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    Superacabado

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    Sergio Bautista
    El superacabado es un proceso de mecanizado que mejora el acabado superficial y la geometría de una pieza eliminando solo una delgada capa superficial. Se usa en una variedad de materiales como acero, cerámica y plástico. Existen tres tipos principales de superacabado: alimentación directa, inmersión y ruedas. El proceso ofrece ventajas como mayor vida útil de las piezas y tolerancias más precisas, aunque requiere pulido previo y tiene menor eficiencia que otros procesos de mecanizado.

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    El superacabado es un proceso de mecanizado que mejora el acabado superficial y la geometría de una pieza eliminando solo una delgada capa superficial. Se usa en una variedad de materiales como acero, cerámica y plástico. Existen tres tipos principales de superacabado: alimentación directa, inmersión y ruedas. El proceso ofrece ventajas como mayor vida útil de las piezas y tolerancias más precisas, aunque requiere pulido previo y tiene menor eficiencia que otros procesos de mecanizado.

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    El superacabado es un proceso de mecanizado que mejora el acabado superficial y la geometría de una pieza eliminando solo una delgada capa superficial. Se usa en una variedad de materiales como acero, cerámica y plástico. Existen tres tipos principales de superacabado: alimentación directa, inmersión y ruedas. El proceso ofrece ventajas como mayor vida útil de las piezas y tolerancias más precisas, aunque requiere pulido previo y tiene menor eficiencia que otros procesos de mecanizado.

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    El superacabado es un proceso de mecanizado que mejora el acabado superficial y la geometría de una pieza eliminando solo una delgada capa superficial. Se usa en una variedad de materiales como acero, cerámica y plástico. Existen tres tipos principales de superacabado: alimentación directa, inmersión y ruedas. El proceso ofrece ventajas como mayor vida útil de las piezas y tolerancias más precisas, aunque requiere pulido previo y tiene menor eficiencia que otros procesos de mecanizado.

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    Superacabado

    BAUTISTA GALICIA SERGIO


    TOVAR DÁVILA JEAN ALEJANDRO
    • Superfinishing , también conocido como micromecanizado , microacabado , y bruñido de carrera
    corta , es un trabajo de los metales proceso que mejora el acabado superficial y la geometría de la
    pieza. Esto se logra eliminando solo la delgada capa superficial amorfa que dejó el último proceso;
    esta capa suele ser de aproximadamente 1 μm de magnitud
    Aplicaciones

    El acabado súper, a diferencia


    del pulido que produce un
    acabado de espejo, crea un
    patrón de sombreado cruzado en
    la pieza de trabajo.
    Materiales mecanizables

    • El proceso de superacabado es adecuado para cualquier


    material que pueda mecanizarse con filos de corte
    geométricamente indefinidos. Esto incluye el acero en todas sus
    muchas aleaciones, pero también cerámica, plástico, silicio
    monocristalino, hierro fundido y metales no ferrosos.

    • Además, cualquier máquina con un revestimiento (desde


    carburo de tungsteno a cromo o cobre) también puede ser
    procesada por nuestras máquinas para lograr el acabado de la
    superficie deseada.

    • Mecanizado de diversos materiales utilizando tecnología de


    superacabado.

    • El proceso de mecanizado correcto para cada pieza específica.


    Tipos
    Hay tres tipos de superacabado: alimentación directa, inmersión y ruedas.
    • A través de la alimentación
    Este tipo de superacabado se utiliza para piezas cilíndricas. La pieza de trabajo se
    gira entre dos rodillos de accionamiento, que también mueven la máquina. Se
    utilizan de cuatro a ocho piedras abrasivas progresivamente más finas para
    terminar la pieza de trabajo. Las piedras entran en contacto con la pieza de
    trabajo en un ángulo de 90 ° y se oscilan axialmente. Los ejemplos de piezas que
    se producirían por proceso incluyen rodillos cónicos, pasadores de pistón ,
    varillas de amortiguador , ejes y agujas .
    • Inmersión
    Este tipo se utiliza para el acabado de superficies de forma irregular. La pieza de
    trabajo se gira mientras el abrasivo se hunde en la superficie deseada.
    • Ruedas
    Las copas o ruedas abrasivas se utilizan para superfinar superficies planas y
    esféricas. La rueda y la pieza de trabajo se giran en direcciones opuestas, lo que
    crea la trama cruzada. Si los dos son paralelos, entonces el resultado es un
    acabado plano, pero si la rueda está ligeramente inclinada, se formará una
    superficie convexa o cóncava.
    Abrasivos utilizados
    • Los abrasivos comunes utilizados para el acabado final incluyen óxido de
    aluminio , carburo de silicio , nitruro de boro cúbico (CBN) y diamante .

    • El óxido de aluminio se utiliza para operaciones de "desbaste". El carburo de silicio,


    que es más duro que el óxido de aluminio, se utiliza para las operaciones de
    "acabado". El CBN y el diamante no son tan comúnmente utilizados, pero se utilizan
    con materiales especializados como la cerámica y el acero para herramientas M50.
    Tenga en cuenta que el grafito se puede mezclar con otros abrasivos para agregar
    lubricidad y mejorar la apariencia del acabado. [1]

    • Los granos abrasivos deben ser muy finos para usarse con superacabado; por lo
    general 5–8 μm. [3]
    VENTAJAS DESVENTAJAS
    • Las ventajas del superacabado • La principal desventaja es que el
    incluyen: aumento de la vida útil de acabado final requiere un pulido o una
    las piezas, disminución del operación de torneado fuerte de
    antemano, lo que aumenta el costo. [4] El
    desgaste , tolerancias más cercanas,
    superacabado tiene una menor eficiencia
    mayores superficies de soporte de
    de corte debido a las virutas más
    carga, mejores capacidades de pequeñas y la menor tasa de eliminación
    sellado y eliminación de un período de material. Las piedras superacabadas
    de rotura. son más suaves y se desgastan más
    rápidamente, sin embargo, no necesitan
    vestirse .
    GRACIAS

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