Tarea N°1 - Mendoza, Alvaro - Procesos Industriales I

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
ALUMNO: Alvaro Reynaldo Mendoza Chasquibol
CÓDIGO: 20211362D
CURSO: Procesos Industriales I
ENLACE DEL VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=lqyXGNZ2kss
RESUMEN:
El video fue realizado por CIAT Software, los cuales brindan servicios de automatización
industrial, desarrollo de software y capacitación para universidades, instituciones
tecnológicas, empresas privadas y profesionales. Empieza diciendo que la
instrumentación se refiere a los dispositivos, equipos y herramientas que permiten
medir, convertir, registrar y transmitir información de las variables que se miden en los
procesos industriales. Planean aclarar estos conceptos a través de diapositivas y
discutir la relación entre instrumentación y control.
Luego, se analiza la importancia de medir variables en procesos industriales y el uso de

instrumentos para convertir cantidades físicas en señales eléctricas. El mantenimiento
y la calibración de estos instrumentos son cruciales para el correcto funcionamiento del
proceso, ya que el mal funcionamiento de los sensores puede suponer riesgos para los
operadores y provocar pérdidas económicas.
Después, se presenta el concepto de control de procesos, donde las variables se

ajustan para seguir un patrón deseado. Este control implica no solo obtener
información correcta de los sensores, sino también gestionar los actuadores, y el
control del proceso a menudo depende de controladores lógicos programables (PLC).
La discusión cubre varios métodos de control, incluido el control proporcional, integral,
derivativo, lógico y difuso, y se aplica a diversos procesos industriales como destilación,
absorción, separación e intercambiadores de calor en industrias como la química,
petroquímica, farmacéutica y de producción de alimentos.
Tras esto, se habla de los sensores, que son dispositivos diseñados para detectar y
responder a una entrada o cambio ambiental. Los sensores industriales son más
grandes y robustos que los utilizados para la creación de prototipos y vienen con
transmisores que ayudan a transmitir la información en una señal eléctrica. Estas
señales deben cumplir con ciertos estándares, como 0-10 voltios o 4-20 mA, y los
transmisores pueden ser compatibles con varios protocolos como HART o
FOUNDATION Fieldbus para proporcionar información y diagnósticos adicionales. Los
sensores pueden tener errores por uso, tiempo o condiciones adversas y los
transmisores ayudan a detectar estos errores.
Después, se analiza el uso de comunicadores de campo como herramientas de

diagnóstico para instrumentos, sensores e incluso algunos actuadores. Estos
dispositivos, que suelen tener una pantalla y son táctiles, pueden comunicarse con
sensores y permitir a los usuarios leer variables, configurar, calibrar y diagnosticar su
estado. Existen varias marcas de comunicadores de campo, algunas conocidas como
Emerson y alternativas más nuevas y asequibles. Estos dispositivos deben ser
compatibles con determinados protocolos de comunicación, como HART, lo que se
demostrará en un ejemplo práctico. explica cómo conectar un comunicador a un
sensor y un transmisor para leer y calibrar sus datos.
Finalmente, se muestra cómo leer datos de varios sensores usando un dispositivo

portátil y un comunicador. Comienza mostrando la lectura de temperatura actual de un
sensor y aplicando calor para observar su actualización. Asimismo, se analiza la
importancia de calibrar y mantener correctamente los instrumentos para que un PLC
(Controlador Lógico Programable) lea datos con precisión.
COMENTARIO:
Considero que fue un muy buen video donde se explora tanto la parte teórica como la
demostración práctica de la instrumentación y control de procesos de una buena
forma, puesto que es una introducción a un curso general, la cual te llama a adquirir
dicho curso.
INTRODUCCIÓN A LA INSTRUMENTACIÓN
ALUMNO: Alvaro Reynaldo Mendoza Chasquibol
CÓDIGO: 20211362D
CURSO: Procesos Industriales I
ENLACE DEL VIDEO: https://youtu.be/TxJrROMzDdI?si=vDIGsI-S7JYsTNZl
RESUMEN:
El video comienza explicando la importancia de la instrumentación y se analizan los

diferentes tipos de instrumentación que se utilizan en el control de procesos. El control
de una variable en un proceso se logra controlando al objetor, que es el objetivo
principal del control. El control se logra comparando el valor deseado con el valor real.
Para explicar esto se utiliza el ejemplo de un termostato.
Después, presenta la instrumentación y explica los diversos componentes y términos

utilizados. Abarca los conceptos de sensores y detectores, así como transductores, que
se utilizan para convertir variables físicas en eléctricas. También cubre medidores
locales y sensores de temperatura, que brindan lecturas inmediatas en el campo.
Luego, se explica la teoría del control y explica que a veces no controlaremos

