Celdas Mecánicas

FLOTACIÓN: Aspectos básicos y operacionales
Introducción
Fundamentos Teóricos
Contenidos
Tópicos Operacionales
Tabla de
Tópicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos
Pág.2
Introducción
Contenidos
Tabla de
Anexos
Pág.3
Objetivos Específicos
Al finalizar el curso los asistentes serán capaces de:

Introducción
Explicar los conceptos básicos involucrados en

los procesos de flotación colectiva.
Entender y comprender los principios de

operación y control de las principales variables
de proceso.
Aplicar el conocimiento entregado a la

operación de una planta de flotación colectiva.
Pág.4
Objetivos Específicos
Al finalizar el curso los asistentes serán capaces de:

Introducción
Identificar los componentes principales de los

equipos involucrados en el proceso.
Reconocer las fallas más comunes de los

equipos principales involucrados.
Reconocer los principales aspectos ambientales

y de seguridad relacionados con el proceso de
flotación colectiva.
Pág.5
Introducción
Contenidos
Tabla de
Anexos
Pág.6
Descripción del Proceso
La flotación de minerales es
una operación unitaria, que
permite la separación de las
diferentes especies valiosas
Fundamentos
(por ej: cobre y molibdeno) del

Teóricos
material estéril (ganga,

principalmente SiO2)
La separación se produce por

las diferencias de afinidad que
tienen los distintos minerales,
ya sea por el agua o aire
Hidrofóbico : Repelencia al agua (afinidad por aire)

Hidrofilico : Afinidad por agua (repelencia al aire)
Pág.7
Solo algunos minerales tienen

afinidad por el aire y se dice que
tienen flotabilidad natural, por ej:
Fundamentos
talco, grafito, molibdenita, carbón,

etc.
Teóricos
La mayor parte de los minerales

sulfurados de Cobre tienen una
limitada hidrofobicidad, por lo tanto
se les debe incrementar dicha
propiedad (hidrofobicidad inducida)
La hidrofobicidad es función de la
tensión superficial (g)
Pág.8
Si el ángulo de contacto () es

cero, el mineral es hidrofilico (hay
mojamiento completo), en cambio
si dicho ángulo es mayor a cero, el
Fundamentos
mineral se vuelve parcialmente

Teóricos
hidrófobo.
Aire
Agua
Mineral
Pág.9
El proceso de flotación consiste

básicamente en la adhesión selectiva
de las partículas hidrofobicas de
Fundamentos
mineral valioso a burbujas de aire

generadas al interior de la “celda”.
Teóricos
Dichas burbujas “mineralizadas”

aprovechando su menor densidad
ascienden a la superficie de la
“celda” en donde son recolectadas.
La ganga que no se adhirió a las

burbujas deja la celda por el fondo.
Pág.10
Debido a la naturaleza
del proceso, algo de
ganga (hidrofilica) queda Especie Valiosa
Fundamentos
atrapada en la burbuja.
Ganga
Teóricos
Además partículas
parcialmente liberadas
(middlings) no se
adhieren a la burbuja.
Middlings, (Partículas
parcialmente liberados)
Pág.11
De esta manera, se puede decir que

la flotación se basa en dos principios
generales:
Fundamentos
La existencia de un mineral
hidrofóbico (natural o inducido),
Teóricos
que repele el agua de su

superficie, permitiendo la
adhesión mineral-burbuja.
La formación de una capa de

espuma estable, que permite
mantener las partículas de
mineral en la superficie
(burbujas mineralizadas).
Para cumplir esos principios
básicos, es necesario el uso de
agentes reactivos químicos.
Pág.12
Reactivos Aire
Salida
Fundamentos
Espuma
Mineralizada
Espuma
Teóricos
Agitación
Alimentación
Pulpa+Reactivos Salida
Ganga Estéril
Pág.13
Indicadores Metalúrgicos
Esquemáticamente, el
proceso se representa de Las letras mayúsculas
la siguiente manera. representan flujos másicos (ej:
Fundamentos
tph, tpd, etc) y las letras

minúsculas representan las leyes
Teóricos
o porcentajes de elementos
metálicos (ej: %Cu, % Mo, etc)
F,f
T,t
C,c
F : Alimentación o Cabeza (Feed)
C : Concentrado (Concentrate)
T : Colas (Tails)
Pág.14
Indicadores Metalúrgicos
Dentro de los principales

indicadores de rendimiento
metalúrgico para el proceso de
flotación colectiva, se pueden
Fundamentos
mencionar:
Teóricos
Ley de Concentrado
Recuperación Metalúrgica
Otros
 Razón de
Enriquecimiento
 Recuperación en Peso
Pág.15
Indicadores Metalúrgicos/Ley de Concentrado
La ley de concentrado se define

como la razón entre el contenido de
metal puro y la masa total en el
Fundamentos
concentrado, expresado como

porcentaje. Es el indicador referente
Teóricos
a calidad de producto final y se

designa por c.
Masa especie valiosa

Ley Concentrado, c  x100
Masa total
Al contenido metálico de cualquier elemento en

cualquier corriente de flujo se le conoce como
“fino” y viene dado por el producto del flujo
masico y la ley del metal
Pág.16
Indicadores Metalúrgicos/Recuperación Metalúrgica
La recuperación metalúrgica se
define como la razón entre los
contenidos metálicos de
concentrado y alimentación
Fundamentos
Fino en Concentrados
expresado como porcentaje. %Re  x100
Fino en Alimentación
Teóricos
Es el indicador referente a
cantidad de producto final y se
designa por % Re.
Comúnmente se presentan dos expresiones para la

recuperación metalúrgica, dependiendo si se trata de
un proceso batch (laboratorio) o de un proceso
continuo (planta industrial o piloto)
Cxc ( f  t ) xc
%Re  x100 (Batch) %Re  x100 (Continuo)
Fxf (c  t ) xf
Pág.17
Indicadores Metalúrgicos/Otros
Razón de
Enriquecimiento
La razón de
Fundamentos
enriquecimiento se
define como la razón
Teóricos
entre las leyes de Recuperación en Peso

concentrado y La recuperación en peso se
alimentación. Se define como la razón entre
designa por Re. los flujos másicos de
concentrado y alimentación
c
Re  expresado como
porcentaje. Se designa por
f % Rep.
C
%Rep  x100
F
Pág.18
Indicadores Metalúrgicos/Otros
Ley de Cabeza
Recalculada
Este parámetro es
Fundamentos
necesario para contrastar

Teóricos
los resultados de
laboratorio
Cxc  T * xt
f RECALCULADA  con T *  F  C
F
Generalmente los flujos de colas no son medidos,

por lo tanto se calcula T*. Si f difiere bastante de
la cabeza recalculada, entonces existe un
problema en los análisis químicos.
Pág.19
Indicadores Metalúrgicos/Interrelaciones
Concentrado
Ley
%Re
Fundamentos
%Rep
Teóricos
%Rep
Concentrado
Ley
%Re
La ley del concentrado y la recuperación metalúrgica son

objetivos completamente opuestos, los cuales no se
pueden alcanzar en conjunto. Se debe apuntar a lograr
un compromiso entre ambos parámetros.
Pág.20
Indicadores Metalúrgicos/Tipos de Circuitos
En flotación existen dos tipos

de circuitos, dependiendo de
su función dentro del proceso
Circuitos
global. Limpiadores
Fundamentos
Circuitos recuperadores
Teóricos
Ley Concentrado
Su función es obtener la mayor
cantidad de elemento metálico
valioso. Ej: Flotación primaria
o rougher, flotación barrido o
scavenger.
%Re
Circuitos limpiadores
Su función es mejorar la
pureza (o ley) del concentrado.
Ej: Flotación de limpieza. Circuitos
Recuperadores
Pág.21
Indicadores Metalúrgicos/Tipos de Circuitos
Dependiendo del producto final a recuperar, se presentan dos tipos

de procesos de flotación.
Flotación Colectiva
Fundamentos
Recuperar la mayor cantidad de mineral valioso en conjunto

(ej. Cobre-Molibdeno) a partir del material alimentado desde
Teóricos
molienda. El producto obtenido se denomina concentrado

colectivo. La planta esta compuesta por circuitos simplificados
(una o dos etapas de limpiezas)
Flotación Selectiva o Inversa

Separar el cobre y el molibdeno a partir del concentrado
colectivo, para su posterior tratamiento hasta la obtención de
concentrados de cobre y de molibdeno por separado. La
planta esta compuesta por circuitos extremadamente
complejos (3 o mas etapas de limpieza)
Pág.22
Reactivos Químicos
Los reactivos utilizados en

la flotación colectiva, se
pueden clasificar en:
Fundamentos
Colectores
Teóricos
Espumantes
Modificadores de pH
En flotación selectiva además de los reactivos

señalados, se presentan los siguientes tipos:
Depresantes
Acondicionadores
Pág.23
Reactivos Químicos/Colectores
Los colectores son reactivos

químicos que confieren flotabilidad
al mineral (inducen hidrofobicidad)
que se quiere recuperar, es decir
Fundamentos
permiten que las partículas de

Teóricos
mineral valioso se adhieran a las

burbujas de aire.
La cinética de la reacción entre

mineral y colector es lenta, por este
motivo generalmente se agregan en
las plantas de molienda (rebalse o
descarga de hidrociclones)
Pág.24
Reactivos Químicos/Espumantes
Los espumantes son reactivos químicos

que confieren estabilidad a la espuma
“mineralizada” formada por las
Fundamentos
burbujas de aire y particulas de

especies valiosas.
Teóricos
De esta manera es posible mantener

una espuma resistente a las agresiones
propias del proceso (fenómenos de
agitación)
La cinética de la reacción entre burbuja

y espumante es lenta, por este motivo
generalmente se agregan en las plantas
de molienda (rebalse o descarga de
hidrociclones)
Pág.25
Reactivos Químicos
Se utilizan mezclas de colectores,

dependiendo de la selectividad del reactivo
Fundamentos
con el mineral a tratar, de esta forma se

pueden clasificar en colectores principales
Teóricos
y colectores secundarios o de apoyo.
Los espumantes generalmente se

adicionan el mezclas potenciando
de esta manera su efecto en el
proceso
Pág.26
Reactivos Químicos/Modificadores de pH
Lechada de Cal
La lechada de cal es una mezcla
cal-agua y se utiliza para
Fundamentos
aumentar el pH de la pulpa para

llevarlo a las condiciones
Teóricos
optimas para el proceso de

flotación.
La cinética de reacción de la cal con el mineral es

lenta, por este motivo se adiciona generalmente una
parte de la dosis junto al mineral de alimentación a
la molienda (60-70% dosis). El “ajuste fino” se
realiza en la planta de flotación.
Pág.27
Reactivos Químicos/Otros
Reactivos utilizados en los procesos de flotación

selectiva, para separar el cobre del molibdeno.
Depresantes Ácido Sulfúrico

Fundamentos
Los depresantes tienen la El ácido sulfúrico se

misión de conferir propiedades utiliza para disminuir el
Teóricos
de no flotabilidad al mineral, pH de la pulpa, para

es decir, realizar el proceso llegar a las condiciones
inverso al que realizan los de operación optimas
colectores (depresan el del proceso.
mineral).
Acondicionadores (Carbón)
Se utilizan acondicionadores de
pulpa con el objetivo de eliminar en
cierta forma los reactivos colectores
de cobre.
Pág.28
Reactivos Químicos/Ejemplos
Agente colector (principal) de minerales

Polialquil sulfurados de Cobre. Se adiciona en las
SF-758
Tiocarbinol plantas de Molienda.
Estado Liquido, Dosis 27,5 - 30 g/T mineral
Fundamentos
Agente colector (Secundario) de minerales

Isopropil sulfurados de Cobre. Se adiciona en las
SF-113
Teóricos
Xantato de Sodio plantas de Molienda

Estado Sólido, Dosis 14 - 15 g/T mineral
Agente colector de Molibdeno. Se adiciona
- Diesel Oil en las plantas de Molienda
Estado Liquido, Dosis 10 g/T mineral
Agente espumante de minerales sulfurados
Polipropren
DF-250 de Cobre. Se adiciona en las plantas de
Glicol
Molienda.
Estado Liquido, Dosis 15 – 20 g/T mineral
Agente espumante de minerales sulfurados
76-A Metil de Cobre. Se adiciona en las plantas de
Isobutil Carbinol Molienda.
Estado Liquido, Dosis 15 – 20 g/T mineral
Pág.29
Variables de Proceso
La flotación es un proceso
donde se conjugan variables
mineralógicas, físico-químicas,
granulométricas, etc., de Granulometría
Fundamentos
manera de conseguir el Ley de Alimentación

objetivo propuesto. Las Mineralogía
Teóricos
principales variables de Tiempo de Residencia

proceso son: % Sólidos
Dosificación de
Reactivos
pH de Pulpa
Flujo de Aire
Agitación (rpm)
Tipo de Agua
Oxidación de la Pulpa
Capacidad (tpd)
Pág.30
Variables de Proceso/Granulometría
La granulometría de alimentación
a flotación, tiene relación con el
tamaño de liberación de las
Fundamentos
partículas minerales.
Teóricos
Si el mineral esta en el rango

grueso, existe una gran cantidad
de metal valioso no liberado, por
ende la recuperación es baja.
Por otra parte, si hay un exceso

de molienda, se generan lamas y
por ende baja la ley del
concentrado (“se ensucia”)
Pág.31
Variables de Proceso/Granulometría
Se desea obtener un óptimo técnico

económico en recuperación no un 100%,
por este motivo se muele más grueso de lo
Fundamentos
óptimo técnico.
Teóricos
Baja %Re Baja Ley

Baja $ Molienda Sube $ Molienda
% Re
P80 Referencial
Malla 65 (Primaria)
Malla 325 (Limpieza)
%# Ty
P80 molienda
Pág.32
Variables de Proceso/Ley de Alimentación
La ley de alimentación (f) a

flotación, tiene relación con
la probabilidad de colisión
de las partículas de
Fundamentos
elementos valiosos con las

