Hidráulica del flujo en tuberías

Capa límite hidrodinámica.

Ecuaciones fundamentales para el cálculo de pérdidas hidráulicas, en tuberías circulares y
conductos no circulares.
Diagramas para el análisis de flujo de fluidos
Análisis de pérdidas de energía primarias y secundarias.
Utilización de monogramas y diagramas para el cálculo de pérdidas.

1
JVHR
●
Flujo laminar y flujo turbulento
Los efectos de la viscosidad determinan que el flujo de un fluido
real se presente bajo dos condiciones (regímenes):

el flujo laminar y
el flujo turbulento

Las características de estos regímenes fueron demostradas por

primera vez por Reynolds por medio de un número
adimensional, al que se le conoce como número de Reynolds

2
JVHR
●
El número de Reynolds crece al aumentar la
velocidad, al igual que al utilizar tubería de
diferente diámetro o fluidos con viscosidades o
densidades diferentes.
●
De este modo, se ha encontrado que un número
de Reynolds de aproximadamente 2 000 denota la
inminencia de una transición de flujo laminar a
flujo turbulento.
3
JVHR
●
Hasta ahora, todos los experimentos indican que
por debajo de 2 000, solo puede existir flujo
laminar.
●
Así, una vez que se ha alcanzado el 2 000 puede
existir una transición según la magnitud de las
perturbaciones locales. Este valor del número de
Reynolds se conoce como número de Reynolds
crítico.
4
JVHR
●
En problemas prácticos de ingeniería relacionados con
tuberías, siempre existen perturbaciones locales
suficientes para ocasionar la aparición del flujo
turbulento cuando se excede el número de Reynolds
crítico.
●
De esta forma, el número de Reynolds establece la
relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas de
fricción, usualmente en fricción de parámetros
geométricos y de flujo convenientes.
5
JVHR
 ρv D υD
Re= μ = μ
Donde:
ρ : Densidad del fluido, kg/m3
v : Velocidad del fluido, m/s
μ : Viscosidad dinámica del fluido, Pa⋅ s
D : Longitud característica (para un tubo circular es el diámetro del tubo), m
ν: Viscosidad cinemática del fluido, m2/s

Muchos experimentos indican que el número de Reynolds crítico inferior tiene un valor
aproximado de 4000.

6
JVHR
¿Sabías que...?
Los flujos con número de Reynolds bajo son lentos y suaves,
mientras que los flujos con número de Reynolds alto son rápidos e
irregulares. A los primeros se les conoce como flujos laminares y a
los segundos como flujos turbulentos

7
JVHR
●
En el flujo laminar, la agitación de las partículas del fluido solo
es de naturaleza molecular; esto es, estas partículas solo están
obligadas a moverse exclusivamente en trayectorias paralelas
por la acción de la viscosidad.
●
En el flujo turbulento, las partículas del fluido no son retenidas
en capas por la acción viscosa, sino que se mueven en forma
heterogénea a través del flujo, deslizándose sobre algunas de
las partículas del fluido y chocando con otras de una manera
completamente casual, ocasionando una mezcla total del fluido
a medida que se forma el flujo.
8
JVHR
●
Entre los números de Reynolds 2 000 y 4 000
existe una zona imprecisa; por tanto, en
problemas de esta naturaleza el ingeniero debe
hacer una selección conservadora de las
variables para evitar que tal número caiga en
esa región, ya que de dichas variables depende
el número de Reynolds.

9
JVHR
 Ejemplo 1
Por una tubería, cuyo diámetro interno es de 180 mm, fluye
glicerina a 25 °C. Determinar si el flujo es laminar o
turbulento (figura). Considérese que la velocidad promedio
del flujo es de 4.2 m/s.
ρ=1258 kg/ m3
μ =0.96 Pa⋅s

ρv D υD
Re= μ = μ =990.675

10
JVHR
 Ejemplo 2
Determinar si el flujo es laminar o turbulento para un sistema
donde circula agua a 80 ºC en un tubo de cobre tipo K de
1.25 in de diámetro, a razón de 360 L/min.
ρ = 971 kg/m3, μ= 0.35 ×10−3 Pa ⋅ s
Q̇= A v
3
−3 m
6 x 10
Q̇ s m
v= = =7.64
A ( π ) ( 31.62 x 10−3 m ) s
4

Re=
( kg
m )(
971 3 7.64
m
s )
( 0.3162 m )
=6.70 x 10
5
−3
0.35 x 10
11
JVHR
 Ejemplo 3
Determinar el rango de velocidades promedio en donde el flujo de aceite
tipo SAE a 50 ºF se encuentra en la región crítica. Considérese que el
fluido circula por una tubería de ½ in, cédula 40. La gravedad específica
para el aceite es de 0.89.
D = 15.8 mm y μ = 6 x 10-2 Pa⋅s y el número de Reynolds debe cumplir con
2000 < Re < 4000.

