REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO (UNITEC)

PREGRADO EXTERNO II - COHORTE 2224

PROCESOS DE MANUFACTURA II

INGENIERÍA MECÁNICA

LOS PRINCIPIOS BÁSICOS

OPERACIONALES DEL
CONTROL NUMÉRICO

Alumnos: Profesora:

Carles Lugo - C.I: 28.313.387 Leisdy Tarife

Yunior Baque - C.I: 26.747.545

Luis Alessi - C.I: 19.554.311

Yoshua Nolasco - C.I: 26.574.826

Caracas, 25 de mayo de 2024

 ÍNDICE

Temas Página

Introducción............................................................................................................... 3

Contenido................................................................................................................... 4

Conclusiones.............................................................................................................. 11

Referencias bibliográficas.......................................................................................... 12

Anexos........................................................................................................................ 13

2
 INTRODUCCIÓN

El Control Numérico por Computadora (CNC) tiene una larga e interesante historia que se
remonta a la década de los 40. Durante esta época, se fueron refinando los conceptos del moderno
mecanizado de Control Numérico (NC) y se acuñó el término CNC en el año 1952 por el
Laboratorio de ServoMecanismos del MIT (Michigan Institute of Technology). El CNC se basa
en el concepto de utilizar la lógica programable para automatizar el control de máquinas.

Los datos en forma de letras, números, símbolos, palabras o sus combinaciones se utilizan
para controlar el movimiento y las operaciones de las máquinas. Esto ha permitido una mayor
eficiencia y precisión en la producción de piezas maquinadas.

A lo largo de los años, el CNC ha experimentado avances significativos y ha evolucionado

con la tecnología. En la actualidad, se utilizan sistemas altamente avanzados que constan de tres
componentes principales: la máquina automática de fabricación, el control de movimiento y el
programa de control.

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 1. VENTAJAS

1.1. Precisión: las máquinas CNC son precisas, por lo tanto, se emplean en sectores que se
ocupan de vidas humanas. Esto los convierte en el proceso de fabricación adecuado para las
industrias de la aviación y la automoción.

1.2. Exactitud: las máquinas CNC tienen una alta precisión, lo que les permite producir
piezas sin preocuparse de si encajarán en un componente más grande.

1.3. Versatilidad: el mecanizado CNC ofrece varias opciones en cuanto a los materiales
soportados. Debe saber si el material es compatible con el proceso antes de usarlo. Compruebe
factores como la tolerancia al calor, la resistencia pura y la dureza.

1.4. Flexibilidad: el software de programación CNC permite la producción rápida de piezas

personalizadas y la adaptación a diseños y requisitos cambiantes con facilidad.

1.5. Ahorro de tiempo y costos: el CNC permite la producción de grandes cantidades de

piezas complejas en un corto período, reduciendo el tiempo de producción y los costos en
comparación con el mecanizado manual.

1.6. Mayor seguridad: la automatización del proceso de mecanizado CNC reduce el riesgo
de lesiones y accidentes laborales al eliminar la necesidad de que los trabajadores ocupen el
espacio de trabajo en procesos peligrosos.

1.7. Producción de piezas complejas: el CNC es capaz de producir piezas muy complejas
que serían difíciles o imposibles de producir usando técnicas manuales.

1.8. Mejora de la calidad y uniformidad de las piezas: el CNC permite la producción de

piezas con una calidad y uniformidad mejoradas al reducir los errores de fabricación.

2. ELEMENTOS
2.1. Elemento lector: es un sistema de control numérico, es el encargado de proporcionar
información sobre la posición actual de la herramienta de corte o la pieza. Este elemento puede ser
un codificador rotativo, una regla de medición lineal u otro dispositivo similar que pueda traducir
la posición física en señales eléctricas o digitales que el sistema de control pueda interpretar.
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 2.2. Servomecanismo: es el componente que se encarga de mover físicamente la
herramienta de corte o la mesa de trabajo hacia la posición deseada. Está compuesto por un motor
(eléctrico, hidráulico o neumático), un sistema de transmisión (como husillos o correas) y un
controlador que regula la velocidad y la posición del movimiento. El servomecanismo convierte
las señales de control numérico en movimientos precisos y coordinados.

2.2.1. Control: el circuito de control se encarga de recibir la modulación tipo pulsos

y ordenar al motor situarse en una posición relacionada con la anchura del pulso recibido. Para
ello, es necesario que esté el potenciómetro, porque si éste no se encuentra; el circuito de control
sólo puede mover el eje del motor hacia la izquierda o hacia la derecha.

