TECNOLOGÍA DEL

HORMIGÓN
Cristian Narváez Matta
MSc Construcción Sustentable
Ingeniero Civil en Obras Civiles
REPASO
• HORMIGÓN= Cemento+áridos+agua+aditivos*+adiciones* *opcional
• Propiedades del hormigón FRESCO: Docilidad/cohesión y consistencia
• Propiedades del hormigón ENDURECIDO: Resistencia y durabilidad
• La calidad del agua y cemento afecta a la resistencia del hormigón
• Se puede clasificar según resistencia a la compresión, tracción por flexión,
armaduras, densidad aparente.

• Hay 2 controles de calidad que se

realiza principalmente, el cono de
Abrams (control de calidad
preventivo) y el control de
resistencia del hormigón.
UNIDAD 2: Materiales componentes del H°

CEMENTO:
• Generalidades
• Clasificación
• Propiedades
• Efectos en el hormigón de las características del cemento
• Almacenamiento
• Control de calidad
UNIDAD 2: Materiales componentes del H°

CEMENTO: Es un producto de origen mineral, fabricado con una alta

tecnología, que se usa para unir firmemente diversos tipos de materiales de
construcción, permitiendo hacer edificaciones resistentes y durables.
Conformado principalmente por arcillas (silicatos de aluminio hidratados) y
calizas (carbonato de calcio). NCH 148
CEMENTO

Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire. (Nch148)
Cemento hidráulico.

CLINQUER: (caliza y arcilla) Es el producto que esta constituido principalmente por

silicatos cálcicos. Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura que no podrá ser
inferior a la temperatura de fusión incipiente (≈1.500 °C) de una mezcla homogénea
finamente molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por óxidos de
calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por óxidos de aluminio y de fierro en proporciones menores.

CEMENTO PORTLAND: Es el que se obtiene por lo molienda conjunta de Clínquer y Yeso.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Hay dos etapas muy claras que se identifican como:

• Fabricación de clínquer

• Molienda de cemento
FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Hay dos etapas muy claras que se identifican como:

• Fabricación de clínquer

• Molienda de cemento
FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Hay dos etapas muy claras que se identifican como:

• Fabricación de clínquer
El proceso de fabricación del clínquer emplea una gran cantidad de recursos por lo cual el
volumen de producción de una industria de cemento puede quedar identificada por ellos.
Acá se produce la CLINKERIZACIÓN, compuesto por 6 etapas
FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Hay dos etapas muy claras que se identifican como:

• Molienda de cemento
La molienda puede ser de clínquer más una pequeña cantidad de yeso (Cemento
Portland) o bien agregando además una adición potencialmente hidráulica como
puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, etc.

https://www.youtube.com/watch?v=JE9mxBCaSsY
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

C3A reacciona de inmediato en contacto con el agua (frague), por ésta razón es
que se agrega yeso
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER
CALOR DE HIDRATACIÓN

El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones químicas entre los

componentes mineralógicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones
químicas transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos
hidratados estables
Las reacciones químicas se producen con desprendimiento de calor y según la
proporción en que este presente cada uno de los compuestos principales del clínquer,
será el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habrá cemento
con bajo, mediano o alto calor de hidratación.
• HIDRATACIÓN: reacción química entre el cemento y el agua que produce
nuevos compuestos con propiedades de resistencia

• CALOR DE HIDRATACIÓN: calor liberado durante la reacción química de

hidratación del cemento
CALOR DE HIDRATACIÓN
USOS DE CEMENTOS
USOS DE CEMENTOS
CLASIFICACIÓN

Según su composición: Según su resistencia mecánica:

• Cementos Portland • Normal o de alta resistencia/ de alta
resistencia inicial*
• Cementos Puzolánicos
– Cementos Portland Puzolánicos
– Cementos Puzolánicos

• Cementos Siderúrgicos
– Cementos Portland Siderúrgicos
– Cementos Siderúrgicos

Cemento compuesto* que tiene 2 o 3 adiciones de las mencionadas

CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS NACIONALES

CLINKER REGULAR LA RESISTENCIA MECÁNICA

YESO PERMITE REGULAR EL FRAGUADO
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS NACIONALES
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

