Curso Básico de Procesos - DV3: Aldo Quaglia Lusares

Curso Básico de VAAA
Procesos – DV3
Aldo Quaglia Lusares
Enero 2019
1
Contenidos
01 Introducción
02 Bases de Diseño – DV3
03 Descripción de Procesos
04 Descripción de la Unidad –
DV3
05 Narrativa de Control –DV3
2
INTRODUCCIÓN
3
DICIEMBRE 2015 AGOSTO 2017
5
06/13/2020 6
7
06/13/2020 8
06/13/2020 9
10
11
06/13/2020 12
06/13/2020 13
06/13/2020 14
06/13/2020 15
06/13/2020 16
06/13/2020 17
06/13/2020 18
06/13/2020 19
06/13/2020 20
06/13/2020 21
06/13/2020 22
06/13/2020 23
06/13/2020 24
BASE DE DISEÑO – DV3
25
1. OBJETIVO
• Fraccionar el residual primario proveniente de la Unidad DP1 para
producir los siguientes productos:
• Gasóleo Liviano de Vacío (LVGO).

• Gasóleo Medio de Vacío (MVGO).
• Gasóleo Pesado de Vacío (HVGO).
• Residual de Vacío.
26
2. FUNDAMENTO
• Consiste en generar vacío dentro del sistema para destilar sustancias
por debajo de su punto de ebullición normal.
• El vacío se genera a través de eyectores
27
28
3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA
UNIDAD DV3
Capacidad: • 52740 BPDO
Turn-down • 50.0% ≡ 26370 BPDO

mínimo:
Factor de • 95% ≡ 8320 horas por año.
operatividad:
Vida de • 20 años
diseño:
Ruido de • Máximo 85 dB/m
equipos:
29
4. ALIMENTACION DE LA UNIDAD DV3
Se considerará como Caso Base de Diseño de la
Unidad DV3 la alimentación con Residual Primario
proveniente de la Unidad DP1 que se alimenta con
una mezcla de crudos compuesta por:
 67.0% de crudo Napo
 33.0% de crudo Talara Compuesto (63.65 KBPDO

Napo y 31.35 KBPDO Talara).
La Unidad de Destilación al
Vacío III será diseñada para
procesar 2.85 millones
toneladas año (MTA)
PRT_04_TS – Curso Básico de Proceso 3

0
CASO DISEÑO
Caudal (base seca)
349.40 Sm3/h
carga caliente
Caudal (base seca)
174.70 Sm3/h
carga fria
Corte TBP 367 °C
Azufre Total 2,18 %wt
Gravedad Std 12.81 API
ALIMENTACIÓN Origen Presión Presión Temperatura

kg/cm2 g mín. (PSI) °C
Residual Primario Unidad DP1 4.1 58 171
Almacenamiento
Residual Primario 4.6 65 90
T-180
3
1
TBP
IBP 300.0 °C
5% 369.1 °C
10% 395.6 °C
30% 467.7 °C
50% 545.1 °C
70% 642.3 °C
90% 750.6 °C
95% 783.5 °C
FBP 811.9 °C
3
2
5. PRODUCCIONES DE LA UNIDAD DV3
Flujos Azúfre
PRODUCTOS BPSD (%wt)
LVGO (Gasóleo Liviano de vacío) 4725 0,80
MVGO (Gasóleo Medio de vacío) 17509 1,45
HVGO (Gasóleo Pesado de vacío) 7200 2,05
Residual de Vacío 22600 2,93
33
5. PRODUCCIONES DE LA UNIDAD DV3
PRODUCTOS Destino Presión Presión Temperatura
kg/cm2 . PSI °F
LVGO TKS-4 luego HTD 4,0 56,9 150,8 (66ºC) máx.
MVGO & HVGO FCC / TKS 6,0 85,3 302 (150ºC)
MVGO & HVGO FCC / TKS 6,0 85,3 176 (80ºC) máx.
Residual de Vacío FCK 7,0 99,6 550 (288ºC) mín.
Residual de Vacío TKS-T-005 6,0 85,3 399 (204ºC) máx.
Base Asfáltica ASF/ TKS * * *
* Valores a ser confirmados durante EPC
SUB - PRODUCTOS Destino Presión Presión Temperatura

kg/cm2 g mín. PSI °F
Aceite Slop Sistema de Slop 6,7 95,3 122 (50ºC) máx
Agua Agria WS2 3,5 49,8 122 (50ºC) máx
FCC: Craqueo catalítico fluidizado

