CEMENTO (2) Propiedades

UNIVERSIDAD ANDINA
DEL CUSCO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
HIDRACION DEL CEMENTO Y PROPIEDADES DEL CEMENTO
• El material de mayor interés es la Pasta de cemento que es
producto de la reacción del cemento con el agua.
• En presencia del agua los silicatos y aluminatos forman
productos de hidratación o hidratos.
• Los dos silicatos C3S Y C2S son los principales compuestos
aglutinantes.
• El que se hidrata mas rápidamente es C2S.
• Los silicatos de calcio contiene pequeñas impurezas de
algunos de los óxidos presentes, estas tiene un poderoso
efecto en las propiedades de los silicatos hidratados.
• El C3S impuro se conoce como alita.
• El C2S impuro se conoce como belita.
• El producto de la hidratación de C3S es
el hidrato cristalino C3S2H2 con un poco
de cal separada C2S se comporta de
manera similar pero contiene menos
cal.
• Los hidratos de calcio se describen
como C-S-H (denominados como Gel
de tobermorita)
Elemento Componente. O2 Si Ca Al Fe
Oxido Componente. CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Componentes del cemento. C3S C2S C3A CAF
Cementos Portland. Varios Tipos
Productos de Hidratación: C-S-h Gel Ca (OH)2
https://www.youtube.com/watch?v=ikH6Vmb0pog&t=44s
CALOR DE
HIDRATACION Y
RESISTENCIA
• La hidratación de los compuestos del cemento es
exotérmica.
• La cantidad de calor (en Joules) por gramo de
cemento no hidratado, desarrollada hasta una
hidratación total a una temperatura dada se define
como calor de hidratación.
• Los métodos para determinar su valor se describen
en la NORMA ASTM C-186-82.
• La hidratación ocurre a una temperatura que afecta
enormemente el índice de desarrollo de calor lo cual
para propósitos prácticos es mas importante que el
calor de hidratación.
• Para el promedio usual de cementos Portland
aproximadamente el calor total se libera entre 1
y 3 días, al redor de tres cuartas partes en 7
días y casi el 90 % en seis meses.
• El calor de hidratación depende de la
composición química del cemento y es
aproximadamente igual a la suma de los calores
de hidratación de los componentes individuales.
• La finura del cemento afecta el índice de
incremento de calor pero no la cantidad total de
calor liberada
CALOR DE HIDRTACION DE LOS
COMPUESTOS PUROS
COMPUESTO j/g Cal/Gr

C3S 502 120
C2S 260 62
C3A 867 207
C4AF 419 100
DESARROLLO DE RESISTENCIA DE LOS
COMPUESTOS PUROS
DESARROLLO DE
RESISTENCIA DE
CONCRETOS
FABRICADOS CON
LOS RESPECTIVOS
CEMENTOS
VALORES PROMEDIO TIPICOS DE LA COMPOSICION
DE LOS COMPONETES DE CEMENTO PORTLAND
EJEMPLO DE DISTRIBUCION DEL
TAMAÑO DE PARTICULA Y DEL AREA
SUPERFICIAL
CEMENTOS PORTLAND
1. CEMENTO PORTLAND Común Tipo I.

