Curso PH

¿QUE ES UNA PND?
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END, SON LA APLICACIÓN DE

DESARROLLOS TECNOLOGICOS, PARA LA EVALUACION DE LA
INTEGRIDAD DE LOS MATERIALES , SIN QUE ELLO MODIFIQUE SU
SERVICIBILIDAD O SUS MATERIALES.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, PROPIAMENTE APLICADOS PUEDEN

OFRECER RESULTADOS OPTIMOS, DENTRO DE LA PROPIA LIMITACION
Y ALCANCE.
ESTAS TECNICAS APLICAN UN TIPO DE ENERGIA EN LOS MATERIALES

BAJO PRUEBA. Y LA EXISTENCIA EN CUALQUIER CAMBIO EN LA
ESTRUCTURA NORMAL DE ESTOS (DISCONTINUIDAD), OFRECE UNA
RESPUESTA (INDICACION).
TECNICO N.II YAIR RAMIREZ NAVA
IDEALMENTE DEBEN ESTAR EXCENTOS DE IMPERFECCIONES , SIN
EMBARGO ESTO NO ES SIEMPRE POSIBLE, Y DE HECHO LA MAYORIA DE
LOS MATERIALES LAS TIENEN. LA TAREA DE LOS END, ES DETECTAR
ESTAS IMPERFECCIONES Y DETERMINAR SU ACEPTABILIDAD EN
TERMINOS DE UN CRITERIO DE HACEPTACION DADO.

UNA DISCONTINUIDAD TECNICAMENTE ESTA DEFINIDA COMO LA INTERRUPCION
EN LA HOMOGENEIDAD DE UN MATERIAL.
UNA INDICACION, ES LA RESPUESTA A LA APLICACIÓN DE UN METODO.
CONOCER LOS MECANISMOS DE DAÑO A LOS QUE UN MATERIAL ESTA PROPENSO

A SUFRIR, A SI COMO LAS FALLAS QUE PRESENTAN EN CADA PROCESO DE
MANUFACTURA, CONSTITUYEN EL 80% DEL ÉXITO DE UNA EXAMINACION NO
DESTRUCTIVA. SI CUMPLE: Continua
siendo catalogada como una
indicación, en este caso
aceptable .
NO CUMPLE: Se rechaza
y adquiere categoría de
DEFECTO.

PRUEBA DE FUGA HIDROSTATICA

¿QUE ES UNA PRUEBA HIDROSTATICA?
La prueba de presión hidrostática es un proceso que usa agua y aire, para ejercer
presión en un gasoducto o a tanques sujetos a presión los cuales es necesario
investigar su sanidad e integridad de los materiales que los conforman para que
de esa manera se puedan obtener lecturas reales si cumple con los niveles de
seguridad requeridos para su funcionamiento y de esa manera saber si la línea o el
recipiente tiene la hermeticidad necesaria para su funcionamiento.

¿EN DONDE SE PUEDE APLICAR LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS?
La aplicación del método de prueba de fuga (LT) es bastante diverso, debido a que
es un método utilizado en diversos sectores de la industria.
NUCLEAR Esta diversidad complica la materia, ya que cada sector o
AEROESPACIAL área de la industria, tiene sus propias directrices y
QUIMICAS dimensiona las condiciones de un producto desde un
ELECTRONICOS punto de vista diferente.
AUTOMOTRIZ
PETROLERA
CIVIL
BELICA
FARMACEUTICA

Tipos de pruebas de fuga hidrostática
•pruebas pico: esta prueba se utiliza para la verificación de
fallas criticas.
•Se utiliza para verificar la integridad de tuberías con anomalías dependientes del tiempo.
•La proporción de presión de prueba es usualmente mayor a 1.25.
•La duración de la prueba es mayor a cinco (05) min pero menor a una (01) hora, para evitar el
agrandamiento de cualquier posible falla.
•La duración de la prueba debe ser suficiente para permitir que se estabilice cualquier transitorio en el medio
de prueba causado por el proceso de presurización.
•La presencia de fugas no invalida a la prueba.
•Se califica de exitosa la prueba si la presión se mantiene en el tiempo que dure la prueba sin variaciones
considerables de acuerdo al criterio de aceptación que se esté usando.
•Si la presión no puede ser mantenida en el tiempo de prueba, se deben reparar los componentes que estén
fallando y volver a realizar la prueba.
•pruebas de resistencia: esta pruebas se utiliza para la
verificación de fallas subcriticas.
•Se utiliza para establecer el límite de presión de operación.
•La proporción de presión de prueba es usualmente equivalente a 1.25.
•La duración de la prueba es de cuatro (04) horas a más.
•La proporción de presión de prueba y su duración pueden variar dependiendo de las regulaciones existentes.
•La presencia de fugas no invalida a la prueba.
•Se califica de exitosa la prueba si la presión se mantiene en el tiempo que dure la prueba sin variaciones
considerables de acuerdo al criterio de aceptación que se esté usando.
•Si la presión no puede ser mantenida en el tiempo de prueba, se deben reparar los componentes que estén
fallando y volver a realizar la prueba.

