1ra Sesión Operaciones Unitarias PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

PROGRAMA DE BIOLOGIA PESQUERA
UNIDAD I_TRANSPORTE DE FLUIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR
SESIÓN_O1_INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES UNITARIAS
DOCENTE : Ing. Ms. José Alberto Bernui Vilchez

UNIDAD I: TRANSPORTE DE FLUIDOS
Y TRANSFERENCIA DE CALOR
 La mayoría de las operaciones o procesos unitarios de la industria
tales como la destilación, extracción, evaporación, cristalización entre
otros; están basados en fenómenos naturales relacionados con los
transportes de calor, masa y cantidad de movimiento. En la
transferencia de fluidos, se estudia el transporte de cantidad de
movimiento; en la transferencia de calor, se estudia el transporte de
energía; y en la transferencia de masa, se aprende sobre el transporte
de materia de varias especies químicas. En la mayoría de las
operaciones unitarias las tres transferencias pueden ocurrir
simultáneamente.
1ra Sesión_INTRODUCCIÓN A LAS
OPERACIONES UNITARIAS
 En las industrias de procesos químicos y físicos, así como en los de procesos
biológicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en
que en los materiales de entrada o de alimentación se modifican o se procesan
para obtener los materiales finales productos químicos o biológicos.
 Es posible considerar estos procesos químicos, físicos o biológicos,
aparentemente distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y
diferentes, llamadas operaciones unitarias. Estas operaciones unitarias son
comunes a todos los tipos de industrias de proceso.
EJEMPLOS DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
La composición
de la materia OPERACIONES PROCESOS UNITARIOS La composición
no cambia. UNITARIAS (Procesos químicos) de la materia se
Solo hay (Procesos físicos) transforma en
cambio de Filtración Combustión otra diferente
estado.
Decantación Neutralización
Evaporación Electrólisis
Destilación Hidrogenación
Secado Saponificación
Centrifugado Esterificación
Agitación Calcinación
Mezclado Hidrólisis
Tamizado Intercambio iónico
Pulverización Oxidación
CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
SEGÚN LA PROPIEDAD QUE SE TRANSFIERE
TRANSPORTE DE LÍQUIDOS:
(EQUIPO DE IMPULSIÓN POR
BOMBAS)
1. FLUJO DE FLUIDOS
TRANSPORTE DE GASES:
(EQUIPO DE IMPULSIÓN POR
COMPRESOR O VENTILADORES)
CALENTAMIENTO DE FLUIDOS:
(INTERCAMBIADORES DE CALOR: DE
PLACAS, CARCASA Y TUBO, DOBLE
TUBO)
2. TRANSFERENCIA
DE CALOR
* CALENTAMIENTO DE SÓLIDOS: HORNOS
* CALENTAMIENTO DE AGUA POR
COMBUSTIÓN : CALDERAS INDUSTRIALES
1. FLUJO DE FLUIDOS
 Estudialos principios que determinan el flujo y

transporte de cualquier fluido de un punto a
otro.
2. TRANSFERENCIA DE CALOR
 Esta operación unitaria concierne a los principios
que gobiernan la acumulación y transferencia de
calor y de energía de un lugar a otro.
Trituradora
TRITURACIÓN de quijadas
MOLIENDA Molino de bolas

de molienda
3. MANEJO DE SÓLIDOS
Equipo de tamizado:
TAMIZADO Clasificación de
partículas según su
tamaño
FLUIDIZACIÓN Reactor de lecho

fluidificado
MEZCLADO EVAPORACIÓN
4. OPERACIONES DE
COMBINACIÓN
AGITACIÓN CRISTALIZACIÓN
FILTRACIÓN
5. OPERACIONES DE CENTRIFUGACIÓN
SEPARACIÓN
SECADO
(Liofilización)
DESTILACIÓN
EXTRACCIÓN ADSORCIÓN HUMIDIFICACIÓN
(lixiviación)
ABSORCIÓN
4. OPERACIONES DE COMBINACIÓN
 MEZCLADO: Es la operación unitaria que
permite producir una distribución al azar de
partículas dentro de un sistema; también puede
entenderse como un sistema ordenado en el que
las partículas presentan un patrón o unidad
repetitiva (mezcla ordenada).
 AGITACION: Consiste en crear movimientos
turbulentos en un fluido mediante dispositivos
mecánicos que actúan sobre el (agitadores). Se
emplea industrialmente para acelerar ciertas
operaciones como la extracción, el mezclado y la
absorción.
5. OPERACIONES DE SEPARACIÓN
 EVAPORACIÓN: Este es un caso especial de transferencia
de calor, que estudia la evaporación de un disolvente volátil
(como el agua).
DESTILACIÓN
Es una operación unitaria basada en la ebullición de una
disolución al igualarse la presión de vapor de la disolución
(pvap = f(t)) a la presión externa, con objeto de producir la
separación por diferencia en las temperaturas de ebullición de
los componentes de la disolución.
DESTILACIÓN
FRACCIONADA
EXTRACCIÓN
Es la disolución de uno o más de los componentes de una disolución en otro
disolvente distinto. las condiciones para realizar un proceso de extracción son: que
el componente a separar sea más soluble en el disolvente con el que se va a
realizar la extracción, en el que se encuentra disuelto inicialmente que los dos
disolventes sean inmiscibles entre si que posean diferente densidad para poder
separarse entre si por gravedad.
disolución de un componente de una mezcla (liq.-liq. o sol.-liq.) en
disolvente selectivo.
 CENTRIFUGACIÓN: Procedimiento de separación de
líquidos mezclados o de partículas sólidas en suspensión en
un liquido por efecto de una fuerza centrifuga.
CRISTALIZACIÓN
Se basa en llevar una disolución a condiciones tales de concentración y

