Metodos Anticorrosivos
Metodos Anticorrosivos
Metodos Anticorrosivos
Galvanizado
Es el proceso electroqumico por el cual se
puede cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll
a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone
en contacto un metal con una pata cercenada
a una rana, sta se contrae como si estuviese
viva, luego descubri que cada metal
presentaba un grado diferente de reaccin en
la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
La funcin del galvanizado es proteger la
superficie del metal sobre el cual se
realiza el proceso. El galvanizado ms
comn consiste en depositar una capa de
zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc ms oxidable que el hierro y generar
un xido estable, protege al hierro de la
oxidacin al exponerse al oxgeno.
Fuente de alimentacin: es un
transformador que baja el voltaje de 380 V,
220 V 110 V a tensiones menores (de 0,1
a 12 V). Adems, estos equipos poseen
semiconductores (placas de selenio, diodos
y ltimamente tiristores) que transforman la
corriente alterna, en corriente continua, que
es la que se utiliza para estos procesos.
Electrolito: es una solucin de sales
metlicas, que sern las que servirn para
comenzar el proceso entregando iones
metlicos, que sern reemplazados por el
nodo.
Pavonado
El pavonado consiste en la aplicacin
de una capa superficial de xido
abrillantado, de composicin
principalmente Fe2O3 de color
azulado, negro o caf, con el que se
cubren las piezas de acero para
mejorar su aspecto y evitar su
corrosin.
Existen dos mtodos de pavonado: el cido y
el alcalino. El cido es sin duda el mtodo que
proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto. Pero requiere mucho tiempo para
lograr el resultado deseado. Se obtiene
mediante la aplicacin de cidos que
proporcionan una oxidacin superficial de
gran adherencia y durabilidad.
En cambio el alcalino es mucho ms fcil de
lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el
mtodo utilizado habitualmente.
Cromado
El cromado es un galvanizado,
basado en la electrlisis, por medio
del cual se deposita una fina capa de
cromo metlico sobre objetos
metlicos e incluso sobre material
plstico. El recubrimiento electroltico
con cromo es extensivamente usado
en la industria para proteger metales
de la corrosin, mejorar su aspecto y
sus prestaciones.
El cromo tiene poco poder de
proteccin, menos aun si las capas
que se depositan son tan delgadas
como una micra. Por ello las
superficies a cubrir deben estar bien
pulidas, brillantes y desengrasadas.
El cromo se aplica bien sobre el
cobre, el nquel y el acero, pero no
sobre el zinc o la fundicin.
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento
metlico de nquel, realizado mediante
bao electroltico, que se da a los
metales, para aumentar su resistencia a
la oxidacin y a la corrosin y mejorar
su aspecto en elementos ornamentales.
Los componentes que se utilizan en el
niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro
de nquel, cido brico y humectante.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y
Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas
gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros
metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao
muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro
cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas
de nquel en tiempos razonables.
El niquelado brillante se realiza con un bao de
composicin idntica al anterior al que se le aade
un abrillantador que puede ser sacarina por
ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa
base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50
C, pero se puede trabajar bien a la temperatura
ambiente.
Anodizado
El anodizado es un proceso electroqumico industrial
aplicado al aluminio para aumentar el espesor
creando una densa capa de xido de aluminio, la
cual proporciona al metal una mayor resistencia a la
abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos.
Esta capa de xido aumentada artificialmente, al
formar parte del material, es de difcil remocin.
Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la
corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga
la vida til del metal. El anodizado puede ser en
color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul -
Rojo; y sus terminaciones en tonos Mate o Brillante.
nodo de sacrificio
El funcionamiento de los nodos de sacrifico es el
similar al de las bateras. En ellas hay un nodo
que se oxida, y un ctodo que se reduce (reaccin
qumica opuesta a la oxidacin), de forma que se
genera energa por el intercambio de iones a
travs del cido sulfrico. Esta polaridad que
ocurre en las bateras tambin se da en los
objetos metlicos, de forma que una parte pasa a
actuar como nodo y otra pasa a actuar como
ctodo y el agua, junto con las sales del medio,
pasa a actuar como el cido de las bateras
transmitiendo los iones.
El material elegido como nodo de sacrificio debe
tener un valor de electronegatividad menor que el
material que va a proteger, debe ser menos
"noble".
Las principales caractersticas de este tipo de
nodos son las siguientes:
Desde el punto de vista tcnico y econmico, un
nodo tiene que reunir una serie de propiedades
esenciales como las siguientes:
Tener un potencial de disolucin lo suficientemente
negativo para polarizar la estructura (en el caso del
acero a -0,8 V).
Debe presentar una tendencia pequea a la
polarizacin, es decir, no debe desarrollar pelculas
pasivantes u obstructoras con los productos de
corrosin y tener una fuerte sobretensin de
hidrgeno.
Los nodos de sacrificio o nodos
galvnicos ms utilizados son los
siguientes:
Zinc
Magnesio
Aluminio
Pintura epoxica
Una Resina Epoxi o poliepxido es un
polmero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador o "endurecedor".
Las resinas epoxi ms frecuentes son
producto de una reaccin
entreepiclorohidrina y bisfenol-a.
Normas y Estndares de corrosin de desgaste