6 Sistema de Tiempos Predeterminados
6 Sistema de Tiempos Predeterminados
6 Sistema de Tiempos Predeterminados
predeterminados
Objetivo:
El estudiante seleccionará un sistema de tiempos predeterminados
para establecer métodos de trabajo en un proceso de producción.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
El asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo, se le conocen como
tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados.
- Son sintéticos puesto que con frecuencia son el resultado de las combinaciones
lógicas de therbligs;
- Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de nuevos
trabajos que resultan del cambio de métodos.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
MTM-1
El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los movimientos
fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar.
Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación
manual o método basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y
asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza”
Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de películas
que se tomaron en diversas áreas de trabajo
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Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los
cuales requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada:
Para determinar el tiempo que se requiere para un desempeño normal de la tarea, los
valores no limitantes del movimiento se marcan con un círculo o se borran, debido a
que sólo se resumirán los movimientos limitantes, siempre que sea “fácil” realizar los
dos movimientos en forma simultánea (vea la tabla X de la tabla 13.1)
Por ejemplo, si la mano derecha debe alcanzar 20 pulgadas (50 cm) para tomar
una tuerca, la clasificación sería R20C y el valor del tiempo sería 19.8 TMU. Si, al
mismo tiempo, la mano izquierda debe alcanzar 10 pulg (25 cm) para tomar un
tornillo plano, la designación sería de R10C con un valor TMU de 12.9. El valor de la
mano derecha sería el valor limitante, y el valor de 12.9 de la mano izquierda no se
usaría en el cálculo del tiempo normal.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
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D
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
En la tabla 13.2 se
muestra un ejemplo de
un análisis MTM-1 de
una operación de oficina
(reemplazar una página
de una carpeta de tres
argollas).
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
En la actualidad, el MTM ha
recibido reconocimiento a
nivel mundial. En Estados
Unidos es administrado,
desarrollado y controlado
por la MTM Association for
Standards and Research.
Esta entidad no lucrativa es
una de las 12 asociaciones
agrupadas por el
International MTM
Directorate.
Mucho del éxito del sistema
MTM es el resultado de una
estructura de comités
activos formados por
miembros de la asociación.
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MTM-2
En un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en las que el
detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso, el International MTM
Directorate inició un proyecto de investigación para desarrollar datos menos elaborados
que fueran adecuados para la mayoría de las secuencias de movimientos.
El resultado de este esfuerzo fue MTM-2.
Es definido por la Asociación de MTM del Reino Unido, como un sistema de datos MTM
sintetizados, y es el segundo nivel general de datos MTM.
- Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo
que se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de
trabajo donde:
1. La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de
movimientos complejos o simultáneos de las manos.
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TOMAR
Tres variables afectan el tiempo que se requiere para realizar un TOMAR: el caso
involucrado, la distancia que se recorre y el peso que se maneja.
Los tres casos de tomar son A, B y C.
- El caso A implica un agarrar de contacto simple, como cuando los dedos empujan
un objeto encima de un escritorio.
- Si un objeto, como un lápiz, se toma simplemente cerrando los dedos alrededor de
él en un solo movimiento, éste es un caso B de agarrar.
- Si el tipo de agarrar no es A o B, entonces se trata del caso C de TOMAR.
PONER consta de tres casos. El caso de PONER depende del número de correcciones
de movimiento que se requieren. Una corrección es una detención, duda o cambio de
dirección no intencional en el punto terminal.
1. PA: Sin corrección. Este movimiento, suave de principio a fin, es la acción que se
emplea para dejar un objeto a un lado, colocarlo contra un tope o en un lugar
aproximado. Éste es el PONER más común.
2. PB: Una corrección. Este PONER ocurre con mayor frecuencia al posicionar objetos
de manejo fácil cuando se tiene un ajuste holgado. Es difícil de reconocer. El diagrama
de decisión que se muestra en la fi gura 13.4 está diseñado para identificar este
PONER por excepción.