Teóricos
burbujas en la celda de
flotación. DCN
A mayor ley de
% Re
alimentación la
mineralización de la Mineras
burbuja es mas eficiente, Nuevas
por ende hay un aumento

en la recuperación
metalúrgica y viceversa Ley Alimentación (f)
Pág.33
Variables de Proceso/Mineralogía
La mineralogía es relevante para la

recuperación en el proceso, ya que
las reacciones de flotación son Se conoce como
distintas dependiendo del tipo de factor K a la siguiente
Fundamentos
razón
mineral que se trate.
Cu Sulfurado
K
Teóricos
La presencia de mineral oxidado Cu Total

como: crisocola, malaquita,
atacamita, etc., es perjudicial para la
recuperación del proceso.
% Re
La ley de cobre total analizada se
descompone en:
Ley de cobre sulfurado (flota)

Ley de cobre no sulfurado
K
(soluble, no flota)
Pág.34
Variables de Proceso/Tiempo de Residencia
Baja %Re Sube %Re

El tiempo de residencia, es el Baja $ Equipos Sube $ Equipos
tiempo promedio que

Fundamentos
permanece una partícula de % Re∞

% Re
mineral en la celda antes de
Teóricos
ser evacuada.
El tiempo de residencia en
planta, se puede obtener Tr
como:
Tiempo
Flotación
Volumen Total Circuito (m 3 ) V
Tr (hra )  
m 3
QP
Flujo Pulpa a Circuito ( )
hra
Pág.35
Variables de Proceso/Porcentaje de Sólidos
El % de sólidos en la flotación, % S Óptimos Referenciales

30-40 (Primaria)
es una medida del tiempo de
15-25 (Limpieza)
residencia del mineral en la
Fundamentos
celda.
Teóricos
% Re Ley
Además se debe indicar el
aumento de sólidos es perjudicial
para la recuperación, ya que
entorpece la interacción
partícula-colector-espumante
Un exceso de sólidos provoca 15 30 % Sólidos

sedimentación y posibles
estancamientos de las celdas,
además de forzar los
mecanismos de agitación.
Pág.36
Variables de Proceso/Dosificación de Reactivos
Colectores
25-40 g/t Espumantes
Fundamentos
10-25 g/t
% Re
Teóricos
Baja $ Reactivos Sube $ Reactivos

Baja %Re Baja %Re
Dosis Reactivo
Valores Referenciales
Siempre existe una dosificación óptima para

el proceso, ya sea técnica o económica
Pág.37
Variables de Proceso/pH Pulpa
Baja %Re Pirita (FeS2)

Molibdenita (MoS2)
Sube $ Cal
% Re Calcosita (Cu2S)
Fundamentos
Teóricos
La depresión de pirita
se produce por efecto
11.0 11.5 12 13
del ion calcio presente
pH Valores Referenciales
en la lechada de cal.
Los diferentes procesos de flotación requieren

distintos pH. Por ejemplo:
Flotación colectiva primaria : 10,5-11

Flotación colectiva limpieza : 11,5-12
Flotación selectiva primaria : 8-9
Pág.38
Variables de Proceso/Flujo de Aire
En general, el flujo de aire

tiene directa relación con la
recuperación metalúrgica del
Fundamentos
proceso de flotación.
Teóricos
% Re
Si se aumenta el flujo de aire Ley
insuflado o autoaspirado, se
presentan condiciones de
incrementos en la
recuperación, en cambio a
bajas tasas de inyección de Q1 Q2
aire, se producen 
Flujo de Aire m 3 /min )
concentrados más ricos en el
metal de interés.
Pág.39
Variables de Proceso/Agitación (rpm)
En general, el grado de agitación

tiene directa relación con la
recuperación metalúrgica del proceso
de flotación.
Fundamentos
Con una agitación deficiente se

Teóricos
presentan condiciones perjudiciales % Re

para la recuperación, ya que se
produce una sedimentación y
estancamiento de los sólidos en la
celda.
rpm
Condiciones de agitación excesivas
causan turbulencias que afectan el
proceso ya que no se forma una
espuma estable en la superficie,
condición necesaria para una
adecuada recuperación.
Pág.40
Variables de Proceso/Tipo de Agua
Distintos tipos de agua (grados de

dureza), producen resultados diferentes
en el proceso. Generalmente se utiliza
Fundamentos
agua recuperada desde los espesadores

para la dilución de la pulpa.
Teóricos
Dicha agua, producto de una infinidad

de reciclos presenta cantidades
considerables de reactivos químicos
previamente utilizados.
Dichos reactivos residuales le confieren

al agua recirculada, características
indeseadas para el proceso, como: pH
bajo, exceso de espuma, etc.
Pág.41
Variables de Proceso/Oxidación de la Pulpa
La oxidación superficial de las

especies sulfuradas origina una
disminución de la recuperación
de las mismas.
Fundamentos
% Re
Esto es conveniente cuando se
Teóricos
desea depresar pirita (FeS2).

Además, dicha oxidación se
puede conseguir mediante:
Tiempo Envejecimiento (hr )

Simple aireación (No
afecta calcopirita ni
molibdenita)
Envejecimiento (en
espesadores)
Oxidantes (H2O2, NaClO)
Pág.42
Variables de Proceso/Capacidad de Tratamiento
La capacidad de tratamiento es la
cantidad de material sólido seco
por unidad de tiempo (tpd, tph,
etc.) que es capaz de procesar el
Fundamentos
circuito de flotación respectivo. % Re

Teóricos
El aumento en el tratamiento
genera un aumento en el flujo de
pulpa, lo que origina una
disminución del tiempo de
residencia. Como resultado se tpd
produce un descenso en la
recuperación metalúrgica (y V
Tr 
viceversa). QP
  
m 3  (100  % S )  1 
QP ( )  Tonelaje Tratado (tph) x   
hra  %S  ton 
  Mineral ( ) 
 m 3 
Pág.43
Cinética de Flotación
En un test de laboratorio
Fundamentos
batch se puede demostrar% Re %Re∞

que la recuperación %Re2
Teóricos
aumenta con el tiempo de %Re1
flotación y la curva se va
haciendo asintótica a un
cierto valor máximo (R).
Tiempo
Debido a las ineficiencias propias del proceso no se

puede obtener 100% de recuperación. Solo se
obtiene una recuperación máxima (%Re∞)
Pág.44
Cinética de Flotación
La cinética entrega una

descripción cuantitativa de la Reordenando, se tiene:
velocidad con que flotan las
partículas.  R  R t 
Fundamentos
ln    kt
 R 
El modelo mas conocido para
Teóricos
estimar la velocidad de
flotación, es el modelo de
k
García-Zuñiga, que se
R R 
representa matemáticamente ln  t 
 R 
como:
R t  R (1  e  kt ) García  Zuñiga tiempo
Rt, Recuperación Acumulativa al tiempo t

R∞,Recuperación máxima a tiempo prolongado
K, Constante de velocidad de primer grado (1/tiempo)
Pág.45
Cinética de Flotación/Tiempo de Residencia
El tiempo de residencia óptimo es justo

antes que los concentrados comienzan a
tener menor ley que la alimentación al
Fundamentos
proceso. Esto se conoce como criterio de

Agar
Teóricos
Otro criterio para la determinación del

tiempo de residencia es utilizando la
eficiencia de separación (ES). Se define
la eficiencia de separación como la
diferencia en la recuperación entre
especies valiosas y ganga en el
concentrado.
Cuando ES se maximiza, se obtiene el

tiempo de residencia óptimo
Pág.46
Ley Concentrado Parcial

Ley Alimentación
Eficiencia de Separación
Fundamentos
Teóricos
Separación
% Cu
Eficiencia
T residencia
Pág.47
El tiempo de flotación obtenido en

laboratorio, se utiliza para el
Fundamentos
dimensionamiento de circuitos de
flotación. Para ello, previamente
Teóricos
debe escalarse (scaling up).
El tiempo de laboratorio, se debe

multiplicar por un factor de
escalamiento para obtener el
tiempo de flotación a escala
industrial, de acuerdo a:
Flotación Primaria, 1.6-2.0

Flotación de Limpieza, 4.0-5.0
Pág.48
Descripción de Equipos
Como se señaló anteriormente el

proceso de flotación se lleva a
cabo en equipos denominados
celdas de flotación.
Fundamentos
Las celdas son recipientes de Con mecanismos de

Teóricos
distintas formas geométricas agitación

(rectangulares, cilíndricas, etc.) (convencionales)
que contienen la pulpa en
condiciones de agitación (pulpa- Sin mecanismos de
aire-reactivos), de manera de agitación
impedir la sedimentación de las
partículas.
Los celdas de flotación se dividen

en dos grandes grupos:
Pág.49
Descripción de Equipos/Celdas de Flotación
Dentro de las celdas con mecanismos de

agitación, existe una subdivisión:
Baja capacidad (2 m3 -10 m3),

Fundamentos
Tienen generalmente formas rectangulares.

Se usan en todo tipo de circuito (primario,
Teóricos
limpieza y barrido). Son equipos que

aparecen con el nacimiento de la tecnología
de flotación.
Media y Alta Capacidad (20 m3 -160 m3)

Los equipos de alta capacidad se utilizan
Celda alta capacidad
principalmente en circuitos de flotación (130 m3)
primaria y de barrido. Dichos equipos
aparecen en el mercado en las ultimas
décadas.
Pág.50
Ventajas celdas de alta capacidad

Menor espacio de piso
Fundamentos
Menor costo de capital-operación-

mantenimiento
Teóricos
Menor numero de motores

Menor numero de bombas, canaletas, etc.
Menor costo en sistema de manejo de
reactivos
Menor consumo de potencia por unidad de
volumen
Ventajas celdas de baja capacidad

Mayor flexibilidad del circuito
Mejor control de espuma
Pág.51
No importando si las celdas

con mecanismos de agitación
son baja o alta capacidad,
existe otra subdivisión que
Fundamentos
tiene relación con el sistema

de inyección de aire para la
Teóricos
formación de las burbujas:
Aire insuflado
Celda con aire
Autoaspirantes insuflado vía
soplador centrifugo
Celda autoaspirante
Pág.52
Celda alta capacidad (130 m3)

autoaspirantes (WEMCO)
Fundamentos
Polea
Caja conducida
Teóricos
Portarodamientos
Motor
Tobera de
admisión de aire
Rotor Canaletas
Campana Estanque
dispersora
Fondo falso
Pág.53
Celda alta capacidad (160 m3)

con aire insuflado vía
soplador centrifugo Polea
Fundamentos
(OUTOKUMPU) conducida
Caja
Teóricos
Motor Portarodamientos
Canaletas Estanque
Eje Rotor Estator

Inyección de Aire
Insuflado
Rotor
Pág.54
Dentro de las celdas sin

mecanismos de agitación se
pueden mencionar:
Fundamentos
Celdas especiales
Teóricos
Columnas de flotación
Celda Jameson
Dentro de las celdas

especiales se destacan:
Celdas Jameson
Celdas neumáticas
EKOFLOT, etc.
Celda Neumática
Pág.55
Las columnas de flotación aparecen en la

década del 60. Son de amplio uso en la
actualidad en los circuitos de limpieza.
Existen columnas con secciones circulares,

Fundamentos
cuadradas y rectangulares, sus principales

Teóricos
características son:
Altura columna entre 8-15 mts

Altura espuma entre 80-120 cm
Adición Agua de lavado
Generación de microburbujas
Mejor adaptación al control automático
Mejor eficiencia en partículas finas
Menor consumo de energía
Menores costos de operación & capital
Pág.56
Canaleta de
descarga de
concentrado
Fundamentos
Teóricos
2
2
Cañerías de
alimentación
de pulpa
Sensor de
nivel
Entradas de
los inyectores
de aire vía
compresor Cañería de
descarga de
Válvula de drenaje colas
Pág.57
Fundamentos Descripción de Equipos/Celdas de Flotación
Zona de Limpieza
Teóricos
Pág.58
Descripción de Equipos/Circuitos de Flotación
La masificación del uso de

las columnas en la
actualidad ha permitido
simplificar los circuitos de
Fundamentos
las plantas de flotación

Primaria
Teóricos
colectiva, eliminando
Molienda Relaves
etapas de limpieza, tal
como se aprecia en la Limpieza
figura adjunta. ,
Concentrado
Remolienda
Barrido
Pág.59
Banco de Flotación
Celdas Alta Capacidad, 160 m3
Vista Isométrica
Fundamentos
Teóricos
En las plantas industriales de

flotación, las celdas unitarias
se disponen físicamente en
bancos de flotación (o líneas).
Pág.60
Los bancos de flotación además

incluyen:
1 cajón de alimentación
Fundamentos
1 o varios cajones de conexión

Teóricos
1 cajón de descarga
Dentro del banco, las celdas se

ordenan por grupos, los cuales están
separados por los cajones de
conexión.
De esta manera, los bancos se

designan de acuerdo al numero de
celdas separadas por sus respectivos
cajones de conexión, en orientación
alimentación-descarga.
Pág.61
Banco de Flotación Primaria

Celdas Alta Capacidad,
Arreglo 2-2-2
Fundamentos
Vista Elevación
Caja de
descarga
Caja de Caja de
Teóricos
Caja de conexión conexión

alimentación Celda
Unitaria
2
Celdas 2
Celdas 2
Celdas
Pág.62
Los grupos de celdas del banco, están

dispuestos en desnivel para generar
el salto hidráulico, que permite que la
pulpa fluya gravitacionalmente desde
Fundamentos
la alimentación hacia la descarga

