Materiales Sinterizados 3-1

METALURGIA DE POLVOS
ARTE DE ELABORAR PRODUCTOS

COMERCIALES A PARTIR DE
POLVOS METALICOS
SÓLIDO FINAMENTE DIVIDIDO
(MENOR A 1 MM2)
GENERALMENTE METÁLICO,
PERO PUEDE ESTAR
MEZCLADO CON OTROS
ELEMENTOS
CARACTERÍSTICAS DE LOS
POLVOS METÁLICOS
DENSIDAD
FLUIDEZ
COMPRESIBILIDAD
PRODUCCIÓN DE PIEZAS
POR MEDIO DE POLVOS
•Fabricación del polvo
•Tratamiento del polvo
•Conformación
•Sinterizado de las piezas prensadas
PRODUCCIÓN DE PIEZAS POR
MEDIO DE POLVOS
Metales
Maquinado Molido Perdigonado Pulverizado Granulado Electrodepósito
Polvo
Mezclado
Prensado Centrifugado Vaciado Extrusión Explosivos
Sinterizado
Piezas terminadas
Sinterizado
Obtención del polvo
Procedimiento en que la sustancia

de partida es convertida en polvo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS
• Forma
• Finura
• Distribución
• Capacidad para fluir
• Propiedades químicas
• Compresibilidad
• Densidad aparente
• Propiedades de sinterización
Materiales
• Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin

embargo no todos sirven para poder conformar una pieza. Los dos
metales más utilizados para la producción de polvo para la
fabricación de piezas son el cobre y el hierro.
POLVOS
• Con maquinado se producen partículas gruesas y se usan

principalmente para producir polvos de magnesio.
POLVOS
• En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios

de rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este método
los materiales frágiles pueden reducirse a partículas irregulares de
cualquier finura.
POLVOS
El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un

tamiz y enfriarlo dejándolo caer en agua. En este proceso se
obtienen partículas esféricas o con forma de pera. La mayoría de los
metales pueden perdigonarse, pero el tamaño de las partículas es
demasiado grande.
POLVOS
• La pulverización consiste en la aspersión del metal y su enfriamiento

en aire o en agua. Es un excelente método para la producción de
polvo de casi todos los metales de bajo punto de fusión como el
plomo, aluminio, zinc y estaño.
POLVOS
• Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitación

rápida del metal mientras se está enfriando. Este proceso se le
conoce como granulación.
• Otro procedimiento para la producción de polvo de hierro, plata y
algunos otros metales es el de depósito electrolítico..
Forma
• Depende de la manera en que se produjo el polvo

1. Esférica.
2. Quebrada.
3. Dendrítica.
4. Plana.
5. Angular.
Finura
• Tamaño de la partícula.
• Se mide por medio de mallas normalizadas
• Su rango es de 36 a 850 micras
Tratamiento del polvo
• Para eliminar óxidos y humedad, el polvo se recuece y se mezcla para
obtener la composición adecuada
Capacidad para fluir
Se mide por una taza de flujo a

través de un orificio
normalizado
Capacidades Químicas
Características de reacción ante diferentes elementos
Compresibilidad
• Relación que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el

volumen final de la pieza comprimida
Densidad Aparente
Masa del polvo que llena un cm3
Compresibilidad Elástica
• Relajación elástica o Spring - Back

Distribución
Cantidad de los tamaños de las

partículas que participan en la
composición de una pieza de
polvo
Conformación
Consiste en la acción de comprimir

al polvo que fluyó a un recipiente
con la forma deseada de la pieza a
producir.
Dar la densidad deseada.
Sinterizado
En hornos cerrados, la sustancia en polvo
prensada, se calienta hasta los 4/5 de la
temperatura de fusión
Propiedades de sinterización
Sinterización es la unión de
partículas por medio del calor
Sinterizado
SINTERIZADO
• Es el proceso por medio del cual con el aumento de la

temperatura, las partículas de los cuerpos sólidos se unen
por fuerzas atómicas. Con la aplicación de calor, las
partículas se prensan hasta su más mínimo contacto y la
efectividad de las reacciones a la tensión superficial se
incrementan.
• Durante el proceso la plasticidad de los granos se
incrementa y se produce un mejor entrelazamiento
mecánico por la formación de un lecho fluido. Cualquier gas
presente que interfiera con la unión es expulsado. Las
temperaturas para el sinterizado son menores a la
temperatura de fusión del polvo principal en la mezcla
utilizada.
SINTERIZADO
• Existe una amplia gama de temperaturas de