3. PC: Más de una corrección. A menudo, las correcciones múltiples o varios
movimientos no intencionales pero muy cortos resultan obvios. Estos movimientos no
intencionales suelen ser causados por dificultad de manejo, ajustes estrechos, falta de
simetría al acoplar partes o posiciones de trabajo incómodas.
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Los analistas identifican los casos de PONER mediante el modelo de decisión que se
muestra en la sig. figura. Cuando hay duda, asignan la clase más alta.
En la tabla 13.3 se proporcionan los valores tabulares de estos tres casos de PONER
que se aplican a las cinco distancias codificadas (las mismas que para TOMAR).
Un aspecto técnico final que involucra PONER es que éste se puede ejecutar en una
de dos maneras: inserción o alineación.
Para PONER CON PESO (PW), las adiciones son 1 TMU por cada 10 lb (5 kg) de peso
efectivo, hasta un máximo de 40 lb (20 kg). Los pesos menores a 4 lb (2 kg) no se
consideran.
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AGARRAR DE NUEVO
La categoría de AGARRAR DE NUEVO (R) también es semejante a MTM-1. Sin
embargo, aquí se asigna un tiempo de 6 TMU. Los autores de MTM-2 puntualizan
que para que tenga efecto un AGARRAR DE NUEVO, la mano debe retener el control.
APLICAR PRESIÓN
APLICAR PRESIÓN (A) tiene un tiempo de 14 TMU. Los autores señalan que esta
categoría se puede aplicar a cualquier miembro del cuerpo y que el movimiento
máximo permisible para aplicar presión es de ¼ pulg (6.4 mm).
GIRAR MANIVELA
GIRAR MANIVELA (C) ocurre cuando las manos o dedos mueven un objeto en una
trayectoria circular de más de media evolución. Para menos de media revolución,
se usa PONER. En MTM-2, la categoría de GIRAR MANIVELA tiene sólo dos
variables: el número de revoluciones y el peso o resistencia. Se asigna un tiempo
de 15 TMU a cada revolución completa.
Sin embargo, MTM-3 no se puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para
enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO
MTM-3
El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:
Con MOST los analistas pueden establecer estándares al menos cinco veces más rápido
que con MTM-1, con poco o ningún sacrificio de exactitud.
Al nivel más alto, MaxiMOST se utiliza para analizar operaciones largas e infrecuentes.
Tales operaciones pueden tener una longitud de 2 minutos a varias horas, ocurren
menos de 150 veces por semana y tienden a padecer una gran variabilidad. Por lo tanto,
es muy rápido pero menos exacto.
Al nivel más bajo, MiniMOST se usa para operaciones muy cortas y muy frecuentes.
Tales operaciones tienen menos de 1.6 minutos de longitud, se repiten más de 1 500
veces por semana, y tienen poca variabilidad. En consecuencia, el análisis es muy
detallado y preciso pero consume bastante tiempo.
El nivel intermedio de exactitud está cubierto por BasicMOST, que cubre operaciones
entre los dos rangos descritos anteriormente. La operación típica más apropiada de
BasicMOST tendría entre 0.5 y 3 minutos de longitud.
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
Tomar significa alcanzar cierta distancia con las manos, quizá con movimiento
corporal o con pasos, alcanzar un objeto y obtener control manual de éste. Se usan
tres de las subactividades A, B y G para definir esta fase del movimiento general.
Poner es mover el objeto cierta distancia hasta una nueva ubicación (A), quizá con
movimiento del cuerpo (B), y colocar el objeto en una ubicación específica (P).
Regresar significa caminar de vuelta cierta distancia hasta la estación de trabajo (A).
Esto no se aplica para las manos y comúnmente si el operario permanece en la
estación de trabajo no hay regreso.
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
Subactividades
del movimiento
general.
Cada sub actividad se define con mayor detalle mediante valores indexados relacionados
con el tiempo correspondiente a la dificultad relativa de la sub actividad. MOST comienza
con los valores 0, 1, 3, 6, 10 y 16, pero pueden seguir hasta valores más altos para sub
actividades muy específicas, como caminar largas distancias o movimientos controlados
largos o complicados.