•pruebas de fuga:
•Se utiliza para demostrar que no hay rupturas o fugas en ese segmento.
•La proporción de presión de prueba es usualmente menor a 1.25
•Su duración es de dos (02) a más horas.
•Los valores de la proporción de presión de prueba y su duración pueden variar dependiendo de la situación,
procedimientos de la compañía o regulaciones.
•En general, la duración debe ser suficiente para poder determinar que la prueba cumple con los criterios de aceptación
establecidos.
•Se califica exitosa la prueba si todas las variaciones de presión pueden ser explicadas con los criterios de aceptación
establecidos.
•Es importante señalar que, en determinadas condiciones, las pruebas de fugas en los gasoductos pueden realizarse
mediante la vigilancia de la línea con un equipo de ionización u otro equipo de detección de fugas una vez que la línea
haya sido presurizada con gas.
técnicas pertenecientes a Leak
testing
1. -HELIUM MASS SPECTROMETER
(espectrómetro de masas de helio)
Por fortuna los principios en los que el método
se basa son los mismos, y fundamentalmente 2.-halogen diode detector
las características de las metodologías y las (diodo detector de halógenos)
teorías que dan origen a los diferentes modos
de ejecutar el método son en extremo 3.buble testing
similares. (prueba de burbuja)
Para entender el método de prueba de fuga,
entendamos primero como están agrupados o 4.-pressure change meassuremen
conformado el método y sus técnicas (medición de cambios de presión)
principales:

testing
1.- HELIUM MASS SPECTROMETER
(espectrómetro de masas de helio)
Por cada 200,000 moléculas de aire existe 1
molécula de
Es de los elementos de la tabla periódica con

menor masa
Alta sensibilidad para la detección de fugas.

testing
2.-halogen diode detector
(diodo detector de halógenos)
Principalmente utilizado en la detección de fugas de sistemas de
refrigeración.
Alta sensibilidad para la detección de fugas.

3.buble testing
(prueba de burbuja)
Detección de fugas en sistemas
presurizados o en vacío.
Debe existir presión diferencial
mayor a 15 psi.
El gas contenido en el
recipiente y el medio de
prueba (solución emisora de
burbujas) juegan un papel
importante en la sensibilidad
de la técnica.

4.-pressure change meassuremen
(medición de cambios de presión)
Puede localizar fugas individuales o la perdida

total de un sistema.
Requiere de dispositivos para el control y la
medición de la presión interna inicial y final.
Es generalmente desarrollada mediante la
utilización de gases que obedezcan la ley de la
termodinámica.
LOS ESPECIALISTAS HAN COLOCADO LA PRUEBA HIDROSTATICA, DENTRO DE LA TECNICA
DE MEDICION DE CAMBIOS DE PRESION, YA QUE UNA DE SUS TAREAS ES REALIZAR LA
MEDICION INICIAL Y FINAL DE LAS PRESIONES DE PRUEBA.
¿EN QUE SUB DIVISION DE LEAK TESTING PERTENECE LA
PRUEBA HIDROSTATICA ?
Las pruebas hidrostáticas, están ubicadas dentro de la técnica de cambio de

presión o medición de cambios de presión, que es una de las 4 técnicas contenidas
en el método de LT (leak testing).
Sin embargo las pruebas hidrostáticas son en su mayoría desarrolladas sin

contratiempos o deterioro a los sistemas probados. Y tienen como principal objetivo,
garantizar que un sistema en particular no presentara fugas visibles.

