1

Tarea 2 - Determinación de indicadores de medición de un proceso productivo

Estudiante
Cristian David López

Grupo:
212021_65

Presentado a:
Dany Alexander Reyes Mateus

Universidad Nacional Abierta y a Distancia ¨UNAD¨

Escuela de Ciencias Básicas Tecnológica e Ingeniería ¨ECBTI¨
Diseño del trabajo
Mayo 2024
 2

Objetivos

Objetivo general

Desarrollar capacidades y habilidades prácticas propias de la ingeniería de métodos y el diseño

del trabajo para obtener los indicadores de medición de los procesos y operaciones de las

organizaciones.

Objetivos específicos

 Comprender el ciclo de un proceso productivo, su funcionalidad y los factores que

influyen en el resultado final

 Implementar formulas a partir de datos conocidos con el objetivo de obtener los

indicadores de medición

 Llevar la teoría a ejercicios de simulación y aplicación con el fin de aplicar los

conocimientos adquiridos durante la actividad

 3

Introducción

Los indicadores de medición son de vital importancia para conocer a grandes rasgos la

situación de la empresa, al aplicarlos y analizar sus resultados se obtiene información detallada

sobre las diferentes áreas y dependencias que intervienen en los procesos productivos, su

importancia radica en que por medio de ellos se puede gestionar un correcto desarrollo de las

operaciones, optimizar los tiempos, mejorar la calidad los cuales son elementos claves para

garantizar eficacia, eficiencia y productividad en una empresa, la temática desarrollada y

aplicada en casos de la vida real dentro de la industria permite hacer nuestro papel de ingenieros

y apropiarnos e interesarnos por el ejercicio y desarrollo de las actividades de manera correcta

 4

1. Determinar indicadores de medición del proceso

Los KPI (Key Performance Indicators) o “Indicadores clave de rendimiento” son métricas

que permiten controlar el correcto funcionamiento de los procesos, en nuestro caso, las líneas de

producción. Existen 3 KPIs imprescindibles para las líneas de producción, la eficiencia, la

productividad y la tasa de defectos. Con ayuda de las indicaciones establecidas en el anexo 1.

Numeral 1, el estudiante determinará los siguientes indicadores:

1- EFICIENCIA: Fabrica de gorras

-Datos del ejercicio planteado

Gorras fabricadas por turno de 8 horas de trabajo; 5000

Se realizan 625 unidades/hora, en un turno de 8 horas al finalizar la jornada teóricamente

hablando se deben haber producido 5000 gorras, sin embargo, al verificar la cantidad de

gorras producidas durante el turno es de 4.200 unidades, esto nos indica que la eficiencia de

la maquina después de realizar el siguiente calculo:

4200/5000= 0,84%

Una eficiencia del 84% nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina en ese

porcentaje. O lo que es lo mismo, la eficiencia mide el aprovechamiento de la

instalación. Una empresa será tanto más competitiva cuanto mayor sea la eficiencia de

sus procesos.

Pero… ¿qué ha pasado con el 16% Restante? Se ha transformado en lo que se

denominan “pérdidas”.
 5

Perdidas por disponibilidad

Por avería de la maquina que impide iniciar puntualmente la jornada laboral y retrasó en

la entrega de turno del operario entrante:

Es decir, el tiempo de operación real es de 6 horas y media de las 8 horas de turno

planificados de lo cual obtenemos:

6.5 / 8= 0,8125

81.2% fabricado

18.8 de perdidas

Perdidas por rendimiento

Se realizan 3.000 unidades de gorras en 5 horas, retraso en la producción debido a

frecuentes paradas en la producción y perdidas por velocidad reducida en la costura;

3000/3125=0,96

96% fabricado

4% de perdida

Perdidas de calidad

Un lote de gorras no cumple con los estándares de calidad establecidos por la empresa, el

reprocesar incurre en perdidas para la empresa y retraso en la producción, las unidades

fabricadas que son rechazadas son 15 unidades.

 6

98,2%

1.8 de perdidas

OEE

81,2%(Disponibilidad)*96%(rendimiento96%) *98,2%/calidad=76,5%

PRODUCTIVIDAD

La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en el proceso.

Para producir las 4200 unidades se necesitan 3 operarios por cada turno de 8

Productividad = 4200 Uds. / (3 personas * 8 horas)

La productividad es de 262 Uds./hora-persona.

TASA DE DEFECTOS

Cantidad de unidades no conformes / cantidad de unidades producidas

15 Uds./ 5000=0,003

Tasa de defectos=0,003%

Análisis de resultados

}Según los datos obtenidos de los indicadores de medición podemos evidenciar que la

eficiencia de nuestra unidad de producción está en el 84% de aprovechamiento generando

una productividad de 262 unidades de gorras (hora-persona) en la línea de fabricación, y

arrojando una tasa de defectos de 0,003% lo cual es un porcentaje relativamente bajo con

respecto a la cantidad de gorras en buen estado.