directamente los sistemas, sino que dependeremos de elementos que proporcionen la
transición al funcionamiento del sistema. Estos "actores" se denominan entonces
"preactuadores". Los sistemas de control siempre contienen uno o más elementos
"operativos", que son responsables de llevar a cabo funciones de control específicas.
Otro punto tratado es la relación entre los sistemas de control y la instrumentación. Los
sistemas de control siempre deben estar conectados a la instrumentación para poder
medir y controlar variables. La instrumentación puede ser de lazo abierto o de lazo
cerrado y dependerá del tipo de control que se implemente. El último punto señalado
es la importancia de la instrumentación en los procesos industriales modernos. Con un
entorno en constante cambio, es vital contar con instrumentación precisa y confiable
para garantizar un control adecuado de los procesos.
Tras esto se analiza cómo un controlador puede comparar el valor deseado de una
variable con el valor real que se está midiendo en ese momento para determinar si
coinciden o no. Si no coinciden es probable que haya un error y el controlador generará
una señal que actuará sobre el elemento de control final, que en este caso es un
calentador de agua.
Posteriormente, se muestra cómo los transmisores y manómetros diferenciales de

presión se conectan a las caídas de presión en las placas de presión y cómo estas caídas
se relacionan con el flujo de fluido. Los tubos de Pitot se utilizan, por ejemplo, en la
aviación, y la instrumentación industrial incluye una variedad de dispositivos de
medición de presión, como una válvula controlada por presión.
Luego se presenta la instrumentación y analiza los diferentes tipos de instrumentos
disponibles y los rangos de precisión que pueden proporcionar. Cubre cómo ajustar el
rango de un instrumento para que coincida con el rango de valores que le interesa
medir. También cubre cómo elegir el instrumento adecuado para la tarea en cuestión,
teniendo en cuenta que algunos instrumentos tienen un rango de "span", que es la
diferencia entre los valores más altos y más bajos que el instrumento puede medir.
Finalmente, se explica la instrumentación y analiza los valores mínimos y máximos del

span según las especificaciones del span. Luego introduce un instrumento real que
define los límites del instrumento. Los valores mínimo y máximo de spam dependen
del alcance y la precisión del instrumento. Por ejemplo, el valor máximo de span para
un instrumento que mide entre 0 y 8 barras es 22 instrumentos. Los instrumentos
pueden funcionar de manera diferente, pero con el mismo límite de span, porque
puedo definir los límites del instrumento. Al trabajar entre 0 y 5 bares, el rango del
instrumento sería de 0 a 16 bares. Si el límite de span del instrumento se establece en
5 barras, entonces el rango del instrumento sería de 0 a 20 barras. El valor máximo de
spam para un instrumento que mide entre 0 y 5 barras es de 22 instrumentos. La
precisión del instrumento sería de 1 bar. La precisión para un instrumento que mida
entre 0 y 16 bares sería de 2 bares. El alcance y la precisión de un instrumento se
pueden definir de varias maneras. Por ejemplo, el rango podría ser de 0 a 200 bares y
la precisión podría ser de +/- 2 grados Celsius.
COMENTARIO:
Fue un video muy completo, explicando detalladamente mediante una PPT y una
buena descripción usando diversos casos para hacer mas interesante el video.

Tarea N°1 - Mendoza, Alvaro - Procesos Industriales I

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea N°1 - Mendoza, Alvaro - Procesos Industriales I

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea N°1 - Mendoza, Alvaro - Procesos Industriales I

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

ALUMNO: Alvaro Reynaldo Mendoza Chasquibol

CURSO: Procesos Industriales I

ENLACE DEL VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=lqyXGNZ2kss

Luego, se analiza la importancia de medir variables en procesos industriales y el uso de

Después, se presenta el concepto de control de procesos, donde las variables se

Después, se analiza el uso de comunicadores de campo como herramientas de

Finalmente, se muestra cómo leer datos de varios sensores usando un dispositivo

CURSO: Procesos Industriales I

ENLACE DEL VIDEO: https://youtu.be/TxJrROMzDdI?si=vDIGsI-S7JYsTNZl

El video comienza explicando la importancia de la instrumentación y se analizan los

Después, presenta la instrumentación y explica los diversos componentes y términos

Luego, se explica la teoría del control y explica que a veces no controlaremos

Posteriormente, se muestra cómo los transmisores y manómetros diferenciales de

Finalmente, se explica la instrumentación y analiza los valores mínimos y máximos del

También podría gustarte