μ Re
v=
ρD
m m
8.533 < v <17.067
s s
12
JVHR
 TAREA

●
Resolver los ejemplos 8.1 al 8.26 (solo
múltiplos de tres) del libro Robert L. Mott,
Mecánica de fluidos aplicada. Pearson
educación, 7ma edición.

13
JVHR
 Distribución de velocidades

●
Los esfuerzos cortantes en los flujos laminar
y turbulento producen distribuciones de
velocidad que se caracterizan por
velocidades inferiores cerca de las paredes
limitantes.
●
Estos desvíos de una distribución uniforme
de velocidad en el flujo de un fluido ideal
necesitan algunas correcciones en los
métodos de cálculo de la velocidad de carga
y del momento por segundo.
14
JVHR
●
En la figura se muestra una distribución típica de
velocidades a través del área de corte transversal A.
Como se puede observar, la rapidez de variación del flujo
a dQ a través del elemento de área dA, es vdA.
●
Por tanto, la rapidez de variación del flujo total, Q, a través
del área A es la integral de esta expresión sobre el área.
●
Como la velocidad promedio siempre está dada por Q/A
se tiene que:
Q= AV =∫ v dA

15
JVHR
 El flujo laminar en las tuberías
●
La distribución de velocidades en un flujo laminar se comporta
de manera regular y predecible, razón por la cual puede
definirse una ecuación para la velocidad local en un radio
determinado, Ur , en cualquier punto desde la pared hacia el
centro del conducto como sigue:

( ( ))
2
r
U r =2 v 1−
Donde: ro
r0: Radio máximo del conducto, m
v: Velocidad promedio en el flujo, m/s

En un flujo laminar bidimensional la distribución de velocidades es una parábola

con un valor en el centro de velocidad máxima igual al promedio y una velocidad
cero en las paredes.
16
JVHR
 El flujo turbulento en las tuberías
●
La velocidad del fluido cerca de la pared del
tubo cambia con rapidez desde cero en la
pared hasta una distribución de velocidad
casi uniforme en toda la sección transversal
del conducto.
●
Este fenómeno fue estudiado por primera vez
por Johann Nikuradse, ingeniero hidráulico
alemán, para los flujos turbulentos en tubos
pulidos y rugosos, demostrando de manera
perfecta la relación entre un factor de fricción
f, el número de Reynolds y la rugosidad.

17
JVHR
La distribución de velocidades propuesta en cada posición del flujo en la
sección transversal se determina mediante:

( ( ))
U r =v 1+1.43 √ f +2.15 √ f log 1−
r
ro

(
=v 1+1.43 √ f +2.15 √ f log
( r ))
y
o

Donde y/ro se obtiene al considerar la distancia a partir de la pared del tubo

esta ecuación depende del factor de fricción f, el cual está muy

influenciado por el número de Reynolds y la rugosidad relativa de la
tubería.
18
JVHR
La velocidad máxima en el centro
del conducto, cuando r = 0 o y = r0,
puede calcularse Con:
U max =v ( 1+1.43 √ f )

Las distribuciones de velocidad

tanto para el flujo laminar como para
el flujo turbulento para varios
números de Reynolds se muestran
en la figura
19
JVHR
 Ejemplo 4
En el ejemplo 1 las condiciones descritas el flujo en cuestión era laminar.
Ahora bien, para el mismo sistema obtener la distribución de velocidades
desde la pared de la tubería hasta la línea central de ésta, con incrementos
de 15 milímetros y graficar los datos para la velocidad local respecto del radio.
Se pide obtener la velocidad local Ur, para ello, en primer lugar, se calcula el radio máximo:
D 180 mm r (mm) r/ro ur (m/s)
ro = = =90 mm
2 2
Luego, se aplica la ecuación, a las distancias 90 1.00 0
correspondientes, para obtener la velocidad local: 75 0.833 2.566

