“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS

DE JUNÍN Y AYACUCHO”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

TAREA ACADÉMICA 2

CURSO:

Logística Internacional- Sección 34870

Empresa Pituca Chips

INTEGRANTES - GRUPO 7

• Chilin Modragón, Ángeles Nayelly U21209152 - 100 %

• Cristóbal Morales, Ghiman Yhonel – U20306122 - 100 %
• Ogosi Quiqui, Yoselin -U21228354 – 100 %
• Pacha Torres, Noemi Ruth - U0830787 - 100 %
• Sandoval Aguilar, Diego André U20201949 - 100 %
• Vélez Salas, Lucila Josefina U19311663 - 100 %

DOCENTE A CARGO:

Claudia Bellota Roca

2024
 1. Aplica la Matriz de Kraljic reconoce adecuadamente en qué cuadrante del eje de la
incertidumbre del suministro y en qué cuadrante del eje de la incertidumbre de la
demanda se ubica la organización del caso describiendo el tipo de cadena de
suministro que le corresponde a la organización, finalmente propón al menos 2
estrategias para esta organización.

Cadena de suministro eficientes

El objetivo aquí es minimizar los costos de la cadena, para esto la empresa reducirá los costos
eliminando los procesos que no agreguen valor a la cadena, y teniendo a proveedores que nos brinden
calidad y un precio accesible.

Cadena de suministro de riesgos compartidos

Es recomendable para la empresa aumentar la resiliencia en sus trabajadores mediante el desarrollo de
múltiples proveedores posibles en caso ocurra alguna emergencia con el abastecimiento, también
transparentar la información a lo largo de la cadena para tener una mayor visibilidad y comunicación en
el equipo de trabajo.

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Cadena de suministro responsivas
La empresa trabaja con productos con demanda incierta, para eso la empresa necesita procesos de
abastecimiento estables. En este tipo de situaciones la velocidad de respuesta es el factor clave para
lograr un objetivo, esto podemos lograrlo aplicando estrategias de postponement. Otra alternativa es
haciendo énfasis en permitir que la información fluya sin modificaciones hacia los tomadores de
decisiones, para tener una respuesta lo más rápido posible.
Cadenas de suministro ágiles
Este es el peor de los escenarios posibles que podría pasar, por lo cual debemos buscar salir de esta
situación tan rápido como sea posible. Para ello, se debe trabajar de forma activa en el desarrollo de
todos los procesos de abastecimiento. Esto se logra gestionando múltiples proveedores que nos cubran
de posibles disrupciones en diferentes casos que se podrían presentar ya sea político o ambiental. Al
mismo tiempo ganaremos agilidad para responder rápidamente a los cambios en las preferencias de los
clientes teniendo un seguimiento de las tendencias, además de contar con un quiebre de stock que
ayudará a tener un control de cuándo comprar más materia prima y cuánto se vende.

2. Con la información de las necesidades de la organización estructura una matriz de

evaluación con al menos 4 criterios, aplica al caso descrito y propón el proveedor
más adecuado. (MATRIZ KRALJIC)

a) Identificación de proveedores clave según necesidades de la empresa

Proveedor A: Proveedor de proteína vegetal (aislado de proteína de guisante, soja).

Proveedor B: Proveedor de verduras (papa, camote).

Proveedor C: Proveedor de saborizantes naturales.

Proveedor D: Proveedor de empaques reciclables.

Proveedor E: Proveedor de maquinaria y equipos para la producción.

Proveedor F: Proveedor de conservantes naturales.

b) Evaluación del impacto financiero y el riesgo de suministro

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Impacto financiero: Evalúa cuánto impacto tiene un proveedor en los costos totales de tu negocio y en
la producción de tus productos.

Riesgo de suministro: Evalúa la dependencia de pocos proveedores, la volatilidad de los precios y la

facilidad o dificultad para encontrar proveedores alternativos.

MATRIZ KRALJIC PROVEEDORES

c) Proveedores en la Matriz de Kraljic

1. Proveedores No Críticos (Bajo impacto, Bajo riesgo)

Proveedor D (empaques reciclables): Aunque los empaques son importantes, no son costosos en
comparación con los ingredientes clave, y existen muchas opciones de proveedores en el mercado. Si
un proveedor tiene problemas, hay múltiples alternativas que ofrecen productos similares.

