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    Laboratorio n1 Mecanica de Suelos

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    LABORATORIO

    N° 01
    Procedimiento de la preparación en
    seco de las
    muestras de suelo, para el ensayo de
    análisis
    granulométrico y determinación de las
    constantes del suelo.

    MECANICA DE SUELOS
    Universidad Tecnológica Del Perú Ingeniería Civil

    1
    MECANICA DE SUELOS

    TEMA:

    PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACIÓN EN SECO DE LAS


    MUESTRAS DE SUELO, PARA EL ENSAYO DE ANÁLISIS
    GRANULOMÉTRICO Y DETERMINACIÓN DE LAS
    CONSTANTES DEL SUELO.

    CURSO:
    MECÁNICA DE SUELOS

    ALUMNO:

    DENIS CENTURIÓN VALLEJOS


    MECANICA DE SUELOS

    INDICE

    1. OBJETIVOS
    1.1 Objetivos Generales.

    2. MARCO TEORICO
    2.1 Para Agregado Fino.
    2.2 Para Agregado Grueso.

    3. APARATOS

    4. MUESTREO

    4.1. Cantidad De Muestra

    5. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
    5.1 Para agregado fino

    6. CONCLUSIONES
    MECANICA DE SUELOS

    1. OBJETIVOS

    1.1 Objetivos Generales:


    ➢ Realizar los ensayos de granulometría del agregado fino; además,
    determinar el porcentaje de paso de diferentes tamaños de suelo .
    ➢ Mostrar procedimiento de ensayo según laboratorio utilizando la ASTM
    Y NTP.

    2. MARCO TEORICO

    La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del


    tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
    muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
    abertura, de mayor a menor.

    La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el


    tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
    aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas
    por pulgada lineal.

    La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
    3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100. La serie de
    tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
    establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente
    la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan
    con la relación 1 a 2. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material
    se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la
    otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula
    a través del tamiz.

    Fórmula % Retenido = (Peso de material retenido en tamiz * 100) / Peso total de la muestra.

    Este valor de % retenido se coloca en una columna, luego, se van colocando los
    porcentajes retenidos acumulados.
    Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la
    diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

    Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

    Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en


    forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

    Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
    horizontal y vertical, en donde la ordenada representa el porcentaje que pasa y
    en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
    MECANICA DE SUELOS

    logarítmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulométricas permiten


    visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y
    permite conocer además que tan grueso o fino es.

    En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico


    como son:

    2.1 Para Agregado Fino


    Módulo de Fineza (MF)
    El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los
    porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
    que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta
    el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se
    incluyen los tamices de 1" y ½".

    MF = Ʃ% Retenido Acumulado/100

    Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto


    debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
    arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

    2.2 Para Agregado Grueso

    ➢ Tamaño máximo (TM)


    Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100%
    de la muestra.
    ➢ Tamaño Máximo Nominal (TMN)
    El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
    granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
    abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del
    15% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan
    en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal
    manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

    a. Granulometría Continua.
    Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa
    de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor
    hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva
    granulométrica continua.

    b. Granulometría Discontinua
    Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua
    cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que
    han sido reducidos a eliminados artificialmente.
    MECANICA DE SUELOS

    3. APARATOS

    ➢ Balanzas de capacidad conveniente y con aproximación de 0.1 g.


    ➢ Mortero, con mazo cubierto de caucho, adecuado para desmenuzar los
    terrones de suelo.
    ➢ Tamices, que cumplan con la NTP 350.001. Los siguientes son requeridos:
    ➢ Cuarteador mecánico de suelos que cumpla con la NTP 339.089. Este aparato es de
    uso optativo.
    ➢ Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.
    ➢ Horno eléctrico.
    e seguridad

    4. MUESTREO

    La muestra de suelo, tal como se recibe del campo, se debe exponer al aire en un cuarto
    temperado, hasta su secado total. Los terrones de suelo se desmenuzan utilizando el
    mortero. La muestra representativa se constituye con la cantidad necesaria para utilizarla
    en los ensayos y se obtiene por cuarteo manual o mecánico, de acuerdo a la NTP 339.089.
    MECANICA DE SUELOS

    4.1. Cantidad de muestra

    4.1.1. Ensayo de análisis granulométrico. - En suelos arenosos, la cantidad mínima


    de muestra requerida debe ser de 115 g de material que pase el tamiz ITINTEC 2,00 mm
    (N10); en suelos limosos o arcillosos, esta cantidad mínima debe ser 65 g.

