UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DEL CARMEN
Facultad de Química

PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE LA
SEGURIDAD PARA EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL

Administración de la Seguridad
Industrial y Protección Ambiental
Administración de la Seguridad Industrial y Protección Ambiental

PRESENTAN:
SARMIENTO DÍAZ JOSÉ ALFREDO
GÜEMEZ PANTOJA PRISCILA ANGÉLICA
HERNÁNDEZ GARCÍA LEIDY GUADALUPE
PÉREZ CAJUN JUAN HUMBERTO
MISS LÓPEZ JOSÉ WILBER
MARTÍNEZ GORDILLO HERNS

PROFESOR:
ING. JAIME BERMÚDEZ GARCÍA
 Deshidratación de Gas Natural
Objetivo del proceso

Debido a la •El objetivo principal de este proceso es remover el vapor

cantidad de de agua que está asociado al gas.
agua que
contiene el gas
es necesario
someterlo a un •Por otra parte el propósito de remover el contenido de
proceso de agua en el gas natural es evitar la formación de hidratos y
deshidratación. reducir la corrosión en tuberías antes que sea transportado.

•El objetivo final es que en el transporte y consumo, el gas

cumpla con determinadas especificaciones, y una de ellas es
la cantidad máxima de agua presente en la mezcla gaseosa.
Razones para remover el vapor de agua del gas
natural
• El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los equipos y tuberías.

 El agua líquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2 y H2S.
 El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las líneas llegando a causar
taponamiento.
 Para optimizar el funcionamiento de los compresores.
 Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberías y comercialización.

 Peligro de explosión.

 Obstrucción en la tubería.
 Sustancias
involucradas Metano
Nitrógeno
Gas CO2
natural
H2S
Helio

Etilenglicol (EG)
Glicoles Dietilenglicol (DEG)
Trietilenglicol (TEG)
Equipos del sistema de Scrubber
deshidratación de gas
Bomba de
Absorbedor
circulación

Intercambio de
Tanque flash
calor glicol-gas

Tanque de
Despojadora almacenamiento
de glicol pobre

Bandejas
Rehervidor
perforadas
Descripción del
Proceso
• La corriente de gas húmedo entra primeramente a la unidad llamada scrubber en
donde algo de líquido que se halla condensado se remueve. Un scrubber de dos
fases o separador gas- destilado se observa en la figura. Si algo de agua líquida va
en la corriente de gas, se debe usar un scrubber de tres fases para descargar el agua
y el destilado separadamente desde el recipiente.

• El eliminador de niebla ayuda a la remoción de ciertas partículas liquidas contenidas

en la corriente de gas húmedo, colocado internamente en la parte superior del
scrubber.

• Luego el gas húmedo entra por el fondo del contactor gas- glicol, el gas asciende a
través de los platos y en contracorriente el glicol baja a través de la columna. El gas
se pone en contacto con el glicol en cada plato y este absorbe el vapor agua del gas.
Descripción del
Proceso
• El gas seco sale del tope del contactor a través de otro eliminador de niebla, el
cual ayuda a remover las gotitas de glicol que pueda arrastrar la corriente de gas.

• Luego el gas fluye a través de un enfriador con glicol, usualmente es un

intercambiador de calor de tubo concéntrico, donde el gas seco va por fuera,
enfriando el glicol caliente que proviene del regenerador del glicol antes de entrar
al contactor.

• El glicol seco que sale del enfriador entra por el tope del contactor (gas- glicol) y es
inyectado en el plato superior. El flujo del glicol en cada plato lo hace a través del
tubo de descenso. El tubo de descenso del fondo esta ajustado a una marmita
sellada para mantener el sello liquido en el plato.
 Descripción del
Proceso
• El glicol húmedo que ha absorbido el vapor de agua de la corriente de gas sale del fondo del contactor (gas-
glicol), pasa a través de un filtro a alta presión el cual remueve cualquier partícula solida que hubiese arrastrado la
corriente de gas y entra con fuerza a la bomba, a alta presión hacia la columna de regeneración de glicol. La
corriente de glicol húmedo fluye desde la bomba hasta el separador gas-glicol.