Teóricos
Dirección
flujo
Salto
hidráulico
Pág.63
Los bancos de flotación a su

Cajas de
vez, forman los circuitos de conexión
flotación (primaria, limpieza, Caja de
descarga
barrido, etc.)
Fundamentos
Los circuitos de flotación,

conforman una planta de 2 2 2
Teóricos
flotación (colectiva,
selectiva, etc.).
Cajón
distribuidor
Circuito de Flotación Primaria

3 Bancos, Celdas alta capacidad,
Arreglo 2-2-2 Bancos
Caja de Celda de
Vista Planta
alimentación Unitaria flotación
Pág.64
Los cajones de alimentación,

conexión y descarga facilitan el
transporte de pulpa, a lo largo
Fundamentos
del circuito y permiten además:

Teóricos
Controlar el nivel de
pulpa en la celda
Amortiguar fluctuaciones
de alimentación
Punto de adición de
reactivos
Toma de muestras
Ingreso de recirculantes,
etc.
Pág.65
Los cajones de conexión y descarga

están provistos de válvulas de dardo
(tapones), que permiten controlar el
Fundamentos
flujo desde una sección a otra en el

banco de flotación.
Teóricos
De esta manera, además, se

controla el nivel de pulpa en la celda
(nivel de espuma).
Como se verá más adelante, el nivel

de pulpa es una variable operacional
de extrema importancia en el control
del proceso.
Pág.66
Caja de
alimentación Válvulas
.
Fundamentos
dardo
Teóricos
Caja de Caja de
conexión Dirección descarga
de flujo
Pág.67
Si la válvula se
Fundamentos
abre, el nivel de Actuadores

pulpa baja,
Teóricos
aumentando de
esta manera el
nivel de espuma
(y viceversa)
Válvulas
dardo
Cajón conexión Cajón descarga
Pág.68
Eje actuador Pared cajón
Extremo
mayor dardo
Fundamentos
Flujo pulpa
Teóricos
Placa
Soporte Asiento
válvula
(grommet)
Cuerpo dardo
Extremo menor
Flujo pulpa dardo
Pág.69
PLANTA CONCENTRADORA Id A0 A1 A2
Capacidad t/día 73.000 31.000 78.000
Líneas / N° Celdas Nº 12/90 2/12 3/24
FLOTACION
Fundamentos
PRIMARIA Tipo de Celdas Marca Wemco-190 Outokumpu Outokumpu

Capacidad m3/Pie3 42 / 1500 160 / 5650 160 / 5650
FLOTACION Líneas / N° Celdas Nº 4 / 16
Teóricos
PRIMERA
LIMPIEZA Tipo de Celdas Marca Wemco-190
A0, A1 y A2
Capacidad m3/Pie3 42 / 1500
Líneas / N° Celdas Nº 4 / 20
FLOTACION Tipo de Celdas Marca Wemco-190
BARRIDO
FLOTACION
SEGUNDA Tipo de Celdas Marca Wemco-190
LIMPIEZA
FLOTACION
RELIMPIEZA Tipo de Celdas Marca Wemco-190
BARRIDO
Pág.70
Descripción de Equipos/Bombas de Pulpa
Un equipo fundamental en el
proceso de flotación colectiva,
es la bomba centrifuga. Se
utiliza para el transporte de
Fundamentos
pulpa, en particular en DCN se

requiere para:
Teóricos
Traspaso
Alimentación
hidrociclones
remolienda
Pág.71
Las partes principales de una bomba

centrifuga son:
Fundamentos
Tubería de aspiración
Impulsor o rodete
Teóricos
Voluta o carcasa
Difusor
Eje
Anillos de desgaste
Empaquetadura o prensa estopa
Sistema motriz (motor-sistema de
acoplamiento)
Caja portarodamientos
Pág.72
Caja
portarodamientos
Fundamentos
Carcaza
Revestimiento carcaza
Teóricos
Rodete
Pág.73
Dimensionamiento Circuitos de Flotación
Frecuentemente, el operador desea

evaluar el volumen del circuito en
operación, dependiendo de las
Fundamentos
condiciones de carga.
Teóricos
Para esto, debemos aplicar gran

parte de los conocimientos
adquiridos durante el curso.
Las siguientes son las expresiones,

que se requieren para realizar el
dimensionamiento de los circuitos
de flotación.
Pág.74
  
m 3  (100  % S )  1 
QP ( )  Tonelaje Tratado (tph) x     Flujo de Pulpa
hra  % S  ton
) 
Fundamentos
  Mineral (
 m 
3
 m3 
Teóricos
QP   xTR (min)
 hra   hra 
N 3
   Numero de Celdas
VC (m )xf u  60 (min) 
Qp : Flujo de pulpa
%S : Porcentaje de sólidos
ρmineral : Densidad del mineral (o G.E.)
TR : Tiempo de residencia
VC : Volumen nominal celdas
fC : Factor volumen util celdas (generalmente 0,85)
Pág.75
Las formulas anteriores, nos permiten estimar:

volúmenes de circuitos, cantidad de celdas, tiempos de
residencia, flujos a tratar en un determinado circuito,
entre otros. Por ejemplo:
Fundamentos
Estimar el número de celdas requeridas para un circuito

Teóricos
de flotación primaria con la siguiente información:
Tonelaje a tratar :78.000 tpd = 3.250 tph

Densidad mineral :2.7 ton/m3
% sólidos :38%
Tiempo de residencia :24 minutos
Volumen nominal celdas :130 m3
Pág.76
Usando las expresiones antes

mencionadas, se tiene:
  
m 3 
(100  38)  1  m3
)  3250 (tph) x     6507 (
Fundamentos
QP ( )
hra  38  ton  hra
  2.7 ( 3 ) 
 m 
Teóricos
 m3 
6507   x24(min)
N 3
   23.5 Celdas
130(m )x0,85  60 (min) 
Conclusión:
Se estima un circuito de
flotación con 3 bancos de 8
celdas de 130 m3 cada uno,
dispuestas en arreglo 2-2-2-2
Similar a flotación primaria A2
Pág.77
Si debido a problemas en la planta

de molienda, ésta es capaz de
entregar solamente 25.000
tpd.(1.042 tph) ¿Cual es el nuevo
Fundamentos
volumen del circuito de flotación, si

queremos mantener el mismo
Teóricos
tiempo de residencia?
  
m 3 (100  38)  1  m3
QP ( )  1042 (tph) x     2086 ( )
hra  38  2.7 ( ton
)  hra
 
 m 
3
 m3 
2086  x24(min)
N 3
   7.56 Celdas
130(m )x0,85  60 (min) 
Pág.78
Conclusión:
De esta manera podemos dejar
operando un solo banco (8 celdas).
Fundamentos
Evaluemos ahora el nuevo tiempo de

Teóricos
residencia. Despejando de la
ecuación anterior y evaluando:
Esto quiere decir, que bajo

NxVC (m 3 )xf u  60 (min) 
TR (min)  x  las nuevas condiciones de
 m3   hra  operación, el tiempo de
QP  
residencia aumenta de 24
 hra  a 25 minutos.
8x130(m3 )x0.85u  60 (min) 

TR (min)  x   25 (min)
 m3   hra 
2086  
 hra 
Pág.79
¿Que pasa si el circuito original

(3 bancos) opera con 20% de
sólidos?
Fundamentos
El tiempo de residencia se ve
afectado, como se puede
Teóricos
apreciar;
  
m 3 (100  20)  1  m3
QP ( )  3250 (tph) x     14203 ( )
hra  20  ton  hra
  2.7 ( 3 ) 
 m 
Esto quiere decir, que bajo las

3
VCircuito VC (m ) xf u xN 60 min nuevas condiciones de
Tr (min)   x( ) operación, el tiempo de
QP m3 1 hra
QP ( ) residencia disminuye de 24 a
hra 11. Esto se traduce en una
130 x0,85 x 24 60 min disminución ostensible de la
Tr  x( )  11 min recuperación metalúrgica.
14203 1 hra
Pág.80
Introducción
Contenidos
Tabla de
Anexos
Pág.81
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Variables Operacionales
Control Metalúrgico
Lazos de Control
Operación de Planta
Pág.82
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Lazos de Control
Pág.83
Objetivos de la Planta
Los objetivos globales en una planta de

flotación son:
Operacionales
Procesar el flujo continuo proveniente

Tópicos
de la molienda.
Maximizar la recuperación metalúrgica

de las especies de interés
(minimizando las perdidas en las
colas).
Maximizar la ley del concentrado

producido.
Pág.84
Esto debe conseguirse en un marco de:

Operacionales
Optimización de los costos

operacionales
Tópicos
Manteniendo la salud y seguridad de

los trabajadores en óptimas
condiciones, de acuerdo a normativas
internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de
acuerdo a la normativa legal vigente
Evitando los daños a los equipos,

minimizando de esta manera las
detenciones
Pág.85
Como los objetivos globales que se plantean,

van en direcciones opuestas (ley y recuperación
metalúrgica), se debe lograr un compromiso
Operacionales
entre dichos parámetros.

Tópicos
Para esto, generalmente una planta de

flotación colectiva, está dividida es los
siguientes circuitos:
Flotación primaria (circuito recuperador)

Remolienda de concentrados (apoyo al
circuito limpiador)
Flotación de limpieza (circuito limpiador)
Flotación de barrido (circuito recuperador
Pág.86
Objetivos de la Planta/Circuito Primario
El circuito de flotación primaria o

Rougher, debe cumplir con los
siguientes objetivos:
Operacionales
Maximizar la recuperación, de
Tópicos
acuerdo a lo establecido por la

empresa.
Minimizar el contenido de
elementos valiosos en las colas
del circuito
Producir un concentrado con el

mínimo de ganga posible, según
las limitaciones de proceso.
Pág.87
Objetivos de la Planta/Circuito de Remolienda
El circuito de remolienda o molienda de repaso,

debe cumplir con los siguientes objetivos:
Operacionales
Reducir de tamaño el concentrado de

flotación primaria, de manera de lograr
Tópicos
una liberación de aquellas partículas que

no fueron liberadas, o o fueron
parcialmente liberadas (middlings) en la
etapa de molienda anterior.
Exponer nuevas superficies de las

partículas de elementos valiosos, a la
acción de los reactivos que favorecen el
proceso de flotación (específicamente los
colectores).
Pág.88
Objetivos de la Planta/Circuito de Limpieza
El circuito de flotación de limpieza, debe

cumplir con los siguientes objetivos:
Operacionales
Alcanzar una ley de concentrado

final aceptable de acuerdo a las
Tópicos
exigencias de la empresa y en
compromiso con los niveles de
recuperación exigidos.
Retornar las colas del circuito a

procesamiento adicional en el
circuito de barrido o scavenger de
manera recuperar el máximo
posible de elementos valiosos.
Pág.89
Objetivos de la Planta/Circuito de Barrido
El circuito de flotación de barrido o

scavenger, debe cumplir con los
siguientes objetivos:
Operacionales
Alcanzar una ley de colas mínima,

Tópicos
de acuerdo a las exigencias de la

empresa y en compromiso con los
niveles de recuperación exigidos.
Retornar los concentrados

obtenidos hacia circuito de
limpieza de manera de conseguir
procesamiento adicional.
Pág.90
Objetivos de la Planta/ Importancia del Operador
¿Como colabora el
operador con el
cumplimiento de los
objetivos descritos?
Operacionales
El operador en sus rutinas de

inspección diarias, es el
Tópicos
encargado de chequear las

variables operacionales
relevantes para el éxito del
proceso productivo y por
ende del negocio.
Además realiza ajustes
manuales a dichas variables
con el fin de alcanzar los
valores óptimos de las mismas
(según procedimientos DCN)
Pág.91
Objetivos de la Planta/ Importancia del Operador
Además, el operador verifica

en terreno el correcto
funcionamiento de celdas de
flotación, molinos de
Operacionales
remolienda, hidrociclones,
bombas, válvulas, entre
Tópicos
otros; de manera de
anticiparse a las potenciales
fallas de dichos equipos.
Es decir, el operador es la primera persona en

detectar las anomalías de los distintos equipos.
Por lo tanto, una oportuna comunicación con
mantenimiento permitirá importantes ahorros al
proceso y mejoras en la gestión del negocio.
Pág.92
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestión
Los principales indicadores del

negocio, en plantas de flotación
colectiva, se tabulan en los
Operacionales
llamados “tableros de gestión” e

incluyen las siguientes categorías
Tópicos
de información:
Gestión del Negocio
Gestión de Seguridad
Gestión del Medio Ambiente
Gestión de Calidad de Vida
Pág.93
Gestión del Negocio

Se indican algunos ejemplos de
indicadores de gestión de negocio, para
Operacionales
una planta de flotación colectiva
Costo unitario : usd/ ton

Tópicos
Recuperación :%
Ley de concentrado :%
Consumo de energía : Kwh/t
Disponibilidad Planta :%
Utilización Planta :%
Pág.94
Gestión de Seguridad
indicadores de gestión de seguridad,
Operacionales
para una planta de flotación colectiva

Tópicos
Cuasiaccidentes informados : Número/mes

Cierre acciones correctivas “cuasis” : Número/mes
Observaciones planeadas : Número/mes
Charlas de seguridad : Número/mes
Accidentes con tiempo perdido : Número/mes
Accidentes sin tiempo perdido : Número/mes
Pág.95
Gestión del Medio Ambiente

Operacionales
indicadores de gestión del medio

ambiente, para una planta de
Tópicos
flotación colectiva
.
Incidentes ambientales : Número/mes

