Logística de Producción
Logística de Producción
Logística de Producción
06/08/11
Logstica de la Produccin
Entorno Dinmico Actual Empresas Industriales
CAMBIOS
Entorno econmico. Patrones del negocio. Tecnolgicos. Sociales. Metodologas.
ESTRATEGIA
E M P R E S A
Negocio. Sistematizacin. Automatizacin. Integracin. Informacin.
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COMPETENCIA
SISTEMAS DE INVENTARIO
1. Sistema Tradicional.
Empujar Push
x
x x xx xx
2. Sistema Moderno.
x xx
x
Pull
Halar
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Producto Termiando
Materias Primas
Terminacin
Ensamble
Qumicas
Pulpa & Papel Alimenticia & Farmacutica Maquinaria & Transporte
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6Predicciones de venta a largo plazo para familias de productos. 6Cifras ms realistas POR REFERENCIAS a corto plazo
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Control de la Produccin
Materiales MPS
Mquinas
MRP
Capacidades
MPS
Produccin
MRP
Compras
Inventario
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C.R.P
SALIDAS C.R.P.
Reporte de Carga de los Centros de Trabajo. Verificacin de Reportes del M.R.P. Reprogramacin M.P.S.
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M.R.P
M . R . P.
RETROSPECTIVA
FDEMANDA INDEPENDIENTE : Productos terminados, o sea ordenes la de los clientes es aleatoria. FDEMANDA DEPENDIENTE : Surge al elaborar productos que generan nuevas necesidades de materiales y componentes, es aleatoria. Se produce a saltos discretos, lo que origina la formacin del M.R.P. I
F F
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Introduccin (I)
El MRP es un sistema de planificacin de componentes de fabricacin que, mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de Produccin en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades. Es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en cuanto a la gestin de artculos de demanda dependiente.
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Introduccin (II)
Mtodos Clsicos Demanda Independiente Demanda Continua Incertidumbre en la Previsin
Sistemas MRP Demanda Dependiente (conocida) Produccin Multifsica Demanda Irregular (discreta y discontinua) Produccin por Lotes
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Introduccin (IV)
MRP BC (MRP de Bucle Cerrado). Integra el MRP originario con las tcnicas de Planificacin de Capacidad y las de Gestin de Talleres. MRP II (Planificacin de Recursos de Fabricacin). Integra adems otros campos como Finanzas o Marketing. Los sistemas MRP no son slo tcnicas para la planificacin de recursos, sino que representan una verdadera filosofa de gestin integrada y jerrquica.
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Proceso
Sistema MRP
Salidas
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La codificacin por niveles facilita la explosin de las necesidades a partir del elemento final. Si un tem aparece en ms de un nivel, debe colocarse ese elemento en el nivel ms bajo en el que aparezca. Es importante tener una sola lista de materiales por cada producto y mantener siempre actualizado el fichero de LM.
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Generalidades MRP II
1. Flujo MRP II. MPS MRP CRP P. TERM. Ord. Comp. Produccin Cliente + Requerimiento bruto - Cantidades disponibles - Ordenes Efectuadas = Requerimientos Netos
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M.R.P.
OBJETIVOS
II
6Asegurar la entrega de los artculos finales en las fechas establecidas del plan de produccin. 6Establecer el mnimo nivel posible de STOCKS.
Tiene en cuenta : FPrograma de Produccin FExistencias Disponibles FPedidos Pendientes por recibir
FUNCIONES
6LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA
M.R.P
II
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas. FEl producto final est formado por muchos materiales y componentes. Es til cuando : FLas demandas por perodo se determinan fcilmente
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIN Y MONTAJE, QUE FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIN
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M.R.P. I I
PROBLEMTICA DE LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA : Problemas en torno al personal. Falta de exactitud en los datos. Apoyo a la alta direccin. Problemas en torno al software y hardware. Fallos en la elaboracin y desarrollo del plan. Establecimiento de medida de control.
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FUNCIONES
..
Funciones
Directas
M.R.P. I I
Formalizacin Proceso de Planificacin empresarial. Elaboracin de los Planes a Largo y Mediano Plazo. Calculo de Costos. Programacin Maestra de la Produccin. Planificacin y Control de la Capacidad a Mediano, Corto y muy Corto Plazo RRP, RCCP, CRP. Gestin de Inventarios. Planificacin de las Necesidades de Materiales. Programacin de los Proveedores y Presupuestacin. Gestin de Talleres M.R.P. II Simulador de la Actividad Empresarial. Funciones Indirectas
Apoyo a la Fijacin de Objetivos, Estrategias y Polticas. Informacin Bsica para la Toma de Decisiones. Informacin Bsica al Subsistema Comercial. Informacin Bsica a Contabilidad y Finanzas
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M.R.P. I I
ENTRADAS SALIDAS
M.R.P . II
7Planificacin a medio y largo plazo 7Costos 7Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras 7Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados 7Programacin Maestra 7Gestin de Capacidad 7Gestin de talleres 7Compras
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FEXPLOSIN NECESIDAD DE MATERIALES Comienza desde el nivel 0, calcula la demanda independiente (artculos a fabricar) basada en la lista de materiales
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DEMANDA EXTERNA
PRODUCTOS BAJO PEDIDO INFORMACIN TCNICA ARTICULOS ESTRUCTURA CALENDARIO CONDICIONES DE OPERACION
M.R.P .
STOCKS EXPLOSIN DE NECESIDADES
SI
DATOS DE ENTRADA PARA LOS SUBSISTEMAS DE COMPRAS Y PROGRAMACIN
NO
PUED E MODI FICA RSE
MODIFIC AR
NO
MODIFICAR PLAN MAESTRO
SI
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FLISTA DE MATERIALES : Elementos que componen cada artculo y el nmero de ellos necesario por unidad.
ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO
= = = = =
Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima
Inventarios en Manufactura
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TQM: CALIDAD TOTAL. JIT: JUSTO A TIEMPO. MRP II: PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MANUFACTURA. ERP: PLANEACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES. DRP: PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCION. CIM: AUTOMATIZACIN DE MANUFACTURA SISTEMAS DE CALIDAD.
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QU ES ERP ?
ENTERPRISE RESOURSE PLANNING Es la siguiente generacin de sistemas MRP II. Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos tecnolgicos como configuracin del producto y control de cambios de ingeniera.
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QU ES JIT?
JIT: JUST IN TIME.
Es una filosofa que busca reducir o eliminar buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin. DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
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QUE ES KANBAN?
En japons significa Tarjeta o registro visible : Herramienta original del sistema JIT para reducir el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Seal de comunicacin de un cliente interno a un productor. Proceso de informacin manual para controlar la produccin, transporte y stocks de materiales. Los dos tipos principales son los de produccin (P-Kanban) y los de transporte (T-Kanban) estos autorizan la produccin y transporte respectivamente de un numero fijo de unidades hacia el siguiente proceso.
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Eliminacin del desperdicio. Participacin de los empleados en la toma de decisiones Participacin de los proveedores. Control total de la calidad.
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