PROGRAMACIÓN CON

LAST PLANNERR
SYSTEM
AUGUSTO CÉSAR DÁVILA CALLUPE
INGENIERO CIVIL
CIP 145833
 TEMARIO
❖ Introducción a Lean Construction

❖ Filosofía y principios.
❖ 8 desperdicios.
❖ Lean production en la construcción.
❖ La construcción como un sistema.

❖ Física de producción en la construcción

❖ Cuello de botella.
❖ Inventario y capacidad desperdiciada.
❖ Balanceo de estaciones de trabajo.
❖ Tiempo de ciclo y Throughput.
❖ Sistema Pull vs. Push.
❖ Tamaño de lote.
❖ Eficiencia del sistema vs Eficiencias locales.
 TEMARIO
❖ Planeamiento y análisis del proyecto
❖ Planeamiento según Last Planner® System.
❖ Enfoque de flujos y procesos en la construcción.
❖ Análisis de fuentes de variabilidad.
❖ Cronograma de ejecución con Pull Planning.
❖ Lecciones aprendidas implementando procesos de planeamiento en diferentes tipos de
proyectos.

❖ Programación colaborativa con Last Planner® System

❖ Plan maestro.
❖ Plan de fases.
❖ Lookahead y análisis de restricciones. Plan semanal.
❖ Evaluación y análisis de cumplimiento.
❖ Rutina del Last Planner® System con la metodología VillegoR.
❖ Sala de producción.
❖ Interacción con áreas de soporte.
❖ Lecciones aprendidas implementando procesos de programación en diferentes tipos de
proyectos
FILOSOFÍA Y
PRINCIPIOS
QUÉ ES LEAN CONSTRUCTION
El "Lean Lexicon" define Lean
production como:
• un sistema de negocio, desarrollado
inicialmente por Toyota después de la
Segunda Guerra Mundial,
• para organizar y gestionar el desarrollo de un
producto, las operaciones y las relaciones
con clientes y proveedores,
• que requiere menos esfuerzo humano,
menos espacio, menos capital y menos
tiempo para fabricar productos con menos
defectos según los deseos precisos del
La aplicación de estos principios a la industria cliente,
de la arquitectura, la ingeniería y la • comparado con el sistema previo de
construcción se conoce como Lean producción en masa.
Construction.
DEFINICIÓN DE LEAN
CONSTRUCTION
• La aplicación de los principios y
herramientas del sistema Lean a lo largo
de todo el ciclo de vida de un proyecto
de construcción se conoce como Lean
Construction o construcción sin
pérdidas. Lean Construction abarca la
aplicación de los principios y
herramientas Lean al proceso completo
de un proyecto desde su concepción
hasta su ejecución y puesta en servicio.
¿POR QUÉ LEAN CONSTRUCTION?
Mayor productividad. Mayor
Mejor cumplimiento del
margen de beneficio y
presupuesto.
reducción de costes.

Menos cambios de órdenes de Reducción de plazos de

trabajo y pedidos. entrega.

Mejor gestión del riesgo. Menor

Menor número de accidentes.
número de demandas y
Mejora de la seguridad.
reclamaciones.

Mayor grado de colaboración.

Mayor entrega de valor al
Más transparencia. Mayor
cliente. Mayor satisfacción del
capacitación. Mayor calidad en
cliente.
la construcción.
 BENEFICIOS DE LEAN
SECTOR PÚBLICO, PRIVADO Y CONTRATISTAS
Como Cliente del sector público, los recortes presupuestarios están obligando a buscar
ahorros de costes en todas las actividades. El sistema Lean está hecho a medida para trabajar
de manera más eficaz en un entorno social, económico y político como el actual.

Como Cliente del sector privado, los consumidores ya no pueden soportar los aumentos de
precios frecuentes. El sector del automóvil ha bajado precios superando la calidad, mientras
que el sector de la construcción trabaja sin apenas márgenes y ha ganado una mala fama.

