INTRODUCCIÓN AL CONTROL

DE LA PRODUCCIÓN
 CONTROL DE LA PRODUCCION
 El control de producción es la forma de manejar y regular el
movimiento de los diferentes materiales mientras se realiza un
ciclo de elaboración, que parte desde el embargo de las
materias primas hasta la entrega del producto ya terminado, a
través del ordenamiento de instrucciones de los empleados y
según el tipo de plan que se desarrolle en las instalaciones.

 Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos

de productos sean entregados en el plazo acordado y en las
cantidades solicitadas, tener la precaución de que los costos
de los productos sobrepasen el valor inicial y realizar una
técnica que pueda identificar cualquier falla y al mismo
tiempo solucionarla de manera inmediata.
 CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL
DE PRODUCCIÓN
 Hace referencia a la cantidad de productos que se elaboran en una industria, unido a su adecuada verificación y de ese modo se
confirme el cumplimiento de las exigencias planteadas.
 Este sistema busca la forma de que los materiales que entran en la industria, sufran una transformación adecuada y de esa forma
alcancen la posición máxima que se desea dentro del mercado, lo que es de mucho beneficio para la empresa.
 Es necesario que establezca diversos medios para realizar evaluaciones constantes de factores importantes como demanda de los
clientes, situación real y actualizada del capital de la empresa y la capacidad que tiene para producir. Estas evaluaciones aparte de
considerar el estado actual, también deben ver su proyección en el futuro.
 Es la toma de decisiones y acciones necesarias para modificar cualquier problema que se presente durante un determinado proceso,
mientras que se amolden a lo planificado.
 Para que resulte de forma eficaz, la gerencia de la empresa debe estar al tanto de la realización de los trabajos, la cantidad de
producción y el tiempo que se utiliza en el desarrollo de los productos. De esa manera, se podrán hacer las modificaciones que
sean necesarias.
 OBJETIVOS DEL CONTROL
DE PRODUCCIÓN
 Reducir el tiempo del proceso operativo y de entrega.
 Tratar de perfeccionar la productividad, por medio del aumento de la producción que se debe realizar en un tiempo
determinado. Esto se puede llevar a cabo con una mejor programación y control de producción.
 Crear un sistema de planificación a corto y largo plazo, relacionado con la capacidad de la planta, desarrollo continuo de
producción, tiempo de entrega, control de la producción y la localización de las piezas.
 Poner en práctica los sistemas de control correctos, como el control de productividad, el control de calidad y los plazos de
respuesta. Para poder realizarlo la empresa debe incorporar un diseño de sistema informativo.
 Determinar funciones y responsabilidades a todos los puestos de trabajo, de esa forma podrían mejorar los procesos que han
sido diseñados.
 Brindar a los empleados un sistema de incentivos posterior, que logre estimular la colaboración, buen trabajo en equipo y un
mejor desarrollo de productividad.
 VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL
CONTROL DE PRODUCCIÓN
 Certifica la fluidez de los procesos de producción a totalidad.
 Controla el mal uso y la pérdida innecesaria de los recursos.
 Logra un uso óptimo de la capacidad de producción, por medio de una determinada programación que se adecue a los
elementos de la máquina y de esa forma disminuir el tiempo de inactividad y del uso en exceso.
 Avala el tiempo de producción, para que se mantenga a buen ritmo, lo que ayudará a aumentar la productividad.
 El aumento de producción, permite el ahorro de los costos, lo que proporciona a la empresa resultados finales
exitosos.
 Una planificación bien desarrollada, asegura despachos de productos dentro de los plazos acordados.
 Garantiza que los niveles de inventario, se mantengan óptimos en todo momento y así se puedan evitar que se
presenten excesos o faltas de existencia.
 EL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN COMO SISTEMA
 El control de la actividad de producción (CAP) se encarga de vigilar la actividad real de fabricación de un producto, o
la prestación de un servicio. Se puede definir como el conjunto de actividades, métodos y sistemas utilizados para
lograr el control del orden de prioridad y la ejecución de una actividad. También se conoce como Control de Planta,
porque se implementa fundamentalmente en entornos de manufactura.
 Los sistemas de control de la producción, en una clasificación tradicional, se pueden clasificar en, sistemas de control
de la producción tipo “push” y sistemas de control de la producción tipo “pull”.
 Los sistemas push, “empujar”, trabajan de forma centralizada, obligando a que se cumplan los programas de
producción que han sido calculados por adelantado. El inventario realiza un efecto de empuje.
 Los sistemas pull, “tirar”, trabajan de forma descentralizada. El inventario realiza un efecto de arrastre, en función de
las necesidades de los clientes.
 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
DE CONTROL DE PRODUCCION
 Sistemas de control de la producción basados en tarjetas (token-based). En este tipo de sistemas un trabajo puede ser
procesado en una determinada estación dependiendo de la existencia de las tarjetas que controlan su entrada.
