Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Contaduría Pública y Administración

Administración y estrategias de Calidad
Producto Integrador de Aprendizaje

Nombre del Maestro: Lic. Mayté Reyes Fernández

Nombres de los alumnos:
1795368 - Elizondo Treviño, Luz Rebeca
1890920 - De Santiago Medina Zulma
1800881 - Galvan Torrez Ana Paola
1739637 - Garcia Moreno Karla Guadalupe
1797186 - Martinez Gutierrez Jennifer Joselin
1810476 - Martinez Jasso Lessley Elizabeth

Lugar y fecha: Ciudad Universitaria a mayo de 2020

Programa: LA
ELEMENTOS A EVALUAR
Concepto Calificación
a) Incluye introducción,   Con el propósito de facilitar la revisión de PIA´s y en el afán de cumplir con los programas
desarrollo y conclusión académicos, se propone esta carátula para la presentación de los PIA´s.
general en ingles.
a) Que contenga de manera clara la introducción, desarrollo y conclusión del tema del
a) Existe análisis y juicio:   proyecto.
b) Análisis crítico y posterior “juicio” sobre la investigación realizada.
a) Conclusiones   c) Incluir conclusión de aprendizaje general del semestre y de la UA, de manera individual;
individuales: es decir, por cada alumno.
a) Pertinencia al PIA:   d) Mención explicita e implícita de al menos 5 valores de la UANL en el desarrollo del
a) Integra valores (UANL):   proyecto

Calificación PIA   e) Firma del maestro:________________________________________

 Universidad Autónoma de
Nuevo León
Facultad de Contaduría Pública y Administración
Carrera: Lic. en Administración

Unidad de Aprendizaje: Administración y estrategias de Calidad

Lic. Mayté Reyes Fernández

Equipo: 5 PRODUCTO INTEGRADOR DE APRENDIZAJE

1739637 - Garcia Moreno,

1795368 - Elizondo 1890920 - De Santiago 1800881 - Galván Torres,
Karla Guadalupe
Treviño, Luz Rebeca Medina, Zulma Ana Paola

1797186 - Martínez 1810476 - Martínez Jasso,

Gutiérrez, Jennifer Joselin Lessley Elizabeth Ciudad Universitaria, a mayo de 2020.
FACPYA UANL
 PRODUCTO
INTEGRADOR DE
APRENDIZAJE
Calidad
Magna Electronics Planta Monterrey
 Introducción………………………………………………………………………………………….7
Historia……………………………………………………………………………………………….10
Misión………………………………………………………………………………………………...11
Visión………………………………………………………………………………………………….12
Certificaciones…………………………………………………………………………………….13
Política de Calidad……………………………………………………………………………….15
Organigrama del área de calidad…………………………………………………………18