Acciones levantadas en hallazgos : Número/mes
Cierre acciones levantadas : Número/mes
Inspecciones gestión de rises : Número/mes
Inspecciones gestión de riles : Número/mes
Pág.96
Gestión de Calidad de Vida

indicadores de gestión de calidad
de vida, para una planta de
Operacionales
Tópicos
Sobre tiempo :%
Ausentismo :%
Talleres adicción alcohol y drogas : Número/mes
Programa de medicina ocupacional : Número/mes
Proyectos de mejoramiento : Número/mes
Pág.97
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Lazos de Control
Pág.98
Diagrama de Flujos
El diagrama de flujos de proceso o flowsheet,

es el plano fundamental y primario de la
planta. En dicho plano se sintetizan los
Operacionales
criterios de diseño de procesos, y por su

gran generalidad, permite visualizar “toda la
Tópicos
planta” en forma simplificada
El diagrama de flujos permite visualizar la

secuencia de los procesos involucrados, pero
no entrega información sobre disposición
física de equipos.
Pág.99
Diagrama de Flujos
Generalmente, en el diagrama de
flujos se entrega la información
referente al balance de materiales
Operacionales
de la planta.
Existen versiones simplificadas en

Tópicos
que cada circuito se representa por

un solo equipo. Por otra parte
existen diagramas de flujo que
presentan en detalle los equipos (en
cantidad), especialmente
desplegados en vistas isométricas.
Pág.100
Diagrama de Flujos
La planta concentradora DCN esta

compuesta por 3 unidades:
Operacionales
Concentradora A0
Concentradora A1
Tópicos
Concentradora A2
La planta concentradora DCN posee

una gran flexibilidad operacional, es
decir, se pueden desviar flujos desde
una sección a otra de manera simple.
Pág.101
Diagrama de Flujos
El producto de molienda es procesado en tres

circuitos de flotación primaria, de acuerdo a:
Flotación Primaria A0 (mineral de

Operacionales
molienda convencional A0)

Flotación Primaria A1(mineral de
Tópicos
molienda barras/bolas A1)

Flotación Primaria A2 (mineral
proveniente de molienda SAG A2)
Las colas de estas flotaciones es dirigida a los

espesadores de relaves (cola final de la planta).
El concentrado obtenido, se adelanta a los
circuitos de molienda de repaso (remolienda),
de manera de producir un mayor grado de
liberación.
Pág.102
Diagrama de Flujos
El circuito de molienda de repaso es del tipo

inverso, es decir: la alimentación fresca al
molino es clasificada en hidrociclones antes
Operacionales
de ser procesada en el molino.

Tópicos
El producto grueso (underflow) recircula a

los molinos, en cambio el producto fino
(overflow) se adelanta al circuito de primera
limpieza (común para A0, A1 y A2).
El concentrado de primera limpieza se

adelanta al circuito de relimpieza, en cambio
la cola de primera limpieza, se envía al
circuito de barrido de primera limpieza.
Pág.103
Diagrama de Flujos
El concentrado del circuito de barrido de

primera limpieza se envía al circuito de
relimpieza, en cambio las colas del circuito
de barrido de primera limpieza se envían
Operacionales
a los espesadores de relaves (cola final de

la planta).
Tópicos
El concentrado del circuito de relimpieza,

es el producto final de la planta de
flotación colectiva, es decir concentrado
Cobre-Molibdeno, que es enviado a la
planta de flotación selectiva.
Las colas del circuito de relimpieza, se

envían al circuito de barrido de relimpieza.
Pág.104
Diagrama de Flujos
El concentrado del circuito de barrido

de relimpieza se retorna al circuito
de relimpieza.
Operacionales
Las colas del circuito de barrido de

Tópicos
relimpieza, se envían a espesadores

de relaves (cola final de la planta).
A continuación se muestra un
diagrama de bloques, esquemático
del diagrama de flujos de las
concentradoras A0, A1, A2
Cabe destacar que, la secuencia de flujo recién descrita, es

la operación normal. Existen alternativas operacionales para
eventuales situaciones de emergencia operacional.
Pág.105
Diagrama de Flujos
De molienda
Relaves a espesadores
FLOTACION PRIMARIA
Operacionales
A0,A1 y A2
Tópicos
MOLIENDA DE REPASO
FLOTACION BARRIDO FLOTACION

PRIMERA LIMPIEZA PRIMERA LIMPIEZA
FLOTACION BARRIDO FLOTACION

RELIMPIEZA RELIMPIEZA
Concentrado Colectivo
Pág.106
Diagrama de Flujos
Pág.107
Pág.108
Pág.109
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Lazos de Control
Pág.110
Los operadores y personal de control de proceso

deben manipular las variables operacionales de
control de manera de alcanzar los objetivos
planteados por la Alta Dirección de la planta de
Operacionales
flotación colectiva.
Tópicos
Las variables operacionales aquí descritas, son

aquellas variables que el operador puede alterar
en su comportamiento, de manera de conseguir
el efecto esperado.
De esta manera, cuando el control automático,

no este funcionando, el operador estará en
condiciones de realizar los ajustes (previo
acuerdo con la jefatura directa, de acuerdo a
procedimientos establecidos.
Pág.111
Variables Operacionales/Ajustes
Variable Granulometría Set Point Por Confirmar

Objetivo Mantener adecuada recuperación y ley de
Operacionales
concentrado
Monitoreo por Ubicación
Rebalse ciclones (A0, A1 y A2)
Tópicos
Sensor de Actuando sobre válvulas, de flujo de agua en

medición de cajón alimentación hidrociclones y válvulas de
tamaños apertura/cierre de hidrociclones, de acuerdo a
corte requerido.
Impacto en el Proceso
Desviación sobre set point Desviación bajo set point
• Disminuye la ley del concentrado • Disminuye la recuperación
• Aumenta costos de molienda • Disminuyen los costos de
• Aumenta recuperación hasta un molienda
cierto limite.
Pág.112
Variable pH pulpa Set Point Por Confirmar

Objetivo Mantener adecuada recuperación
Operacionales
 Celdas de flotación primaria (A0)

 Cajón distribuidor a flotación primaria (A1 y A2)
Tópicos
Sensor de pH Actuando sobre válvulas pinch, de flujo de

lechada de cal a molienda, de acuerdo a tonelaje
tratado
 Celdas de flotación limpieza y relimpieza (A0, A1
y A2)
Sensor de pH
Actuando sobre válvulas de flujo de lechada de
cal en descarga de hidrociclones de remolienda
• Depresa pirita • Disminuye la recuperación
• Aumenta costos de consumo de • Disminuye costos de consumo de
cal cal
• Disminuye recuperación
Pág.113
Variable % Sólidos Set Point Por Confirmar

Operacionales
Objetivo Mantener un tiempo de flotación óptimo

 Rebalse ciclones (A0, A1 y A2)
Tópicos
Sensor de
medición de Actuando sobre válvulas, de flujo de agua
tamaños en cajón alimentación hidrociclones de
acuerdo a densidad requerida.
• Aumento en tiempo de flotación.
• Aumento en recuperación. • Disminución de tiempo de
• En exceso, posible flotación.
embancamiento y mala condición • Disminuye la recuperación
de flotación.
Pág.114
Variable Nivel de pulpa Set Point Por Confirmar

Objetivo Mantener adecuada recuperación y ley de concentrado
Operacionales

 Celdas de flotación primaria (A1 y A2)
Sensor Actuando sobre válvulas dardo, que se abren o cierran
Tópicos
ultrasónico de dejando pasar un determinado flujo de pulpa,

nivel de pulpa aumentando o disminuyendo con esto, el nivel de
espuma
 Celdas de flotación limpieza y relimpieza (A0,A1 y A2)
Sensor de  Celdas de flotación primaria (A0)
presión de nivel Actuando sobre válvulas dardo, que se abren o cierran
de pulpa dejando pasar un determinado flujo de pulpa,
(burbujeador) aumentando o disminuyendo con esto, el nivel de
espuma
• Aumenta la recuperación • Disminuye la recuperación
• Disminuye la ley de concentrado • Aumenta la ley de concentrado
Pág.115
Variable Flujo de Aire Set Point Por Confirmar

concentrado
Operacionales

Flujometro para
Tópicos
aire insuflado Actuando sobre válvulas, que se abren o cierran

dejando pasar un determinado flujo de aire.
 Celdas de flotación limpieza y relimpieza (A0,A1
y A2)
Manual  Celdas de flotación primaria (A0)
Actuando sobre toberas de admisión de aire.
• Disminuye ley de concentrado • Disminuye la recuperación
• Aumenta costos por consumo de • Disminuye costos por consumo
aire (solo en caso de aire de aire
insuflado)
Pág.116
Variable Forma de la Set Point Por Confirmar

Operacionales
espuma
concentrado
Tópicos

Cámaras TV, Comandado por software experto

sobre celdas FROTHMASTER, actuando sobre válvulas,
que se abren o cierran dejando pasar un
determinado flujo de aire
Pág.117
Variable Dosis de Colector Set Point Por Confirmar

Operacionales

Sensando el Actuando sobre bombas dosificadoras de velocidad
Tópicos
tonelaje tratado variable, que aumentan o disminuyen su velocidad

permitiendo aumentar o disminuir el flujo de colector
Sensando el  Celdas de flotación primaria (A0)
tonelaje tratado
Actuando sobre válvulas, que abren o cierran,
y mediante
permitiendo aumentar o disminuir el flujo de colector,
lectura de
de acuerdo a tonelaje de mineral tratado..
flujometro en
línea
• Disminuye recuperación • Disminuye la recuperación
• Aumenta costos por consumo de • Disminuye costos por consumo de
colector espumante
Pág.118
Variable Dosis de Set Point Por Confirmar

espumante
Operacionales

 Celdas de flotación primaria (A0, A1 y A2)
Tópicos
Sensando el Actuando sobre bombas dosificadoras de

tonelaje tratado velocidad variable, que aumentan o
disminuyen su velocidad permitiendo
aumentar o disminuir el flujo de colector
• Disminuye recuperación y baja • Disminuye la recuperación
ley • Disminuye costos por
• Aumenta costos por consumo de consumo de espumante.
espumante
• Causa problemas de rebalse en
los cajones de bombeo
Pág.119
Variable Nivel de cajones Set Point Bajo 20-Alto 80%

Objetivo Mantener adecuada operación de bombas de
pulpa
Operacionales
 Cajones de bombeo en general (A0, A1 y

A2)
sensores
Tópicos
ultrasónicos de Actuando sobre bombas de pulpa de

nivel de cajón velocidad variable, que aumentan o
disminuyen su velocidad permitiendo
mantener un nivel óptimo en el cajón.
• Potenciales rebalses y • Excesivo consumo de energía
consiguiente impacto por aumento en cabeza total.
medioambiental. • Potencial aparición de
• Reduce la cabeza total de la cavitación
bomba, lo que disminuye costo • Aumento en desgaste de la
en energía bomba
Pág.120
Agua de lavado
Variable Set Point Por confirmar
a canaleta
Operacionales
Objetivo Mantener adecuada evacuación de

concentrados
Tópicos

 Cajones de bombeo en general (A0, A1 y
Flujometros de A2)
agua de dilución Actuando sobre válvulas, que aumentan o
disminuyen el flujo requerido
• Excesiva dilución que origina • Restricciones en procesos
problemas en remolienda. posteriores, originando
golpes de carga
Pág.121
Variable Alimentación Set Point Equivalentes

Operacionales
Objetivo Mantener alimentación similar en cada banco

Tópicos
 Cajones distribuidor flotación primaria (A1

y A2)
Manual Actuando sobre válvulas dardo, que abren

o cierran, permitiendo el corte de la
alimentación a los bancos, en casos de
detenciones.
• Permite la detención de los bancos que se requieran intervenir,
sin alterar la alimentación a los restantes bancos en operación.
Pág.122
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Lazos de Control
Pág.123
Variables Operacionales/Control metalúrgico
El control para fines de contabilidad y

balance metalúrgico en la planta de
flotación colectiva, se realiza
Operacionales
generalmente mediante el análisis de

compósitos por turno obtenidos a partir
Tópicos
de cortadores automáticos de muestras

de pulpa.
La muestra obtenida desde estos

equipos es analizada turno a turno en
el laboratorio Químico-Metalúrgico de
manera de cuantificar las leyes de
Cobre, Molibdeno, y otros elementos
menores presentes en los flujos de
interés.
Pág.124
A modo de ejemplo se presenta un cuadro

típico puntos de muestreo.
Operacionales
Flujo Descripción
Tópicos
Rebose de los
Un cortador automático
hidrociclones de la
de 3 etapas, tipo Vezin
planta de molienda
Relave final de la planta
(relave flotación Un cortador automático
primaria mas relave de 3 etapas, tipo Vezin.
barrido)
Concentrado final,
Cortador automático de
proveniente de las
2 etapas, tipo Vezin.
columnas de flotación
Pág.125
Junto con la información obtenida

mediante análisis de los compósitos de
los turnos, es conveniente tener en
Operacionales
línea información sobre las leyes en

cada una de las corrientes de proceso,
Tópicos
según esquema adjunto.
Flujo Descripción
Análisis en línea, vía Courier de leyes
Alimentación
Cu, Mo.
Colas
Cu, Mo.
Concentrado
Cu, Mo.
Pág.126
Variables Operacionales/Sistemas expertos
En el mercado existen Softwares Basados en

sistemas de control Procesamiento de Imágenes
experto que comandan Sistema utilizado para
Operacionales
las operaciones de los determinar la velocidad de

circuitos de flotación. A evacuación de concentrados en
Tópicos
modo de ejemplo se las celdas de flotación

tiene: colectiva.
Otros
Sistema utilizado para controlar
la operación de columnas de
flotación, manipulando las
siguientes variables: Agua de
lavado, Nivel de pulpa y Flujo
de aire
Pág.127
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Lazos de Control
Pág.128
Lazos de Control
Para que la planta opere de manera de sacar el

máximo rendimiento técnico económico, se deben
controlar las variables operacionales descritas
Operacionales
anteriormente (por ejemplo: nivel, % sólidos,

reactivos, aire, etc).
Tópicos
Estas variables son controladas automáticamente

mediante lazos de control. Un lazo de control es
una combinación de instrumentos interconectados
dispuestos de manera tal de poder modificar una
variable para que alcance el valor establecido (set
point)
Existen diferentes tipos de lazos de control entre

los que se pueden destacar: control automático
simple, control en cascada y control de razón.
Pág.129
Lazos de Control
Lazo de control
regulatorio Set Point
simple
Elemento
Sensor/
Operacionales
Transmisor
Elemento
Controlador
Tópicos
Elemento
Actuador
Un elemento sensor se encarga de medir la variable

que se desea controlar, la medida realizada es
enviada hacia un elemento controlador.
El controlador compara la medida con el set point

fijado por el operador y envía una señal de acción
hacia un elemento actuador (válvula, bomba, etc.,)
de modo de alterar la el valor de la variable
controlada hasta que alcance el valor de set point.
Pág.130
Lazos de Control
Los lazos de control de una determinada

planta de se encuentran en los llamados
planos de proceso e instrumentación (P&ID)
Operacionales
La simbología y terminología utilizada, ha

quedado establecida, principalmente, de
Tópicos
acuerdo a normas y códigos internacionales,

como las normas ISA S5.1 y S5.3.
La tabla siguiente presenta un resumen de

los códigos que identifican la función de los
instrumentos principales utilizados en el
control de proceso de la flotación colectiva
Pág.131
Lazos de Control/Códigos típicos planos P&ID
CODIGO DESCRIPCION DE SU FUNCION

