Conduccion y Manejo de Hidrocarburos

TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
Instituto Tecnológico de Villahermosa
Conducción y Manejo de Hidrocarburos

Ing. Fernando León Madrazo
[email protected]
Clave de la asignatura: PED-1007 Carrera: Ingeniería Petrolera

COMPETENCIAS
PREVIAS
El estudiante tiene conocimientos de:
 Los tipos de equipos e instrumentos que se utilicen para la separación del

hidrocarburo en la producción.
 Los métodos de cálculos básicos para resolver ejercicios en la
construcción de separadores.
COMPETENCIAS A
DESARROLLAR
El estudiante adquirirá conocimientos de:
Los métodos de diseño y evaluación de los sistemas de recolección,

tratamiento y transporte de hidrocarburos para la operación y diseño de una
batería de separación en el proceso del mismo.
OBJETIVO
Revisar los conocimientos básicos para la

operación y métodos de diseño para la
separación y caracterización de hidrocarburos,
como aceites y gases, así como la operación de
equipos de medición de fluidos.
CONTENIDO DE LA
ASIGNATURA
01 Calidad de los fluidos producidos.
02 Separación de fluidos.
03 Procesamiento de aceite crudo.
04 Acondicionamiento de gas.
05 Medición de la producción.
06 Baterías de separación y ductos.

EVALUACIÓN
(saber) (saber hacer) (saber por qué lo hace)
INSTRUMENTOS DE CRITERIOS DE CALIDAD EVALUACIÓN

EVALUACIÓN
(en clase o de tarea)
Evidencias de conocimiento
Examen
40%
• Mapas conceptuales  Dominio de la teoría Tareas
25%
Evidencias de desempeño
•
•
Mapas mentales
 Destrezas y habilidades
Exposiciones
25%
Resúmenes
• Ensayos EVALUACIÓN DE
Asistencias
10%
• Exposiciones COMPETENCIAS
• Ejercicios prácticos Lista de cotejo

100%
LINEAMIENTOS DE LA CLASE
● Será anunciada una fecha límite para entrega de tareas, aplicación de

proyectos y exámenes.
● SIN EXCUSA NI PRETEXTO HAY CAMBIOS (SOLO EL PROFESOR LOS PUEDE
CAMBIAR SI Y SOLO SI EXISTIERA UN CASO DE FUERZA MAYOR BAJO
CONCENSO DEL GRUPO)
● Cualquier trabajo y/o examen entregado fuera de la fecha límite no será
recibido, por lo tanto NO evaluado.
● El trabajo en equipo será evaluado tanto en lo realizado en equipo como el
esfuerzo individual.
● El único medio autorizado de comunicación es el correo electrónico.
BIBLIOGRAFÍA
 Allen, O. T. y Roberts A.P. (1978), Production operation. Tulsa.OGCI.

 Szilas, A. P. (1975), Production and transport of oil and gas. New York. Elsevier.
 Chilingarian, G. (1969), Surface operations in petroleum production. New York. Elsevier.
 Kumar, S. (1987), Gas production engineering. Houston. Gulf Publishing Co.
 Campbell, J. M.(1984), Gas conditioning and processing. Houston. Campbell Petroleum
Series.
 Beggs, H. D. (1984), Gas production operations. Houston. OGCI.
 Beggs, H. D. (1991), Production optimization using nodal analysis. Houston. OGCI.
 Economides, H. 1994, Petroleum production systems .Tulsa. Pennwell.
CONDUCCIÓN Y MANEJO
DE HIDROCARBUROS
Introducción
Hydrocarbons, which are mixtures of many compounds, are
divided into oil and gas. Any mixture depending on its
composition and the conditions of pressure and temperature
may appear as liquid (oil) or gas or a mixture of the two.
(Economides et al., 2013.)
CONTENIDO DE LA
ASIGNATURA
01 Calidad de los fluidos producidos.
02
1.1 Muestreo de fluidos.
Separación de fluidos.
1.2 Métodos de análisis de fluidos.
03
1.3
Procesamiento de aceite crudo.
Análisis PVT.
1.4 Requerimiento de procesamiento
de gas. de acuerdo con el fluido.
04 Acondicionamiento
05 Medición de la producción.
06 Baterías de separación y ductos.

01
Calidad de los fluidos
producidos
Oil and/or gas are never alone in “saturating” the
available pore space. Water is always present.
INTRODUCCIÓN
Frecuentemente, la línea que divide el uso de los términos aceite y
gas es borrosa. El aceite y gas producido se refiere a aquella parte
total de la muestra que estará en estado liquido o gaseo luego de su
separación en superficie.
LA CALIDAD DE LOS FLUIDOS
Means the set of physical – chemical characteristics that have a

volume of Hydrocarbon that can be transported through the pipeline in
normal conditions. These characteristics refer, among other things, to
viscosity, API gravity, Specific Gravity, percentage in weight of sulfur,
fluidity point, acidity, steam pressure, percentage in water volume,
percentage in weight of sediments and contents of salt.
(Cenit, 2013.)
INTRODUCCIÓN
La intersección de IPR con VFP
Curva de comportamiento del pozo representa la capacidad de entrega
(IPR) del pozo, una expresión de lo que el
Inflow performance relationship pozo producirá para condiciones de
operación dadas.
(Lo que el yacimiento puede producir)
Presión de flujo del pozo

