Torno
Torno
Torno
GRUPO.- X FORCE
INTEGRANTES.-ADRIANA GLORIA ESPINOZA MONTAÑO
RAMIRO YAVI COLQUE
JOSE MARCOS RIOS VELASQUEZ
EDGAR JHUNIOR BELTRAN POZO
ALEXANDER VELASCO LAURA
INTRODUCCION.-
El torno es una máquina herramienta que permite
mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos)
Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza
mientras las herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, cortando las partes sobrantes en
forma de viruta. se utiliza principalmente para
operaciones de torneado rápido de metales, madera y
plástico.
Acero rápido
INSERTOS PARA TORNO.-
Los Insertos para torno son herramientas de metal duro con un recubrimiento
químico que le permite tener una mayor resistencia al desgaste.
Clasificación según normas ISO 1832.-agrupa los insertos de metal duro
en 10 categorías diferentes que contemplan diversos parámetros.
1. Forma del inserto: es una letra que indica la forma de la cara superior
del inserto.
2. Ángulo de alivio frontal o ángulo de incidencia: es una letra que
indica la diferencia de 90° medida en un plano normal al borde de corte
generado por el ángulo entre el flanco y la superficie superior del inserto
3. Tolerancia en las dimensiones: es una letra que define las
tolerancias máxima y mínima del tamaño del inserto.
4. Sistema de sujeción y rompevirutas: indica diferencias en el diseño
no provistas específicamente en las otras categorías de la secuencia. Las
diferencias más comunes son la existencia de agujeros de sujeción,
avellanado y características especiales de las superficies de ataque.
5. Longitud de la arista de filo: es un número de dos dígitos, que indica
el tamaño del círculo inscrito (CI) para todos los insertos que tienen un CI
verdadero (formas redonda, cuadrada, triangular, trigonal, rómbica, etc).
6. Espesor: es un número o letra + número que indica el espesor del
inserto en milímetros.
7. Radio de la nariz (o punta): es un número que indica el radio de
la punta y varía generalmente de 0,03 mm a 3,2 mm
8. Arista de corte: es una letra que define condiciones especiales,
tales como el tratamiento de la arista y el acabado superficial.
9. Dirección de corte: es una letra que indica el sentido de corte que
debe llevar el inserto durante el proceso. Puede ser R (derecho), L
(izquierdo) o N (neutro o en ambos sentidos).
10. Personalización del producto: a criterio del fabricante.
¿QUE ES UN TORNO CNC?
Coordenadas 2D en
torno
PARTES DEL TORNO CNC.-
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.-
Ventajas:
Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado
Permiten mecanizar piezas más complejas
Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son más baratos los tornos CNC
Menos tiempo y más producción
Menor interacción hombre-maquina
Reducción de desperdicios
Corte de roscas
Desventajas:
Necesidad de realizar un programa previo al
mecanizado de la primera pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupación para la
máquina debido a su alto coste.
Se descomponen con facilidad
Hay pocas personas especializadas en estas
maquinas, ya sea para trabajarlas y arreglarlas.
TIPOS DE TORNOS CNC.-
Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno
posee una bancada inclinada de una pieza que otorga
mayor rigidez, precisión y durabilidad en el trabajo que se
vaya a realizar como taladrado, torneado, fresado. Todo
esto se controla mediante un control digital muy
sofisticado conocido como ‘’control FANUC’’.
Torno CNC de bancada plana: existen en dos
presentaciones:
1.- El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y
una puerta de seguridad de vidrios. Es muy utilizado para
realizar trabajos con piezas pequeñas y también complejas
como brocas, piezas de metal, hierro y todo material para
el cual se requiera una minuciosa exactitud.
2.-La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un
sistema eléctrico de control programable de cuatro estaciones y un
control FANUC(. A diferencia del primer modelo, éste se utiliza
para realizar trabajos con exactitud en medianas y grandes
piezas.
Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guías cuadradas
(eje X y Z) para poder marcar un mejor corte acompañado de un
controlador digital FANUC. Este tipo de tornos está diseñado
para trabajar con herramientas de gran volumen.
M: punto cero de
maquina
W:punto cero de
pieza
PUNTO DE REFERENCIA R.-
Sincronizar el sistema de medición al iniciar la maquina, en este punto se
determina la posición del carro respecto a M.
PUNTODE REFERENCIA DE LA HERRAMIENTA N.-
punto a partir del que se describen las longitudes de las herramientas, situado
sobre el eje de la torreta
FUNCIONES ESPECIALES.-
El control numérico se ha estado caracterizado por sus códigos de
programación. Los caracteres más usados comúnmente son:
• NUMEROS DE SECUENCIA N
Es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia, es
decir, órdenes no contradictorias que se pueden dar de una sola vez a
la máquina. Esta dirección va seguida normalmente de un número
desde dos hasta cuatro cifras. Si el programa no es muy largo se
pueden numerar de 10 en 10, por si es necesario introducir alguna
orden complementaria no prevista, así tendremos N10, N20, N30.
• FUNCION BARRA(/).-
Eliminan la ejecución de bloques. Inhiben la ejecución de
ciertos bloques en el programa sin la necesidad de alterarlos.
• FUNCION H.-
Desviaciones incondicionales en el programa la cual deberá
programarse en un bloque distinto.
• FUNCIONES T.-
Se usa para la elección de las herramientas en la torre. Tiene 4
dígitos:
• los dos primeros indican la herramienta
• Los dos últimos indican el corrector a ser utilizado en las
medidas y el desgaste del inserto
• FUNCION R.-Sirve para definir el radio.
• FUNCIONES AUXILIARES M
Funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas y
funcionamiento de la maquina, (Arranque y paro del husillo, cambio de
herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.) pero no son de movimiento
de la máquina.
• FUNCIONES PREPARATORIAS G
Bajo la letra G se agrupan una gran variedad de funciones que permiten al torno
realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo. Se utilizan para
informar al control de las características de las funciones de mecanizado, como
por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección de herramienta, parada
temporizada, ciclos automáticos.
FUNCIONES PREAPARATORIAS G.-