2. CEMENTO PORTLAND de endurecimiento rápido.
3. CEMENTO PORTLAND especial de endurecimiento
rápido.
4. CEMENTO PORTLAND de bajo calor de hidratación.
5. CEMENTO PORTLAND Resistente al sulfato.
6. CEMENTO PORTLAND de Alto Horno.
7. CEMENTO PORTLAND Supersulfatado.
8. CEMENTO PORTLAND Blanco y colores.
9. CEMENTO PORTLAND – Puzolana.
10. CEMENTO PORTLAND otros tipo de cemento.
11 Cementos expansivos.
12 Puzolanas.
PROPIEDADES DEL CEMENTO https://www.youtube.com/watch?v=nMiIE7hOERk
Finura
Es una de las propiedades más importantes del cemento,
ya que ella determina en gran medida la velocidad de
hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la
retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un
cemento con grano fino se hidrata con mucha más
facilidad. Este parámetro se determina mediante un
método indirecto con el aparato de Blaine, que consiste
en medir el tiempo necesario para atravesar una cantidad
de aire en una muestra de densidad conocida. Se
denomina superficie específica y se expresa en cm2/gr.
La norma técnica colombiana que rige este ensayo es la
NTC 33. La cámara de permeabilidad se conecta al
manómetro, verificando que haya una conexión
hermética. El aire contenido en el brazo del manómetro
que tiene las marcas se elimina lentamente hasta que el
líquido alcance la marca más alta, luego se cierra la
válvula herméticamente.
Consistencia normal (Fluidez)
Característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta de
cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los cementos tienen
unos requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o no adicionados;
generalmente los cementos adicionados requieren de más agua. Existe una fluidez
para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es lo que se denomina
consistencia normal.
Este ensayo lo debemos realizar siguiendo los
lineamientos de las Normas Técnicas:
Se limpia y se seca cuidadosamente la superficie de la
mesa de flujo y se coloca el molde de flujo en el centro. Se https://www.youtube.com/watch?v=F4nvjiEePHw
coloca en el molde una capa de mortero de
aproximadamente 25 mm de espesor y se apisona 20
veces con el apisonador. La presión del apisonador debe
ser la suficiente para asegurar un llenado uniforme del
molde. Se llena entonces el molde con mortero y se
apisona tal como se especificó para la primera capa. Se
retira el mortero sobrante para obtener una superficie
plana, por medio del deslizamiento de la regla de enrase o
pasando el borde recto de un palustre (sostenido de cerca
y perpendicularmente al molde) con un movimiento de
sierra a lo largo del borde superior del mismo. Se limpia y
se seca la plataforma teniendo especial cuidado de retirar
el agua del borde del molde. Se levanta el molde del
mortero un minuto después de completar la operación de
mezclado. Inmediatamente después se deja caer la mesa
25 veces durante 15s, a menos que otra condición sea
especificada
Densidad
Se determina por la relación entre la masa de una

cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. En
los cementos normales este valor está muy cerca de
3,15 g/cm3, en los adicionados este valor está cerca
de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad de
adiciones utilizadas
TIEMPO DE FRAGUADO
Para realizar este ensayo nos guiamos por las directrices
de la NTC 118; se usa para describir la rigidez de la pasta
de cemento, es decir, determinar el cambio de estado
fresco a estado endurecido. El fraguado inicial se define
como el tiempo que transcurre desde el momento que la
pasta de cemento recibe el agua y va perdiendo fluidez
hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su
temperatura. El fraguado final es definido como el tiempo
transcurrido hasta que la pasta de cemento deja de ser
deformable por cargas relativamente pequeñas, llegando
a su temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura.
En este momento empieza el proceso de endurecimiento
y adquisición de resistencia mecánica. Con estos
parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible
para mezclar, transportar, colocar, vibrar, afinar y curar el
concreto en obra.
https://www.youtube.com/watch?v=E4p_pTL6RMI
Expansión en autoclave
Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no
va a presentar expansión por algunos compuestos como
el óxido de magnesio (MgO), el trióxido de azufre (SO3) o
la cal libre (CaO). Consiste en medir el cambio de longitud
en barras de 2,5*2,5*25,4 cm, hechas de pasta de
cemento sometidas a 3 horas de alta temperatura y
presión, Este valor se expresa en %, con respecto a la
longitud inicial.
Resistencia a la compresión
Este ensayo se efectúa según la NTC 220 en cubos con
aristas de 5,08 cm. Estos cubos se elaboran con una
mezcla de una porción de cemento por 3 porciones de
arena de OTAWA, que se ha adoptado como la de mayor
aceptación según la ASTM. Se elaboran 8 cubos para
ensayarlos por pares a un día, 3 días, 7 días y 28 días. Lo
anterior para hacer un seguimiento apropiado de la
evolución de las resistencias cumpliendo con la norma
NTC 121

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Oxido Componente. CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Componentes del cemento. C3S C2S C3A CAF

Cementos Portland. Varios Tipos

Productos de Hidratación: C-S-h Gel Ca (OH)2

COMPUESTO j/g Cal/Gr

1. CEMENTO PORTLAND Común Tipo I.

Se determina por la relación entre la masa de una

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