 Sistemas de control de la producción basados en tiempo (time-based). En este caso la entrada de un determinado
trabajo en una estación se realiza de manera constante a cada cierto intervalo de tiempo.
 Sistemas de control de la producción basados en excedentes (surplus-based). La entrada de trabajos en las estaciones
se efectúa, en estos sistemas, de acuerdo a la diferencia existente entre la cantidad de trabajo demandada y la cantidad
de trabajo producida.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO (JIT)
 Como respuesta a la crisis mundial del petróleo, a mediados de los años setenta, se comenzó a utilizar en Japón la
corriente administrativa conocida como JIT (Just In Time). En parte fue esta región y no otra, ya que es un país
que no posee prácticamente recursos naturales y ha de importar gran cantidad de productos. De este modo, al
vivir una situación de mucha escasez y aumento de los precios de la mayoría de los artículos de consumo, tuvo
que pensar en el modo de ahorrar, para seguir siendo competitivo a nivel mundial. Este sistema es conocido
también como sistema de producción Toyota, ya que su promotor fue Taiichi Ohno, primer vicepresidente de la
firma.
 PRODUCCION ESBELTA
La producción esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin desperdicios) nació en los años 60 en
la búsqueda de mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la producción
esbelta busca:
 Eliminar todo tipo de desperdicio
 La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad
De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los desperdicios y disminuir los costos para
garantizarle al cliente la máxima satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.
 LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO
 Define el Valor desde el punto de vistaESBELTO
del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una
solución, no un producto o servicio.
 Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos
son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
 Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde
la materia prima hasta el consumidor
 Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los
clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
 Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
 JUSTO A TIEMPO
 El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las cantidades estrictamente
necesarias y en el momento preciso.
 Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la década de 1970.
Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa. La filosofía del sistema Justo a
Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque siempre se le suele asociar con la industria
automovilística.
 BENEFICIOS DE JUSTO A TIEMPO
 Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.
 Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en almacenes por acciones innecesarias.
 Los costos disminuyen.
 Aumentan la productividad.
 El inventario y el stock se reducen.
 El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
 El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
 Los empleados son más productivos.
 Se minimizan los tiempos de entrega.
 Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más satisfechos.
 SISTEMAS PARA GESTIONAR LOS
INVENTARIOS Y MATERIALES EN LA EMPRESA
 El sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP), surge como una forma más exacta de gestionar
los inventarios. Antes las empresas empleaban variaciones del sistema de punto de reorden, ó nivel de inventario
que determina el momento en que se debe colocar una orden y realizarse un nuevo pedido. Permitiéndose que el
inventario se redujera hasta una cantidad específica, considerada como el punto mínimo admisible antes de ordenar
el reabastecimiento de un número estándar de unidades. Esta alternativa, se hizo viable, gracias al desarrollo de las
computadoras, ya que implica gran cantidad de cálculos. El sistema MRP, también llamado sistema push (de
empuje), se basa en el cálculo anticipado del material que requiere la operación (liberaciones planificadas de
pedidos), para luego y en el caso de no presentarse cambios importantes en los planes, “empujarlo” hacia el
sistema mediante una orden de producción.
 MRP (Material Requirements Planning)
 El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de material, es un sistema que se
basa en la planificación del proceso de producción y el control de inventarios para poder gestionar la forma más
eficiente posible. El principal objetivo del MRP es la administración de la producción de una empresa con el
objetivo de tener las necesidades de materiales en el momento exacto para producir los productos.
 El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de producción para determinar qué es
lo que se necesita. Los MRP son necesarios para empresas con diferentes proveedores que poseen características y
tiempos de entrega diferentes. Se encargan de realizar el cálculo de las cantidades de materiales y cuándo
adquirirlo para que esté disponible en el momento en que es necesario. Todo esto acompañado de la información
financiera que conlleva para que valoremos los resultados de nuestra actividad en cada momento.
 SISTEMAS DE CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN BASADOS EN TARJETAS.
 Los sistemas de control de la producción basados en tarjetas, debido a su simplicidad, son los más ampliamente
estudiados e implementados en la práctica.
 En esta tipología de sistemas de control, la activación de la producción se produce cuando existen tarjetas
disponibles para asociarlas a los trabajos que llegan a una estación. Se puede decir, que existe un mecanismo de
bloqueo de la estación, cuando la capacidad del almacén intermedio es excedida.
 Entre ellos destaca el sistema Kanban, tradicionalmente el sistema de este tipo más conocido, analizado y utilizado
y el sistema Conwip, basado en un principio de funcionamiento similar.