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2. Proveedores Cuello de Botella (Bajo impacto, Alto riesgo)

Aquí se encuentran los proveedores que no impactan significativamente en los costos, pero cuyo
suministro es difícil de reemplazar. La escasez o la alta especialización de sus productos puede
ocasionar problemas en tu cadena de suministro.

Proveedor F (conservantes naturales): Aunque los conservantes naturales no representan un alto

costo en comparación con los ingredientes principales, estos aditivos son difíciles de obtener de múltiples
proveedores debido a su naturaleza especializada. Un fallo en su suministro podría afectar la capacidad
de conservar tus productos, lo que aumenta el riesgo.

3. Proveedores Apalancados (Alto impacto, Bajo riesgo)

Proveedor B (Verduras): Las verduras como la papa y el camote son ingredientes clave para los
snacks, y su precio tiene un impacto significativo en los costos de producción. Sin embargo, el mercado
de verduras es amplio, lo que da flexibilidad para negociar mejores precios o cambiar de proveedor si
es necesario.

Proveedor C (saborizantes naturales): Los saborizantes naturales son importantes tanto para la
funcionalidad como para el perfil de sabor de los snacks. Aunque representan un costo relevante, hay
varios proveedores en el mercado, lo que nos permite negociar precios y reducir riesgos de suministro.

4. Proveedores Estratégicos (Alto impacto, Alto riesgo)

Proveedor A (proteína vegetal): La proteína vegetal es uno de los ingredientes más críticos en la
producción de snacks veganos. El aislado de proteína de guisante o soja representa un gran porcentaje
del costo del producto final. Además, el suministro de proteínas vegetales puede estar sujeto a
fluctuaciones de precios o restricciones de disponibilidad, lo que lo convierte en un proveedor
estratégico.

Proveedor E (maquinaria y equipos): Aunque la maquinaria es una compra puntual (no recurrente
como los ingredientes), es estratégica debido a su importancia para la capacidad de producción. Si se

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retrasa la entrega de maquinaria o si no funciona correctamente, puede interrumpir toda la operación.
Este proveedor también cae en la categoría estratégica porque cambiar de proveedor podría ser costoso
y complicado.

3. Describe los 6 pasos de la gestión de abastecimiento en el caso presentado.

● Análisis de necesidad:
Es un proceso crucial para identificar y evaluar los requerimientos específicos de los productos, en este
caso Pituca Chips. Aquí tenemos los componentes clave de este análisis:
1. Identificación de Requerimientos:
- Tipo de Producto: Determinar las variedades de papas Pituca Chips que se necesitan (por
ejemplo, sabor, tamaño de envase).
- Cantidad: Establecer las cantidades requeridas en función de la demanda anticipada.
2. Análisis de Demanda:
- Histórico de Ventas: Revisar datos de ventas pasadas para identificar patrones y tendencias
estacionales.
- Proyecciones: Utilizar técnicas de pronóstico (como métodos cuantitativos o cualitativos) para
estimar la demanda futura.
3. Evaluación del Entorno de Mercado:
- Análisis de Competencia: Investigar cómo se están posicionando los competidores en el
mercado de snacks y papas.
- Tendencias del Consumidor: Identificar cambios en las preferencias de los consumidores, como
el aumento de la demanda de opciones más saludables.
4. Recursos y Capacidades:
- Capacidad de Producción: Evaluar si los proveedores pueden cumplir con los requerimientos de
cantidad y calidad.
- Logística y Distribución: Analizar la capacidad de distribución y transporte para asegurar que los
productos lleguen a tiempo.
5. Colaboración Interdepartamental:
- Comunicación con Ventas y Marketing: Colaborar con estos departamentos para entender mejor
las promociones y campañas que pueden influir en la demanda.
- Sinergia con Producción: Asegurar que los equipos de producción estén alineados con las
necesidades de abastecimiento.
● Selección de proveedores:

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Como siguiente paso, el Departamento de Abastecimiento debe investigar a los proveedores, solicitar
cotizaciones de las materias primas y, luego, seleccionar un proveedor. Esta es una parte importante del
proceso porque es necesario analizar la reputación, el costo, la velocidad del servicio y la fiabilidad antes
de tomar la decisión final. Por lo general se necesita obtener, al menos, tres cotizaciones para que de
esa manera se pueda hacer una buena compra. Por eso debemos realizar el siguiente proceso:
1. Definición de Criterios de Selección:
- Calidad del Producto: Establecer estándares de calidad que los proveedores deben cumplir.
- Precio: Evaluar la competitividad de los precios ofrecidos.
- Capacidad de Suministro: Considerar la capacidad del proveedor para cumplir con las
demandas en términos de volumen y tiempos de entrega.
- Reputación y Experiencia: Investigar la trayectoria del proveedor en el mercado y las opiniones
de otros clientes.
- Sostenibilidad: Evaluar las prácticas ambientales y sociales del proveedor.
2. Búsqueda de Proveedores Potenciales:
- Investigación de Mercado: Realizar un análisis del mercado para identificar proveedores
relevantes.
- Referencias: Solicitar recomendaciones de otras empresas del sector.
- Ferias y Exposiciones: Participar en eventos de la industria para conocer a posibles
proveedores.
3. Solicitud de Propuestas (RFP):
- Desarrollo de RFP: Crear un documento que detalle las necesidades, criterios de selección y
requisitos específicos.
- Envío de RFP: Distribuir la solicitud a los proveedores seleccionados y dar un plazo para
respuestas.
4. Evaluación de Propuestas:
- Análisis Comparativo: Comparar las propuestas recibidas según los criterios definidos.
- Visitas a instalaciones: Si es posible, visitar las instalaciones del proveedor para evaluar su
capacidad y condiciones de operación.
5. Selección Final:
- Criterios de Decisión: Tomar la decisión final basándose en un análisis integral que considere
todos los aspectos.
- Contratación: Formalizar el acuerdo con el proveedor seleccionado a través de un contrato claro.
● Negociación de contratos:

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Este es un proceso crucial que establece las bases para la relación entre el comprador y el proveedor.
Aquí detallamos los pasos y consideraciones claves para llevar a cabo una negociación efectiva:
1. Preparación Previa:
- Definir objetivos: Establecer claramente lo que se desea lograr con la negociación (precio,
términos de entrega, calidad, etc.).
- Análisis de Costos: Tener una comprensión clara de los costos involucrados para poder negociar
desde una posición informada.
- Investigación del Proveedor: Conocer la situación del proveedor, su capacidad, y su posición en
el mercado.
2. Desarrollo de una Estrategia:
- Opciones de Proveedores: Tener en mente alternativas si la negociación no resulta favorable.
- Prioridades: Identificar qué aspectos son negociables y cuáles son imprescindibles.
3. Establecimiento de la Relación:
- Construir Confianza: Iniciar la negociación de manera cordial para establecer un ambiente de
colaboración.
- Claridad en la Comunicación: Ser claro y directo sobre las expectativas y necesidades.
4. Presentación de Ofertas:
- Propuesta Inicial: Hacer una oferta que refleje tus necesidades y expectativas, pero que también
sea razonable.
- Justificación: Explicar las razones detrás de las solicitudes, como datos de mercado o costos.
5. Negociación de Términos Específicos:
- Precio: Discutir los precios y posibles descuentos por volumen o lealtad.
- Condiciones de Pago: Acordar términos que sean favorables para ambas partes.
- Plazos de Entrega: Establecer fechas concretas y acordar penalizaciones por retrasos.
- Calidad y Especificaciones: Asegurar que se definan claramente los estándares de calidad y las
especificaciones del producto.
6. Cierre de la Negociación:
- Confirmación de Acuerdo: Reiterar los puntos acordados y confirmar que ambas partes están
de acuerdo.
- Firmar el Contrato: Formalizar la negociación con las firmas de ambas partes.
7. Seguimiento:
- Monitoreo del Cumplimiento: Una vez firmado el contrato, hacer un seguimiento para asegurarse
de que se cumplan los términos acordados.