TECNICAS COMPLEMENTARIAS
Existen técnicas complementarias dentro del método LT, algunas de ellas
pueden aparecer como técnicas dentro de otros métodos, en cualquiera
de los casos sirven para los mismos propósitos.
PRUEBA DE FUGA ULTRASONICA

•La cual consta de un detector acústico, el cual es capas de escuchar el ruido del
aire/gas al pasar por las trayectorias de fuga en frecuencias del orden de los
45,000 Hz.

PRUEBA DE FUGA INFRARROJA
Que consta de utilizar cámaras. termografías llamadas “GAS FINDER”, capaces de
detectar emisión infrarroja en una banda espectral diferente a las cámaras
termografías convencionales . Con esta técnica es posible “VER” las fugas en lugar
de solo detectarlas mediante el uso de detectores convencionales de gas.

FUNDAMENTOS
Leak Testing Basics
La prueba de fuga, esta básicamente dividida en 2 categorías :
• Medición
•Localización
La medición, hace referencia, a conocer la perdida total del sistema en temimos,
de que cantidad total de fluido de prueba estará perdiendo un sistema en
particular, es la única categoría, en la que se puede decir que todas las fugas
fueron totalmente detectadas o al menos cuantificadas. En esta categoría no es
posible localizar las fugas.
Localización , es un procedimiento en el que directamente se señala o conoce la
ubicación de una fuga en particular, TÉCNICAMENTE HASTA QUE NO SE UBICA O
LOCALIZA UNA FUGA, NO SE SABE SI ESTA EXISTE. No es muy precisa en términos de
cuantificar la cantidad de perdida.
TRAYECTORIA DE FUGA (Leak Path)
Una trayectoria de fuga (leak path), es un orificio o un poro en la pared de una cámara o
recipiente, capaz de pasar gas de un lado a otro, cuando existe presión diferencial presente
y suficiente a través de esta pared o interface . Una trayectoria de fuga, no se describe en
términos de sus dimensiones físicas, como por ejemplo diámetro o longitud, debido a que
esto no es siempre fácil de determinar. Entonces en prueba de fuga, la cantidad de gas por
unidad de tiempo que pasara por esa trayectoria de fuga (leak path) bajo una presión
diferencial especifica, es el termino para medir o describir una trayectoria de fuga (leak
path).

CAUSAS DE UNA PH MAL EJECUTADA
Las pruebas hidrostáticas, están técnicamente catalogadas o categorizadas como pruebas
no destructivas, aun cuando algunos especialistas difieren de este concepto. Y su
argumento es que una PH mal desarrollada, puede causar deterioro a los sistemas o
incluso daño permanente. Y es en esencia cierto, dentro de las malas practicas se
encuentran las siguientes:
• SOBREPRESIÓN.
• Uso de fluidos de prueba inadecuados para la
naturaleza del sistema probar.
• Despresurización acelerada.

• Sobrepresión.
• USO DE FLUIDOS DE PRUEBA INADECUADOS
PARA LA NATURALEZA DEL SISTEMA PROBAR.
• Despresurización acelerada.
Pruebas hidrostáticas en componentes fabricados en acero inoxidable austenitico,

aleaciones de cromo y níquel, deben ser probados con contenidos controlados de cloro
y otras substancias, lo cual deberá de estar especificado en los procedimientos de
prueba y de conformidad con la normativa aplicable.

• Sobrepresión.
• Uso de fluidos de prueba
inadecuados para la naturaleza del
sistema probar.
• DESPRESURIZACIÓN ACELERADA.
La IMPLOSION o COLAPSO, se da
cuando la presión interna de un
recipiente o tubería, es tan baja en
relación con la presión atmosférica,
que el sistema no es capaz de soportar
su volumen interno.

TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN UNA
PRUEBA HIDROSTATICA
Fractura frágil (brittle fracture): Definida como la separación o ruptura subida del
material, sin que exista deformación plástica aparente. Consecuente de estresar un
material a una temperatura por debajo de su transición DUCTIL-FRAGIL.

