UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD: CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGIENERIA ELECTROMECANICA

ALUMNOS: CANEDO ALCOCER ANGEL ANDRE

JIMENEZ CABALLERO ANTONIO
VASQUEZ RIBERA VICTORINO
MATERIA: AUTOMOTORES MAQ. AGRICOLAS Y ESPEC
HILERADORAS
• También denominadas en ingles swather en Estados Unidos y windrower en
lugares como Australia.
• Es usada en los proceso de recogida de cultivos de heno y pequeños tipos de
granos.
• Su misión es cortar los pequeños tallos y dejarlos en hileras para un posterior
proceso a cargo de otra maquinaria.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA HILELADORA.

1. Se tiene un cultivo listo para su cosecha

2. El primer paso es cortar los tallos del cultivo de

forma que estos no se estropeen.
3. Una vez cortado, se recoge el grano a
través de una rampa en dirección a dos
tornillos sin fin, uno a cada lado.

4. Luego en los tornillos sin fin el

grano se agrupa en el centro de
forma ordenada
5. Finalmente el grano se deja en el campo en
una hilera (hileradora) a medida que se va
cortando.
HENIFICACION
Heno es leguminosa seca, cortada y utilizada como alimento para los animales.
Existen dos tipos de heno:
• Heno seco que tiene poca cantidad de nutrientes pero no esta fermentado por lo que se
usa para alimentar a las crías.
• Heno húmedo que tiene mas nutrientes pero esta fermentado, por lo que solo se puede
usar para alimentar adultos. El proceso de fermentación libera calor por lo que existe el
peligro de auto ignición si no se tiene especial cuidado.
El proceso de elaboración de heno tiene los siguientes pasos:

CULTIVO

HILERADORA

SECADO Henificado

El henificado es el proceso de secar el forraje sobre

el mismo campo para bajar sus niveles de humedad
EMPACADO
a aproximadamente el 17-20 %
Henificadora

• Es la maquinaria que se usa para acelerar el proceso de secado en el campo.

• Existen de varias clases con distintos tipos de funcionamiento.
• Su misión es esencialmente remover la hilera que dejó la hileradora para así
aumentar la superficie y aumentar la transferencia de humedad con el medio
ambiente.
• El proceso de secado se realiza con la atmosfera por lo que las condiciones
ambientales son muy importantes en esta clase de proceso.
 Henificadoras de horquillas
• Concebidas para tracción animal, constan de un chásis
apoyado en dos ruedas metálicas motrices y enganchado al
tiro mediante varas limoneras.
• Unas horquillas de dientes flexibles de acero son accionadas
por las ruedas de forma que reproducen el movimiento que
haría el hombre.
• Estas máquinas permiten regular la altura de trabajo de las
horquillas con relación al suelo,
• mediante la inclinación general del bastidor con relación a las
varas limoneras.
• Son de muy poca anchura de trabajo, sólo realizan la
henificación y tratan al forraje con
• demasiada brusquedad, lo que motiva pérdidas importantes,
sobre todo en el caso de
• leguminosas.
HENIFICADORAS DE TAMBOR
constan de un eje horizontal situado perpendicularmente a
la
dirección de avance, sobre el que se montan peines
provistos de dientes flexibles. El eje dotado
de peines constituye el denominado tambor el cual gira,
accionado por la toma de fuerza, con sentido de rotación
contrario al de avance. Un deflector de chapa, dotado en
algunos modelos de dos compuertas orientables, hace que
el forraje caiga por detrás de la máquina, bien sobre toda la
superficie del suelo o bien en cordón o andana.
La altura de trabajo del tambor con relación al suelo es
regulable, lo que incide en la calidad y
pérdidas de forraje, las cuales, debido al enérgico sistema
de trabajo pueden ser importantes.
 HENIFICADORAS DE HORQUILLAS
VERTICALES
las cuales trabajan mediante dedos o púas que giran
alrededor de un eje colocado formando un cierto ángulo
con la vertical respecto al terreno, están
dotadas de un número par de cuerpos soportados cada
uno por su propia rueda autoguiada, lo que les permite
adaptarse al terreno independientemente.
Estos equipos, modificando el ángulo de los dedos y
dotándolos de pantallas, es posible
utilizarlos como acordonadores.
ACONDICIONADORAS DE FORRAJE
se utilizan para acelerar la desecación del forraje reduciendo
las diferencias que en la pérdida de humedad presentan los tallos y las hojas.
Este problema es
importante sobre todo cuando se henifican leguminosas, ya que los tallos
permanecen verdes
mientras que las hojas se han secado.
El trabajo de las acondicionadoras consiste en el aplastamiento o el
resquebrajamiento de los
tallos, lo que permite aumentar la rapidez y uniformidad de la desecación, al hacer que
aumente la superficie de intercambio de humedad con el aire, lo cual es importante
pues disminuye la fragilidad de las hojas, aumenta la palatibilidad y
mejora el aprovechamiento.
La conveniencia de realizar el acondicionado del forraje inmediatamente detrás de la
siega hace
que en la mayoría de los casos se realicen ambas operaciones utilizando máquinas
segadorasa condicionadoras, lo cual permite además un mejor aprovechamiento de la
potencia del tractor.
Los acondicionadores hacen pasar el forraje entre dos rodillos que
giran en sentido contrario.
Hay modelos con ambos rodillos lisos, constituidos por tubos de
acero rodeados de una capa de
goma, otros tienen uno de los rodillos liso y el otro con
acanaladuras longitudinales, combinación que es la que más se
emplea, que aplasta los tallos a intervalos, con lo que su acción no
es tan
agresiva. El rodillo acanalado, que se construye de menor diámetro
que el superior, por lo que debe girar con más velocidad angular
para que ambos cilindros tengan la misma velocidad lineal, se
monta en la parte inferior, para que la máquina tenga más
capacidad de recogida. Hay
acondicionadores en los que ambos rodillos son acanalados y giran
engranados entre sí, dejando
un espacio entre ellos por el que pasa el forraje, que se quiebra a
intervalos sin aplastamiento.
La velocidad de secado se incrementa aumentando la presión que
ejerce un cilindro
sobre otro.
La velocidad lineal de los rodillos debe ser de tres a cuatro veces la de
avance de la máquina,
con lo que se logra lanzar el forraje y que se forme una hilera suelta y
aireada que, al depositarse
sobre el rastrojo ofrece un fácil secado sin necesidad de intervenciones
posteriores.
El rendimiento de las segadorasacondicionadoras es de unas 0’4 ha/h·m
de
anchura de corte y la potencia necesaria para su accionamiento es de 25 a
30 C.V.
Una vez alcanzado el nivel de humedad en el forraje se procede a su
hilerado. Las máquinas
que realizan la reagrupación del forraje en cordones también llamados
lineos, baraños y
andanas, deben trabajar con suavidad para evitar pérdidas de forraje.
Además cuando haya de
usarse una empacadora, es indispensable que los cordones sean
uniformes, para poder trabajar con regularidad de marcha.
 I O N:
I CAC
AS I F
CL
RASTRILLO DE DESCARGA POSTERIOR
Permite acordonar el pasto o acordonar el pasto o
limpiar un potrero de residuos de cosecha .

