Casos de Éxito - Lean Manufacturing
Casos de Éxito - Lean Manufacturing
Casos de Éxito - Lean Manufacturing
Integrantes :
Lima, 26/06/20
Caso Maheso y ICE Consultants
INTRODUCCIÓN
LIDER EN EL MERCADO
MANTENER EL LIDERAZGO
ICE CONSULTANTS
EN PRIMER LUGAR
EFICIENCIA
PRODUCTIVIDAD
MERMAS
AREA DE PASTAS RELLENAS SE BUSCA
ADEMAS PARA
• Estandarizar la producción
INGENIERO • Planificación y programación
de las maquinas
• Conocimiento y
responsabilidad
AREA DE PASTAS FRITURAS
Análisis y
Diagnostico
Implantación Diseño
Análisis y
Diagnostico
Implantación Diseño
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
•Planificación detallada de hitos del proyecto.
•Identificación del punto de partida, a partir de los datos facilitados por Maheso.
•Observaciones en planta para la identificación de despilfarros, prestando especial atención a los
puntos de generación de mermas.
•Implantación de quick-wins para incrementos de eficiencia de las líneas. Por ejemplo, el
incremento de huellas en una placa formadora.
•Diseño e implantación de un indicador de eficiencia OEE adaptado a las dos líneas de estudio.
Análisis y
Diagnostico
Implantación Diseño
DISEÑO
•Hoja estándar de operaciones por referencia: documento que refleja el estándar de producción,
incluyendo: la configuración de la línea, tareas de producción y frecuenciales, tiempos de ciclo,
tiempos de operación y equilibrado de operarios.
•Estandarización de los procesos clave: cambios de referencia, de producto, de formato, arranque
y fin de producción.
•Lanzamiento de un programa TPM de máquinas clave, con paradas programadas semanales y
mensuales, así como una ruta estándar diaria de mantenimiento preventivo con máquina en
marcha.
•Soluciones técnicas, control visual y poka-yokes para minimizar las mermas.
•Evolución hacia una sistemática Pull, mediante el sincronismo entre máquinas y un protocolo
ágil entre elaboración y envasado.
Análisis y
Diagnostico
Implantación Diseño
IMPLANTACIÓN
MEJORAS:
• Incrementos de eficiencia mayores del 10%.
• Incrementos de productividad mayores del 15%.
• Importantes disminuciones de las mermas. Hasta un 60% en la línea de Pasta Rellena.
MEJORAS ADICIONALES EN UN
FUTURO
El ahorro debido a estos resultados y la disminución de los costes de producción, vino
acompañada, además de los siguientes aspectos cualitativos encaminados a garantizar mejoras
adicionales en un futuro:
Más Emblemáticas
Mayor Producción
Instalaciones Modernas
Altamente
Automatizadas
VENTAJA
CALIDAD COMPETITIVA COSTES
3 Líneas 1 Línea
Envasado Envasado
13 personas directamente
PRODUCCIÓN Mañana empleadas en el manejo
de las misma.
Líneas envasadas
3 personas para la atención
indirecta de las mismas
Tarde (compras, supervisión,
administración)
Producción anual
17-18 millones de botellas de 75 cl
El número de referencias de envasado ha crecido en
gran medida en los últimos años, lo cual ha propiciado
que la eficiencia de las líneas se haya visto afectada
fundamentalmente en los aspectos directamente
relacionados con el cambio de referencias tales como
tiempos de cambio, ajustes y microparadas.
RETOS ESTRATÉGICOS A LOS
QUE SE ENFRENTABA LA
EMPRESA
Tiempos de cambio
¿Por qué estas demasiado altos
fábricas?
• Fábrica de salsas y sopas.
Mejorar la eficiencia de
las líneas
Objetivos Estratégicos
1. Conseguir resultados rápidos para demostrar las posibilidades de las técnicas
Lean y así transmitir con éxito el conocimiento LEAN.
• SMED
• OEE
• POKA-YOKES
Resultados de la implantación LEAN
• Reducción del Coste Total Industrial (Directos, Indirectos e Inmovilizado).
• Incrementos porcentuales de OEE superiores al 10%.
• Reducción de tiempos de cambio superiores al 70%.
• Mejora drástica de flexibilidad.
Debido a los resultados positivos del proyecto, las técnicas y el pensamiento LEAN se
comenzaron a implantar al resto de las fábricas del grupo Gallina Blanca – Star.