Índice Mapeo de procesos.……………………………………………………………………………21

Aseguramiento de la calidad de los insumos……………………………………….23
Indicadores de la calidad en los procesos……………………………………………30
Herramientas para la mejora continua………………………………………………..32
Análisis general……………………………………………………………………………………89
Anexos…………………………………………………………………………………………………90
 En este Producto Integrador de Aprendizaje veremos todo
la empresa Magna Electronics aplica los temas vistos en
este semestre sobre la calidad abordando temas como la
calidad en los insumos es decir la materia prima y los
procesos, las personas que trabajan en el área de calidad,
el mapeo de procesos, las certificaciones que la empresa
tiene, cual es su política de calidad, veremos cuales son
las indicadores para medir la calidad en los procesos de
elaboración del producto, y cuales son las herramientas
de mejora continua que esta empresa aplica.
Introducción Los valores que nosotros aplicamos en este proyecto final
son el trabajo en equipo al desarrollar este trabajo y al
realizar la entrevista con la Licenciada: Susana Elizabeth
Jasso Rodríguez, la organización y el compromiso para
ponernos de acuerdo qué día se iba a realizar la encuesta
y para darle formato a la información que nos
proporcionaron en esta misma, responsabilidad para
entregar este trabajo en tiempo y forma según fue pedido
y respeto hacia la persona entrevistada así como entre
nosotros sobre las opiniones y análisis de la información
proporcionada.
7
Ubicación
Empresa ubicada en Parque
Finsa Guadalupe 67190
Guadalupe (Nuevo León)
 Nuestras profundas raíces en la industria automovilística se
remontan a 1957, cuando empezamos a trabajar con General
Motors. Actualmente fabricamos cualquier cosa, desde asientos
hasta sistemas de propulsión, y somos los únicos proveedores de
automoción que construimos vehículos completos.
Estamos a la vanguardia de una nueva revolución tecnológica en
la industria de la automoción, y abrimos el camino en todas las
áreas de movilidad futura, centrándonos particularmente en
electrificación y autonomía.
Historia Somos un proveedor global de automoción líder dedicado a
ofrecer nuevas soluciones de movilidad y la tecnología que
cambiarán el mundo. Nuestros productos se pueden encontrar
hoy en día en la mayoría de vehículos, y surgen de 346
operaciones de fabricación y 94 centros de desarrollo de
productos, ingeniería y ventas en 27 países. Tenemos unos 165
000 empleados dedicados a proporcionar valor superior a
nuestros clientes a través de procesos innovadores y de una
fabricación de talla mundial.
MISIÓN

El vehículo del mañana exigirá una

Magna Electronics proporciona extensa gama de controles electrónicos
tecnologías punteras para la conducción y sensores para proporcionar a los
automática para asegurar la conductores sistemas que ofrecen
conectividad y la electrificación del seguridad y conveniencia mejoradas.
vehículo. Con nuestra posición Con nuestra presencia global, diseños
competitiva y nuestra cultura innovadores y conocimiento de los
innovadora, estamos transformando la sistemas, Magna Electronics puede
movilidad. suministrar sistemas electrónicos
únicos.
 • Ser un líder en la industria en lo referente a
la salud, seguridad y conformidad ambiental
en todas sus operaciones, con la intención

VISIÓN
de prevenir la contaminación, reduciendo el
impacto de sus operaciones sobre el medio
ambiente, así como de proporcionar
condiciones de trabajo seguras y saludables,
a través de la innovación tecnológica y
eficiencia en los procesos.
CERTIFICACIONES
MAGNA
ISO 9001 & IATF16949

ISO: Organización Internacional para la Estandarización

Esta organización está formada por integrantes de varios países del mundo,
que a través de Comités Técnicos elaboran normativas de aplicación global.
Su principal función es la elaboración de estándares Internacionales.

IATF: Especificación Técnica

Norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) específica para la industria del
automóvil, basada en la norma internacional de SGC, ISO 9001..

16949:2016 Este número es solo de referencia a la Industria Automotriz.

2016: Es el año de la ultima revisión
13
POLÍTICA DE CALIDAD
MAGNA
 Calidad
Politica de Calidad

• Magna Electronics es un proveedor automotriz global con la misión de desarrollar y producir componentes electrónicos
y sistemas de sensores innovadores.
• Magna Electronics garantizará un liderazgo de calidad en nuestros productos y procesos manteniendo empleados
altamente calificados y motivados.
• La calidad es un valor central de nuestra cultura de Empresa Justa y nuestros Principios Operativos.

“… no acepto, no produzca, no paso ningún defecto”

• Todos en Magna Electronics deben centrarse en la calidad. Al asumir la responsabilidad de la calidad en nuestro trabajo
todos los días, cada uno de nosotros puede contribuir al objetivo de Magna Electronics de alcanzar y mantener niveles
de fabricación de clase mundial
• Todos tienen un rol activo en el proceso de mejora continua

El beneficio de la cultura de mejora continua es:

• Exceder las expectativas del cliente / aumentar la cuota de mercado
• Ahorro de costos / rentabilidad mejorada
• Mejora de la seguridad laboral
• Proteger la excelente reputación de Magna Electronics

