REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS

EQUIPOS DE FABRICACIÓN Y LITOGRAFÍA DE LA EMPRESA
TAPAS CORONA S.A., UBICADA EN BARCELONA
ESTADO ANZOÁTEGUI.

Realizado por:
Br. Carmona, Oriana.
Tutor Académico: Ing. Guillermo Bravo.
Tutor Industrial: Ing. Narciso Díaz.

Barcelona, enero 2024

 ÍNDICE GENERAL
Pp
.
INTRODUCCIÓN.............................................................................................1

CAPÍTULO

I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA...........................................3

Nombre de la Empresa (Razón Social) y Ubicación........................................3
Actividad Comercial.........................................................................................3
Misión.............................................................................................................. 4
Visión............................................................................................................... 4
Política de Calidad...........................................................................................4
Política Ambiental............................................................................................5
Objetivos..........................................................................................................5
Estructura Organizativa...................................................................................5

II. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES..........................................................7

Título del Trabajo de Pasantías.......................................................................7
Diagnóstico del Departamento.........................................................................7
Objetivo General..............................................................................................7
Objetivos Específicos.......................................................................................7
Objetivos del Departamento............................................................................8
Organigrama del Departamento de Mantenimiento.........................................8
Descripción de los Cargos que Conforman el Departamento..........................8

III. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE PASANTÍAS..................................11

Estrategias Generales Para Llevar a Cabo las Actividades de Pasantías.....11
Descripción de las Actividades Ejecutadas....................................................11

IV. RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................17

Análisis de resultados....................................................................................17

CONCLUSIONES..........................................................................................29
RECOMENDACIONES..................................................................................30

REFERENCIAS.............................................................................................31

ii
 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento es el proceso que se lleva a cabo para que un elemento,

o unidad de producción establecida, pueda continuar funcionando a un
rendimiento óptimo. En otras palabras, consiste en la realización de una serie
de actividades, como reparaciones y actualizaciones, que permiten que el
paso del tiempo no afecte al rendimiento de un bien de capital, propiedad de
la empresa. Su propósito, es conservar las instalaciones y el equipo utilizado,
con el fin de evitar problemas que pudieran provocar la interrupción de las
funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de forma más
eficiente, logrando, maximizar beneficios obtenidos por la inversión de
recursos tanto materiales como humanos.
En lo que respecta a Venezuela, no todas las compañías cuentan con una
adecuada planificación, organización, ejecución, y control de las actividades
de mantenimiento preventivo, teniendo como resultado diversas fallas en las
maquinarias que se encuentran dentro del proceso productivo o de
prestación de servicios, las cuales causan mayor riesgo de avería, reducción
de vida útil de los activos, aumento en los costos por reparaciones, paros de
producción o prestación del servicio mecánicos al cliente, tiempos ociosos
del operario, y accidentes laborales por desperfectos en los activos.
Es así como los planes de mantenimiento preventivo hace referencia a
todas aquellas acciones que llevan a cabo los equipos de mantenimiento en
todas las instalaciones o máquinas de la empresa. Estas acciones están
basadas en protocolos ideados por la compañía para aumentar la
productividad y la optimización de recursos y, al mismo tiempo, la vida útil de
cada una de las partes.
Además de lo expuesto, se consiguen reducir paradas técnicas y costos
de reparaciones o de la adquisición de nuevas máquinas. El presente
informe de pasantías se realizó en la empresa Tapas Corona, S.A., tuvo
como objetivo elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos

1
de fabricación y litografía de la empresa Tapas Coronas, S.A., Ubicada en
Barcelona Estado Anzoátegui. Su estructura fue la siguiente:

Capítulo I. Información General de la Empresa; constituido por el nombre de

la empresa o razón social, misión, visión, objetivos, actividad económica,
estructura organizacional y políticas.

El Capítulo II. Planificación de actividades; contiene el título del trabajo de

pasantías, diagnóstico del departamento, objetivo general y específicos de
las pasantías, objetivo del departamento, organigrama, descripción de los
cargos que conforman el departamento y plan de actividades del pasante.

Capítulo III. Ejecución de las Actividades de Pasantías; se fundamenta en las

estrategias necesarias para llevar a cabo las actividades de pasantías, y
cada una de las actividades.

Capítulo IV. Resultados Obtenidos; dispone del análisis de los resultados

obtenidos. Por último, se presentan las conclusiones, recomendaciones,
referencias bibliográficas y anexos utilizados para el desarrollo del informe.

