ZEISS ACADEMY

METROLOGY

LIBRO DE RECETAS
Estrategias de medición para la metrología
tridimensional táctil
Extracto gratuito
Resumen
Contenido

Introducción 11
Para entender el libro de recetas de estrategias de medición ......................... 12
Estrategias de medición básicas..................................................................... 13

Taladros (metal) 15
Estrategias de palpado Z100 ......................................................................... 16
Diámetro para comprobación funcional ......................................................... 17
Diámetro para control de procesos ................................................................ 17
Diámetro como medida de 2 puntos ............................................................ 18
Diámetro con condición de elementos circunscritos (funcional) ..................... 19
Redondez para comprobación funcional ........................................................ 20
Cilindricidad para comprobación funcional .................................................... 21
Rectitud del eje para comprobación funcional ............................................... 22
Rectitud de generatrices con Z100GS ............................................................ 23
Coordenadas para comprobación funcional................................................... 24
Coordenadas 2D (control de procesos) .......................................................... 24
Posición para comprobación funcional – ISO ................................................. 25
Posición con MMC para comprobación funcional – ISO ................................. 26
Posición para comprobación funcional – ASME ............................................. 27
Paralelismo para comprobación funcional – ISO............................................. 28
Paralelismo para comprobación funcional – ASME ......................................... 29
Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional – ISO..... 30

3
Resumen
Contenido

Direcciones/ángulos para el control de procesos ............................................ 30

Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional – ASME . 31
Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional – ISO ........... 32
Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional – ASME ....... 33
Inclinación de área para comprobación funcional – ISO ................................. 34
Inclinación respecto al área para comprobación funcional – ASME ................ 35
Coaxialidad/concentricidad de un taladro escalonado – ISO........................... 36
Distancia entre dos agujeros de taladro ......................................................... 37
Profundidad de agujero ciego con Z106 ........................................................ 38

Taladros roscados (metal) 39

Estrategias de palpado Z110/Z111................................................................. 40
Rosca formada: coordenadas 2D .................................................................. 41
Taladro roscado intersecado: coordenadas 2D ............................................... 42

Taladros cónicos (metal) 43

Estrategias de palpado Z115 ......................................................................... 44
Profundidad de cono para comprobación funcional ...................................... 45
Profundidad de cono para control de procesos.............................................. 45
Ángulo de cono para comprobación funcional .............................................. 46
Ángulo de cono para control de procesos ..................................................... 46

4
Resumen
Contenido

Redondez de cono para comprobación funcional .......................................... 47

Posición de cono para comprobación funcional ............................................. 48
Coordenadas 2D (control de procesos) .......................................................... 48

Imágenes de taladro 49
Diámetro de la circunferencia del agujero ...................................................... 50
Posición de la imagen de taladro (1) .............................................................. 51
Posición de la imagen de taladro (2) .............................................................. 52
Posición de la imagen de taladro para control de procesos ............................ 52
Posición de unión de imágenes de taladro – ASME ........................................ 53

Ejes (metal) 55
Estrategias de palpado Z200 ......................................................................... 56
Diámetro para comprobación funcional ......................................................... 57
Diámetro para control de procesos ................................................................ 57
Diámetro como medida de 2 puntos ............................................................ 58
Diámetro con condición de elementos circunscritos ...................................... 59
Redondez para comprobación funcional ........................................................ 60
Cilindricidad para comprobación funcional .................................................... 61
Rectitud del eje para comprobación funcional ............................................... 62
Rectitud de generatrices con Z200GS ............................................................ 63

5
Resumen
Contenido

Coordenadas para comprobación funcional.................................................. 64

Coordenadas 2D (control de procesos) .......................................................... 64
Posición para comprobación funcional – ISO ................................................. 65
Posición para comprobación funcional – ASME ............................................. 66
Paralelismo para comprobación funcional – ISO............................................. 67
Paralelismo para comprobación funcional – ASME ......................................... 68
Paralelismo de generatrices con Z200GS........................................................ 69
Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional – ISO..... 70
Direcciones/ángulos para el control de procesos ............................................ 70
Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional – ASME . 71
Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional – ISO ........... 72
Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional – ASME ....... 73
Inclinación respecto a un área para comprobación funcional – ISO ................ 74
Inclinación respecto a un área para comprobación funcional – ASME ............ 75
Coaxialidad/concentricidad de dos segmentos de eje – ISO ........................... 76
Coaxialidad de dos cojinetes ......................................................................... 77
Oscilación radial para comprobación funcional .............................................. 78
Oscilación radial (control de procesos) ........................................................... 78
Oscilación radial total para comprobación funcional ...................................... 79
Oscilación radial total (control de procesos) ................................................... 79

6
Resumen
Contenido

Cono (metal) 81
Estrategias de palpado Z215 ......................................................................... 82
Altura del vástago de cono para comprobación funcional.............................. 83
Altura del vástago de cono para control de procesos..................................... 83
Ángulo de cono para comprobación funcional .............................................. 84
Ángulo de cono para control de procesos ..................................................... 84
Redondez de cono para comprobación funcional .......................................... 85
Posición de cono para comprobación funcional ............................................. 86
Coordenadas 2D (control de procesos) .......................................................... 86

