Curso Básico de Procesos - DV3: Aldo Quaglia Lusares
Curso Básico de Procesos - DV3: Aldo Quaglia Lusares
Curso Básico de Procesos - DV3: Aldo Quaglia Lusares
Procesos – DV3
Aldo Quaglia Lusares
Enero 2019
1
Contenidos
01 Introducción
02 Bases de Diseño – DV3
03 Descripción de Procesos
04 Descripción de la Unidad –
DV3
2
INTRODUCCIÓN
3
DICIEMBRE 2015 AGOSTO 2017
5
06/13/2020 6
7
06/13/2020 8
06/13/2020 9
10
11
06/13/2020 12
06/13/2020 13
06/13/2020 14
06/13/2020 15
06/13/2020 16
06/13/2020 17
06/13/2020 18
06/13/2020 19
06/13/2020 20
06/13/2020 21
06/13/2020 22
06/13/2020 23
06/13/2020 24
BASE DE DISEÑO – DV3
25
1. OBJETIVO
• Fraccionar el residual primario proveniente de la Unidad DP1 para
producir los siguientes productos:
26
2. FUNDAMENTO
• Consiste en generar vacío dentro del sistema para destilar sustancias
por debajo de su punto de ebullición normal.
27
28
3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA
UNIDAD DV3
Capacidad: • 52740 BPDO
La Unidad de Destilación al
Vacío III será diseñada para
procesar 2.85 millones
toneladas año (MTA)
IBP 300.0 °C
5% 369.1 °C
10% 395.6 °C
30% 467.7 °C
50% 545.1 °C
70% 642.3 °C
90% 750.6 °C
95% 783.5 °C
FBP 811.9 °C
3
2
5. PRODUCCIONES DE LA UNIDAD DV3
Flujos Azúfre
PRODUCTOS BPSD (%wt)
LVGO (Gasóleo Liviano de vacío) 4725 0,80
MVGO (Gasóleo Medio de vacío) 17509 1,45
HVGO (Gasóleo Pesado de vacío) 7200 2,05
Residual de Vacío 22600 2,93
33
5. PRODUCCIONES DE LA UNIDAD DV3
PRODUCTOS Destino Presión Presión Temperatura
kg/cm2 . PSI °F
LVGO TKS-4 luego HTD 4,0 56,9 150,8 (66ºC) máx.
MVGO & HVGO FCC / TKS 6,0 85,3 302 (150ºC)
MVGO & HVGO FCC / TKS 6,0 85,3 176 (80ºC) máx.
Residual de Vacío FCK 7,0 99,6 550 (288ºC) mín.
Residual de Vacío TKS-T-005 6,0 85,3 399 (204ºC) máx.
Base Asfáltica ASF/ TKS * * *
* Valores a ser confirmados durante EPC
35
6.2 ESPECIFICACIONES DE LOS
PRODUCTOS
• La Unidad de Destilación al Vacío III será diseñada para producir
productos con las siguientes especificaciones:
• Residual de vacío:
Propiedad Valor
CCR < 32.4
Na (máx.) 25 ppm wt
Viscosidad 204ºC (máx.) 274.6 cP
36 36
7. DIAGRAMA DE BLOQUES
LVGO
TK-4
HTD
MVGO &
HVGO
DP1 FCC/
TKS
Residual Primaria DV3
RESIDUAL DE VACÍO
TKS FCK
LEYENDA:
DV3: Destilación al Vacío ASF/
DP1: Destilación Primaria TKS
HTD: Hidrotratamiento de Diesel
FCC: Craqueo Catalítico Fluidizado
FCK: Flexicoking
TNS: Tanques
37
TORRE DE DESTILACIÓN AL VACIO
Torre de
Destilación Al Los vapores de la parte superior de
Vacio la columna se removerán por medio
de eyectores con vapor.