2
 CAPÍTULO I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa (Razón Social) y Ubicación

Tapas Corona, S.A. Su logotipo se muestra a continuación. (Ver Figura 1)

Figura 1. Logotipo de la Empresa.

La planta de Tapas Corona se encuentra ubicada en la Zona Industrial

Los Mesones de Barcelona, sobre un conjunto de parcelas que tienen
79.281,86 m2 y una construcción de 45.365 m2, incluye galpones de
producción, servicios, vialidad y áreas verdes; donde se encuentran
instaladas la planta de tapas metálicas con un área de 33.344 m2 y la planta
de tapas plásticas con un área de 12.021 m2.

Actividad Económica

Tapas Corona, S.A., se dedica a la fabricación de tapas metálicas tipo

corona y plásticas para envases destinados a los mercados de refrescos,
cerveza, agua, jugos, licores, aceite y productos farmacéuticos. Además, se
ofrece el servicio de litografía según requerimiento del cliente.

Materia Prima

 Plásticos.
 Aluminio.
 Papel adhesivo.

3
 Producto Final

 Tapas metálicas.
 Tapas plásticas.
 Envases.

Mercado

 Industria de bebidas.
 Industria farmacéutica.
 Productores, vendedores mayoristas y minoristas vinculados a la
actividad económica.

Misión

Fabricar y comercializar tapas metálicas y plásticas, servicios y otros

productos relacionados, que satisfagan las exigencias de los clientes,
garantizando a la empresa su éxito y desarrollo, contribuyendo al bienestar
de la comunidad y protección del medio ambiente.

Visión

Ser reconocida nacional e internacionalmente como empresa fabricante de

tapas metálicas, plásticas y servicios relacionados, con altos estándares de
calidad e inocuidad.

Política de Calidad

Satisfacer los requisitos del cliente, a través del mejoramiento del Sistema
de Gestión de la calidad para la obtención de un producto inocuo,

4
contribuyendo al desarrollo de Tapas Corona S.A, de su personal, al
bienestar de la comunidad, y la protección al ambiente.

Política Ambiental

Tapas Corona S.A., tiene el compromiso de proteger el medio ambiente,

mediante el cumplimiento de la normativa legal vigente, gestionando de
manera segura la reducción en la generación de desechos peligrosos y no
peligrosos, emisiones y descargas de contaminantes, ruidos ambiental,
sensibilización a los trabajadores en la importancia de la prevención de la
contaminación y uso apropiado de los recursos naturales.

Objetivos

1. Optimizar la capacidad de producción.

2. Ampliar el número proveedores confiables.
3. Disminuir los reclamos relacionados con la calidad y conformidad de
los productos con los requisitos aplicables.
4. Aumentar las oportunidades de mejora para satisfacer a nuestros
clientes.

Estructura Organizativa

La estructura organizativa de Tapas Corona S.A., distribuye todas las

funciones y responsabilidades que debe cumplir cada miembro que forma
parte de una empresa para alcanzar los objetivos propuestos. Contamos con
personal técnico altamente capacitado y seriamente comprometido con
nuestras políticas y normativas, para llevar a cabo las actividades de la
organización, asegurando la sincronía entre las operaciones, la seguridad y
el ambiente, permitiendo ofrecer un servicio con el más alto grado de

5
confiabilidad y responsabilidad, para dar soluciones eficientes a los requisitos
y exigencias de nuestros clientes. (Ver Figura 2).

Gerente
General.

Coordinador
de
Operaciones.

Gerente de
Jefe de Jefe de Jefe de
Recursos
Mantenimiento. Almacen. Produccion.
Humanos.

Asistente Auxiliar de Operadores de

Operadores.
Administrativo. Almacen. Produccion.

Figura 2. Estructura Organizativa. Tomado de Gerencia de Recursos Humanos (2023).

CAPÍTULO II
PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

6
 Título del Trabajo de Pasantías

Plan de mantenimiento preventivo a los equipos de fabricación y litografía

de la empresa Tapas Corona S.A., ubicada en Barcelona Estado
Anzoátegui.

Diagnóstico del Departamento

Actualmente el departamento de mantenimiento de la empresa Tapas

Coronas, C.A., no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo
estructurado, lo cual afecta a los equipos de fabricación y litografía, en vista
de que genera fallas operativas en activos, y se ven comprometido el
proceso productivo por la paralización de la maquinaria. Además de ello
genera un aumento en los costos de la compañía, sobre todo aquellos que
conllevan a mantenimientos correctivos.

