TRABAJOS EN

CALIENTE CORTE Y
SOLDADURA
Rev.0 CGP-ADM-014
1
 Método para aprovechar el Entrenamiento

Resultado esperado

C Concentrarnos AAA
1. Aprendizaje
Leer y entender
2. Aprovechamiento
L Analizar 3. Aportación

Respetar Puntos de vista

A Opinar
2

Rev.0 CGP-ADM-014
1
 Objetivos general del entrenamiento

El participante al finalizar el entrenamiento conocera y practicara

de manera efectiva la aplicacion del estandar de los Trabajos en
Caliente Corte y Soldadura en el ambiente de operación de su
compañía.

3
 Objetivo NOM-027-STPS-2008

Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

para prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de Soldadura y
Corte

4
 Contrato de aprendizaje

Es un instrumento de compromisos para el instructor

Compromisos del instructor CGP

1. Dirigirme con respeto al grupo

2. Apegarse a los valores de CGP y de la organización
3. Disposición para resolver dudas
4. Promover la participación del grupo
5. Mantener dinamismo durante el entrenamiento
6. Mantener el enfoque en los objetivos del entrenamiento
7. No hacer mención de temas religiosos, políticos o de alguna ideología
8. Compartir experiencias comúnes

5
 Contrato de aprendizaje

Acuerdos y compromisos del participante

• Expectativas del entrenamiento (3)

• Reglas de participación
• Compromisos del participante (3)
• La finalidad es aprender de manera
efectiva

6
 Evaluación diagnostica (15 minutos)

Su finalidad es verificar los antecedentes y conocimientos previos

de este entrenamiento.

• Valor 0% sobre calificación final

• Marco de referencias para homogeneizar el grupo

• Si no sabe no conteste

• Ser honesto

7
 Evaluación del entrenamiento

 Evaluación de Diagnóstico (cuestionario) Examen inicial 0% (ya aplicado)

 Evaluación Sumativa/Final (Cuestionario) examen final 70% minimo
 Participación (observación) 0% *
 Asistencia (lista de asistencia) al Inicio 80% minimo

8
 INTRODUCCIÓN

Los Trabajos en Caliente, están vinculados principalmente a los trabajos de Corte y

Soldadura.
Pero también revisten riesgos, como: uso de esmeriles portátiles, discos de corte, de desbaste,
entre otros y que al igual que los de soldadura y oxicorte, también proyectan partículas y
chispas incandescentes y por lo tanto la posibilidad de ocurrencia de accidentes a las
personas o riesgos de incendio, entre otros daños son importantes de considerar.

9
 INTRODUCCIÓN

Trabajar en caliente tiene grandes riesgos, no sólo al momento de trabajar,

provoca también secuelas que tardan semanas, meses e incluso años en
aparecer.

10
 INTRODUCCION

En el lenguaje cotidiano, las palabras PELIGRO y RIESGO se confunden.

Sin embargo, estos términos tienen significados diferentes.

PELIGRO:
RIESGO:
Se define como cualquier fuente, situación o
es la combinación de la
acto con un potencial de producir un daño
probabilidad y la consecuencia de
en términos de una lesión o enfermedad,
no controlar el peligro.
daño a la propiedad, daño al medio ambiente
o una combinación de éstos.
11
 INTRODUCCION

Peligros: Riesgos:
 Asfixia.
 Humos.
 Intoxicaciones.
 Vapores.
 Conjuntivitis.
 Gases.
 Explosiones e incendios.
 Fuego.  E f e c t o s por radiación.
 Radiación.  Quemaduras.
 Iluminación.  C h o q u e s eléctricos.

 Electricidad.  Estrés.
 L e s i o n e s por escoria.
 Ruido
 Vibración.
11
 Normas Aplicables
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en
la maquinaria y equipo.

12
 Normas Aplicables
NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de trabajo.

12
 Normas Aplicables
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

12
 Normas Aplicables
 Es importante mencionar que además existen otras normas internacionales para trabajos en caliente Como la NFPA
51B Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, (Estándar para Prevención de
incendios durante trabajos de Corte ,Soldadura y Otros Trabajos en Caliente), Edición 2009.»»