Superficies (metal) 87
Estrategias de palpado Z400L ........................................................................ 88
Estrategias de palpado Z400G/Z400GC ......................................................... 89
Planitud para comprobación funcional .......................................................... 90
Rectitud para comprobación funcional .......................................................... 91
Coordenada para control de procesos ........................................................... 92
Paralelismo para comprobación funcional...................................................... 93
Perpendicularidad respecto al área para comprobación funcional .................. 94
Direcciones/ángulos para el control de procesos ............................................ 94
Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional .................... 95
Inclinación respecto al área para comprobación funcional ............................. 96
Oscilación axial para comprobación funcional ............................................... 97

7
Resumen
Contenido

Oscilación axial (control de procesos) ............................................................ 97

Oscilación axial total para comprobación funcional ....................................... 98
Oscilación axial total (control de procesos) .................................................... 98
Ancho de ranura ........................................................................................... 99
Simetría de una ranura para comprobación funcional .................................. 100

Superficies (metal) 101

Estrategias de palpado Z410 ....................................................................... 102
Perfil de líneas para comprobación funcional (1) .......................................... 103
Perfil de líneas para comprobación funcional (2) .......................................... 104
Perfil para comprobación funcional (1) ........................................................ 105
Perfil para comprobación funcional (2) ........................................................ 106
Medición de radios en segmentos de círculo con Z415................................ 107
Coordenadas de un redondeo/segmento de círculo con Z415 ..................... 108

Piezas de fundición 109

Agujero: coordenadas para controles de proceso con Z120L ....................... 110
Agujero: diámetro para control de procesos con Z120D .............................. 111
Plano: coordenadas para controles de proceso con Z420L ........................... 112

8
Resumen
Contenido

Chapa 113
Coordenadas de un agujero redondo con Z140L ......................................... 114
Coordenadas de un agujero oblongo con Z142L ......................................... 115
Coordenadas de un agujero rectangular con Z144L ..................................... 116
Coordenadas de un perno con Z240L .......................................................... 117
Coordenadas de un cono con Z245L ........................................................... 118
Coordenadas de una semiesfera con Z340L ................................................. 119
Intersticio con Z440..................................................................................... 120
Concisión (medida de transición) con Z440 ................................................. 121

Representaciones del resultado 123

Protocolo estándar ...................................................................................... 124
Protocolo de tablas ..................................................................................... 125
Diagrama de forma ..................................................................................... 126
Diagrama de cilindro y redondez acumulada ............................................... 127
Diagrama de generatrices ............................................................................ 128
Diagrama de 2 coordenadas ........................................................................ 129
Diagrama de posición .................................................................................. 130
Protocolo de vista........................................................................................ 131
Protocolo estándar ampliado ....................................................................... 132
Protocolo de proceso .................................................................................. 133
Informe de prueba de primera muestra ....................................................... 134

9
Resumen
Contenido

Patrón de errores......................................................................................... 135

Parámetros estadísticos ............................................................................... 136
Representación de la imagen de taladro ...................................................... 137
Diagrama de perfil de líneas ........................................................................ 138
Diagrama de perfil de superficies ................................................................. 139

Alineaciones 141
Sistema base: tres superficies perpendiculares entre sí ................................. 142
Sistema base: superficie con 2 taladros........................................................ 143
Sistema base: eje ......................................................................................... 144
Sistema base: 2 taladros/asientos de cojinete perpendiculares ..................... 145
Sistema base: alineación 3-2-1 (RPS) ............................................................ 146
Sistema base: adaptación 3D....................................................................... 147
La determinación del eje del plato divisor en el cilindro de paso .................. 148
La determinación del eje del plato divisor en el componente ....................... 149
Número de puntos individuales para mediciones de tamaño y posición ....... 150
Copyright .................................................................................................... 151
Directorio de números ................................................................................. 153

10
Introducción

11
Resumen
Para entender el libro de recetas de estrategias de medición

Este "libro de recetas de estrategias de medición" contiene algunas de las tareas de medi- En muchas estrategias hay diferencias en el palpado y la evaluación en función del objetivo
ción más habituales (la frecuencia de las tareas de medición se ha calculado en el marco de de la medición:
un estudio de Carl Zeiss Global Application Knowledge Group). Estas "recetas predetermi-
nadas" son un buen comienzo para acercarse a una tarea de medición cuando no hay mu- Comprobación funcional
cha información sobre la misma. Sin embargo, solo son consejos generales y, cuanto más ¿La tarea de medición consiste en comprobar las especificaciones
sepa acerca de la fabricación y la función de una pieza, mejor podrá adaptar los valores de funcionales, verificar el ensamblaje/ajuste, cambiar un calibre, generar un
ajuste a la tarea de medición. No se olvide de documentar siempre por escrito cualquier informe de verificación de primeras muestras o comprobar la entrada o
desviación de los ajustes predeterminados. salida de mercancías? En este caso se emplearán las dimensiones funcionales
desglosadas y correctas según la normativa, para poder emitir declaraciones
Si quiere usar estas recetas (estrategias de medición), puede indicarlo en la PMI del modelo sobre el ajuste/emparejamiento, etc. y poder documentar detalladamente las
CAD (como diseñador) o del programa de medición (como metrólogo), usando siempre la desviaciones.
convención del nombre de la receta. Si, por ejemplo, quiere medir la posición de un taladro
roscado intersecado de la forma descrita en el libro de recetas ("R111L" en la página 42), Control del proceso
puede ejecutar la característica "GewBohrung_22_R111L-F" en el programa de medición ¿La tarea de medición consiste en supervisar la fabricación y el proceso de
CNC. De esta forma queda claro que se ha empleado la estrategia R111L-F del libro de producción o en calcular los valores cg, cgk o GR&R? Entonces lo que necesita
recetas. Esto eleva la comparabilidad de la programación y de los resultados de medición. son unos resultados lo más estables, independientes de valores atípicos,
reproducibles y rápidos posible, que le indiquen las desviaciones relativas
entre las piezas de la serie.