 7

2. Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella

Proceso de fabricación de gorras

ELECCION UNIR LAS

CORTE DE CONSTRUIR
BORDADO PARTES ACABADO Y
DEL PIEZAS VISERA
10 MIN CON ETIQUETADO
DISEÑO 80 SEG
20 SEG 30 SEG COSTURA
15 SEG
7 SEG 90 SEG
 8

CAPACIDAD EFECTIVA POR DEPARTAMENTO:

3600 seg /hora

Elección del diseño= =514
7 seg /gorra

3600 seg /h ora

X= =514
7 seg /gorra

3600 seg /hora

Corte de piezas= =180 gorra s/hora
20 seg /gorra

3600 seg /hora

Construir viseras= =1 2 0 gorra s /hora
30 seg /gorra

3600 seg /hora

Bordado o logos= =45 gorra /hora
8 0 seg /gorra

3600 seg /hora

Unir piezas: =40 gorra /hora
90 seg /gorra

3600 seg /hora

Acabado y etiquetado: =240 gorra /hora
15 seg /gorra
 9

De acuerdo con los resultados obtenidos podemos determinar que se presenta un cuello de

botella en el departamento de bordados y logos y también en la estación de unión de piezas, se

debe plantear soluciones para lograr eficiencia y productividad en todo el proceso.

3. Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempos

Con base en los resultados anteriores, desarrolle este componente a través de

los siguientes pasos:

1) Formulación del problema

-Reprocesar productos -Baja calidad en algunos productos

-Baja eficiencia -Ciclos improductivos prolongados

-Movimiento innecesario -Pérdida económica

-Tiempos de espera entre procesos

provocados voluntaria e

involuntariamente

2) Análisis del problema

Dentro del proceso productivo Verificar procesos

encontramos varios factores que lo retrasa,

duración en 2 de los departamentos

excesiva, personal indiferente al bienestar

de la empresa, falta de tecnología, baja

 10

calidad en un porcentaje de productos,

tiempo perdido en el cambio de turno.

3) Búsqueda de alternativas

-implementar tecnología de punta para Aplicarlas al proceso.

fabricar el producto de manera más rápida,

especialmente en los departamentos de

mayor duración.

-capacitación y motivación a los operarios

con el fin de cumplir con los más altos

estándares de calidad.

-establecer objetivos claros y trabajar

mancomunadamente.

4) Evaluación de alternativas

Al implementar las alternativas planteadas se vera reflejado el crecimiento exponencial en la

eficiencia y por ende el proceso será más productivo generando impacto económico positivo

al disminuir los indicadores de perdidas ocasionados por eventos identificados a los cuales se

pretende dar solución.

 11

4 -Propuesta de mejora

Reducir el tiempo en los departamentos que generan el cuello de botella, ¿Cómo?

Adquiriendo tecnología moderna que permita realizar el bordado en menor tiempo, el

ensamble debe contar con acabados precisos con el fin de evitar la tasa de defectos, y en el

tema del talento humano. capacitar y generar conciencia en los operarios para que trabajen de

manera eficiente con sentido de pertenencia,

5. Cuadro comparativo de indicadores de proceso

Indicador Proceso

Nombre del proceso Gorras urbanas

Nombre de la empresa Cap star
Eficiencia 84%
Perdidas por disponibilidad 81,2%
Perdidas por rendimiento 96%
Perdidas por calidad 98,2%
OEE (Overall 76,5%
Equipment
Effectiveness) o
Eficiencia Global de los
Equipos
Productividad 262
Tasa de efectos 0.003%
Análisis de indicadores El fallo de un proceso o en una estación de
trabajo dentro de una cadena productiva
repercute directamente en el resultado
obtenido, la tasa de perdidas general
representa una cantidad significativa en el
estado de resultados de la empresa, por lo
que se debe implementar la alternativa de
mejora planteada para evitar tasa de
defectos y generar crecimiento económico.
 12

6. Modelo de formato para la mejora de métodos

Identificación de la operación: bordado Fecha: 29/05/24

Nombre del objeto: gorras urbanas Observado por: Cristian López
Elementos de la operación A:¿Se puede eliminar? No
Maquina bordadora B: ¿Se puede cambiar? Por una tecnología
moderna
C:¿Se puede cambiar el orden de la
ejecución?
Si se puede cambiar en algunos procesos.
D:¿Se puede simplificar? No será posible
Simplificarlo
Nombre del operario: Octavio Sánchez
 13

Conclusiones
 Los factores que influyen directa e indirectamente en un proceso productivo tienen

que estar alineados y relacionarse uno con otro para poder generar el resultado

esperado y cumplir con los objetivos empresariales en el marco económico y

comercial.

 La auditoria en los procesos es de gran importancia para identificar posibles fallas de

ejecución y control, permite determinar y obtener datos reales de los cuales nos

podemos valer para tomar decisiones acertadas y oportunas.

 14

Referencias bibliográficas

file:///C:/Users/maria/Downloads/Anexo%202%20-%20Tarea%202%20-%20Determinaci

%C3%B3n%20de%20indicadores%20de%20medici%C3%B3n%20de%20un%20proceso

%20productivo.pdf