12
 TRABAJOS EN CALIENTE

Se denomina trabajo en caliente a aquel que tiende a producir fuentes de ignición,

incluyendo la soldadura, corte con gas, limpieza a presión y las chispas producidas por
herramientas y equipos portátiles u otra fuente de ignición como las amoladoras o
pulidoras, utilizadas frecuentemente en los trabajos de mantenimiento de cualquier
planta industrial.

13
 TIPOS DE SOLDADURAS

Eléctrica por Arco

Duras Eléctrica por Puntos
Oxiacetilénica

Funden a menos de 200°C

Blandas Eléctrica
Con Estaño

13
 DEFINICIONES

Análisis de riesgo potencial: son las condiciones inseguras en el equipo,

materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o
cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección personal
y concentración de contaminantes, o la falta de capacitación del soldador que
conducen a accidentes o enfermedades de trabajo, y
que conlleven a causar daños a la salud y vida de
Trabajadores o a terceros.

13
 DEFINICIONES

Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de

las sustancias químicas peligrosas, que se encuentra
entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.

13
 DEFINICIONES
Actividades de soldadura y corte:
• nivel de piso,
• altura,
• sótano,
• espacio confinado o en
• recipientes que contengan o hayan contenido
residuos inflamables o explosivos

13
 DEFINICIONES

Análisis de riesgo potencial: son las condiciones inseguras en el

equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean
para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de
protección personal y concentración de contaminantes,
o la falta de capacitación del soldador que conducen a
accidentes o enfermedades de trabajo durante la, y que
conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores.

13
 DEFINICIONES

Atmósfera no respirable: es el medio ambiente

laboral con deficiencia o exceso de oxígeno, esto es,
con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno
en la atmósfera del ambiente laboral.

13
 DEFINICIONES

Autorización: es el acto mediante el cual el patrón, o una persona designada por

éste, permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de
soldadura y corte, en un área no designada específicamente para la realización
de estas actividades.

13
 DEFINICIONES

Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en

las actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos,
la cara y el cuello del trabajador contra la radiación ultravioleta,
infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier
material que sea expulsado al soldar o cortar.

13
 DEFINICIONES

Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de

soldadura y corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y
radiación

13
 DEFINICIONES

Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene

medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no
está diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua y
en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente, con
ventilación natural deficiente, configurado de tal
manera que una persona puede en su interior
desempeñar una tarea asignada.

13
 DEFINICIONES

Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o

material con características tales que puedan, en combinación con cantidades
adecuadas de comburente o combustible, ser factores de riesgo de
incendio o explosión.

13
 DEFINICIONES

Radiación ultravioleta: es una forma de radiación

electromagnética de longitud de onda más corta que la de la luz
visible (desde 1 nm hasta 400 nm), producida por las actividades
de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo
prolongado ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita
la producción de melanina protectora de las capas de la piel.

13
EVALUACION DE LA ACTIVIDAD
 OBLIGACIONES

Procedimientos de seguridad para que sean aplicados por los

trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte.
 OBLIGACIONES

Tener controles específicos para las actividades de soldadura y corte que

se realicen en recipientes, espacios confinados o subterráneos y en
donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que
representen peligro para los trabajadores
 OBLIGACIONES

Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares peligrosos

(alturas, espacios confinados, sótanos, subterráneos, áreas controladas con
presencia de sustancias inflamables o explosivas, otros) se realicen en
condiciones de seguridad e higiene.
 OBLIGACIONES

Procedimiento de rescate para alturas, sótanos, subterráneos, espacios

confinados o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o
explosivos.
 OBLIGACIONES

Contar con materiales y equipo para realizar el rescate de los

trabajadores accidentados en alturas, subterráneos o espacios confinados.
 OBLIGACIONES

Exámenes médicos específicos a los trabajadores que realicen

actividades de soldadura y corte. En caso de no existir normatividad
de la Secretaría de Salud, el médico de la empresa determinará el
contenido de los exámenes médicos que se realizarán con una
periodicidad de al menos una vez cada doce meses.
 OBLIGACIONES