Curva de comportamiento de flujo vertical
(VFP)
Vertical flow performance
(Lo que el pozo puede producir)
Ambas relacionan la presión de

flujo del pozo a la tasa de
producción en superficie.
Tasa de flujo
Understanding and measuring the variables that control these

relationships (well diagnosis) becomes imperative.
INTRODUCCIÓN
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN PETROLERO
Yacimiento Porosidad (φ)
(Bjorlykke, 2011)
Yacimiento es una formación de roca Volumen de roca que puede contener

porosa y permeable en el subsuelo fluidos. Se define como,
capaz de contener y transmitir fluidos. Φ=
-volumen de poros
- volumen total
(Sheriff, 1995) (Economides, 2013)
INTRODUCCIÓN
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN PETROLERO
Espesor Saturación
Medida de la Fluido que
extensión predominantemente
vertical del ocupa el espacio
intervalo poroso.
estratigráfico
donde se
(Sheriff, 1995)
encuentra el
yacimiento.
La combinación de porosidad, espesor y saturación
es esencial para decidir si un prospecto es atractivo.
(Economides, 2013)
INTRODUCCIÓN Diagrama de Fases
Clasificación de yacimientos
Punto crítico
Donde convergen las propiedades de
los líquidos y gases.
Punto de burbuja
Presión sobre la cual solo esta
presente la fase liquida, debajo de
ella gas y liquido coexisten.
Para presiones mas bajas (a

temperatura constante) se libera más
gas.
INTRODUCCIÓN
Diagrama de Fases
Clasificación de yacimientos
Punto de rocio
Dew point
La curva que encierra un yacimiento

de dos fases, fuera de ella el fluido es
gas.
Cricondenterma
Máxima temperatura
en la que coexiste la fase líquido–
vapor
INTRODUCCIÓN
Clasificación de Hidrocarburos
Gas seco: siempre se mantiene en la región Petróleo volátil: reside en la región

monofásica, no ingresa a la región bifásica. monofásica, justo a la izquierda del punto
crítico. Libera gas conforme el fluido cruza
Gas húmedo: se mantiene como sistema la curva de burbuja durante la producción.
monofásico en el yacimiento sin importar
el agotamiento de la presión, sin embargo Petróleo negro: existe en la región
durante la producción cruza la curva de monofásica a temperaturas del yacimiento
rocío y forma una fase líquida. considerablemente más bajas que el punto
crítico. Durante la producción libera gas en
Gas condensado: se encuentra en la fase cantidades menores que el petróleo volátil.
monofásica a temperatura que oscila entre Una de sus clases es el petróleo pesado que
la crítica y la cricondenterma. Durante el contiene cantidades muy bajas de gas y su
agotamiento de la presión a temperatura del fase liquida está formada por componentes
yacimiento se forma líquido en el yacimiento. de alto peso molecular.
INTRODUCCIÓN
Permeabilidad Terminaciones de pozo
Describe la habilidad de los fluidos de

moverse a través de los espacios
porosos, esta propiedad varia de
acuerdo con la litología.
(Economides, 2013)
¿Para que se utilizan?
(Economides, 2013)
INTRODUCCIÓN
El equipo de superficie
Después de alcanzar la superficie, el

fluido es comúnmente dirigido hacia un
colector múltiple.
Los fluidos del yacimiento consisten en

aceite, gas y agua.
Tradicionalmente los fluidos no son

transportados largas distancias como una
mezcla.
Fig. Sistema productor
petrolero incluyendo
Son separados en instalaciones de yacimiento, terminación,
procesamiento en las proximidades del pozo, y equipo en
pozo. superficie.
(Economides, 2013)
Certain physical
characteristics of these
hydrocarbon mixtures are
needed in order to design new
equipment and to understand
and predict the performance
of existing equipment.
(CHILINGARIAN, 1987)
Natural gas and natural
gasoline are primarily
mixtures of the lighter
hydrocarbons with
varying amounts of
nonhydrocarbons such as
water, carbon dioxide,
and hydrogen sulfide.
The heavier mixtures

such as crude oil
consist of a myriad of
higher boiling
hydrocarbons, too many
in number for
individual
identification, and
various compounds
containing sulfur,
nitrogen, and oxygen.
DENSITY OF GASES
The ideal gas relationship presented below is convenient and usually acceptable when
dealing with gases at low pressures, say less than 300 psia:
(Para 1lb de gas) 𝑝𝑣=𝑁𝑅𝑇

Where
p = pressure, psia;
𝑣 = specific volume, ft3/lb; 1 𝑝
N = number of pound moles; Υ= = =𝑀𝑝/ 𝑅𝑇
R = gas constant, 10.73 (psia X ft3/lb-mol X °R);
T = absolute temperature,°R (=°F + 460);
𝑣 𝑁𝑅𝑇
= specific weight, lb/ft3; and
M = molecular weight.
DENSITY OF GASES
As the pressure is increased, eqs. 2-1 and 2-2 become gradually less accurate.
Errors of about 2% at atmospheric pressure become as great as 500% at higher
pressures.
The simplest method of compensating for such errors is the introduction

of a multiplying factor, Z, called the “compressibility factor”.
𝑀𝑝
𝑝𝑣=𝑍𝑁𝑅𝑇 Υ=
𝑍𝑅𝑇
DENSITY OF GASES
The compressibility factor is determined

by the composition, temperature, and
Compressibility
pressure of the gas. For a single factor for natural
compound, Z is a function of reduced gases. (From
Natural Gas
temperature, 𝑇r, and reduced pressure, 𝑝r. Processors
Suppliers
Association,
1981, fig. 16-3, p.
16-8. After
𝑇 Brown et al.,
𝑇 𝑟= 1941 in: Natural
𝑇𝑐 Gasoline Supply
Men’s
Association,
𝑝 1957.)
𝑝𝑟 =
𝑝𝑐 (CHILINGARIAN, 1987)
DENSITY OF GASES
For mixtures of gases,