( ( ))
r
2 60 0.666 4.666
U r =2 v 1−
ro 45 0.5 6.30
30 0.333 7.466
15 0.166 8.166
20
0 0.0 8.4 JVHR
 Ejemplo 5
Determinar el radio donde la velocidad local U sería igual a la
velocidad promedio vprom, para el flujo laminar

21
JVHR
 Ejemplo 6
Para las condiciones en las que el diámetro interior de la tubería es D = 60 mm, la velocidad
promedio es v = 707.463 × 10 −3 m/s, el factor de fricción es f = 0.02 y el número de
Reynolds es igual a Re = 61.665 x 10 3, determinar la velocidad máxima esperada del flujo,
calcular diversos puntos de la distribución de velocidades y graficar la velocidad respecto de
la distancia a partir de la pared de la tubería.
Primero, se debe obtener la velocidad máxima esperada del flujo. En este caso, el flujo es
turbulento, por lo que al aplicar la ecuación para la velocidad máxima de flujo se obtiene:

U max =v ( 1+1.43 √ f )=0.85 m/s

Ahora, utilizando la ecuación, se emplea un incremento de 0.5 mm desde 0 < y < 2.5 mm;
incrementos de 2.5 mm 25mm < y < 10 mm, y por último incrementos de 5.0 mm y < 30 mm.

(
U r =v 1+1.43 √ f +2.15 √ f log
y
ro ( ))
22
JVHR
y (mm) y/ro u (m/s)
0 0 0
0.5 0.016 0.468
1.0 0.033 0.532
1.5 0.050 0.570
2.0 0.066 0.597
2.5 0.083 0.618
5.0 0.166 0.683
7.5 0.250 0.721
10.0 0.333 0.747
15.0 0.500 0.785 Se presenta la distribución de
20.0 0.666 0.812
velocidades del ejemplo. Debido a
que la gráfica es simétrica, solo se
25.0 0.833 0.833 presenta la mitad de la distribución.
30.0 1 0.850
23
JVHR
 Flujo en secciones no circulares

En algunas ocasiones los cálculos deben efectuarse sobre la pérdida de

carga en conductos no circulares.
Las ecuaciones para los tubos circulares pueden adaptarse a estos
problemas especiales empleando un parámetro, definido a partir de la
sección geométrica, conocido como radio hidráulico, definido por:
A
R=
Donde:
PM
PM: Perímetro mojado, definido como la suma de la longitud de las fronteras de la sección
que están en contacto o mojadas con el fluido, m
A: Área de la sección, m2

24
JVHR
Algunas de las secciones más ocupadas en la industria

Si se considera un ducto circular, el radio hidráulico queda como:

π D2
A 4 D D=4 R
R= = = De la cual,
PM π D 4
25
JVHR
 Por consiguiente, el número de Reynolds utilizado para el análisis
de ductos no circulares es:
ρv 4 R υ4 R
Re= μ = μ
En virtud de las complejidades de las películas laminares, la turbulencia, la rugosidad, los
esfuerzos de deslizamiento, etcétera, es sorprendente obtener con facilidad un tubo
circular equivalente, por lo que sería de esperarse que por el método pudiera estar sujeto
a ciertas limitaciones.

El método proporciona resultados satisfactorios cuando el problema se relaciona

con el flujo turbulento sobre superficies rugosas, pero si se utiliza para flujo laminar
pueden ocurrir grandes errores.

26
JVHR
 ¿Sabías que...?

En un sistema de ventilación localizada por extracción (SVLE) se eligen

conductos circulares en lugar de conductos rectangulares (salvo razones de
fuerza mayor). Los motivos de esto son:
• Producen menores pérdidas por fricción.
• No se requiere ocupar espacios reducidos.
• Presentan mayor resistencia mecánica a la deformación.
• Tienen una distribución de velocidades más uniforme en su sección que la
distribución correspondiente a conductos rectangulares.
Conocer estos puntos y calcular el caudal de aire que debe moverse en el
sistema permite definir las características del ventilador, como su tamaño, su
tipo, el número de revoluciones del rotor y la potencia requerida.

