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    1.

    Señalar qué tipos de ensayo se utilizarían para calificar a los soldadores y el


    procedimiento de soldadura en un proyecto como el que se aprecia en el caso
    presentado. Fundamente su respuesta considerando las características del caso
    presentado y los contenidos desarrollados en el tema 11.

    CASO:
    ➢ Construcción de la línea regular de tubería para transporte de gas; según
    estándar API 1104:

    Especificaciones del material empleado:


    Diámetro Exterior: 32”
    Material: API X70M PSL2
    Espesor Nominal: 17.64 mm
    Longitud: 60 km

    Propiedades Mecánicas del acero API X70M PSL2


    Resistencia a la Fluencia: 530 MPa
    Resistencia a la Tracción: 650 MPa

    1. CALIFICACIÒN DEL PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:

    Para saber qué tipo de ensayos se deben utilizar para la Calificación del Procedimiento
    de Soldadura, lo primero que debemos tener en cuenta es el tipo de Junta; el Diámetro
    Exterior de la Tubería y su Espesor.

    Para nuestro caso, vamos a Calificar nuestro Procedimiento de Soldadura en tubería con
    un Diámetro Exterior de 32”; Espesor de 17,64 mm y su diseño va a ser una unión a Tope.

    1.1 UBICACIÒN DE LAS PROBETAS O ESPECÌMENES:

    Para probar o ensayar la junta soldada a tope, se deben cortar especímenes de prueba
    de los lugares que se muestran en la Figura 3. El número mínimo de especímenes de
    prueba y las pruebas a las que se deben someter se dan en la Tabla 3.

    Figura 3: Ubicación de las muestras de ensayo de soldadura a tope para la prueba de


    calificación de procedimientos
    Esta figura trae una nota: NOTA 1: “A opción de la compañía, las ubicaciones pueden
    rotarse, siempre que estén espaciadas igualmente alrededor de la tubería; sin embargo,
    los especímenes no incluyen la soldadura longitudinal”

    1.2 CANTIDAD DE PROBETAS O ESPCÌMENES:

    Consultando el Capítulo 5, Tabla 3 del Estándar API 1104, observamos lo siguiente:

    Tabla 3 Tipo y Número de Ensayos para la Calificación del Procedimiento

    La anterior tabla nos dice que los ensayos a utilizar para la Calificación del Procedimiento
    de Soldadura son los siguientes:
    ❖ Cuatro (04) Probetas para Ensayos de Resistencia a la Tracción.
    ❖ Cuatro (04) Probetas para Ensayos de Rotura Nick Break
    ❖ Ocho (08) Probetas para Ensayos de Doblez de Lado.
    ❖ Total, de Ensayos: Diez y Seis (16)

    Si observamos la columna de los Ensayos de Nick Break, trae la nota b; esta nota hace
    referencia a lo siguiente:

    b
    Las pruebas de rotura de mella no son necesarias para las soldaduras a tope de calificación
    del procedimiento, siempre que las soldaduras del procedimiento se examinen mediante
    radiografía o prueba ultrasónica (UT) y se consideren aceptables según la Sección 9. Cuando
    los resultados de la radiografía o UT son inaceptables, el procedimiento se rechaza.

    3. ENSAYOS:

    A continuación, realizaremos una descripción de cada uno de los ensayos que se deben
    realizar según nuestra estándar de referencia.

    En esta descripción detallaremos la preparación de las muestras, el método del ensayo y


    los requerimientos o criterios de aceptación o rechazo.
    3.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÒN

    3.1.1.- Preparación:

    Nuestras cuatro probetas las debemos preparar de la siguiente manera:

    Las probetas para este ensayo deben ser aproximadamente 9” (230 mm) de longitud y 1”
    (25 mm) de ancho, pueden ser maquinados o cortados hasta que los lados estén lisos y
    paralelos, como indica en la figura 4 b)

    Para nuestro caso vamos a realizar los Ensayos de Resistencia a la Tracción con
    muestras de Sección Reducida tal como se muestra en la Figura 4 b). El refuerzo de
    soldadura puede ser removido.