 SISTEMA KANBAN
 El sistema de control de la producción tipo pull basado en tarjetas, más conocido y utilizado es el sistema
Kanban. Ha sido estudiado por un gran número de investigadores y su aplicabilidad e implantación industrial ha
sido muy discutida. De acuerdo con el objetivo de los sistemas JIT de reducir los tiempos de espera, este sistema
se presenta como un mecanismo que indica cuándo se alcanza el punto de reorden.
 SISTEMA KANBAN
 El sistema Kanban controla el flujo de recursos en procesos a través de tarjetas. Cada pieza ó contenedor, tiene
asociado una tarjeta o kanban, que describe el origen, destino, identidad y cantidad necesaria de la pieza/s en
cuestión. Estas tarjetas que se utilizan para poner en marcha el sistema, pueden ser de dos tipos:
 Tarjetas de movimiento. Autorizan la transferencia de un contenedor, que contiene un lote de piezas ó
componentes, dese el lugar de almacenamiento de productos terminados de un centro de trabajo hasta el lugar
de almacenamiento de la materia prima de otro centro de trabajo posterior en el procesos productivo.
 Tarjetas de producción. Autorizan la fabricación de un lote de una pieza o componente para reemplazar a otro
lote ya transferido desde la zona de almacenamiento de productos terminados del centro de trabajo a la zona de
almacenamiento de materia prima de un centro de trabajo posterior
 SISTEMA CONWIP
 El sistema Conwip fue descrito por Marc L. Sperman en 1990 como una generalización de Kanban, e introducido
como un intento de presentar un sistema pull más flexible que el sistema Kanban [18]. La supuesta ventaja del
sistema Conwip, se basa en la relajación de las condiciones de trabajo, al no controlar los inventarios parciales como
Kanban, sino solo el inventario total. Se puede decir, que el objetivo de este sistema es combinar los bajos niveles de
inventario del sistema Kanban con las elevadas salidas de los sistemas push
 Como Kanban, el sistema Conwip se basa en señales, que pueden ser electrónicas y que se denominan tarjetas. La
diferencia reside en que las tarjetas en el sistema Conwip atraviesan un circuito que incluye toda la línea de
producción. En Kanban cada tarjeta se utiliza para un conjunto de piezas específico. En Conwip las tarjetas se
asignan a la línea de producción y no a un número de piezas específicas
 SISTEMA DE INFORMACIÓN DE
PRODUCCIÓN
 Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un
determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema.
De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
 Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con
predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el
ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u
orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un
intercambio intenso con el ambiente.
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por trabajos o
bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo
llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de
producción, aunque si es una característica más.
 Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado importante la
distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y requieren condiciones
diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a continuación en este trabajo.
PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO
PEDIDO
 Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado
producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando
se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer
un análisis mas detallado del trabajo que se realizará.
 PRODUCCIÓN POR LOTES
 Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez,
al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede
realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el
trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede
terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal ves el tipo de
producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión
de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse
del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
 PRODUCCIÓN POR LOTES Y
DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL
 En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la
distribución del equipo. Este sistema , que es con mucho el más común en la industria británica y
estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso de
transformación del producto.
 PRODUCCIÓN CONTINUA
 Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un
largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el
producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
COMPUTARIZADO A TIEMPO
REAL
 El Sistema de Control de Producción registra en forma automática la producción de lotes, sus
movimientos entre almacenes, control de calidad y embarque; con esta información se puede
conocer y controlar a detalle, inmediatamente, la operación completa de la fábrica.
 CAD/CAM
 CAD/CAM significa diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora. El software
CAD/CAM se usa para diseñar y manufacturar prototipos, productos terminados y tiradas de producción. Un
sistema con CAD/CAM integrado ofrece una solución completa desde el diseño a la manufactura.
 Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para programar los procesos de manufactura,
especialmente el mecanizado por CNC. El software CAM (inglés) usa los modelos y ensamblajes creados en el
software CAD para generar trayectorias de herramientas que dirijan las máquinas encargadas de convertir los
diseños en piezas físicas. El software CAD/CAM se usa para diseñar y manufacturar prototipos, piezas terminadas
y tiradas de producción.
 SISTEMA DE INFORMACIÓN INTEGRADO
PARA EL CONTROL DE LA INFORMACIÓN
 Un Sistema Integral de Información (SII), es un sistema de información intensivo y extensivo de las
Tecnologías de la Información y las Comunicaciones para integrar o centralizar la gestión de la información
dentro de una organización. Un SII soporta todos los procesos de negocio y de soporte de la organización.
 EJEMPLO: Un ERP (siglas de 'Enterprise Resource Planning' o 'Planificación de Recursos Empresariales')
es un conjunto de aplicaciones de software integradas, que nos permiten automatizar la mayoría de las
prácticas de negocio relacionadas con los aspectos operativos o productivos de nuestra empresa, facilitando
y centralizando