FE Elemento sensor del flujómetro
Operacionales
FIT Unidad conversor-transmisor de señal de flujo

AE Elemento sensor del analizador
Tópicos
AIT Unidad conversor-transmisor de señal del analizador

LE Elemento sensor de nivel
LIT Unidad conversor-transmisor de señal de nivel
DX Elemento emisor densímetro
DE Elemento sensor densímetro
DIT Unidad conversor-transmisor de señal de densidad
PI Medidor de presión (Manómetro)
PIT Unidad conversor-transmisor de señal de presión
PDIT Unidad conversor-transmisor señal de presión diferencial
Pág.132
Lazos de Control/Códigos típicos planos P&ID
Operacionales
Instrumento montado
Función en PLC no
localmente I accesible al
operador
Tópicos
Instrumento
montado en panel Cámara de TV
local
Suministro
Función en DCS eléctrico
no accesible al
operador Identificación funcional
instrumento/ numero
Función en DCS de lazo de control
accesible al
operador
Instrumento en
estación de trabajo
local
Pág.133
Lazos de Control
Extracto P&ID Planta Similar,

Lazo de control de pH
Operacionales
Tópicos
Pág.134
Lazos de Control
Operacionales
Tópicos
Sensor de
Nivel
Sensor de
Ultrasonico
Nivel
Ultrasonico
Sensor de Nivel
Presión Diferencial
Pág.135
Lazos de Control
Operacionales
Tópicos
Controlador
Actuadores
Válvulas Dardo
Válvulas Dardo
Pág.136
Lazos de Control/típicos DCN
Operacionales
Tópicos
Esquema Control
Planta de Flotación
Primaria A1 y A2, DCN
Pág.137
Operacionales
Tópicos
Esquema Control
Planta de Flotación Primaria
A0, DCN
Pág.138
Operacionales
Tópicos
Esquema Control
Planta de Flotación Limpieza y Relimpieza A0,
A1 y A2, DCN
Pág.139
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tópicos
Lazos de Control
Pág.140
Operación de planta
Los objetivos técnicos de la planta, deben

conseguirse en un marco de:
Operacionales
Optimización de los costos

operacionales
Tópicos
Manteniendo la salud y seguridad de

los trabajadores en óptimas
condiciones, de acuerdo a normativas
internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de
acuerdo a la normativa legal vigente
Evitando los daños a los equipos,
minimizando de esta manera las
detenciones
Pág.141
El operador en sus rutinas de inspección, chequea las

variables operacionales relevantes, y realiza ajustes
manuales (según procedimientos DCN), por ejemplo:
Operacionales
Controla granulometría alimentación

Control de flujo de alimentación a circuitos
Tópicos
Detección de golpes de carga

Supervisa adición de reactivos
Controla % de sólidos
Verifica calidad de espuma generada
Controla pH de pulpa
Controla nivel de pulpa en bancos de flotación
Controla aire insuflado
Nivel de cajones de bombeo
Pág.142
El operador además, monitorea el

funcionamiento de las celdas de
flotación, bombas de pulpa,
Operacionales
cajones de bombeo, entre otros,

de manera de anticiparse a las
Tópicos
potenciales fallas de dichos

equipos.
Esto lo debe realizar por medio de

check list, específicamente
diseñados para cada equipo en
particular.
Pág.143
Un punto relevante para el operador, es velar

por un adecuado uso del recurso hídrico.
En todas las operaciones unitarias que son

Operacionales
realizadas para el procesamiento de minerales,

se requiere del uso de agua. Los principales
Tópicos
usos industriales son:
Supresión de partículas de polvo

Sellos de agua en equipos mecánicos
Sistemas de refrigeración y enfriamiento
Preparación y acondicionamiento de
reactivos
Dilución de pulpas para molienda-flotación
Lavado en columnas de flotación, etc.
Pág.144
En una condición de régimen

operacional, el agua fresca que se debe
incorporar debe ser equivalente a las
aguas que están saliendo del sistema
Operacionales
como:
Tópicos
El agua en los relaves

El agua en concentrados
Pérdidas por evaporación,
filtraciones e ineficiencias de los
sistemas de distribución
Toda acción que optimice la operación de recuperación y

recirculación de aguas y evite pérdidas por filtraciones o
ineficiencias, tiene un directo beneficio en disminuir la
cantidad de agua fresca requerida (make up)
Pág.145
Agua ≈ 1.0 (USD/m3)

Fresca Make Up Mineral
(m3/ton)
Mina
Operacionales
Planta Conc.
Cu-Mo
Tópicos
Importancia de
recuperar máxima Pérdidas
cantidad de agua
Planta
≈ 0.1 (USD/m3)
Recuperación
Agua recuperada Agua
Balance Global Agua Planta

Concentradora Relaves
Pág.146
Se presenta la descripción de las actividades a

realizar para la siguiente tarea:
Puesta en marcha y detención de bomba

Operacionales
Puesta en marcha y detención de banco de

flotación
Tópicos
Puesta en marcha y detención de planta de

flotación
Detención de planta de flotación por corte de
energía
Las actividades e indicaciones que se incluyen, no

pretenden ser aplicadas en una planta de
espesamiento de relaves en particular, siendo su
objetivo de carácter didáctico para discusión en
salas de clases.
Pág.147
Estructura básica común a todos los

procedimientos operacionales, aquí
discutidos. Para cada procedimiento a
Operacionales
estudiar, sólo se ejemplifica el punto 6

Tópicos
Tabla de contenidos
1. Objetivos y alcance
2. Responsabilidades
3. Recursos para realizar el trabajo
4. Seguridad y Salud Ocupacional
5. Medio Ambiente
6. Descripción de la Actividad
Pág.148
Procedimiento Puesta en marcha y detención de

bomba
1. Coordinar con Mantenimiento y/o Cuadrilla el

Operacionales
trabajo a realizar y la hora de la detención

2. Verificar estado operativo bomba de reemplazo
Tópicos
(check list)
3. Cerrar válvula de drenaje cajón de alimentación
bomba de reemplazo
4. Colocar agua de sello a la bomba verificando
presión, flujo y goteo en prensa estopa (sistema
de enclavamiento protección de la bomba)
5. Coordinar con Sala de Control puesta en marcha
remota o local
6. Entregar bomba a solicitante
Pág.149
Procedimiento Puesta en marcha y detención

de bomba
Operacionales
7. Puesta en marcha de la bomba de

reemplazo remota o local
Tópicos
8. Posicionamiento de válvulas de descarga de

la bomba de reemplazo de acuerdo a
circuitos o disposición de cañerías de
impulsión
9. Colocar carga al cajón de alimentación de la
bomba de reemplazo y cortar la de la
bomba en detención
10. Posicionamiento de válvulas de descarga de
la bomba a detener de acuerdo a circuitos o
disposición de cañerías de impulsión
Pág.150
Procedimiento Puesta en marcha y

detención de bomba
Operacionales
11. Abrir drenaje del cajón de

alimentación de la bomba a
detener
Tópicos
12. Parar la bomba y cortar agua de

sello
13. Solicitar bloqueo de la bomba
detenida (de acuerdo a
Procedimiento de Bloqueo)
Pág.151
Procedimiento Detención de banco en Planta de

Flotación A-0, A-1 o A-2
Operacionales
1. Coordinar con Mantenimiento y/o Cuadrilla el

trabajo a realizar y la hora de la detención
Tópicos
2. Coordinar con plantas respectivas la

detención de un banco y hacer uso de
alternativas existentes, en caso contrario
hacer ajustes operacionales, como variación
del % de sólidos, si fuese necesario
3. Ordenar la detención de un banco indicando
el motivo y el personal que intervendrá.
Pág.152
Procedimiento Detención de banco en Planta de

Flotación A-0, A-1 o A-2
Operacionales
4. Cortar la alimentación del banco (Tapones o

Tópicos
compuertas) y reactivos y/o lechada de cal que

eventualmente se adicionen en las celdas
5. Pasar controladores de nivel a modo manual,
arreglo por arreglo una vez que las celdas del banco
dejen de rebosar y proceder, fijando rangos de
abertura que permitan un vaciado controlado de las
celdas sin reboses excesivos en canales de
concentrados o rebalses en canales de relaves
6. Detener los motores de las celdas una vez que el
nivel de pulpa de ellas no alcance el rotor
Pág.153
Procedimiento Detención de banco en

Planta de Flotación A-0, A-1 o A-2
Operacionales
7. Detener soplador (si fuera el caso) o

cerrar válvula de corte de aire para
Tópicos
el banco.
8. Solicitar bloqueo de motores de las
celdas requeridas (De acuerdo a
Procedimiento de Bloqueo)
9. Drenar si fuera necesario
10. Entregar banco a solicitante
Pág.154
Procedimiento Puesta en marcha de banco

en Planta de Flotación
Operacionales
1. Coordinar puesta en marcha, Consola de

Control, Operadores
Tópicos
2. Levantar bloqueo de motores de acuerdo

a procedimiento general de bloqueo
3. Revisión visual de celdas, canaletas,
válvulas y equipos anexos (check list)
4. Cerrar drenajes
5. Energizar motores de celdas
Pág.155
Procedimiento Puesta en marcha de banco en

6. Poner en marcha soplador (si fuera el caso)

Operacionales
y suministrar aire a celdas

7. Alimentar pulpa al banco y adicionar
Tópicos
reactivos y lechada de cal si fuera el caso

(local o remoto)
8. Una vez cubierto rotores por la pulpa poner
en marcha motores
9. Controles de nivel en posición automática
10. Ajustes de parámetros operacionales, tales
como control de niveles, pH, dosificación
de reactivos, % de sólidos.
Pág.156
Procedimiento Detención de una

Operacionales
1. Coordinar con Plantas de Molienda,

Flotación Selectiva, Molibdenita y de
Tópicos
Espuma.
2. Coordinar con Mantención entrega de
equipos
3. Informar detención a Control de
Calidad
4. Informar e instruir a operarios de
las actividades a desarrollar en la
detención de la Planta de Flotación y
distribuir tareas
Pág.157
Procedimiento Detención de una Planta de

Flotación
5. De acuerdo a la disminución de volumen de

Operacionales
pulpa alimentada, por la detención de la

Planta de Molienda se pueden operar los
Tópicos
bancos de flotación en modo automático

hasta que dejen de rebosar, para continuar
en modo manual arreglo por arreglo hasta
que el último de colas no rebose, con el
objetivo de recuperar al máximo las
especies flotables.
Luego continuar descargando las celdas

paulatinamente para evitar derrames en los
circuitos aguas abajo
Pág.158

Flotación
Operacionales
6. Dependiendo del número de bancos

y tamaño de las celdas y de las
Tópicos
cargas circulantes se puede optar

por cortar alimentación a algunos
bancos para mantener por mayor
tiempo la operabilidad de los
restantes.
7. Proceder a la detención paulatina
de bombas a medida que disminuye
el volumen de concentrado.
Pág.159

Flotación
Operacionales
8. Proceder, de igual manera, con el

corte de reactivos, lechada de cal
Tópicos
dosificados en las celdas mismas

9. Detener los motores de las celdas
una vez que el nivel de pulpa de ellas
no alcance el rotor
10. Detener soplador (si fuera el caso)
11. Detener las bombas de concentrado
12. Detener las bombas de agua de sello
Pág.160

Flotación
Operacionales
13. Detener compresor de aire de

instrumentación, de ser necesario
Tópicos
14. Drenar celdas de bancos según

necesidad
15. Bloqueo eléctrico de los equipos que
fuesen requeridos (de acuerdo a
procedimiento )
16. Entregar equipos a solicitantes
Pág.161
Procedimiento Puesta en marcha Planta de

Flotación
Operacionales
1. Coordinar puesta en marcha con plantas

relacionadas y Control de Calidad
Tópicos
2. Levantar bloqueo de motores de equipos

intervenidos (de acuerdo a
procedimiento general de bloqueo)
3. Revisión visual de celdas, canaletas,
válvulas, bombas y equipos anexos
(check list)
4. Cerrar drenajes
5. Energizar motores de los equipos
intervenidos (de acuerdo a
procedimiento)
Pág.162

Flotación
Operacionales
6. Poner en servicio aire de instrumentación

7. Poner en servicio las bombas de agua de sello
Tópicos
8. Poner en marcha el soplador (si fuera el caso)

y suministrar aire a las celdas
9. Iniciada puesta en marcha de la planta de
molienda respectiva alimentar la pulpa, desde
distribuidores a un número de bancos
suficientes acorde al volumen inicial y tiempo
requerido para la puesta en marcha de
molienda.
10. Dosificar reactivos y lechada de cal.
Pág.163

