Planta de Concentración de Minerales en Yanacocha T1

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
PLANTA DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES EN YANACOCHA
DOCENTE: GARY CHRISTIAM FARFAN CHILICAUS
INTEGRANTES:
1. Farro Florian, Erickson
2. Manosalva Lozano, Jhonatan
3. Ripa Yañez, Andrea Cristina.
4. Rodriguez Barra, Oswaldo Eddie.
5. Silva Espinoza, Andy.
OBJETIVOS
 Investigar sobre la planta de concentración de minerales de la empresa

“YANACOCHA”.
Presentar el diagrama de flujo de Gold Mill y el diagrama de Merrill Crowe.
Explicar las etapas del proceso de Merrill Crowe.
PROCESO GOLD MILL EN MINERA YANACOCHA
La construcción del Gold Mill se inició a mediados del La planta de procesamiento de minerales Gold Mill
2006 y concluyó a principios del 2008, con una inversión (Molino de Oro), un novedoso proceso de producción que
de 270 millones de dólares y un plan de producción de 9 busca procesar el metal que no puede ser obtenido
años. 1500 trabajadores participaron en la construcción mediante la lixiviado en pilas. El oro se recupera en 24
de esta importante obra que tiene una capacidad de horas, a diferencia del proceso de lixiviación en pilas que
procesamiento de 5,000,000 ton/año. dura casi 60 días.
Mediante un proceso de chancado, molienda y lixiviación en tanques, se produce una pulpa que una vez
recuperada es enviada a la planta Merrill Crowe utilizada en la producción habitual de Yanacocha.
PLANTA MERRILL CROWE
La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en agosto de 1993 con la planta de
procesos Pampa Larga, luego en el año 1998 se da inicio a una segunda planta de Merrill
Crowe en Yanacocha Norte.
A la planta de Merrill Crowe llega solución proveniente de las pozas de lixiviación así como
solución súper rica de plantas CIC. A partir de la puesta en marcha de la planta Yanacocha
Gold Mill la solución producto de este proceso también es enviado a Merrill Crowe
Yanacocha Norte.
Proceso Merrill Crowe:
Son tres las etapas del Proceso:
• 5 bombas Hopper
• 4 filtros clarificadores
• 1 tanque pre-coat
Clarificación • 2 bombas pre-coat
• 1 tanque body feed
• 2 bombas body feed
• 2 torres de Vacío 750 m3/h

Desoxigenación • 6 bombas de Vacío
• 1 cono de zinc
Precipitación • 5 bombas verticales
• 4 filtros Prensa
1. CLARIFICACION:
La eficiencia de la recuperación de los metales disueltos

en la solución rica a través del proceso Merrill-Crowe
depende críticamente de la claridad de las soluciones que
entran a precipitación.
Antes de la clarificación el contenido de sólidos en las

soluciones ricas oscila entre 0.5 a 2 ppm en poza de
Operaciones.
Para la clarificación se usan filtros de placas revestidos con diatomita, esta diatomita en contacto
con la solución se esponja atrapando los sólidos suspendidos de la solución que pasa a través de
ella.
Los sectores de los filtros clarificadores son de una malla metálica y se le reviste con una tela
filtrante de material sintético.
2. DESOXIGENACIÓN:
El exceso de oxígeno oxida al zinc recubriendo su superficie reduciendo la precipitación del

oro, pero el mayor problema es que relixivia al oro que ya estaba precipitando.
Torres De Desaireacion

En el proceso Merrill Crowe, es de suma importancia la
eliminación del oxígeno para poder precipitar los valores
de una solución clarificada.
La presencia de oxígeno aumenta en el consumo de Zinc
para la precipitación.
El valor óptimo de oxigeno disuelto en la solución es

menor a 0.5 ppm .
3. Precipitación:
La solución una vez ha sido clarificado y deareada no puede estar en contacto con el ambiente, para
ello se dosifica polvo de zinc en un medio acuoso para minimizar el contacto del aire con la solución
rica.
RECUPERACION DEL PRECIPITADO:
El precipitado de oro y plata se colecta en los filtros prensa de precipitado.
Los sectores de Estos filtros usan una pre capa de diatomita para facilitar el desprendimiento del
precipitado cuando el filtro se descarga.
REFINERIA:
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en hornos de

retortas a 650º C.
Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a
1,200º C para obtener el Doré, que es el producto final.
SOLUCION BARREN
Una vez que se deposita el oro y la plata en los filtros de precipitado la solución pobre que sale de
estos filtros se llama barren, contiene de 0.02 a 0.03 ppm de oro. A esta solución se le agrega
nuevamente cianuro para que sea bombeada de regreso a la pila de lixiviación.
CONCLUCIONES
 Logramos obtener información sobre la planta de concentración de la empresa YANACOCHA

( GOLD MILL Y MERRILL CROWE).
 Determinamos paso a paso el diagrama de flujo de la planta de concentración de minerales

y su funcionamiento.
 Se explicó las etapas del proceso de MERRILL CROWE.

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/155857938/Proceso-Merrill-Crowe-ppt
https://es.slideshare.net/Yanacocha/proceso-de-produccin-del-oro
https://es.slideshare.net/yagoveloz/lixiviacion-de-oro-en-pilas-en-yanaco
cha
I A S
R AC
G

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DOCENTE: GARY CHRISTIAM FARFAN CHILICAUS

 Investigar sobre la planta de concentración de minerales de la empresa

Son tres las etapas del Proceso:

• 2 torres de Vacío 750 m3/h

La eficiencia de la recuperación de los metales disueltos

Antes de la clarificación el contenido de sólidos en las

El exceso de oxígeno oxida al zinc recubriendo su superficie reduciendo la precipitación del

El valor óptimo de oxigeno disuelto en la solución es

El precipitado de oro y plata se colecta en los filtros prensa de precipitado.

El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en hornos de

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