargas, ascensores, plataformas mecánicas.
 Explosivos y detonadores: todos los químicos con propiedades explosivas y
materiales relacionados.
 221

 Equipo de control de incendio: todos los equipos para combatir y controlar

incendios.
 Materiales inflamables: todos los materiales (líquidos y sólidos) que queman
con facilidad.
 Resguardos: todos los resguardos fijos y móviles para maquinaria y equipos.
 Herramientas portátiles: todas las herramientas portátiles, mecánicas y
manuales.
 Maquinaria: todos los equipos mecánicos, usados para procesar o modificar
productos y materiales.
 Materiales: toda la materia prima y procesada, usada y manejada en los
procesos ocupacionales.
 Equipo de protección personal: todos los dispositivos y ropas, incluyendo
respiradores, cascos, delantales, guantes, máscaras, capuchas, etc.
 Equipos y recipientes a presión: calderas, equipos para calentar y enfriar,
cilindros de gas comprimido, cañería, etc.
 Bombas y compresores: todos los dispositivos para mover o comprimir,
internamente, líquidos o gases.
 Aberturas en la estructura: todas las aberturas a través de las cuales puede
caer material, equipo o gente.
 Superficies para caminar en el trabajo: pisos, pasillos, alfombras,
plataformas, muelles, etc.
 Sistema de alarma: todos los dispositivos para señalar y llamar la atención.

5.2.4.2. Como hacer la inspección general

Se debe tomar en cuenta los siguientes puntos claves que son muy útiles:

 Buscar las cosas que no saltan a la vista: Son las cosas que están fuera del
camino corriente, las que causan los problemas, se deberá emplear una
buena cantidad de tiempo buscando las cosas que se cree que normalmente
no se ven durante las operaciones diarias.
 222

 Cubrir el sector sistemáticamente: Cubrir cada cosa en forma metódica y

minuciosa, se recomienda caminar por el lugar para dar una mirada rápida y
decidir cuál es el mejor camino para hacer una inspección correcta y completa.

 Describir y ubicar cada cosa claramente: Es aconsejable usardenominaciones

bien marcadas para indicar la ubicación, ya que sin esto se perdería mucho
tiempo.

 Inspeccionar inmediatamente después las cosas que son urgentemente

necesarias: Cuando se descubre cualquier cosa que significa un riesgo serio
o un peligro potencial, hay que tomar acción inmediatamente, generalmente
hay medidas inmediatas temporarias que pueden ser usadas y que reducirán
el peligro hasta que se haga una corrección más adecuada y permanente.

 Informar las cosas que parecen innecesarias: Reubicando material y equipo

que está en desuso, en un lugar donde se lo necesite, un valioso espacio de
que se dispondrá, una vez que se haya sacado el material que no se usaba.

 Sistema para clasificar el riesgo: Uno de los beneficios más aparentes de la

clasificación de los peligros es el establecimiento de prioridades, en el caso
de una condición sub estándar (fuera de lo común) el peligro que presenta el
riesgo más grande debe tener prioridad en el proceso de corrección, sobre los
que tienen un grado de peligro menor.

 Buscar las causas básicas de las cosas: Reconocer y analizar todos los
actos y condiciones sub estándar que observa, considerándolos como
síntomas del problema básico o real; en la misma forma tiene que tratar de
determinar, siempre que pueda, cuál es la causa real de la deficiencia que ha
notado.
 223

5.2.4.3. Informe de la inspección

El informe de la inspección es la constancia de lo que se ha encontrado en la
inspección. También sirve para que otra gente de la gerencia se mantenga
informada y lo utilice para ayudar cuando sea necesario.

5.2.5 PROGRAMA 5S

5.2.5.1 Objetivo

Conseguir un cambio de hábitos en el personal, en cuanto al orden e higiene en

el trabajo, derivando esto, en un bienestar personal del trabajador y una
autodisciplina en cuanto al mejoramiento constante de las tareas y operaciones.