Objetivo General

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de

fabricación y litografía de la empresa Tapas Coronas, S.A., Ubicada en
Barcelona Estado Anzoátegui.

Objetivos Específicos

Inspeccionar técnicamente las condiciones generales y operativas de los

equipos de fabricación y litografía (Prensa Litográfica, Ensambladora, Hornos
de Secado, Montacargas, Barnizadora).
Diseñar el plan de mantenimiento preventivo a los equipos.
Establecer los indicadores de mantenimiento.

7
 Objetivos del Departamento

1. Identificar las necesidades de mantenimiento actuales y futuras de los

equipos y planificar las acciones y recursos en consecuencia.
2. Coordinar las actividades de mantenimiento preventivo.
3. Elaboración del presupuesto de mantenimiento para los equipos.
4. Elaborar los informes correspondientes.

Organigrama del Departamento de Mantenimiento

Jefe de
Mantenimiento.

Operador 1. Opertador 2. Operador 3. Operador 4.

Figura 3. Organigrama del Departamento de Mantenimiento. Tomado de Gerencia de

Recursos Humanos (2023).

Descripción de los Cargos que Conforman el Departamento

Jefe de Mantenimiento

1. Gestionar y liderar al equipo de trabajo a su cargo. Esto implica asignar

tareas, supervisar el desempeño, fomentar el desarrollo profesional y
mantener una comunicación efectiva con los miembros del equipo.
2. Planificar y programar las actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo. Esto implica elaborar calendarios de mantenimiento, coordinar
los recursos necesarios y asegurarse de que se efectúen las labores en
los plazos establecidos.
3. Debe asegurarse de que se cumplan todas las normas y regulaciones de
seguridad en el lugar de trabajo.

8
4. Implementar medidas de prevención de accidentes y promover una
cultura de seguridad entre los miembros del equipo.
5. Llevar a cabo inspecciones periódicas de las instalaciones, maquinarias y
equipos para identificar posibles problemas o riesgos. También debe
hacer análisis de riesgos para determinar las acciones necesarias y
establecer medidas de control adecuadas.
6. Establecer presupuestos para las actividades de mantenimiento y
gestionar los costos de manera eficiente. Debe supervisar los gastos,
controlar el uso de los recursos y buscar oportunidades de mejora para
optimizar los costos sin comprometer la calidad del mantenimiento.

Operadores

1. Diagnosticar, reparar y ajustar distintos tipos de maquinaria, instalaciones

y elementos mecánicos.
2. Organizar y gestionar las intervenciones para el mantenimiento correctivo
de acuerdo al nivel de servicio y optimizando los recursos humanos y
materiales.
3. Desarrollar intervenciones de mantenimiento atendiendo a la
documentación técnica y condiciones de los equipos o sistemas.
4. Realizar el diagnóstico de las disfunciones o averías en los equipos o
sistemas, a partir de los síntomas detectados, información aportada por el
usuario, información técnica e historial de la instalación.

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

9
 SEDE BARCELONA
DEPARTAMENTO DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES Y SEGUIMIENTO AL EGRESADO

PLAN DE ACTIVIDADES DEL PASANTE

Pasante: Oriana Carmona. C.I.:24828796

Teléfono:04248700233 Especialidad: Ingeniería en Mantenimiento Mecánico.
Empresa: Tapas Corona, S.A. Departamento: Mantenimiento.

1 2 3 4 5 6 7 8

13/11/23 al 17/11/23
25/09/23 al 29/09/23

09/10/23 al 13/10/23
16/10/23 al 20/10/23
23/10/23 al 27/10/23
30/10/23 al 03/11/23
06/11/23 al 10/11/23
02/10/23 al 06/10/23
ACTIVIDADES

1 Proceso de inducción y recorrido por las

1 instalaciones.
Inspección técnica de los equipos de
2 fabricación y litografía (Prensa Litográfica,
2 Ensambladora, Hornos de Secado,
Montacargas, Barnizadora).
2 Diagnostico operativo de los equipos de
3 fabricación y litografía.
4 Análisis de las fallas operacionales y
4 componentes críticos de los equipos.
5 Diseño del plan de mantenimiento
5 preventivo a los equipos.
6 Establecimiento de indicadores de
6 mantenimiento.

_______________________
Tutor industrial
Sello de la empresa

10
 CAPÍTULO III
EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE PASANTÍAS

Estrategias Generales Para Llevar a Cabo las Actividades de Pasantías.