HTD: Hidrotratamiento de Diesel
TKS: Tanques
WS2: Despojador de Aguas agrias II
34
6.1 PUNTOS DE CORTE DE DISEÑO
Tabla 2: Cortes TBP de los productos
Corte Caso Diseño

LVGO/MVGO 395ºC
MVGO/HVGO 505ºC
HVGO/Residual Vacío 565ºC
Tabla 3: Rendimientos volumétricos de los productos
Corte Caso Diseño (%)

LVGO 8,96
MVGO 33,2
HVGO 13,65
Residual Vacío 42,84
35
6.2 ESPECIFICACIONES DE LOS
PRODUCTOS
• La Unidad de Destilación al Vacío III será diseñada para producir
productos con las siguientes especificaciones:
• LVGO: ASTM D-86 95%vol. 360 ºC máx.
• MVGO & HVGO: < 5 wppm Ni + V
• Residual de vacío:
Propiedad Valor
CCR < 32.4
Na (máx.) 25 ppm wt
Viscosidad 204ºC (máx.) 274.6 cP
36 36
7. DIAGRAMA DE BLOQUES
LVGO
TK-4
HTD
MVGO &
HVGO
DP1 FCC/
TKS
Residual Primaria DV3
RESIDUAL DE VACÍO
TKS FCK
LEYENDA:
DV3: Destilación al Vacío ASF/
DP1: Destilación Primaria TKS
HTD: Hidrotratamiento de Diesel
FCC: Craqueo Catalítico Fluidizado
FCK: Flexicoking
TNS: Tanques
37
TORRE DE DESTILACIÓN AL VACIO
Torre de
Destilación Al Los vapores de la parte superior de
Vacio la columna se removerán por medio
de eyectores con vapor.
Carga DV3-C-001
3
8
Bases de diseño
SISTEMA DE GAS DE CABEZA
Paquete
Generacion Vacio
DV3-Z-001
Accumulador de
Gas de Cabeza
DV3-D-006 Slops (al Tanque de
Slops)
Aqua Agria

9
Paquete Generacion Vacio DV3-Z-001
40
Bases de diseño
Torre de
Destilación Al
Vacio
El primer corte de la Unidad de

Destilación al Vacío III, es el Gasóleo
Liviano de Vacío (LVGO), que se
destina a la Unidad HTD
Carga

1
Bases de diseño
Torre de
Destilación Al
Vacio
Carga
El MVGO y HVGO son el segundo y tercer

corte lateral respectivamente de la
columna de vacío, y son combinados
dentro de la Unidad antes de ser
enviados a la Unidad de Craqueo
Catalítico, Unidad FCC.

2
Bases de diseño
Torre de
Destilación Al
Vacio
Carga
El Residual de Vacío obtenido por el

fondo de la columna es enviado a la
nueva Unidad de Coquificación de
Residuo de Vacio (Unidad FCK).

3
Gas Ácido Tratado
Amina pobre
09. DIAGRAMA DE
K-001
Gas de
cabeza
Z-001 Amina rica
FLUJO
Vapores
D-006 SLOP
Agua
SIMPLIFICADO
#5
LVGO F-001A/B Agria
#4
F-002A/B
Vapor de Media Presión

