Los Principios Básicos Operacionales Del Control Numérico
Los Principios Básicos Operacionales Del Control Numérico
Los Principios Básicos Operacionales Del Control Numérico
PROCESOS DE MANUFACTURA II
INGENIERÍA MECÁNICA
Alumnos: Profesora:
Temas Página
Introducción............................................................................................................... 3
Contenido................................................................................................................... 4
Conclusiones.............................................................................................................. 11
Referencias bibliográficas.......................................................................................... 12
Anexos........................................................................................................................ 13
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INTRODUCCIÓN
El Control Numérico por Computadora (CNC) tiene una larga e interesante historia que se
remonta a la década de los 40. Durante esta época, se fueron refinando los conceptos del moderno
mecanizado de Control Numérico (NC) y se acuñó el término CNC en el año 1952 por el
Laboratorio de ServoMecanismos del MIT (Michigan Institute of Technology). El CNC se basa
en el concepto de utilizar la lógica programable para automatizar el control de máquinas.
Los datos en forma de letras, números, símbolos, palabras o sus combinaciones se utilizan
para controlar el movimiento y las operaciones de las máquinas. Esto ha permitido una mayor
eficiencia y precisión en la producción de piezas maquinadas.
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1. VENTAJAS
1.1. Precisión: las máquinas CNC son precisas, por lo tanto, se emplean en sectores que se
ocupan de vidas humanas. Esto los convierte en el proceso de fabricación adecuado para las
industrias de la aviación y la automoción.
1.2. Exactitud: las máquinas CNC tienen una alta precisión, lo que les permite producir
piezas sin preocuparse de si encajarán en un componente más grande.
1.3. Versatilidad: el mecanizado CNC ofrece varias opciones en cuanto a los materiales
soportados. Debe saber si el material es compatible con el proceso antes de usarlo. Compruebe
factores como la tolerancia al calor, la resistencia pura y la dureza.
1.6. Mayor seguridad: la automatización del proceso de mecanizado CNC reduce el riesgo
de lesiones y accidentes laborales al eliminar la necesidad de que los trabajadores ocupen el
espacio de trabajo en procesos peligrosos.
1.7. Producción de piezas complejas: el CNC es capaz de producir piezas muy complejas
que serían difíciles o imposibles de producir usando técnicas manuales.
2. ELEMENTOS
2.1. Elemento lector: es un sistema de control numérico, es el encargado de proporcionar
información sobre la posición actual de la herramienta de corte o la pieza. Este elemento puede ser
un codificador rotativo, una regla de medición lineal u otro dispositivo similar que pueda traducir
la posición física en señales eléctricas o digitales que el sistema de control pueda interpretar.
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2.2. Servomecanismo: es el componente que se encarga de mover físicamente la
herramienta de corte o la mesa de trabajo hacia la posición deseada. Está compuesto por un motor
(eléctrico, hidráulico o neumático), un sistema de transmisión (como husillos o correas) y un
controlador que regula la velocidad y la posición del movimiento. El servomecanismo convierte
las señales de control numérico en movimientos precisos y coordinados.
2.2.2. Sin control: al quitar el circuito de control se tendrá que usar un circuito de
potencia externo, pero ahora la señal de control será más sencilla, no será obligatorio generar
modulación. Otros inconvenientes se encuentran a la hora de cerrar el bucle, es necesario utilizar
el potenciómetro, aunque el valor de éste hay que procesarlo en un circuito exterior.
2.2.5. Con topes mecánicos: solo se tienen giros limitados, su aplicación es muy
útil en brazos robots, pinzas, manipuladores, mecanismos ON/OFF, aeromodelismo, etc.
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2.3. Retroalimentación: es un concepto fundamental en el control numérico. Consiste en el
proceso de enviar información sobre la posición real del sistema de máquina-herramienta de vuelta
al controlador para compararla con la posición deseada. Permite realizar ajustes en tiempo real
para corregir cualquier desviación y mantener la precisión y la calidad de mecanizado. Puede
basarse en sensores de posición, como encoders o reglas lineales, que transmiten datos al
controlador para garantizar la exactitud del movimiento.
3. PROGRAMACIÓN
3.1. Diseño CAD: lo primero que debe hacer es crear un diseño asistido por computadora,
ya sea en formato 2D o 3D. Puedes lograr esto por utilizando software de CAD. Con el software,
puede renderizar las piezas que desee con las especificaciones técnicas adecuadas. Sin embargo,
hay una pequeña limitación. Las propiedades de la pieza de trabajo tienen un papel muy importante
que desempeñar en el diseño y en el resultado. Discutiremos esto en materiales de mecanizado
CNC.
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El código G controla las acciones de la máquina. Por ejemplo, controla cómo se mueve,
cuándo se mueve, qué tan rápido se mueve, el camino que toma, etc. Por otro lado, el código M
controla los factores que rodean las capacidades de la máquina. Por ejemplo, controla la extracción
y sustitución de la cubierta de la máquina.
3.3. Configurar la máquina CNC: se realiza de dos maneras. Una es que debe realizar una
verificación en la máquina CNC para determinar su condición. Lo segundo es fijar la pieza de
trabajo en la máquina. Puede fijar la pieza de trabajo directamente en la máquina mientras coloca
las herramientas y los componentes necesarios.
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programar las operaciones en el orden correcto, teniendo en cuenta las restricciones de la máquina
y las herramientas utilizadas.
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resistencia aerodinámica y otros parámetros clave para optimizar el rendimiento y la eficiencia de
los diseños aeroespaciales.
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que el mercado global de mecanizado CNC en este sector alcance los $4.6 mil millones para 2025,
Según Global Industry Analysts. Esto se debe a la creciente demanda de productos de madera
personalizados y diseños complejos.
8.1. De control punto a punto: esta máquina mecaniza solo los puntos iniciales y finales,
por ende, no hace lo mismo con la trayectoria. Parámetros tales como la velocidad y el trazado no
son controlados en este tipo de máquina, algunos ejemplos que tenemos de ellas son la taladradora
o la punteadora.
8.2. De control pariaxial: la mayor diferencia con las anteriores es que estas permiten
programar los desplazamientos y la velocidad a lo largo de la trayectoria, el único inconveniente
que pudiéramos encontrar en estos tipos de control numérico es que la trayectoria debe ser paralela
a los ejes. Un ejemplo bastante conocido de estas son los Tornos.
8.3. De control interpolar o continuo: son conocidas por ser las más polivalentes en cuanto
al mecanizado se refiere. En el caso de estas máquinas del contorneado ofrecen la posibilidad de
realizar mecanizados a lo largo de las trayectorias de cualquier tipo. Podríamos llegar a decir que
estas máquinas son las que tienen una orientación clara a las piezas diseñadas y simuladas por
ordenador.
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CONCLUSIONES
Para finalizar este trabajo de investigación hemos concluido que el Control Numérico por
Computadora (CNC) ha revolucionado la industria manufacturera al ofrecer una precisión y
eficiencia sin precedentes en el proceso de fabricación. Gracias a su capacidad para controlar
herramientas y máquinas con exactitud, el CNC ha permitido la creación de piezas complejas y de
alta calidad a una velocidad y costo reducidos. Además, su flexibilidad y capacidad de
programación han facilitado la adaptación a cambios en el diseño y la producción, lo que ha llevado
a una mayor competitividad en el mercado.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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ANEXOS
1. Torno CNC.
2. Tecnología CNC.
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3. Panel de un CNC Fanuc.
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5. Diagrama de bloques de una máquina CNC.
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