    Figura 4 b) – Preparación Ensayo de Tensión Sección Reducida

    Una vez preparada las probetas para los ensayos de Tensión; se deben llevar a un laboratorio
    certificado para proceder a realizar los respectivos ensayos.

    3.1.2 Método:

    Las muestras de la prueba de resistencia a la tracción deben romperse bajo carga de


    tracción utilizando un equipo capaz de medir la carga en la que se produce el fallo. La
    resistencia a la tracción se calculará dividiendo la carga máxima en el momento de la falla
    por el área de sección transversal más pequeña de la muestra, medida antes de aplicar la
    carga.

    3.1.3 Requerimientos o Criterios de Aceptación:

    La resistencia a la tracción de la soldadura debe ser mayor o igual a la resistencia mínima


    a la tracción especificada (SMTS) del material de la tubería, pero no necesita ser mayor o
    igual a la resistencia a la tracción real del material. Si la muestra se rompe fuera de la
    soldadura (es decir, en el metal base) con una resistencia a la tracción no inferior al 95 %
    de la del SMTS del material de la tubería, se aceptará que la soldadura cumple con los
    requisitos.

    Si la muestra se rompe en la soldadura y la resistencia observada es mayor o igual a la


    SMTS del material de la tubería y cumple con los requisitos de solidez de 5.6.3.3, se debe
    aceptar que la soldadura cumple con los requisitos.
    Si la muestra se rompe en la soldadura y debajo del SMTS del material de la tubería, se
    dejará de lado la soldadura y se realizará una nueva soldadura de prueba.

    Al soldar material de diferentes grados, se utilizará el SMTS del grado inferior como criterio
    de aceptación

    NOTA: Cualquier muestra que falle debido a una preparación o prueba inadecuada de la
    muestra se puede reemplazar y volver a analizar.

    Después de recibir los resultados de los ensayos de la Resistencia a la Tensión se


    procederá a verificar si cumplen con los requerimientos anteriormente mencionados así:
    • Para ser aceptadas, nuestras probetas deben tener una resistencia a la Tracción
    mayor o igual a 650 MPa.
    • Si alguna o todas las probetas rompen por fuera de la soldadura es decir en el
    material base, su Resistencia a la Tensión no debe ser inferior al 95% de la SMTS
    del Material Base, para nuestro caso en particular no inferior a 617,5 MPa

    3.2 ENSAYO DE ROTURA NICK BREAK:

    3.2.1 Preparación:

    Las muestras de prueba de rotura de mella (Nick Break) (consulte la Figura 5) deben tener
    aproximadamente 9” (230 mm) de largo y aproximadamente 1” (25 mm) de ancho, y
    pueden cortarse por cualquier medio. Deberán tener muescas en cada lado en el centro
    del metal de soldadura, y cada muesca tendrá aproximadamente 1/8” (3 mm) de
    profundidad, y los bordes deberán ser suave y paralelos.

    3.2.2 Método:

    Los especímenes de rotura, Nick Break, deben romperse a través de la soldadura por
    cualquier método conveniente (es decir, tirando, doblando o golpeando). Esto no excluye
    otros métodos de prueba. El área expuesta de la fractura debe tener al menos ¾”. (19
    mm) de ancho.

    3.2.3 Requerimientos o Criterios de Aceptación:

    Las superficies expuestas de cada muestra de rotura de mella (Nick Break) deberán
    mostrar penetración y fusión completas. La dimensión más grande de cualquier bolsa de
    gas no deberá exceder 1/16” (1,6 mm) y el área combinada de todas las bolsas de gas no
    deberá exceder el 2% del área de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no
    deberán tener más de 1/32” (0,8 mm) de profundidad y no deberán tener más de 1/8” (3
    mm) o la mitad del espesor de pared especificado en longitud, lo que sea menor. Deberá
    haber una separación de al menos ½” (13 mm) entre inclusiones de escoria adyacentes
    de cualquier tamaño. Las dimensiones deben medirse como se muestra en la Figura 6.
    Los ojos de pescado, tal como se definen en AWS A3.0, no son motivo de rechazo.

    Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12 ¾ pulgadas (323,9 mm), si solo


    falla una muestra con mella, la compañía tendrá la discreción de considerar la soldadura
    inaceptable o reemplazar la muestra con dos muestras adicionales con mella de lugares
    como lo más cerca posible del espécimen fallido. Si cualquiera de las muestras de
    reemplazo falla, la soldadura se considerará inaceptable.

    Al igual que los ensayos de tensión, se procederá a evaluar las superficies expuestas
    después de la rotura de Nick Break, teniendo en cuenta los criterios de aceptación o
    rechazo.
    Figura 5—Preparación Muestra de Prueba de Rotura Nick Break

    Figura 6 Dimensiones de las Imperfecciones en la Superficie de la soldadura


    Expuesta

    3.3 ENSAYOS DE FLEXIÒN LATERAL O DOBLEZ DE LADO


    3.3.1 Preparación:
    Las muestras de prueba de flexión lateral o doblez de lado (Ver Figura 9) deben tener
    aproximadamente 9” (230 mm) de largo y aproximadamente ½” (13 mm) de ancho, y sus
    bordes largos deben ser redondeados. Deberán cortarse a máquina o por otros medios
    hasta aproximadamente ¾” (19 mm) de ancho y luego mecanizado o rectificado a ½” (13
    mm) de ancho. Los lados serán lisos y paralelos. Los refuerzos de la cubierta y del cordón
    de raíz se eliminarán a ras de la superficie de la muestra.
    3.3.2 Método:
    Las muestras de flexión lateral o doblez de lado se doblarán con la soldadura transversal
    al eje longitudinal de la muestra. Las muestras de flexión lateral o doblez de lado se deben
    doblar de modo que una de las superficies laterales esté centrada en el radio de flexión y
    se convierta en la superficie convexa de la muestra de flexión. La empresa deberá
    especificar los radios de curvatura. Los radios no serán mayores que los radios
    especificados en la Figura 8.
    3.3.3 Requerimientos o Criterios de Aceptación:

    Cada muestra de flexión lateral o doblez de lado deberá cumplir con los requisitos del
    ensayo de flexión de raíz y cara especificados en 5.6.4.3.

    A continuación, se describen los requerimientos o criterios de aceptación según 5.6.4.3:

    “La prueba de flexión o doblez se considerará aceptable si no hay grietas u otras


    imperfecciones que excedan 1/8” (3 mm) o la mitad del espesor de pared especificado, el
    que sea menor, en cualquier dirección presente en la soldadura o entre la soldadura y la
    zona de fusión después del doblado. Las grietas que se originan en el radio exterior de la
    curvatura a lo largo de los bordes de la muestra durante el ensayo y que miden menos de
    ¼” (6 mm), medidas en cualquier dirección, no se considerarán a menos que se observen
    imperfecciones obvias”.

    Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12-¾” (323,9 mm), si solo falla una
    muestra de flexión lateral o doblez de lado, la compañía tendrá la discreción de considerar
    la soldadura inaceptable o reemplazar la muestra fallida con dos muestras de flexión
    lateral adicionales de ubicaciones adyacentes a el ejemplar fallido. Si cualquiera de las
    muestras de prueba de flexión lateral de reemplazo falla, la soldadura se considerará
    inaceptable.

    Figura 9 — Preparación de la Prueba de Doblez Lateral: Para Espesores de Pared


    superiores a 0,500” (12,7 mm)

    Una vez realizados los Ocho (08) dobleces de lado se evaluará cada probeta teniendo
    en cuenta cada uno de los requerimientos descritos anteriormente.
    Figura 8—Plantilla para pruebas de Flexión o Doblez Guiado

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