Vapor de Baja Presión A-001 E-007
P-102A/B LVGO
RESIDUAL #3 HTD y/o
PRIMARIO MVGO Almacenamiento
P-103A/B F-002A/B
DP1
#2 MVGO
Almacen HVGO HVGO
amiento
P-104 A/B F-005A/B FCC y/o
D-001 E-001 E-002 E-003A/B Almacenamiento
MS #1
H-001
P-101 A/B FG: Fuel Gas
FX: Flexigas
C-001
MS: Vapor de media presión
E-004 E-005 E-006 A/B BFW: Agua de alimentación
A/B/C FG FX SLOP de calderas (existente)
WAX E-008-009A/B: Vapor de
Media presión.
E-011A/B: Vapor de Baja
presión.
RESIDUAL E-007: Enfriador con agua
P-106B
de procesos
E-008 P-106 A
D-004
P-105 A/B RESIDUAL
E-011A/B DE VACÍO
44
BFW BFW FCK
E-009A/B E-010
10.1 Requerimientos Específicos de Diseño
Caudal en Zona de Lavado
• Con el fin de asegurar un mojado adecuado en la zona
de lavado que evite la formación de coque en el lecho,
los caudales mínimos son:
• 1.5 (m3/h)/(m2) en la parte superior del lecho
• 0.25 (m3/h)/(m2) en la parte inferior del lecho
Integración de Calor
• Se minimiza todo lo posible el intercambio de calor a
través del punto pinch, a fin de no incurrir en un mayor
consumo de servicios auxiliares.
06/13/2020 45
Horno
• Provisto de conexiones de inyección de vapor (reducir el tiempo de residencia en
los tubos para la reducción de la formación de gas de craqueo en el horno).
• Diseñado para quemar fuel gas y flexigas.
• Los tubos del horno de vacío diseñados para un flujo radiante máximo de 27,000
(kcal/h)/(m2).
• Eficiencia: no menor al 90%.
• Provisto con sistema de precalentamiento de aire.
• El horno tiene un serpentín en la zona de convección para el sobrecalentamiento
del vapor de baja presión a ser utilizado como vapor de despojamiento. A su vez,
también estará provisto con un serpentín de vapor de media presión para
sobrecalentar el vapor generado para su inyección en el colector de media presión.
06/13/2020 46
Generación de vacío:
• La generación de vacío consiste en un sistema de tres
etapas:
• 1era. Etapa: 2 eyectores Booster
• 2da, y 3era. Etapa: (3) eyectores para cada una.
• Control de presión: a través de la recirculación
de la primera etapa de eyectores.
• El caudal de recirculación será en torno al 25-
35% del caudal de entrada.
• ∆P= 12.0 mmHg. (0,016 atm aprox.)
06/13/2020 47
11. QUÍMICOS
Inhibidor de Corrosión (inhibidor
fílmico):
• Proteger el tope de la columna
contra la corrosión por HCl y H2S
Amina de Neutralización
• Neutralizar los gases ácidos, da
protección a la columna contra la
corrosión y el ensuciamiento.
06/13/2020 48
12. QUÍMICOS
PRODUCTO CONSUMO VOLUMEN INICIAL
TIPO PROPIEDADES SERVICIO ESTIMADO
QUÍMICO Kg
lb/h
NEUTRALIZANTE * S.G. = 1.0 CONTINUO 6,0 2000
INHIBIDOR DE * S.G. = 0.98 CONTINUO 1,5 2000
CORROSIÓN
Solución de fosfato 2000
** FOSFATO al 3% S.G. = 1.0 CONTINUO 3,0 (SOLUCIÓN AL 3%)
Solución preparada al 3
* 19500
** Na2CO3 Carbonato de Sodio % wt Na2C03 diluido en INTERMITENTE MANTENIMIENTO (carbonato de sódio
agua con max. 50 ppm DURANTE PARADAS
en Cloruros 100%)
MANTENIMIENTO * 3250
** NaNO3 Nitrato de Sodio 0.5 % wt NaNO3 INTERMITENTE
DURANTE PARADAS (nitrato de sodio 100%)
* A definir durante la fase EPC

** Químicos necesarios para el sistema de generación de vapor
06/13/2020 49
Bases de diseño
Productos quimicos
El tipo de químico podrá ser el mismo que el utilizado en la unidad de destilación primaria.
Se listan a continuación los químicos a utilizar:
 Inhibidor de corrosión con el fin de evitar corrosión por cloruros y sulfuro de

hidrógeno. El paquete (DV3-Z-004) consistirá principalmente en un tanque de
almacenamiento y dos bombas de inyección alternativas (una en operación y otra en
espera).
Tabla de datos operativos

Capacidad 1.5 m3
Caudal 1.5 L/h
°T de operación 32.2 °C
Presion de operación 7 Kg/cm2
viscocidad 15.7 cSt
5
0
Inhibidor de corrosión
Curva de performance de la bomba del inhibidor de corrosión
5
1
Bases de diseño
 Aminas neutralizantes con el fin de proteger el sistema de cabecera contra la

corrosión y el ensuciamiento. El paquete (DV3-Z-005) consistirá principalmente
en un tanque de almacenamiento y dos bombas de inyección alternativas (una
en operación y otra en espera).
Capacidad 1.5 m3
Caudal 6 L/h
viscocidad 11.3 cSt
5
2
Amina neutralizante
Curva de performance de bomba de amina neutralizante
5
3
Bases de diseño
 Se dispondrá de un sistema de inyección de fosfato u otro químico para