temperatura que el compuesto disuelto (A) supere las condiciones de
solubilidad, dando lugar a una disolución sobresaturada, que
espontáneamente evoluciona hasta alcanzar las condiciones de equilibrio,
segregando el exceso de sustancia disuelta en forma sólida
ABSORCIÓN
El proceso de absorción consiste en poner en contacto un

gas con un líquido, o dos líquidos inmiscibles entre si, de
forma que algún componente pase una fase (g) a la otra (l)
aumentando su concentración en esta última y
disminuyendo en la primera.
purificar gas de un componente poniendo en contacto
con solvente líquido
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES EN LOS
PROCESOS
INDUSTRIALES
 Las variables de estado como la presión, la temperatura, la
concentración, el pH, el nivel de líquido, etc. controlan el proceso.
Los instrumentos utilizados para controlar estas variables, ya sea en
forma manual o automática, permiten que el proceso productivo se
desarrolle en forma correcta y eficiente.
 Durante el proceso se ajustan las propiedades intensivas y las
variables de estado en el sistema para obtener el producto deseado,
con la calidad requerida por el área de control de calidad, de tal
forma que cuando llegue al mercado el consumidor final lo acepte y
compre con regularidad.
DIAGRAMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES
La diagramación de procesos es la representación gráfica de
como se realiza en la vida real un proceso, en la que se muestra
tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones
de operación, etc. Los diagramas forman parte de la
documentación del proceso y resultan herramientas de gran
utilidad para la comprensión del proceso y para la realización de
los cálculos.
La diagramación es un herramienta que nos permite representar

en forma gráfica los procesos de una empresa y observar las
actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier
incompatibilidad, o fuente de posibles ineficiencias.
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE
PROCESOS
 Capacitación de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto.
 Verificación del proceso real respecto del proceso diseñado.
 Detección de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la
productividad.
 Facilitan la coordinación y la comunicación.
 Facilitan el análisis de opciones de mejoramiento.
 Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
 Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
 Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
 Facilita una compresión rápida del proceso.
TIPOS DE DIAGRAMAS
Los distintos niveles de detalle o punto de vista de

un diagrama de procesos son:
Diagramas de bloques
Diagramas de flujo
Diagramas de equipo
Diagramas de Instrumentación y control
1. DIAGRAMA DE BLOQUES
 El diagrama de bloques es la representación gráfica del
funcionamiento de un sistema, que se hace mediante bloques y
sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el
proceso interno, sus entradas y sus salidas.
 Es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se
elabora cierto producto, especificando la materia prima, la
cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.
 Los diagramas de bloques están formados exclusivamente por
corrientes y bloques. Las corrientes son líneas de flujo entre
bloques que suelen marcar su dirección de flujo e ir nombradas o
numeradas.
DIAGRAMA DE BLOQUES
I II III
A+B+C=D D=F+E F = G + H +I
2. DIAGRAMA DE FLUJO
Este diagrama, además de mostrar la secuencia con que suceden las actividades,
contiene un grado mayor de detalle que permite considerar diferentes tipos de
actividad y alteraciones en la secuencia.
Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es

lograr un diagrama con la información mínima para entender el comportamiento del
proceso y poder realizar juicios sobre:
La eficiencia del flujo.

La justificación de realizar cada una de las actividades.
La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes completas del
diagrama.
La existencia de reprocesos innecesarios.
También se lo utiliza como herramienta de análisis del proceso, facilitando
información sobre posibilidades de mejora del mismo.
3. DIAGRAMA DE EQUIPO
 Es el diagrama de ingeniería más simple (es decir, no de carácter
fundamental), donde se muestran (en forma de iconos)
los equipos necesarios para una planta de proceso y interconexión
entre ellos se representa por líneas que enlazan un equipo con otro.
1. Equipos y Recipientes 2. Equipos Rotativos
M
3. Intercambiadores de Calor
4. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con los detalles
mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control
para garantizar una operación segura en la planta. Esta información sirve de guía para
llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de la planta, por lo cual su
preparación requiere de un alto grado de precisión y una completa información.
 EJERCICIO
Para preparar el chocolate con leche se parte de las semillas de cacao, que se
limpian y luego se tuestan entre 100 y 140°C durante 45 a 90 minutos para
darles sabor y olor. Después se separa la pulpa de la cáscara que contiene de
50 a 55% de grasa y se muele en caliente, lo que produce un líquido. Cuando
el chocolate líquido se expone a presiones de 5 000 a 6 000 psig y se elimina
parte de la grasa, se obtiene una torta de cacao, que al molerla produce el
polvo de cacao. La grasa recibe el nombre de manteca de cacao. Para
producir chocolate con leche se utiliza leche en polvo, azúcar con chocolate
líquido, manteca de cacao y polvo de cacao. Estos materiales se muelen
finamente hasta formar una pasta, la cual se calienta a 55°C para liberar el
sabor y el olor del cacao. Enseguida se agregan emulsificantes como lecitina
para ajustar la viscosidad final. Después se enfría y se moldea.
Haga un diagrama de bloques.

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Tamizado Intercambio iónico

 Estudialos principios que determinan el flujo y

MOLIENDA Molino de bolas

FLUIDIZACIÓN Reactor de lecho

Se basa en llevar una disolución a condiciones tales de concentración y

El proceso de absorción consiste en poner en contacto un

La diagramación es un herramienta que nos permite representar

Los distintos niveles de detalle o punto de vista de

Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es

La eficiencia del flujo.

Haga un diagrama de bloques.

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