PROPIEDADES
1. Finura
2. Densidad real
3. Tiempo de fraguado
4. Consistencia normal
5. Resistencias mecánicas
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS
1. FINURA
La finura se ha medido
por diversos métodos:
-Superficie específica
[cm2/g]
(Permeabilímetro Blaine,
según NCh 159 Of 70). Es
el método actualmente
empleado.
http://www7.uc.cl/sw_educ/constr
uccion/materiales/html/lab_m/cem
ento5.html#

https://www.youtube.com/watch?v=Uw19w8jDqdk
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

2. PESO ESPECIFICO ABSOLUTO O DENSIDAD REAL

Se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un
líquido producido por 64 g de cemento (NCh 154 Of. 69).

http://www7.uc.cl/sw_educ/construccion/materiales/html/lab_m/cemento2.html

https://www.youtube.com/watch?v=dgDbEITxl5E
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

3. TIEMPO DE FRAGUADO
Se determina con el aparato de Vicat (NCh 152 Of. 70).
El inicio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45
minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora

A mayor tiempo, menor penetración. Se considera como inicio de

fraguado al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo y
se considera como fin de fraguado cuando la aguja penetra
solamente 0.5 mm

https://www.youtube.com/watch?v=1nKXHo_eM10

http://www7.uc.cl/sw_educ/construccion/materiales/html/lab_m/cemento4.html
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

4. Consistencia Normal
Se determina con la sonda Tetmajer (nch 151of 68)

Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda

Tetmajer de 1 cm de diámetro y 300 gr de peso se detiene a 6 mm de
fondo

https://www.youtube.com/watch?v=9pHUaDIsBcY

http://www7.uc.cl/sw_educ/construccion/materiales/html/lab_m/cemento3.
html
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

5. RESISTENCIAS MECÁNICAS
Los ensayos están normalizados (NCh 158 Of 67).
La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas
sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su
geometría

https://www.youtube.com/watch?v=1bXyk6RFZRY
EFECTOS EN EL HORMIGÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL
CEMENTO
ALMACENAMIENTO
CARACT DE LAS
BODEGAS

CEMENTO EN FORMA DE
BOLSAS ALMACENAMIENTO

TIEMPO DE
ALMACENAMIENTO

CEMENTO A
GRANEL

CARACTERÍSTICAS
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

FACTORES A CONTROLAR
GRUMOS EN EL CEMENTO :
UNIDAD 2: Materiales componentes del H°

AGUA (NCH 1498)

• Generalidades
• Aguas no recomendables
• Requisitos
• Almacenamiento
GENERALIDADES

En el hormigón fresco:
• Provee movilidad a la masa de hormigón.
• Imparte cierta cohesión a la masa.
• En exceso provoca falta de cohesión y favorece la segregación de los
componentes.
• Debido al asentamiento de los sólidos una delgada capa de agua exudada se
deposita sobre la superficie protegiéndola de un secado no deseado.
• Un exceso de exudación siempre va en contra de la calidad.
Generalidades

En el hormigón endurecido:
• Una parte de ella (alrededor del 23% de la masa del cemento) reacciona con el
cemento, permitiendo que el hormigón fragüe y se endurezca.
• El agua en exceso, que genere una razón a/c mayor o igual a 0,35 produce
capilaridad que afecta la resistencia y la durabilidad del hormigón.
• A edades tempranas, la presencia de agua en los poros es beneficiosa debido a la
continua hidratación y estabilidad volumétrica; es un curado interno.
• A mayor edad y en ambientes agresivos, el agua es perjudicial pues sirve de
vehículo para la mayoría de las reacciones peligrosas.
REQUISITOS

El agua desempeña dos roles en su calidad de componente del hormigón:

• Participa en el proceso de hidratación del cemento, el cual no puede tener lugar
sin su presencia
• Otorga la trabajabilidad necesaria al hormigón, siendo determinante para su
fluidez
Es, en consecuencia, un componente fundamental del hormigón, ya que su
presencia condiciona tanto el desarrollo de las propiedades en su estado fresco
como en la etapa de su endurecimiento

Agua de carguío: agua que se incorpora al equipo mezclador para

la confección del hormigón (nueva definición de la norma)
AGUA PARA EL CURADO

• El agua potable de la red, puede emplearse en el hormigón siempre que no se

contamine antes de su uso.
• Cuando el abastecimiento de agua provenga de pozos o canales
analizar sistemáticamente y comprobar que no aumente su salinidad e
impurezas a lo largo del tiempo.
• Si hay dudas sobre la calidad del agua Laboratorio especializado
AGUA PARA EL CURADO
Los requisitos del agua de amasado están en la nch 1498 y la de muestreo se realiza
según la nch 1443

