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Jhuner ATPRÁCTICA 5
CURSO: IN62 Herramientas de Calidad Práctica Calificada Nº2
DOCENTE: C11091 Huaripata Chugnas José. ALUMNO:…… everth silva yajahuanca. …………
Sede (donde se toma la evaluación) SL02: Torre Arequipa
FACULTAD FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA
Período lectivo 2024 Sección 30001 Aula 56AV372 Turno Noche
Fecha de evaluación 30 / 05 /2024 Horario 20:15 - 22:30 Duración 90 min
1. La Marlin Company produce botellas de plástico de acuerdo con las especificaciones del cliente. El inspector
de calidad selecciona al azar cuatro botellas, que extrae de la máquina, y mide el diámetro exterior del cuello
del envase, una dimensión de calidad típica de la cual depende que la tapa de la botella ajuste correctamente.
Las dimensiones de las últimas muestras (en pulgadas) son:
Botella
Muestra 1 2 3 4
---------------------------------------------
SOLUCIÓN 1:
Suponga que estas seis muestras sean suficientes para que a partir de estos datos se determinen los
acotamientos de control para una gráfica R y una gráfica x. Construya la gráfica y corrija si es que existiese algún
punto fuera de los límites de control.
CONCLUSION
Este procedimiento crea una gráfico de X-bar y R para Botella1-Muestra. Está diseñada para permitirle
determinar si los datos provienen de un proceso en un estado de control estadístico. Las gráficos de control se
construyen bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribución normal con una media igual a
1.1776 y una desviación estándar igual a 1.25308. Estos parámetros fueron estimados a partir de los datos. De
los 6 puntos no excluidos mostrados en la gráfico, 0 se encuentran fuera de los límites de control en la primer
gráfico, mientras que 0 están fuera de límites en la segunda. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 0 ó
más puntos fuera de límites, sólo por azar, es 1.0 si los datos provienen de la distribución supuesta, no se puede
rechazar la hipótesis de que el proceso se encuentra en estado de control estadístico con un nivel de confianza
del 95%.
2. En Webster Chemical, los grumos que se forman en el compuesto para calafatear pueden provocar
dificultades e impedir que el usuario extraiga el material del tubo uniformemente. A pesar de que el proceso está
bajo control, aún persiste un promedio de 4 grumos por tubo de producto para calafatear. Como para probar la
presencia de grumos se tiene que destruir el producto, un analista ha tomado muestras al azar. Los resultados
obtenidos son:
Número de tubo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Grumos 6 5 0 4 6 4 1 6 5 0 9 2
Determine los acotamientos de control dos sigmas y trace de la gráfica. Explique sus resultados (5.0 puntos)
# de tubo
Determine los límites de controlGrumos
superior e inferior
1 6
2 5
3 0 El número promedio de defectos observado es d
4 4
5 6
6 4 48 12
7 1 4
8 6
9 5 UCLc = +Z 4+2 8
10 0
11 9 LCLc = -Z 4-2 0
12 2
Total grumos 48
gráfi co
3. Boreki Enterprises tiene los siguientes 10 artículos en inventario. Theodore Boreki acaba de solicitar que
usted, un recién graduado de Administrador de Operaciones, divida estos artículos en clasificaciones ABC.
Muestre la gráfica de Pareto, que cumpla la siguiente condición: Categoría, A < 79% y B < 17% (5 puntos)
Artículo A2 B8 C7 D1 E9 F3 G2 H2 J5 J8
Demanda anual 3000 4000 1500 6000 1000 500 300 600 1750 2500
Costo/unidada ($) 50 12 45 10 20 500 1500 20 10 5
4. Cierto proceso para la elaboración de circuitos electrónicos ha logrado niveles de rendimiento muy altos.
Actualmente se produce un promedio de sólo ocho partes defectuosas por millón. (5.0 puntos)
a). ¿Cuál es límite de control superior e inferior para una muestra con tamaño de 100?
b). Vuelva a calcular los límites de control superior e inferior para una muestra con tamaño de 10000
c). ¿Cuál de estos dos tamaños de muestra recomendaría usted? Explique su respuesta.