12 Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

Resumen
Estrategias de medición básicas

Tipo Número de característica Tarea de medición Objetivo Todas las recetas incluyen uno o más "ingredientes" en
forma de elementos de medición (p. ej., comprobación
R: Estrategia de Taladro (metal): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 L: Determinación del lugar -F: Comprobación funcional de un taladro roscado intersecado con elemento de
evaluación (ubicación) medición = ingrediente Z111L-F) y también incluyen
(característica) Taladro ciego: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 LC: Coaxialidad -P: Controles de fabricación ajustes de evaluación (p. ej., cálculo de la posición del
(proceso) taladro roscado con LSCY).
Z: Estrategia de Taladro roscado formado: . . . . . . . . . . . . .110 LL: Posición
registro
(elemento de Taladro roscado intersecado: . . . . . . . . . . .111 LR: Paralelismo -FS: Comprobación funcional A continuación, ZEISS comprueba que todas las
medición) (palpado punto a punto) recetas se puedan usar en general como "buenas
estrategias predeterminadas". Pero, en función de la
A: Alineación Taladro cónico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 LQ: Perpendicularidad
tarea de medición y la pieza específica, puede que
Taladro fundido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 LS: Simetría -PS: Controles de fabricación estas estrategias de medición predeterminadas no
Palpado punto a punto sean adecuadas. Por tanto, es indispensable investigar
Imagen de taladro: . . . . . . . . . . . . . . . . . .150 R: Oscilación (run) (proceso, punto único) la aplicabilidad específica de estas estrategias en la
propia tarea de medición y comprobar la plausibilidad y
D: Formato de salida Eje metálico (taladro similar): . . . . . . . . . . .200 TR: Oscilación total (total run)
conformidad de los resultados de medición.
Representación de …
resultados
Esfera: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .300 A: Ángulo (angle)

Superficie (con desprendimiento D: Diámetro

de virutas de metal): . . . . . . . . . . . . . . . . .400
Ranura (con desprendimiento d H: Altura ...
e virutas de metal): . . . . . . . . . . . . . . . . . .404
Superficie de forma libre con G: Forma geométrica
desprendimiento de virutas de metal: . . . .410
Superficie fundida de forma libre: . . . . . . .420 GS: Rectitud (straightness)

… GA: Rectitud eje ...

Ejemplo 1: R110LL-F Comprobar la posición de un taladro roscado formado:

R 110 LL -F

Ejemplo 2: Z110L-F Medir un taladro roscado formado para determinar la posición (función):
Z 110 L -F

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 13

Taladros (metal)

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 15

Ingredientes para taladro (metal)
Estrategias de palpado Z100

A Definición del elemento de medición

El elemento de medición es un círculo o un cilindro
ƒ El tipo de elemento de medición depende de la relación entre la profundidad del taladro y el diámetro
Escaneado en sentido contrario a las agujas del reloj. Parámetros de escaneado (si no hay un navegador
VAST: de lo contrario, "óptimo"):
Ø del agujero de Velocidad Velocidad en Velocidad en Puntos de Sensor de
del taladro. taladro en mm/s mm/s mm/s palpado por palpado
ƒ El número de trayectorias circulares que se registran depende de la tarea de medición (véase la Z100G-F Z100L-F Z100L-P círculo, sec- Ø de la bola de
siguiente tabla). Z100D-F Z100D-P tor angular palpado
ƒ Si solo se registra un círculo: la profundidad de inmersión es de 2 mm
ƒ Si se registran más círculos: la distancia de la primera y la última trayectoria circular es de 3 mm con a: máx. 3 a: máx. 5 a: máx. 10 mín. 145
< 8 mm máx. 3 mm
respecto al extremo superior e inferior del taladro p: máx. 2 p: máx. 2 p: máx. 5 para 400°
a: máx. 5 a: máx. 10 a: máx. 15 mín. 425
Profundidad del Z100L-F Z100L-P Z100G-F de 8 a 25 mm máx. 3 mm
p: máx. 3 p: máx. 5 p: máx. 5 para 380°
agujero de taladro Taladro para posición Taladro para posición 2D Forma geométrica
a: máx. 5 a: máx. 10 a: máx. 30 mín. 1270
1 círculo, medido de forma de 26 a 80 mm máx. 3 mm
p: máx. 3 p: máx. 5 p: máx. 10 para 380°
< 1 x diámetro 1 círculo 1 círculo perpendicular al eje del a: máx. 10 a: máx. 15 a: máx. 40 mín. 4250
taladro de 81 a 250 mm 5 mm
p: máx. 5 p: máx. 10 p: máx. 20 para 380°
Cilindro de Cilindro de 3 círculos, medido a: máx. 15 a: máx. 25 a: máx. 50 mín. 12700
1-3 x diámetro 3 trayectorias circu- 1 círculo de forma perpendicular al eje > 250 mm > 5 mm
p: máx. 10 p: máx. 15 p: máx. 25 para 380°
lares del taladro a: sensor activo, p: sensor pasivo
Cilindro de 5 círculos, medido La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor.
Cilindro de 5 trayecto-
> 3 x diámetro 1 círculo de forma perpendicular al eje Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición.
rias circulares
del taladro