sinterizado, sin embargo las siguientes han
demostrado ser satisfactorias.
• Hierro 1095 °C
• Acero inoxidable 1180 °C
• Cobre 870 °C
• Carburo de tungsteno 1480 °C
• El tiempo de sinterizado varia entre los 20 y 40

minutos.
DMLS
• Direct Metal Laser Sintering

• “Sinterizado directo de metal por láser”.
• 1994
• (+/- 0.025 mm).
• CAD 3D
DMLS
DLMS
DLMS ó SL
• 607 mm x 330 mm x 491 mm

Clase % de volumen Ejemplos de aplicaciones
poroso
SINT – A
Hasta 60% Filtros
SINT – B
Hasta 30% Cojinetes de fricción, forros
SINT – C
Hasta 20% Piezas de formas para máquinas
coser y oficina
SINT – D
Hasta 15% Piezas para máquinas
(cementables, soldables)
SINT – E
Hasta 10% Piezas para relés (resistencia
elevada)
SINT – F
Hasta 07% Segmentos dentados, cremalleras,
contactos
Aplicaciones de la metalurgia de
polvos
1. Productos que no pueden ser obtenido por metalurgia
clásica
• Metales refractarios en forma dúctil (filamentos de
las ampolletas)
• Metales con alto grado de pureza (hierro para imanes
permanentes, uranio,etc)
• Metales o aleaciones difíciles de moldear, forjar o
mecanizar (alnico)
• Aleaciones o pseudoaleaciones de punto de fusión
muy diferentes
polvos
•Estructuras micrográficas especiales (Widia)
•Cerámicas de corte (materiales resistentes a altas
temperaturas)
polvos
2. Productos porosos
• Cojinetes autolubricantes
• Filtros insensibles a choques y variaciones bruscas de
temperatura
3. Productos en serie
• Mayor economía (engranajes, sierras de cadena, etc)
Ventajas
• Técnicas
• Piezas estructurales con formas complejas.
• Porosidad controlada (casquillos autolubricados).
• Grandes series de piezas con tolerancias estrechas.
• Gran precisión y buen acabado superficial.
• Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza.
• Buen comportamiento a fatiga y amortiguación de vibraciones.
• Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados.

Ventajas
• Ventajas económicas
• Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación.
• Inversiones reducidas se evita la utilización de otras máquinas, de

segundas operaciones u operaciones de acabado.
• Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima.
• Alto grado de ahorro energético.
• Tecnología no contaminante.
Desventajas
•Los polvos son caros y difíciles de almacenar
•Alto costo de equipamiento
•Difícil hacer productos con diseños complicados
•Sinterización complicada con productos de bajo punto de
fusión
•Riesgo de explosión
•Difícil fabricar productos uniformes de alta densidad

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ARTE DE ELABORAR PRODUCTOS

Maquinado Molido Perdigonado Pulverizado Granulado Electrodepósito

Prensado Centrifugado Vaciado Extrusión Explosivos

Procedimiento en que la sustancia

• Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin

• Con maquinado se producen partículas gruesas y se usan

• En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios

El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un

• La pulverización consiste en la aspersión del metal y su enfriamiento

• Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitación

• Depende de la manera en que se produjo el polvo

Se mide por una taza de flujo a

• Relación que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el

• Relajación elástica o Spring - Back

Cantidad de los tamaños de las

Consiste en la acción de comprimir

• Es el proceso por medio del cual con el aumento de la

• Existe una amplia gama de temperaturas de

• El tiempo de sinterizado varia entre los 20 y 40

• Direct Metal Laser Sintering

• 607 mm x 330 mm x 491 mm

• Piezas estructurales con formas complejas.

• Porosidad controlada (casquillos autolubricados).

• Grandes series de piezas con tolerancias estrechas.

• Gran precisión y buen acabado superficial.

• Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza.

• Buen comportamiento a fatiga y amortiguación de vibraciones.

• Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados.

• Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación.

• Inversiones reducidas se evita la utilización de otras máquinas, de

• Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima.

• Alto grado de ahorro energético.

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