En el caso que no se cumpla se deben realizar ensayos de comportamiento de tiempo de fraguado y

resistencia mecánica.
• Para el tiempo de fraguado se hace un ensayo comparativo utilizando el agua en estudio y agua
desionizada o destilada. No debe haber una diferencia superior al 25% en el inicio y fin de fraguado.
• Para la resistencia a compresión, se prepara un mortero normal con el agua que se analiza y otro con agua
desionizada o destilada. La resistencia a 7 días debe ser al menos el 90% de la resistencia del mortero
patrón.
AGUA PARA HORMIGÓN

Aguas No Recomendadas
AGUA PARA HORMIGÓN
AGUA PARA HORMIGÓN
Contenido máximo de sulfato

Hay que considerar que un pH bajo implica un ataque ácido al hormigón. La materia orgánica y los
azúcares retardan el fraguado y los cloruros lo aceleran. Las aguas de desagües, alcantarillas y con
sólidos en suspensión disminuye en la resistencia. Los álcalis, cloruros y sulfatos pueden afectar
significativamente la durabilidad del hormigón.
AGUAS NEGRAS

Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgánica.
Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentración se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequeña para tener efecto de importancia en la resistencia.
AGUAS ALCALINAS (MINERALIZADAS
NATURALMENTE)

Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% del peso del cemento,
no afecta en gran medida a la resistencia del hormigón toda vez que no ocasionen un
fraguado rápido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia
del hormigón.
El hidróxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento
tiene poco efecto en la resistencia del hormigón desarrollada por ciertos cementos,
pero la misma concentración al ser usada con otros cementos puede reducir
sustancialmente la resistencia a los 28 días
AGUAS DE MAR

Aun cuando un hormigón hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un hormigón normal, sus resistencias a edades mayores (después de 28 días)
pueden ser inferiores. Esta reducción de resistencia puede ser compensada reduciendo la
relación agua – cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir hormigón armado con acero y no deberá
usarse en hormigón pre o post tensado debido al riesgo de corrosión del acero,
particularmente en ambientes cálidos y húmedos.

El agua de mar que se utiliza para producir

hormigón, también tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de
hormigón expuestas al aire y al agua.
AGUAS ÁCIDAS (GRAN MINERÍA)

En general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros

ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10.000 ppm no tiene un
efecto adverso en la resistencia. Las aguas ácidas con valores pH menores que 3,0
pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de
4.000 ppm de sólidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de
mezclado para el hormigón, la reducción en la resistencia a la compresión
generalmente no es mayor que del 10% al 15%
ALMACENAMIENTO

Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante

y debe protegerse para no contaminarla, además debe limpiarse periódicamente
(mínimo 1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
ADITIVOS Y ADICIONES

Los aditivos son compuestos químicos que se agregan al hormigón en pequeñas

cantidades; con ellos se pueden modificar las características del hormigón fresco o del
hormigón endurecido o de ambos. Los aditivos están regidos por la norma NCh2182.

Las adiciones son materiales que se agregan en proporciones mayores.

Internacionalmente las adiciones más usadas son la escoria granulada de alto horno y
los materiales puzolánicos, especialmente la ceniza volante. Como en Chile esos
materiales ya están incorporados en los cementos, es inusual el empleo de adiciones.
ADITIVOS

DEFINICIÓN:
Materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar
alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química

CLASIFICACIÓN, Chile. NCh 2182

CÓMO SELECCIONAR UN ADITIVO?