acondicionar al agua de los generadores de vapor. El paquete (DV3-Z-010)
consistirá principalmente en un tanque de almacenamiento y dos bombas de
inyección alternativas (una en operación y otra en espera).
Capacidad 1.5 m3
Caudal 2 L/h
viscocidad 11.3 cSt
5
4
Curva de performance de bomba de inyección de fosfato
5
5
Bases de diseño
HORNO
 El horno está provisto con conexiones para inyección de vapor de aceleración en cada
paso que reduzca el tiempo de residencia en los tubos, reduciendo así la formación de
gas de craqueo en el horno.
 Además, está diseñado para quemar fuel gas y flexigas.
 La eficiencia del horno no debe ser menor al 90%. El horno será provisto con sistema de
precalentamiento de aire. La eficiencia del horno y la necesidad del sistema de
precalentamiento de aire serán confirmadas de acuerdo al balance de combustible de la
refinería.
 Se proveerán conexiones para realizar decoquizado mecánico durante paradas de

mantenimiento. Este sistema consiste en una serie de elementos internos de limpieza
(pigs) impulsados por agua para eliminar el coque depositado en los tubos.

6
57
Bases de diseño
Carga

8
5
9
ZONA CONVECTIVA
VAPOR DE MEDIA PRESION

10.5 Kg/CM2 221°C
24 TUBOS
VAPOR DE BAJA PRESION

3.3 Kg/CM2 160°C
8 TUBOS
CRUDO REDUCIDO
64 TUBOS
6
0
ZONA RADIANTE
CRUDO REDUCIDO
96 TUBOS
6
1
62
63
PRECALENTADOR DE FUNDICION
64
BATERIA AIRE-VAPOR
65
VENTILADORES Y CHIMENEA DE ASPIRACION
66
HORNO DV3-H-001
RADIANTE
PARED FRONTAL (ESTE)

PLATAFORMAS TUBOS
DV3-H-001
ZONA RADIANTE
• DV3-H-001
PLACAS TUBULARES EXTREMAS PLACAS TUBULARES INTERMEDIAS
• DV3-H-001
CHIMENEA DE CONDUCTOS DE AIRE
ASPIRACIÓN
CONDUCTOS DE AIRE CALIENTE A QUEMADORES
Horno de Vacío
DV3-H-001
06/13/2020 74
Horno de Vacío
DV3-H-001
06/13/2020 75
Horno de Vacío
DV3-H-001
06/13/2020 76
5900 mm
COLUMNA DE
VACÍO
50799 mm
DV3-C-001
Sieve Trays
4800 mm
9300 mm
INTERNOS DE COLUMNA
N° Lecho TIPO DE EMPAQUE Altura (mm)
1B FLEXIPAC 3Y 539
1A FLEXIPAC 3Y 1084
2B FLEXIPAC 3X 1078
2A FLEXIPAC 3Y 867
3B FLEXIPAC 3X 1078
3A FLEXIPAC 3Y 867
4 FLEXIPAC 2Y HC 2208
5B FLEXIPAC 3X 1078
5A FLEXIPAC 3Y 867
Material: Stainless Steel 316L (SS316L)
06/13/2020 78
FLEXIPAC 3X / 3Y
Objetivo: 3Y
Aumentar la capacidad y reducir la caída
de presión
Posee dos ángulos de inclinación
nominal. 3X
"y“= 45 ° , son los más utilizados
"X”= 60 °, se utilizan cuando la alta
capacidad y baja caída de presión son
los necesarios para una aplicación
específica.
El beneficio de los envases "X" es que

proporcionan una menor caída de
presión por etapa teórica de la
misma superficie.
06/13/2020 79
FLEXIPAC HC 2Y
• Es de construcción similar a la
norma FLEXIPAC de embalaje, a
excepción de una modificación sutil
en
la geometría de la ondulación en la
parte superior e inferior
de cada capa de relleno.
• Este cambio relativamente pequeño
en geometría elimina el cambio
brusco en la dirección del flujo Características FLEXIPAC HC 2Y
de las fases líquida y vapor. Área ft2 / m2 68 /225
06/13/2020 80
CORRIENTE FLEXIPAC HC , mejora el
LÍQUIDA drenaje de líquido
desde un elemento al
siguiente, lo que resulta
en la reducción de
almacenamiento del
líquido en la interfase.
La transición entre los