2.2.2. Sin control: al quitar el circuito de control se tendrá que usar un circuito de
potencia externo, pero ahora la señal de control será más sencilla, no será obligatorio generar
modulación. Otros inconvenientes se encuentran a la hora de cerrar el bucle, es necesario utilizar
el potenciómetro, aunque el valor de éste hay que procesarlo en un circuito exterior.

2.2.3. Con potenciómetro: gracias a este servomecanismo, se pueden realizar bucles

cerrados de control, cuando se tiene el circuito de control el bucle, se cerrará internamente. Esto
es muy útil en aeromodelismo, ya que por control remoto indicamos la posición que debe tomar el
eje y el propio servomotor se encarga de buscarla y posicionar su eje en ella.

2.2.4. Sin potenciómetro: se elimina el primer tope mecánico y la posibilidad de

cerrar el bucle. Si se mantiene el circuito de control, se puede realizar un control izquierdo o
derecho en bucle abierto por medio de los pulsos, evitando poner un circuito de potencia externo.

2.2.5. Con topes mecánicos: solo se tienen giros limitados, su aplicación es muy
útil en brazos robots, pinzas, manipuladores, mecanismos ON/OFF, aeromodelismo, etc.

2.2.6. Sin topes mecánicos: se eliminará el tope del rodamiento y el potenciómetro,

por lo tanto, se pierde la posibilidad de cerrar el bucle internamente. También se destacan los
sistemas articulados, conformados por brazos montados capaces de girar 360 grados y que,
mediante una serie de palancas, logran transmitir movimiento y fuerza. Estos sistemas los podemos
ver en máquinas como grúas, excavadoras, por mencionar algunas.

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 2.3. Retroalimentación: es un concepto fundamental en el control numérico. Consiste en el
proceso de enviar información sobre la posición real del sistema de máquina-herramienta de vuelta
al controlador para compararla con la posición deseada. Permite realizar ajustes en tiempo real
para corregir cualquier desviación y mantener la precisión y la calidad de mecanizado. Puede
basarse en sensores de posición, como encoders o reglas lineales, que transmiten datos al
controlador para garantizar la exactitud del movimiento.

3. PROGRAMACIÓN

La programación de control numérico computarizado (CNC) es el proceso de crear

instrucciones detalladas y precisas para guiar las máquinas CNC en la ejecución de operaciones
de mecanizado. Estas instrucciones, escritas en un lenguaje especializado llamado G-code,
permiten controlar los movimientos y las operaciones de corte de la máquina. Se ha vuelto cada
vez más avanzada y diversificada con el avance de la tecnología. Adicionalmente de la
programación manual tradicional, se han desarrollado enfoques más sofisticados. Otro enfoque es
la programación conversacional, que se basa en interfaces gráficas de usuario (GUI) para facilitar
la programación mediante menús y opciones predefinidas.

3.1. Diseño CAD: lo primero que debe hacer es crear un diseño asistido por computadora,
ya sea en formato 2D o 3D. Puedes lograr esto por utilizando software de CAD. Con el software,
puede renderizar las piezas que desee con las especificaciones técnicas adecuadas. Sin embargo,
hay una pequeña limitación. Las propiedades de la pieza de trabajo tienen un papel muy importante
que desempeñar en el diseño y en el resultado. Discutiremos esto en materiales de mecanizado
CNC.

3.2. Convierta el archivo CAD en un programa CNC: el siguiente paso es convertir el

archivo CAD a un formato de archivo compatible con CNC. El programa CNC analizará el archivo
CAD para generar el códigos de programación necesarios para el proceso. Hay dos tipos de código
con los que debe estar familiarizado en los conceptos básicos de mecanizado CNC. Estos son el
código G (código geométrico) y el código M (código de máquina).

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 El código G controla las acciones de la máquina. Por ejemplo, controla cómo se mueve,
cuándo se mueve, qué tan rápido se mueve, el camino que toma, etc. Por otro lado, el código M
controla los factores que rodean las capacidades de la máquina. Por ejemplo, controla la extracción
y sustitución de la cubierta de la máquina.

3.3. Configurar la máquina CNC: se realiza de dos maneras. Una es que debe realizar una
verificación en la máquina CNC para determinar su condición. Lo segundo es fijar la pieza de
trabajo en la máquina. Puede fijar la pieza de trabajo directamente en la máquina mientras coloca
las herramientas y los componentes necesarios.