15
ISOTS16949

Enfoque de procesos

Medición de la satisfacción del cliente

Basado en cumplir los objetivos de la calidad

Mayor competitividad

Enfoque a la mejora continua

Énfasis en la prevención de defectos

Reducción de la variación

Desarrolla toda la cadena de suministro

Entre otros
16
ORGANIGRAMA DEL
ÁREA DE CALIDAD
MAGNA
 Gerente de 1
calidad

Ingeniero de
Supervisor de
calidad de
1 Calidad 3
procesos

Líderes
3

15 Inspectores Inspectoras
de calidad Quality Gates 6
DESCRIPCIÓN
 Gerente de calidad: Planea las actividades del departamento, esta al tanto de las nuevas mejoras para toda la cadena de valor, desde la
comunicación con los proveedores, así como con los clientes, para valorar el tipo de calidad en la producción; ya sea de clase 1, 2 o 3.
Además, verifica los requerimientos, planea los Sorteos de Inspección, y realiza la contratación de una Agencia Externa para realizar una
inspección a los procesos y al producto.
 Ingeniero de calidad de procesos de proveedores: Mantiene comunicación directa con la parte de inicio de la cadena de valor, es decir,
los proveedores, así como también verifica la entrada de la materia prima, su almacenamiento y su gestión para los procesos productivos,
muy de la mano con las actividades del supervisor de calidad. Es quien se comunica con el cliente en caso de algún error, quedas,
aclaraciones, etc.
 Supervisor de calidad: Verifica que los requerimientos de los clientes sean respetados conforme a lo solicitado. Está a cargo de los
Embarques, es decir la mercancía que sale de la empresa, así como también del Incognim, que es quien recibe la materia prima y verifica
que sea la adecuada. Además, esta a cargo de la planeación y organización de las líderes de calidad en los diversos turnos.
 Líderes de calidad: Son personas encargadas en su turno de la inspección del producto, empaque y almacenamiento del producto
terminado.
 Inspectoras de calidad: Inspeccionan el producto, y áreas como empaque.
 Quality Gates: Reinspeccionan lo que ya se realizó en producción. Cabe aclarar que no en todos los productos se utiliza esta inspección,
solo en los de nivel 3, o donde el cliente lo solicita.
MAPEO DE PROCESOS MAGNA
Mapeo de Procesos

21
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD DE LOS
INSUMOS
MAGNA
ESD / Manejo de Material

ESD
La descarga electrostática Principales Causas del ESD
Las descargas electrostáticas pueden
(ESD) es el término que se La fricción (la fuerza de inutilizar dispositivos o
utiliza generalmente en la rozamiento entre dos superficies componentes electrónicos, los
industria electrónica para en contacto ) entre dos cuales puede sufrir daño
describir las corrientes materiales. permanente cuando se expone a
indeseadas momentáneas Ejemplos: pequeñas cargas eléctricas.
que pueden causar daño al El caminar sobre una alfombra, Utilice las herramientas apropiadas
equipo electrónico. descender de un coche, o quitar para manejar el producto sensible a
algunos tipos de empaquetados cargas electrostáticas como bata
de plástico. antiestática, taloneras, bolsas ESD,
etc.
23
Incognim inspection
Operation
Description Flow Process Operation description Doc. # Document Name Inspection
number

Start

Materials receiving, components - Correct component, quantities, label,

010 Receiving SC-MA-0004 - Receving Procedure
labeling packaging
SC-MA-0010 - Moisture Sensitive Components Handling
IO-0044A Electronic Material handling.
-
015 Transportation Transportation to Warehouse IO-0393 WIP magazzine Instruction. N/A
-
FO-2122 Maintenance to Trasportation Car.

- Components inspection
FO-0018 Incomming Inspection Record Form - Part numbers received vs BAAN system
FO-0019 - Inspection Catalog audit
020 Incomming Inspection Materials inspection FO-0063 - AQL Table Inspect Ballooned marks according the
FO-0148 - Components measurements form, draw ing, Point 1,2,3,4,5,6,7,8
SC-CA-0008 Incomming Inspection Procedure 9,10,11,12,13,14,16,17,18,19,20,21,22,23,
24,25,26,27,30.