Como principales estrategias se tiene la aplicación de técnicas como la

observación directa de los equipos de fabricación y litografía, para detectar
fallas operacionales en los equipos, así como la revisión del historial de
mantenimiento a los equipos, a fin de conocer la evaluación de las fallas y las
acciones implementadas. Para el diseño del plan de mantenimiento fue
necesaria la revisión de los manuales de fabricante, de forma que se pudo
adoptar las recomendaciones emitidas por los mismos.

Descripción de las Actividades Ejecutadas.

Proceso de Inducción y Recorrido por las Instalaciones.

La pasante acudió a las instalaciones de la empresa, recibió una charla de

inducción general sobre las políticas generales y de seguridad para el
desarrollo de las actividades previstas en el plan de trabajo propuesto
Además de ello, se pudo discutir en conjunto con el asesor empresarial todas
las tareas a desarrollar para cumplir con los fines previstos y los lapsos
pautados en el cronograma de actividades.
También se recopiló en el proceso de inducción todos los aspectos de la
empresa en torno al direccionamiento estratégico (misión, visión, valores,
estructura organizativa, entre otros) lo cual ayudaría a caracterizar la
compañía y la unidad de dependencia o desempeño asignada a la pasante.
Cabe resaltar, que se plantearon recomendaciones para el desarrollo de los
aspectos formales y estructurales del informe final de pasantía, sugerencias
en cuanto a la redacción y contenido a desarrollar. Por otra parte, se efectuó

11
un recorrido por las instalaciones, en donde se observó el proceso
productivo, unidades departamentales y los equipos anteriormente
mencionados, en este último aspecto se detallaron sus condiciones
operacionales y las fallas que presentan, así como el impacto que generan a
nivel de costos para la empresa y el servicio al cliente.

Recursos empleados:

 Cámara fotográfica.
 Instructivo de normas de seguridad en las instalaciones.
 Contrato del pasante.

Registro Fotográfico

A continuación se visualiza a la pasante en la actividad:

Figura 4. Pasante en proceso e inducción.

Inspección técnica de los equipos de fabricación y litografía (Prensa

Litográfica, Ensambladora, Hornos de Secado, Montacargas,
Barnizadora).

Se inició con la inspección técnica a los equipos de fabricación y litografía,

en este punto se recurrió inicialmente a la revisión documental de las fichas

12
técnicas de estos, para conocer la información del fabricante y poder conocer
la arquitectura de cada uno, seguido a esto se estudió cada maquinaria por
medio de la observación directa del proceso productivo y un formato de
inspección general, que fue aplicado a cada uno de los activos. Se recopiló
información en relación:

1. Estado actual de los equipos.

2. Condiciones de funcionamiento.
3. Fallas presentadas, síntomas y consecuencias principales.
4. Tipos de mantenimientos realizados.

Recursos Empleados:

 Formato de inspección.
 Cámara fotográfica.
 Manual de fabricante de equipos.

Registro Fotográfico:

A continuación se visualiza a la pasante en la actividad:

Figura 5. Pasante durante proceso de inspección.

13
 Diagnostico operativo de los equipos de fabricación y litografía.

Se efectuó el diagnostico de los equipos de fabricación y litografía,

teniendo como apoyo todos los resultados de la inspección inicial efectuada.
Para ello se identificaron fallas operativas, y las causas, tabulando la
información. Cabe resaltar que en este punto, la empresa facilitó la data de
registros históricos de mantenimientos efectuados, así como el número de
horas de inactividad. A continuación se muestran los resultados.

Recursos Empleados:

 Cámara fotográfica.
 Historial de mantenimiento.
 Data de fallos de equipos.

Registro Fotográfico:

A continuación se visualiza a la pasante en la actividad:

Figura 6. Diagnóstico operativo de los equipos.

14
 Diseño del plan de mantenimiento preventivo a los equipos.

En esta actividad se procedió a determinar las actividades a realizar para

los equipos de fabricación y litografía, para ello la pasante se reunió con el
personal de la empresa y del departamento de mantenimiento, se discutieron
las fallas detectadas, seguidamente a esto se determinaron las acciones
preventivas más resaltantes para garantizar la eficiencia de los equipos.

Recursos Empleados:

 Cámara fotográfica.
 Historial de mantenimiento.
 Data de fallos de equipos.
 Manual del fabricante de los equipos.

Registro Fotográfico:

A continuación se visualiza a la pasante en la actividad:

Figura 7. Pasante durante el diseño del plan de mantenimiento.