Estos eran máquinas de tracción animal con un

bastidor provisto de dos grandes ruedas y unas varas
limoneras. Sujetos al bastidor, unos dientes de acero
de forma curva, arrastran el forraje por el suelo y,
cuando la cantidad acumulada es suficiente, un obrero
acciona, con un pedal, un mecanismo de trinquete que
consigue la elevación de los dientes, con lo que se
libera la masa de forraje recogida, formando, con
pases sucesivos, un cordón que queda sobre el suelo
perpendicular a la dirección de marcha.
RASTRILLO DE TAMBOR
Consta de un bastidor, que soporta un tambor,
formado por varios peines dispuestos formando un
cierto ángulo con la dirección de avance.

El montaje de los peines se realiza de forma que la

punta de las púas esté constantemente dirigida
hacia el suelo.

Según el sentido de giro del tambor estas máquinas

forman una andana, descargando lateralmente el
forraje, o realizan su henificación.
 RASTRILLO DE CADENA

Constan de un bastidor sobre el que se montan

dos cadenas o dos correas que, en su
movimiento, arrastran peines con púas de hilo de
acero, colocados uniendo transversalmente las
cadenas. El conjunto es accionado por la toma de
fuerza y realiza la proyección lateral del forraje, lo
que permite que pueda utilizarse bien para
henificación o bien para hilerado, colocando o no
una pantalla lateral.
RASTRILLO DE MOLINETE VERTICAL
(HILERADOR CON DOS ROTORES)

Su anchura de trabajo puede ajustarse

fácilmente de 5,55 m a 6,40 m y
genera hileras de 1,05 m a 2 m,
siempre adaptadas a la máquina de
recolección que sigue a la operación
de hilerado.
RASTRILLO DE DISCOS O SOLES
Son máquinas de gran simplicidad constructiva y
constan de un bastidor que sustenta una serie de
discos de gran diámetro, provistos de largos dientes
muy flexibles, que giran libremente, montados
formando un ligero ángulo con la dirección de
marcha y desplazados unos con respecto a los
otros, de forma que al avanzar el conjunto de la
máquina y al apoyar sobre el suelo, se provoca su
rotación por reacción, por lo que su velocidad de
giro es proporcional a la velocidad de avance de la
máquina.
 HILERADORAS DE HORQUILLAS
HORIZONTALES
Son máquinas accionadas por la toma
de fuerza del tractor, que están
constituidas por varios discos
colocados horizontalmente, en cuya
periferia se colocan pequeñas
horquillas que, en posición de trabajo,
por fuerza centrífuga, ponen los dedos
paralelos al terreno.
HILERADORAS DE PEINES OSCILANTES

Llevan rotores de largos brazos con grandes horquillas

que, al girar, una vez sobrepasada una determinada
posición, gracias a una leva, se levantan, dejando de
trasladar el heno y dejándolo acordonado.
GRACIAS POR SU ATENCION….