Carga DV3-C-001
3
8
Bases de diseño
SISTEMA DE GAS DE CABEZA
Paquete
Generacion Vacio
DV3-Z-001
Accumulador de
Gas de Cabeza
DV3-D-006 Slops (al Tanque de
Slops)
Aqua Agria
40
Bases de diseño
TORRE DE DESTILACIÓN AL VACIO
Torre de
Destilación Al
Vacio
Carga
Torre de
Destilación Al
Vacio
Carga
Torre de
Destilación Al
Vacio
Carga
09. DIAGRAMA DE
K-001
Gas de
cabeza
Z-001 Amina rica
FLUJO
Vapores
D-006 SLOP
Agua
SIMPLIFICADO
#5
LVGO F-001A/B Agria
#4
F-002A/B
H-001
P-101 A/B FG: Fuel Gas
FX: Flexigas
C-001
MS: Vapor de media presión
E-004 E-005 E-006 A/B BFW: Agua de alimentación
A/B/C FG FX SLOP de calderas (existente)
WAX E-008-009A/B: Vapor de
Media presión.
E-011A/B: Vapor de Baja
presión.
RESIDUAL E-007: Enfriador con agua
P-106B
de procesos
E-008 P-106 A
D-004
P-105 A/B RESIDUAL
E-011A/B DE VACÍO
44
BFW BFW FCK
E-009A/B E-010
10.1 Requerimientos Específicos de Diseño
Caudal en Zona de Lavado
• Con el fin de asegurar un mojado adecuado en la zona
de lavado que evite la formación de coque en el lecho,
los caudales mínimos son:
• 1.5 (m3/h)/(m2) en la parte superior del lecho
• 0.25 (m3/h)/(m2) en la parte inferior del lecho
Integración de Calor
• Se minimiza todo lo posible el intercambio de calor a
través del punto pinch, a fin de no incurrir en un mayor
consumo de servicios auxiliares.
06/13/2020 45
10.2 Requerimientos Específicos de Diseño
Horno
• Provisto de conexiones de inyección de vapor (reducir el tiempo de residencia en
los tubos para la reducción de la formación de gas de craqueo en el horno).
• Diseñado para quemar fuel gas y flexigas.
• Los tubos del horno de vacío diseñados para un flujo radiante máximo de 27,000
(kcal/h)/(m2).
• Eficiencia: no menor al 90%.
• Provisto con sistema de precalentamiento de aire.
• El horno tiene un serpentín en la zona de convección para el sobrecalentamiento
del vapor de baja presión a ser utilizado como vapor de despojamiento. A su vez,
también estará provisto con un serpentín de vapor de media presión para
sobrecalentar el vapor generado para su inyección en el colector de media presión.
06/13/2020 46
10.3 Requerimientos Específicos de Diseño
Generación de vacío:
• La generación de vacío consiste en un sistema de tres
etapas:
• 1era. Etapa: 2 eyectores Booster
• 2da, y 3era. Etapa: (3) eyectores para cada una.
• Control de presión: a través de la recirculación
de la primera etapa de eyectores.
• El caudal de recirculación será en torno al 25-
35% del caudal de entrada.
• ∆P= 12.0 mmHg. (0,016 atm aprox.)
06/13/2020 47
11. QUÍMICOS
Inhibidor de Corrosión (inhibidor
fílmico):
• Proteger el tope de la columna
contra la corrosión por HCl y H2S
Amina de Neutralización
• Neutralizar los gases ácidos, da
protección a la columna contra la
corrosión y el ensuciamiento.
06/13/2020 48
12. QUÍMICOS
PRODUCTO CONSUMO VOLUMEN INICIAL
TIPO PROPIEDADES SERVICIO ESTIMADO
QUÍMICO Kg
lb/h
NEUTRALIZANTE * S.G. = 1.0 CONTINUO 6,0 2000
INHIBIDOR DE * S.G. = 0.98 CONTINUO 1,5 2000
CORROSIÓN
Solución de fosfato 2000
** FOSFATO al 3% S.G. = 1.0 CONTINUO 3,0 (SOLUCIÓN AL 3%)
Solución preparada al 3
* 19500
** Na2CO3 Carbonato de Sodio % wt Na2C03 diluido en INTERMITENTE MANTENIMIENTO (carbonato de sódio
agua con max. 50 ppm DURANTE PARADAS
en Cloruros 100%)
MANTENIMIENTO * 3250
** NaNO3 Nitrato de Sodio 0.5 % wt NaNO3 INTERMITENTE
DURANTE PARADAS (nitrato de sodio 100%)
06/13/2020 49
Bases de diseño
Productos quimicos
El tipo de químico podrá ser el mismo que el utilizado en la unidad de destilación primaria.
