Fundiciones

Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre 2'14% y
6'67% (aunque estos porcentajes no son completamente rígidos). Además del carbono, las fundiciones
contienen cantidades apreciables de Si (0,5-3%), Mn (0,4-2%) e impurezas de S y P.
Las condiciones de composición y enfriamiento de las fundiciones industriales, hacen que el carbono
pueda encontrarse parte en estado de grafito, y parte combinado como cementita Fe3C.
Factores que influyen en la presencia del carbono en forma de grafito o cementita
Velocidad de enfriamiento
El enfriamiento muy lento favorece la formación de los constituyentes más estables (Ferrita Fe α y
grafito C), los enfriamientos rápidos favorecen la formación de Fe 3C cementita. Cuidado con piezas de
gran espesor puesto que pueden tener diferente composición según zonas de enfriamiento, habrá más
grafito cuanto mayor sea el espesor. La velocidad de enfriamiento influye en tamaño, forma y
distribución de las láminas de grafito.
Composición
Además del propio carbono, los elementos habituales presentes en la fundición son:
Silicio
Favorece la descomposición de la cementita en ferrita y grafito Fe3C 3Fe + C (grafito)
(grafitización). Un porcentaje elevado de silicio hace lo mismo que una velocidad de enfriamiento
muy baja; conforme aumenta el espesor de las piezas debe disminuir el contenido de Si de la
fundición.
Manganeso
Tiende a formar carburos Fe-Fe3C (se opone a la grafitización) en presencia de S su efecto se
neutraliza parcialmente debido a la formación de SMn.
Azufre
Actúa como estabilizador de la cementita, basta un 0,01% para neutralizar la grafitización del 0,15%
de Si.
Fósforo
Para porcentajes bajos de P, predomina la acción grafitizante, todo lo contrario con porcentajes
altos, entonces actúa como estabilizador de los carburos (cementita) y además favorece la
colabilidad por lo que se suele añadir para obtener piezas fundidas de paredes de poco espesor.
Otros elementos
Ni, Al, Ti, Zr y Cu favorecen la grafitización.
W, Cr y Mo se oponen a ella.
Clasificación de las fundiciones atendiendo a la forma de presentarse el C.
Fundición blanca
Todo el carbono se halla combinado en forma de Fe3C. El aspecto de su fractura es blanca.
Composición media: C 2,5 a 3%, Si 0,5%, Mn 0,8 a 1,5%, S<0,1% y P<0,25%
Si la velocidad de enfriamiento es rápida solidificará en ausencia total de láminas de grafito (aspecto
blanco de la fractura) su composición será cementita. Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y
resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de
maquinabilidad (arranque de viruta) limita la utilización industrial de las fundiciones "totalmente
blancas", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como: en las
camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las
boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la
fabricación de fundición maleable. Se utiliza asimismo para obtención de piezas que deban de tener
gran dureza superficial: cilindros en trenes de laminación, matrices de embutir, levas, cambio de aguja
en vías de ferrocarril, etc.
Aspecto al microscopio metalográfico de la fundición blanca. La figura muestra la microestructura típica
de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en
una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas
oscuras son perlita.
Fundición gris

Pueden tener otros elementos (cromo, cobre, molibdeno etc.) que las confieren propiedades distintas.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de:
Bloques Bancadas de máquinas

Herramientas

Soportes
Bloques de motores

Cuerpos de bombas

Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor.

Propiedades:
Buena resistencia a la compresión.
Baja resistencia a la tracción.
Resistencia a las vibraciones.
Fragilidad.
Moldeabilidad en caliente.
Resistencia al desgaste.

El empleo de la fundición es principalmente para la fabricación de piezas. Ofrece, entre otras las
siguientes ventajas:
Las piezas de fundición son, en general más baratas que las de acero, y su fabricación es más sencilla por
emplearse instalaciones más baratas y realizarse la fusión a temperaturas relativamente bajas, siendo
menores que las correspondientes a los aceros.
Las fundiciones son, en general, mucho más fáciles de mecanizar que los aceros.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y
complicadas, que se pueden obtener con gran precisión de formas y medidas, siendo además en ellas
mucho menos frecuentes la aparición de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero fundido.
Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las características mecánicas
que poseen las fundiciones. Su resistencia a la compresión es muy elevada (50 a 100 Kg./mm²) y su
resistencia a la tracción (12 a 90 Kg./mm²) es también aceptable para muchas aplicaciones. Tienen
buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mejor que el acero) las vibraciones de máquinas,
motores, etc., a que a veces están sometidas.
Su fabricación exige menos precauciones que la del acero.
Como la temperatura de fusión de las fundiciones es bastante baja, suele ser bastante fácil conseguir
que las fundiciones de estado líquido tengan gran fluidez, y con ello se facilita la fabricación de piezas de
poco espesor. En la solidificación presentan mucha menos contracción que los aceros y además su
fabricación no exige como en la de los aceros, el empleo de refractarios relativamente especiales.
En el caso particular de la fundición nodular, posee excelentes características y en muchos casos llegan a
ser una gran competencia para el acero.

Fundición gris(se producen con velocidades de enfriamiento más moderados que las blancas son más
blandas que las fundiciones blancas. Poseen una muy buena maquinabilidad, moldeabilidad pero su
dificultad para las soldaduras obliga a llevar precauciones especiales)Se emplea para la fabricacion de
grandes piezas de forma complicada como las bancadas de máquinas, herramientas, bloques de
motores,
Culatas,
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Pistones,
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Estufas,
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Hogares
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Fundición maleable(se obtiene a partir de la fundición blanca por medio de un tratamiento térmico de
recocido para que el carbono que se encuentra de forma inestable, pase a estados más estables y
tomando forma de pequenas esferas (nodular).

A estos cuatro grupos se añade en la actualidad otro grupo, el de las fundiciones especiales, en el que se
pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales, las fundiciones nodulares,
aciculares, inoculadas, etc...

- Las aplicaciones mas representativas de la fundición maleable son los tubos de direccion,

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engranajes de tranmisión
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cajas de difencial,
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rebordes, y partes de valvulas para ferrocarriles, marina y otros servicios.

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Las fundiciones aleadas:

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen uno o más elementos de aleación en cantidades
suficientes para mejorar las propiedades físicas o mecánicas de las fundiciones ordinarias. Los
elementos que normalmente se encuentran en las primeras materias, como el silicio, manganeso,
fósforo y azufre no se consideran como elementos de aleación.
Los elementos de aleación se adicionan a las fundiciones ordinarias para comunicarles alguna propiedad
especial, tal como resistencia a la corrosión, al desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades
mecánicas. La mayoría de los elementos de aleación adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la
grafitización, y ésta es una de las principales razones de su empleo. Los elementos de aleación más
utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, níquel y vanadio.
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