Demmand

Driven
1.- Consecuencias de un ciclo SAP que no
funciona bien
2.- Evolución
3.- Efecto
látigo
4.- Ley de la Variabilidad
4. Variabilidad
5.- Concepto
Demand
Driven MRP Demand Driven MRP
(DDMRP)

• Un método para modelar,

planear y gestionar las cadenas
de suministro con el fin de
Lean
Planeación
Planeación de
de Requerimiento Planeación
Planeación de
de Requerimiento
Requerimiento Requerimiento
Teoría de
de
de Materiales
Materiales de
de Distribución
Distribución
Restricciones
Six Sigma Innovación
proteger y promover el flujo de (MRP)
(MRP) (MRD)
(MRD)

materiales e información
relevante. Convencional
Considerar
Considerar todo
aquello
todo
aquello que
que
Cuellos
Cuellos de
MOQ,
de botella,
MOQ, Lead
botella,
Lead time,
time,
Tiene
Tiene en
en cuenta
cuenta la
variabilidad
variabilidad
demanda,
demanda, lead
lead
la Promueve
Promueve
estrategias
estrategias de
de
aporta
aporta valor.
valor. etc.
etc. mejoramiento
mejoramiento
time.

•
time.

DDMRP es la generación
de órdenes de reposición y el
motor de gestión de un
modelo operativo basado en la
demanda.
6.- Alcances
con
Demmand
Driven
7.- Pirámide Demand Driven MRP
ROI ∆ Promover el FLUJO.
(Retorno sobre el capital invertido)
Consumir menos Capacidad,
Materiales, Liquidez y Espacio.
Beneficio en las utilidades sin
sacrificar ningún KPI.

Pasar de Empujar y
Nueva ecuación de operación, promover a
elementos y énfasis. POSICIONAR y JALAR.

Cambios fundamentales de
planeación.

Principio fundamental.
8.- Flujo
9.- Componentes Demand Driven
MRP

Planeación de requerimiento de materiales basada en la demanda

Posicionamiento
estratégico del Perfiles y niveles del Ajustes dinámicos Planeación basada en la Ejecución visible y
inventario buffer demanda colaborativa

Definir con anticipación: - Amortiguar. - Recalculados / PULL (CPD, Ecuación de flujo neto es la - Alertas inventario físico,
- Posición ¿Donde? - Disminuir el lead time. Lead time, MOQ, etc.). generación de las órdenes de agotado proyectado.
- Cantidad ¿Cuanto? - Generación de la orden de - Planeados / PUSH (Factor reposición. - Alerta lead time,
- Tiempo ¿Cuando? reposición. ajuste de la demanda o sincronización de materiales.
zonas).

Posicionar Proteger Jalar

1 2 3 4 5
9.- Componentes Demand Driven
MRP
10.- Tipos de Piezas
11.- Esquema de variabilidad
Variabilidad de la oferta y la demanda disminuida
 12.- El buffer
• El buffer de DD está compuesto por tres zonas con código de color; verde,
amarillo y rojo. Cada zona tiene una función distinta y varía en tamaño
según el perfil del buffer al que ha sido asignado.
• Este perfil del buffer es un grupo de valores aplicados a un grupo de piezas
con atributos similares.
• Con el uso de estos buffers en cada operación (inventario del centro de
distribución, inventario de producto en proceso e inventario de materiales),
se busca llevar el inventario de cada proceso al mínimo y tener el que
realmente demanda el cliente, aumentando el flujo de la cadena
productiva, disminuyendo costes de inventario, incrementando el servicio
(% entregas on time), eliminando vencimientos por altos inventarios y
obsoletos, y por ende incrementando el ROI, retorno sobre la inversión.
 12.- Zonas del Buffer y Ajustes
Recalculados
El tamaño del buffer es la suma de las tres zonas calculadas.

Propósitos del buffer Cálculo del buffer

Determina la frecuencia y el 1.- Cantidad mínima de pedido (MOQ).
Verde tamaño de la orden de reposición. 2.- Frecuencia de la orden (# de días x CPD).
3.- Calculado (LTD x CPD x %LT).

Amarillo Es el núcleo de la cobertura de la

1.- CPD x LTD
demanda del buffer.

1.- Zona roja base (LTD x CPD x %LT).

Rojo Es la seguridad insertada en el
2.- Zona roja seguridad (Zona roja base x % Variabilidad).
buffer.
3.- Zona roja total = Zona roja base + zona roja seguridad.

Tamaño del buffer

Agotado Rojo Amarillo Verde Exceso
 •¿Qué significa cada ítem?
• MOQ: Cantidad mínimo de pedido.
• CPD: Consumo promedio diario.
• LTD: Lead time desacoplado.
12.- Zonas • % LT: Categoría de Lead Time.
del Buffer • % Variabilidad: Categoría de
variabilidad.
y Ajustes •¿Qué son los ajustes recalculados?
Recalculad • Un recalculo automático de la posición
del buffer teniendo en cuenta las
os variables de su ecuación.
• CPD
• Lead time
• Cambios en el perfil del buffer
• MOQ
12.- 3 Efectos Típicos
12.- Realineación
 • La generación de órdenes de
13.- Ecuación reposición se hace mediante la
“Ecuación de flujo neto”.
del Flujo Neto • Inventario físico + Inventario en
tránsito – Demanda calificada =
Ecuación de flujo neto.
• Inventario físico: Es el inventario
almacenado.
• Inventario en tránsito: Es la
cantidad de inventario que se ha
solicitado pero que no se ha
recibido.
• Demanda calificada: Son los
pedidos de venta vencidos, los que
se deben entregar hoy, o los
futuros picos calificados.
14.- Beneficios, Estrategias de Mejoramiento y
Proyecciones del Modelo.
Beneficios Proyecciones del Modelo
 Mejora del nivel de servicio al cliente.  Buffer e inventario físico objetivo.
 Correcto dimensionamiento del inventario.  Capital de trabajo.
 Menor costo total de la cadena de suministro.  Requisitos de espacio de almacenamiento.
 Fácil e intuitivo.  Frecuencia de orden (Índice de flujo).
 Umbrales de pedido.

Estrategias de mejoramiento
 Reducción del lead time.
 Reducción de la variabilidad.
 Reducción del MOQ.
 Seguimiento al nivel de servicio de los
proveedores a través del cumplimiento de las
fechas de entrega.
 •Actualización de la data maestra para
correr el modelo DDMRP en el
requerimiento de materiales:
• Unidad de medida base.
15.- • Grupo de artículos.
Necesidad • Proveedor.
• Comprador (F01, F02 o F04).
es de • ¿El material es exclusivo para
Implement productos terminados de exportación?
• Precio del material.
ación • Tiempo de vida.
• Cantidad por envase.
• Lead time.
• Cantidad mínima de pedido – MOQ.
Muchas Gracias.