• Por razones de diseño de las obras

• Por razones constructivas
• Por razones económicas
• Por razones de lugar
ALGUNOS ADITIVOS

• PLASTIFICANTES O REDUCTORES DE AGUA

(Reducción de agua entre un 5 y 15 %) Para aumentar la docilidad, sin aumentar la
cantidad de agua, es decir, para aumentar la trabajabilidad sin aumentar la razón A/C.
• INCORPORADORES DE AIRE
Se utilizan para: hormigonar en clima frio, Protección al hielo – deshielo
• RETARDADORES DEL FRAGUADO

Se utilizan para: Para evitar juntas frías,

prolongar los tiempos de transporte, prolongar
los tiempos de colocación y en tiempo
caluroso, para mantener los tiempos de
fraguado.
ALGUNOS ADITIVOS

• ACELERADORES DEL FRAGUADO

Se utilizan en tiempo frío para compensar el retardo en el desarrollo de las resistencias.
• EXPANSORES
Producen una ligera expansión de la masa de H0, contrarrestando las retracciones de
este.
• IMPERMEABILIZANTES
Disminuyen la absorción de humedad y aumentan la impermeabilidad
• FLUIDIFICANTES
Aumentan fuertemente la docilidad, permitiendo: reducir el agua de amasado para
docilidad constante, con alto incremento de la resistencia
ALGUNOS ADITIVOS

• Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está

formado por óxidos metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse
con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente,
además de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del
hormigón.
• Anticongelantes:
Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará hasta una temperatura
de -14ºC
ADICIONES

Materiales minerales finamente molidos utilizados en el hormigón con el fin de mejorar

ciertas propiedades o conferirle propiedades especiales. Las adiciones se pueden
considerar como activas o inertes. NCh 170 of2016
ADICIONES: Efectos esperados

• Menor generación de calor

• Incremento de resistencia a mediano y largo plazo
• Menor permeabilidad
• Mejor durabilidad
• Mayor resistencia a ataques de sulfatos
ADICIONES

ACTIVAS
• Puzolanas naturales
• Puzolanas naturales calcinadas
• Escorias de alto horno
• Nanosílise
• Cenizas Volante

INERTES
• Carbonato de calcio
• Pigmentos inorgánicos
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES

V
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
TIPOS DE ADITIVOS Y ADICIONES
ALMACENAMIENTO
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar el
traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de aditivos
preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronológicamente según
el orden de llegada, verificando además su vigencia.
Estos aditivos tienen una duración variable según especificaciones del fabricante.
Normalmente va de 6 a 12 meses.
MANEJO EN OBRA
Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde su uso es importante se
colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases antes de
su uso.
Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador cuando ya se
han incorporado todos los otros componentes y sólo queda parte de agua de mezclado.
No es recomendable diluirlos en el agua de amasado.
Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en peso o
volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
Ejercicios
1. ¿Cuáles son los constituyentes del hormigón simple? Caracterice cada uno de sus
componentes 
2. ¿Cuál es la diferencia entre el hormigón simple y el hormigón armado?
3. ¿Cuál es la función que desarrolla el acero en el hormigón armado?
4. Señale los porcentajes de los materiales constituyentes del hormigón están
presentes, en 1 m3 de hormigón compactado 
5. Señale como se debe especificar un hormigón de acuerdo a la NCh 170of2016
(GX/fd/Dn/h).
6.  ¿Cuál es la función de los áridos en el hormigón? ¿En qué proporción se adicionan? 
7. ¿Cómo se reduce el tamaño de una muestra de árido?
8. ¿Cuál es el objetivo del cuarteo de los áridos?
Ejercicios
1. cemento y sus funciones en la preparación del hormigón 
2. Señale como se clasifican los cementos en chile de acuerdo a su composición y
resistencia mecánica (Realice la tabla)
3. Defina calor de hidratación
4. Indique que entiende por relación agua/cemento
5. ¿Qué beneficios puede tener en el hormigón, si la relación agua/cemento es baja?
6. Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto
7. Si la relación A/C es 0,5 calcule la cantidad de agua que debe adicionar, si
• empleará 300 gramos (0,3 Kg de cemento).
8. Defina aditivos para el hormigón
9. Defina y caracterice al menos 3 tipo de aditivos que se emplean para fabricar el
hormigón
Ejercicios

Indique 5 ventajas de incorporar adiciones

Indique los tipos de adiciones que se agregan a nivel nacional (3)
BIBLIOGRAFÍA

Nch 170 of 2016

Nch 148
nCH1498
Nch 160
Nch 2182
Nch 161
Normativas de laboratorio de cemento
Polpaico
NCh 3520

LECTURA
https://hormigonaldia.ich.cl/recomendaciones-tecnicas/actualizacion-de-las-
normas-de-requisitos-de-cemento-nch-148-agregado-tipo-a-nch-160-y-puzolana-
nch-161/