15
 Establecimiento de indicadores de mantenimiento

Esta actividad consistió en una revisión documental de los indicadores de

mantenimiento que se pueden emplear estudiar las fallas operacionales y
procesos de gestión. De los resultados obtenidos, se consideraron: tiempo
medio de reparación (MTTR), tiempo medio entre fallos (MTBF), eficacia
general del equipo (OEE), que ayudaran a evaluar y mantener un control de
los problemas de mantenimiento y rendimiento operacional de los equipos.

Recursos Empleados:

 Computador.
 Manual del fabricante de los equipos.

Registro Fotográfico:

A continuación se visualiza a la pasante en la actividad.

Figura 8. Pasante durante el establecimiento de indicadores de mantenimiento.

16
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS

Análisis de resultados

En función de las actividades desarrolladas en la empresa Tapas

Coronas, S.A., se logró reducir el número de fallas evidenciadas en los
equipos, aumentado la eficiencia de las operaciones y garantizando la vida
útil de los activos de fabricación y litografía.

Inspección técnica de los equipos de fabricación y litografía (Prensa

Litográfica, Ensambladora, Hornos de Secado, Montacargas,
Barnizadora).

Mediante el proceso de revisión de registros e inspección de los equipos

se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 1
Data de Mantenimientos Realizados a los Equipos de Fabricación y
Litografía (Periodo agosto 2023 a octubre 2023).
Horas de Nro. Horas
Equipos. Meses.
Inactividad. Mtto. de Mtto.
Agosto. 144 4 168
Prensa litográfica. Septiembre. 72 3 120
Octubre. 48 2 96
Agosto. 96 4 96
Ensambladora. Septiembre. 192 7 168
Octubre. 48 2 120
Agosto. 96 3 120
Hornos de secado. Septiembre. 48 2 96
Octubre. 48 2 96
Agosto. 96 3 120
Montacargas. Septiembre. 120 3 192
Octubre. 144 4 168
Nota. Tomado de Data de Mantenimientos Realizados a los Equipos de Fabricación y
Litografía (Periodo agosto 2023 a octubre 2023) en la empresa Tapas Coronas, S.A (2023).

17
 Horas de Inactividad. Nro. Mtto. Horas de Mtto.

46%
53%

1%
Figura 9. Distribución Porcentual en Relación a la Data de Mantenimientos Realizados
a la Prensa Litográfica (Periodo agosto 2023 a octubre 2023) en la Empresa Tapas
Coronas, S.A (2023).Tomado de la empresa Tapas Coronas, S.A (2023).

Horas de Inactividad. Nro. Mtto. Horas de Mtto.

49% 49%

2%

Figura 10. Distribución Porcentual en Relación a la Data de Mantenimientos Realizados

a la Ensambladora (Periodo agosto 2023 a octubre 2023) en la Empresa Tapas
Coronas, S.A (2023). Tomado de la empresa Tapas Coronas, S.A (2023).

Horas de Inactividad. Nro. Mtto. Horas de Mtto.

44%
55%

1%

Figura 11. Distribución Porcentual en Relación a la Data de Mantenimientos Realizados

a los Hornos de Secado (Periodo agosto 2023 a octubre 2023) en la Empresa Tapas
Coronas, S.A (2023). Tomado de la empresa Tapas Coronas, S.A (2023).

18
 Horas de Inactividad. Nro. Mtto. Horas de Mtto.

44%
55%

1%
Figura 12. Distribución Porcentual en Relación a la Data de Mantenimientos Realizados
a los Montacargas (Periodo agosto 2023 a octubre 2023) en la Empresa Tapas
Coronas, S.A (2023). Tomado de la empresa Tapas Coronas, S.A (2023).

Diagnostico operativo de los equipos de fabricación y litografía.

A través de la inspección de los equipos, y la observación directa, se

obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 2
Fallas Operacionales de los Equipos de Fabricación y Litografía.
Consecuencia
Equipo Problemas Causa
s generales
Ajuste de precisión
Rastreo deslizante. inadecuado o falta de
aceite en la columna.
Prensa Presión de soporte
Presión baja.
litográfica. excesiva.
El anillo de sello en el
Rápida caída de
cilindro principal está
presión.
dañado. Mayor riesgo de
Ensambladora. Piezas desalineadas. Averías. avería.
Presión. Reducción de la
Corrosión. vida útil.
Placas agrietadas.
Factores ambientales. Encarecimiento
Exceso de carga. de las
Montacargas. Tornillos de la base flojos. reparaciones.
Desalineación.
Fallo de los rodamientos.
Bajar una carga u operar
Uniones rotas. el equipo sobre superficies
irregulares.
El cilindro de la placa
Barnizadora. no está a la altura del Calibración deficiente.
estándar.
Nota. Tomado de Inspección realizada a los equipos de fabricación y litografía de la
Empresa Tapas Coronas, S.A (2023).

