ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (Autoguardado)

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
TECNICA DE RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• SECCIÓN 8 - METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.
• 8.1 Inspección radiográfica - RT.
• Para efectos de la inspección radiográfica se considera que las láminas o planchas son del mismo
espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseño son menores de 3 mm
(1/8 in).
• Se requiere inspección radiográfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras a tope de
la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush type).
• No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superior-cuerpo o anillo
superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexiones hechos de lámina y de los
accesorios del tanque.
• Número y localización.
Se debe hacer inspección por spot radiográfico en número y localización según lo requerido en el parágrafo 8.1.2
y como se indica en la Fig. 8-1 del código API 650.
•
• La inspección radiográfica se hará según lo requerido en el artículo 2 de la sección V del código ASME. El
personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el fabricante del
tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT SNT-TC-1A.
• Criterios de aceptación.
Los criterios de aceptación de las radiografías serán los establecidos en el código ASME sección VIII
división 1 en el parágrafo UW-51(b) (radiografía total (full radiography)).
Determinación de los límites de la soldadura defectuosa.
• Cuando una sección de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografía o los límites de la

soldadura defectuosa no están definidos por la radiografía, se deben tomar dos spots radiográficos
adyacentes; sin embargo si la radiografía original muestra al menos 75 mm (3 in) de soldadura
aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografía, no se requiere radiografía adicional de
la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografías adicionales falla en cumplir con los
criterios de aceptación, se deben tomar spots adicionales hasta que se determinen los límites de la
soldadura inaceptable o el Fabricante puede reemplazar toda la soldadura aplicada por el soldador u
operario de soldadura en esa junta.
• UW-51(b) Indications revealed by radiography within a weld that exceed the following criteria are
unacceptable and therefore are defects. Defects shall be repaired as provided in UW-38, and the
repaired area shall be reexamined. In lieu of reexamination by radiography, the repaired weld may
be ultrasonically examined in accordance with Mandatory Appendix 12 at the Manufacturer’s option.
For material thicknesses in excess of 1 in. (25 mm), the concurrence of the user shall be obtained.
This ultrasonic examination shall be noted under Remarks on the Manufacturer’s Data Report
Form:
• (1) any indication characterized as a crack or zone of incomplete fusion or penetration;
• (2) any other elongated indication on the radiograph which has length greater than:
• (-a) 1 /4 in. (6 mm) for t up to 3 /4 in. (19 mm)
• (-b) 1 /3t for t from 3 /4 in. (19 mm) to 21 /4 in. (57 mm)
• (-c) 3 /4 in. (19 mm) for t over 21 /4 in. (57 mm)
• (3) any group of aligned indications that have an aggregate length greater than t in a length of 12t,
except when the distance between the successive imperfections exceeds 6L where L is the length
of the longest imperfection in the group
• (4) rounded indications in excess of that specified by the acceptance standards given in Mandatory
Appendix 4.
PARTICULAS MAGNETICAS
• 8.2 Partículas magnéticas - MT.
Cuando se requiera hacer inspección por partículas magnéticas se hará según lo requerido en el
artículo 7 de la sección V del código ASME.
El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT SNT-TC-
1A.
Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,
apéndice 6, parágrafos 6-3, 6-4 y 6-5.
• Las indicaciones serán reveladas por la retención de partículas magnéticas sin embargo, todas estas
indicaciones no son necesariamente imperfecciones, ya que la rugosidad excesiva de la superficie,
variaciones de permeabilidad magnética (como en el borde de zonas afectadas por el calor), etc., pueden
producir similares indicaciones
• Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección que lo causa; sin embargo, el
tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación. Solo se considerarán pertinentes las
indicaciones que tengan una dimensión superior a 1/16 de pulgada (1,5 mm).
• (a) A linear indication is one having a length greater than three times the width.
• (b) A rounded indication is one of circular or elliptical shape with a length equal to or less than three times its
width.
• (c) Any questionable or doubtful indications shall be reexamined to determine whether or not they are relevant
• 6-4 ACCEPTANCE STANDARDS

• These acceptance standards shall apply unless other more restrictive standards are specified for specific materials
or applications within this Division. All surfaces to be examined shall be free of:
• (a) relevant linear indications;
• (b) relevant rounded indications greater than 3 /16 in. (5 mm);
• (c) four or more relevant rounded indications in a line separated by 1 /16 in. (1.5 mm) or less, edge to edge.
ULTRASONIDO
•8.3 Inspección por ultrasonido - UT.