3.4. Ejecutar la operación: después de configurar la máquina CNC, puede ejecutar el

programa CNC. El programa CNC es el centro de control para todas las acciones de la máquina
CNC, comanda la máquina dictando sus acciones y movimientos para obtener el resultado correcto.

4. REGLAS BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN

En el control numérico, la programación se realiza para instruir a la máquina sobre cómo

realizar una tarea específica, como el mecanizado de una pieza. A continuación, te presentamos
algunas reglas básicas de programación en control numérico:

4.1. Comentarios: es importante incluir comentarios descriptivos en el código de

programación para facilitar la comprensión del programa. Los comentarios sirven para explicar la
función de cada bloque de código y hacer el programa más legible para el operador y otros usuarios.

4.2. Dimensionamiento: es necesario definir las dimensiones de la pieza a mecanizar de

forma clara y precisa en el programa. Esto incluye especificar las coordenadas de inicio y fin de
cada operación, así como las velocidades de avance y de corte adecuadas.

4.3. Secuencia de operaciones: la secuencia en la que se realizan las operaciones de

mecanizado es crucial para evitar colisiones y optimizar el tiempo de trabajo. Es importante

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programar las operaciones en el orden correcto, teniendo en cuenta las restricciones de la máquina
y las herramientas utilizadas.

4.4. Compensación de herramienta: en la programación de control numérico, se debe tener

en cuenta la compensación de herramienta para ajustar las dimensiones de corte y garantizar la
precisión de las piezas mecanizadas. Es necesario especificar correctamente los valores de
compensación de radio o longitud de la herramienta en el programa.

4.5. Seguridad: la seguridad es un aspecto fundamental en la programación de control

numérico. Es esencial incluir medidas de seguridad en el programa para proteger al operador, la
máquina y las piezas. Esto puede implicar la definición de puntos de retorno seguros, la limitación
de movimientos bruscos y la utilización de códigos de parada de emergencia.

5. LENGUAJE ATP (AUTOMATIC TOOL PATH)

Se utiliza en el control numérico para la programación de trayectorias de herramientas

automáticas. Este lenguaje define las rutas que seguirá la herramienta de corte durante el
mecanizado de una pieza. Las instrucciones en el lenguaje ATP incluyen comandos para el
movimiento de la herramienta a lo largo de los ejes X, Y, y Z, así como la velocidad de avance, el
paso de corte y otros parámetros de mecanizado. Con el lenguaje ATP, se pueden generar
programas de control numérico para producir piezas mecanizadas de forma automatizada y precisa.

6. LENGUAJE ADAP (AERODYNAMIC DESIGN AND ANALYSIS

PROGRAM)

Se emplea en la ingeniería aeroespacial para el diseño y análisis aerodinámico de

componentes de aeronaves y sistemas relacionados. Este lenguaje permite a los ingenieros modelar
y simular el comportamiento aerodinámico de estructuras, alas, fuselajes y otros elementos de
aeronaves. Con el lenguaje ADAP, se pueden realizar cálculos detallados de flujo de aire, presión,

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resistencia aerodinámica y otros parámetros clave para optimizar el rendimiento y la eficiencia de
los diseños aeroespaciales.

7. EJEMPLOS DE CONTROL NUMÉRICO

7.1. Fabricación de piezas metálicas: es empleada en la fabricación de piezas metálicas,

permitiendo una mayor precisión y repetibilidad en el mecanizado. Según un informe de Grand
View Research, se espera que el mercado global de mecanizado CNC alcance los $101.13 mil
millones para 2025, impulsado por la demanda en sectores como la automoción, la aeroespacial y
la industria de la maquinaria.

7.2. Industria del automóvil: el CNC desempeña un papel fundamental en la fabricación de

componentes y piezas para la industria automotriz. Según un informe de Technavio, se estima que
el mercado global de mecanizado CNC en la industria automotriz crecerá a una tasa compuesta
anual del 8% entre 2020 y 2024. Esto se debe a la necesidad de producir piezas precisas y de alta
calidad en grandes volúmenes.

7.3. Industria aeroespacial: el CNC es esencial en la fabricación de componentes

empleados en la industria aeroespacial, donde la precisión y la calidad son críticas. Se espera que
el mercado de mecanizado CNC en la industria aeroespacial crezca a una tasa compuesta anual del
5.6% entre 2021 y 2028, según un informe de Fortune Business Insights. Esto se debe a la creciente
demanda de aviones y la necesidad de fabricar piezas complejas y livianas.