• En la bomba de glicol, el glicol húmedo a alta presión proveniente del contactor es usado para bombear el glicol
regenerado al contactor. La corriente de glicol húmedo es bombeada a la entrada del separador flash La baja
presión del separador flash permite la liberación de la solución del gas la cual ha sido usada con el glicol húmedo
para bombear el glicol seco hacia el contactor.

• El gas separador en el separador flash sale por el tope y podría ser usado como gas combustible para suplir al
reboiler (rehervidor). Cualquier exceso de gas es descargado a través de una válvula de presión posterior. El
separador flash está equipado con un controlador de nivel y de una válvula de diafragma la cual descarga el glicol
húmedo a través de un intercambiador de calor enrollado en el tanque de almacenamiento (surge tank) para
precalentar el glicol húmedo.
Descripción del
Proceso
• El gas húmedo sale del intercambiador de calor (serpentín) en el tanque de almacenamiento y entra al despojador
montado en el tope del reboiler en el punto de alimentación de la columna de despojamiento. El flujo de glicol
baja a través de la columna y entra al reboiler. El glicol húmedo desciende a través de la columna de
despojamiento que está en contacto con el glicol caliente y el vapor de agua que asciende.

• Los vapores de agua liberado en el reboiler y separados del glicol en la columna de despojamiento ascienden a
través de la columna de destilación por medio de un condensador de reflujo atmosférico el cual provee de un
reflujo parcial a la columna. El vapor de agua sale por el tope de la columna de despojamiento y es liberada a la
atmosfera. En el reboiler el glicol es calentado aproximadamente de 350 a 400 °F para remover la suficiente
cantidad de vapor de agua para concentrar en un 99.5% o más.

• El glicol reconcentrado sale del reboiler a través de una tubería de rebosamiento y pasa hacia el lado de la
carcasa del intercambiador de calor al tanque de almacenamiento. El tanque de almacenamiento también actúa
como acumulador para alimentar la bomba de glicol. El glicol reconcentrado fluye desde el tanque de
almacenamiento a través de un filtro hacia la bomba de glicol. Luego el flujo asciende a través del enfriador de
glicol en donde es más enfriado y entra a la columna sobre el plato del tope.
DESCRIPCION GRAFICA DEL PROCESO
 Aplicación de la NOM-028-STPS al
“Proceso de Deshidratación de Gas Natural”
• De acuerdo a la NOM 028:

• Establecer y mantener vigente una política de seguridad y salud laboral en materia de administración de seguridad en los procesos y equipos críticos
que manejen sustancias químicas peligrosas en el centro de trabajo.

• Contar con un sistema de administración de seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas, en aquellos
centros de trabajo sujetos a la aplicación de esta Norma..

• Contar con y mantener actualizado en el centro de trabajo el análisis de riesgos de los procesos, y el estudio de riesgo ambiental a que se refiere el
artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y, en su caso, el programa para la prevención de accidentes (PPA).

Obligaciones
• Contar con un plan de atención a emergencias con base en lo previsto en el Capítulo 12 de esta Norma.

• Contar con un procedimiento para la investigación de accidentes mayores, de acuerdo con lo señalado en el Capítulo 14 de esta Norma.

del patrón. • Disponer de un programa de auditorías internas para revisar los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas, conforme a lo
que determina el Capítulo 13 de la presente Norma.

• Comunicar y difundir al personal involucrado en los procesos y equipos crítico

De acuerdo a los puntos anteriormente mencionados de la NOM 028 la empresa encargada del
proceso de deshidratación de gas natural debe considerar lo siguiente:

• La empresa será responsable de la puesta en operación de los equipos, así como en el caso de reubicación de los
mismos.

• La empresa deberá contar con un sistema de seguridad al instalar la instrumentación y equipo critico necesario
(Deshidratadores, separadores o filtros coalescentes en su caso).
 