Botiquín de primeros auxilios en el área donde se desarrollen

actividades de soldadura y corte, en el que se deben incluir los
materiales que se requieran de conformidad con el análisis de
riesgos potenciales.
 ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES:

El análisis de riesgos potenciales debe contener al menos lo

siguiente:
a) La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde
se lleven a cabo las actividades de soldadura o corte;
b) La relación de los equipos, materiales base, materiales de
aporte y gases combustibles que se emplean para soldar o
cortar;

14
ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES:

14
 ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES:

• Determinación de las condiciones peligrosas,

• Determinación de los agentes químicos y físicos y que
generen contaminación en el medio ambiente laboral;
• El tipo de riesgo
• Los daños a la salud efecto por la exposición a humos, vapores,
radiaciones no ionizantes
• Las partes del cuerpo que requieren protección para
evitar daños

14
 ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES:

• Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo:

• Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial)
• Contar con un extintor tipo ABC qu, en un radio no mayor a 7 metros

14
SOLDADURA
ELECTRICA

Rev.0 CGP-ADM-014
1
 INTRODUCCIÓ
N
Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de un proceso de fusión en el cual las piezas son soldadas
derritiendo ambas y agregando metal o plástico derretido para conseguir una “pileta” (punto
de soldadura) que, al enfriarse, forma una unión fuerte.

La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene
de un arco eléctrico , pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos láser , rayos de
electrones, procesos de fricción o ultrasonido.

45
 Características del Arco Eléctrico

• Temperatura:
El arco eléctrico permite alcanzar temperaturas superiores a los
5500 C (10000 F)

• Radiación:
El arco eléctrico genera radiaciones en los espectros de luz
Visible, Infrarroja y Ultravioleta 

46
 Intensidad de Corriente:
Este parámetro determina la cantidad de energía disponible para la fusión del metal base y el material de aporte.

Tipo de Corriente:

 Alterna:

Permite utilizar grandes magnitudes de corriente. Sin embargo, el arco se extingue

y se enciende al doble de la frecuencia de la red eléctrica, lo hace inestable.

 Continua:

Genera arcos eléctricos estables. Permite obtener uniones de gran calidad.

47
Polaridad de Corriente:
regula la distribución del calor del arco eléctrico. La mayor cantidad de energía se concentra en
el polo negativo del circuito (cátodo).

 Polaridad Directa: (DC - , electrodo negativo): se utiliza

para maximizar la fusión del electrodo. Se utiliza en
materiales de poco espesor y soldaduras fuera de posición. 

 Polaridad Inversa: (DC + , electrodo positivo): se utiliza

para maximizar la penetración de la soldadura. SE aplica en
soldaduras de materiales de gran espesor. 

48
 Tipo de Electrodo

 Consumibles:

El electrodo se funde durante el proceso de soldadura, pasando

a formar parte del cordón de soldadura.

 No Consumibles:

El electrodo no se funde durante el proceso. Los aportes de

material se hacen mediante la alimentación de varillas.

Diámetro del electrodo.

49
 Factores que influyen el Arco Eléctrico:

Longitud del Arco:

es la distancia medida entre la punta del electrodo y la superficie del metal base. Influye:

Estabilidad del arco:

A mayor longitud puede ocurrir la extinción del arco.

Eficiencia de la transferencia de metal (a mayor longitud, mayor salpicadura)
Pérdida de energía del arco (a mayor longitud, mas pérdidas por radiación)
Voltaje de soldadura (y por ende energía para la fusión)

50
Protección de la Soldadura:

Los procesos de soldadura por arco utilizan dos métodos de protección: Gases de protección y Flujos
(sólidos). 

Penetración:

La penetración en la soldadura es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie de la parte.

Depende de los parámetros del arco. (polaridad e intensidad de corriente).

Número de Pasadas:

Los procesos de soldadura por arco pueden efectuarse en una o múltiples pasadas en función de la cantidad
de material a depositar en la junta. 

51
 Fuentes de energía utilizadas en los procesos
de soldadura por arco
Las Máquinas eléctricas utilizadas se clasifican en:

 Transformadores

 Transformadores-rectificadores

 Generadores

52
 Descripción de Equipos utilizados para la
soldadura:
 Transformador-Rectificador (mono fásico):

Es la fuente de energía mas versátil y de menor costo. Al ser de una fase, la calidad de
la onda de corriente no es muy buena ni confiable. Operación silenciosa, sin partes
móviles. Es el método de transformación de energía más eficiente.