27
JVHR
 Ejemplo 7
En la figura se muestra un conducto por donde circula agua en la sección
intermedia entre el ducto cuadrado y el circular. Si cada uno de los lados
del cuadrado internamente mide 230 mm y el diámetro externo del tubo
es de 180 mm, determinar el radio hidráulico para la sección.
Se pide hallar el radio hidráulico, para lo cual es necesario
determinar el área y el perímetro mojado de la sección.

U max =v ( 1+1.43 √ f )=0.85 m/s

(
U r =v 1+1.43 √ f +2.15 √ f log
( ))
y
ro
28
JVHR
 En este caso, el área de la sección corresponde a la diferencia entre el área del cuadrado y el
área del círculo: 2
πD
2
2
2 π (180 mm) 2
A=s − =(230 mm) − =27 453 mm
4 4
Y el perímetro mojado resulta:
P M =4 s+ π D=4 (230 mm)+ π (180 mm)=1485.486 mm
Por tanto, el radio hidráulico es:

A 27 453 mm 2
R= = =18.840 mm=0.018480 [m]
P M 1485.486 mm
El desarrollo del problema considera que el fluido toca todos los extremos de la sección; es decir, el perímetro mojado
es el resultado de la suma de los cuatro lados del cuadrado y el perímetro del círculo. En caso de que el nivel del fluido
no fuera suficiente y el agua no tocara todo el perímetro del conducto, como la parte superior del cuadrado, por
ejemplo, deberá hacerse un nuevo cálculo para el perímetro mojado e, incluso, para el área de la sección.
29
JVHR
 Ecuaciones fundamentales para el análisis de flujos
La ecuación general de la energía

p1 v 21 p2 v 22
γ + z 1 + 2 g + ha −h R−h L = γ + z 2 + 2 g

Los primeros experimentos referentes al flujo del agua en tubos rectos y largos indicaron
que la pérdida de cargas variaba directamente con respecto a la altura equivalente,a la
velocidad (aproximadamente) y a la longitud del tubo, e inversamente con respecto al
diámetro del tubo. Utilizando un coeficiente de proporcionalidad f, denominado “factor de
rozamiento”,

30
JVHR
 Darcy, Weisbach y otros autores propusieron la ecuación siguiente:

Donde:
h L =f
L
D( )( ) v2
2g
Ecuación de Darcy, ecuación básica

hL: Pérdida de energía debido a la fricción, m

L: Longitud de la tubería, m
D: Diámetro de la tubería, m
v: Velocidad promedio del flujo, m/s
f: Factor de fricción, adimensional

Los experimentos indicaron que el factor de fricción dependía principalmente de la

rugosidad de la tubería y también de la velocidad y el diámetro del tubo; no obstante, a
últimas fechas se ha observado que el factor de rozamiento también depende de la
viscosidad del fluido.

31
JVHR
 Análisis de fricción en flujo laminar

Aunque las características del flujo de los fluidos pueden, por

lo general, establecerse en forma experimental (ecuación
empírica), resulta necesario realizar un análisis del problema,
con el objeto de llegar a una mejor comprensión de la
mecánica del flujo.
Dicho análisis consiste en la aplicación de las leyes físicas
básicas que han quedado establecidas de manera
experimental (ecuación semi-empírica), por lo que no debe
sujetarse a la aplicación de la teoría pura solamente.

32
JVHR
El análisis de un flujo laminar en una tubería puede considerarse con los
hechos establecidos:
●
una distribución simétrica de los esfuerzos deslizantes y la velocidad,
●
la velocidad máxima en la línea central de la tubería y la velocidad cero en
las paredes.
A partir de estos principios, y considerando que la distribución de velocidades
(curva parabólica) y las relaciones de la velocidad (media y la promedio en el
flujo laminar) en los tubos circulares. Haciendo estas consideraciones se llega
a: 32 μ L v Ecuación de Hagen-Poiseuille
h L=
γ D2
Verificada de manera experimental y se ha encontrado que las pérdidas por fricción viscosa en el
interior del fluido son las que gobiernan la magnitud de la pérdida de energía.
33
JVHR
 La ecuación de Hagen-Poiseuille es válida para el flujo laminar cuando
Re < 2 000.
Las ecuaciones de Darcy-Weisbach y la de Hagen-Poiseuille se igualan
como sigue:

( )( )
2
L v 32 μ L v
f =hL =
D 2g γ D2
De esta manera, el factor de fricción puede obtenerse como:

64 μ g 64 μ 64
f= = =
v D γ v D δ Re

Las verificaciones experimentales confirmar las suposiciones siguientes: 1) no existe una

velocidad adyacente a una superficie límite sólida y 2) en elflujo laminar, el esfuerzo de
deslizamiento está representado por la expresión τ = μ (dv / dy).
34
JVHR
 Análisis de fricción en flujo turbulento
En la turbulencia no puede esperarse una comprobación precisa de la
teoría por métodos experimentales como en el caso anterior.