elementos de relleno se
mejora debido a la radio
de giro ampliada para el
flujo de vapor que
reduce la caída de
presión y aumenta la
capacidad. CORRIENTE
GASEOSA
06/13/2020 81
SIEVE TRAYS
• Sieve trays, son el tipo básico de
bandeja de fraccionamiento,
típicamente usando agujeros de
diámetro ½“ con un área abierta
entre 5 a 15%.
• Ellos tienen una caía de presión

moderada con capacidad y
separación media eficiencia.
 Sieve trays ofrecen una ventaja clave de costo. Sin embargo, la

flexibilidad es limitado a 2 a 1 y en bandejas de tamiz de adición no
son adecuados para el ensuciamiento servicios.
06/13/2020 82
CHIMNEY TRAYS
• Se utiliza generalmente en columnas de
diámetro grande
con altas cargas líquidas.
• La caída de presión es una función del

tipo y la configuración de las chimeneas.
• Puede reemplazar a una bandeja de
flash, un dispositivo de distribución de
gas, o una configuración única
chimenea, puede ser diseñado a medida
para satisfacer sus necesidades
específicas de aplicación.
06/13/2020 83
Bases de diseño
GENERACIÓN DE VACIO
Paquete DV3-Z-001
 La generación de vacío consiste en un sistema de tres etapas para mantener un vacío

estable en la nueva columna de vacío.
 El sistema será diseñado con dos (2) eyectores Booster seguido de un equipo
condensador y por ultimo dos etapas adicionales de eyectores.
 Los gases incondensables se dirigirán normalmente al paquete del compresor de anillo

líquido, donde, una vez tratados con amina para eliminación de H2S, se devuelven al
horno.

4
8
5
DV3-Z-001
8
6
DV3-Z-001
8
7
DV3-Z-001
8
8
DV3-Z-001
8
9
9
0
9
1
9
2
DESCRIPCION DEL
PROCESO – DV3
93
Descripción de proceso
PROPÓSITO DEL PROCESO
 El propósito de la unidad de destilación a vacío es producir destilados de alto punto de
ebullición, libres de contaminantes de metales y asfaltenos que permitan su
procesamiento posterior en unidades de conversión.
 La unidad de vacío se encarga de fraccionar el residuo atmosférico (residual primario)

generando un vacío parcial dentro del sistema de destilación que permite destilar
sustancias por debajo de su punto de ebullición normal.
 Los productos que existen como líquido a presión atmosférica hierven a una
temperatura más baja cuando se reduce significativamente la presión.

4
PROCESOS FISICOQUÍMICOS
El Residual primario procedente de la Unidad de Crudo se destila a vacío en la Unidad de
destilación a vacío con varias finalidades:
 Recuperar al máximo el gas-oil contenido en el crudo
 Mediante desulfuración posterior de las extracciones laterales, conseguir una

desulfuración a fondo de la producción de fuel-oil
 Mediante otros procesos de la refinería, aumentar la producción de fracciones ligeras y

destilados.

5
PROCESOS FISICOQUÍMICOS
 La destilación del Residual primario se efectúa a presión reducida a fin de evitar la
descomposición térmica o “cracking” que tendría lugar a presión atmosférica y altas
temperaturas.
 Así, una fracción que hirviese a 400ºC a 50 mmHg, necesitaría 495ºC a presión
atmosférica, a cuya temperatura se descomponen la mayor parte de los hidrocarburos..

6
DESTILACIÓN A VACÍO
El principio básico de la destilación a vacío es que el punto de ebullición de cualquier
producto es menor a medida que disminuye la presión.
La columna se puede dividir en seis secciones:
 LVGO,
 MVGO
 HVGO
 Lavado
 Zona Flash
 Sección de Fraccionamiento.

7
Precalientamento de la Carga
 En esta sección el Residual primario, procedente de tanques o del fondo de una
columna atmosférica, se calienta mediante intercambio con los productos y se ajusta
hasta la temperatura final en un horno.
 Esta temperatura dependerá de la naturaleza del crudo tratado, de la presión de la

columna y de las características y rendimientos de los destilados que se requieran.