19
 Análisis de las fallas operacionales y componentes críticos de los
equipos.

La toma de datos para el análisis de las fallas se efectuó a través de la

inspección visual durante el funcionamiento de los equipos, se contó con la
orientación del personal técnico especializado de la empresa. Se procedió a
tabular todos los resultados obtenidos de cada problema de mantenimiento
diagnosticado por el personal en conjunto con la pasante para cada equipo.
La frecuencia corresponde al número de veces que la falla del equipo se
presentó durante el desarrollo de la actividad. Cabe resaltar que se utilizó el
programa Microsoft Excel para poder procesar toda la información recabada
y construir el gráfico final. Todo lo descrito anteriormente fue aplicado para
cada maquinaría. A continuación los resultados.

Tabla 3
Análisis de Fallas Presentadas en la Prensa Litográfica.
Equipo Problemas Frecuencia de
fallas
Rastreo deslizante. 4
Presión baja. 2
Prensa litográfica.
Rápida caída de presión. 3
Total 9
Nota. Tomado de Data de Mantenimientos Realizados a los Equipos de Fabricación y
Litografía

20
 Rastreo deslizante. Presión baja.
Rápida caída de presión.

33%
44%

22%

Grafico 1. Análisis de Fallas Presentadas en la Prensa Litográfica.

En el caso de la ensambladora, por medio de la observación directa y las

inspecciones realizadas durante el periodo de pasantía, se pudo determinar
una frecuencia de 6 fallas correspondientes a piezas desalineadas. (Ver
Tabla 4 y Grafico 2).

Tabla 4
Análisis de Fallas Presentadas en la Ensambladora.
Equipo Problemas Frecuencia de fallas
Piezas desalineadas. 6
Ensambladora
Total 6

Frecuencia de fallas

100%

Grafico 2. Análisis de Fallas Presentadas en la Ensambladora.

21
 Por su parte, el Montacargas presentó durante el periodo de pasantía una
frecuencia de 12 fallas correspondientes a placas agrietadas, desalineación,
uniones rotas. (Ver Tabla 5 y Grafico 3).

Tabla 5
Análisis de Fallas Presentadas en el Montacargas.
Equipo Problemas Frecuencia de fallas
Placas agrietadas. 5
Desalineación. 4
Montacargas.
Uniones rotas. 3
Total 12
Placas agrietadas. Desalineación. Uniones rotas.

25%

42%

33%

Gráfico 3. Análisis de Fallas Presentadas en el Montacargas.

Finalmente, la Barnizadora presentó durante el periodo de pasantía una

frecuencia de 2 fallas correspondientes a que el cilindro de la placa no está a
la altura del estándar. (Ver Tabla 6 y Grafico 4).

Tabla 6
Análisis de Fallas Presentadas en el Barnizadora.
Equipo Problemas Frecuencia de fallas
El cilindro de la placa no está a la
2
Barnizadora. altura del estándar.
Total 2

22
 Frecuencia de fallas

100%

Gráfico 4. Análisis de Fallas Presentadas en el Barnizadora.

Diseño del plan de mantenimiento preventivo a los equipos.

Objetivos

Los objetivos del plan de mantenimiento consisten en:

1. Reducir las paradas inesperadas.
2. Ampliar la vida útil de los equipos.

Actividades

Las actividades planteadas son: Ajustes, limpieza, análisis, lubricación,

calibración, reparación, cambio de piezas, entre otras. No obstante se
propusieron las siguientes:

1. Inspecciones de los equipos de mantenimiento preventivo.

2. Limpieza del equipo regularmente para minimizar la suciedad y el polvo.
3. Lubricar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro.
4. Comprobar la potencia de la maquinaría para optimizar la eficiencia
energética.

23
Frecuencia: Periódica, semanal.

Responsables: Jefe de Mantenimiento, Operadores.

Tiempo: 1 hora planificada.

Como complemento al plan de mantenimiento preventivo propuesto se

plantea a continuación los formatos de recurso de apoyo, que pretenden
mejorar la gestión operacional, identificar y registrar fallas en los equipos.
Los mismos serán implementados en conjunto con esta propuesta para
optimizar las funciones del personal vinculado y obtener mejores resultados,
así como información confiable.