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- Evaluación Continua: Mantener una comunicación abierta para resolver cualquier inconveniente
que pueda surgir durante la ejecución del contrato.
● Gestión de relaciones:
Relación Cercana y Empoderamiento de los Empleados:
En Pituca Chips, consideramos a nuestros empleados como el pilar fundamental de nuestro
éxito. Fomentamos una cultura organizacional basada en la confianza, la inclusión y el desarrollo
continuo. Proveemos capacitaciones regulares para que nuestro equipo esté actualizado y
motivado a ofrecer su mejor desempeño. Además, promovemos un ambiente laboral positivo
donde se valoran y reconocen los logros individuales y colectivos. Creemos que un equipo
empoderado y satisfecho se traduce en un servicio de calidad y en productos excepcionales
para nuestros clientes. Este enfoque también fomenta la lealtad de los empleados, lo que ayuda
a mantener una fuerza laboral estable y comprometida.
Colaboración Transparente y Ética con Proveedores:

En Pituca Chips, mantenemos relaciones sólidas con nuestros proveedores basadas en la

transparencia y la ética. Sabemos que la calidad de nuestras materias primas es clave para
ofrecer un producto superior, por lo que seleccionamos a nuestros proveedores con cuidado,
buscando siempre que compartan nuestros valores de sostenibilidad y responsabilidad social.
Las negociaciones son justas y beneficiosas para ambas partes, asegurando acuerdos a largo
plazo que fomenten la confianza mutua. Este enfoque nos permite garantizar un suministro
constante y confiable, lo que resulta en productos consistentes y de alta calidad para nuestros
consumidores.
● Evaluación de desempeño:
Medición Clara de Objetivos y Resultados:
En Pituca Chips, la evaluación de desempeño se basa en la definición clara de objetivos
medibles para cada empleado y equipo. Estos objetivos están alineados con las metas
generales de la empresa, garantizando que todos trabajen en la misma dirección. Utilizamos
indicadores clave de rendimiento (KPI) que abarcan desde la productividad individual hasta la
satisfacción del cliente. Las evaluaciones periódicas permiten analizar el progreso, identificar
áreas de mejora y reconocer logros. Este enfoque basado en datos asegura que todos los
colaboradores conozcan sus expectativas y el impacto de su trabajo en los resultados globales
de la compañía.
Retroalimentación Continua y Desarrollo Profesional:

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 Pituca Chips promueve una cultura de retroalimentación continua, donde el diálogo abierto entre
supervisores y empleados es clave para el crecimiento profesional. Durante las evaluaciones de
desempeño, no solo se revisan los logros alcanzados, sino también las áreas que pueden
fortalecerse. A partir de estas conversaciones, se diseñan planes de desarrollo personalizados,
como capacitaciones o mentorías, para ayudar a cada empleado a mejorar sus habilidades y
alcanzar su máximo potencial. Este enfoque no solo mejora el rendimiento individual, sino que
también contribuye al éxito general de la empresa al contar con un equipo constantemente
capacitado y motivado.

● Mejora continua:
1. Optimización Constante de Procesos Internos:
En Pituca Chips, la mejora continua es un pilar fundamental para mantener la competitividad y
eficiencia en todas nuestras operaciones. Evaluamos y optimizamos regularmente nuestros
procesos de producción, logística y ventas con el objetivo de identificar ineficiencias y mejorar
la calidad de nuestros productos. Utilizamos el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)
para implementar cambios en áreas clave, probando mejoras en pequeñas etapas antes de
estandarizarse a nivel general. Este enfoque nos permite adaptarnos rápidamente a las nuevas
demandas del mercado y ofrecer productos de alta calidad de manera más eficiente y rentable.
2. Innovación Basada en la Retroalimentación del Cliente y el Mercado:
La mejora continua en Pituca Chips también se basa en escuchar activamente a nuestros
clientes y analizar las tendencias del mercado. Recopilamos información a través de encuestas,
análisis de ventas y comentarios en redes sociales, lo que nos ayuda a identificar oportunidades
para innovar en nuestros productos y empaques. Esta retroalimentación se traduce en la
introducción de nuevos sabores, presentaciones más atractivas y mejoras en la experiencia del
cliente. Al adaptarnos rápidamente a los cambios en las preferencias del consumidor, nos
aseguramos de mantenernos relevantes en un mercado competitivo y satisfacer las expectativas
de nuestros clientes.

4. Con la información del desempeño de los proveedores del caso deberás

estructurar una matriz de calificación con al menos 4 criterios, aplíquele según lo
descrito en el caso y propón acciones en base a la calificación obtenida.

