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Torno Tarea

Un torno es un dispositivo que hace girar una pieza de trabajo contra una herramienta cortante, permitiendo mecanizar, roscar, cortar y realizar otras operaciones geométricas en la pieza. El torno realiza movimientos de rotación y avance/penetración controlados para dar forma a la pieza. Se describen los componentes del torno, los diferentes tipos de montaje de piezas, operaciones comunes como cilindrado y taladrado, y factores como la velocidad y avance de corte que afectan el mecanizado.

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Torno Tarea

Un torno es un dispositivo que hace girar una pieza de trabajo contra una herramienta cortante, permitiendo mecanizar, roscar, cortar y realizar otras operaciones geométricas en la pieza. El torno realiza movimientos de rotación y avance/penetración controlados para dar forma a la pieza. Se describen los componentes del torno, los diferentes tipos de montaje de piezas, operaciones comunes como cilindrado y taladrado, y factores como la velocidad y avance de corte que afectan el mecanizado.

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TORNO

ESTUDIANTE.- ADRIANA GLORIA ESPINOZA MONTAÑO


Un torno es un dispositivo en el cual se
hace girar la pieza
de trabajo contra una herramienta
cortante. A medida que la herramienta
cortante
se mueve longitudinal y
transversalmente respecto al eje de la
pieza de trabajo, de modo que genera
la forma de la pieza que se desea.
permiten mecanizar, roscar, cortar,
agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar
piezas de forma geométrica por
revolución.
Movimientos de trabajo.-
En el torno, la pieza gira sobre su eje
realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento
de Trabajo, y es atacada por una herramienta
con desplazamientos de los que se diferencian
dos:
• De Avance.-generalmente paralelo al eje
de la pieza, es quien define el perfil de
revolución a
mecanizar.
• De Penetración.-perpendicular al anterior,
es quien determina la sección o
profundidad de viruta a
extraer.
Estructura Del Torno.-
• Bancada
• Cabezal fijo
• Contrapunta o cabeza móvil
• Carro portaherramientas
• Caja Norton
• Manivela carro principal
• Manivela de avance transversal
Montajes De La Pieza En El Torno
Montaje en el aire.-Cuando la pieza es de poca longitud, de
manera que no sobresale demasiado suspendida del extremo
del husillo, y su peso no es considerable, utilizamos este montaje.
La pieza se sujeta en uno solo de sus extremos, quedando el otro
suspendido sobre la bancada.
Montaje entre plato y contrapunta un extremo de la pieza queda
tomado al plato, y el opuesto se apoya en un punto colocado en la
contrapunta.
Previamente, en la pieza se le efectúa una perforación especial
efectuada por una mecha de centrar.
Montaje entre puntas
En este montaje, la pieza se perfora en las dos puntas con mecha de
centrar, y sacando el plato del
husillo, se coloca un punto para torno en el agujero de cono Morse
del eje de la máquina.
Tipos de mecanizado en torno.-
• Cilindrado.-
Mecanizado del exterior de la pieza para reducir su
diámetro o para quitar las imperfecciones que pueda
tener.

• Refrentado.-
Mecanizado de la parte frontal de la pieza para quitar
imperfecciones, inclinaciones o también para reducir
su longitud.

• Taladrado.-
Se utiliza cuando una pieza necesita un barreno, para
lograr esta operación se recurre a poner una broca en
el contrapunto del torno y avanzar lentamente.
Chaflanado.-
Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las
aristas del material.

Roscado.-
Preferentemente se lo hace en un torno CNC donde se
programe para hacer las roscas automáticamente.

Moleteado.-
sirve para marcar la superficie exterior del material, con el
fin de incrementar el agarre manual del la pieza.
Herramientas De mecanizado para torno.-

• Cuchillas de desbastar.-tratan de arrancar


la mayor cantidad de materias posible en el
menor tiempo.
• Cuchillas de afinar.-Buscan una superficie
cuidadosamente acabada, exacta de forma y
pulida. La viruta arrancada debe ser
pequeña.
• Cuchillas de corte lateral.-Se utilizan para
refrenar ángulos muy marcados. Deben
trabajar de dentro hacia afuera.
• Cuchillas para interiores.-Para mecanizar
las superficies interiores de un agujero.
• Cuchillas de trocear.-Sirven tanto para
hacer ranuras o gargantas como para cortar
en el torno
AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL
TORNO.-
las velocidades se indican en rpm y se pueden
cambiar mediante cajas de engranajes, correas o
poleas, correas en modelos antiguos.

Al ajustar la velocidad del husillo esta debe ser


lo mas cercana a la velocidad calculada mas no
mayor que esta, si la acción de corte es
satisfactoria se puede aumentar la velocidad de
corte
VELOCIDAD DE CORTE.-
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede
definir como la velocidad con la cual un punto en la
circunferencia de la pieza de
trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La  
velocidad de corte se expresa en pies o en metros por VC=
minuto.

CALCULO DE LA VELOCIDAD(N).-
 
para poder calcular las revoluciones por minuto(rpm), hay
que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte
N=
del material, la siguiente es una formula simplificada: VC= velocidad de corte
D=diámetro (pulgadas)
AVANCE DEL TORNO.-
El avance del torno se define como la distancia que
avanza la herramienta e corte a lo largo de la pieza de
trabajo por cada revolución del husillo.
Si el torno esta graduado por un avance de 0.008pulg
(20 mm) la herramienta de corte avanzara a lo largo
de la pieza de trabajo 20 mm por cada vuelta

Es preferible hacer 2 cortes: uno de desbastado y otro


de acabado.
Para maquinado general, se recomiendan un avance
de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para
desbastar y de 0.003 a 0.005
pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino.
 CALCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO.-
Para calcular el tiempo de mecanizado de una pieza se debe tener en
cuenta valores como: velocidad, avance y profundidad de corte.
el tiempo requerido se puede calcular con la siguiente formula:
tiempo requerido=
La velocidad de corte (VC) recomendada para
diversos materiales aparece en la siguiente tabla.
Estas velocidades de corte las han determinado
los productores de metales y fabricantes de
herramientas de corte como las más
convenientes para la larga duración de la
herramienta y el volumen de producción.

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