Sensibilidad de una prueba hidrostática
EL CONCEPTO “NO PRESENTARA FUGAS VISIBLES”, NO SIGNIFICA QUE EL SISTEMA

REALMENTE NO TENGA FUGAS. SIMPLEMENTE NO TUVO FUGAS DE CIERTA MAGNITUD.
LA MAYORIA DE LOS ESTANDARES Y LAS NORMAS, EN PARTICULAR EL ASTM E 1003, A
DETERMINADO QUE BAJO UNA COMBINACION DE FACTORES Y APOYOS ADICIONALES, ES
POSIBLE DETECTAR FUGAS DEL ORDEN DE 𝟏𝒙𝟏𝟎 std cm³ /s-2. EN EL DESARROLLO DE UNA
PRUEBA HIDROSTATICA.
EN COMPARACIÓN DE UNA PRUEBA DE BURBUJA QUE SU ORDEN DE SENSIBILIDAD ES

DE 𝟏𝒙𝟏𝟎 STD CM³ /S-5, LO QUE SE DETECTARÍA EN ESTE ORDEN NO PODRÁ SER
DETECTADO CON UNA PRUEBA HIDROSTÁTICA YA QUE EN ESTE CASO LA SENSIBILIDAD
DE UNA PH ES MENOR A UNA PRUEBA DE BURBUJA.

Entonces cuando una prueba hidrostática es aceptable?
Dependerá de el estándar, la norma, la especificación, o requerimientos

especiales del cliente. Por lo que los operadores, deberán de están atentos a
que documento, procedimiento o directriz estará rigiendo una prueba en
particular.
Algunas normas o códigos se limitan a determinar que una prueba hidrostática o

neumática se encuentra aceptable, basado en la presencia de fugas, detectadas
ya sea visualmente o a través de una prueba de emisión de burbujas.

Ahora bien, si durante la examinación visual en busca de fugas, no se detecto
algo relevante, es suficiente para aceptar el componente.
La inspección visual es apenas una parte de la prueba, debemos también revisar
los indicadores de presión. Para determinar si ha habido perdidas de presión y
determinar su causa.

REQUERIMIENTOS DE LA PRUEBA HIDROSTATICA DE A
CUERDO AL CODIGO UTILIZADO.
5.2.5.- Presión de prueba ASME B31.3: TUBERIAS DE PROCESO.
a) La presión de prueba de prueba no deberá ser menor a 1 ½ la presión de diseño.
b) Cuando la temperatura de diseño sea mayor que la temperatura de prueba, la

temperatura de examen mínima, para el punto bajo consideración, debe ser
calculada mediante la ec (1). Cuando el sistema de tuberías contiene más de un
material o más de una temperatura de diseño, la ec (1) debe ser usada para
cada combinación, excluyendo elementos de soporte de tuberías y empernado, y
el valor máximo calculado de PT es la presión manométrica de prueba mínima.
PT = 1,5 PRr Ecuación 1.

DONDE:
P = presión de diseño interna.
PT = presión de prueba mínima .
Rr = índice de St/S para la tubería o componentes sin calificaciones establecidas,

pero no debe exceder.
6,5 = índice de las clasificaciones de presión de los componentes a la temperatura

de prueba para componentes con clasificación establecidos, pero no debe exceder.
6,5 S = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de diseño del componente.
ST = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de prueba.

ASME B31.8:
ASME B31.8 es el código más utilizado para el diseño, operación, mantenimiento
y reparación de ductos y tuberías de distribución y transmisión de gas natural.
a) La presión de prueba será de por lo menos a una 1.25 veces de la máxima

presión admisible de operación.
b) La tubería de la plataforma costa fuera y los tubos de salida de los ductos costa
fuera, deberán probarse por lo menos a 1.4 veces la máxima presión admisible de
operación.

ASME B31.4:
ASME B31.4: TRANSPORTE DE HIDROCARBURO LIQUIDO
a) La presión de prueba será de por lo menos a una 1.25 veces de la

presión interna de diseño.

ASME B31.1
ASME B31.1: Tuberías de potencia para la industria termoeléctrica. Cubre la potencia y

los sistemas auxiliares de servicio de estaciones de generación eléctrica, plantas
industriales e institucionales, plantas térmicas centrales y regionales y sistemas térmicos
de distrito.
a) ASME B31.1: La presión de prueba no será inferior a 1.5

veces la presión de diseño.