Profundidad del agujero Z100D-F Z100D-P

C Definición de los valores de ajuste
Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: Círculo Gauss o cilindro Gauss LSCI/LSCY
ƒ Eliminación de valores atípicos Sigma: ± 3 s
de taladro Diámetro (funcional) Diámetro (control de procesos) ƒ Filtro previo: 10-5000 W/U, 5 puntos adyacentes
1 círculo (ajuste: cilindro ƒ Para los ajustes de filtro véase la siguiente tabla
< 1 x diámetro 1 círculo
de 2 trayectorias circulares) Ø del agujero de taladro Número de ondas límite
1-3 x diámetro Cilindro de 3 trayectorias circulares Cilindro de 2 trayectorias circulares < 8 mm 15 W/U Filtro Gauss
de 8 a 25 mm 50 W/U Filtro Gauss
> 3 x diámetro Cilindro de 5 trayectorias circulares Cilindro de 2 trayectorias circulares
de 26 a 80 mm 150 W/U Filtro Gauss
de 81 a 250 mm 500 W/U Filtro Gauss

B Medición del elemento seleccionado

Modo de palpado: escaneado. Sector angular 380° o 400° (diámetro pequeño).
> 250 mm 1500 W/U Filtro Gauss

16 Z100 Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017
Taladro (metal)
Coaxialidad/concentricidad de un taladro
escalonado – ISO

Registro de la desviación de la coaxialidad de un agujero de taladro con respecto a otro taladro. Según
la ISO 1101, las tolerancias de posición como estas se miden como círculos individuales y se evalúan por Crear una característica coaxial o de concentricidad (según la tabla) con extensión de ID "R100LC-F" con
separado. En esta receta hemos modificado la evaluación para obtener únicamente un resultado, sin tener elemento de referencia primario definido (y plano de referencia secundario) como se indica.
en cuenta las desviaciones de forma.

1 Preparación
Crear un ciclo de medición con palpadores calibrados, sistema base y planos de seguridad.
4 Definición de los ajustes de evaluación
Longitud de referencia = Longitud del eje de cilindro
Los métodos de evaluación necesarios para el taladro tolerado y los elementos de referencia son:

2 Registro de los elementos de medición seleccionados

Decidir con características según la "profundidad del agujero de taladro" y el "diámetro del taladro". Elemento de medición Procedimiento de compensación
Profundidad del agujero de tala- Elementos de medición Ingrediente/estrategia Taladro tolerado Círculo de Gauss LSCI/cilindro de Gauss LSCY
dro > 1 x diámetro
Característica del elemento de referencia: Cilindro/círculo como elemento de
Z100L-F (página 16) Círculo/cilindro inscrito MICI/MICY
Elemento de referencia taladro: sí cilindro referencia
Z100L-F (página 16)
Taladro tolerado: sí Característica tolerada: cilindro Plano de proyección Plano Gauss LSPL
./.
Otro elemento de referencia: no
Característica del elemento de referencia:
Z100L-F (página 16)

5
Elemento de referencia taladro: sí cilindro Salida de las características
Z100L-F (página 16)
Taladro tolerado: no Característica tolerada: círculo Salida de la desviación de coaxialidad y concentricidad "R100LC-F" en el protocolo.
./.
Otro elemento de referencia: no
Característica del elemento de referencia: El formato de salida (plantilla de protocolo) adecuado es, p. ej.:
círculo Z100L-F (página 16)
Elemento de referencia taladro: no Formato de salida Representación/plantilla de protocolo
Característica tolerada: cilindro Z100L-F (página 16)
Taladro tolerado: sí
Otro elemento de referencia: superficie Z400L-F (página 88) Protocolo estándar D050-F (Página 124)
de cubierta
Característica del elemento de referencia: Coax_R100LC 0.1744 0.0000 0.2000 0.0000 0.1744
círculo Z100L-F (página 16)
Elemento de referencia taladro: no Coax_R100LC.Z 0.0050 0.0000 0.1000 -0.1000 0.0050
Característica tolerada: círculo Z100L-F (página 16)
Taladro tolerado: no
Otro elemento de referencia: superficie Z400L-F (página 88) Coax_R100LC.X 0.0871 0.0000 0.1000 -0.1000 0.0871
de cubierta