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La empresa Pituca Chips, desea conocer cuántos proveedores cumplen los requerimientos para la
adquisición de: Pitucas, grasas, aderezos, maquinarias, envasado y transporte. Esta evaluación se da
en el período de un año, la cual nos permitirá determinar la competitividad de los proveedores, con la
finalidad de mejorar las relaciones con ellos, se calificará de acuerdo a los criterios de evaluación con
mayor peso para la empresa y así conocer a los proveedores riesgosos y críticos.

Definición de los criterios de evaluación

● Precio: Este aspecto puede representar el de principal interés para muchas organizaciones, por
lo tanto, es el criterio al que otorgan mayor valor en la evaluación; sin embargo, por sí sólo no
puede ser determinante en la selección de proveedores. Es de considerar que un precio muy
bajo puede significar que la calidad del insumo, producto o servicio se vea comprometida,
ocasionando ya sea fallas en la cadena de suministro, operatividad o pérdidas para la empresa.
Asimismo, analizar precios sirve para identificar sobrecostos en lo suministrado y poder
comparar precios entre el proveedor actual y otras opciones, con el objetivo de encontrar la
mejor oferta.
● Calidad: En este criterio se verifica el cumplimiento de todas las especificaciones de tipo
funcional, reglamentario, de seguridad, entre otras, de un producto o servicio. La calidad es el
“conjunto de características de una entidad que le confieren una aptitud para satisfacer las
necesidades establecidas y las implícitas”. (Ruiz-Canela López, 2004; ISO, 2004).

● Entrega: Los retrasos en las entregas pueden interrumpir su cadena de suministro y generar
costos adicionales. Evalúe la puntualidad de sus proveedores analizando los tiempos de entrega
anteriores y obteniendo información sobre su capacidad para cumplir los plazos acordados.

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 ● Protección del medio ambiente: El proveedor, deberá disponer de una política medioambiental
documentada y actualizada que incluya el compromiso por la protección del medio ambiente, la
biodiversidad, el cumplimiento de las leyes aplicables y la mejora continua. El proveedor
procurará disponer o estar en proceso de disponer de un sistema de gestión ambiental
documentado que garantice una planificación, actuación y control efectivos de los aspectos
medioambientales más relevantes de su actividad.

● Posición financiera: La salud financiera de sus proveedores es un indicador importante de su

estabilidad a largo plazo. Es más probable que una empresa sólida desde el punto de vista
financiero siga funcionando y ofreciéndole productos o servicios de calidad.
● Fiabilidad de la información: Este criterio evalúa la gestión del proveedor es aspectos como
facturación correcta y a tiempo, cumplimiento de garantías y requerimientos.

Se propone la siguiente calificación y considerando que se busca obtener proveedores confiables para
la organización en este caso del tubérculo Pituca:

Puntuación: Del 0 – 10

Resultados de calificación

· Desempeño notable : 10 - 9

· Desempeño confiable : 8-7

· Desempeño riesgoso : 6-5

· Desempeño crítico : 4

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 Matriz de Preferencia

1. Calificación de los proveedores de Pitucas

· Proveedor A (Alimentos.pe) ……………………………7.77

· Proveedor B (Foodco.pe) ………………………………5.88
· Proveedor C (EMMSA S.A.).……………………………8.31

2. Calificación del proveedor

· Proveedor C (EMMSA S.A.) - Desempeño confiable.

3. Proveedor Riesgoso
· Proveedor B (Foodco.pe)

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Desarrollar planes de mejora con los proveedores riesgosos y críticos

Una vez que los proveedores hayan entendido los resultados de la evaluación, se trabajará con ellos
para desarrollar planes de mejora. Estos son algunos pasos a seguir:

En este caso el proveedor “B” Foodco, debe presentar un plan de acción; este plan de acción debe estar
enfocado en mejorar los criterios en los cuales obtuvo menor calificación.

