PROCESOS DE MANUFACTURA DE AUTOPARTES PLÁSTICAS

Extrusión de película soplada

El proceso de extrusión de película soplada o película
tubular es el método más común para la fabricación de
películas o films, y en general se utiliza para fabricar
bolsas de plásticos termoplásticos.
Mas del 50% de producción se hace de polietileno de
baja densidad
El polipropileno es otro de los materiales ampliamente
utilizados.
 El término película se refiere a espesores por debajo de
0,5 mm. Se usan películas delgadas para material de
empaque (envolturas, bolsas para abarrotes y bolsas de
basura)
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Extrusión de película soplada

Las aplicaciones de películas más gruesas incluyen
cubiertas y revestimientos, por ejemplo cubiertas
para piscinas y revestimientos para canales de
irrigación
Una ventaja de la extrusión de película soplada
sobre la extrusión de película plana tradicional
(colada) es que en este último no es posible obtener
bordes de calidad directamente.
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Proceso de extrusión de En las líneas de película soplada la extrusora está

equipada con una boquilla anular, dirigida

película soplada
habitualmente hacia arriba.
Por el interior de la boquilla se inyecta aire que queda
confinado en el interior del material que sale por la
boquilla y que es contenido, como si de una gran
burbuja se tratara, por un par de rodillos situados en
la parte superior (rodillos de colapsado).
A la salida del cabezal el material se enfría
bruscamente mediante una corriente forzada de aire
que pasa a través de una cámara anular (anillo de
enfriamiento) y se dirige concéntrica y uniformemente
sobre la burbuja.
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Proceso de extrusión de película soplada

En las líneas de película soplada la extrusora está equipada con una boquilla anular, dirigida habitualmente hacia
arriba.
Por el interior de la boquilla se inyecta aire que queda confinado en el interior del material que sale por la boquilla y
que es contenido, como si de una gran burbuja se tratara, por un par de rodillos situados en la parte superior (rodillos
de colapsado).
A la salida del cabezal el material se enfría bruscamente mediante una corriente forzada de aire que pasa a través de
una cámara anular (anillo de enfriamiento) y se dirige concéntrica y uniformemente sobre la burbuja.
Si el flujo del aire no está bien regulado o no es concéntrico con la burbuja, se produce una diversidad de espesores
que dan lugar a la formación de ondulaciones. El cociente entre el diámetro de la burbuja y el diámetro de la boquilla
se llama proporción de explosión o relación de soplado y suele estar en el intervalo de 2,0 a 2,5.
La película enfriada pasa a través de las placas guías (canasto) y se aplasta entre dos rodillos de tiro y colapsado,
pasando por otros rodillos que sirven de guía, antes de pasar a los tambores de almacenamiento (rodillos de
enrollado), donde se recoge la bobina.
En el rodillo de bobinado se disponen una serie de rodillos que evitan la formación de pliegues los cuales se
denominan rodillos guías.
Entre los rodillos de arrastre y los de enrollado se disponen generalmente los sistemas de tratamiento y eliminación de
cargas estáticas formado por cepillos conductores de electricidad con puesta a tierra que rozan la superficie de la
película, ya colapsada, a fin de eliminar corriente estática.
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Proceso de extrusión de película soplada

La mayoría de los sistemas comerciales están provistos de instalaciones de almacenamiento gemelo, de modo que un
tambor lleno pueda ser retirado sin parar el proceso productivo.
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Proceso de extrusión de película soplada

• En algunos casos, mediante el soplado, el material se expande hasta tres veces su diámetro
original, y a la vez es estirado por los rodillos que se encuentran en la parte superior, de modo que
se orienta biaxialmente. El material sale de la boquilla en estado fundido, pero conforme asciende
se enfría, gracias a la corriente de aire que circula por el exterior de la burbuja.
• El punto de solidificación se suele apreciar fácilmente debido a la pérdida de transparencia del
material al pasar del estado amorfo al cristalino o semicristalino. A este proceso se le conoce
como "estabilización de la burbuja.
• En algunos casos como ocurre con el polietileno que generalmente se emplea en estos procesos,
la viscosidad aumenta al aumentar el esfuerzo de tracción aplicado, con lo que si en alguna zona la
capa de material es más fina, el esfuerzo (fuerza/sección) será mayor.

• Existe un contraste interesante en la producción de la película de polipropileno. El polipropileno

adelgaza por tracción cuando esta fundido y además su rapidez de cristalización, durante el
enfriamiento, es muy lenta; esto le impide intervenir en el proceso de soplado de película común
que se explicó anteriormente. Se adopta, por tanto, una técnica diferente en la cual el material
obtenido por extrusión se enfría bruscamente mientras esta en el estado fundido con agua muy fría
para obtener un tubo amorfo gomoso. Luego se recalienta hasta la temperatura a la cual se obtiene
una máxima cristalización y luego se sopla.
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Proceso de extrusión de película