3 Creación y definición de la característica

Decidir según la "profundidad del agujero de taladro" y el "diámetro del taladro".
Profundidad del agujero de taladro > 1 x diámetro Característica

Elemento de referencia taladro: sí / Taladro tolerado: sí o no Coaxialidad

Elemento de referencia taladro: no / Taladro tolerado: sí o no Concentricidad

36 R100LC Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017
Ejes (metal)

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 55

Ingredientes para eje (metal)
Estrategias de palpado Z200

A Definición del elemento de medición

La característica es un círculo o un cilindro.
ƒ El tipo de elemento de medición depende de la relación entre la longitud y el diámetro de eje.
Escaneado en sentido contrario a las agujas del reloj. Parámetros de escaneado (si no hay un navegador
VAST: de lo contrario, "óptimo"):
Ø del eje Velocidad Velocidad en Velocidad en Puntos de Sensor de
ƒ El número de trayectorias (círculos) a medir como en la tabla siguiente depende de la tarea de en mm/s mm/s mm/s palpado por palpado
medición. Z200G-F Z200L-F Z200L-P círculo, sec- Ø de la bola de
ƒ Si solo se mide un círculo: La altura de medición es de 2 mm Z200D-F Z200D-P tor angular palpado
ƒ Si se miden varios círculos: el primer y el último círculo están a 3 mm de la zona superior y de la base
del eje a: máx. 2 a: máx. 3 a: máx. 5 mín. 145
< 8 mm máx. 3 mm
p: máx. 1 p: máx. 2 p: máx. 3 para 400°
Longitud de eje Z200L-F Z200L-P Z200G-F a: máx. 3 a: máx. 5 a: máx. 10 mín. 425
Eje para posición Eje para posición 2D Forma geométrica de 8 a 25 mm máx. 3 mm
p: máx. 2 p: máx. 3 p: máx. 5 para 380°
1 círculo, a: máx. 3 a: máx. 10 a: máx. 15 mín. 1270
de 26 a 80 mm máx. 3 mm
< 1 x diámetro 1 círculo 1 círculo medido de forma perpendicu- p: máx. 2 p: máx. 3 p: máx. 5 para 380°
lar al eje del eje a: máx. 5 a: máx. 15 a: máx. 25 mín. 4250
de 81 a 250 mm 5 mm
Cilindro de Cilindro de 3 círculos, medido p: máx. 3 p: máx. 5 p: máx. 10 para 380°
1-3 x diámetro 3 trayectorias 1 círculo de forma perpendicular al eje a: máx. 10 a: máx. 17 a: máx. 30 mín. 12700
> 250 mm > 5 mm
circulares espacial del eje p: máx. 5 p: máx. 7 p: máx. 10 para 380°
Cilindro de Cilindro de 5 círculos, a: sensor activo, p: sensor pasivo
> 3 x diámetro 5 trayectorias 1 círculo medido de forma perpendicu- La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor.
circulares lar al eje espacial del eje Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición.

Longitud de eje Z200D-F

Diámetro
Z200D-P
Diámetro
C Definición de los valores de ajuste
Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: Círculo de Gauss LSCI/cilindro de Gauss LSCY
ƒ Parámetro de valor atípico Sigma: ± 3 s
(funcional) (control de procesos)
ƒ Filtro previo: 10-5000 W/U, 5 puntos adyacentes, modo de escaneado
1 círculo (ajuste: ƒ Ajustes de filtro en la tabla de abajo
< 1 x diámetro 1 círculo
cilindro de 2 trayectorias circulares)
Ø del eje Número de ondas límite
Cilindro de 2 trayectorias
1-3 x diámetro Cilindro de 3 trayectorias circulares
circulares < 8 mm 15 W/U Filtro Gauss
Cilindro de 2 trayectorias
> 3 x diámetro Cilindro de 5 trayectorias circulares de 8 a 25 mm 50 W/U Filtro Gauss
circulares
de 26 a 80 mm 150 W/U Filtro Gauss

B Medición del elemento seleccionado

Modo de palpado: escaneado. Sector angular 380° o 400° (diámetro pequeño).
de 81 a 250 mm

> 250 mm
500 W/U Filtro Gauss

1500 W/U Filtro Gauss

56 Z200 Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017
Eje (metal)
Coaxialidad/concentricidad de dos
segmentos de eje – ISO

Registro de la desviación de la coaxialidad de un segmento de eje respecto al siguiente segmento de

eje. Según la ISO 1101, las tolerancias de posición como estas se miden como círculos individuales y
se evalúan por separado. En esta receta hemos modificado la evaluación para obtener únicamente un
3 Creación y definición de la característica
Decidir con características por cada relación de "Longitud de segmento de eje" para el "Diámetro de
segmento de eje".
resultado (sin proporción de desviación de forma).
Longitud del segmento de eje > 1 x diámetro Característica

1 Preparación
Crear un ciclo de medición con palpadores calibrados, sistema base y planos de seguridad.
Segmento de eje para referencia: sí / Segmento de eje tolerado: sí o no

Segmento de eje para referencia: no / Segmento de eje tolerado: sí o no

Coaxialidad

Concentricidad

2 Registro de los elementos de medición seleccionados

Decidir con características por cada relación de "Longitud de segmento de eje" para el "Diámetro de
segmento de eje".
Crear una característica coaxial o de concentricidad (según la tabla) con extensión de ID "R200LC-F" con
elemento de referencia primario definido (y plano de referencia secundario) como se define.