5.2.5.2 Alcance

El presente procedimiento se aplica en todas las instalaciones y sitios de

trabajo del Cuerpo de Ingenieros del Ejército.

5.2.5.3 Referencias

 Normas OHSAS 18 001.

 Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del
medio ambiente de trabajo (Decreto Ejecutivo 2393).
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional del Cuerpo de
Ingenieros del Ejército.

5.2.5.4 Definiciones del programa

Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen la metodología:

a) SEIRI – ORGANIZACIÓN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios
y en desprenderse de éstos últimos.
 224

b) SEITON – ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.

c) SEISO – LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

d) SEIKETSU - CONTROL VISUAL

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos.

e) SHITSUKE – SOSTENER
El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva
serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.

5.2.5.5 Responsabilidad y autoridad

5.2.5.5.1. General

 El responsable de elaborar este procedimiento es el Coordinador de

Seguridad y Salud Ocupacional.
 El responsable de revisar este procedimiento es el Coordinador del Sistema
Integrado de Gestión.
 El responsable de supervisar y aprobar este procedimiento es el Jefe de
Estado Mayor.
 Los Jefes de Departamentos, Unidades y Grupos de Trabajo serán
responsables de la aplicación del procedimiento en las áreas de su influencia.
 Todo el personal del Cuerpo de Ingenieros del Ejército será responsable del
aseo, limpieza y orden de su sitio de trabajo.
 225

5.2.5.5.2. Comando y Estado Mayor.

 Proporcionar los medios necesarios, para el mantenimiento continuo del

Programa.

5.2.5.5.3. Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional (S.S.O.)

 Coordinar la ejecución de auditorías del Programa en los sitios de trabajo.

 Elaborar la estadística respectiva luego de cada auditoria, y levantar las
oportunidades de mejora respectivas.
 Verificar el cumplimiento de las acciones correctivas, preventivas y no
conformidades, originadas de la auditoria al programa 5S.
 Publicar los resultados de la evaluación del programa 5S.

5.2.5.5.4. Auditores Internos

 Revisar y evaluar el sistema 5S.

 Calificar la evaluación y levantar Oportunidades de Mejora a los sitios donde
no cumplan con la calificación establecida como objetivo.
 Emitir los resultados al Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional.

5.2.5.5.5. Personal de limpieza

 Realizar la recolección y asegurar la adecuada clasificación de los desechos.

 Detectar anomalías e informar a Seguridad y Salud Ocupacional.
 Mantener las áreas de su responsabilidad limpias.

5.2.5.6 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.2.5.6.1. Clasificación

 Identifique todos los materiales que se utilizan a cada momento, todos los días
o todas las semanas y ubíquelo en la oficina, sobre el banco de trabajoo
cerca de las máquinas.
 226

 Identifique los materiales que se usan una vez al mes, y ubíquelo cerca al
sitio de trabajo.
 Identifique los materiales que se usan cada tres meses o sólo
esporádicamente y ubíquelos en el almacén o en un depósito.
 Identifique los materiales que no son necesarios y descártelos.

5.2.5.6.2. Organización

 Defina una nomenclatura para cada fase de elementos.

 Decida sitios de ubicación: cada cosa en su lugar.
 Decida como va a guardar, teniendo en cuenta lo siguiente:
o Fácil de guardar.
o Fácil de identificar dónde está.
o Fácil de sacar. Lo que está primero es lo que primero sale.
o Fácil de reponer.
o Fácil de volver a su ubicación original.

5.2.5.6.3. Limpieza

 Saque polvo y suciedad de los sitios de trabajo: pisos, paredes, techos,

ventanas, cajones, estantes y maquinaria que use durante las operaciones
diarias.
 Asear el taller y el equipo después de su uso.
 Limpiar con un trapo cualquier suciedad en las herramientas, instrumentos o
aparatos, antes y después de su uso. Y verificar su funcionalidad.
 Si durante el proceso de limpieza encuentra cualquier desorden o desarreglo
anormal, o condiciones indeseables, identifique las causas principales y
establecer acciones preventivas para evitar su recurrencia.
 Establecer su propio programa de limpieza, diario y periódico, con un cuadro
de tareas para cada lugar específico.