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
Por ejemplo, tomar una arandela a 5 pulgadas (12.5 cm) de distancia, colocar un
perno localizado a 5 pulgadas y regresar a la posición original daría como resultado:
A1B0G1A1B0P1A1 con un tiempo total de (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 1 + 1) × 10 = 50 TMU.
Tomar se define por:
A1 = alcanzar la arandela con un recorrido de 5 pulgadas,
B0 = ningún movimiento del cuerpo,
G1 = agarrar la arandela; poner está definido por
A1 = colocar arandela con recorrido de 5 pulgadas.
B0 = ningún movimiento del cuerpo,
P1 = colocar arandela con ajuste holgado. El final,
A1 = regresar a la posición original con recorrido de 5 pulgadas.
Como otro ejemplo, considere caminar tres pasos, doblarse para recoger un perno del
piso, levantarse, caminar los tres pasos de regreso y colocar el perno en un orificio. El
análisis da como resultado A6B6G1A1B0P3A0 con un tiempo total de (6 + 6 + 1 + 6 + 3
+ 0) × 10 = 220 TMU.
Tomar está definido por: Poner está definido por:
A6 = caminar tres pasos hasta el objeto, A6 = caminar tres pasos para colocar el objeto,
B6 = doblarse y levantarse, B0 = ningún movimiento del cuerpo,
G1 = obtener control del objeto ligero; P3 = colocar y ajustar el objeto y
A0 = sin regreso.
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
MOVIMIENTO CONTROLADO
Ya definidas:
Distancia de acción (A),
movimiento del cuerpo (B),
obtener control (G)
Estas sub actividades también se agrupan en tres fases: tomar, mover/actuar y regresar.
De nuevo existen valores indexados básicos 0, 1, 3, 6, 10 y 16 con valores más grandes
para tiempos de proceso más largos.
1) tomar herramienta,
2) poner la herramienta en su sitio para su uso,
3) usar la herramienta,
4) poner la herramienta a un lado y
5) regresar al sitio de trabajo (si es necesario).
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
1) Tomar herramienta significa alcanzar cierta distancia con las manos por la
herramienta, quizá con movimiento del cuerpo o pasos y obtención de control de la
herramienta, con las mismas Sub actividades A, B y G que en el caso del movimiento
general o controlado.
En una interacción de bajo nivel con ambas manos que trabajan por separado, los
valores de las dos manos se suman para obtener 120 TMU:
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
También puede haber un nivel intermedio de interacción con sólo ciertas fases que
ocurren simultáneamente,m por ejemplo, la siguiente fase TOMAR, que se
encuentra dentro de un círculo y da como resultado un total de 100 TMU.
TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)
Con los datos estándar es más rápido establecer los tiempos estándar de las
operaciones, que mediante el laborioso procedimiento de sumar largas columnas de
tiempos de movimientos fundamentales.
Además, los datos estándar reducen errores de cálculo, pues requieren menos cálculos
aritméticos
Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular, de manera económica, los
tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos de corta duración
ANÁLISIS DE MÉTODOS
Un uso igualmente importante de cualquier sistema de tiempos predeterminados es el
análisis de métodos.
Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en cada estación de
trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer mejoras.
Usar un sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un análisis de
movimientos o métodos con mayor detalle numérico, a través de la identificación de las
mejores formas de eliminar los therbligs ineficaces y la reducción de los tiempos de los
eficaces.
Las oportunidades clave para simplificar el método (usando el sistema MTM-2 como
ejemplo) incluyen:
1. Eliminar movimientos del cuerpo, como Doblarse y Levantarse, con un gran valor de tiempo de 61
TMU.
2. Reducir los niveles de casos, en especial movimientos del caso C, que generan 39% de disminución
de los tiempos de movimientos básicos.
3. Minimizar las distancias de alcance, con una disminución de 5 TMU para cada código de distancia
más corta.
4. Evitar el levantamiento de partes pesadas, donde cada 2 libras (1 kg) baja 1 TMU.
5. Eliminar operaciones que requieren recorrido y enfoque de los ojos, lo cual elimina 7 TMU cada
una.
6. Pre posicionar herramientas, partes y materiales.