Como Contratista o sub-contratista, la mayoría de las empresas prefieren trabajar para

clientes Lean que aprecian la diferencia entre el valor y los costes.
 METODOLOGIAS Y HERRAMIENTAS DE
SOPORTE LEAN
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION LEAN ✓ SISTEMA LAST PLANNER
1.
✓ MANEJO DE VARIABILIDAD
ASEGURAR
✓ UTILIZACIÓN DE BUFFERS
QUE LOFLUJOS
NO PAREN
PRINCIPÍOS DE FISICA DE PRODUCCIÓN:
✓ LOTES DE TRANSFERENCIA
2. ✓ PULL, PUSH TEORIA DE
DISEÑO EFICIENTE DEL LOGRAR RESTRICCIONES (Cuellos de botella)
SISTEMA DE PRODUCCION FLUJOS ✓ TRENES DE TRABAJO (Sectorización,
EFICIENTES balanceo de cargas y productividad)
INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LAOBRA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS:
✓ CARTAS BALANCE
3. ✓ NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES
LOGRAR ✓ ENCUESTA DE DETECCIONES
PROCESOS ✓ CAMINATAS GEMBA
EFICIENTES ✓ VALUE STREAM MAPPING
✓ REPORTES A3
✓ LAS 5´S
8 DESPERDICIOS
 LEAN se centra en buscar las operaciones que NO
LOS8 DESPERDICIOS
aportan valor y eliminarlas ó al menos reducirlas.

“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicio es síntoma de que algo no va bien.
Cada vez que descubrimos un desperdicio es una oportunidad para mejorar”
Incrementar la eficacia de la productividad
eliminando los desperdicios
 LOS8 DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCIÓN: Fabricar lo que no se necesita.

ESPERAS: Tiempo sin producir valor por esperar al proceso anterior, por la falta de materia ó de una
herramienta, por falta de información ó de una decisión.
TRANSPORTES Ó MOVIMIENTOS INNECESARIOS: El desplazamiento de las piezas en producción no genera valor; Es mayor
cuanto peor es el flujo ó no se a diseñado correctamente (layout), lograr la integración con la cadena logística.

SOBREPROCESAMIENTO: Ocurre por realizar más de las operaciones necesarias ó por la incorrecta realización de las mismas;
Generar una calidad superior a la requerida es también MUDA (“el cliente no lo pide pero se ve mejor asi”).

EXCESO DE INVENTARIO: Provoca incremento de costos de transporte y almacenamiento, deterioro

de materiales y riesgos de seguridad.
RETRABAJOS: Producción de piezas defectuosas ó los trabajos de
reparación de las mismas.

RESIDUOS: Generación de residuos por el material no usado y controlado correctamente.

LA CREATIVIDAD DE LOS EMPLEADOS NO UTILIZADO: No aprovechar el conocimiento de los
empleados
 LOS8 DESPERDICIOS
RETRABAJOS (DEFECTOS)
NO PREGUNTAR

ESPERAS
 LOS8 DESPERDICIOS
Producir demas

EXCESO DE PROCESAMIENTO
 LOS8 DESPERDICIOS
MOVIMIENTOS Y TRANSPORTE INNECESARIO

INVENTARIO
RESIDUOS
 Ítem Descripción %
Restos de mortero
Restos de ladrillo
Restos de madera
Restos de material Limpieza 5%
Retirada de material
Tarrajeo de techos
Tarrajeo de paredes internas
Espesores adicionales de mortero Tarrajeo de paredes externas 5%
Contrapisos
Concreto
Mortero de tarrajeo de techos
Mortero de tarrajeo de paredes
Dosificaciones no optimizadas Mortero de contrapisos 2%
Mortero de revestimientos
Reparaciones y re-trabajos no Repintado
computados en el restode materiales Retoques 2%
Corrección de otros servicio
Arquitectura
Estructuras
Proyectos no optimizados Instalaciones sanitarias 6%
Instalaciones eléctricas

Parada y operaciones adicionales por falta

Pérdidas de productividad debidas a 3.50%
de calidad de los materiales y servicios anteriores
Pérdidas financieras por atrasos de las obras y costos
Costos debidos a atrasos adicionales de administración, equipos y 1.50%
multas
Reparo de patologías ocurridas después de la
Costos en obras entregadas 5%
entrega de obra

Tomada de Aplicaciones del Lean design a proyectos inmobiliarios de vivienda, Orihuela, P Total 30%
LEAN PRODUCTION EN
LA CONSTRUCCIÓN
 LEAN PRODUCTION EN LA
CONSTRUCCIÓN