Flotación
11. Puesta en marcha de los mecanismos de
Operacionales
las celdas en la medida que la pulpa

cubra los rotores de las celdas, operar en
Tópicos
modalidad local los controladores

automáticos de nivel de las celdas
12. Poner en marcha las bombas de
concentrados según procedimiento
13. Ajustes de parámetros operacionales,
tales como control de niveles de celdas y
bombas, pH, % de sólidos.
14. Una vez en régimen operar desde sala de
control (si es el caso).
Pág.164
Procedimiento Detención Imprevista de

una Planta de Flotación
Operacionales
1. Coordinar con Plantas de Molienda,

Flotación Selectiva, Molibdenita y de
Tópicos
Espuma.
2. Informar detención a Control de Calidad
3. Informar e instruir a operarios de las
actividades a desarrollar en la detención
imprevista de la Planta de Flotación y
distribuir tareas
4. Según diseño, actuadores de tapones de
celdas, se cerrarán o abrirán
Pág.165
Procedimiento Detención Imprevista de

una Planta de Flotación
Operacionales
5. Cierre mantendrá pulpa confinada

en celdas mientras exista presión
Tópicos
de aire de instrumentación en la
línea
6. En modo abierto celdas de flotación
se vaciarán
7. Vaciar cajones de bombas de pulpa
Pág.166

Flotación
1. Coordinar puesta en marcha con plantas

Operacionales
relacionadas y Control de Calidad

2. Revisión visual de celdas, canaletas, válvulas,
Tópicos
bombas y equipos anexos (check list)

3. Cerrar drenajes de cajones de bombas
4. Poner en servicio aire de instrumentación
5. Poner en servicio las bombas de agua de sello
6. Iniciada puesta en marcha de la planta de
molienda respectiva alimentar la pulpa a un
número de bancos suficientes acorde al volumen
inicial y tiempo requerido para la puesta en
marcha de molienda.
Pág.167

Flotación
Operacionales
7. Dosificar reactivos y lechada de cal.

Tópicos
8. Poner en marcha el soplador (si fuera el

caso) y suministrar aire a las celdas
9. Puesta en marcha de los mecanismos de las
celdas en la medida que la pulpa cubra los
rotores de las celdas, operar en modalidad
local los controladores automáticos de nivel
de las celdas
10. Poner en marcha las bombas de
concentrados según procedimiento
Pág.168
Procedimiento Puesta en marcha Planta

de Flotación
Operacionales
11. Ajustes de parámetros

operacionales, tales como control
Tópicos
de niveles de celdas y bombas,

pH, % de sólidos.
12. Una vez en régimen operar desde
sala de control (si es el caso)
13. Revisar bombas de piso y
coordinar operación de limpieza
de este con cuadrillas de aseo
Pág.169
Introducción
Contenidos
Tabla de
Anexos
Pág.170
Inspecciones más comunes
A continuación se presenta el listado de

inspecciones más comunes, que se
recomienda realice el operador en sus
Mantenimiento
rutinas de inspección, según

procedimientos internos de DCN.
Tópicos de
Las inspecciones corresponden a las

actividades que se deben realizar, para
revisar que el equipo está en condiciones
Esta
para empezar a operar o para continuar
estrictamente
su operación. prohibido que
personal de
operaciones
Cualquier condición subestandar del
intervenga los
equipo se debe informar inmediatamente equipos
a mantenimiento Planta.
Pág.171
Inspecciones más comunes/Celdas de flotación
Mantenimiento
Sistema Componente Inspecciones

 Temperatura rodamiento
Tópicos de
lado polea
Motor Eléctrico  Temperatura rodamiento
lado ventilador
 Vibración soporte motor
Sistema Polea motriz transmisión  Temperatura

Motriz de potencia  Vibración
Polea conducida  Temperatura
transmisión de potencia  Vibración
 Temperatura
Correa transmisión de
 Aspecto
potencia
 Características físicas
Pág.172

 Temperatura
Mantenimiento
Eje intermedio
 Vibración
Tópicos de
 Temperatura
Porta rodamiento
 Vibración
 Vibración
Rotor
 Giro concéntrico
Sistema  Aspecto
agitador Válvula de aire  Limpieza
 Revisar toma de aire
Agrupador de espuma  Aspecto
 Aspecto
Campana dispersora
 Reapriete de pernos
Dispersor cilíndrico  Aspecto
Fondo falso  Aspecto
Pág.173

Mantenimiento
 Aspecto
Estanque
 Vibración
Tópicos de
Revestimiento  Aspecto
Válvula dardo  Vibración
Alimentación  Vibración
Celda  Conexiones
Tubería y fitting
 Filtraciones
 Especificaciones de
Pernos
torque
Canaletas de
 Aspecto
evacuación espuma
Pág.174
Inspecciones más comunes/Bombas de Pulpa

 Área limpia de escombros, lodos
Carcaza
 Filtraciones
 Fijación
Mantenimiento
Tubería  Filtraciones
 Uniones soldadas
Tópicos de
Conexiones de toma y  Compruebe fijación

salida de la pulpa  Verificar fugas
 Verificar fugas
Prensa estopa  Ajuste de tornillos brida prensa
estopa
 Lubricación
Bomba Caja rodamiento  Temperatura, no exceder 90º C
 Temperatura normal 50- 70º C
Pernos de fijación  Comprobar seguridad de la unión
Tapas de seguridad de
 Verificar montaje y seguros
correas
Correa de transmisión  Verificar temperatura
de potencia  Estado visual
 Verificar rendimiento de la bomba de
acuerdo a los diagramas
Rendimiento de la
proporcionados por el fabricante,
bomba
bajo rendimiento podría indicar la
existencia de piezas gastadas.
Pág.175
Inspecciones más comunes/Bombas de Pulpa

Mantenimiento
 Caja de conexiones
 Carcaza
Motor Eléctrico
Tópicos de
 Tomas a tierra
 Ranuras de ventilación
Motor Retenes  Fuga aceite
 Temperatura
Rodamientos
 vibraciones
Juntas y
 Verifique montaje
Uniones
Pág.176
Fallas más comunes
A continuación se presenta el
listado de fallas más comunes,
Mantenimiento
según los proveedores de los

equipos y experiencia del
Tópicos de
consultor.
Cualquier condición subestandar

del equipo se debe informar
inmediatamente a mantenimiento
Planta.
Esta estrictamente prohibido que

personal de operaciones
intervenga los equipos
Pág.177
Fallas más Comunes/Celdas de flotación
CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
PROBABLES
 Compruebe que el interruptor de red este cerrado
 Compruebe que el arrancador y sus fusibles estén
Mantenimiento
intactos
A.-La fuente de
 Compruebe que voltaje de control esté disponible
alimentación
para el encendido
Tópicos de
principal no esta
 Compruebe que la protección contra sobre tensiones
conectada
haya sido ajustada
 Comprobar que todas las tensiones estén vivas
 Comprobar que el cable de energía no este dañado
Motor
1
No Parte  Aísle la alimentación de energía en forma segura
 Retirar la correa en V, desconectar motor de la
maquina y girar con la mano el usillo del motor, para
B.-Motor bloqueado
verificar equipo trabado
o trabado
 Consulte la documentación del equipo y comuníquese
con el proveedor en caso que el eje del motor este
trabado
C.-Eje principal  Aísle la alimentación de energía en forma segura

trabado  Revisar montaje del equipo
Pág.178
N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS
 Revisar fuente de energía

eléctrica
A.-Bajo suministro
 Revisar con voltímetro tensión de
energía eléctrica
alimentación.
Mantenimiento
 Revisar fusibles de control

Tópicos de
 Temperatura ambiente
demasiado alta
 Voltaje bajo del motor, revisar
B.-Motor parte y se alimentación eléctrica de acuerdo
activa parada a datos de placa del motor.
Motor se
 Revisar amperaje bajo,
detiene
2 reemplazo de motor
durante la
 Revisar caja de comando
operación
 Revisar sobrecalentamiento del
motor, ver ítem 3 “motor
caliente”.
 Revisar sobre carga del motor,
C.-Fusibles de ver catálogo del fabricante.
control  Voltaje erróneo en la línea,
revisar voltaje de acuerdo a
datos de placa del motor.
 Revisar montaje del motor de
acuerdo al manual de montaje.
Pág.179
CAUSAS
Mantenimiento
PROBABLES
 Revisar amperaje de
Tópicos de
acuerdo a datos de placa del

A.-Sobre carga motor
 Revisar alimentación
eléctrica
Motor se
calienta B.-Problema en
3  Ver ítem 6 y 5
en los rodamientos
operación C.-Mala  Revisar ventilador del motor
ventilación del  Limpiar el motor para
motor mejorar la ventilación.
D.-RPM del motor  Revisar las RPM del eje del
elevadas motor con tacómetro
Pág.180
 Limpie la grasa cuando se

Mantenimiento
lubrique el rodamiento.
A.-Rodamiento
ATENCION NO LIMPIAR
Tópicos de
sobre lubricado
MIENTRAS ESTA EN OPERACION
 Usar grasa nueva
Pérdida de B.-Grasera suelta o

 Revisar grasera
grasa de sin grasera
lubricación C.-Grasa licuada
4
desde los por efecto de la  Usar lubricante recomendado
rodamient operación
os
 No hacer nada. Un sello filtra
grasa cuando la temperatura de
D.-Sello de grasa ha la caja porta rodamiento
fallado aumenta. El sello no ha fallado.
 Si durante la partida filtra grasa
significa que el sello esta roto
Pág.181
 Mucha grasa en los rodamientos

A.-Rodamientos puede causar
Mantenimiento
sobre lubricados sobrecalentamientos, ver ítem

4a
Tópicos de
B.-Rodamientos
Rodamient necesitan  Ver ítem 6a
o y porta lubricación
rodamient
 Revisar rodamiento
o calientes C.-Rodamientos
 Vigilar la lubricación, hasta el
(rodamien empiezan a fallar
cambio del rodamiento
tos
5
diseñados  Limpiar el porta rodamiento para
para aumentar la disipación de calor
operar a desde la superficie.
D.-Temperatura
temperatu  Dar sombra a los porta
ambiente
ras de rodamientos.
elevada
82ºC)  Lubricar mas frecuentemente o
usar una grasa con mayor
viscosidad
E.-Tensión de la
 Revisar el ajuste y tensión de la
correa de
correa de transmisión
transmisión alta
Pág.182
 Lubricar rodamientos a
intervalos adecuados
 Ver cartilla de lubricación
A.-Rodamientos
Mantenimiento
 Usar lubricantes recomendados

necesitan
 Motor necesita lubricación o los
lubricación
Tópicos de
rodamientos de éste están

fallando, ver manual del
proveedor
B.-Rodamientos
Accionami
dañados causan  Cambiar rodamientos
ento
vibración
ruidoso
6
y/o C.-Rotor
vibración desbalanceado u
 Revisar rotor
excesiva objetos
 Revisar el tubo de succión
atrapados en el
tubo de succión
D.-Rodamientos
 Revisar montaje de rodamientos
sueltos
E.-Desbalanceo de
polea de  Revisar polea
transmisión de  Revisar montaje de poleas
potencia
Pág.183
A.-Motor eléctrico
 Ver ítem 1, 2
Mantenimiento
no funciona
Rotor de
 Equipo debe estar detenido y
Tópicos de
agitación
no gira B.-Polea conducida bloqueado
7 suelta o  Revisar tensión de polea
cuando se
activa el separada  Revisar estado de la correa de
transmisión
sistema
C.-Eje rotor
 Revisar eje rotor
quebrado
A.-Correa de  Revisar tensión de correa
RPM del transmisión de  Revisar estado de la correa de
rotor por potencia suelta y transmisión
debajo de resbala  Instalar correa nueva
las RPM de
8 B.-Relación de
diseño,
transmisión de  Revisar diseño
afectando
poleas
el
producto C.-Sobre carga del
 Ver ítem 3
motor
Pág.184
CAUSAS
Mantenimiento
PROBABLES
 Algunas filtraciones son
A.-En el montaje
Tópicos de
normales, normalmente las

no se
filtraciones se rellenan con
revisaron las
fino de la pulpa
Estanque empaquetadur
 Continúan las filtraciones,
con as
9 sellar con sello “silastic”
filtracion
es B.-Grietas y  Reparar el área con filtraciones
poros en la mediante parches y
capas internas soldaduras
aceleran la  Cortar el área afectada y
corrosión reponer porción.
Pág.185
 Las válvulas tapón fallan

normalmente en la última posición y
por lo tanto la celda se drena y
Mantenimiento
disminuye la posibilidad de
sedimentación. Para detener el
Tópicos de
A.-Corte de energía vaciado cierre manualmente la

eléctrica o válvula tapón, pero permita un
pérdida de pequeño flujo para reducir la
suministro de sedimentación
aire  Bloquear la energía eléctrica para
Parada no prevenir una partida accidental y
10
planificada efectuar mantención según se
requiera
 Verifique sedimentación cuando las
celdas estén vacías.
 Continúe operando hasta que la
caída del nivel pulpa impida la
B.-Pérdida de operación normal, luego detenga.
alimentación  Para cortes intermitentes de
alimentación de pulpa, agregue
agua para mantener la operación.
Pág.186
CAUSAS
PROBABLES
A.-Rotor no gira,
Mantenimiento
aunque hay
 Ver ítem 7
energía
eléctrica
Tópicos de
 Cañería de aire tiene

obstrucciones. Limpie la
Celdas no B.-La entrada de cañería.
producen aire esta
 La válvula de control de aire
espuma o bloqueada
11 está cerrada, abra la válvula
burbujas de control
de
flotación C.-La campana
 Saque el mecanismo y
dispersora se
reemplace la campana
destruyó
D.-El rotor se ha
 Reemplazar el rotor
roto o ha
 Un rotor dañado vibra en
perdido una de
exceso.
sus aspas
Pág.187
 Ajustar la altura de la canaleta de

pulpa
 Ajustar el set point de nivel del
sistema de control de nivel
Mantenimiento
 Verifique las válvulas tapón, se pueden

