Metodos Anticorrosivos

Descargar como pptx, pdf o txt
Descargar como pptx, pdf o txt
Está en la página 1de 22

Mtodos anticorrosivos

Galvanizado
Es el proceso electroqumico por el cual se
puede cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll
a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone
en contacto un metal con una pata cercenada
a una rana, sta se contrae como si estuviese
viva, luego descubri que cada metal
presentaba un grado diferente de reaccin en
la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
La funcin del galvanizado es proteger la
superficie del metal sobre el cual se
realiza el proceso. El galvanizado ms
comn consiste en depositar una capa de
zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc ms oxidable que el hierro y generar
un xido estable, protege al hierro de la
oxidacin al exponerse al oxgeno.
Fuente de alimentacin: es un
transformador que baja el voltaje de 380 V,
220 V 110 V a tensiones menores (de 0,1
a 12 V). Adems, estos equipos poseen
semiconductores (placas de selenio, diodos
y ltimamente tiristores) que transforman la
corriente alterna, en corriente continua, que
es la que se utiliza para estos procesos.
Electrolito: es una solucin de sales
metlicas, que sern las que servirn para
comenzar el proceso entregando iones
metlicos, que sern reemplazados por el
nodo.
Pavonado
El pavonado consiste en la aplicacin
de una capa superficial de xido
abrillantado, de composicin
principalmente Fe2O3 de color
azulado, negro o caf, con el que se
cubren las piezas de acero para
mejorar su aspecto y evitar su
corrosin.
Existen dos mtodos de pavonado: el cido y
el alcalino. El cido es sin duda el mtodo que
proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto. Pero requiere mucho tiempo para
lograr el resultado deseado. Se obtiene
mediante la aplicacin de cidos que
proporcionan una oxidacin superficial de
gran adherencia y durabilidad.
En cambio el alcalino es mucho ms fcil de
lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el
mtodo utilizado habitualmente.
Cromado
El cromado es un galvanizado,
basado en la electrlisis, por medio
del cual se deposita una fina capa de
cromo metlico sobre objetos
metlicos e incluso sobre material
plstico. El recubrimiento electroltico
con cromo es extensivamente usado
en la industria para proteger metales
de la corrosin, mejorar su aspecto y
sus prestaciones.
El cromo tiene poco poder de
proteccin, menos aun si las capas
que se depositan son tan delgadas
como una micra. Por ello las
superficies a cubrir deben estar bien
pulidas, brillantes y desengrasadas.
El cromo se aplica bien sobre el
cobre, el nquel y el acero, pero no
sobre el zinc o la fundicin.
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento
metlico de nquel, realizado mediante
bao electroltico, que se da a los
metales, para aumentar su resistencia a
la oxidacin y a la corrosin y mejorar
su aspecto en elementos ornamentales.
Los componentes que se utilizan en el
niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro
de nquel, cido brico y humectante.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y
Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas
gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros
metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao
muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro
cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas
de nquel en tiempos razonables.
El niquelado brillante se realiza con un bao de
composicin idntica al anterior al que se le aade
un abrillantador que puede ser sacarina por
ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa
base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50
C, pero se puede trabajar bien a la temperatura
ambiente.
Anodizado
El anodizado es un proceso electroqumico industrial
aplicado al aluminio para aumentar el espesor
creando una densa capa de xido de aluminio, la
cual proporciona al metal una mayor resistencia a la
abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos.
Esta capa de xido aumentada artificialmente, al
formar parte del material, es de difcil remocin.
Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la
corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga
la vida til del metal. El anodizado puede ser en
color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul -
Rojo; y sus terminaciones en tonos Mate o Brillante.
nodo de sacrificio
El funcionamiento de los nodos de sacrifico es el
similar al de las bateras. En ellas hay un nodo
que se oxida, y un ctodo que se reduce (reaccin
qumica opuesta a la oxidacin), de forma que se
genera energa por el intercambio de iones a
travs del cido sulfrico. Esta polaridad que
ocurre en las bateras tambin se da en los
objetos metlicos, de forma que una parte pasa a
actuar como nodo y otra pasa a actuar como
ctodo y el agua, junto con las sales del medio,
pasa a actuar como el cido de las bateras
transmitiendo los iones.
El material elegido como nodo de sacrificio debe
tener un valor de electronegatividad menor que el
material que va a proteger, debe ser menos
"noble".
Las principales caractersticas de este tipo de
nodos son las siguientes:
Desde el punto de vista tcnico y econmico, un
nodo tiene que reunir una serie de propiedades
esenciales como las siguientes:
Tener un potencial de disolucin lo suficientemente
negativo para polarizar la estructura (en el caso del
acero a -0,8 V).
Debe presentar una tendencia pequea a la
polarizacin, es decir, no debe desarrollar pelculas
pasivantes u obstructoras con los productos de
corrosin y tener una fuerte sobretensin de
hidrgeno.
Los nodos de sacrificio o nodos
galvnicos ms utilizados son los
siguientes:
Zinc
Magnesio
Aluminio
Pintura epoxica
Una Resina Epoxi o poliepxido es un
polmero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador o "endurecedor".
Las resinas epoxi ms frecuentes son
producto de una reaccin
entreepiclorohidrina y bisfenol-a.
Normas y Estndares de corrosin de desgaste