 Transformador Rectificador trifásico:

Costo Intermedio, La energía para la soldadura es mas homogénea que en la fuente

monofásica aunque esta sujeta a la calidad de la línea de alimentación. Operación
silenciosa, sin partes móviles. 

53
 Motor-Generador:

Es la mas costosa de las fuentes de energía. Tiene elevados costos de mantenimiento pero es la
recomendada cuando se necesita un voltaje de arco estable y una onda homogénea para
realizar el trabajo. Permite el control del voltaje de circuito abierto. Permite mantener una
intensidad de corriente constante a pesar de las variaciones de voltaje en la línea de
alimentación.

54
Equipo para la Soldadura Eléctrica Máquina de
Soldadura

55
 Clasificación de los electrodos recubiertos 

En primer término, las especificaciones de los electrodos se refieren al material base de la

soldadura: 

• Aceros Dulces
• Aluminio y aleaciones de aluminio
• Aceros inoxidables (al cromo y al cromo nickel) 
• Aceros de baja aleación
• Cobre y Aleaciones de Cobre
• Nickel y aleaciones de nickel 
• Endurecimiento superficial
• Hierro Fundido

56
57
 Clasificación electrodos de Aceros Dulces 

Electrodos de Alta Penetración:

Son electrodos donde la poza de fusión se solidifica rápidamente. Se recomiendan para la

soldadura en todas las posiciones. Poseen un recubrimiento de celulosa que forma permite
alta penetración y poca escoria

 Características:

 Fabricación y mantenimiento general

 Soldadura vertical hacia arriba y sobre la cabeza
 Inspección por R X en soldaduras fuera de posición
 Soldadura de juntas galvanizadas, sucias, pintadas o grasosas que no puedan se limpiadas
adecuadamente
 Juntas de ALTA PENETRACIÓN
 Soldadura de chapas

58
Electrodos de Alta Deposición:

Son electrodos donde el recubrimiento es en peso, 50% hierro. Se utilizan para maximizar la cantidad de metal
depositado en la junta. La poza de fusión solidifica lentamente y posee una capa espesa de escoria. Se recomienda para
posiciones planas y horizontales. En general, soldaduras en Juntas (canales), Filetes planos y horizontales y soldaduras
de superposición en espesores mayores a 3/16” se consideran de este tipo. 

Características:

 Juntas de múltiples pasadas

 Alta producción en soldadura de una pasada
 Soldadura plana y hasta 15 grados hacia abajo
 Buena apariencia del cordón
 Facilidad de remoción de escoria
 Mínima penetración

59
Electrodos de Uso General:

Son electrodos con una deposición inferior al grupo de alta deposición pero con una mejor tasa de
solidificación. Permite soldar en todas las posiciones. Su recubrimiento posee lima y titanio, y en
algunos casos, hierro.

- Se recomiendan para la soldadura de laminas de menos de 3/16” de espesor a elevadas

velocidades, minimizando incrustaciones de escoria y perforaciones.
- Soldaduras irregulares o cortas que cambian dirección o posición.
- Soldaduras de filete o superpuestas en chapas
- Pobre preparación de superficie
- Soldadura general en todas las posiciones 

60
Electrodos de Bajo Hidrógeno:

Se recomiendan para juntas que deban cumplir códigos de soldadura y materiales sensibles a
agrietamiento por hidrógeno disuelto. Los electrodos de bajo hidrógeno se encuentran distribuidos entre
los tres grupos precedentes.

Características:

 Soldaduras de calidad de inspección RX

 Excelentes propiedades mecánicas
 Evitan agrietamiento de aceros de medio y alto carbono
 Evitan fractura en caliente de aceros fosforados
 Evitan porosidad en aceros con azufre
 Minimizan agrietamiento por esfuerzos residuales
 Excelentes propiedades de impacto
 Minimiza precalentamiento. 
61
 Ventajas y limitaciones del proceso.