API 650/653
“Código de inspección para pruebas hidrostáticas a tanques a presión

atmosférica”

TIEMPO PARA REALIZAR LA INSPECCION VISUAL DE
ACUERDO A LA NORMATIVA A UTILIZAR

5.2.6- Llenado del sistema
1.- Aislado
Cerrar las válvulas que limitan el elemento que será probado. O cuando el elemento por
probar no cuente con una válvula que permita aislar la sección de prueba para el
caso de las líneas, es necesario instalar un tapón, deberá ser plano y será soldado al
extremo de la tubería, por lo que su material y espesor, deberá ser mayor o igual al
espesor de la cedula del tramo a probar.

2.- Llenado
• Líneas: Para la operación de llenado de la línea se utilizará una bomba, será

instalada con todos los materiales y accesorios para la ejecución de la actividad. La línea
será llenada con agua, limpia y libre de elementos agresivos para la tubería,
utilizando el siguiente procedimiento:
a). El llenado de la tubería será hecho desde el punto más bajo posible.

b) Venteo, Se colocará una válvula abierta en el extremo opuesto, para liberar cualquier
residuo de aire atrapado. Una vez que la línea esté completamente llena, y que se haya
eliminado el aire, esta válvula será cerrada.
c) Antes de aplicar la presión de prueba especificada, debe eliminarse el aire completamente

del tramo a probar, para lo cual deberá llenarse lentamente a una velocidad máxima de 0.6
m/s, mientras se ventila todo el aire. Una vez que todo el aire ha sido eliminado, la
válvula de suministro de agua debe cerrarse lentamente, con la finalidad de evitar
presiones pico.

• RSP:
Llenar el Recipiente, utilizando como fluido agua libre de partículas en
suspensión, con el grado de limpieza que especifique el cliente. El
llenado del RSP deberá ser por etapas de 1/3 de la presión de prueba,
es decir:
1. Llenar el RSP hasta el 33% de la presión
de prueba y mantenerla por al menos 5
min.
de prueba y mantenerla por al menos 5
min.
de prueba y mantenerla por el tiempo
que dure la prueba.

En cada etapa anterior debe de verificarse que no existan fugas ni
deformaciones en el RSP. Revisar constantemente el Recipiente para
eliminar el aire atrapado, abriendo y cerrando las válvulas de venteo.
Cuando se tiene el 70% de la presión de prueba, se debe
regular el gasto de la bomba para minimizar las variaciones de
presión. Es muy importante eliminar todo el aire del Recipiente de lo
contrario la presión de prueba será afectada por los cambios de
temperatura del ambiente.

5.2.7.- Presurización
a) Todos los instrumentos a ser utilizados en la prueba deberán estar calibrados como el
registrador y/o transmisores de presión, para registrar la temperatura ambiente, utilizando
graficas congruentes para el registró de presión y temperatura durante la realización de la
prueba.
b) Se debe registrar la temperatura de la línea, verificar en los extremos de la sección que se

prueba en contacto directo con la tubería en un punto cercano al cabezal de prueba.
c) Cuidar que los sensores de temperatura sean protegidos de las variaciones de ambiente
o de emisiones de calor externas.
d) La presurización se recomienda ser realizada usando una bomba con una capacidad
de presión y caudal requeridos (kg/cm2 y Ib/min.). La bomba de presión podrá ser
manual o motorizada (1.5 veces la presión de operación).
5.2.7.- Bomba y la estación de presurización.
La bomba y la estación de presurización serán colocadas cerca al tanque de

agua de prueba, compuesta básicamente de:
a) Estación de bombeo.
b) Toma de agua.
c) Bomba de llenado equipada con un medidor de flujo.
d) La bomba de presurización equipada con un registrador de presión.
e) Se deberá barrer el sistema para desalojar el agua de prueba con aire o hacer
corrida de diablo.

• Líneas:
a) Después de que se ha llenado la línea y el agua se ha estabilizado, se iniciará la presurización de la

línea. Por lo que se instalarán transmisores de presión en cada extremo del tramo de la tubería y/o
equipos para la prueba, calibrados.