Tabla 7
Formato ficha análisis de fallos.
FICHA ANÁLISIS DE FALLOS
Fecha: __/__/__ Código: ____ Máquina: ____________________
Proceso: ___________________ Marca: _______ Modelo: ______
Energía que Trabaja
Mecánica: _ Eléctrico: _____ Electrónico: ___ Neumática: ___
Hidráulica: _ Otros: ________ Observaciones: _______________
Causas
Accidentes: ______________ Instrucciones no respetadas: ____
Mala operación: __________ Limpieza insuficiente: __________
Mala intervención anterior:
Mala conexión: ________________
____
Mal montaje: _______________ Desgaste: ____________________
Corrosión: _______________ Fatiga: _______________________
Amplitud
Progresivo: _____________ Parcial: ______________________
Degradación: ______________ Súbito: ______________________
Completo: _______________ Repentino: ___________________
Consecuencias
Seguridad Cliente
Criticidad Inmovilización Producción
personal directo
Critico: ͏ Graves: ͏ Largo: ͏ Elevado: ͏ Parada: ͏

24
Mayor: ͏ Lesión p: ͏ Muy largo: ͏ Bastante: ͏ Reducción: ͏
Grave: ͏ Sin daño: ͏ Leve: ͏ Bajo: ͏ Continua: ͏
Detectabilidad
Rondas Inspecciones
Captores Otras medidas
periódicas periódicas

Valoración
Descripción
Fotográfica Dibujo/ plano Otros
del fallo

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Tabla 8
Formato Historial de Mantenimiento.
Código:
Vigencia:
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO
Id. Equipo:
Versión:
Tipo de Avería
Descripción del
Fecha (Mecánica, Repuesto Responsable
Mantenimiento
Eléctrica Etc.)

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Tabla 9
Formato de Inspección Pre Operacional de los Equipos.
Código:
INSPECCIÓN PRE OPERACIONAL DE LOS EQUIPOS Versión:
Vigencia:
Responsable del Equipo:
ID. Equipo Equipo Área

Observación: Realice las observaciones pertinentes anotando el estado

del componente; escriba si necesita limpieza, lubricación o cambio de
alguna parte.
Criterio a Necesita Cambio Estado del Observacione
Inspeccionar de Partes Equipo o s (*)
Componente

25
 No
Si No Cumple
cumple

(*)Coloque si equipo se encuentra con corrosión, envejecimiento, desgaste,

formación de material particulado, fatiga de material, defectos de soldadura,
etc.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Establecimiento de indicadores de mantenimiento.

Se propusieron los siguientes indicadores de mantenimiento, para ello la

pasante realizo una revisión documental de los mismos, para conocer los
mecanismos de medición y fórmula establecida. A continuación se define
cada uno de ellos:

Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

El tiempo medio de reparaciones una medida básica de la capacidad de

mantenimiento de los artículos reparables. Representa el tiempo que una
pieza del equipo está fuera de producción, o el tiempo medio necesario para
reparar un componente o dispositivo defectuoso.

Cálculo del MTTR = Suma de periodos de inactividad ÷ número de periodos

de inactividad = MTTR

El MTTR puede tener un impacto significativo en el resultado final de una

organización y puede significar la pérdida de pedidos y de objetivos
empresariales. Mediante el seguimiento y la supervisión de estos datos, las
organizaciones pueden comprender mejor la dotación de personal necesaria,

26
la gestión del inventario y las decisiones de reparación frente a sustitución
basadas en los datos.

Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF)

El tiempo medio entre fallos es el tiempo que transcurre entre los fallos de
un sistema durante su funcionamiento. En el caso de equipos críticos, el
MTBF es una forma importante de discernir el rendimiento de un activo.

Cálculo del MTBF = Suma de (Inicio del tiempo de inactividad - Inicio del
tiempo de actividad)/ Número de fallos.
El MTBF es una forma importante de cuantificar la fiabilidad de un activo y
predecir el rendimiento futuro. Esto puede ayudar a evitar fallos inesperados
y reducir el riesgo de realizar un mantenimiento innecesario en un equipo.

Eficacia General del Equipo (OEE)

La eficacia global de los equipos evalúa la eficacia con la que se utiliza un

equipo. El cálculo de la OEE se basa en los tres factores de la OEE:

1. Disponibilidad = Tiempo de ejecución / Tiempo de producción

planificado
2. Rendimiento = (Tiempo de ciclo ideal × recuento total) / Tiempo de
ejecución
3. Calidad = Buen recuento / Recuento total
4. Para descubrir el OEE total de una pieza de equipo en particular:

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

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 La OEE proporciona una imagen informada y basada en datos de la
eficacia de sus procesos de mantenimiento en función de factores críticos
como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los equipos.

