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Mandrinadora

El documento proporciona información sobre el proceso de mandrinado. Brevemente describe que el mandrinado es un proceso de mecanizado para mejorar la precisión y acabado de agujeros ya realizados en piezas. Se utilizan máquinas como mandrinadoras que permiten fijar la pieza y hacer girar la herramienta. El documento también cubre los tipos de máquinas mandrinadoras, las partes de las máquinas, los tipos de operaciones como mandrinado y taladrado, y factores a considerar para la selección de herram

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Mandrinadora

El documento proporciona información sobre el proceso de mandrinado. Brevemente describe que el mandrinado es un proceso de mecanizado para mejorar la precisión y acabado de agujeros ya realizados en piezas. Se utilizan máquinas como mandrinadoras que permiten fijar la pieza y hacer girar la herramienta. El documento también cubre los tipos de máquinas mandrinadoras, las partes de las máquinas, los tipos de operaciones como mandrinado y taladrado, y factores a considerar para la selección de herram

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Mandrinado

OPERACIONES

Subtemas
Qu es un mandrinado o una mandrinadora?
Tipos de maquinas
Partes de la maquina
Operaciones que realiza
Procedimientos de uso
Normas de seguridad e higiene

Qu es un Mandrinado?
Se llamamandrinadoa una operacin demecanizado

que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para


obtener mayorprecisin dimensional, mayorprecisin
geomtrica o una menorrugosidad superficial,
pudindose utilizar para agujeros cilndricos como
cnicos, as como para realizarroscas interiores.

Qu es una mandrinadora? Se denomina mandrinadora a


una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de
agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy
estrecha y una calidad de mecanizado buena.

Tipos de maquinas:

El mandrinado puede realizarse


en variasmquinas de herramientasdiferentes como el torno
de cabeza giratoria. Si la pieza es unslido de
revolucinpequeo con un agujero en su eje de simetra, el
mandrinado puede realizarse en untorno, haciendo girar la
pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con
el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas,
con uno o varios agujeros, se
utilizanfresadoras,mandrinadorasycentros de

Partes de la maquina: Este tipo de mquinas est


compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria
para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna
vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace
girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas
de mandrinar. Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija
en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la
herramienta de mandrinar sujeta al husillo dela mquina, y
donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caractersticas del material constituyente de la herramienta y
el avance axial adecuado.

En las mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario


seleccionar en forma adecuada las herramientas pues debido
al alto costo que tiene el tiempo de mecanizado, se deben
realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en
condiciones de precisin y calidad.

TIPOS DE MAQUINAS MANDRINADORAS:


Mandrinadoras Para Plantillas:
Est diseada para localizar y hacer agujeros en plantillas,
accesorios, matrices, calibradores y otras partes de
precisin. Las maquinas mandrinadoras para plantillas,
semejan una fresa vertical, pero se construyen con mayor
precisin y van equipadas con dispositivos de medicin muy
precisos, para controlar los movimientos de la mesa. Se
pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.)
partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos
conjuntos de cuadrantes para lecturas directas, una para
dimensionado longitudinal y otro para transversal.

Mandrinadora Vertical:
La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el
trabajo gira sobre una mesa horizontal en forma similar al
antiguo torno para cermica. Las herramientas de corte son
estacionarias, excepto para el avance, y estn montadas sobre
la cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del
mismo tipo que las de torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de
refrentado horizontal, torneado vertical y mandrilado. Esta
mquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y su accin
de corte sobre discos planos es idntica a la de un cepillo.
Clasificadas segn el dimetro de la mesa varan en tamaos
de 0.9 a 12 m.

Mandriladora Horizontal:
La mandriladora horizontal, que difiere de la vertical en que el
trabajo es estacionario y la herramienta gira, se adapta al
trabajo de agujeros horizontales. El husillo horizontal para
sujetar a la herramienta, se encuentra soportado en un extremo
y puede ajustarse verticalmente dentro de los lmites de la
mquina. Este movimiento y el rotatorio que se imparten a la
herramienta, son los nicos que normalmente Tiene esta. Una
mesa de trabajo con movimiento longitudinal y transversal, se
encuentra soportada sobre guas en la bancada de la mquina.