FO-0018 - Incomming Inspection Record Form

Components out of specification or FO-0068 - Quarentine tracking form
030 Quarentine Area N/A
under evaluation SC-CA-0011 - Quarentine Procedure
SC-MA-0004 - Receving Procedure
 Global Quality Standard
GQS 09 Incoming Inspection

12/9/2013 Disclosure or duplication without consent is prohibited 25

GQS-09 Incoming Inspection
¿Que es?

Incoming Inspection
• Proceso para auditar el cumplimiento de requisitos de
impresión de piezas compradas

• Asegura que el historial de calidad del proveedor es

proporcionado y monitoreado

• Un conjunto de requisitos para ayudar a categorizar el riesgo

que entran a las plantas de Magna Electronics de componentes
comprados

26
¿Porqué es importante?

Incoming Inspection

• Trabaja para mitigar el riesgo en las plantas ME de piezas

comprados que son sospechosos

• FTQ (first time quality) mejorada, menos scrap y retrabajo, menos

incidentes de cliente, menos problemas de produccion

27
 ¿Qué necesito hacer?
Incoming Inspection
• Operaciones (operadores, supervisores, jefes de equipo, mantenimiento)
• Siga el procedimiento de escalamiento si el material sospechoso llega a la línea
• Calidad y Logistica
• Asegurar que las piezas pasan por inspección entrante
• Definir claramente el proceso de inspección entrante (Ref. GQS09a entrante inspección
plan plantilla de control)
• Determinar la complejidad y criticidad de parte
• Gerencia
• Asegurarse de que existe un procedimiento documentado local
• Garantizar la infraestructura y que recursos existen para ejecutar la norma

28
 INDICADORES DE LA
MAGNA CALIDAD EN LOS
PROCESOS
INDICADORES DE CALIDAD

1. Scrap menor a 0.5% de las ventas

2. CERO Incidentes con cliente.
3. PPM Externos igual a 0
4. PPM Internos menores a 250
5. Cumplimiento al Programa de Producción mayor a 98%
6. Ausentismo menor a 0.5%
7. Yield de Primera Pasada mayor a 98%

30
Concientizacion de Calidad

PRODUCTO NO CONFORME:
El producto NO Conforme es un material (materia prima, sub ensamble o producto final) que NO cumple
con las especificaciones establecidas (Dibujos técnicos, Criterios de IPC, muestras fronteras, etc.) .

PRODUCTO SOSPECHOSO:
Es material perteneciente al mismo lote de producción en donde se encuentra un producto no conforme y
se desconoce si dicho material presenta la misma condición de no conformidad.

SCRAP:
Material o producto el cual ya no puede ser utilizado por no cumplir con las especificaciones establecidas,
por lo que se tiene que desechar.

REGLA 3-5-10
Establece cuando es que debemos de parar la línea de producción:
3 -Partes No Conformes consecutivas
5- Partes No Conformes de cualquier tipo en 1 hora
10 - Partes No Conformes durante el transcurso de un mismo turno.

31
MAGNA

HERRAMIENTAS
PARA LA MEJORA
CONTINUA
PFMEA ¿Como se compone la tabla del PFMEA? 

Diagrama de relaciones

Diagrama causa-efecto

33
Global Quality
Standards
Overview Training
¿Qué significa GQS?
• Quality Global Stándar
• Es una herramienta de Magna Power T. y va enfocada a la mejora continua, los cuales incluyen
diez elementos.
1. GQS 01-Reducción de RPN
2. GQS 02-Trabajo Estandarizado
3. GQS 03-Auditorias de Proceso (LPA)
4. GQS 04-Control de Material no Conforme
5. GQS 05-Quality Gates
6. GQS 06- Fast Response
7. GQS 07-Plan de Control de Proceso
8. GQS 08-Caracteristicas de Interface con Cliente
9. GQS 09-Inspeccion Recibo
10.QGS 10- Verificación de Dispositivos de Prevención/ Detección de Error
35
 Contorno
¿Que es?