En vista de que se ha llegado a la conclusión de que el rozamiento en los

tubos es un fenómeno de inercia viscosa regido por el número de
Reynolds, en los tubos pulidos este fenómeno está asociado con la
acción de la viscosidad en una película laminar.

Dicha película laminar, que se forma sobre las paredes pulidas de los
tubos en un flujo turbulento, puede estudiarse por medio de la distribución
de la velocidad de forma adimensional.
35
JVHR
 Tabla. Valor de rugosidades

Material Rugosidad ε (m) Rugosidad ε (ft)

Este análisis indica que,
para una rugosidad Vidrio Liso Liso
uniforme, la magnitud de la Plástico 3.0 x 10-7 1.0 x 10-6
rugosidad puede ser tan
Tubo extruido: cobre, latón y acero 1.5 x 10-6 5.0 x 10-6
grande como la cuarta parte
del espesor de la película Acero, comercial o soldado 4.6 x 10-5 1.5 x 10-4
laminar antes de que el tubo Hierro galvanizado 1.5 x 10-4 5.0 x 10-4
comience a comportarse Hierro dúctil, recubierto 1.2 x 10-4 4.0 x 10-4
como un tubo rugoso; Hierro dúctil, no recubierto 2.4 x 10-4 8.0 x 10-4
Concreto, bien fabricado 1.2 x 10-4 4.0 x 10-4
Acero remachado 1.8 x 10-3 6.0 x 10-3

36
JVHR
El rozamiento en las tuberías rugosas cuando el número de
Reynolds es alto se rige de manera principal por la medida y el
modelo de las rugosidades, debido a que la rotura de la
película laminar da motivo a que la acción de la viscosidad sea
despreciable.
Por tanto, es de esperarse que la distribución de la velocidad y
el factor de rozamiento dependan de los parámetros que
contienen a la magnitud de la rugosidad, más que a un número
de Reynolds alto, como sucede en el caso de los tubos pulidos.

37
JVHR
Con base en lo descrito antes, la ecuación que permite el cálculo del
factor de fricción para el flujo turbulento, y que fue desarrollada por
Swamee y Jain, se define como sigue:

0.25
f=

[ ( )]
2 Para 5 x 103 < Re < 1 x 108
1 5.74
log +
D Re0.9
3.7 ε

38
JVHR
 ¿Sabías que...?

●
La ecuación de Darcy es una de las relaciones más
generales en aplicaciones de mecánica de fluidos, pues
es válida para flujos laminar o turbulento, tuberías
circulares o no circulares y tuberías con paredes lisas o
rugosas.
●
Esta ecuación fue formulada por Henry Darcy en la
década de 1840 y refinada en 1845 por Julios
Weisbach, hasta obtener la expresión que se conoce en
la actualidad.
39
JVHR
 Ejemplo 8
A través de una tubería de 30 cm de diámetro interno y 3 km
de longitud fluye aceite a un caudal de 44 L/s. Determinar la
pérdida de energía en la tubería. Considérese que f = 0.4.
Se aplicará la ecuación de Darcy, pero primero es necesario obtener la velocidad del flujo

Q m
v = =0.622
A s

( )( )
2
L v
h L =f =7.9 m
D 2g

40
JVHR
 Ejemplo 9
Determinar la pérdida de energía para un sistema donde circula
glicerina a 25 ºC a través de un tubo de 2 000 mm de diámetro y
40 m de longitud, a una velocidad promedio de 4.0 m/s.
Primero, se determina la estructura de flujo que se presenta, ya sea laminar o turbulento,
para lo cual se evalúa el número de Reynolds para las condiciones dadas:
ρ=1258 kg /m 3 El factor de fricción:
μ =0.96 Pa⋅s 64
f = =0.076
Re
ρv D Empleando la ecuación de Darcy se tiene:
Re= μ =838.666