• Los accesorios susceptibles de dañarse, los resguardara bajo su responsabilidad, así como la seguridad del
personal y el medio ambiente durante este proceso.

• La empresa según el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente debe aplicar
lo siguiente:

“Quienes realicen actividades altamente riesgosas, en los términos del Reglamento correspondiente, deberán formular
y presentar a la Secretaría un estudio de riesgo ambiental, así como someter a la aprobación de dicha dependencia y
de las Secretarías de Gobernación, de Energía, de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, y del Trabajo y Previsión
Social, los programas para la prevención de accidentes en la realización de tales actividades, que puedan causar
graves desequilibrios ecológicos”. 
 • De acuerdo a la NOM 028:

• Participar en la capacitación relacionada con las operaciones con sustancias químicas

peligrosas y el mantenimiento relativo a los procesos y equipos críticos que les
proporcione el patrón.
• Contar con la autorización correspondiente para realizar trabajos peligrosos.

Obligaciones de
• Informar al patrón de cualquier condición de riesgo que detecten, de conformidad
con los procedimientos respectivos.
• Observar los procedimientos relacionados con los procesos y equipos críticos que
lo trabajadores. difunda el patrón.
De acuerdo a los puntos anteriormente mencionados de la NOM 028 los trabajadores encargados del
proceso de deshidratación de gas natural deben considerar lo siguiente:

• Los trabajadores deberán operar los equipos de deshidratación de manera tal que la entrega de gas sea
con un contenido máximo de agua de 7.0 lb H 2O / MMpc con deshidratación mediante el proceso de
absorción de trietilenglicol (TEG), para estar dentro de la cantidad de agua segura y evitar accidentes
mayores.

• Los trabajadores entregarán diariamente al supervisor un reporte de las condiciones operativas de los
Equipos y actividades realizadas, así como de la calidad del gas deshidratado, a su vez se le entregará
las órdenes de servicio de acuerdo al programa de actividades.
 
• Además, los trabajadores enviarán por correo electrónico al supervisor, un informe todos los días de las
condiciones operativas de todos los equipos y la humedad del gas deshidratado.

• Los trabajadores deberán comunicar de forma inmediata cualquier descontrol en el sistema de

deshidratación para que se pueda informar al jefe inmediato y solucionar cualquier situación de riesgo.
 • De acuerdo a la NOM 028:

• Debe incluir un análisis de riesgos con los aspectos señalados en los incisos a, b,
c, d, e, f del punto 7.2 de la norma.

Análisis de
• El análisis de riesgos de los procesos y equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas deberá actualizarse cada 5 años, antes de ejecutar
modificaciones a los procesos y equipos críticos, cuando se proyecte un nuevo
riesgos. proceso, y como resultado de la investigación de un accidente mayor.
De acuerdo a los puntos anteriormente mencionados de la NOM 028 la empresa encargada del
proceso de deshidratación de gas natural debe considerar lo siguiente:

Para la recolección de información:

• A partir de consultas realizadas a planta que operan se obtendrán datos históricos de operación,
especificaciones de equipos, composición de flujos, variables actuales, recomendaciones de operación.
• También se consultarán revistas y libros especializados, sitios en Internet, operadores de planta y expertos.

Durante el proceso se verificará lo siguiente:

• Los separadores no presentan arrastre de líquidos en las corrientes gaseosas de salida.
• No hay presencia de sólidos en las corrientes de gas y glicol.
• La temperatura del rehervidor es inferior a la temperatura de degradación del glicol.
• Los diagramas de tuberías, instrumentos y controles (planos de instalaciones):

Esquema general de la planta.