soplada
• Cabe señalar, que el procedimiento del
polipropileno funciona verticalmente hacia abajo.
• Este procedimiento del polipropileno es
especialmente interesante porque simboliza el
fundamento de estirar y soplar botellas, el cual
adquirió importancia para envasar bebidas
carbonatadas.
• La película soplada de polipropileno tiene un uso
importante para empaquetar. Es la película
"crujiente" que no se deja torcer cuando se desea
desechar, se utiliza mucho en paquetes de papas
fritas y en el exterior de paquetes de té y tabaco.
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Coextrusión
• Los requerimientos de muchos productos,
particularmente en aplicaciones para envases, son tales
que no se puede utilizar un único plástico, si no que tienen
que ser combinados dos o más materiales.
• Esto ocurre cuando el producto obtenido debe presentar
buenas propiedades barrera (permeación a gases),
resistencia química, una determinada apariencia, etc.
Existe un grupo de técnicas de combinación de
diferentes materiales; las más frecuentes son
coextrusión, recubrimiento y laminado.
• La coextrusión consiste en combinar dos o más plásticos
haciéndolos pasar por una boquilla de extrusión. Cada
material se procesa en una extrusora diferente,
compartiendo todas las extrusoras la misma boquilla.

Coextrusión de película soplada (5 capas)

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Coextrusión
• El estado del arte en la coextrusión de película
soplada nos permite obtener film de tres, cinco, siete
y hasta nueve capas.
• Las ventajas de la coextrusión radican en la
obtención de películas con mayor flexibilidad,
reducción de costos de formulación, reducción de
espesores, incremento de propiedades mecánicas,
incremento del efecto barrera y mejoras en la
procesabilidad del empaque como por ejemplo el
termosellado.
• Pero principalmente permite obtener películas con
capas de polímeros que difícilmente se podrían
obtener solas mediante este método de
conformación, como por ejemplo las poliamidas. Cabezal de extrusión de película soplada
para film de 9 capas
 Coextrusión
Campo de aplicación
• Los films mono capa tienen una función
genérica, utilizados para bolsas de uso general,
mientras que los films multicapa son utilizados
principalmente para empaquetado de
alimentos.

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Extrusión de lámina y película colada

• Las láminas y películas termoplásticas se producen por
numerosos procesos, los más importantes son los
basados en el proceso de extrusión. El término lámina u
hojas se refiere a los materiales con un espesor entre 0.5
mm hasta cerca de 12.5 mm y se usan para productos
tales como cristales planos de ventana y material para
termoformado. El término película se refiere a espesores
por debajo de 0.5 mm.

• Se usan películas delgadas para material de empaque; las

aplicaciones de películas más gruesas incluyen cubiertas
y revestimientos, por ejemplo cubiertas para piscinas y
revestimientos para canales de irrigación.
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Extrusión de lámina y película colada

• El proceso de extrusión por dado plano ofrece algunas

variantes con respecto a la extrusión de película soplada,
siendo el método para obtener lámina para aplicaciones
como termoformado (blister pack, skin pank, artículos
desechables) y láminas de varios espesores para
diversos usos.

• Mediante el proceso de extrusión en dado plano también

se consiguen obtener láminas de plástico espumado,
como por ejemplo el poliestireno espumado (no
confundir con poliestireno expandido).
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Extrusión de lámina y película colada

Las láminas y las películas se producen en varios espesores
mediante extrusión convencional, usando un dado cuya abertura
tiene la forma de una rendija delgada. La rendija puede tener hasta
3 m de largo con un ancho cercano a 0.04 mm.
El dado incluye un conducto distribuidor que extiende la fusión de
polímero lateralmente, antes de que fluya a través de la rendija
(orificio delgado).
Una dificultad del método de extrusión es la uniformidad del
espesor a lo ancho del material. Esto se debe al cambio drástico de
forma que experimenta la fusión de polímero durante su paso a
través del dado y a las variaciones de la temperatura y de la presión
en el dado.
Generalmente, los bordes de la película deben recortarse debido a
que su espesor es más grande. Para ayudar a compensar estas
variaciones los dados incluyen labios ajustables que permiten
alterar el ancho de la rendija o boquilla. Boquilla con regulador automático de espesor
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Extrusión de lámina y película colada

Para alcanzar altas velocidades de producción es necesario
incorporar al proceso de extrusión, métodos eficientes de
enfriamiento y recolección de la película; esto se logra
conduciendo inmediatamente la extrusión hacia un baño de temple
con agua o sobre rodillos refrigerados.
El método de los rodillos refrigerados parece ser el más
importante comercialmente. Las bajas temperaturas de los
rodillos provocan el rápido enfriamiento y solidificación en la
extrusión, de hecho, el extrusor sirve como un dispositivo de
alimentación de los rodillos refrigerantes, pero éstos son los que
realmente forman la película.
El proceso es notable por sus altas velocidades de producción de
hasta 5 m/s. Además pueden lograrse estrechas tolerancias en el
espesor de la película. Debido al método de enfriamiento usado en
este proceso se le conoce como extrusión con rodillos Boquilla con regulador automático de espesor
refrigerantes (chill roll).
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Coextrusión
• Se encontró a la coextrusión como una forma de “unir”
diferentes tipos de materiales plásticos (cada uno con
características diferentes). de manera tal de poder
sumar dichas características para darle al producto final
cualidades antes jamás alcanzadas.
• Una de las aplicaciones más requeridas es la de
producción de materiales de alta barrera para la
conservación de productos alimenticios que necesiten
de un largo período de vencimiento en las góndolas de
los supermercados (shelf life).