OPERACIONES REALIZABLES
Las mandrinadoras se emplean principalmente para mandrinar
agujeros de importancia sobre todo en piezas de formas
irregulares como cilindros de mquinas de vapor, soportes de
bielas, y en general, piezas que deben permanecer fijas y
mandrinarse girando la herramienta.

Mandrinado:
Se realiza con herramientas en voladizo cuando son mandrinados cortos. Si se trata de
mandrinados largos, se utiliza la barra de mandrinar.
Taladrado:
Aunque no es un trabajo propio de la mandriladora, se realizan con frecuencia taladros
utilizando brocas con mangos cnicos.
Escariado:
Se repasan los orificios con escariadores fijos o regulables.
Refrentado:
Se realiza esta operacin utilizando el plato con el portaherramientas desplazable
radialmente.
Roscado:
En algunos tipos de mandrinadoras pueden darse avances al husillo, igual a los pasos
normalizados de las roscas, y por tanto.
Fresado:
Es una operacin frecuente en las mandrinadoras y se realiza con fresas montadas
sobre el eje cuando son de pequeos dimetros o sobre el plato cuando se trata se
fresas grandes. Utilizando un portaherramientas orientable especial puede fresarse en
cualquier ngulo.
Torneado:
Si la mandriladora va equipada con mesa circular dotada de rotacin independiente

a- Recta para Cilindrar;


b- Acodada para
Cilindrar;
c- De Tope;
d- De Refrentar (para
caras);
e- De Tronzar;
f- De Acanalar;
g- De Perfilar;
h- De Roscar;
i- De Mandrinar Orificios
Pasantes;
j- De Tope para
Mandrinar

Otros

tipos de operaciones de mandrilado son:

Mandrinado de un solo filo:


Generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en
materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrilado con un solo filo puede
ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo:
Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la
prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de
productividad con dos o tres plaquitas situadas en la misma posicin axial, cada una
trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto
avance por revolucin en el mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado:
Este se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas de mandrinar de
diferentes dimetros y longitudes tanto en acero como en metal duro.
El cabezal de mandrinar Micro A 42 016 monta un juego completo de barras con un
dimetro de amarre de 16 mm. Y diferentes proyecciones de 5, 6, 8, 10, 12 y 16 mm,
cubriendo en total la gama de 6 a 38 mm. De agujero.Todos los cabezales de mandrinar
Micro pueden montarse en los diferentes tipos de acoplamientos del programa
PINZBOHR.

TIPOS Y APLICACIONES:
MANDRINADORA
En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene el tiempo
de mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de las
herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en
condiciones de precisin y calidad requeridas.
Factores de seleccin para operaciones de mandrinar:
Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias, tendencia a vibraciones, sistemas
de sujecin, acabado superficial. Etc.
Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores, ranurados, desbaste,
acabados, etc.
Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma
y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.
Disponibilidad y seleccin del tipo de mquina: Posibilidad de automatizar el
mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas a
mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin, forja,
mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujecin de
la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio tcnico de herramientas,
asesoramiento tcnico.

Aspectos especiales de las herramientas para


mandrinar:
Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y
asegurarse una buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el
menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas
de la mayor tenacidad posible. Cuando se madrinan piezas
cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo
que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el
husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad
adecuada de acuerdo con las caractersticas del material, y el
material constituyente de la herramienta y el avance axial
adecuado.

En el mandrinado hay seis parmetros clave:


1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la
herramienta que est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material dela
herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto.
2. Velocidad de rotacin de la herramienta, normalmente expresada en
revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro
mayor de la pasada que se est mecanizando.
3. Avance, definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material.
Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por
revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo.
4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su
fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia de la
mquina.
5. Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.
6. Tiempo de mandrinado. Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una
pasada. Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la
misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o, en su

Seguridad e higiene
Los puntos de peligro a proteger son:
- La(s) herramienta(s) de trabajo.
- La zona de atrapamiento (aproximacin de la
herramienta a la pieza a mecanizar).
- - Las virutas generadas.
- - El refrigerante utilizado.
Los sistemas de proteccin que aplicaremos son: Proteccin por resguardos.
- Proteccin por dispositivos de seguridad.

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