𝑇 𝑇 Compressibility
𝑇 𝑝𝑟 = = factor for natural
𝑇 𝑝𝑐 𝑛 gases. (From
∑ 𝑦 𝑖 𝑇 𝑐𝑖
Natural Gas
Processors
Suppliers
1
Association,
1981, fig. 16-3, p.
16-8. After
𝑝 𝑝 Brown et al.,
𝑝 𝑝𝑟 = = 1941 in: Natural
𝑝 𝑝𝑐 𝑛 Gasoline Supply
∑ 𝑦 𝑖 𝑝 𝑐𝑖 Men’s
Association,
1 1957.)
EJERCICIO
1.1 Muestreo de
fluidos.
DENSITY OF LIQUIDS
The approximate density of

petroleum liquids at elevated
temperatures and pressures
can be obtained by using this
plot.
Specific gravity of
petroleum liquids.
(After Ritter et al.,
1958, fig. 4, p. 230;
courtesy of Petroleum
Refiner.)
1.1 Muestreo de
fluidos.
DENSITY OF LIQUIDS
This figure relates the specific

gravity (equal numerically to the
density in g/ml) to temperature and
pressure as a function of any two of
the following three parameters:
"API, Watson K, characterization

factor, and mean average boiling Specific gravity of
petroleum liquids.
point. (After Ritter et al.,
1958, fig. 4, p. 230;
courtesy of Petroleum
Refiner.)
1.1 Muestreo de
fluidos.
DENSITY OF LIQUIDS
In general, the first two parameters are known rather than the last one:
141.5
° 𝑨𝑷𝑰= −131.5
𝑆𝐺(60 ° 𝐹 )
141.5
𝑺𝑮(𝒂𝒕 𝟔𝟎 ° 𝑭 )=
° 𝐴𝑃𝐼 +131.5
DENSITY OF LIQUIDS
The characterization factor Kw is a factor which classifies crude oils and petroleum
liquids roughly as paraffin-predominant (Kw = 12.0-12.5), naphthene-predominant (Kw =
11-12), and aromatic-predominant (Kw = 10- 11). T, = average boiling point, °R.
𝑲𝒘=
√𝑇 𝐵
3
𝑆𝐺(60 ° 𝐹 )
EJERCICIO
VISCOSITY OF GASES
The viscosity of petroleum gases at

low pressures (say below a reduced
pressure of 0.6) may be obtained
from Figure. The pressure limitation
is in most cases about 400 psia.
Relationship between viscosity and temperature. (After Bicher and

Katz, 1944; American Petroleum Institute, 1966, fig. llB3.1, p. 11-
73.)
VISCOSITY OF GASES
The effect of pressure may be

obtained from Figure.
Effect of pressure on viscosity of petroleum gases. (Modified after Carr et al..

1955; American Petroleum Institute, 1966, fig. llB4.1, p. 11-75.) p1 = viscosity
at 55'F and 14.7 psia. (CHILINGARIAN, 1987)
EJERCICIO
1
VISCOSITY OF LIQUIDS
There are no accepted correlations

of the viscosity of petroleum liquids
as a function of temperature. It is
usual procedure to plot the viscosity
versus temperature on ASTM
viscosity paper (four charts, low and
high ranges, for universal and
kinematic viscosities are available
from the American Society for
Testing Materials, Philadelphia,
Pa.).
In order to use this method it is

necessary to know the viscosity at two
temperatures in order to define the
straight line.
Extrapolation beyond these two

experimental points is not recommended:
at lower temperatures, there is danger of
getting into the solid region, whereas at
higher temperatures there is danger of
getting into a region of cracking or
thermal decomposition.
Alternate methods which are This method was revived by Amin and
probably less accurate include the Maddox (1980). Also, the logarithmic
use of the semi-logarithmic equation: relationship can be used:
where = kinematic viscosity in where = temperature in °F; , =

centistokes; T = absolute constant
temperature, (°F + 460); and a,
𝜅 , = constants.
Equations 1 and 2 often do not yield

straight lines. The use of eq. 2 is
shown in Fig. from data on crude
oils given by Nelson (1946a,b, 1954,
1958).
Although Fig. indicates a rough

relation between viscosity and
specific gravity (or °API), this is
definitely not sufficient to eliminate Effect of temperature
the need for experimental data on viscosity of some
to define the relationship. crude oils.
Most viscosity data, including

those in Fig., were determined at
atmospheric pressure.
The effect of higher pressures

may be significant, especially for
petroleum liquids
having high viscosity (see Fig.).
Effect of pressure on the viscosity of petroleum liquids at

relatively low reduced temperatures. (After Lockhart and
Lenoir, 1961, fig 1, p. 209; courtesy of Petroleum Refiner.) (CHILINGARIAN, 1987)
EJERCICIO
1.1 Muestreo de fluidos
Para entender las propiedades

de los fluidos petroleros, es
necesario realizar ciertas
mediciones y análisis de las
muestras, que ayudan a
identificar y tener información
como: el tipo de fluido del
yacimiento, la estimación y
evaluación de las reservas y la
determinación de propiedades
de los fluidos petroleros.
El análisis de los fluidos permite agua de formación

1. S. [Geología]
conocer las propiedades del agua de Agua presente naturalmente en los
formación, estas se contemplan poros de las rocas.
debido al impacto económico
negativo en los proyectos. Así como
la identificación de las propiedades
corrosivas que actúan al estar en
contacto con el agua, esta
información es necesaria para el
diseño de terminaciones de pozos y de
instalaciones superficiales.
Con las técnicas de análisis y
simulación PVT, se puede evaluar
el potencial de acumulación de
incrustaciones (asfaltenos,
parafinas) y predecir su
comportamiento durante el tiempo
de producción, para hacer planes
estratégicos y evitar problemas de
aseguramiento de flujo.
Las muestras de fluido pueden obtenerse
utilizando una de las dos técnicas principales:
La primera técnica considera