( )( )
2
Re < 2 000, el flujo que se L v Nm J
h L =f =15.5 =15.5
presenta es laminar. D 2g N N
41
JVHR
 Ejemplo 10
Determinar el valor del factor de fricción en un sistema de
tuberías donde el número de Reynolds es Re = 5 x 10 6 y la
rugosidad relativa D/ε = 1000
se sabe que se trata de un flujo turbulento. Por tanto,

0.25
f= =0.0197

[ ( )]
2
1 5.74
log +
D Re0.9
3.7 ε

42
JVHR
 Diagrama de Moody

Para los casos en

que se requiere solo
un resultado del
factor de fricción, se
recomienda utilizar el
diagrama de Moody,
Las curvas del
diagrama son
generadas a partir
de datos
experimentales o
con las ecuaciones.

El flujo turbulento se clasifica en liso, intermedio o rugoso.

43
JVHR
 44
JVHR
 45
JVHR
 observaciones importantes:

1)Para un flujo con número de Reynolds dado, a medida que aumenta

la rugosidad relativa, el factor de fricción disminuye.
2)Para una rugosidad relativa dada, el factor de fricción disminuye con
el aumento del número de Reynolds, hasta que se alcanza la zona
de turbulencia completa.
3)Dentro de la zona de turbulencia completa, el número de Reynolds
no tiene ningún efecto sobre el factor de fricción.
4)Conforme se incrementa la rugosidad relativa, también se eleva el
valor del número de Reynolds donde comienza la zona de
turbulencia completa.
46
JVHR
 ¿Sabías que...?

El diagrama de Moody fue creado en 1944 por

Lewis Ferry Moody (1880-1953) y que en éste se
representa una escala doblemente logarítmica
para obtener el factor de fricción en función del
número de Reynolds y la rugosidad relativa de la
tubería.

47
JVHR
El diagrama de Moody se utiliza para determinar el factor de
fricción, f, para flujo laminar o flujo turbulento.
Para emplearlo es necesario conocer los valores del número
de Reynolds y de la rugosidad relativa.
Por consiguiente, los datos básicos que se requieren mediante
el uso del diagrama de Moody son: el diámetro interior de la
tubería, el material de la tubería, la velocidad del flujo y el tipo
de fluido, así como la temperatura a la que se encuentra el flujo
con la cual se determinan las propiedades del fluido.

48
JVHR
 Ejemplo 11
Para una tubería de hierro dúctil recubierta de 1.5 in de diámetro,
determinar el factor de fricción teniendo en cuenta que por ésta circula
agua a 190 ºF, a una velocidad promedio de a) 35 ft/s y b) 0.2 ft/s.
a) La viscosidad cinemática del agua para las condiciones descritas es v = 3.62 x 10-6 ft2/s.
a) Localizar el número de Reynolds, Re = 1.208 x 106,
ρv D v D 6 en la abscisa del diagrama de Moody.
Re= μ = υ =1.208 ×10 b) Realizar una proyección vertical hasta cruzar la
curva para la rugosidad relativa de 302.5. Por
flujo turbulento. aproximación, para este caso, la curva que se utiliza
es la que indica un valor de 300.
De la tabla para rugosidad, para el c) Hacer una proyección horizontal de derecha a
hierro dúctil recubierto ε = 4.6 x 10-4 izquierda, leyendo el valor del factor de fricción que,
m en este caso, es f = 0.028.
D
ε =312.5 [Adimensional]
49
JVHR
 Ejemplo 12

b) v = 3.62 x 10-6 ft2/s.

a) Localizar el número de Reynolds, Re = 6.906 x 103,
ρv D v D 3 b) Realizar una proyección vertical hasta cruzar la
Re= μ = υ =6.906 ×10 curva para la rugosidad relativa de 312.5. Por
aproximación, para este caso, la curva que se utiliza
flujo turbulento. es la que indica un valor de 300.
c) Hacer una proyección horizontal de derecha a
D izquierda, en este caso, f = 0.038.
ε =312.5 [Adimensional]