• Otra de las aplicaciones más requerida es la de fabricación de productos con la capa central de materiales
recuperados.
• Básicamente el proceso consiste en extrudar (o plastificar) diferentes materiales, cada uno de ellos en una
extrusora diferente ya que debe estar preparada para cada uno de estos materiales. Cada extrusor entregará la
proporción deseada de cada material plastificado.
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Coextrusión
FEEDBLOCK
• La unión de los materiales (coextrusión) se realiza en un
elemento especial llamado distribuidor de flujos o feedblock el
cual contiene las entradas de cada extrusora, y a su salida la
conexión al cabezal para fabricar la lámina.

• En este caso, cada extrusora será conectada a una entrada del feedblock el cual tiene la función
de formar la configuración final de las capas. Esta configuración será entregada al cabezal el cual
la toma en su entrada y (manteniendo la estructura de capas y porcentajes) la distribuirá en todo
su ancho para obtener a la salida una lámina del ancho deseado.
• Algunos feedblock cuentan con un sistema intercambiable de distribución (cassette) de los
distintos materiales plastificados con el fin de poder modificar la configuración de las capas de la
lámina o película.
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Coextrusión
Las configuraciones (estructuras) de materiales
En realidad no debería haber demasiado límite en la cantidad de capas y
diversidad de materiales a utilizarse en una coextrusión. Cuantas más capas y Película de 5 capas
más tipos de materiales, el proceso puede resultar más complicado y a la vez hay
que tener mucho cuidado en el costo. Hoy en día es común la coextrusión en 3 y
5 capas, llegando en varios casos a 7 capas y en menos casos a 9 o más capas.

• Materiales “barrera”
Un material es llamado “barrera” cuando no
permite el paso de cierto producto en el aire
o químico en el ambiente que lo rodea, a
través de su superficie o su cuerpo.
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Extrusión ram
La extrusión ram o extrusión por pistón o de ariete provee un
muy efectivo proceso para materiales específicos, los cuales
no pueden ser extruidos mediante extrusoras típicas de
tornillo. El ejemplo puede ser dado por la resina de PTFE.

Esquema de una extrusora ram

¿Cómo se lleva a cabo?

El material plástico en forma de polvo es puesto por gravedad en un conducto. Una prensa
hidráulica es usada para empujar este polvo mediante un pistón por el conducto hacia el
dado. El dado actúa dando la forma al plástico deseado. El dado posee resistencias para
calentar la resina obligándola a tomar la forma del dado. La alimentación de resina es
continua y es empujada por las idas del pistón de la prensa hidráulica para fluir por el dado.
Cabe destacar que no se trata de un proceso totalmente continuo puesto que durante el
retroceso del pistón, no existe flujo de resina por el dado. Cuando el material finalmente sale
del dado, este es recogido y convenientemente cortado.
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Extrusión ram
La extrusión ram representa un gran avance tecnológico para
la producción de este tipo de material. Este difiere de la
extrusión por tornillo sinfín. En este proceso el material se
empuja a través del dado de forma deseada por un sistema
hidráulico de empuje.
El polietileno de ultra alto peso molecular también puede ser
extrudado por un proceso similar. Otros polímeros
procesasos mediante proceso pueden ser la poliimida y la Esquema de una extrusora ram
polietereter cetona.

Tipos de extrusión ram

Existen extrusoras ram verticales y horizontales. Pero en ambas el proceso es el mismo.
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Aplicación de la
Extrusión ram
• La extrusión ram permite obtener piezas de diferentes tamaños. Esto pueden ser
barras de diferentes formas y calibres sólidas hasta tubos de paredes gruesas.
• Por lo general, son posteriormente mecanizados (mediante alguna técnica de
conformado substractiva: torneado, fresado, perforado, etc.) para obtener
productos terminados, los cuales son utilizados para cubrir un gran número de
aplicaciones críticas de ingeniería. Desde piezas de sistemas de bombeo,
pequeñas válvulas, cepillos, juntas, contactores, manchones y aisladores hasta
productos para la industria médica. Extrusora ram Vertical

Extrusora ram Horizontal Dado y Salida del material Extrudado

 Referencias bibliográficas
• Tecnología de polímeros; Maribel Marcilla Gomis, Antonio; Beltrán
Rico (2012)
• Ramos, Extrusión de plásticos, principios básicos, Editorial Limusa
(2002)
 Referencias bibliográficas
• Tecnología de polímeros; Maribel Marcilla Gomis, Antonio; Beltrán
Rico (2012)
• Ramos, Extrusión de plásticos, principios básicos, Editorial Limusa
(2002)