4
Longitud del segmento > 1 x Característica y elemento de medición Ingrediente/estrategia Definición de los ajustes de evaluación
diámetro
Longitud de referencia = Longitud del eje de segmento
Característica del elemento de referencia: Z200L-F (página 56) Los métodos de evaluación necesarios para el segmento de eje tolerado y los elementos de referencia son:
Segmento de eje para referencia:
cilindro
sí Elemento de medición Procedimiento de compensación
Característica tolerada: cilindro Z200L-F (página 56)
Segmento de eje tolerado: sí
Otro elemento de referencia: no ./.
Segmento de eje tolerado Círculo de Gauss LSCI/cilindro de Gauss LSCY
Característica del elemento de referencia: Z200L-F (página 56)
Segmento de eje para referencia: Cilindro/círculo como elemento de
cilindro Círculo circunscrito/cilindro MCCI/MCCY
sí referencia
Característica tolerada: círculo Z200L-F (página 56)
Segmento de eje tolerado: no
Otro elemento de referencia: no ./. Plano de proyección Plano Gauss LSPL
Característica del elemento de Z200L-F (página 56)
Segmento de eje para referencia: referencia: círculo

5
no Característica tolerada: círculo Z200L-F (página 56) Salida de las características
Segmento de eje tolerado: sí Otro elemento de referencia: superficie Z400L-P (página 88)
Salida de la desviación de coaxialidad o concentricidad "R200LC-F" en el protocolo.
de cubierta
Característica del elemento de Z200L-F (página 56) El formato de salida (plantilla de protocolo) adecuado es, p. ej.:
Segmento de eje para referencia: referencia: círculo
no Característica tolerada: círculo Z200L-F (página 56) Formato de salida Representación/plantilla de protocolo
Segmento de eje tolerado: no Otro elemento de referencia: superficie Z400L-P (página 88)
Protocolo estándar D050-F (Página 124)
de cubierta

76 R200LC Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017
Eje (metal)
Coaxialidad de dos cojinetes

Con solo un elemento de referencia pequeño y alejado, la evaluación de la coaxialidad (ISO1101) es muy
difícil: 1 Preparación
Crear un ciclo de medición con palpadores calibrados, sistema base y planos de seguridad.

2 Registro de los elementos de medición seleccionados

Preparar el plan del ciclo de medición con:
Elemento de me- Ingrediente/estrategia
dición
Cilindro A Z200L-P (página 56) – siempre la medición de un cilindro, no de un círculo

Cilindro B Z200L-P (página 56) – siempre la medición de un cilindro, no de un círculo

3 Creación y definición de la característica

Crear dos características "Coaxialidad" con la extensión de ID "R200LCB-F" (A y B juntas como cilindro
escalonado), una vez con A como característica tolerada y, otra vez, con B.

4 Definición de los ajustes de evaluación

Los métodos de evaluación necesarios para la posición y los elementos de referencia son:
Elemento de medición Procedimiento de compensación para ambos círculos
De ahí la idea de modificar la interpretación de:
Cilindro Cilindro Gauss LSCY

5 Salida de las características

Salida de dos desviaciones de coaxialidad "R200LCB-F" en el protocolo.
´
a: El formato de salida (plantilla de protocolo) adecuado es, p. ej.:
Formato de salida Representación/plantilla de protocolo

Protocolo estándar D050-F (Página 124)

A_B_R200LCB 0.1079 0.0000 0.2000 0.0000 0.1079

Esto solo se puede llevar a cabo tras consultarlo con el diseñador, el planificador de prueba o el cliente. B_A_R200LCB 0.0464 0.0000 0.2000 0.0000 0.0464

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 R200LCB 77
Áreas (metal)

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 87

Ingredientes para área (metal)
Estrategias de palpado Z400L

A Definición del elemento de medición

El elemento de medición es un plano. C Definición de los valores de ajuste
Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: Plano Gauss LSPL

B
ƒ Parámetro de valor atípico Sigma: ± 3 s
Registro del elemento de medición seleccionado
ƒ Filtro previo: 0-10 mm, 5 puntos adyacentes, modo escaneado
Modo de escaneado
ƒ Ajustes de filtro en la tabla de abajo
Siempre se palpa a una distancia de los bordes del 10 % y de forma perpendicular al eje/estría (dirección
de mecanizado).
Parámetros de escaneado: Tamaño de la superficie Z400L-F y -P plano para posición
(longitud)
Tamaño de la superficie (longitud) Z400L-F y -P plano para posición
< 25 mm λc = 0,8 mm Filtro Gauss
Diámetro de la bola de palpado: 3 mm
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 5 mm/s > 25 hasta 80 mm λc = 0,8 mm Filtro Gauss
< 25 mm
Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 3 mm/s
Ancho de paso: 0,1 mm > 80 hasta 250 mm λc = 2,5 mm Filtro Gauss
Diámetro de la bola de palpado: 3 mm > 250 mm λc = 8,0 mm Filtro Gauss
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 10 mm/s
> 25 hasta 80 mm
Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 5 mm/s
Ancho de paso: 0,1 mm
Diámetro de la bola de palpado: 3 mm
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 20 mm/s
> 80 hasta 250 mm
Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 10 mm/s
Ancho de paso: 0,31 mm
Diámetro de la bola de palpado: 5 mm o más
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 40 mm/s
> 250 mm
Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 20 mm/s
Ancho de paso: 1 mm
La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor.
Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición.