8
Destilación
 Consiste en una torre de destilación, de platos o relleno, en donde tiene lugar la
evaporación de la carga, previamente precalentada, a presión inferior a la atmosférica
 En estas columnas la calidad del fraccionamiento no es importante, ya que el objetivo

que se persigue es obtener productos exentos de contaminantes (metales y asfaltenos)
que puedan ser tratados posteriormente en procesos de conversión catalítica (Craqueo
Catalítico)

9
Recuperación de Calor y Enfriamiento de los Productos
 En esta sección, los productos que resultan de la destilación son enfriados hasta la
temperatura requerida para su almacenamiento, generalmente entre 40 a 70ºC
 Esta operación puede realizarse de distintas formas:

- Cediendo su calor a la alimentación en intercambiadores tipo carcasa y tubos.
- Generando vapor de agua en intercambiadores carcasa y tubos o tipo “kettle”.
- Enfriándose sin recuperación de calor en aerorrefrigerantes o en refrigerantes de
agua fría o atemperada, dependiendo del punto de congelación.

0
0
Vaporización flash del residual primario
 El Residuo Atmosférico (residual primario) o crudo reducido se carga a la Columna de
Vacío después de pasar por el horno.
 La temperatura de la “transfer” se usa normalmente como control, si bien debido a la

caída de presión en la propia “transfer” hace que la temperatura del mismo no sea muy
significativa: la verdaderamente significativa es la temperatura de la zona “flash” de la
columna
 Si la temperatura de la zona “flash” fuese demasiado

alta, el residual podría empezar a craquear, con
producción de gases que sobrecargarían los eyectores y
podrían romper el vacío. Si esto ocurre, se deberá
primeramente bajar la temperatura.

0
1
Precauciones con el producto de fondo
 El producto de fondo de la Columna de Vacío debe ser manejado con más cuidado que
la mayor parte de los demás productos de la Refinería.
 La aspiración de las bombas de producto de fondo, que han de manejar un producto

muy caliente y pesado, tiende a fallar.
 Normalmente el Residual de Vacío es sólido a temperatura ambiente. Por este motivo

se deberá lavar con gas-oil todo el equipo que concierne a este producto cuando se para
la Unidad.

0
2
Presión
 La columna está diseñada para operar a unos 27mm de Hg de presión absoluta en la
zona flash y unos 15 mm de Hg de presión absoluta en la sección superior de la
columna de vacío.
 La columna debe operarse a la presión de

vacío más baja posible sin sobrecargar los
eyectores, ni condensadores.
 Una cantidad excesiva de vapor a los

eyectores podría sobrecargar los
condensadores y resultar en un vacío pobre
en la columna.

0
3
DESCRIPCION DE LA
UNIDAD DV3
104
Bases de diseño
RUTA DEL RESIDUAL PRIMARIO
RECIPIENTE PULMON
Residual Primario CARGA DE VACIO
SISTEMA DE
RECUPERACION DE
CALOR

0
5
Bases de diseño
RUTA DEL RESIDUAL PRIMARIO
HORNO DE VACIO
a otras unidades y
COLUMNA VACIO tratamientos

0
6
Descripción de la Unidad
ALIMENTACIÓN

0
7
TREN DE PRECALENTAMIENTO

0
8
HORNO DE VACIO

0
9
COLUMNA DE VACIO
 La Columna de Vacío, DV3-C-001, es una columna de 5 lechos de relleno y 5 platos de

despojamiento en el fondo de la columna.
 La carga entra en la zona “flash” de la Torre, a través de dos toberas tangenciales de

60”. Inmediatamente que entra la carga, se separa la fracción asfáltica pesada, que se
dirige al fondo, de los ligeros que ascienden por la torre.
 El gradiente de temperaturas en la columna varía desde 360ºC en el fondo, hasta 55ºC

en cabeza, con una variación en elevación entre 27 mm Hg en la zona “flash” hasta15
mm Hg en cabeza.
XX_XX _XX – Introducción Básica a la 1

1
Refinería 0
COLUMNA DE VACIO - LVGO

1
1
COLUMNA DE VACIO - MVGO

1
2

1
3

1
4
COLUMNA DE VACIO - HVGO

1
5

1
6

1
7

1
8
COLUMNA DE VACIO - RESIDUAL

1
9

2
0

2
1
NARRATIVA DE CONTROL
122
Narrativa de Control
Control de Presión en Recipiente Pulmón DV3-D-001
Nitrogeno
Venteo
antorcha
Esquema de Control de Presión en Recipiente Pulmón DV3-D-001