7.4. Fabricación de dispositivos médicos: el control numérico computarizado o CNC se

usa ampliamente en la fabricación de dispositivos como implantes ortopédicos y prótesis. Se prevé
que el mercado global de mecanizado CNC en la industria de dispositivos médicos crezca a una
tasa compuesta anual del 5.2% entre 2020 y 2027, de acuerdo a un informe de Fortune Business
Insights. Esto se debe a la creciente demanda de dispositivos médicos personalizados y de alta
precisión.

7.5. Industria de la madera y muebles: también se encuentra aplicaciones en la industria

de la madera y muebles, permitiendo el mecanizado preciso y detallado de componentes. Se espera

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que el mercado global de mecanizado CNC en este sector alcance los $4.6 mil millones para 2025,
Según Global Industry Analysts. Esto se debe a la creciente demanda de productos de madera
personalizados y diseños complejos.

8. TIPOS DE MÁQUINAS DE CNC

8.1. De control punto a punto: esta máquina mecaniza solo los puntos iniciales y finales,
por ende, no hace lo mismo con la trayectoria. Parámetros tales como la velocidad y el trazado no
son controlados en este tipo de máquina, algunos ejemplos que tenemos de ellas son la taladradora
o la punteadora.

8.2. De control pariaxial: la mayor diferencia con las anteriores es que estas permiten
programar los desplazamientos y la velocidad a lo largo de la trayectoria, el único inconveniente
que pudiéramos encontrar en estos tipos de control numérico es que la trayectoria debe ser paralela
a los ejes. Un ejemplo bastante conocido de estas son los Tornos.

8.3. De control interpolar o continuo: son conocidas por ser las más polivalentes en cuanto
al mecanizado se refiere. En el caso de estas máquinas del contorneado ofrecen la posibilidad de
realizar mecanizados a lo largo de las trayectorias de cualquier tipo. Podríamos llegar a decir que
estas máquinas son las que tienen una orientación clara a las piezas diseñadas y simuladas por
ordenador.

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 CONCLUSIONES

Para finalizar este trabajo de investigación hemos concluido que el Control Numérico por
Computadora (CNC) ha revolucionado la industria manufacturera al ofrecer una precisión y
eficiencia sin precedentes en el proceso de fabricación. Gracias a su capacidad para controlar
herramientas y máquinas con exactitud, el CNC ha permitido la creación de piezas complejas y de
alta calidad a una velocidad y costo reducidos. Además, su flexibilidad y capacidad de
programación han facilitado la adaptación a cambios en el diseño y la producción, lo que ha llevado
a una mayor competitividad en el mercado.

Además, el CNC ha tenido un impacto significativo en la seguridad laboral, ya que reduce

la exposición de los trabajadores a riesgos físicos y químicos asociados con la fabricación manual.
La automatización de procesos también ha llevado a una disminución en los errores humanos, lo
que ha resultado en una mayor consistencia y calidad en los productos finales. En resumen, el CNC
ha sido un avance tecnológico clave en la industria manufacturera, mejorando la eficiencia, la
seguridad y la calidad de los productos.

En el futuro, se espera que el CNC continúe evolucionando con el desarrollo de nuevas

tecnologías, como la inteligencia artificial y el internet de las cosas (IoT). Estas innovaciones
podrían permitir una mayor integración de la producción con sistemas de gestión y logística, lo
que podría llevar a una mayor eficiencia y reducción de costos. También , el CNC podría jugar un
papel clave en la creación de productos personalizados y de alta complejidad, lo que podría abrir
nuevas oportunidades para la industria manufacturera.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● Youtube: ELECTRONOOBS en Español. (2 de enero de 2021). "Máquinas CNC - ¿Que

es, Partes que tiene y Cómo funciona?".
https://youtu.be/am5lNsBlYM8?si=6RZ8gIbx9uyjBOJ4
● Portal Web: Modern Machine Shop México. (31 de agosto de 2022). "CNC o control
numérico por computadora: qué es y cómo funciona". https://www.mms-
mexico.com/articulos/cnc-o-control-numerico-por-computadora-que-es-y-como-funciona
● Portal web: Rapid Direct. (19 de abril de 2022). "Mecanizado CNC 101: Conozca los
conceptos básicos del mecanizado CNC". https://www.rapiddirect.com/es/blog/cnc-
machining-basics/

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 ANEXOS

1. Torno CNC.

2. Tecnología CNC.

13
 3. Panel de un CNC Fanuc.

4. Códigos G y M para torno CNC.

14
5. Diagrama de bloques de una máquina CNC.

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