• Actualmente, las empresas necesitan

encontrar soluciones en su modo de
gestión para afrontar determinados retos a
los que la competencia, el mercado y el
entorno institucional las somete. Dichos
retos están relacionados con: rapidez en
los tiempos de entrega; desarrollo e
innovación de nuevos productos; entregas
en lotes más pequeños y más frecuentes;
precios con tendencia decreciente; cero
defectos y alta fiabilidad en los productos.
 LEAN PRODUCTION EN LA CONSTRUCCIÓN

El lean Production es un sistema

que tiene como finalidad eliminar o
reducir al máximo los elementos
que no aporten de manera positiva
en recursos, tiempo, espacio u
otros; para agregarle valor al
producto, ya que como sabemos lo
que busca el Lean production es
agregarle valor a sus productos
eliminando actividades innecesarias
(desperdicios).
 LEAN PRODUCTION EN LA CONSTRUCCIÓN

• Uno de los conceptos fundamentales de la teoría Lean Production es ver

el proceso de producción como un flujo de materiales e información que van
desde las materias primas hasta el producto final que llegara al cliente. Esto
se grafica en el siguiente diagrama.
 • IDENTIFICAR ACTIVIDADES QUE NO
LA NUEVA FILOSOFÍA AGREGAN VALOR. Se identifican las
DE PRODUCCIÓN actividades que no agregan valor y se tratan
de reducir y en el mejor de los casos eliminar
CONSIDERA LOS para generarle ganancias al proyecto, estas
pueden ser en costo, tiempo, etc.
SIGUIENTES
ELEMENTOS DENTRO • INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO. Los
DE SU DISEÑO Y beneficios obtenidos de eliminar las perdidas en
general deben enfocarse en incrementar el valor
CONTROL DE LA del producto para el cliente final, esto se puede
PRODUCCIÓN lograr poniéndonos en perspectiva del cliente y
haciendo que nuestro producto iguale y en el
mejor de los casos supere las expectativas que
estos tienen sobre el producto.
 REDUCIR LA VARIABILIDAD. La variabilidad
afecta negativamente todos los ámbitos de la
LA NUEVA FILOSOFÍA producción y también es algo negativo para el
cliente, por lo cual es importante la reducción de
DE PRODUCCIÓN la variabilidad para evitar problemas con las
CONSIDERA LOS programaciones y la satisfacción del cliente.

SIGUIENTES REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL CICLO. El

ELEMENTOS DENTRO tiempo que dura un ciclo se puede reducir
con la teoría de lotes de producción y lotes de
DE SU DISEÑO Y transferencia, la cual nos dice que si
CONTROL DE LA dividimos nuestra producción (lote de
producción) en lotes pequeños (lotes de
PRODUCCIÓN transferencia) que vamos transfiriendo de
proceso a proceso, nuestro ciclo tendrá una
duración menor que si introducimos todo el
lote a un proceso y esperamos a que todo el
paquete esté listo para llevarlo al siguiente
proceso o actividad.
 SIMPLIFICACIÓN DE PROCESOS. La
LA NUEVA FILOSOFÍA simplificación de procesos consiste en
mejor el flujo por medio de la reducción de
DE PRODUCCIÓN los procesos involucrados para de ese
CONSIDERA LOS modo controlar mejor estos procesos y
reducir la variabilidad y el costo de
SIGUIENTES realización de cada proceso
ELEMENTOS DENTRO INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA EN LOS
DE SU DISEÑO Y PROCESOS. Mientras mayor sea la
CONTROL DE LA transparencia de un proceso serán mayores
las posibilidades de inspeccionarlo y así
PRODUCCIÓN evitar errores que pasaran a ser trabajos
rehechos, los cuales son perdidas para el
proyecto.
LA NUEVA FILOSOFÍA
DE PRODUCCIÓN
MEJORAMIENTO CONTINUO. Este principio
CONSIDERA LOS está basado en la filosofía Japonesa Kaisen,
SIGUIENTES esta se basa en la identificación de las causas
de no cumplimiento de las actividades para
ELEMENTOS DENTRO tratar de solucionarlas en siguientes proyectos
DE SU DISEÑO Y y así ir mejorando continuamente.

CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
 SOBRE – PRODUCCIÓN
Como podemos observar todos
estos principios tienen un fin
común que es la mejora de todo ESPERAS
el proceso de producción y la
reducción de todas las TRANSPORTE
actividades que no agregan
valor, con el fin de lograr un flujo
simple, uniforme y un tiempo de SOBRE – PROCESAMIENTO
ejecución menor. Las
actividades que no agregan INVENTARIO
valor son definidas como
Pérdidas que según el Lean
MOVIMIENTOS
Production se divide en 7 tipos.
 Principios
de lean
production
 Metodología Propuesta basada en Lean

Plan Macro

• Análisis muy Profundo

• Presentación muy simple

Plan Detallado

• De corto plazo
• Detallar las tareas conforme se
acerque la fecha de ejecución
 CRONOGRAMA SIMPLE
C ONOGRAMA (100 LINEAS) SE VAN DETALLANDO A MEDIDA
R
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5
MESES
6 7 8 9 10 11 12
QUE SE ACERCA LA FECHA
ACTIVIDAD A
ACTIVIDAD B SEMANA 1 SEMANA2 SEMANA 3 SEMANA4
ACTIVIDAD C L MMJ V S D L MMJ V S D L MMJ V S D L MMJ V S D
FECHADE
ACTIVIDAD D DESCRIPCIÓNDEACTIVIDAD
ACTIVIDAD E UND CANT. INICIO
DEL08/07/06 AL 04/08/06

08/07/2006
09/07/2006
10/07/2006
11/07/2006
12/07/2006
13/07/2006
14/07/2006
15/07/2006
16/07/2006
17/07/2006
18/07/2006
19/07/2006
20/07/2006
21/07/2006
22/07/2006
23/07/2006
24/07/2006
25/07/2006
26/07/2006
27/07/2006
28/07/2006
29/07/2006
30/07/2006
31/07/2006
01/08/2006
02/08/2006
03/08/2006
04/08/2006
ACTIVIDAD F PLANEADA
ACTIVIDAD G SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5
FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D LMMJVS D
ACTIVIDADA DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD 06 06 06 60 06 60 60 06 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
CANT. INICIO

05/08/2006
06/08/2006
07/08/2006
08/08/2006
09/08/2006
10/08/2006
11/08/2006
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TAREAA1 DEL 15/M
073/06 AL 141,/00080/06 08-07U-N06D PLANEADA 7/2/ 7/2/7/2 /72/ /72/ 7/2/ 7/2/7/2 /72/ /72/ 7/2/ 7/2 72 72 72 72 72 82 82 82 82
TAREAA2 M3 9,000 08-07-06 000000000000000000000
/////////////////////
5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 1 2 3 4
TAREAA3 M3 7,000 15-07-06 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 0 0 0 0
ACTIVIDAD A SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA6
TAREAA4 TAREA A1 M3 3,000 22-07-06
M3 2,000 15-07-06 FECHADELMMJ VSDLMMJ VSDLMMJ VS D LMMJ VSD
TAREAA5 M3 2,000 30-0 7-063
TAREA A2 DESCRIMPCIÓNDEACTIVIDAD
6 ,00 0 15-07-06 6 6 6 6 6 6 6

6
6
6
6
6
6
6
12/08/2006
13/08/2006
14/08/2006
15/08/2006
16/08/2006
17/08/2006
18/08/2006
INICIO 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00

6
6
6
6
6
6
6
TAREA A3 M3 7,000
UN
15-07-06D CANT.
DEL22/07/06 AL18/08/06 PLANEADA 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 28
TAREA A4 M3 3,000 22-07-06 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
02 03 04 05 06 07 08 09 00 S10EMA01NA02403 04 05 06 S07EM0A8NA09500 01
TAREA A5 M3 4,000 29-07-06 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / SEMANA6 SEMANA7
ACTIVIDAD B 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 L MMJ VS D
TAREA B1 ACTIVIDAD AM3 1,500 DEACTIVIDAD05-08-06N FECHADELMMJ VSDL MMJ VSDL MMJ VS D
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
DESCRIPCIÓ
TAREA B2
TAREAA2M3 1,500
M3 UND
05-08-06 CANT. INICIO 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
DEL06-08-06 3,000
29/07/ 06 AL 25/08/06 22-07-06 PLANEADA 7/2 /72/ 7/2 /82/ /82/ 28/ /28/ 2/8 /28/ 2/8 /28/ 2/8 /28/ 2/8 28 28 28 28 28 28 28