 El equipo de soldadura es relativamente económico.

 Es ampliamente utilizado en la fabricación y en los trabajos de mantenimiento.

 Es ampliamente explotado en espesores de 3 a19 mm

 Baja Producción, se debe reemplazar los electrodos limitando el tiempo de arco eléctrico

 Portátil (necesita electricidad, pero el equipo es ligero y fácil de transportar) 

62
 Aspectos Gerenciales de la Soldadura

Defectos en uniones soldadas:

Clasificación de defectos en Uniones Soldadas:

- Dimensionales

- Microestructurales

- Propiedades defectuosas

63
 Discrepancias Dimensionales 

Se considera una discrepancia dimensional, cuando el ensamble soldado o la junta soldada posee dimensiones
diferentes a las especificadas en los planos. Cuando estos defectos ocurren, deben ser reparados.

Distorsión :

Las piezas se deforman como consecuencia de los esfuerzos residuales del proceso de soldadura.

Puede corregirse utilizando Soportes apropiados, pre formado o con una secuencia de soldadura diferente.
Depende del espesor a soldar.

64
Tamaño del cordón :

El tamaño del cordón de soldadura es diferente al especificado.

En las soldaduras de filete, se mide como el cateto del triángulo isósceles más grande que puede inscribirse
en el cordón. En las juntas de penetración, se mide como la profundidad del chaflán más la penetración de
la raíz.

65
Perfil del cordón :

La geometría del cordón es inaceptable 

66
 Discontinuidades Microestructurales
Son todas las discontinuidades en la matriz del cordón de soldadura. Afectan sensiblemente el
desempeño de la junta sometida a cargas externas.

Porosidad :

Son burbujas de gas o cavidades sin material sólido en la estructura del cordón de
soldadura. Se forman al reducirse la solubilidad de los gases en el metal líquido durante
la solidificación 

67
Grietas :

Son fracturas del material debido a los esfuerzos. 

68
Fusión incompleta :

Es cuando el proceso no logra fundir capas adyacentes de metal soldado (cordón) o capas
adyacentes entre el metal base y el metal soldado.

69
 Propiedades Defectuosas

Son todas aquellas juntas en las cuales el metal base o el cordón de soldadura no cumple con las
propiedades químicas o mecánicas especificadas.

 Resistencia a tracción

 Resistencia a impacto

 Composición química

 Resistencia a corrosión

70
 Métodos de Inspección de uniones
soldadas 
Métodos de Inspección:

 Visuales

 Ultrasonido

 Rayos X 

71
 SEGURIDA
D 
RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD :

 Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de

mampostería.
 Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
 No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
 Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
 Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la
tierra.
 Nunca trabaje en una área húmeda.
 Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes,
para evitar choques.
 Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para
hacer otros ajustes.
 Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos.
Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.  72
 Protección Personal 

 Máscara de soldar , protege los ojos, la cara, el cuello y debe

estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas
 Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario
para toda soldadura por arco.
 Guantes de cuero , tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero , para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero , cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben
usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras
que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
 Zapatos de seguridad , que cúbranlos tobillos para evitar él
atrape de salpicaduras.
 Gorro , protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones.

73
RIESGO DE
INCENDIO
 Proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.

 Cuando el Nunca se debe soldar en la área de

soldadura contiene gases, vapores o polvos, es
necesario mantener perfectamente aireado y ventilado
el lugar mientras se suelda.

 Nunca soldar en la vecindad de materiales

inflamables o de combustibles no protegidos.

74
VENTILACI
ÓN

 Soldar en áreas confinadas sin

ventilación adecuada puede
considerarse una operación
arriesgada, porque al
consumirse el oxígeno
disponible, a la par con el calor
de la soldadura y el humo
restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y
enfermedades.

75
HUMEDA
D
 La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una línea a tierra
que puede conducir corriente al
cuerpo del operador y producir un
choque eléctrico.

 El operador nunca debe estar sobre

una poza o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco
trabajar en un lugar húmedo.

 Deberá conservar sus manos,

vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos. 

76
 ¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

¡Hablemos sobre metodologías que se aplican y funcionan!

Nuestro contacto
www.cgpgroup.onli
ne

90