Corrosin de ASTM y las normas de desgaste proporcionar los


recursos adecuados para llevar a cabo la corrosin, desgaste,
abrasin y pruebas especificadas en materiales metlicos y
aleaciones. Estas pruebas se llevan a cabo para examinar y
evaluar el comportamiento, la susceptibilidad y la medida de
la resistencia de ciertos materiales a la corrosin bajo
tensin, la erosin de la cavitacin, corrosin intergranular,
picaduras y corrosin de la grieta, la polarizacin
potenciodinmico cclico, la corrosin por exfoliacin,
corrosin galvnica, atmosfricos y de impacto lquido
erosin, repasivacin grieta, deslizamiento y friccin de
rodadura, la superficie de rascado y lubricacin, cavitacin
erosin chorro de lquido, y fragilizacin por hidrgeno. Estas
normas corrosin y el desgaste son tiles para las empresas
metalrgicas, fabricantes de productos y otros usuarios
interesados en los materiales especificados en la
comprensin de los comportamientos de su desgaste y
fragilidad.
Tipos de normas
El desgaste abrasivo
Corrosin atmosfrica
La corrosin en aguas naturales
Corrosin en suelos
La corrosin de los metales en materiales de
construccin
Electroqumicos Mediciones en Ensayos de Corrosin
Cracking ambientalmente Asistida
La erosin de Slidos y Lquidos
Friccin
Laboratorio de Corrosin y Pruebas
No abrasivo Desgaste
B611 - 85 (2005) Mtodo de prueba estndar para
resistencia al desgaste abrasivo de carburo cementado

G56 10 Mtodo de prueba estndar para la abrasividad


del impregnadas de tinta de impresora Cintas de tela y
otros materiales Web

G65 - Mtodo 04 (2010)prueba estndar para medir la


abrasin Uso de la arena seca / Aparatos Rueda de goma

G75 - 07Mtodo de prueba estndar para la determinacin


de abrasividad Slurry (Nmero de Miller), y respuesta de
lechada de abrasin de los materiales (Nmero SAR)
49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosin - Transporte
de gas natural por gasoducto y otros: normas mnimas de
seguridad federales
ASME B31Q 0.001-0191
ASTM G-8, G 42 - Evaluacin de la resistencia catdica
desprendimiento de los revestimientos
DNV-RP-B401 - Diseo de proteccin catdica - Det Norske Veritas
A 12068:1999 - La proteccin catdica. Exteriores recubrimientos
orgnicos para la proteccin contra la corrosin de tuberas
enterradas o sumergidas de acero utilizadas en relacin con la
proteccin catdica. Las cintas y los materiales retrctiles
A 12473:2000 - Principios generales de la proteccin catdica en
agua de mar
A 12474:2001 - La proteccin catdica de tuberas submarinas
A 12495:2000 - La proteccin catdica para estructuras marinas
fijas de acero
A 12499:2003 - Interior de proteccin catdica de estructuras
metlicas
A 12696:2000 - La proteccin catdica del acero en el hormign
A 12954:2001 - La proteccin catdica de enterrados o inmersos
estructuras metlicas. Principios generales y aplicacin para las tuberas
A 13173:2001 - La proteccin catdica para estructuras de acero flotando
en alta mar
A 13174:2001 - La proteccin catdica de las instalaciones portuarias
A 13509:2003 - tcnicas de proteccin catdica de medida
A 13636:2004 - La proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y
relacionados con las tuberas
A 14505:2005 - La proteccin catdica de estructuras complejas
A 15112:2006 - Exteriores de proteccin catdica de revestimiento del
pozo
A 50162:2004 - Proteccin contra la corrosin por corrientes parsitas de
sistemas de corriente
BS 7361-1:1991 - Proteccin catdica
NACE SP0169: 2007 - Control de la corrosin externa en sistemas de
tuberas metlicas subterrneas o sumergidas
Tcnicas * NACE TM 0497 - Medida relacionados con los criterios para la
proteccin catdica en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o
sumergidas

También podría gustarte