5.2.5.6.4. Bienestar Personal

 Recordar permanentemente la importancia de mantener mente sana y cuerpo

sano.
 227

 Insistir en la necesidad de vestir con ropa limpia y apropiada, y de cumplir con

las normas de seguridad.
 Mantener excelentes condiciones de higiene en los servicios comunes de los
empleados, como cafeterías, restaurantes, refrigerios o comidas nutritivas,
utensilios, vestidores, casilleros, áreas para fumar o para descanso.

5.2.5.6.5. Disciplina

 Profundizar en lo que significa un adecuado comportamiento humano.

 Comprender el concepto de “empatía” como la capacidad de imaginarse a uno
mismo en la situación del otro: como me sentiría si otro es impuntual conmigo,
si tengo que soportar el desaseo de otro, si no obtengo el resultado o el
producto que estoy esperando, si debo estar en un ambiente ruidoso o con
mucho humo, si no puedo confiar en el comportamiento del otro.
 Aplicar el concepto de satisfacción del cliente interno, lo que significa entregar
de la manera esperada, los productos que requiera cada una de las partes del
proceso.
 Desarrollar compañerismo en el trabajo: enseñar, compartir información,
colaborar.
 Ser en términos generales, un ser humano integral.

5.2.5.7 METODOLOGIA

La metodología para la aplicación del programa 5S, consta de las siguientes

actividades:

5.2.5.7.1. Concientización al Personal.

La concientización del personal se pretende alcanzar a través de reuniones

programadas con el personal.
 228

5.2.5.7.2. Establecimiento de Metas.

Se ha establecido como meta para el presente año, el obtener como mínimo

una calificación del 85%, durante el proceso de evaluación.

5.2.5.7.3. Selección de Acciones Prioritarias.

En base a las evaluaciones periódicas, se determinarán proyectos para la

mejora de los sitios de trabajo.

5.2.5.7.4. Análisis de la Situación Actual.

Se mantendrán registros fotográficos periódicamente para evidenciar el avance

o retroceso del programa.

5.2.5.7.5. Desarrollo de Acciones Correctivas.

Las acciones correctivas establecidas durante las evaluaciones periódicas,

deberán ser corregidas inmediatamente por el personal del área o departamento
involucrado.

Se utilizarán los siguientes criterios para establecer las acciones correctivas a

través de Oportunidades de Mejora:

Ambientes de trabajo con una calificación < 85% de la meta establecida, se

generará una Oportunidad de Mejora Correctiva, y el sitio de trabajo se calificará
como CLASE C.

Ambientes de trabajo con una calificación entre el 85% y el 90% de la meta

establecida, se generará una oportunidad de Mejora Preventiva, y se calificará
como sitio de trabajo CLASE B.

Ambientes de trabajo con una calificación >90%, no genera Oportunidad de

Mejora, y se calificará como CLASE A.
 229

5.2.5.7.6. Evaluación (Auditoria)

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

problemas y evaluar los riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
Con el programa de inspecciones se pretende las siguientes metas:

 Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o

análisis de las tareas.
 Identificar las deficiencias de los equipos. Entre las causas básicas de los
problemas, están el uso y desgaste normal, así como el abuso o maltrato de
los equipos.
 Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los
materiales.
 Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Generalmente, se
toman acciones correctivas para un problema bien específico. Si no seaplican
en la forma apropiada, pueden llegar a causar otros problemas.

Las auditorias del programa 5S, se realiza con los auditores internos delCuerpo
de Ingenieros del Ejército, los cuales tienen a su cargo un área específica para
auditar.