19/08/2006
20/08/2006
21/08/2006
22/08/2006
23/08/2006
24/08/2006
25/08/2006
TAREA B3 M3 3,000
TAREAA3 M3 5,000 22-07-06 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TAREA B4 M2 1,000 07-08-06 / / 0/ 1/ /1/ 2/ /3 / 4/ /5 / 6/ /7 / /8 / / / / /
TAREAA4 M3 3,000 22-07-06 9

09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0
TAREAA5 M3 6,000 29-07-06
ACTIVIDAD A
TAREAA6 M3 2,000 12-08-06
TAREAA3 M3 3,000 29-07-06
ACTIVIDADB
TAREAA4 M3 2,000 29-07-06
TAREAB1 M3 1,500 01-08-06
TAREAA5 M3 2,000 29-07-06
TAREAB2 M3 1,500 01-08-06
TAREAA6 M3 1,500 12-08-06
TAREAB3 M3 3,000 01-08-06
ACTIVIDAD B
TAREAB4 M2 2,000 03-08-06 3,000 29-07-06
TAREAB1 M3
TAREAB5 M2 2,000 12-08-06 1,000 29-07-06
TAREAB2 M2
ACTIVIDADC 1,000 30-07-06
TAREAB3 M2
TAREAC1 M3 4,000 13-08-06
TAREAB4 M3 2,000 31-07-06
TAREAC2 TAREAB5 M3 3,000 14-
0 M8-306 2,000 05-08-06
ACTIVIDADC
TAREAC1 M3 4,000 13-08-06
AL FINAL SE FORMA UN TAREAC2 M2 3,000 14-08-06

CRONOGRAMA DE 1000
TAREAC3 M2 3,000 19-08-06
TAREAC4 M2 3,000 19-08-06

LINEAS
Metodología Propuesta
Nuevo enfoque alPlaneamiento

P Metodología potente
E C
Maximizar Planeado =Ejecutado

Confiabilidad de Planes
 METODOLOGÍA PROPUESTA

1er Paso:Asegurar que los flujos noparen

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

 Metodología Propuesta

1er Paso:Asegurar quelosflujos noparen

2do Paso:Hacerlosflujoseficientes
FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

 Metodología Propuesta
1erPaso: Asegurarquelos flujosnoparen

• 2do Paso:Hacerlos flujos eficientes

• 3er Paso:Hacerlos procesos eficientes
FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

LA CONSTRUCCIÓN
COMO UN SISTEMA
 • La primera de ellas, consiste en el
sistema de construcción tradicional, el
LA CONSTRUCCIÓN cual está asociado a la metodología de
producción tradicional (previo a la
COMO UN SISTEMA implementación de herramientas
Lean). La segunda metodología
analizada consideró la
implementación de las herramientas y
principios de Lean Construction
 PUNTOS CLAVE
La implantación Lean empieza desde la gerencia y con un equipo ejecutivo formado, bien informado
y totalmente convencido.

La implantación y la formación debe involucrar al equipo directivo, jefes de obra y empleados, hasta
el nivel jerárquico más bajo posible dentro de la empresa, a todos los niveles, porque todos
participan en la cadena de valor.

Lean comienza con la creación de un equipo con representación de todos los departamentos y a
distintos niveles.

Conforme avanza el proyecto te das cuenta que necesitas un responsable de la mejora continua
Lean.
 LA CONSTRUCCIÓN COMO UN SISTEMA

• Lean Construction puede

capturar la singularidad de los
sistemas de producción en el
sector de la industria de la
construcción, ofreciendo una
variedad de herramientas para
abordar el dinamismo,
variabilidad y también la
puntualidad acerca sobre los
proyectos.
 Productividad en la construcción Sabemos que la
productividad es una de las medidas de eficiencia
que administra los recursos para poder completar un
producto en particular, en una ubicación
predeterminada y un estándar de calidad
LA predeterminado. Fuente especificada no válida.
CONSTRUCCIÓ Tipos de productividad en la construcción
N COMO UN Productividad con el uso adecuado de los factores de
la producción, de este modo la productividad se
SISTEMA clasifica en:
• Productividad equipos
• Productividades materiales
• Productividad en la mano de obra
LA CONSTRUCCIÓN COMO UN SISTEMA
GRACIAS