Análisis de los resultados obtenidos

A través del periodo de pasantía se desarrollaron un conjunto de

actividades que permitieron la elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo para los equipos de fabricación y litografía (Prensa Litográfica,
Ensambladora, Hornos de Secado, Montacargas, Barnizadora). En función
de esto se obtuvieron los siguientes resultados.
1. Proceso de inducción y recorrido por las instalaciones: Aquí se recibió a
la pasante en las instalaciones, se conoció el proceso productivo de
fabricación y litografía, así como también se recorrió las áreas de la
empresa observando los equipos y su filosofía de operación, pudiendo así
caracterizar la situación actual del ambiente operacional y los activos de
trabajo (maquinarias).
2. Inspección técnica de los equipos de fabricación y litografía (Prensa
Litográfica, Ensambladora, Hornos de Secado, Montacargas,
Barnizadora): Aquí se revisó las fichas técnicas de los activos, para
conocer sus componentes, por otra parte se inspeccionó mediante la
observación directa y pruebas de funcionamiento las condiciones
operacionales que presentan las máquinas, con el fin de identificar las
fallas operativas.
3. Diagnostico operativo de los equipos de fabricación y litografía: Se
determinaron las fallas operacionales, conociendo los problemas, las
causas y las consecuencias dentro del sistema productivo de la
compañía.
4. Análisis de las fallas operacionales y componentes críticos de los
equipos: Aquí se determinó la frecuencia de los problemas de

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 mantenimiento en los equipos, para conocer la evolución de las fallas en
el tiempo y su comportamiento dinámico.
5. Diseño del plan de mantenimiento preventivo a los equipos: En esta
actividad se plantearon las tareas de mantenimiento a seguir para
prevenir daños a los componentes de los equipos y garantizar su
funcionamiento. Además se propusieron formatos de recurso de apoyo
para optimizar la gestión.
6. Establecimiento de indicadores de mantenimiento: A través de la revisión
documental, se establecieron los indicadores que permitirán el monitoreo
de los problemas de mantenimiento, para facilitar la toma de decisiones
en función de las tareas a realizar, ya sean preventivas o inclusive
correctivas.

CONCLUSIONES

En la inspección se pudo conocer a través de la observación directa y

revisión documental de los registros que posee el departamento que las
actividades preventivas no son priorizadas, ya que solos se realiza
mantenimiento una vez que la falla se presenta.
Se establecieron las actividades a desarrollar para prevenir el riesgo de
averías al operar los equipos durante el proceso productivo. Estas serán
desarrolladas por el personal operativo del departamento de mantenimiento
de conformidad con los cronogramas de mantenimientos que manejan para
cada máquina.
Se establecieron indicadores de medición que permitirán monitorear la
efectividad de las acciones propuestas en el plan de mantenimiento, así
como detectar problemas a tiempo para intervenir los equipos y restablecer
sus condiciones.

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 RECOMENDACIONES

1. Mantener el equipo en un lugar limpio de polvo, para evitar que obstruya

los componentes (piezas internas del equipo).
2. Asignar una ubicación física estratégica para cada equipo a fin de facilitar
el proceso productivo y reducir el riesgo de daños.
3. Desincorporar todos los elementos innecesarios de área productiva para
reducir el riesgo de accidentes laborales al manipular los equipos.
4. Monitorear los equipos antes, durante y después de los procesos para
identificar si estos presentan fallas operacionales.

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 REFERENCIAS

Bibliográficas

Arias, F. (2016). “El Proyecto de Investigación: Introducción a la investigación

científica”. (7ta edición) Editorial: Episteme C.A. Caracas, Venezuela.

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Trabajo Especial de Grado. Caracas, Venezuela.

Electrónicas

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[Documento en línea] Disponible en:
https://mobility-work.com/es/blog/tecnicas-metodos-de-mantenimiento/
[Consulta: Diciembre, 2023, 08]

Vidal F., (2021) “Mantenimiento Preventivo: Qué es, tipos y cómo hacerlo
eficazmente” [Documento en línea] Disponible en:
https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/ [Consulta:
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Zambelli, R. (2021) “¿Qué es un plan de mantenimiento y cómo crear uno en

mi empresa?” [Documento en línea] Disponible en: https://blog-
es.checklistfacil.com/plan-de-mantenimiento/ [Consulta: Diciembre,
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