muestreadores de formación operados con
cable y desplegados en agujero
descubierto, que se pueden utilizar para
obtener muestras de fluidos y análisis de
las mismas en el fondo del pozo,
asegurando las muestras y la posibilidad de
analizar los fluidos en las primeras etapas
de la vida productiva del pozo.
La segunda técnica considera las
pruebas de formación efectuadas a
través de la sarta de perforación DST
(Por sus siglas en ingles, Drill Steam
Test). En el pasado, las pruebas DST,
diseñadas habitualmente para probar la
producción e investigar la extensión
del yacimiento, producían muestras
con menos contaminación que las
muestras extraídas en agujero
descubierto.
Existen múltiples factores que afectan la toma de decisión respecto al método de muestreo y la
preparación del pozo, como son: la composición de los fluidos, las características
fisicoquímicas, la petrofísica del medio que los contiene y el método de explotación.
La toma de muestras en el yacimiento debe ser frecuente. Se sabe que el comportamiento de
los fluidos en un pozo es dinámico, estos pueden tener amplias variaciones a lo largo de la
vida productiva del pozo.
Los métodos para muestrear los fluidos
del yacimiento se dividen en dos
categorías generales: el muestreo de
fondo y el muestreo en superficie. Estos
no pueden ser considerados procesos
simples o rutinarios, ya que cada
yacimiento tiene características propias.
El uso de los datos obtenidos de muestras no

representativas, dan errores técnicos que
provocan altos costos económicos.
Planeación del muestreo
El momento adecuado para la toma de

muestras se presenta cuando la presión en el
fondo del pozo, es mayor a la presión de
saturación del fluido (), bajo estas
condiciones el fluido será representativo del
yacimiento.
Cuando la presión en la región

cercana al pozo cae por debajo de la
presión de saturación del fluido
original del yacimiento, el fluido se
separa en dos fases (aceite y gas).
Cuando esto sucede esto el muestreo es

poco representativo
Lo anterior da lugar a gastos diferentes de gas y

de líquido que ocasiona un cambio en la
composición del fluido en el pozo que resulta
ser diferente a la composición del fluido
original del yacimiento, por lo menos, durante
el periodo inmediato a la estabilización del
flujo.
Es conveniente tomar la muestra al

inicio de la vida del yacimiento.
Muchos de los problemas asociados a la toma

de las muestras, se pueden evitar mediante un
muestreo antes de que la presión del
yacimiento decline por debajo de la presión de
saturación del yacimiento.
Tomar la muestra por debajo de la

presión de saturación, es una
práctica no recomendable a menos
que no haya otra alternativa.
Tipos de fluidos
La relación que se tiene entre el tipo

del fluido y el muestreo es importante
para la estrategia del
acondicionamiento optimo del pozo,
esta es afectada por el comportamiento
del fluido a las condiciones de
yacimiento y superficiales.
Tipos de fluidos
Las características originales del

fluido pueden estimarse para los aceites
negros extrapolando las características
de la muestra a la presión original del
yacimiento.
Para el caso del condensado no es

posible estimarse, y existe una mayor
dificultad para los aceites volátiles,
ambos por su composición, situada
cerca del punto crítico.
Tipos de fluidos
El fluido en yacimientos de gas seco

o de gas húmedo mantiene una
composición uniforme a través del
agotamiento del yacimiento, puesto
que el fluido esta siempre en una
sola fase. Por eso se puede obtener
una muestra del fluido original en
cualquier momento de la vida del
yacimiento.
Consideraciones especiales en la planeación del muestreo.
El número y localización de los puntos de

muestreo, requeridos para describir las
propiedades de los fluidos del yacimiento,
dependen del grado de variación de las
propiedades PVT y de la precisión
requerida en los cálculos de ingeniería. Un
mínimo de dos análisis PVT se requieren
para verificar que los fluidos representan el
comportamiento termodinámico del
yacimiento.
 Haber sido terminado recientemente (exploratorio) en un volumen

representativo del yacimiento (presión de yacimiento mayor a la presión
de saturación).
 Que la terminación este alejada de los contactos gas-aceite y agua-aceite.
 Estar en un área del yacimiento que contenga una porción significativa de
las reservas.
Si se puede se debe eliminar el muestro en

un pozo que penetre el contacto agua-
aceite.
Se considera el pozo que tenga la mayor
columna de aceite y que este alejado del
contacto agua-aceite y el contacto gas-
aceite.
Cuando el casquete de gas no se puede evitar:
seleccionar el pozo con la mayor columna de
aceite, cuyos disparos se encuentren dentro
de la zona del aceite.
MUESTREO DE FONDO Y SUPERFICIE
Muestreo de fondo (objetivo)

Obtener muestras de fluido del yacimiento a condiciones originales, es decir,
antes de que el yacimiento sea puesto a producción.
Muestreo de superficie (objetivo)

Obtener muestras del fluido en el yacimiento cuando las condiciones
mecánicas del pozo o de explotación no permitan recuperar muestras de
fondo. Puede realizarse en los separadores de campo o en la cabeza del pozo.
Elección entre muestreo de fondo y superficie
Para tener éxito en las muestras de

El muestreo de fondo es
superficie se depende de datos
recomendable cuando se tiene
precisos de la Relación gas-aceite
la certeza que el fluido en el
(RGA), ya que estos son la base para
fondo del pozo tiene la misma
recombinar en la proporción debida el
composición y características
aceite y el gas obtenidos en la
del fluido contenido en el
superficie. para reconstruir una
yacimiento en las zonas
muestra con las mismas características
alejadas del pozo.
de los hidrocarburos del yacimiento
Acondicionamiento del pozo a muestrear
Durante el periodo de acondicionamiento del pozo deben medirse los siguientes

parámetros:
 Presión y temperatura en el cabezal y en el separador.