• Resumen de los estándares de calidad mundial

• Diez normas diseñadas para la Fundación de una planta de sistema de calidad
• Se aplican igualmente a todas las instalaciones de Magna Powertrain del mundo
¿Como funciona?

• ¿Cómo sabemos si estamos implementando correctamente las normas?

• Cumplir o exceder los incidentes del cliente OEM y no OEM y objetivos PPM
• Scrap interno y FTQ estan cumpliendo o excediendo metas
• Evaluaciones anuales de un equipo multifuncional incluyendo a Calidad Corporativa

36
¿Porque es importante?

• Garantizar la consistencia de los sistemas de calidad MPT

• Promueve la gestion del riesgo en el proceso
• Identifica lo que si y no está funcionando en sistemas de calidad de la planta
• Fomenta la colaboración entre grupos funcionales
• Satisface los requerimientos del cliente en la industria automotriz
• Fortalece la confianza en los clientes para asegurar el éxito continuo del negocio
¿Que necesito hacer?

– Apropiarse de la calidad en sus operaciones o

función de trabajo
– No aceptar, no hacer y no enviar material
disconforme
– Actuar y participar en la implementación de
estándares GQS en su planta
– Ser ejemplo

37
 ¿Que es?

Proceso-FMEA Reduccion de RPN

• RPN significa Numero de Prioridad de Riesgo

• Riesgo: potencial que algo irá mal

• Porque estamos hablando de calidad, el riesgo es que se hará una parte mala.
• Los riesgos pueden ser evaluados para seguridad, ambiente, costo, etc..

• Prioridad: rango de importancia del riesgo

• Alineamos el riesgo para resaltar elementos del riesgo superior para enfoque con recursos limitados

• Número: un valor calculado del riesgo

• El número de prioridad de riesgo total es calculado a partir de tres factores en proceso-FMEA; Gravedad,
ocurrencia y detección

• RPN = Gravedad (G) x Ocurrencia (O) x Deteccion (D)

38
¿Como funciona?
Proceso-FMEA Reduccion de RPN
Nuevo
Top 5 Top 5 RPN

Continuamente
monitorear Analizar Riesgo
mejoras (RPN)

Identificar áreas
Validar efectividad de mejora en el
SOD
Reducir el riesgo en
zonas identificadas
(planes de acción)

• Manera sistémica para reducir el riesgo y utilizar eficazmente los recursos 39

 ¿Porque es imporante?
Proceso-FMEA Reduccion de RPN
• Reducción o eliminación de riesgo mejorará el rendimiento de la planta:
• Scrap
• FTQ
• Incidentes/PPM
• Retrabajo
• Rendimiento

• Cuando el riesgo se entiende mejor somos capaces de utilizar eficazmente

nuestros recursos limitados para mejorar nuestros procesos.

• Nuestro objetivo es de gran referencia para lanzamiento de nuevo producto –

lanzamiento impecable
40
 ¿Que es?

Trabajo Estandarizado
• Trabajo estandarizado es una herramienta donde se establecen la secuencia,
método y materiales de un proceso a ser lo mismo sin importar quién está
trabajando con él

• Trabajo estandarizado debe ser creado y mejorado continuamente con la entrada

de los miembros del equipo al realizar el trabajo

• El objetivo del trabajo estandarizado es reducir los residuos y reducir la variación

manteniendo el método constante con cada persona que realice el trabajo
GQS-02 Standardized Work
12/9/2013 Disclosure or duplication without consent is prohibited 41
 ¿Como funciona?

Trabajo Estandarizado
• Valor agregado contra valor no agregado
Actividades físicamente
necesarias para producir
Valor
piezas (realizar los pasos en elañadido
proceso)

Auxiliar

Valor no
agregado
(des-
perdicio)
Actividades necesarias para
apoyar el proceso físico (PMs,
limpieza, documentación)
Actividades no necesarias para
producir piezas (muy poca, control
extra, extra apilado de piezas)

42
 ¿Como funciona?