Se listan a continuación los químicos a utilizar:
5
0
Inhibidor de corrosión
5
1
Bases de diseño
Capacidad 1.5 m3
Caudal 6 L/h
°T de operación 32.2 °C
Presion de operación 7 Kg/cm2
viscocidad 11.3 cSt
5
2
Amina neutralizante
5
3
Bases de diseño
Capacidad 1.5 m3
Caudal 2 L/h
°T de operación 32.2 °C
Presion de operación 7 Kg/cm2
viscocidad 11.3 cSt
5
4
Curva de performance de bomba de inyección de fosfato
5
5
Bases de diseño
HORNO
El horno está provisto con conexiones para inyección de vapor de aceleración en cada
paso que reduzca el tiempo de residencia en los tubos, reduciendo así la formación de
gas de craqueo en el horno.
La eficiencia del horno no debe ser menor al 90%. El horno será provisto con sistema de
precalentamiento de aire. La eficiencia del horno y la necesidad del sistema de
precalentamiento de aire serán confirmadas de acuerdo al balance de combustible de la
refinería.
Carga
CRUDO REDUCIDO
64 TUBOS
6
0
ZONA RADIANTE
CRUDO REDUCIDO
96 TUBOS
6
1
62
63
PRECALENTADOR DE FUNDICION
64
BATERIA AIRE-VAPOR
65
VENTILADORES Y CHIMENEA DE ASPIRACION
66
HORNO DV3-H-001
RADIANTE
ZONA RADIANTE
• DV3-H-001
PLACAS TUBULARES EXTREMAS PLACAS TUBULARES INTERMEDIAS
• DV3-H-001
CHIMENEA DE CONDUCTOS DE AIRE
ASPIRACIÓN
CONDUCTOS DE AIRE CALIENTE A QUEMADORES
Horno de Vacío
DV3-H-001
06/13/2020 74
Horno de Vacío
DV3-H-001
06/13/2020 75
Horno de Vacío
DV3-H-001
06/13/2020 76
5900 mm
COLUMNA DE
VACÍO
50799 mm
DV3-C-001
Sieve Trays
4800 mm
9300 mm
INTERNOS DE COLUMNA
N° Lecho TIPO DE EMPAQUE Altura (mm)
1B FLEXIPAC 3Y 539
1A FLEXIPAC 3Y 1084
2B FLEXIPAC 3X 1078
2A FLEXIPAC 3Y 867
3B FLEXIPAC 3X 1078
3A FLEXIPAC 3Y 867
4 FLEXIPAC 2Y HC 2208
5B FLEXIPAC 3X 1078
5A FLEXIPAC 3Y 867
06/13/2020 78
FLEXIPAC 3X / 3Y
Objetivo: 3Y
Aumentar la capacidad y reducir la caída
de presión
Posee dos ángulos de inclinación
nominal. 3X
"y“= 45 ° , son los más utilizados
"X”= 60 °, se utilizan cuando la alta
capacidad y baja caída de presión son
los necesarios para una aplicación
específica.
06/13/2020 79
FLEXIPAC HC 2Y
• Es de construcción similar a la
norma FLEXIPAC de embalaje, a
excepción de una modificación sutil
en
la geometría de la ondulación en la
parte superior e inferior
de cada capa de relleno.
• Este cambio relativamente pequeño
en geometría elimina el cambio
brusco en la dirección del flujo Características FLEXIPAC HC 2Y
de las fases líquida y vapor. Área ft2 / m2 68 /225
06/13/2020 80
CORRIENTE FLEXIPAC HC , mejora el
LÍQUIDA drenaje de líquido
desde un elemento al
siguiente, lo que resulta
en la reducción de
almacenamiento del
líquido en la interfase.