 Gasto de producción de líquido y gas en el separador.
 Gasto de producción de condensado y agua en el tanque.
 Temperatura y presión de fondo fluyente de los pozos durante o inmediatamente
después del acondicionamiento del pozo (en tiempo real).
Acondicionamiento del pozo a muestrear
Para acondicionar un pozo son necesarias las etapas siguientes:
a. Etapa de limpieza del pozo.

b. Etapa de producción normal.
c. Etapa de producción reducida.
d. Etapa de cierre del pozo.
TAREA
 Investigar las condiciones para la toma de muestras en función del
fluido producido en un muestreo de fondo y elaborar un mapa
conceptual. (14/10/22)
 Investigar las maneras de realizar el muestreo en superficie, incluyendo

los diferentes retos a considerar de acuerdo con el tipo de fluido,
elaborar un resumen. (18/10/22)
1.3 Análisis PVT
Conocimiento extensivo de los cambios volumétrico y de fases a los cuales los
fluidos en el yacimiento pueden ser sometidos en el transcurso que va desde el
yacimiento hasta la refinería.
1.3 Análisis PVT
Presiones normales para yacimientos de

hidrocarburos:
100 a 1500 bares

Temperaturas promedio:
50 y 200 °C.
1.3 Análisis PVT
Propiedades PVT
Expresan el comportamiento volumétrico de un fluido dentro de un yacimiento como
función de la presión o la temperatura.
1.3 Análisis PVT
Beneficios al caracterizar un fluido por medio de un PVT
 Garantiza la confiabilidad para desarrollar el campo.

 Garantiza el éxito en procesos de recuperación, comportamiento de flujo de
los pozos y simulación de los yacimientos.
 Optimiza en tiempo y dinero el desarrollo de campos así como la reparación
secundaria y mejorada.
1.3 Análisis PVT
Procedimientos de laboratorio para los analisis PVT
 Separación diferencial a volumen constante.

 Separación diferencial convencional.
 Separación flash (prueba de expansión a composición constante).
 Simulación de las condiciones de operación de los separadores de campo.
Proporciona punto de
saturación y las relaciones
presión- volumen a
composición constante.
Simulan fluidos en superficie
Simulan fluidos en el yacimiento

02
Separación de fluidos
The name “gas and oil separator” is one of a
variety of terms used for pressure vessels which
separate multiphase well fluids into gaseous and
liquid streams.
2.1 Tipos de separadores
Separador
1. S. [Instalaciones de producción]
Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar

petróleo, gas y agua del flujo total de fluido producido por un
pozo. Se pueden clasificar en separadores bifásicos y
trifásicos (comúnmente llamados separadores de agua
libre). horizontales
Each one of these

shapes has its own
advantages, and
there is no
overwhelming
favorite among
them. esféricos verticales
SEPARADORES CILINDRICOS
The horizontal separator can handle

foaming crude oils better and is claimed to
be more economical for handling large gas
volumes.
horizontales
The vertical separator occupies less ground

area and is claimed to have the ability to
handle large quantities of sand and to be
easier to clean.
verticales
SEPARADOR ESFÉRICOS
The spherical separator is

easier to install and is more compact
and adaptable for portable use.
esféricos
TABLA COMPARATIVA
2.2 Principios de operación
A properly designed wellstream separator
must perform the following functions (Ikoku,
1980):
(1) primary-phase separation of the liquid

from the gaseous hydrocarbons.
(2) Refine the primary separation by

removing (a) entrained liquid mist from the
gas and (b) entrained gas from the liquid.
(3) Discharge the separated gas and liquid

streams and ensure that no reentrainment of A simplified diagram of a spherical three-phase (oil-gas-
water) separator. (Modified Smith, 1962, p. 11-18, fig. 11-
one into the other takes place. 20).
Most separators are designed for the removal of liquid drops from the gas by the
action of gravity. Another basic type of separator, however, uses the action of
centrifugal force to remove liquid drops from gas. These separators function best
when the gas flows at constant rate and pressure.
At lower rates, the

separation suffers, and
at higher rates, the
pressure drop becomes
excessive.
PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR
A gas-liquid separator may consist

simply of an empty vessel, which
causes the fluid velocity in the
entering pipe to be reduced by
enlarging the cross-sectional area of
flow.
Usually, however, the separator

includes internal parts to
promote separation of the
phases.
Internal parts of a gravity separator. a. Vertical separator. b. Horizontal

separator
(1) Primary separation section Slug flow

1. n. [Well Completions]
(entrance) for separating the bulk of A multiphase-fluid flow regime characterized by a
the liquid from the gas. It is desirable series of liquid plugs (slugs) separated by a relatively
to remove the liquid slugs and large large gas pockets. The resulting flow alternates
droplets of liquid quickly from the gas between high-liquid and high-gas composition.
stream, and to remove gas from the
liquid.
The word slug normally refers

to the heavier, slower moving
fluid, but sometimes to the
bubbles of lighter fluid.
(2) Secondary separation section for

removing smaller particles of liquid by
gravity settling depends to a large extent on
the decreased gas velocity and reducing the
turbulence of the gas.
(3) Liquid separation section (liquid

accumulation section) for removing gas
bubbles which may be occluded with the
liquid, and for sufficient storage of the liquid
to handle slugs of liquid anticipated in routine
operation.
(4) Mist extraction section for

removing from the gas the
entrained drops of liquid, which
did not separate in the secondary
separation section.
Mounted in such a manner that

the gas flows horizontally
through a multiple number of
closely-spaced vertical baffles.
I. Vane type
Provide a large surface area of many knitted

and crimped wires for collection and
coalescence of liquid mist.
Capable of removing very fine droplets (e.g., 4-6

pm) and have good removal efficiency over a
wide range of throughput.
CAUTION Possibility of plugging caused

by the deposition of solid materials such as
silt, sand, and paraffins.
11. Mesh pads - Fleximesh@ mist eliminator