5.2.5.8 REQUISITOS PARA UNA IMPLANTACION EFICAZ.

5.2.5.8.1. Constancia.
Tener la voluntad de hacer las cosas y permanecer en ello, sin cambios de
actitud.

5.2.5.8.2. Compromiso.

Adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una perseverancia que
nace del convencimiento. Demostrar persistencia en el logro de los fines.
 230

5.2.5.8.3. Coordinación.

Realizar las cosas de una manera metódica y ordenada, de común acuerdo

con los demás involucrados en la misma tarea.

5.2.5.8.4. Estandarización.

Regular, normalizar o fijar especificaciones sobre algo, a través de normas,

procedimientos o reglamentos.

5.2.5.8.5. Resultados del Control y su Comunicación

Del resultado del control se levantarán oportunidades de mejora a los

ambientes auditados que no cumplan con la meta establecida.

5.2.5.8.6. Registros

Los registros de la evaluación del programa se llevarán en la unidad de

Seguridad y Salud Ocupacional.

5.2.5.8.7. Formatos

Formato para la evaluación del programa 5S.

Un ejemplo de este formato se lo muestra en el Anexo B.

5.2.5.9 NORMAS DE MOTIVAR BUENOS METODOS DE INSPECCION.

 Entender y comunicar que el primer beneficiario de las inspecciones son los

trabajadores que laboran en ella y el jefe de área. No es un acto fiscalizador
de externos.
 Medir la calidad de los informes, que deben estar orientados por el principio
de corresponder a hechos y de aprender de la experiencia propia y de otros.
 231

 Desarrollar participativamente guías de inspección para cada área (entre

el jefe de área y los trabajadores que laboran en ella). Usar el principio de
Pareto y el criterio de los pocos críticos para centrarlas en lo fundamental.
 Entrenar a las personas que desarrollan las inspecciones para hacer éstas
dentro de un espíritu de trabajo en equipo.
 Mostrar los criterios de evaluación de las inspecciones (en función del
beneficio para el área y los que laboran en ella).
 Reconocer a los buenos inspectores.
 Asegurar una adecuada coordinación general de las inspecciones.
 Estimular el desarrollo de las inspecciones por parte de la gerencia
 buscando tener referencias de cómo lo hacen los mejores del mercado.
 Mantener inventario de áreas críticas y elaborar archivos para cada una.
 Usar cámaras de video y/o fotografía con espíritu constructivo.

5.3. FACTORES DE RIESGO ERGONOMICOS

Los factores de riesgo ergonómicos son elementos del lugar de trabajo que
pueden causar deterioro y lesiones a su cuerpo. Para prevenir lesiones, usted debe
primero identificar factores de riesgo. Una vez identificados, investigue la manera
de eliminarlos:
 Mientras más factores de riesgo haya, mayor es la posibilidad de desarrollar
trauma acumulativo.
 Para reducir o eliminar los factores de riesgo, las probabilidades de un
problema pueden ser reducidas.
 No todos los empleados expuestos a estos factores serán afectados.
 Los niveles exactos que causan problemas serios (como cuántos
movimientos o a qué nivel de fuerza) no son conocidos.
 A mayor tiempo expuesto a un riesgo, hay más posibilidad de lastimarse.
 232

5.3.1. CONTROLES ERGONOMICOS

Los controles ergonómicos son usados para ayudar a ajustar el trabajo al

trabajador. Con ellos se busca poner el cuerpo en una posición neutral y reducir
otros factores de riesgo ergonómicos. Estos controles tienen que acomodarse al
más amplio rango del personal.

Los controles ergonómicos están agrupados dentro de tres categorías

principales, ordenadas de acuerdo con el método de preferencia para prevenir y
controlar los factores de riesgo ergonómicos:

5.3.1.1. Controles de Ingeniería

Los controles de ingeniería son los métodos preferidos de control porque son
más efectivos y permanentes en la eliminación de los factores de riesgo
ergonómicos. El diseño debe acomodarse al amplio rango de personas asignadas
a la tarea.