A.- El nivel de pulpa
haber cerrado
Tópicos de
en las celdas es
 Verifique las líneas de aire
muy alto
 Verifique el control de la válvula tapón;
verifique la salida I/P y la señal del
La pulpa
actuador.
sale con
 Siga las instrucciones del manual de
la
instrumentación
espuma
12
hacia las  Revisar la velocidad de descarga en el
canaletas cajón respectivo: Si la velocidad es
de muy alta disminuya la alimentación
B.-La alimentación
espuma  Verifique los flujos en las cajas de
es excesiva
conexión y descarga, puede indicar un
mal funcionamiento de la válvula de
tapón
 Reinicie el set point del controlador, los
C.-El set point del
parámetros no deberían cambiarse
controlador no se
debido a alteraciones temporales
reinicia después de
 Revisar set point para los nuevos
un cambio
parámetros
Pág.188
CAUSAS
PROBABLES
 Bajo nivel de alimentación o sin

alimentación, verificar caudal de
A.- El nivel de alimentación.
Mantenimiento
pulpa está  Nivel de canaleta bajo para el nivel de

demasiado espuma requerida, ajuste el nivel de las
Tópicos de
bajo en la canaletas
celda  El set point de la válvula tapón esta en
una posición incorrecta, ajustar el set
point al nivel de espuma deseado
La B.- El control de
 Remueva cualquier acumulación de
recuperac aire bloqueado
sólidos a la entrada de aire
13 ión de o ajustado
 Trate de aumentar la entrada de aire y
espuma incorrectament
asegurase que la entrada esté limpia
es pobre e
D.-Reactivos  La dosificación no es la correcta
químicos no  Verificar la entrada de aire
están en  Cambio en la composición de la
proporción alimentación
correcta  Reduzca el flujo a través de las celdas
 Se deben aumentar las rpm del rotor
E.-Problemas
(ver ítem 11)
mecánicos con
 Verifique si el mecanismo está vibrando,
el rotor
ver ítem 6
Pág.189
A.-Mal  Ver manual de operación del

funcionamiento controlador
del control de  Verifique la respuesta de las válvulas
nivel tapón.
Mantenimiento
 Verifique el movimiento de las

válvulas. Movimientos bruscos
Tópicos de
indican problemas de alineación o

corrosión
El nivel  Verifique la presión adecuada del
de pulpa aire
cambia B.-Válvulas tapón no  La válvula tapón puede estar
respecto operan filtrando debido a desgaste excesivo
14
a los correctamente  Las válvulas abren normalmente con
parámetro una pérdida de energía eléctrica.
s de Verifique válvula cerrada
diseño  Verifique la presión del aire de
control
 Verifique la señal de aire al
posicionador
C.-Por descuido se
 Reiniciar los parámetros correctos
cambiaron los
 Evitar cambiar el set point ante
parámetros del
cambios temporales del flujo de
controlador de
pulpa
nivel
Pág.190
CAUSAS
Mantenimiento

PROBABLES
A.-Material  Abra la válvula tapón

Tópicos de
extraño de completamente en el modo manual.

sobre tamaño Esto permitirá que el material sobre
entró a la celda tamaño pase a través de la caja.
y perturba el Vuelva al modo automático de
flujo operación
Vibracion
es en el  Detenga la operación y vacíe los
B.-La válvula
conjunto estanques agua arriba y agua
15 tapón está
de las abajo, apriete los pernos de la
suelta
válvulas válvula tapón
tapón C.-Los bujes del
eje de la válvula
 Verifique y reemplace los bujes
tapón están
gastados
D.-El eje está
 Reemplace el eje
gastado
Pág.191
 Mantenga las válvulas tapón

A.-Acumulación de
parcialmente abiertas durante la
sólidos en las
partida
cajas de
Mantenimiento
 Verifique la actuación de las

traspaso
válvulas
Tópicos de
 Ponga en servicio el rotor

nuevamente; éste partirá aunque
existan sólidos en el fondo de la
celda; el rotor gradualmente
B.-Sólidos
levantará los sólidos
Sediment acumulados en
 Drene el estanque en caso de
os en las celdas
16 detenciones prolongadas
celdas y
 Verifique el proceso aguas arriba;
cajas
la alimentación tiene sólidos muy
gruesos
C.-Problemas en el
mecanismo
evitan una
mezcla uniforme
 Ver ítem 13e
entre la
alimentación y
los sólidos en
suspensión
Pág.192
Fallas más Comunes/Bombas de Pulpa
 Compruebe que el interruptor de red este cerrado

 Compruebe que el arrancador y sus fusibles estén
intactos
Mantenimiento
La fuente de
 Compruebe voltaje de control este disponible
alimentación
para el encendido
principal no esta
Tópicos de
 Compruebe que la protección contra sobre

conectada
tensiones haya sido ajustada
 Comprobar que todas las tensiones estén vivas
comprobar que el cable de energía no este dañado
La bomba  ¿falla el equipo de control de nivel?
1
no parte La bomba no puede  ¿fallan otros equipos de control?
partir manualmente  Consulte la documentación del equipo de
monitoreo y cambie cualquier equipo defectuoso
 Aisle la alimentación de energía en forma segura
 Quite la guarda de la correa e intente girar el eje
de la bomba a mano
Eje principal
 Lave la bomba y el colector respectivo.
trabado
 Desarme la impulsión y compruebe que pueda
girar tanto el motor como el eje. Coloque nuevos
rodamientos si es necesario.
Pág.193
CAUSAS
PROBABLES
 Altere la trayectoria del flujo o el

Se ha modificado
recorrido de los tubos, adapte el
la trayectoria del
Mantenimiento
régimen del motor impulsor y la

flujo o el recorrido
bomba a las nuevas condiciones
de los tubos
de funcionamiento.
Tópicos de
El régimen de
 Compare con la placa de régimen
protección del
de motor y ajuste según
motor esta
La bomba corresponda
demasiado bajo
parte pero
se activa  Aisle la alimentación de energía
2
la en forma segura
protección  Quite la guarda de la correa e
del motor intente girar el eje de la bomba a
mano
El eje esta
 Desarme la impulsión y
trabado o difícil
compruebe que pueda girar tanto
de girar
el motor como el eje de la
bomba. Coloque nuevos
rodamientos si es necesario.
 Compruebe que los huelgos de la
bomba sean los correctos.
Pág.194
CAUSAS
PROBABLES
Mantenimiento
La bomba Se han  Altere las condiciones de

funciona modificado las funcionamiento, el recorrido de
Tópicos de
pero la condiciones de los tubos o adapte el régimen de

tasa de funcionamiento o impulsión, del motor y la bomba
3 flujo es el recorrido de a las nuevas condiciones de
demasiada los tubos funcionamiento.
baja o
inexistent Hay fugas en la
 Repare las fugas
e línea
El flujo de toma  Adapte la alimentación de la

es desigual o la bomba o adapte el régimen de la
La bomba
bomba esta impulsión, el motor y la bomba a
funciona
succionando aire las condiciones de funcionamiento
4 en forma
desigual o Obstrucción en la
 Limpiar válvulas y tubería
vibra línea
Rodete obstruido  Limpie el rodete.
Pág.195
CAUSAS
Mantenimiento

PROBABLES
Tópicos de
Fugas  Ver extracción y colocación

Prensa estopa
5 anormale del prensaestopas del eje.
dañada
s del eje
Línea de  Bajo amperaje del motor
succión  No hay presión de descarga
obstruida
Línea de  Alta presión de descarga y
6 Sin flujo descarga bajo amperaje del motor
obstruida  Calor en la carcaza
Impulsor o  Baja presión de descarga con
carcaza alto amperaje del motor
obstruida
Pág.196
Revisar calculo TDH  Aumentar la velocidad

 Revise la línea de succión por si hay
Disponibilidad
restricciones innecesarias. De ser
insuficiente de
Mantenimiento
necesario, aumente el diámetro de la

NPSH
línea de succión.
Flujo
Tópicos de
7 insuficient  Usar agente antiespumante , cortar

Espuma
e la espuma
Válvulas no abiertas  Limpieza
filtros sucios  Limpieza
Aire en la línea de
 Reparar la línea
succión
Bomba trabajando
por encima de su  Revisar cálculos de flujo
capacidad
Presión de Velocidad de la
descarga  Revisar sistema motriz
8 bomba muy baja
insuficient
e Aire o gases en el
 Eliminar la espuma
liquido (espuma)
Impulsor dañado o
 Desarme e inspección.
desgastado
Pág.197
Introducción
Contenidos
Tabla de
Anexos
Pág.198
General
Análisis de Riesgos
La imagen de una empresa, se sustenta en
la actitud, conductas y compromiso que
Medio Ambiente
todos los estamentos mantengan con

y Seguridad
respecto de las políticas de Prevención de

Riesgos y Gestión de Medio Ambiente.
A continuación se presentan, las fichas

medioambientales y de seguridad, de
carácter referencial, para el proceso de
Pág.199
General
Riesgos Asociados
Es un evento probable cuya ocurrencia puede
producir un daño a las personas, bienes, Procesos y
Medio Ambiente
Medio Ambiente en relación con el suceso.

y Seguridad
Causas
Es el origen o el motivo de ocurrencia de un suceso.
Medidas de Control
Son las acciones a seguir para evitar, controlar y/o
eliminar un suceso con los riesgos asociados.
Ámbito
Ámbito: S = Seguridad; M = Medio Ambiente
Pág.200
General
Equipos Asociados
Celdas de flotación
Medio Ambiente
Redes de pulpa, agua

y Seguridad
industrial y aire.
Hidrociclones
Cajones repartidores
Bombas centrifugas
Canales de transporte
Molinos de Bolas
Pág.201
Fichas Referenciales Medioambiente
Riesgos
Id Causas Medidas de Control
Asociados
Medio Ambiente
Chequeo periódico de los

y Seguridad
procesos, con el fin de

verificar su adecuado
Contaminación funcionamiento.
atmosférica Realización de tareas de
con gases mantención de acuerdo a lo
tóxicos; Todos Incendio de establecido en los
1
los procesos equipos procedimientos de trabajo.
y/o
actividades del Procedimiento de control de
área Incendio e instructivo
Divisional.
Inspección periódica y
sistemática de extintores
Pág.202
Riesgos
Asociados
Generación de
desperdicios
Medio Ambiente
Segregación, traslado y
sólidos producto
envío al lugar
y Seguridad
del cambio y
establecido.
reparación de
maquinarias.
Manejo y traslado
Contaminación
2 de contenedores
con rises
de sustancias y Procedimiento e
fluidos en general, instructivo
en forma
inapropiada
Segregación, traslado y
Desecho de E.P.P.
envío al lugar
usados
establecido.
Pág.203
Riesgos
Asociados
Derrames de pulpa Verificar periódicamente
(filtración celda, estado de equipos y
Medio Ambiente
rotura cañería, sistemas de apoyo y

rebose cajón, falla
y Seguridad
canaletas, para evitar

Contaminación
bomba, atollo derrames.
de superficie y
hidrociclones,
napas
3 atollo manifold,
"Operación
derrame en En caso de derrame,
normal de la
cajones de aplicar procedimiento
planta."
traspaso, atollo de medioambiental de
conos, desacople emergencia
de cañerías,
embanque celdas)
Capacitación sobre
Contaminación Operación de contaminación acústica,
4
acústica equipos en general campañas sobre el uso
de protección auditiva
Pág.204
Riesgos
Asociados
Capacitación sobre impacto

ambiental
Rotura y
Medio Ambiente
Derrame de desacople de Inspección sistemática de

5
reactivos redes y líneas líneas y redes
y Seguridad
alimentadoras
Llevar registro de
actividades y capacitación
Falla en los
Mantener operativos los
sistema de
sistemas de evacuación de
manejos de
RILES
RILES
Contaminación
Simulacro dirigido al
6 por Residuos
entrenamiento del personal
Líquidos Falta de control
y revisión del instructivo y
procedimiento
Antigüedad de Realizar inspecciones a
equipos equipos
Pág.205
Fichas Referenciales Seguridad
Riesgo
Nº Causas Medidas de Control
Asociado
1.1.1
1.1 Capacitación al 100% del
Medio Ambiente
Capacitación personal en aptitud y

conocimiento
y Seguridad
1.2.1
Gestionar programa de
Golpeado y/o 1.2 inspección y mantenimiento
atrapado con Falla en
1 elementos en 1.2.1
equipo de
levante equipos de Llevar registro y realizar
levante seguimiento a la ejecución de la
mantenimiento e inspección
equipos de levante
1.3 1.3.1
Operar grúa sin Depurar o generar procedimiento
autorización de entrega de control de grúa
2.1 2.1.1
Atropellamiento Señaletica Revisar ,actualizar, reponer,
2
vehicular ausente o mantener; señaletica y pasos de
deteriorada cebra
Pág.206
Riesgo
Asociado
3.1.1
Aprisionado 3.1
Revisar, actualizar o generar
y/o golpeado Intervenir equipo
Medio Ambiente
anexos e instructivos
en la sin bloqueo
complementarios en
Intervención eléctrico
y Seguridad
procedimientos
3 de equipos
energizados 3.2
"contacto con Protecciones 3.2.1
fuentes de estructurales en Llevar a cabo inspecciones
peligro" mal estado o visuales sistemáticas
ausencia de ellas
4.1 4.1.1
Instalación Inspección y revisión de
eléctrica instalaciones eléctricas en
Contacto con defectuosa general
4 energía 4.2
eléctrica Intervención de 4.2.1
:Tableros, cajas Generar conductas seguras:
eléctricas sin mediante charlas, talleres
autorización
Pág.207
Riesgo
Asociado
Medio Ambiente
5.1.1
y Seguridad
Revisión del procedimiento