• Líneas:
b) Mediante la ayuda de una bomba conectada a la tubería, en la parte más alta del tramo, la
presión en la tubería deberá elevarse hasta alcanzar el valor especificado. La línea se debe presurizar a
una presión aproximada de 20 psi/min hasta un 33% de la presión de prueba, presión que se
sostendrá durante 15 minutos. Se continuará incrementando la presión gradualmente con un rango
de presión de 20 psi/min hasta alcanzar el 66% de la presión de prueba y se mantendrá hasta la
estabilización de 15 minutos. En este punto se inspeccionan las válvulas, accesorios y otras instalaciones
sobre tierra para detectar y corregir posibles fugas. En caso de detectarse fugas deberá
despresurizarse la línea, corregir el problema y reiniciar el proceso. Una vez eliminadas las eventuales
fugas menores, se procede con la fase final de presurización (las unidades de presión a utilizar
podrán ser en kg/cm2 o psi, realizando su conversión correspondiente).

• Líneas:
a) Durante esta fase, debe operarse a una presión de bombeo suficientemente baja de
14 psi/min para minimizar golpes o vacíos y prevenir sobrepresiones, cuando
este por alcanzar el 100% de la presión de prueba se debe parar, reducir la
presión en un 10% y después volver a presurizar hasta el 100%.
b) Una vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se desconecta la
bomba y se deja estabilizar la presión por el lapso de 15 minutos hasta terminar
el tiempo que se ha establecido para la prueba.
c) Los resultados se registran en el formato Correspondiente.

RECIPIENTE SUJETO A PRESION
• RSP: Una vez lleno el Recipiente y exento de aire, aplicar la presión de

prueba en etapas según la norma o código aplicable, mantener herméticamente
el Recipiente y conexiones durante el tiempo que se haya acordado; que puede
ser de 45 minutos a 12 horas según aplique.

CULMINACION DE UNA PRUEBA HIDROSTATICA
5.2.8.- Desalojo del fluido de prueba Proceder al drenado con el destino del agua
previamente establecido. Nota. - Se deberán anotar todos los valores anteriores que
correspondan en el formato “registro de verificación para pruebas de hermeticidad
en líneas” (FIM-LT-01) o “registro de verificación para pruebas de hermeticidad
en RSP” (FIM-LT-05).
6.- Resultados La prueba de hermeticidad se considera terminada cuando los
resultados, registros e información recogida durante la prueba hayan sido
revisados, aceptados y firmados por el representante del cliente y registrados en el
formato pertinente. No es responsabilidad de MSC, fallas que sean ocasionadas
por defectos en materiales proporcionados por el cliente.

LAS ETAPAS PARA REALIZAR UNA PRUEBA HIDROSTATICA, SE
PUEDEN RESUMIR EN EL SIGUIENTE DIAGRAMA DE FLUJO.

¿CUANDO SERA UNA PH ACEPTADA?
La prueba hidrostática es satisfactoria si está libre de fugas y si la presión no cae por

debajo del 1% de la presión de prueba designada dentro del período de prueba
establecido. Si la presión de prueba cae debajo del 99% de la presión de
prueba establecida, la tubería es presurizada nuevamente al 100% de la presión de
prueba. Si la presión de prueba cae más allá del 1% en un lapso de 4 horas y esta
pérdida de presión no puede atribuirse a variaciones de temperatura es evidente que
existe una fuga, por tanto, la prueba sería rechazada.

NRF-028-PEMEX Y NRF-150-PEMEX
a) La Ph se debe mantener constante y sin decremento, durante el tiempo

necesario para llevar a cabo la inspección visual o 30 minutos como mínimo.
b) Las superficies expuestas a la Ph, incluyendo soldaduras, componentes de
tuberías o componentes del recipiente; no deben tener fugas, lagrimeos, goteos o
cualquier otra evidencia de pérdida de líquido de Ph, durante todo el lapso
necesario para cumplir con el inciso a) de este numeral.
c) Las superficies expuestas a la Ph, no deben presentar deformaciones
permanentes después de drenado del fluido de Ph. La aceptación final de la
Ph, implica cumplir con todas las condiciones y/o requisitos descritos en los
incisos a), b) y c) de este punto.

NRF-028-PEMEX Y NRF-150-PEMEX
El goteo o lagrimeo en los sellos de cerramientos o una deformación permanente en los

componentes utilizados para cerramiento, no son motivo de rechazo, siempre y cuando
estos no formen parte integral o permanente de la tubería, sistema de tuberías y/o
recipiente sometidos a Presión.