Trabajo Estandarizado
• Trabajo estandarizado destaca las actividades de valores no añadidas en
• Tablas Combinadas
• Tablas de Equilibrio
• Actividades de valor no añadido pueden dividirse en siete desechos
• Correction Retrabajo
• Overproduction Sobreproducción
• Motion Movimiento
• Material Movement Movimiento de Material
• Waiting Espera
• Inventory Inventario
• Processing Procedimiento

43
 ¿Porque es importante?

Trabajo Estandarizado

• Mejora la calidad y rentabilidad mediante la eliminación de residuos y reducción

de la variación del proceso

• Crea una base para la mejora continua, proceso de estabilidad y eficiencia

• El trabajo estandarizado es un método probado para crear constantemente

productos conforme
• Se encuentra en las áreas de Operaciones, Ingeniería de Manufactura y Gerencia.

44
¿Que es?
Auditoria por Capas
• Una auditoría formal, documentada en nuestros
procesos y sistemas para determinar si están
funcionando como se define

• Mejora y mantiene la disciplina de proceso y de la

comunicación en piso

• Usado para monitorear los procesos y parámetros. Si

no se ejecuta correctamente pueden causar
productos no conforme.

• Utiliza para detectar problemas antes de que

ocurran
45
¿Como funciona?

Auditoria por Capas

• Los siguientes son elementos clave que deben incluirse en la LPA
• Verificación de dispositivo de detección de prueba/error de error
• Primera verificación de pieza/parte
• Requiere inspecciones completadas (cumplimiento del plan de control)
• Medición y la presencia de pieza última comprobada
• Ajustes de proceso o los parámetros
• Caracteristicas de interface con cliente
• Identificación del producto correcto (etiquetado)
• Vigilencia del par
• Dimensiones del producto o la inspección visual
• Finalización Documentación / registro
• Quality Gates
• Tecnicas de apilamiento / embalaje
• Contenido y presencia de ayuda visual
• Verificación Acción Correctiva
• Cumplimiento de requisito de trabajo elemento hoja
• Impresión o procesos desviaciones
• Problemas de calidad del cliente (internos y externos)
• Asuntos internos de calidad
• Principales elementos RPN forman PFMEA
• PEPS 46
 ¿Como funciona?

Auditoria por capas

• Se hace un enfoque sistémico para comprobar que estamos siguiendo el Plan de
Control de proceso
• Los resultados serán analizados y "desechados" para identificar deficiencias
sistémicas o problemas recurrentes
• Resultados Comunes
• Primera pieza inspecciones no realizados
• Medidores no utilizados por frecuencia del plan de control necesario
• Medidores faltantes o rotas
• Mantenimiento preventivo no completo
• Corrección de error de verificación no completa
• Envases no etiquetados correctamente
• Partes no almacenados en la ubicación correcta
• Material no conforme no etiquetado correctamente
• Parámetros del proceso no coinciden con el plan de control 47
 ¿Porque es importante?

Auditoria por Capas

• Asegura de que en todo momento estamos utilizando nuestros sistemas de
manera correcta

• Ayudar a eliminar fuentes de error que causan rechazos al cliente así como
rechazos internos y scrap

• LPA es una oportunidad para el coaching y la interacción entre los operadores

y supervisores/Gerencia

• Son una herramienta para verificar que las cosas mas importantes para
calidad más importantes se hacen bien la primera vez.
48
Global Quality Standard
GQS 04 Control de Material No Conforme

49
¿Que es?

Control de Material No Conforme

• Un estándar que asegura que las piezas que se envían cumplan
con los requisitos de los clientes

• Asegura que se investigan todas las zonas donde puede

ubicarse material sospechoso

• Una manera organizada de etiquetar y segregar el material que

pueden ser no conformes a los requisitos de impresión

50
 ¿Como funciona?

Control de Material No Conforme

• El propósito del procedimiento es prevenir el uso no intencional o la entrega de piezas no conformes
• En el caso de un derrame, debe encontrarse la última buena parte
• Hoja de trabajo de contención cubre todas las áreas donde se puede ubicar material sospechosos
• Implementar control de lote para que la contención sea efectiva y eficiente
• (Suposición) Todos las partes que no están etiquetadas son no conformes

51
 ¿Porque es importante?