•Cuando se requiera hacer inspección por ultrasonido se hará según lo
requerido en el artículo 5 de la sección V del código ASME.
•El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar
calificado y certificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los
lineamientos del estándar recomendado en ASNT SNT-TC-1A. Los
criterios de aceptación deberán ser acordados entre el Fabricante y el
Comprador.
•
•8.3 Inspección por ultrasonido - UT.

•Cuando se requiera hacer inspección por ultrasonido se hará
según lo requerido en el artículo 5 de la sección V del código
ASME.
•El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá
estar calificado y certificado por el fabricante del tanque de
acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en
ASNT SNT-TC-1A. Los criterios de aceptación deberán ser
acordados entre el Fabricante y el Comprador.
LIQUIDOS PENETRANTES
8.4 Líquidos penetrantes - PT.
• Cuando se requiera hacer inspección por líquidos penetrantes se hará según lo requerido en el artículo 6 de la
sección V del código ASME.
• El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el fabricante del
tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT SNT-TC-1A.
• Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1, apéndice 8,
parágrafos 8-3, 8-4 y 8-5.
8-3 EVALUATION OF INDICATIONS

An indication of an imperfection may be larger than the imperfection that causes it; however, the size of the
indication is the basis for acceptance evaluation. Only indications with major dimensions greater than 1 /16 in. (1.5
mm) shall be considered relevant.
(a) A linear indication is one having a length greater than three times the width.
(b) A rounded indication is one of circular or elliptical shape with the length equal to or less than three times the
width.
(c) Any questionable or doubtful indications shall be reexamined to determine whether or not they are relevant
8-4 ACCEPTANCE STANDARDS

These acceptance standards shall apply unless other more restrictive standards are specified for specific materials
or applications within this Division. All surfaces to be examined shall be free of:
(b) relevant linear indications;
(c) relevant rounded indications greater than 3 /16 in. (5 mm);
(d) four or more relevant rounded indications in a line separated by 1 /16 in. (1.5 mm) or less (edge to edge).
• Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección visual si muestran lo siguiente:
• a. No hay grietas de cráter (crater cracks), otras grietas superficiales o rastrilladuras del arco (arc strikes)
en la junta soldada.
• b. El socavado máximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in) para las juntas verticales a tope, accesorios
permanentes orientados verticalmente, las soldaduras de unión de boquillas, bocas de inspección de
hombre (man-holes), bocas de limpieza a ras (flush-type clean-out) y la soldadura interior cuerpo-fondo.
Para soldaduras horizontales a tope, accesorios permanentes orientados horizontalmente y las juntas a
tope de la lámina anular de fondo el socavado máximo permisible es de de 0.8 mm (1/32 in).
• c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo (cluster) (uno o

más poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro de cada grupo no deberá exceder de 2.5 mm
(3/32 in).
• d. Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada lado de la lámina, no
deberá exceder los siguientes espesores:
•
• a. Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos térmicos de remoción.
Las rastrilladuras del arco deberán ser reparadas puliendo (esmerilando) y resoldando como sea
requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lámina o plancha.
• b. Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mínimo requerido por condiciones
de diseño o de prueba. Todos los defectos en área más gruesas que el mínimo requerido, se
deberán hacer con una transición mínima de 4:1.
• c. Las soldaduras de reparación se deben inspeccionar visualmente para verificar que no tiene
defectos.
FIN

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ENSAYOS NO

• 8.1 Inspección radiográfica - RT.

Determinación de los límites de la soldadura defectuosa.

• Cuando una sección de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografía o los límites de la

• 8.2 Partículas magnéticas - MT.

• 6-4 ACCEPTANCE STANDARDS

•8.3 Inspección por ultrasonido - UT.

•8.3 Inspección por ultrasonido - UT.

8.4 Líquidos penetrantes - PT.

8-3 EVALUATION OF INDICATIONS

8-4 ACCEPTANCE STANDARDS

• Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección visual si muestran lo siguiente:

• c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo (cluster) (uno o

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