Grupo2 Molde Soplado
Grupo2 Molde Soplado
Grupo2 Molde Soplado
CHIMBORAZO
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
22-8-2021
DOCENTE:
ING. ANGEL GUAMAN
INTEGRANTES
ZUÑIGA VERA DAMARYS ANDREA
VALLEJO VITERI JOSÉ VICENTE
SILVA ROBALINO WILLIAM ALEJANDRO
PERUGACHI SANCHEZ ANGEL STEVEN
JARAMILLO UVIDIA MIGUEL ANGEL
LASCANO HERNANDEZ KEVIN MARLON
TACO ARMIJO KEVIN ANDRES
OROZCO PUGLLA MAYBE TATIANA
CRIOLLO IZA BRYAN MARCELO
INTRODUCCIÓN
La tecnología de moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de grandes
volúmenes de producción, como la inyección. Y presenta, al mismo tiempo, factores de coste
favorables. El procedimiento utiliza plásticos con un peso molecular más elevado, por lo que es
posible obtener paredes más delgadas y resistencias más elevadas a igualdad de peso.
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un
elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una
temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su
interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presión y abrir el
molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.
DESARROLLO
Extrusión y soplado: es el procedimiento más antiguo y todavía más importante para la fabricación
de cuerpos huecos de plástico soplados (mejor moldeado por soplado), tiene sus inicios en el año
1938. en el moldeo se usan muchos procesos los cuales pueden llegar a tener ventajas y
limitaciones, por ejemplo, el diseño del molde para un producto determinado dependerá del proceso
sugerido y de la máquina que accione el molde.
Este proceso permite el moldeo del cuello con su forma final, la pieza soplada se moldea con la
boca hacia abajo. La parte del cuello del molde lleva un tubo que atraviesa el anillo para conformar
el interior del cuello de la pieza soplada al mismo tiempo que permite el paso del aire de soplado. El
anillo de garganta se coloca en la boquilla de le extrusora al comienzo del ciclo, de modo que el
material y al cabo de cierto tiempo se mueve hacia abajo acompañando al párison situándose en la
posición adecuada del molde y se para la extrusión y comienza el soplado.
Fig. Proceso con anillo de Garganta.
Consiste en la extrusión continua para soplado el precursor tubular fundido se produce sin
interrupción. La secuencia de operaciones más habitual es: extrusión del párison, introducción del
párison en el molde, soplado, enfriamiento y desmoldeo. Una vez que el precursor ha alcanzado la
longitud necesaria, el molde de soplado se sitúa alrededor del precursor, cerrándose en torno a él.
Cuando esto ocurre el precursor se corta con una cuchilla o un alambre caliente. Las mesas pueden
ser horizontales como verticales.
Las piezas roto moldeada son usadas también en carcasas portátiles, en porta baterías, filtros de
vacío y cubierta de purificadores, y contenedores de basura, muebles, tablas de surf, barricadas
de tráfico y conductos.
Especificaciones de la máquina de moldeo por Inyección-Soplado
En el caso más sencillo, el molde consta de un molde de inyección, un molde de soplado fijados a
placas porta moldes y el bloque rotor con los espigos de inyección.
El procedimiento es muy ventajoso para la fabricación de recipientes de boca ancha, en cuyo caso el
diámetro del cuerpo del recipiente terminado puede ser hasta tres veces el diámetro del cuello. Cada
espiga de inyección (núcleo) montada sobre el bloque de núcleos giratorio (rotor) se combina con
una estación de inyección y dos estaciones de soplado, Las preformas inyectadas se hinchan
alternativamente en las inserciones de soplado desplazadas 9O con relación a las inserciones de
inyección; el aire de soplado se inyecta a través de una válvula prevista en el fondo del núcleo. Para
el retorno de los núcleos desde la inserción de soplado a la posición de partida durante el
movimiento de apertura del molde se expulsa la pieza moldeada por medio de una placa de
desmoldeo; simultáneamente, las nuevas preformas inyectadas entre tanto entran en la estación de
soplado. La inyección en las matrices se realiza a través de bebederos con canal caliente provistos
de boquillas con obturador de a guía; sin embargo, puede prescindir de estas boquillas cuando la
máquina de inyección posee un dispositivo de compresión. Las matrices de inyección y los núcleos
atemperan por separado, lo que hace superflua la utilización temperaturas innecesariamente altas de
la masa durante la inyección, asegurando al mismo tiempo una amplia ausencia de tensiones en los
Cuerpos huecos.