Los controles de ingeniería incluyen la modificación, el rediseño o el reemplazo

de:

 Estaciones de trabajo y áreas de trabajo

 Manejo y diseño de materiales/objetos/contenedores
 Selección de herramientas
 Equipo

5.3.1.2. Controles Administrativos

Los controles administrativos incluyen decisiones de política administrativa yde

empleo sobre la estructura y programa de las actividades de trabajo. Algunos
ejemplos incluyen:
 233

a) Limpieza y mantenimiento apropiados. Pueden reducir o eliminar posturas

incómodas asociadas a movimientos de alcance, doblar o girar cuando se
manejan materiales, herramientas u otros objetos. Los suelos y pisos deben
mantenerse libres de peligro de tropiezo o resbalones.

b) Mantenimiento deficiente de las herramientas eléctricas causa un aumento de

vibración. Cortadoras y herramientas de perforación desafiladas pueden
incrementar la fuerza requerida para usarlas.

c) Turnos y aumento de trabajo. Esto implica rotación de trabajadores a través de

diferentes trabajos o cambiar el trabajo para descansar los diferentes grupos
musculares del cuerpo, reducir la repetición y reducir las exigencias mentales.

d) Programa de trabajo. El programa de trabajo puede ayudar a evitar exceso de

horas extras o la prolongación de la jornada de trabajo. Debe tomar en cuenta
el hecho de que el trabajo por turnos puede causar fatiga y de ese modo
incrementar el riesgo de una lesión ergonómica.

e) Instituir los ciclos de descanso en el trabajo con el tiempo adecuado para

recuperación del trabajador. Esto puede reducir la fatiga y el riesgo de una lesión
ergonómica. Ciclos cortos de descanso en el trabajo son mejores para reducir
la fatiga.

5.3.1.3. Controles de Prácticas de Trabajo

Los controles de prácticas de trabajo se enfocan en la manera en que el trabajo

es realizado.

El entrenamiento en técnicas y posturas de trabajo seguras es muy importante.

El entrenamiento para cargar o levantar es la manera más efectiva de controlar los
peligros ergonómicos. El uso de controles de ingeniería y la sustitución de la
necesidad de manejar materiales pesados son las medidas más efectivas para
reducir o eliminar lesiones ergonómicas.
 234

Cómo ejemplos de controles de prácticas de trabajo, se incluyen:

 Modificación de procedimientos y prácticas de trabajo para asegurar que

sean usadas posturas de trabajo neutral y técnicas de trabajo seguras.
 Introducción gradual al trabajo para empleados nuevos o que están
regresando.
 Organización y ritmo controlado del trabajador para reducir su fatiga y la
exposición a factores de riesgo.

5.3.2. PROGRAMA DE ERGONOMIA

La aplicación de la ergonomía en las empresas supone elaborar un plan o

programa ajustado a las necesidades y posibilidades de la organización. Ciertos
planteamientos que buscan dar soluciones a problemas de ergonomía y de
prevención deben limitarse a las posibilidades reales de la organización, pormucho
que la “adhocracia” dé flexibilidad a la gestión de las organizaciones. En cualquier
caso, empresa u organización, un programa ergonómico debe considerar los
principales factores limitantes que se pueden presentar:

a) Los compromisos gerenciales. Los principales resultados globales dependen del

grado de compromiso de la gerencia en el tema. Por lo tanto, la ergonomía será
impulsada por la iniciativa de la gerencia, y no será aplicable cuando la
organización cambie sólo por presiones exteriores como lo es la competencia,
crisis económicas, conflictos, etc. (En general una organización que solo
reacciones frente a presiones exteriores, no es una organización que tenga
grandes expectativas debido que siempre estará atrás en el mercado global y
dinámico actual).