Palpado de al menos 4 rectas (polilíneas con 4 rectas), alejado de los bordes en un 10 %.

Excepción: cuando la superficie a palpar es demasiado estrecha para 4 rectas, palpar 2 rectas. Si sigue
siendo demasiado estrecha, entonces solo 1 recta. No obstante, esta única recta NO se puede utilizar
como elemento de referencia primario.

88 Z400L Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017
Ingredientes para área (metal)
Estrategias de palpado Z400G/Z400GC

A Definición del elemento de medición

El elemento de medición es un plano.
Para Z400G-F:
Palpado de al menos 4 rectas (polilíneas con 4 rectas), alejado de los bordes en un 10 %.

B Registro del elemento de medición seleccionado Para Z400GC-F:

Modo de escaneado Palpado de al menos 3 líneas circulares con diámetro grande, mediano y pequeño (un 10 % alejado del
Siempre se palpa a una distancia de los bordes del 10 % y de forma perpendicular al eje/estría (dirección borde/centro)
de mecanizado).
Parámetros de escaneado:
C Definición de los valores de ajuste
Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: plano Gauss LSPL
ƒ Parámetro de valor atípico Sigma: ± 3 s
Rugosidad Z400G-F y Z400GC-F ƒ Filtro previo: 0-10 mm, 5 puntos adyacentes, modo escaneado
Diámetro de la bola de palpado: 1 mm ƒ Ajustes de filtro en la tabla de abajo
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 5 mm/s
Ra ≤ 0,025 µm o Rugosidad Z400G-F y Z400GC-F plano para forma geométrica
Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx.
Rz ≤ 0,1 µm
3 mm/s Ra ≤ 0,025 µm o
λc = 0,25 mm Filtro Gauss
Ancho de paso: 0,031 mm Rz ≤ 0,1 µm
Diámetro de la bola de palpado: 3 mm
Ra > 0,025 µm hasta 0,4 µm o
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. λc = 0,8 mm Filtro Gauss
Rz > 0,1 µm hasta 1,6 µm
Ra > 0,025 µm hasta 0,4 µm o Rz > 0,1 µm 10 mm/s
hasta 1,6 µm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. Ra > 0,4 µm hasta 3,2 µm o
λc = 2,5 mm Filtro Gauss
5 mm/s Rz > 1,6 µm hasta 12,5 µm
Ancho de paso: 0,1 mm
Ra > 3,2 µm o
Diámetro de la bola de palpado: 3 mm λc = 8,0 mm Filtro Gauss
Rz > 12,5 µm
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx.
Ra > 0,4 µm hasta 3,2 µm o 20 mm/s
Rz > 1,6 µm hasta 12,5 µm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx.
10 mm/s
Ancho de paso: 0,31 mm
Diámetro de la bola de palpado: 5 mm o más
Velocidad de escaneado del sensor activo: máx.
Ra > 3,2 µm o 40 mm/s
Rz > 12,5 µm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx.
20 mm/s
Ancho de paso: 1 mm
La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor.
Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición.

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 Z400G/Z400GC 89
Representaciones del resultado

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 123
Representación del resultado
Protocolo estándar 6.0.1502

Bauteilname traeger_PWC_f_CB Letzte 1 Messungen

► Freigabestatus ≠ Gesperrt
Zeichnungsnummer 4711-11_V3
Variante
Abteilung Messungsnummer 34
Auftragsnummer Transferline 1 Zeit 03.02.2016 09:58
Prüfmittel Prismo Ablauf Alle Prüfmerkmale
Prüfer Master Anzahl Messwerte 221
Text Fixure A Anzahl Messwerte Fehler 1

El protocolo estándar crea una lista clara con el aprovechamiento de la tolerancia de todas las Name Messwert Nennmaß
Oberes
Abmaß
Unteres
Abmaß
Abweichung +/-

características. Form and Profile ► Form

Los resultados del protocolo estándar se muestran en grupos con encabezados y los rebasamientos de B3_Cyl_R100GC 0,0283 0,0000 0,0800 0,0000 0,0283

tolerancia se indican, además, con colores. Plane_+Z_Flatness 0,0244 0,0000 0,0800 0,0000 0,0244

Profile1 0,0400 0,0000 0,3000 0,0000 0,0400

6.0.1502

Profile1.x 92,9746 92,9938 -0,0192

Bauteilname traeger_PWC_f_CB Letzte 1 Messungen
Profile1.y 30,5110 30,5110 ► Freigabestatus ≠ Gesperrt
0,0000
Zeichnungsnummer 4711-11_V3