    4.1.2. Para el análisis granulométrico la cantidad de muestra necesaria, depende


    de la proporción entre finos y gruesos (que pase o no por el tamiz ITINTEC 2,00 mm.
    (N10) y del tamaño máximo del material con el objeto de que sea una cantidad suficiente
    para poder considerarla representativa.

    5. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

    Generalidades

    5.1.1 Se pesa la porción de muestra secada al aire y se anota este valor como el
    peso de la muestra total no corregido por humedad higroscópica.

    5.1.2 La muestra se pasa luego a través de un tamiz ITINTEC 2,00 mm (N 10).

    5.1.3 La porción retenida se desmenuza utilizando el mortero con su mazo


    recubierto de caucho hasta lograr la separación de las partículas procediéndose luego a
    tamizar esta porción a través del tamiz ITINTEC 2,00 mm (N10).

    5.1.4 La porción retenida en este segundo tamizado, se lava para eliminar el


    material fino, se seca y se pesa anotándose este valor como el peso del material grueso. Esta
    porción de material grueso se pasa a través del tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) y se anota
    el peso retenido.
    MECANICA DE SUELOS

    5.2 Muestra de ensayo para el análisis granulométrico.- Las


    fracciones de
    material que pasan el tamiz ITINTEC 2,00 mm (N10) en las
    operaciones descritas en 5.1.2
    y 5.1.3 se mezclan completamente y por el método de cuarteo,
    manual o mecánico, según la
    NTP 339.089, se separan aproximadamente 115 g para suelos
    arenosos y 65 g para suelos
    limosos o arcillosos.

    5.3 Muestra de ensayo para determinar las constantes del


    suelo.- La porción
    remanente de material que pasa el tamiz ITINTEC 2,00 mm (N10)
    se separa en dos partes
    utilizando el tamiz ITINTEC 425 m (N40). El material retenido se
    descarta y la fracción
    que pasa se usa para las determinaciones de las constantes de los
    suelos.

    5.1. Para agregado grueso

    En este caso no pudimos realizar el desarrollo del ensayo por límite de tiempo
    académico, sin embargo, logramos manipular y visualizar los diferentes tamices y equipos los
    cuales nos ayudaran en el desarrollo de ensayos de granulometría en agregados gruesos.

    5.2. Para agregado fino


    a) Se realizó el cuarteo, para seleccionar aproximadamente 2 kg para
    realizar el ensayo.
    b) Se puso a secar la muestra aproximadamente 4 horas a una temperatura
    constante de 110º +/- 5º C. (trabajamos en base del mismo material
    simulando que ya hubiera salido del horno)
    c) Nos aseguramos que los tamices estén bien limpios antes de la prueba.
    d) Se acomodaron los tamices en el siguiente orden, #8, #16, #20, #30,
    #40, #100, #200 y bandeja.
    e) Se procedió a colocar la cantidad de agregado pesado en la parte
    superior de los tamices previamente ordenados y tapados. Después se
    separaron por tamiz para aliviar la carga. Se comenzó a tamizar
    manualmente durante un (1) minuto, sosteniendo cada tamiz, con su
    tapa y un fondo bien ajustado, con la mano ligeramente inclinada. Luego
    MECANICA DE SUELOS

    se golpeó el filo del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma
    de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz
    aproximadamente cada 25 golpes se golpeada con una mano.
    f) Después del tamizado, se procedió a pesar el material retenido en cada
    tamiz y también lo que quedo en la bandeja, se anotó en la hoja de datos.
    La suma de estas cantidades tiene una diferencia (445 –441 = 4 gr),
    siendo menor al 0.5%.
    g) Se calculó el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por
    ciento pasando en cada tamiz.

    SEGÚN TAMIZADO EL PESO RETENIDO NETO:


    ➢ 164
    ➢ 53
    ➢ 63
    ➢ 81
    ➢ 80

    B. Para Agregado Fino

    Peso Inicial= 445 gr


    Peso Final= 441 gr
    Se obtuvo un error de 4 gramos lo que corresponde a un 0.89%.

    6. CONCLUSIONES

    • Se determinó en forma cuantitativa la distribución de las partículas de


    acuerdo a su tamaño, utilizando los tamices.
    • Se realizó los cálculos con la información anotada, logrando calcular el
    porciento retenido, retenido acumulado y el porciento pasando.
    • El ensayo granulométrico efectuado en el laboratorio para el agregado fino
    presenta un error de 0.89%.
    • partículas más grandes de material lo cual nos asegura una menor
    trabajabilidad.

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