b) La participación interdepartamental. Una organización no se puede considerar

por separado sino como un conjunto donde cada subdivisión, dependerá delas
otras. Por lo que será necesaria la implicación de distintos departamentos de
ingeniería, proyectos, organización, personal, seguridad, higiene, etc.
 235

Debiéndose determinar cuáles son las metas, los medios para alcanzarlas y
las competencias de este grupo interdisciplinario.

c) El ajuste de expectativas. La ergonomía, como técnica preventiva que es, no

es más que un simple instrumento y como tal debe definirse previamente sus
limitaciones y sus funciones específicas, además de identificar el objetivo que
se desea alcanzar.

d) Factor de Reducción Ergonómico. La ergonomía tal como ya se ha indicado

anteriormente no considera exclusivamente factores anatómicos o fisiológicos
o los psicológicos.

Existen también “búsqueda del método”, de reducir el análisis ergonómico a la

evaluación y diagnóstico de los problemas o puntos débiles del trabajo, pero
avanzando poco en las soluciones y alternativas. No se debe hablar tanto de
problemas ergonómicos, sino que se debe hablar de soluciones ergonómicas.

e) El rol del usuario. El análisis del trabajo demuestra que los usuarios de lSO
sistemas (empleados y trabajadores en las situaciones laborales) son los que
mejor conocen las limitaciones y problemas operativos de los sistemas que
manejan. El reconocimiento de este papel y la traducción en claves técnicas
de la información sobre los detalles facilitados es lo que hará operativa a la
propia ergonomía.

f) Los costos y beneficios ergonómicos. Las ventajas más visibles de la ergonomía

son que hace más rentable las inversiones de los recursos económicos, técnicos
y humanos de las empresas, ya que al mejorar las condiciones del trabajo
aumenta la productividad y disminuye el desgaste físico y / o psicológico de los
trabajadores.

La aplicación de un planteamiento ergonómico en una empresa puede variaren

sus aspectos más formales, pero en todos estos se deben considerar en forma
explícita y clara, los siguientes aspectos:
 236

 Definición de objetivos u ámbitos de aplicación.

 Información y comunicación del proyecto.
 Formación de una comisión de ergonomía
 Desarrollo del programa.

o Fijación de las especificaciones

o Definición de la población de usuarios
o Análisis de tareas: mediciones, observaciones, entrevistas,
consultas, encuestas.
 Definición de las solicitaciones
 Definición del método de evaluación
 Elaboración de las conclusiones
 Reevaluación por los usuarios
 Revisión y control de resultados.

5.3.3. ANALISIS DE TAREAS.

De las principales fases de un programa ergonómico, uno de los apartados

básicos, junto con los métodos de evaluación, es el análisis de tareas. este análisis
es quizá, la parte más ardua, laboriosa y la más complicada de sistematizar con
criterios generales.

El análisis de tareas consiste en recoger y organizar la información pertinente

sobre las condiciones de trabajo de un puesto de trabajo para la evaluación,
diagnóstico y posibles mejoras del mismo.

El análisis de tareas es también la base y fundamento de otras técnicas en el

campo de la organización y la gestión de personal, como es la valoración de
puestos de trabajo, y de hecho tienen mucho en común. En cualquier análisis de
trabajo, aunque se estén estudiando los requerimientos de las tareas y no los
desempeños personales, como es el caso de la valoración de puestos de trabajo,
 237

es inevitable que aparezcan, no sólo como contaminaciones del análisis, otros

factores sobre los que gravita el trabajo:

 Las exigencias de las tareas

 Las capacidades, aptitudes y característica personales.
 Las recompensas del desempeño (retribuciones económicas, otros
reconocimientos: Pausas, descansos, facilitaciones, etc.)

En el siguiente esquema se sitúan las distintas técnicas relacionadas con los

factores humanos en la empresa que tienen reacción con el análisis de tareas.

En el campo de la ergonomía, el análisis de las tareas debe efectuarse

considerando principalmente:

 Las actividades de gestión de la organización.