● El proveedor deberá presentar mejoría en su calificación en el tiempo que dure la

implementación del plan de acción, aproximadamente 6 meses, de lo contrario se deberán tomar
acciones al respecto.
● Las incidencias graves y/o reiteradas podrán suponer la eliminación del proveedor de nuestra
base de datos de proveedores aprobados, en caso de que el proveedor no establezca acciones
correctivas eficaces.
● Establezca objetivos claros y medibles con cada proveedor. Los objetivos deben ser alcanzables
y estar en línea con los criterios de evaluación pertinentes.
● La colaboración entre la empresa y sus proveedores es esencial para implementar mejoras con
éxito. Se ofrecerá el apoyo y los recursos adecuados para facilitar el proceso (asesoría).
● Seguimiento periódico de los avances y los resultados.
● Supervisar regularmente el progreso de cada proveedor en relación con los objetivos acordados.
Esto permitirá realizar ajustes si es necesario y mantener el impulso de las mejoras.

Las incidencias graves y/o reiteradas podrán suponer la eliminación del proveedor de nuestra base de
datos de proveedores aprobados, en caso de que el proveedor no establezca acciones correctivas
eficaces.

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Esto afianza la idea de enmarcar esta evaluación en un programa formal de gestión de los proveedores
que permita, incluso, desarrollar acciones tendientes hacia la certificación de los mismos.

Tipos de riesgos de proveedores

A continuación, nombramos algunos de los riesgos de proveedores más críticos para la empresa:

· Daño a la reputación de la empresa contratante

· Quiebra de la cadena de suministro

· Seguridad y privacidad de la información.

· Incumplimientos legales

· Responsabilidad solidaria. El riesgo de pérdidas financieras o sobrecostes por una mala

gestión, incumplimientos legales o fallos de los proveedores

· Riesgo de fraude

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 CONCLUSIONES

● La gestión de abastecimiento en Pituca Chips se basa en una serie de pasos clave: la selección
de proveedores confiables, la negociación de contratos claros y favorables, y el monitoreo
de la calidad de las materias primas. Asimismo, es fundamental mantener una gestión de
inventarios eficiente para evitar escasez y optimizar costos, junto con un enfoque en la
sostenibilidad y responsabilidad social. Estos pasos permiten asegurar un flujo constante de
insumos de alta calidad, contribuyendo a la competitividad y éxito de la empresa en el mercado.
En resumen, una gestión de abastecimiento efectivo es esencial para mantener la calidad del
producto y garantizar la satisfacción del cliente.
● Para Pituca Chips, la gestión debe centrarse en los proveedores estratégicos de proteína vegetal
y maquinaria por su alto impacto y riesgo en la operación. También se debe aprovechar la
flexibilidad con proveedores de verduras y saborizantes naturales negociando mejores precios.
Además, es clave monitorear proveedores de conservantes naturales por su riesgo en la cadena
de suministro.
● Un buen abastecimiento asegura que los productos estén disponibles cuando los clientes los
necesitan, lo que mejora la satisfacción y fidelidad del cliente, reduciendo los tiempos de espera
y minimiza costos innecesarios, permitiendo a la empresa operar de manera más eficiente. Un
abastecimiento sólido ayuda a mitigar riesgos relacionados con la escasez de productos,
fluctuaciones del mercado y cambios en la demanda, lo que proporciona mayor estabilidad a la
operación, fomenta buenas relaciones con los proveedores puede resultar en mejores
condiciones, precios más competitivos y acceso a innovaciones que beneficien a la empresa,
además un sistema de abastecimiento bien diseñado permite a la empresa adaptarse
rápidamente a cambios en el mercado, mejorando su capacidad de respuesta ante imprevistos.

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 ● Los resultados son interesantes para la compañía, pues le proporciona herramientas de juicio
fundamentadas, además que considera los múltiples criterios involucrados en el proceso de
toma de decisiones permiten conocer a los proveedores con potenciales faltas, omisión o retraso
en el suministro de productos o prestación de servicios, la cual afectaría seriamente en la calidad
de los procesos de la compañía.

BIBLIOGRAFIA

Ingeniera Desarrollo (2008). Modelo para la evaluación del desempeño de los proveedores utilizando
AHP.
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0122-34612008000100005

Bidaidea gestión (2018). Manual sobre la Evaluación del desempeño de proveedores externos.
https://bidaidea.com/cms/wp-content/uploads/consultoria/D2-
PGCMS04_v2_Manual%20sobre%20la%20evalua%20ci%C3%B3n%20del%20desempe%C3%B1o%2
0de%20proveedores.pdf

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