(Copyrighted 1984 by Koch Engineering Company, Inc.)
(5) Vortex breaker, prevent the liquid from sucking any

gas into the liquid exit pipe. Typically, the liquid exit
pipe is centered at the bottom of the vessel. A simple
vortex breaker can consist of a solid circular plate
larger than the exit pipe, supported by three legs about
4-6 in. above the bottom of the vessel.
(6) Adequate control devices such as the

liquid dump (discharge) valves, gas pressure
valves, and safety relief valves.
2.3 Métodos de diseño
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEPARACIÓN
For a feed of given composition, the temperature and

pressure are significant
Flow volume of vapor increases and the

volume of liquid decreases, decrease in
T P the densities of both vapor and liquid
phases
The density is the more significant physical

property involved.
Some systems may contain small amounts of surfactants, which cause formation
of foam (in vapor-liquid systems) and emulsions (in liquid-liquid systems).
surfactante
1. S. [Recuperación
mejorada de
petróleo]
Una sustancia
química que se
adsorbe
preferentemente en
una interfaz,
disminuyendo la
tensión superficial o la
tensión interfacial
entre los fluidos o
entre un fluido y un
sólido.
Formation of foam and emulsion adversely affects the performance of separators,

especially when they are stable. Inasmuch as the presence of surfactants is usually not
known in advance, separators are usually designed on the assumption that they are not
present.
antifoam emulsión
1. n. [Drilling 1. S. [Fluidos de perforación]
Fluids] Una dispersión de un líquido
A mud additive inmiscible en otro mediante
used to lower el uso de una sustancia
interfacial química que reduce la
tension so that tensión interfacial entre los
trapped gas will dos líquidos para lograr
readily escape estabilidad.
from mud.
Separation depends on the physical properties of gas and liquid, and the diameter of
the particles. In designing separators, the size distribution of the droplets is not known.
Thus, the most important factors influencing the design of a separator are:
(1) flow rate of the gas

(2) flow rate of the liquid
(3) density of the gas
(4) density of the liquid.
CAPACIDAD DE GAS
Gas capacity of a gas-oil separator is usually calculated from the semi-

theoretical relationship proposed by Souders and Brown (1934):
Where, u = superficial gas velocity

based on the cross-sectional area of
𝑢= 𝐾 ¿
gas flow, ft/sec; G = superficial gas
mass velocity, based on the cross-
ó
𝐺=3600𝑢𝛾 𝐺=3600 𝐾 ¿
sectional area of gas flow, lb/ft2hr;
= specific weight of gas, lb/ft3; =
specific weight of liquid, Ib/ft3; K =
an empirical factor representing past
experience found to give satisfactory
operations, with typical values of
y
0.25 for vertical separators and 0.50
for horizontal separators. 𝑄
𝐴= 𝑢
60
CAPACIDAD DE GAS
Gas capacity of a gas-oil separator is usually calculated from the semi-

theoretical relationship proposed by Souders and Brown (1934):
Where, u = superficial gas

𝑢= 𝐾 ¿
velocity based on the cross-
sectional area of gas flow, ó
𝐺=3600𝑢𝛾 𝐺=3600 𝐾 ¿
ft/sec; Q=gas flow rate,
actual cubic feet per minute
at the flowing temperature
and pressure, ACFM (Actual
Cubic Feet per Minute); A =
cross- sectional area of gas y
flow, ft2
𝑄
𝐴= 𝑢
60
CAPACIDAD DE LIQUIDO
Liquid capacity of a separator is dependent upon the retention time (the holding
time) of the liquid within the vessel.
tiempo de retención
1. S. [Instalaciones de producción]
Cantidad de tiempo que un líquido
permanece en un recipiente, asegura que se
haya alcanzado el equilibrio entre el
líquido y el gas a presión del separador. Se
determina dividiendo el volumen del líquido
dentro del recipiente por la tasa de flujo del
líquido. Varía normalmente entre 30
segundos y 3 minutos. Si hay presencia de
crudo espumoso, el tiempo de retención
podría aumentar cuatro veces su valor
normal.
Liquid holding time is provided to:
(1) remove slugs of liquid from the

flowing stream in order to protect
downstream vapor-handling
equipment;
(2) keep downstream liquid-handling
equipment operating satisfactorily
should there be a temporary feed
stoppage or overload; and
(3) separate the occluded gas particles
from the liquid phase.
Past experience suggests the following holding times for liquids:
(1) Gas-oil separators: 2-4 minutes.

(2) Gas-oil-water separators-with oil viscosity of less than 100 cP, 3-10
min.
These are typical values which may be changed for specific cases. and for
oil viscosity of greater than 100 cP, 10-20 min.
DISEÑO DEL CONTENEDOR
The following must be considered in designing separator vessels:

Cabeza hueca
(1) The volumes

of the dished
heads are
negligible as
compared with
the volume of the
cylinder.
(2) Unless specifically

stated, the length/diameter
ratio (L/D) is considered to
be acceptable when it is
between about 3/1 and
8/1. There is not a great
change in costs over this
range and other factors such
as foundations, plant layout,
and symmetry are
significant. plant layout
foundations
(3) For a vertical separator,

the gas flows through the
entire cross-section of the
upper part of the vessel. The
feed enters the separator just 4 ft
above the vapor-liquid
interface, which should be at
least 2 ft from the bottom
and at least 4 ft from the top 2 ft
of the vessel. The interface
does not have to be at the
center of the vessel.
(4) For a horizontal separator, the

interface does not have to be at the
centerline of the vessel. In some
cases, a smaller-diameter vessel
may be obtained by making the
interface location off-center and a
design variable. The feed enters at
the end of the separator just above
the vapor-liquid interface, which
should be at least 10 in. from the
bottom and at least 16 in. from the
top of the vessel.
SEPARACIÓNEN ETAPAS
Single-stage separation is not desirable
Stage separation can be

defined as,
“process in which
produced crude is
separated into liquid and
vapor phases by two or
more equilibrium-flash
vaporizations at
successively lower
pressures”
Equilibrium or flash
vaporization differs from
differential vaporization in
that the vapor is not removed
as it is formed, but is kept in
intimate physical contact with
the remaining liquid until
heating is completed.
The storage tank is usually

considered as one stage of
separation.
Differential liberation of
gas is the ideal liquid
separation system to
maximize the
liquid recovery. In this
process, the pressure is
decreased in
infinitesimally small
steps and the gas
liberated at each stage is
removed.
In actual field practice,