a Molde de soplado
d Rotor
b Núcleo
e Molde de inyección
c Placa de desmoldeo
Los moldes se montan, para su ajuste sobre los planos portamoldes de la unidad de cierre tiene la
misión de abrir y cerrar el molde dentro del ciclo general de trabajo. Las guías de los moldes han de
cuidar de que los elementos de moldeo coincidan exactamente y de que el molde cierre
herméticamente. Si los elementos de moldeo no coinciden, pueden chocar mutuamente y
deteriorarse bajo la influencia de elevadas fuerzas de cierre.
Los moldes para garantizar el centrado poseen elementos guías (pasadores) dos de cada lado de
partición del molde, estos elementos deberán quedar con una tolerancia h6 en la zona guía o
columna y H7 en el agujero, según la percepción de la guía
Para la guía axial se emplea normalmente cuatro unidades de guía, tanto en el molde de inyección
como en el molde de soplado.
También hay que guiar el rotor portamachos que nos asegura un perfecto centrado de todas las
piezas que comprende el molde. Fundamentalmente, las columnas de guía han de introducirse con
un ajuste preciso en las camisas después de montadas en sus alojamientos.
Para la elaboración de polímeros por el proceso de inyección - soplado son indispensables moldes
de gran calidad, con una elaboración muy precisa y que debe presentar una elevada duración.
Estos moldes se fabrican actualmente en acero. Las exigencias que debe satisfacer un acero para la
construcción de moldes destinados al moldeo por inyección - soplado proceden, por una parte, de
las condiciones impuestas a la pieza terminada y, por otra, de los esfuerzos a los que se ve sometido
el molde, de ello se desprende que los aceros deben poseer las siguientes propiedades:
Se comprende que un acero no puede presentar todas estas propiedades, por ello antes de fabricar el
moldeo es preciso dilucidar las propiedades indispensables impuestas por su aplicabilidad estas
pueden estimarse según cuatro puntos.
Propiedades Mecánicas.
Los aceros de cementación presentan buena maquinabilidad en estado recocido blando y buena
aptitud para el pulido, después del tratamiento ofrecen una relativa flexibilidad debido a su núcleo
relativamente blando y tenaz combinado con una capa superficial de elevada dureza que lo hace
resistente a la abrasión.
CONCLUSIÓN
Estos procedimientos están alcanzando cada día más campos de aplicación, incluyendo los de
piezas complejas en las que los sistemas de soplado requieren moldes múltiples por pieza, con
sistemas robotizados de deposición de las preformas.
Estimulados por el desarrollo de la maquinaria, las aplicaciones salen del campo del envase para
producir elementos de automoción, juguetería e incluso elementos para la construcción, como un
original sistema de tejas que se transportan en vacío y se llenan con agua o arena en la obra, con un
importante ahorro en el transporte.
La economía de coste de los moldes convierte a estos procesos en un desafío para el diseñador, en
el que es económico efectuar series de ensayo que la aceptación del mercado transforma fácilmente
en producciones de gran volumen sin variar de proceso.
Bibliografía
1. Capella, Fermín. Interempress. Moldeo por soplado: equipos y accesorios. [En línea] 1 de 1 de
1995. [Citado el: 21 de 08 de 2021.] https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3629-
Moldeo-por-soplado-equipos-y-accesorios.html.
2. Gonzáles, Gilmar, López, Raúl y Vergara, Camilo. Calculo y diseño de un molde de inyecto
soplado. 1995.