Control de Material No Conforme

• Es nuestra última línea de defensa contra el envío de piezas malas al cliente
• Nuestro historial de calidad con nuestros clientes es tan bueno como el
eslabón más débil
• Cuando se encuentra un problema, siguiendo correctamente la hoja de trabajo de
contención y el proceso es fundamental
• Piezas sin etiquetado crean confusión y tienen el potencial para llegar al cliente
• Si usted ve piezas no etiquetado o un recipiente que no está etiquetado,
consulte a su líder de equipo o supervisor para asegurarse de está
correctamente etiquetado
• Envío de piezas malas al cliente resultará en pérdida de confianza y
posiblemente futuros negocios
• Clasificación adicional cuesta tiempo y dinero
52
Global Quality Standard
GQS 05 Quality Gates

53
¿Que es?

Quality Gates
• Son puntos de inspección para un asunto específico
• Parte del proceso por tres razones:
• Para evitar que pasan piezas malas
• Proporcionar información para que el problema puede ser corregido rápidamente
• Verificar acciones correctoras con los datos

• Son una alarma para detectar cuando el proceso debe ser detenido y
corregido (basado en el número de rechazos)

• Hay dos tipos de puertas de calidad (quality gates)

• Temporal: lanzamiento y corrección de derrame
• Permanente: una parte del proceso (CARE)

• NO es una acción correctiva de un problema

54
 ¿Como funciona?
Quality Gates
• Trabajo estandarizado creado y mantenido para las puertas de calidad (quality gates)

• Cuando se alcanza un límite de alarma, llena una hoja de respuesta y escala según plan
de escalamiento

• Hoja de conteo de defectos llenado por el operador de puerta de calidad (quality gates)

• I-charts deben ser actualizadas y enviadas a la estación (mínimo semanal) con los datos
de las hojas de recuento de defecto

• Volver a evaluar artículos de puerta de calidad (quality gates) periódicamente para

definir los criterios de salida. Este trabajo debe eliminar puertas de calidad, no seguirlos

55
Formatos de Quality Gates

Hoja Tally Sheet

Hoja de Barrido
Hoja de Respuestas 56
 ¿Porque es importante?

Quality Gates
• Mediante puertas de calidad (quality gates) impide que se escapen partes
rechazadas de nuestra planta

• Permite que los datos colectados se utilizan para solucionar un problema en el

proceso

• Asegura que los problemas de calidad son rastreados y cerrados

• Gran manera de colectar datos para verificar la efectividad de acciones

correctivas

57
Global Quality Standard
GQS 06 Fast Response

58
¿Que es?

Fast Response
• Un proceso que normaliza la respuesta a fallas y riesgos de
calidad significativas dentro de las 24 horas.

• Proporciona un enfoque sistemático para la dirección,

respuesta y comunicación de temas

• La respuesta rápida (fast response) es una reunión diario

dentro de la planta donde se juntan los que toman decisiones

• Debe ser una reunion de actualización y la comunicación. No una reunion

para resolver problemas.

59
 ¿Como funciona?

Fast Response

• Reuniones diarios de respuesta rapida (fast response)

• Se ve casos de cliente, resultados de LPA, hallazgos de calidad puerta (quality
gates), preocupaciones del proveedor y etc.
• Tablas de respuesta rápida (fast response) se actualizan diariamente con la
aportacion del equipo

60
 ¿Porque es importante?

Fast Response
• Permite que el personal de la planta responda y corrijan los problemas que
surgen de manera oportuna

• Herramienta de administración visual mantiene problemas y resoluciones

frente a los miembros del equipo adecuado cada día

• Guía al equipo para asegurar los modos de falla y las acciones correctivas es
llevado a PFMEA, trabajo estandarizado, LPAs, control de planes, etc..