2
3
 Variable
Controlada:
PT-00101: Presión en
Recipiente Pulmón
RECIPIENTE PULMÓN DV3-
DV3-D-001
D-001

2
4
SIGNAL FROM PC-00101

 Variable Manipulada:
Apertura de las válvulas

PV-00101A y PV-00101B

2
5
Control de Nivel del Recipiente Pulmón DV3-D-001
dp1
SP. 1.9 m Variable de Salida del SP. 385.8 m3
proceso controlador
SP. 182.6 m3
almacenamiento
Esquema de Control de Nivel del Recipiente Pulmón DV3-D-001

2
6
 Variable
Controlada:
LT-00101: Nivel del

Recipiente Pulmón
DV3-D-001
RECIPIENTE PULMÓN DV3-

D-001

2
7
SIGNAL FROM LC-00101
Caudal de alimentación
a través de las válvulas
FT-00101 y FT-00103

2
8
Control de Diferencia de Temperatura entre Trenes de Calentamiento
SP. 231.2 m3
SP. 154.1 m3
Esquema de Control de Diferencia de Temperatura entre Trenes Decalentamiento

2
9
 Variable
Controlada:
FT-00201: Caudal de
alimentación del
Residual Primario

3
0
 Variable
Controlada:
FT-00501: Caudal de
alimentación del
Residual Primario

3
1
 Variable
Controlada:
TT-00403:
Temperatura de
alimentación del
Residual Primario en
la Torre

3
2
 Variable
Controlada:
TT-00702:
Temperatura de
alimentación del
Residual Primario en
la Torre

3
3
 Variable
Manipulada:
FV-00201: Caudal de
alimentación del
Residual Primario

3
4
 Variable
Manipulada:
FV-00501: Caudal de
alimentación del
Residual Primario

3
5
Control de Temperatura de Cabeza Columna de Vacío DV3-C-001
SALIDA LVGO DE LA
TORRE
RETORNO LVGO A LA
TORRE
°T GASES DE TOPE
FLUJO DE PUMP
AROUND A DV3
BYPASS SISTEMA SALIDA SISTEMA

ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
Esquema de Control de Temperatura de Cabeza Columna de Vacío DV3-C-001

3
6
 Variable
Controlada:
TT-00801:
Temperatura de
cabeza Columna de
Vacío
TT-00802:
Temperatura de
extraccion de LVGO

3
7
 Variable
Controlada:
FT-01004: Caudal
ritorno del
pumparound de
LVGO

3
8
 Variable
Manipulada:
FV-01001A: Caudal
de bypass del
pumparound de
LVGO
FV-01001B: Caudal
del pumparound de
LVGO

3
9
 Variable
Manipulada:
FV-01004: Caudal
ritorno del
pumparound de
LVGO

4
0
Control del Duty en Circuito de Pumparound de MVGO
SALIDA MVGO DE LA
TORRE
Retorno MVGO a la
torre
FLUJO MVGO A LA
TORRE
°T DESPUES DE DV3-E-
005
SALIDA DE DV3- BYPASS DE DV3-

E-005 E-005
BYPASS DE DV3- SALIDA DE DV3-

E-011 E-011
Esquema de Control del Duty en Circuito de Pumparound de MVGO

4
1
 Variable
Controlada:
TT-00806:
Temperatura de
salida del MVGO

4
2
 Variable
Controlada:
TT-00810:
Temperatura de
retorno del
pumparound del
MVGO

4
3
 Variable
Controlada:
FT-00802: Caudal de
retorno del
pumparound del
MVGO

4
4
 Variable
Controlada:
TT-00810:
Temperatura del
pumparound y del
MVGO producto

4
5
 Variable
Manipulada:
FV-00601B: Caudal
de bypass del
intercambiador DV3-
E-005-A/B/C
FV-00601A:
Temperatura de
salida del
intercambiador DV3-
E-005-A/B/C

4
6
FV-02104: Caudal de salida del

pumparound de MVGO del
generador de vapor

4
7
FV-02106: Caudal de bypass

del generador de vapor

4
8
ACTIVIDAD
 Discutir sobre el propósito de la destilación a vacío
 Enumerar los principales productos obtenidos de la destilación al

vacío

4
9
150

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