• Las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas peligrosas:
 • De acuerdo a la NOM 028:

• Los procedimientos de seguridad para trabajos peligrosos deberán:

• a) Prevenir los accidentes mayores;
• b) Ser elaborados por escrito, estar actualizados, incluir su vigencia y contar con
un código de rastreabilidad o de identificación, y
• c) Estar referidos principalmente a las actividades u operaciones que indica la
Procedimientos de NOM 028.
seguridad y • La autorización para desarrollar trabajos peligrosos deberá incluir la información
que menciona la NOM 028
autorizaciones para
trabajos peligrosos
De acuerdo a los puntos anteriormente mencionados de la NOM 028 la empresa encargada del
proceso de deshidratación de gas natural debe considerar lo siguiente:

• Se considerarán cómo equipos críticos: separadores, filtros coalescentes, deshidratadoras a base

de trietilenglicol (TEG), con diferentes capacidades, utilizados para el acondicionamiento del gas.

Para prevenir los accidentes mayores:

• La dotación de elementos de protección personal será considerada como una solución eficiente para
evitar accidentes mayores y/o enfermedades.
• Esta prevención y gestión de accidentes mayores dependerá del análisis de riesgos de la planta de
deshidratación de gas.
• La empresa deberá dar una confiabilidad operativa completa, mediante el mantenimiento a los
equipos de acondicionamiento y deshidratación de gas.
 
• La empresa en conjunto con el personal operativo del proceso de deshidratación de gas, elaboraran
un programa de mantenimiento mensual y anual a los equipos involucrados en el proceso.
 
• Se realizará un diagnóstico inicial de los equipos de deshidratación en operación, en presencia
del supervisor. 
• Ante alguna falla presentada de algún equipo de Deshidratación, el Proveedor dispondrá de un
tiempo para efectuar su corrección y puesta en operación una vez correjida.

• La autorización para desarrollar trabajos de deshidratación de gas natural será

proporcionada por la empresa de acuerdo a lo indicado en la NOM 028, se determinarán
los formatos de los reportes.
 • Una relación de los riesgos identificados, evaluados y
jerarquizados, mediante el estudio de análisis de
riesgos.

• Los criterios de aceptación de los riesgos, basados en

Administración de la probabilidad de ocurrencia y consecuencias que
ocasionen.
riesgos • Un programa para el cumplimiento de las
recomendaciones seleccionadas que resulten del
estudio de análisis de riesgos del proceso que
contenga los aspectos señalados en el punto 9.2.
 • La administración de la integridad mecánica deberá aplicarse, entre otros,
a: Los tanques de almacenamiento y recipientes presurizados, los sistemas
de paro de emergencia, los dispositivos y sistemas de alivio de presión y de
venteo, las protecciones del proceso, tales como controles, enlaces de
protección, sensores y alarmas, los sistemas de bombeo y tuberías, y las
especificaciones de los materiales utilizados en las modificaciones o
cambios del equipo.

• La administración de integridad mecánica de los equipos críticos deberá

contar con los procedimientos enfocados a los señalados en el punto 10.2
Administración de la integridad de la NOM-028-STPS.
mecánica de los equipos críticos
• Tener un expediente sobre la integridad mecánica de los equipos críticos.

• Los registros de las revisiones y pruebas que se realicen a los equipos

críticos y, en su caso, a sus dispositivos de seguridad.
 • La administración de cambios se deberá establecer
en procesos y equipos críticos, con el objeto de
llevar un control de los que se introduzcan y
respaldar la toma de decisiones respecto de su
aplicación.
• Los aspectos que se deberán considerar en la
Administración de cambios. administración de cambios son los siguientes: Las
sustancias químicas peligrosas, la tecnología de
proceso, el equipo y la instrumentación, los nuevos
equipos, los equipos no disponibles en el mercado,
las energías empleadas y la experimentación.
 • Las instalaciones donde se realiza el proceso deberá
contar con un plan de atención a emergencias, el cual
deberá aplicar los siguientes puntos: Los diferentes
escenarios de emergencia en el centro de trabajo, la
identificación y localización de las áreas, locales o
edificios donde se ubican los procesos y equipos
críticos que manejen sustancias químicas peligrosa, la
Plan de atención a emergencias. identificación de las rutas de evacuación, salidas y
escaleras de emergencia, zonas de menor riesgo y
puntos de reunión, entre otros.

• Los registros resultados de los simulacros de

emergencias.