A
Profile1.z
Variante -23,8420 -23,8364 -0,0056
Preparación Abteilung
Line Profile1 0,0498 0,0000 Messungsnummer
0,2000 0,0000 0,049834
Activar el menú "Protocolo múltiple" en CALYPSO o en el inicio CNC de CALIGO, activar "Reporting" y Auftragsnummer
Line Profile1.x
Transferline 1
5,2771
Zeit
5,2976 Ablauf
03.02.2016 09:58
-0,0205Alle Prüfmerkmale
Prüfmittel Prismo
"PiWeb", o ajustar la salida de protocolo en otro software de medición. Prüfer
Line Profile1.y
Master
-16,0000 -16,0000
Anzahl Messwerte
0,0000
221
Text Fixure A Anzahl Messwerte Fehler 1
Line Profile1.z -7,2056 -7,2197 0,0142

B Ajuste de los elementos de protocolo

Ajustar el protocolo múltiple "Standard PiWeb Reporting" en CALYPSO o activar el informe deseado
"PiWeb/Export" en CALIGO.
Name
Form and Profile ► Straightness

FormStraightness1
and Profile ► Form
Messwert

0,0127
Nennmaß

0,0000
Oberes
Abmaß

0,0400
Unteres
Abmaß

0,0000
Abweichung

0,0127
+/-

Straightness2
B3_Cyl_R100GC 0,0388
0,0283 0,0000 0,0400
0,0800 0,0000 0,0388
0,0283

Form and ProfilePunkte 1824

► Roundness
Filtertyp Spline
Lc
B1_Roundness_R100G-F 0,0397 0,0000 0,1000 0,0000 0,0397

C
W/U 50
Selección del formato de salida Scangeschwindigkeit
B2_Roundness 10,00 0,0244 0,0000 0,1000 0,0000 0,0244
Tasterradius 1,5000
Ahora se pueden asignar formatos de salida a los elementos de protocolo. Este formato de salida se B3_Roundness 0,0393 0,0000 0,0500 0,0000 0,0393

describe a continuación: Front B1-B6 ► B_1

B1_Flatness 0,0395 0,0000 0,0400 0,0000 0,0395

Representación Formato de salida B1_D_R100D-F 14,9997 15,0000 0,0300 -0,0300 -0,0003

B1_DIN Pos 0,0025 0,0000 0,1500 0,0000 0,0025

Todas las características como valor Plane_+Z_Flatness 0,0244 0,0000 0,0800 0,0000 0,0244
Plantilla de ZEISS: StandardProtocol
StandardProtocol

B1_DIN Pos.Z -14,8991 -14,9000 0,0750 -0,0750 0,0009

numérico Punkte
Filtertyp
1231
Spline
Lc 2,5
Características con gráficos Plantilla de ZEISS: StandardProtocol "Detallado" W/U
Scangeschwindigkeit 10,00
Tasterradius 1,5000

ƒ Una salida detallada con diagramas incrustados se puede activar con el símbolo del engranaje. mm X Y Z
Eckpunkte 1 -56,0000 -13,0502 0,0110
2 -48,4644 -15,5000 0,0003
3 56,0000 -11,4435 0,0188
4 0,0501 15,5000 0,0175

ƒ Haga clic en el gráfico para abrir el protocolo de diagrama "D050G". Max 0,0244 -53,4587 -15,3620 0,0244
Min 0,0000 -48,2644 -15,5000 0,0000

ƒ Salida del protocolo tras procesar un plano de prueba en la pantalla, la impresora o guardarlo como
Profile1 0,0400 0,0000 0,3000 0,0000 0,0400
archivo PDF. Profile1.x 92,9746 92,9938 -0,0192
ƒ Los valores de medición se guardan en el archivo de resultados. Profile1.y 30,5110 30,5110 0,0000

Profile1.z -23,8420 -23,8364 -0,0056

StandardProtocol

124 D050-F Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017
Representación del resultado
Protocolo de tablas

El protocolo de tablas crea una representación de las características de las últimas 12 mediciones máximas
en forma de tabla. El proceso de las últimas mediciones para cada característica permite una valoración
de la calidad del proceso de fabricación. Los rebasamientos de tolerancia también se marcarán con
colores.

A Preparación
Activar el menú "Protocolo múltiple" en CALYPSO o en el inicio CNC de CALIGO, activar "Reporting" y
"PiWeb", o ajustar la salida de protocolo en otro software de medición.

B Ajuste de los elementos de protocolo

Ajustar el protocolo múltiple "Standard PiWeb Reporting" en CALYPSO o activar el informe deseado
"PiWeb/Export" en CALIGO.

C Selección del formato de salida

Ahora se pueden asignar formatos de salida a los elementos de protocolo. Este formato de salida se
describe a continuación:

Representación Formato de salida

Valores de medición en forma de tabla Plantilla de ZEISS: TableProtocol (CALYPSO)

ƒ Salida del protocolo tras procesar un plano de prueba en la pantalla, la impresora o guardarlo como
archivo PDF.
ƒ Los valores de medición se guardan en el archivo de resultados.

Todo el contenido y estrategias © Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 D050-P 125
Avisos legales
Copyright

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GmbH (ZEISS), no está permitido copiar, reproducir, traducir o editar, fotocopiar ni entregar
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Carl-Zeiss-Straße 22
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Correo electrónico: [email protected]

Impreso en Alemania.
8.ª edición

151
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