 Los elementos de medición de la información
 Los elementos de regulación y control con los que se cuente.

Los procesos mentales de decisión: algoritmos, estrategias de decisión,

imágenes mentales, estereotipos cognitivos, etc.

A su vez, los principales métodos de análisis de tareas se efectúan por medio

de herramientas que tienen como finalidad la recopilación de información relevante
y útil para alcanzar el objetivo que en este caso sería realizar el mejor análisis de
tareas posible, algunas de estas herramientas son:

 Estudios observacionales, lo cuales incluyen o consideran fotografías,

videos, esquemas, etc.
 Las evaluaciones psicométricas, las que incluyen escalas estandarizadas
específicas.
 El empleo de cuestionarios estos pueden ser encuestas o checklist de
actividades específicas dentro de la organización.
 Las entrevistas
 238

 Grupos de discusión.

Pero no se debe tampoco considerar el puesto de trabajo en forma aislada

también se debe considerar factores tales como: distribución arquitectónica, flujos
circulares, relaciones con otros puestos y actividades y interferencia con otros
puestos y actividades. En general toda esta información se debe organizar de tal
forma que entregar descripciones estáticas y dinámicas, incluyendo el posible
desarrollo de simuladores o escenarios de trabajo donde probar los modelos.

5.3.4. IMPLEMENTACION DE LOS CONTROLES.

Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluación y soluciones

ergonómicas deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores, con
pruebas de los prototipos (si hay cambio o rediseño del puesto de trabajo) deben
ser evaluados, para asegurarse que los riesgos identificados se han reducido o
eliminados y que no producen nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben
realizarse en el puesto de trabajo.

5.3.5. IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA ERGONOMICO.

Un programa ergonómico es un método sistemático de prevenir, evaluar y

manejar las alteraciones relacionadas con el sistema músculo-esquelético. Los
elementos son los siguientes:

 Análisis del puesto de trabajo.

 Prevención y control de lesiones.
 Manejo médico.
 Entrenamiento y educación.

Es con la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que

debe formarse o fortalecerse un equipo de ergonomía. Esto requiere de la
 239

formación de un comité de administración, ya que cada uno de los miembros

actúa a un nivel del programa.

El tamaño del equipo y el estilo del programa pueden variar, dependiendo del
tamaño de la empresa. Pero una persona que tenga autoridad y toma de decisiones
en relación a lo económico y de los recursos necesarios debe estar al frente.

a) Para empresas pequeñas, el equipo de ergonomía debe constar de:

 Representante sindical.
 Administradores y supervisores.
 Personal de mantenimiento.
 Personal de higiene y seguridad.
 Médico o enfermera o ambos.

b) Para empresas grandes, además de los anteriores:

 Ingenieros
 Personal de recursos humanos.
 Médico del trabajo.
 Ergónomo.

Los elementos de un programa ergonómico se componen básicamente de

cuatro elementos:

5.3.5.1. Análisis del puesto de trabajo.

Se revisa, analiza e identifica el trabajo en relación a dicho puesto, que puede

presentar riesgos musculares y sus causas.
 240

5.3.5.2. Prevención y control de riesgos.

Disminuye o elimina los riesgos identificados en el puesto de trabajo, cambiando

el trabajo, puesto, herramienta, equipo o ambiente.

5.3.5.3. Manejo médico.

Aplicación adecuada y efectiva de los recursos médicos para prevenir las

alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedades laborales.

5.3.5.4. Entrenamiento y educación.

Educación que se le facilita a los administradores y trabajadores para entender

y evitar los riesgos potenciales de lesiones, sus causas, síntomas, prevención y
tratamiento.

5.3.6. MEJORAS ERGONÓMICAS

Se puede obtener mejoras ergonómicas aplicando los siguientes pasos:

5.3.6.1. Trabajando junto a su sindicato y a sus compañeros de trabajo

La Ergonomía es la ciencia para diseñar el puesto de trabajo a conveniencia

de las necesidades físicas del trabajador.