6.2.-Informe de ensayo
Después de evaluar los resultados obtenidos se procederá con la elaboración de los

reportes correspondientes; los cuales deberán ser revisados y aprobados por el
técnico N-ll en pruebas de fuga (LT) que realizó la inspección, en los formatos:
FIM-LT-02 “informe final de prueba de hermeticidad en líneas” o FIM-LT-06
“informe final de prueba de hermeticidad en RSP , posteriormente serán entregados
al cliente.

6.2.-Informe de ensayo
NOTA: Durante la labor de inspección el técnico debe realizar reportes preliminares,

esto con el fin de poder proveer información previa a los informes finales, en caso de
ser requerido por el cliente. Estos reportes preliminares podrán ser solventados con la
entrega de una copia de los formatos: FIM-LEV-ISO “levantamiento de isométrico”, FIM-
LIST-COM “listado de componentes”, FIM-LT-02 “informe final de prueba de
hermeticidad en líneas y “FIM-LT-06 “informe final de prueba de hermeticidad en RSP”.
Cabe señalar que se deberá tener en cuenta que estos formatos pueden cambiar de
acuerdo a las diferentes instalaciones que se estén inspeccionando o por causa de
requisitos que se tengan que cubrir por documentos de contrato, así como por común
acuerdo con el cliente, por lo que no es limitativo.

PRUEBA HIDROSTATICA
Todos los sistemas tecnológicos tienen ventajas y desventajas, que le dan identidad
especifica a cada uno de ellos, y las pruebas hidrostáticas y neumáticas no son la excepción.
VENTAJAS
• Ofrecen un resultado tangible, sobre la capacidad de un sistema
de sostener cargas y esfuerzos similares, a los que estará sometido
en operación.
•Fluido de trabajo económico (normalmente se utiliza agua).
• Fluido de prueba incompresible que no representa riesgos de
importancia en caso de falla.
•Se detecta fácilmente una filtración y/o deformación del recipiente de
presión
•Comprueba las condiciones de seguridad tanto de las personas como
de las instalaciones.
DESVENTAJAS
• Existe siempre la posibilidad de causar daño permanente al sistema a
probar.
• No siempre es garantía de que el sistema a probar una vez acepada la

prueba, efectivamente no presente fugas.
• Es una prueba cuyos resultados no siempre conducen, a la homologación

de criterios, es decir las partes involucradas no siempre interpretaran los
resultados de la misma forma.

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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END, SON LA APLICACIÓN DE

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UNA INDICACION, ES LA RESPUESTA A LA APLICACIÓN DE UN METODO.

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•La proporción de presión de prueba es usualmente mayor a 1.25.

•La presencia de fugas no invalida a la prueba.

•Se utiliza para establecer el límite de presión de operación.

•La proporción de presión de prueba es usualmente equivalente a 1.25.

•La duración de la prueba es de cuatro (04) horas a más.

•La presencia de fugas no invalida a la prueba.

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•La proporción de presión de prueba es usualmente menor a 1.25

•Su duración es de dos (02) a más horas.

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Es de los elementos de la tabla periódica con

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Puede localizar fugas individuales o la perdida

Las pruebas hidrostáticas, están ubicadas dentro de la técnica de cambio de

Sin embargo las pruebas hidrostáticas son en su mayoría desarrolladas sin

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Pruebas hidrostáticas en componentes fabricados en acero inoxidable austenitico,

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EL CONCEPTO “NO PRESENTARA FUGAS VISIBLES”, NO SIGNIFICA QUE EL SISTEMA

EN COMPARACIÓN DE UNA PRUEBA DE BURBUJA QUE SU ORDEN DE SENSIBILIDAD ES

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Dependerá de el estándar, la norma, la especificación, o requerimientos

Algunas normas o códigos se limitan a determinar que una prueba hidrostática o

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b) Cuando la temperatura de diseño sea mayor que la temperatura de prueba, la

PT = 1,5 PRr Ecuación 1.

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P = presión de diseño interna.

PT = presión de prueba mínima .

Rr = índice de St/S para la tubería o componentes sin calificaciones establecidas,

6,5 = índice de las clasificaciones de presión de los componentes a la temperatura

6,5 S = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de diseño del componente.

ST = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de prueba.

a) La presión de prueba será de por lo menos a una 1.25 veces de la máxima

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a) La presión de prueba será de por lo menos a una 1.25 veces de la

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