5.1 general, incorporar
Falta de instructivo especifico
Golpeado en
5 instructivo
desatollo
especifico de la 5.2.1
actividad Difusión del procedimiento
revisado y actualizado a
todo el personal
Pág.208
Riesgo
Asociado
6.1.1
Revisión general de las
6.1 instalaciones
Medio Ambiente
Ausencia de 6.1.2
plataformas de trabajo Diseñar, fabricar e instalar.
y Seguridad
Plataformas de trabajo
adecuadas
6.2
Estructuras
6.2.1
deterioradas o en mal
Reparar e instalar
Caída mismo o estado (pasamanos ,
6
diferente nivel barandas)
6.3.1
6.3
Difundir normas y
No utilizar equipos de
procedimiento para realizar
protección personal
tareas o trabajos en altura
6.4 6.4.1
Trayectos peatonales Informar y controlar en forma
no expeditos inmediata
6.4.2
6.5 Controlar mediante el
Pisos resbaladizos confinamiento del área
Pág.209
Riesgo
Asociado
6.6
6.6.1
Falta o déficit de
Informar a quien corresponda.
Medio Ambiente
iluminación
6.7.1
y Seguridad
Utilizar elementos de
protección personal
6.7 6.7.2
Derrames en el pisos, Informar, confinar área y
en general controlar
Caída mismo
6 o diferente 6.7.3
nivel Evitar transitar por áreas fuera
de estándar.
6.8.1
Incentivar mediante charlas, la
revisión periódica de los E.P.P.
6.8
6.8.2
E.P.P. defectuosos o
En la presencia de deterioro o
gastados
elementos faltantes, proceder
de inmediato a su recambio o
reparación, según sea el caso.
Pág.210
Riesgo
Asociado
7.1 7.1.1
Generados por el Basa su sistema de control a partir del
funcionamiento de : proyecto de la planta; con la sustitución del
Medio Ambiente
 Motores equipo, del proceso o del material por otro

Riesgo Físico
 Bombas de menor impacto, con la modificación de la
7 (Exposición a
y Seguridad
 Hidrociclones fuente, confinamiento de la fuente sonora,

ruidos)
 Sistema de si las anteriores no son posibles se deben
control adecuar los tiempos de exposición,
 Equipos en complementado con los elementos de
general protección personal.
8.1.1
8.1
Basa su sistema de control a partir del
Generados por el
proyecto de la planta; con la sustitución del
funcionamiento de:
equipo, del proceso o del material por otro
 Motores
de menor impacto, con la modificación de la
Riesgo físico  Bombas
8 fuente, confinamiento de la fuente
( Vibración)  Hidrociclones
provocadora de la vibración, si las
 Sistema de
anteriores no son posibles se deben
control
adecuar los tiempos de exposición,
 Equipos en
complementado con los elementos de
general
protección personal.
Pág.211
Riesgo
Asociado
Medio Ambiente
9.1.1
y Seguridad
En general, exciten tres

9.1
sistemas claves de
Generados por :
protección que son:
Riesgo físico •Soldadura al
9
(Radiación) Arco
Blindaje de la fuente
•Radiación
Distancia a la cual se
Ultravioleta
debe actuar
Tiempo de exposición
10.1 10.1.1
Riesgo Físico Generado por: Control realizado
10 (Temperatura Alta temperatura mediante aislamiento ,
extrema) Baja pantallas protectoras y
temperatura ventilación en general
Pág.212
Riesgo
Asociado
11.1 / 11.2
 Planificación inicial y futura:
Medio Ambiente
11.1.  Ubicación de los procesos y

Gases y vapores: de los espacios
y Seguridad
Irritantes ( mucosas  Sustitución del toxico por

y zonas húmedas de otro menos toxico
Riesgo Químico
la piel)  Segregación del personal
Gases (vapores
Asfixiantes ( (disminuir al mínimo el
y nieblas);
disminución del personal expuesto)
Aerosoles
oxigeno en la  Cambio de proceso:
11 sólidos (polvos
sangre) mecanización en vez de
y humos);
Anestésicos operación manual
Aerosoles
11.2. Aerosoles  Dilución por ventilación:
líquidos (Rocíos
Polvos y rocíos Bajar concentraciones a
y nieblas).
Polvos orgánicos e niveles aceptables
inorgánicos  Extracción: Captación del
Humos agente en su origen.
Nieblas  Protección Personal: Para
evitar el impacto en el
receptor
Pág.213
Riesgo
Asociado
12.1.1
 Evitar, realizar transito
peatonal.
Medio Ambiente
 Utilizar adecuadamente
12.1
equipo de protección
Derrames a piso
y Seguridad
personal
 Regirse por procedimiento,
Divisional para este tipo de
Corte de
Situación
energía,
dejando 12.2.1
12 equipos y Extremar el cuidado en el
sistemas 12.2 transito peatonal, regirse
fuera de Ausencia de por procedimiento,
servicio iluminación en informar de los lugares que
algunas áreas están exentos de sistema
de iluminación de
emergencia
12.3
12.3.1
Saturación de canales
Liberar radio y , dar
de comunicación por
prioridad a la emergencia
radio
Pág.214
Riesgo
Asociado
13.1
Causas Eléctricas:
13.1.1
 Líneas defectuosas
Programa de inspección,
Medio Ambiente
 Conductores con
monitoreo de condición,
resistencia
mantenimiento
y Seguridad
inadecuada
 Conexiones desnudas
13.2
Causas Fósforos
13.2.1
cigarrillos:
Prohibición de fumar en
 En sectores de acopio
lugares de trabajo, habilitando
13 Incendio de material
dependencias para este fin,
 Bodegas
“Cigarrillos y fósforos mal
 Contenedores con
apagados son causa frecuente
Inflamables
de incendio”
 Reactivos y
sustancias químicas
13.3.1
13.3
Mantenimiento, generar
Unidades Calefactores
instructivos que den la
eléctricas:
orientación de los lugares
Mal mantenidas
adecuados para la instalación
Ubicación inadecuada
de estos artefactos
Pág.215
Riesgo Medidas de
Nº Causas
Asociado Control
13.4 13.4.1
Líquidos Inflamables: Revisión de
Medio Ambiente
 Sin protección y seguros procedimientos y

 Tapas y fijaciones difusión a todo el
y Seguridad
 Próxima a fuentes de calor personal

13.5
Falta de orden y aseo:
 Acumulación de desperdicios
combustibles 13.5.1
 Residuos de aceites, grasas, Revisión de
líquidos combustibles procedimientos y
13 Incendio
inflamables difusión a todo el
 Falta de aseo en lugares de personal
trabajo
 Falta de aseo en maquinarias
y herramientas
1.6.1
13.6
Programa de
Fricción:
inspección,
 Condición de roce en partes
monitoreo de
metálicas sin lubricación
condición ,
 Correas de transmisión
mantenimiento
Pág.216
Riesgo
Asociado
Medio Ambiente
13.7
Corte-soldaduras y llamas
13.7.1
y Seguridad
abiertas:
Revisión de
Soldaduras e general
13 Incendio procedimientos y
Corte con equipos de oxi-
difusión a todo el
gas
personal
Fugas en válvulas de
cilindros contenedores
14.1.1
Regular presiones
Fugas y/o 14.1
14.2.1
derrames, en Elevada presión
14 Monitoreo de
cañerías y 14.2
condición
válvulas Ausencia de mantenimiento
”medición de
espesores”.
Pág.217
Introducción
Contenidos
Tabla de
Anexos
Pág.218
Tablas de Conversiones, Longitud
Desde Por Hasta
in Pulgada 2.54 Centímetros cm
ft Pies 30.48 Centímetros cm

Anexos
mi Millas 1.6 Kilómetros km
mm Milímetros 0.03937 Pulgadas in
cm Centímetros 0.3937 Pulgada in
cm Centímetros 0.033 Pies ft
km Kilómetros 0.621 Millas mi
m Metros 3.28 Pies ft
Pág.219
Tablas de Conversiones, Área
Desde Por Hasta
Pulgadas Centímetros
In2 6.45 cm2
Cuadrada Cuadrados
Anexos
Pies Metros
ft2 0.093 m2
Cuadrados Cuadrados
Centímetros Pulgadas
cm2 0.155 in2
Cuadrados Cuadradas
Metros Pies
m2 10.76 ft2
Cuadrados Cuadrados
Pág.220
Tablas de Conversiones, Volumen
Desde Por Hasta

fl oz Onzas Fluidas 29.57 Mililitros ml
pt Pintas 0.47 Litros l
gal Galón 3.785 Litros l
Anexos
Metros
ft3 Pies Cúbicos 0.028 m3
Cúbicos
ml Mililitros 0.033 Onzas Fluidas ft oz
l Litros 2.113 Pintas pt
l Litros 0.26 Galones gal
Metros
m3 35.31 Pies Cúbicos ft3
Cúbicos
Pág.221
Tablas de Conversiones, Fuerza, Masa y Potencia
Desde Por Hasta

lb Libras 4.778 Newton N
lb Libras 453.6 Gramo-fuerza Gf
FUERZA
N Newton 0.2248 Libras lb
Anexos
gf Gramo-Fuerza 2.2x10-3 Libras lb

lb Libras 0.4536 Kilogramos k
Oz Onzas 28.35 Gramos g
MASA k Kilogramos 2.205 Libras Lb
g Gramos 3.527x10-2 Onzas Oz
kp Kilolibras 2.205 Libras Lb
Caballo de
hp 0.74582 Kilowatts Kw
Fuerza
POTENCIA
kw Kilowatts 1.341237 Caballo de Fuerza hp
Pág.222
Tablas de Conversiones, Presión
Desde Por Hasta

mbar Milibar 0.001 Bar Bar
mbar Milibar 0.0145037 Libra por Pulgada Cuadrada psi
mbar Milibar 0.1 Kilopascal KPa
Anexos
mbar Milibar 0.0001 Mega Pascal Mpa

mbar Milibar 0.00102 *** K/cm2
mm
mbar Milibar 10.1972 Milímetro de Columna de Agua
H2O
bar Bar 1000 Milibar mbar
bar Bar 14.503771 Libra por Pulgada Cuadrada psi
bar Bar 100 Kilo Pascal KPa
bar Bar 0.1 Mega Pascal Mpa
bar Bar 1.02 *** K/cm2
bar Bar 10197.2 Milímetro de Columna de Agua mmH2O
Pág.223
Tablas de Conversiones, Presión (Continuación)
Desde Por Hasta

psi Libra por Pulgada Cuadrada 68.94757 Milibar mbar
psi Libra por Pulgada Cuadrada 0.0689476 Bar Bar
psi Libra por Pulgada Cuadrada 6.895 Kilopascal Kpa

0.0068947
psi Libra por Pulgada Cuadrada Mega Pascal Mpa
6
Anexos
psi Libra por Pulgada Cuadrada 0.0070307 Kg/cm2
Milímetro de Columna de
psi Libra por Pulgada Cuadrada 703.0697 mmH2O
Agua
kpa Kilopascal 10 Mega Bar Mbar
kpa Kilopascal 0.01 Bar bar
kpa Kilopascal 0.1450377 Libra por Pulgada Cuadrada Psi
kpa Kilopascal 0.01 Mega Pascal Mpa
kpa Kilopascal 0.01 *** Kg/cm2

Milímetro de Columna de
kpa Kilopascal 102 mmH2O
Agua
Pág.224

Celdas Mecánicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Celdas Mecánicas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Celdas Mecánicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FLOTACIÓN: Aspectos básicos y operacionales

Al finalizar el curso los asistentes serán capaces de:

Explicar los conceptos básicos involucrados en

Entender y comprender los principios de

Aplicar el conocimiento entregado a la

Al finalizar el curso los asistentes serán capaces de:

Identificar los componentes principales de los

Reconocer las fallas más comunes de los

Reconocer los principales aspectos ambientales

(por ej: cobre y molibdeno) del

material estéril (ganga,

La separación se produce por

Hidrofóbico : Repelencia al agua (afinidad por aire)

Solo algunos minerales tienen

talco, grafito, molibdenita, carbón,

La mayor parte de los minerales

Si el ángulo de contacto () es

mineral se vuelve parcialmente

El proceso de flotación consiste

mineral valioso a burbujas de aire

Dichas burbujas “mineralizadas”

La ganga que no se adhirió a las

De esta manera, se puede decir que

que repele el agua de su

La formación de una capa de

tph, tpd, etc) y las letras

Dentro de los principales

La ley de concentrado se define

concentrado, expresado como

a calidad de producto final y se

Masa especie valiosa

Al contenido metálico de cualquier elemento en

Comúnmente se presentan dos expresiones para la

entre las leyes de Recuperación en Peso

necesario para contrastar

Generalmente los flujos de colas no son medidos,

La ley del concentrado y la recuperación metalúrgica son

En flotación existen dos tipos

Dependiendo del producto final a recuperar, se presentan dos tipos

Recuperar la mayor cantidad de mineral valioso en conjunto

molienda. El producto obtenido se denomina concentrado

Flotación Selectiva o Inversa

Los reactivos utilizados en

En flotación selectiva además de los reactivos

Los colectores son reactivos

permiten que las partículas de

mineral valioso se adhieran a las

La cinética de la reacción entre

Los espumantes son reactivos químicos

burbujas de aire y particulas de

De esta manera es posible mantener

La cinética de la reacción entre burbuja

Se utilizan mezclas de colectores,

con el mineral a tratar, de esta forma se

y colectores secundarios o de apoyo.

Los espumantes generalmente se

aumentar el pH de la pulpa para

optimas para el proceso de