5.3.6.2. Hablar de los problemas

Haga una lista de los que padecen de desórdenes del túnel carpiano (CTD).
Hacer circular esta hoja entre sus compañeros.

Presentar un video sobre los desórdenes del túnel carpiano (CTD) en unevento
de la unión/sindicato.
 241

Organizar un comité de trabajadores para implementar medidas y cambios

ergonómicos.

5.3.6.3. Informarse bien

Obtener ayuda para investigar los lugares que están provocando los
desórdenes del túnel carpiano (CTD).

5.3.6.4. Considere soluciones a corto y largo plazo

Tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores para implementar

sugerencias.

Hablar con los trabajadores de mantenimiento de su taller y con su sindicato

sobre cambios que puedan implementarse en su puesto de trabajo.

5.3.6.5. Desarrolle una estrategia para implementar los cambios

Al contar con una buena documentación, con el apoyo de los trabajadores y del
comité de salud y seguridad, se cuenta con las bases para discutir con la
administración sobre mejoras en el puesto de trabajo, y para ganar mejor protección
de la salud y seguridad en el contrato.
 242

CAPITULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

 Mediante el presente estudio se identificó en el taller mecánico los riesgos

ergonómicos existentes que causaban molestias al trabajador básicamente
en: iluminación, posturas de trabajo, ruido, movimientos repetitivos, estrés,
en base a los cuáles se deja implantado el diseño de los procesos de trabajo
desde el punto de vista ergonómico, utilizando metodologías y normas
actualizadas en el campo laboral, lo cual permitirá mejorar las condiciones
de seguridad, salud y bienestar en el trabajo.

 Mediante la identificación de los riesgos que se encontraron en los procesos

de trabajo, se logró comenzar a generar una estadística de los mismos que
no existía en la institución, lo cual permite la identificación de los riesgos, no
solo de una manera global sino de una manera individual, dando de esta
manera información que permite mejorar las condiciones de trabajo de cada
persona.

 Se deja información básica acerca de las condiciones adecuadas comoson:

recomendaciones, normas, formatos para evaluación, etc., que necesita el
trabajador para desenvolverse, con lo cual se puede dar capacitación a los
mismos y crear bienestar en el trabajo.

 La evaluación de los riesgos no solo se realizó en la institución de la matriz,

sino que también en los grupos de trabajo que se encuentran en la Amazonia
dando como resultado un mayor alcance en la obtención de datos
estadísticos.
 243

6.2. RECOMENDACIONES

 Debe cumplirse con todas las recomendaciones obtenidas en el presente

estudio, ya que esto permite reducir los riesgos y crear bienestar en el
trabajo.

 En base a los formatos creados, se debe realizar una evaluación continua,

lo cuál va a permitir seguir actualizando las estadísticas y regenerando los
sistemas de gestión que se implementen para su mejora.

 En los talleres de soldadura se implantó mejoras ergonómicas, pero queda

identificada la necesidad del diseño de un sistema de extracción de gases,
al mismo que debe darse mayor prioridad para generar bienestar en estos
puestos de trabajo.

 En los talleres de recuperación de rodajes “Track Master” quedaidentificada

la necesidad de implementar un puente grúa de capacidad de 2 toneladas,
ya que en este puesto de trabajo el levantamiento de cargas pesadas es en
forma manual.

 Realizar el estudio para mejorar el espacio físico adecuado para el correcto

diseño del puesto de trabajo, el cual debe estar acondicionado de talmanera
que permita realizar cambios de postura y movimientos de trabajo.

 Capacitar al personal de los talleres de trabajo, pero esto debe incluir al

personal técnico, operadores, personal de apoyo, etc. para mejorar y evitar
riesgos no solo ergonómicos, sino también físicos, ambientales, biológicos,
químicos, etc.
 244

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Trabajo, Diplomado en Ergonomía, 2005.

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