50
JVHR
 Ejemplo 13
Para una tubería de acero estándar de 2 in de diámetro, cédula 80, determinar el
factor de fricción teniendo en cuenta que por ésta circula alcohol etílico a 25 ºC, a
una velocidad promedio de 10.7 m/s.
De acuerdo con las tablas del apéndice, para el alcohol etílico: ρ = 787 kg/m³ y μ= 1 ×10−3
Pa⋅s. Por su parte, el diámetro interno del tubo es D = 49.3 mm.
a) Localizar el número de Reynolds,
ρv D 3 b) Realizar una proyección vertical hasta cruzar la
Re= μ =415.150 ×10 curva para la rugosidad relativa.
c) Hacer una proyección horizontal de derecha a
flujo turbulento. izquierda,
De la tabla para rugosidad, para la f = 0.0248.
tubería de acero ε = 4.6 x 10-5 m
D
ε =1 071.739 [Adimensional]

51
JVHR
 Ejemplo 14
En una planta de procesamiento químico se transporta benceno a 25 ºC (sg = 0.876)
del punto A al punto B, con una presión de 600 kPa, como se observa en la figura.
Para realizar este proceso, los dos puntos se conectan mediante un tubo de plástico
de 260 m, con diámetro interior de 60 mm, y se ha instalado una bomba en el punto
A, 22 m por debajo del punto de salida B. Si el flujo volumétrico es de 120 L/min,
determinar la presión que se requiere a la salida de la bomba.

52
JVHR
Primero, se obtiene la presión a la salida de la bomba (punto A); para ello, se utiliza la
ecuación de la energía entre los puntos A y B:
pA v 2A pB v 2B
γ + z A + 2 g + h a−h R −h L = γ + z B + 2 g

p A = pB + γ (( z B − z A )+h L )
Ahora se calcula la pérdida de energía debido a la fricción; es decir hL, lo primero es calcular el
número de Reynolds. De tablas del apéndice, para el benceno: μ= 6.03 ×10−4 Pa⋅s (ρ = 876
kg/m³, γ = D = 60 mm). De la tabla para Del diagrama de Moody,
rugosidad, para la tubería considerar que converge
ρv D 4 de plástico ε = 3 x 10-7 m hacia una tubería lisa,
Re= μ =6.16 ×10 D 3
de esta forma:
ε =200 x 10 f = 0.02.

53
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 Empleando la ecuación de Darcy se tiene:

( )( )
2
L v
h L =f =2.211m
D 2g
calcular la presión PA solicitada; en este caso:

(
p A = p B + γ (( z B − z A )+h L )=600 kPa + 8.76
kN
m³ )
(22 m+2.211 m)=807.972 [kPa]

54
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 TAREA

●
Resolver los ejemplos 8.27 al 8.62 (solo
múltiplos de tres) del libro Robert L. Mott,
Mecánica de fluidos aplicada. Pearson
educación, 7ma edición.

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 Factor de fricción de Fanning

Hasta ahora se ha mostrado la ecuación de Darcy-Weisbach

para determinar el factor de fricción para flujo turbulento.
Sin embargo, existe el factor de fricción de Fanning que es
utilizado en diferentes ámbitos, entre los que destaca la
industria química.
El uso de este factor puede provocar confusión entre los
ingenieros que realizan los cálculos de pérdida de carga con
el factor de fricción.

56
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 2τ Δ pD
El factor de fricción de Fanning está definido como: f F= 2 =
ρ v 2ρ L v2

Mientras que la ecuación de Darcy queda definida como:

Δp D
ρ L 2Δ p D
f D= 2
=
v ρ L v2
2
Igualando puede encontrarse que:
fF
f F =4 f D o =f D
4

57
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 Cálculos del rozamiento en los tubos por medios empíricos

●
Hoy día, en ingeniería práctica se utilizan muchas fórmulas
empíricas para los cálculos del rozamiento en las tuberías;
●
Fórmulas que, por lo general, se han derivado principalmente
de pruebas del flujo de agua bajo condiciones de turbulencia
y, por ello, no pueden emplearse con buenos resultados para
el flujo de otros fluidos.
●
La fórmula de Hazen Williams es una de estas fórmulas y
es probablemente la más utilizada en la práctica.