06/13/2020 82
CHIMNEY TRAYS
• Se utiliza generalmente en columnas de
diámetro grande
con altas cargas líquidas.
06/13/2020 83
Bases de diseño
GENERACIÓN DE VACIO
Paquete DV3-Z-001
El sistema será diseñado con dos (2) eyectores Booster seguido de un equipo
condensador y por ultimo dos etapas adicionales de eyectores.
8
6
DV3-Z-001
8
7
DV3-Z-001
8
8
DV3-Z-001
8
9
9
0
9
1
9
2
DESCRIPCION DEL
PROCESO – DV3
93
Descripción de proceso
PROPÓSITO DEL PROCESO
El propósito de la unidad de destilación a vacío es producir destilados de alto punto de
ebullición, libres de contaminantes de metales y asfaltenos que permitan su
procesamiento posterior en unidades de conversión.
Los productos que existen como líquido a presión atmosférica hierven a una
temperatura más baja cuando se reduce significativamente la presión.
Así, una fracción que hirviese a 400ºC a 50 mmHg, necesitaría 495ºC a presión
atmosférica, a cuya temperatura se descomponen la mayor parte de los hidrocarburos..
LVGO,
MVGO
HVGO
Lavado
Zona Flash
Sección de Fraccionamiento.
104
Bases de diseño
RUTA DEL RESIDUAL PRIMARIO
RECIPIENTE PULMON
Residual Primario CARGA DE VACIO
SISTEMA DE
RECUPERACION DE
CALOR
HORNO DE VACIO
a otras unidades y
COLUMNA VACIO tratamientos
122
Narrativa de Control
Control de Presión en Recipiente Pulmón DV3-D-001
Nitrogeno
Venteo
antorcha
Variable
Controlada:
PT-00101: Presión en
Recipiente Pulmón
RECIPIENTE PULMÓN DV3-
DV3-D-001
D-001
dp1
SP. 1.9 m Variable de Salida del SP. 385.8 m3
proceso controlador
SP. 182.6 m3
almacenamiento
Variable
Controlada:
Variable Manipulada:
Caudal de alimentación
a través de las válvulas
FT-00101 y FT-00103
SP. 231.2 m3
SP. 154.1 m3
Variable
Controlada:
FT-00201: Caudal de
alimentación del
Residual Primario
Variable
Controlada:
FT-00501: Caudal de
alimentación del
Residual Primario
Variable
Controlada:
TT-00403:
Temperatura de
alimentación del
Residual Primario en
la Torre
TT-00702:
Temperatura de
alimentación del
Residual Primario en
la Torre
Variable
Manipulada:
FV-00201: Caudal de
alimentación del
Residual Primario
Variable
Manipulada:
FV-00501: Caudal de
alimentación del
Residual Primario
SALIDA LVGO DE LA
TORRE
RETORNO LVGO A LA
TORRE
°T GASES DE TOPE
FLUJO DE PUMP
AROUND A DV3
Variable
Controlada:
TT-00801:
Temperatura de
cabeza Columna de
Vacío
TT-00802:
Temperatura de
extraccion de LVGO
Variable
Controlada:
FT-01004: Caudal
ritorno del
pumparound de
LVGO
Variable
Manipulada:
FV-01001A: Caudal
de bypass del
pumparound de
LVGO
FV-01001B: Caudal
del pumparound de
LVGO
Variable
Manipulada:
FV-01004: Caudal
ritorno del
pumparound de
LVGO
SALIDA MVGO DE LA
TORRE
Retorno MVGO a la
torre
FLUJO MVGO A LA
TORRE
°T DESPUES DE DV3-E-
005
TT-00806:
Temperatura de
salida del MVGO
TT-00810:
Temperatura de
retorno del
pumparound del
MVGO
FT-00802: Caudal de
retorno del
pumparound del
MVGO
TT-00810:
Temperatura del
pumparound y del
MVGO producto
Variable
Manipulada:
FV-00601B: Caudal
de bypass del
intercambiador DV3-
E-005-A/B/C
FV-00601A:
Temperatura de
salida del
intercambiador DV3-
E-005-A/B/C
Variable Manipulada:
Variable Manipulada: