Presentación Unidad1

TECNM
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA.
ING. JIMÉNEZ CAMPOS SALOMÓN
UNIDAD 1: GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL
NUMÉRICO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
INTEGRANTES:
1. CALDERÓN FLORES DIANA VALERIA
2. GUERRERO PACHECO JAVIER
3. RAMIREZ MARTINEZ JULIO EDUARDO.
4. PEÑA CADENA SAMUEL.
FUNDAMENTOS Y PREPARACIÓN DE
MAQUINAS CNC
1.1 HISTORIA DEL CONTROL NUMERICO.
• Las primeras maquinas de control numérico tienes sus orígenes entre los años
40 y 50, en estados unidos en el instituto de Massachussets donde en conjunto
con el ingeniero JOHN T. PARSONS quien desarrollo la primera tarjeta
perforada para programar los movimientos de la maquina.
• en 1952, Richard Kengg en colaboración con el instituto
de Massachusetts lograron fabricar la primera fresadora
CNC la cual llamaron la Cincinnati Milacron Hydrotel.
• En el año de 1958 solicito una patente para un aparato
controlado por motor para maquina de herramientas de
posicionamiento así nació esta tecnología.
• El ejercito de estados unidos alentó Alos empresarios a confiar en dicho
desarrollo, adquiriendo 120 maquinas de control numérico, resaltando las
facilidades que ofrecía para fabricar un sinfín de piezas.
• En 1958 nace el lenguaje G-CODE que desarrollo el laboratorio de servo
mecánicos MIT, siendo adoptado por fabricantes de maquinara.
• En general se reconocen 4 generaciones de maquinas de control numero de
acuerdo a su evolución electrónica. 1.- Válvulas electrónicas y relés(1950), 2.-
transistores(1960), 3.- Circuitos integrados(1965). 4.-
Microprocesadores(1975)
1.2 CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
El CNC es un sistema que permite el control de

la posición de un elemento en el interior de una
maquina- herramienta.
* Estas maquinas se apoyan del diseño de una
pieza en un software CAD.
• El funcionamiento esta basado en el
posicionamiento sobre los ejes X, Y,
Z.
• Gracias a esto ala misma pieza se
puede taladrar, cortar, roscar, Fresar
o desbastar.
• Ya que se tiene el diseño de la pieza, se
introducen las instrucciones especificas, las
cuales están estandarizadas y en un
lenguaje especifico.
• Por esto es que la aplicación del CNC tienes
variadas aplicaciones.
• En la Industria metalmecánica tiene un gran
mercado por los cortes que se realizan con
gran precisión y bajos costos de producción.
TORNILLO SIN FIN DE
RECIRCULACIÓN DE BOLAS
• Es un tipo de tornillo muy largo cuyo diseño
permite el desplazamiento lineal de
fresadoras, tornos, prensas, presillas y otras
máquinas y herramientas. En combinación
con una tuerca (orificio roscado), puede
convertir un movimiento
giratorio en longitudinal, lo que da lugar al
movimiento denominado de tornillo-tuerca,
REGLA DE LA MANO DERECHA
• Esta regla nos ayudara a recordar con
facilidad los ejes X,Y,Z de trabajo de las
maquinas CNC.
• En el caso de los ejes rotativos, el sentido
positivo de giro viene determinado al
rodear con los dedos el eje principal sobre
el que se sitúa el eje rotativo, cuando el
dedo pulgar señala la dirección positiva del
eje lineal
EJE CARTESIANO Y ABSOLUTAS
• Programaciones coordenadas cartesianas
absolutas/incrementales (G90/G91) Son
modales. Coordenadas absolutas: las
coordenadas de los puntos se dan respecto
del sistema de referencia pieza.
• un par ordenado es un conjunto de dos
números generalmente escritos en la forma
(a, b). El orden de los dos números es
importante: (a, b) es diferente de (b, a) a
menos que a sea igual a b.
1.3 DEFINICIÓN DE CONTROL
NUMÉRICO.
• El término control numérico (NC) se aplica a las máquinas de
producción automática, y denota un método de control
electrónico de la operación y los movimientos de las
máquinas herramientas que se realiza insertando
instrucciones alfanuméricas en el sistema. También se
denomina como un sistema de automatización de maquinas
herramientas operadas mediante comandos programados en
un medio de almacenamiento, en comparación con el mando
manual mediante volantes o palancas.

1.4 TIPOS DE MÁQUINAS
HERRAMIENTAS CNC Y
SUS APLICACIONES.
EL TORNO CNC
CUENTA CON LECTOR DE CÓDIGO

G Y MANEJA SU PROPIO
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN.
TAMBIÉN SUELE ESTAR EQUIPADO
CON DOCE PORTAHERRAMIENTAS
Y BOMBAS DE REFRIGERACIÓN
PARA REDUCIR SU DESGASTE POR
EL USO.
FRESADORAS
PARA TRATAR GRAN VARIEDAD DE PIEZAS METÁLICAS
La fresadora CNC actúa por arranque de viruta o acepillado. El control numérico
de una fresadora moderna ofrece una gran posibilidad de configurar las funciones
de la maquinaria.
Es ideal para aplicarlo a diversos proyectos de fabricación en la industria
automotriz y obtener los mejores resultados.
ENRUTADOR
Para cortes en piezas si necesitas realizar
cortes y mecanizados en piezas de gran
tamaño, te recomendamos el uso del
enrutador CNC. Esta máquina ofrece la
posibilidad de tratar el material a cortar
mediante el arrastre o enrutamiento hacia
las herramientas de corte. Este es uno de los
tipos de máquinas CNC que sirven para
todo tipo de materiales aparte del metal,
como el plástico, la madera e incluso la
gomaespuma. También es perfecta para
crear perfiles y láminas a alta velocidad,
independientemente de su relieve
Cortadoras de plasma
Para trabajar con metales densos las cortadoras de plasma CNC cuentan con
características similares a las de un enrutador. Sin embargo, difieren de ellas debido
a que no arrastra el material, sino que actúa por encima de él mediante el
desplazamiento del plasma. Para ello, se procede al aumento de la temperatura
para fundir el metal y generar un acabado de calidad. Este tipo de máquinas CNC
no requieren de una gran dimensión o configuración, además de que se puede
trabajar con metales densos sin ningún inconveniente.
IMPRESORAS 3D
Para moldes y maquetas la tecnología ha dado pasos agigantados con el
surgimiento de la impresora 3D, la cual permite crear moldes o maquetas en pocos
minutos. En este caso, las impresoras 3D de control numérico tratan con pequeñas
piezas de plástico mediante boquillas extrusoras, las cuales depositan el plástico
fundido por capas hasta generar la pieza completa.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las fresas o cortadores para fresadoras componen el grupo más numeroso y
complejo de herramientas que se utilicen en cualquier maquina estándar.
FRESAS CILÍNDRICAS
Su mango es cilíndrico y se
sujetan a la máquina mediante
pinzas especiales de apriete de
acuerdo al diámetro que tenga
el mango. Su forma de trabajar
es parecida a la broca, pero
con un poder de corte mayor y
que no hacen agujeros, sino que
mecanizan ranuras, chaveteros,
avellanados, etc.
FRESAS CIRCULARES
Estas fresas tienen forma de
disco con un agujero central que
se acopla al eje porta fresas,
que le imprime el movimiento
circular que tienen, suelen ser de
acero rápido y la forma de los
dientes les permite que sean
capaces de cortar de forma
frontal y lateral al mismo tiempo.
Entre otros diferentes tipos de
herramientas utilizados en los
centros de maquinado
CORTADORES PARA PLANEADO
Comúnmente llamadas piñas, este tipo de

herramientas se utilizan para desbastar
gran cantidad de material y generalmente
no sirven para cortes verticales. Se utilizan
para planear (carear) y dejar sin bordes la
superficie de trabajo.
CORTADORES VERTICALES
Cortadores convencionales utilizados para elaboración de ranuras,
cuñeros, contornos triangulares, cuadrados, redondos etc. Se pueden
agrupar en tres tipos principales:
a) cortador lateral sin centro de corte

b) cortador vertical con centro de corte o frontal
c) cortador de bola o esférico
• Se utilizan para ranurar lateralmente, es decir, como no tiene
CORTADOR DE un centro de corte, no puede hacer cortes a lo largo de su eje
INSERTOS SIN de giro ya que esto provocaría su ruptura. Estos cortadores
CENTRO DE pueden utilizarse como corte al centro, pero, entrando en
rampa o hélice cuidando el ángulo de entrada indicado en el
CORTE manual de la herramienta
CORTADOR
VERTICAL CON
CENTRO DE
CORTE O
FRONTAL:
• El cortador vertical con

corte al centro puede
penetrar verticalmente
como una broca sin
necesidad de una guía.
Este tipo puede fabricar
cajas, ranuras ciegas,
barrenos, etc.
CORTADOR DE
BOLA O
ESFÉRICO
• El cortador esférico tiene
la punta redondeada y es
muy utilizado para
realizar piezas con
perfiles curvos.
HERRAMIENTAS
PARA CAREADO
LATERAL
• Se utilizan para desbastar
gran cantidad de material
en los planos laterales de
la pieza.
HERRAMIENTAS
PARA CREACIÓN
DE PERFILES
• Estas herramientas tienen

la forma de la superficie
final que se desea crear.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA CENTRO DE TORNEADO LAS
HERRAMIENTAS DE TORNEADO SE DIFERENCIAN EN DOS
FACTORES
• De un lado según el material del que están constituidas y de otro el tipo de

operación que realizan. Según el material constituyente las herramientas
pueden ser de acero rápido, metal duro soldado, o plaquitas de metal duro
cambiables.
1.5 SISTEMAS DE CONTROL DE LAS MAQUINAS
CNC
• Los dos sistemas principales de control utilizados para las máquinas de control
numérico son el de lazo abierto y lazo cerrado. la mayor parte de las
máquinas- herramientas contienen un sistema de lazo cerrado por que es muy
preciso y como resultado puede producir un trabajo de mejor calidad.
LAZO
ABIERTO
• La forma más simple de controlar un
eje es el control mediante lazo abierto.
Este tipo de control acumula los errores
que son introducidos por la aplicación
de las fuerzas exteriores. la mesa
puede sobrepasar o no alcanzar la
posición deseada debido a cambios en
la inercia, desgastes y/o fricción. los
sensores de posición permiten corregir
el movimiento de la mesa y conseguir
una mayor precisión y repetibilidad.
SISTEMAS EN
LAZO
CERRADO:
• Los ejes de una máquina
herramienta se controlan mediante
un lazo de posición. Cada eje
dispone de una serie de elementos:
ƒ Regulador + Motor ƒ Sistema de
transmisión mecánica ƒ Sistema de
capatación de posición Los ejes de
una máquina herramienta se
controlan mediante un lazo de
posición. En la actualidad todas las
máquinas disponen de ejes
controlados mediante lazo cerrado
DESVENTAJAS DEL CNC
• Elevado costo de accesorios de y maquinaria.
• Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma correcta para un eficiente
funcionamiento.
• Costos de mantenimiento más elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de
los mismos es más complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y
mantenimiento con altos niveles de preparación.
• Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una mejor amortización del
sistema

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El CNC es un sistema que permite el control de

producción automática, y denota un método de control

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