61
Global Quality Standard
GQS 07 Administracion de Plan de Control de Proceso

62
 Administracion de Plan de Control de
¿Que es?

Proceso
• Herramienta proactiva para crear, mantener e implementar un
plan de control de proceso (PCP) en la planta de manufactura

• Método para asegurar que los PCP’s son documentos de vida

• Se aplica a las células de manufactura, líneas de ensamble, estaciones de

la reparación, estaciones de retrabajo, recibos, inspeccion y muelles de
envío y todas las funciones de apoyo que pueden afectar la calidad de los
productos manufacturados

63
 Administracion de Plan de Control de
¿Como funciona?

Proceso
• PCP’s son revisados en una frecuencia definida

• Hallazgos y vacíos son identificados y arreglados. Contramedidas y elementos

de la acción son capturados (Ref. GQS07a auditoría de PCP, ficha Acciones)

• Existe una correlación clara de características/especificaciones de impresión al

flujo del proceso, PFMEA y PCP

• Métodos de inspección y frecuencias son derivadas de riesgos identificados en el PFMEA y

capacidad del proceso

64
 Administracion de Plan de Control de
¿Porque es importante?

Procesodel plan de control es fundamental para una cultura de cero defectos

• Administración

• Administración de la PCP es una auditoría de cada proceso de manufactura para

determinar su efectividad (Ref. cláusula 8.2.2.2 ISO/TS16949)

• Mantener un plan de control de proceso sólido durante todo el ciclo de vida del producto

• Ayuda a asegurar que nuestros procesos de entregan piezas que cumplen con los requisitos
de cliente mediante la identificación de un método de control para cada función de
impresión y especificación

65
Global Quality Standard
GQS 08 Caracteristicas de Interfaz con Cliente

66
¿Que es?

Caracteristicas de Interfaz con Cliente

• Una característica de interfaz de cliente es una parte de

característica o características usadas por nuestros clientes en
su proceso de manufactura
• GQS08 está diseñado para mitigar el riesgo de las
especificaciones de características de la interfaz de cliente que
pasan por el cliente
• Ayuda a garantizar todas las características de interfaz del
cliente son identificadas y administradas

67
How does it work?
Caracteristicas de Interfaz con Cliente
Identificar las
Añadir si se
identifica
características de
alguna interfaz de cliente
característica
nueva
Establecer
métodos y
frecuencias de
verificación (PCP)

Continuamente
monitorear Crear ayudas
resultados visuales para la
inspección

Inspeccionar por
PCP

68
¿Porque es importante?
Caracteristicas de Interfaz con Cliente

• Se centra en características de parte(s) donde el proceso de

cliente(s) interactúa para asegurar un montaje y función de partes
• Lugares se centran en funciones de cliente usado en proceso de
fabricación y montaje MPT

69
ANÁLISIS GENERAL
La gran mayoría de los temas vistos en este PIA, conforman parte de los conceptos que vimos durante la
clase de Calidad; sin embargo, otros conceptos, se aplican según las necesidades de la empresa, y en
temas del aseguramiento de la calidad existe una gama muy amplia de acciones para llevar a cabo la
implantación y evaluación de la calidad, con la finalidad de ir al mejoramiento continuo. Por ejemplo,
cambiaron la cantidad de desperdicios internos de PPM 750 a 250, lo que significa que ahora el scrap es
casi nulo, y permite tener una mayor calidad para con los clientes. Así como también, la manera en que
se preocupan por mostrar los procesos es muy genérica, lo que les permite abordar en cada área para
aplicar acciones tanto correctivas y preventivas a la hora de llevar a cabo los procesos.
Encontramos muy interesante la manera en la que se maneja el aseguramiento de la calidad de los
insumos, donde la información que se obtiene del proveedor se monitorea y evalúa por medio de un
contacto directo con el mismo a través del Ingeniero de procesos. Además, el tener un área encargada
de la inspección de la MP por medio de Incognim, es muy favorable para evitar el desperdicio en los
demás procesos productivos, y sobre todos a la hora de venderlo al cliente.
Además, ellos crean sus propias herramientas para la gestión de la calidad; lo que le da mucho valor a
sus productos.
ANEXOS
EQUIPO 5