58
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 La fórmula de Hazen-Williams La fórmula de Hazen-Williams
en el Sistema Inglés en el Sistema Internacional
v =1.32 C h R 0.63 s 0.54 v =0.85 C h R0.63 s 0.54
Donde:
v: Velocidad promedio del flujo [ft/s, m/s]
Ch: Coeficiente de Hazen-Williams
R: Radio hidráulico del conducto, [ft, m]

La relación de pérdida o pérdida de energía s, se determina como:

hL
s=
L
El coeficiente Ch depende de la condición de la superficie de la tubería o conducto.
En este aspecto, las tuberías lisas presentan valores más elevados de Ch , en tanto que las
tuberías rugosas presentan valores más bajos.
59
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 Tabla Coeficiente de Hazen-Williams
Ch
Tipo de tubo Promedio para tuberías
Valor de diseño
nuevas y limpias
Acero, hierro dúctil o
fundido con aplicación
150 140
centrífuga de cemento
o revestimiento
Plástico, cobre, latón,
140 130
vidrio

Acero, hierro fundido sin

130 100
recubrimiento

Concreto 120 100

Acero corrugado 60 60 60
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 Otras formas de fórmula de Hazen-Williams se presentan en la tabla

Unidades Sistema Inglés Unidades Sistema Int

v =1.32 C h R 0.63 0.54

s v =0.85 C h R 0.63 0.54
s v c =v 100 ( )
Ch
100

Q=1.32 A C h R0.63 s 0.54 Q=0.85 A C h R 0.63 s 0.54 Qc =Q 100 ( )

Ch
100

( ) ( ) ( )
0.38
Q 1.852
Q 1.852
100
h L =L h L =L D c = D 100
1.32 A C h R
0.63
0.8 A C h R
0.63 Ch

( )
2.31Q 0.380
(
3.59Q 0.380
) (C )
0.38
100
D= 0.54
D= 0.54
s c =s 100
Ch s Ch s h

61
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El uso de estas ecuaciones con la
ayuda de un nomograma para un
valor de Ch = 100.
Si las condiciones reales de la
tubería incluyen un valor diferente
para este coeficiente, se emplean las
fórmulas para ajustar los resultados.
El subíndice 100 se refiere al valor
que se lee en el nomograma para Ch
= 100, en tanto que el subíndice c se
refiere al valor para un coeficiente
dado.

62
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 Ejemplo 15
Determinar el flujo volumétrico para un sistema donde la velocidad de flujo de agua
que circula en una tubería de acero nueva y limpia de 5 in, cédula 40, con una
longitud de 1 500 ft, tendría una pérdida de 30 ft de carga.
Primero, se calcula la relación de
El flujo volumétrico resulta:
pérdida respecto de la longitud:
hL
s= =
30 ft
L 1500 ft
=0.02
Luego, se calcula el radio hidráulico:
Q= A v = (
π ( 0.4206 ft )2
4 )( ft
)
5.019 =0.697
s
ft 3
s
D 0.4206 ft Si el tubo se deteriora por el uso, dando
R= = =0.1051 ft un valor Ch = 100
4 4
ft
El coeficiente de Hazen-Williams se v =3.861
determina a partir de la tabla, Ch = 130. s
ft ft 3
v =1.32 C h R
0.63 0.54
s =5.019 Q=0.536
s s
63
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 Ejemplo 16
A través de una tubería de acero debe circular agua a una razón de 2.20 ft3/s. Determinar el
tamaño adecuado para la tubería (acero, cédula 40) para que la pérdida de carga no exceda 5
ft en una longitud de 1 000 ft.

Primero, se considera el valor de

diseño Ch; por tanto, para una tubería Como se observa en la figura, la línea
de acero se toma el valor Ch = 100. corta el eje del tamaño de la tubería en
aproximadamente 11.5 in. Este valor es un
dato teórico; sin embargo, debe emplearse
Usando el nomograma de Hazen- una tubería normalizada.
Williams, se traza una línea recta que
una el caudal Q = 2.20 ft3/s en el eje del Para tal fin, y de acuerdo con las tablas de
flujo volumétrico con el valor s = 5 tubería de acero, cédula 40, se sabe que
ft/1000 ft en el eje de la pérdida de el diámetro superior a 11.5 in es la tubería
energía. de 12 in diámetro nominal, cuyo
diámetro interior es 11.938 in.

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Es posible obtener la velocidad del
flujo, para ello, en el nomograma, se
traza y extiende una nueva línea que
una el flujo Q con el diámetro interno
de la tubería escogida D = 11.938 in
hasta el eje de velocidad de flujo.
La línea interseca el eje de velocidad
en aproximadamente v = 2.8 ft3/s.

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 TAREA

●
Resolver los ejemplos 8.63 al 8.72 del libro
Robert L. Mott, Mecánica de fluidos aplicada.
Pearson educación, 7ma edición.

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