three stages are usually
optimal. Economic study
involves determination
of fixed and operating
costs for each additional
separator and comparing
them to the incremental
oil production that results
from the addition of this
stage to the separation
system.
04
Acondicionamiento de gas
4.1 Especificaciones para entrega de gas.
¿Que es el gas natural?
El gas natural es una mezcla de

hidrocarburos gaseosos que se
encuentra frecuentemente en
yacimientos fósiles, no asociado
(solo), disuelto o asociado
(acompañando al petróleo) o en
depósitos de carbón.
Clasificación del Gas Natural
Gas Dulce: Es aquel que no contiene sulfuro de hidrógeno.
Gas Agrio: Contiene cantidades apreciables de sulfuro

de hidrógeno y por lo tanto es muy corrosivo.
Gas Rico: (Húmedo) Es aquel del que puede obtenerse cantidades

apreciables de hidrocarburos líquidos.
Gas Pobre: (Seco) Esta formado prácticamente por metano.

Acondicionamiento del Gas Natural
Conjunto de procesos a los

que se somete el gas a fin de
extraer los contaminantes
y/o satisfacer las
especificaciones de
seguridad, del mercado o
los procesos subsecuentes a
los que el gas será sometido.
Acondicionamiento del Gas Natural
Las especificaciones más frecuentes están

relacionadas a:
– % compuesto de azufre.
– % de CO2.
– Contenido de H2O o punto de rocío del agua.
– Poder calorífico. Procesos:
• Remoción de gases ácidos

• Deshidratación
• Remoción de Mercurio
Remoción del Mercurio
1. El mercurio debe monitorearse en las primeras etapas de desarrollo de

yacimiento junto a otras propiedades de petróleos, gasolinas naturales,
condensados y gas natural.
2. Toda remoción física o química debe preverse tan cerca como sea posible
de la boca de pozo.
3. Debe medirse mercurio en todas las fases coproducidas.
4. Si el mercurio esta presente y no se remueve, contamina todas las
instalaciones y obliga a medidas especiales operativas y ocupacionales.
La extracción del mercurio se realiza en la

entrada de la alimentación del gas natural, cuando
se detecta en su composición la presencia de
mercurio.
El mercurio provoca una corrosión grave

tuberías, accesorios y válvulas de control que
contienen metales no ferrosos por formación de
amalgama.
Mercury removal from natural gas can be achieved using either non-
regenerative or regenerative adsorbents. In both cases hydrocarbon gas enters
the top of an adsorption tower and flows downward through the adsorbent where
the mercury is adsorbed, exiting the bottom for further processing or sale.
Regenerable systems have two or more adsorption towers enabling one to be

regenerated while the remaining tower(s) are in operation. Bed regeneration is
accomplished by flowing heated regeneration gas upward so that contaminants
adsorbed near the inlet can be removed without flushing them through the entire
bed. Protection of the beds from liquid water contamination is critical to ensure
effective mercury removal and long, reliable bed life.
4.2 Rectificadores de gas.
Son separadores utilizados cuando existe una gran cantidad de gas y escaso
líquido en la corriente.
Por lo general se ocupan cuando las fuerzas centrifugas o gravitacionales no son

suficientes. La configuración de los rectificadores dependerá de la eficiencia
que se requiera y de los líquidos y solidos que contenga la corriente de gas. El
funcionamiento del rectificador de gas es muy parecido al del separador gas-
líquido (Arnold y Stewart, 2008).
La primera etapa de separación ocurre
cuando el gas con líquido entra al
rectificador y tiene contacto con los
tubos de filtración, ocasionando la
formación de gotas a partir del vapor
de agua, a este proceso se le llama
coalescencia. La segunda etapa de
separación ocurre en los extractores de
niebla donde se remuevan las gotas de
líquido que han sufrido la
coalescencia. Los rectificadores por lo
general se encuentran antes de un
compresor o estación de compresión.
Scrubbers o depuradores
Son separadores de dos fases que

generalmente se encuentran después de
una etapa de separación y sirven para
recuperar líquido de la corriente de gas.
Se ocupan cuando hay una alta relación
gas-líquido.
Existen scrubbers horizontales y

verticales, pero los mas usados son los
verticales porque siempre se busca
optimizar espacio.
Slug catcher
Es ocupado por lo general corriente abajo. Es muy eficiente cuando la corriente de

gas lleva abundante cantidad de líquido. Están constituidos por dos secciones, la
primera, es donde ocurre la separación líquido-gas y la segunda es donde se acumula
el líquido. Existen tres tipos: vasija, de múltiples dedos y bucle almacenador
(parking loop).
Separador supersonico
El separador supersónico se utiliza

para condensar y separar agua e
hidrocarburos pesados del gas natural.
Trabaja esencialmente con dos
principios: expansión de gas y
separación ciclónica. Los separadores
supersónicos previenen el problema
de hidratos y eliminan la necesidad de
usar inhibidores y sistemas de
regeneración debido al pequeño
tiempo de residencia en el
dispositivo, dando facilidades en la
instalación.
4.3 Deshidratación de gas.
Deshidratación del Gas natural TEG (Triethylene Glycol) es el solvente

principal utilizado en la industria.
Consiste en remover el
agua del gas natural para
evitar el congelamiento
en la línea de proceso
TEG remueve significativamente el H2O del Gas Natural, sin

embargo pequeñas cantidades de ésta (trazas) escapan al proceso.
Deshidratación del Gas natural
Para asegurar que estas trazas no

acompañen a la alimentación se
utiliza tamices moleculares.
Los tamices moleculares son materiales con

poros de tamaño y diámetro uniformes
similares en tamaño a las moléculas pequeñas;
se utilizan para separar moléculas por tamaño
Deshidratación del Gas natural

4.4 Endulzamiento de gas.
Remoción de gases ácidos
La remoción del CO2 se hace principalmente:

Se denominan gases ácidos al
H2S y al CO2, por formar una – Para controlar el poder calorífico del Gas Natural.
solución de características – Para evitar la formación de hielo seco o CO2 sólido
ácidas en presencia de agua. en los flujos de gas que serán sometidos a procesos
criogénicos.
Ácido sulfhídrico
4.4 Endulzamiento de gas.
Remoción de gases ácidos

La extracción del H2S se
realiza principalmente:
– Por ser tóxico.

– Disuelto en H2O es
corrosivo al acero.
05
Medición de la producción
5.1 Tanques de medición.
Las operaciones y el
movimiento de petróleo
dependen de información de
tanques confiable y de
disponibilidad inmediata. Una
pérdida de los datos de
medición de tanques
interrumpirá gravemente las
operaciones con tiempo crítico
y las transferencias de
producto, lo que puede dar
lugar a desconexiones no
programadas.
 Cuánto líquido hay en el tanque

 Cuánto espacio disponible queda en el tanque
 A qué velocidad de nivel se está llenando/
descargando el tanque
 Cuándo el tanque alcanzará un nivel
peligrosamente alto
 Cuándo el tanque se vaciará a un caudal de
bombeo determinado
 Cuánto tardará una transferencia de lote
determinada
Medición de hidrocarburos
Se debe considerar,
 el estado de movimiento en el
que se encuentra el fluido
 el número y el tipo de fases
contenidas en el flujo
 propiedades físicas y químicas
del fluido
 condiciones y ambiente a las
que estará sometido el medidor
Cuantifican la magnitud del gasto volumétrico

o la magnitud del flujo másico
5.2 Medidores de orificio.
Son los instrumentos de medición de fluidos más comunes para
llevar a cabo la medición de fluidos, principalmente en la
medición de corrientes de gas.
Causan caídas de presión, por lo que son denominados
dispositivos de presión diferencial.
Basa su principio de funcionamiento en

función del cambio de velocidades y presiones.
Cuando se incrementa la velocidad del flujo el valor

de la presión disminuye, y cuando la velocidad del
flujo disminuye se incrementa el valor de la presión.
Es una lámina plana circular con un orificio concéntrico,
excéntrico o segmentado y se fabrica de .acero inoxidable
El espesor del disco depende del tamaño de la

tubería y la temperatura de operación.
Al espesor de la placa se la hace un biselado

con un chaflán de un ángulo de 45° por el lado
de baja presión.
El biselado afilado del orificio es muy

importante, cualquier rebaba, o distorsión
del orificio ocasiona un error del 2 al 10%
en la medición.
Para poder llevar a cabo la medición de las presiones, se instalan dos tomas de
presión colocadas antes y después de la placa de acero.
Toma en brida: la medición de presión se lleva a cabo en las bridas que

soportan la placa de orificio, son colocadas a 1 [pg] de distancia de la
placa de orificio, sin perforar la tubería.
Toma en vena contraída: La medición de presión antes de la placa de orificio se
lleva a cabo a una distancia equivalente de al diámetro de la tubería y la medición
posterior se lleva a cabo en el punto donde se presente el diámetro más pequeño de
la vena (área mínima del flujo), lo cual depende de la relación entre el diámetro de
la placa y el de la tubería.
Toma en la cámara anular: La medición de presión se lleva a cabo

inmediatamente antes y después de la placa de orificio, utilizando una
cámara anular especial.
Toma en la tubería: La medición de presión se llevar a cabo antes y

después de la placa de orificio, a una distancia equivalente de 2
diámetros y 8 diámetros respectivamente.
Gracias
[email protected]
Fernando León Madrazo

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE

Conducción y Manejo de Hidrocarburos

Clave de la asignatura: PED-1007 Carrera: Ingeniería Petrolera

El estudiante tiene conocimientos de:

 Los tipos de equipos e instrumentos que se utilicen para la separación del

El estudiante adquirirá conocimientos de:

Los métodos de diseño y evaluación de los sistemas de recolección,

Revisar los conocimientos básicos para la

01 Calidad de los fluidos producidos.

03 Procesamiento de aceite crudo.

06 Baterías de separación y ductos.

INSTRUMENTOS DE CRITERIOS DE CALIDAD EVALUACIÓN

• Ejercicios prácticos Lista de cotejo

● Será anunciada una fecha límite para entrega de tareas, aplicación de

 Allen, O. T. y Roberts A.P. (1978), Production operation. Tulsa.OGCI.

06 Baterías de separación y ductos.

LA CALIDAD DE LOS FLUIDOS

Means the set of physical – chemical characteristics that have a

Presión de flujo del pozo

(Lo que el pozo puede producir)

Ambas relacionan la presión de

Understanding and measuring the variables that control these

Yacimiento Porosidad (φ)

Yacimiento es una formación de roca Volumen de roca que puede contener

Para presiones mas bajas (a

La curva que encierra un yacimiento

Gas seco: siempre se mantiene en la región Petróleo volátil: reside en la región

Describe la habilidad de los fluidos de

Después de alcanzar la superficie, el

Los fluidos del yacimiento consisten en

Tradicionalmente los fluidos no son

The heavier mixtures

(Para 1lb de gas) 𝑝𝑣=𝑁𝑅𝑇

The simplest method of compensating for such errors is the introduction

The compressibility factor is determined

For mixtures of gases,

The approximate density of

This figure relates the specific

"API, Watson K, characterization

The viscosity of petroleum gases at

Relationship between viscosity and temperature. (After Bicher and

The effect of pressure may be

Effect of pressure on viscosity of petroleum gases. (Modified after Carr et al..

There are no accepted correlations

In order to use this method it is

Extrapolation beyond these two

where = kinematic viscosity in where = temperature in °F; , =

Equations 1 and 2 often do not yield

Although Fig. indicates a rough

Most viscosity data, including

The effect of higher pressures

Effect of pressure on the viscosity of petroleum liquids at

Para entender las propiedades

El análisis de los fluidos permite agua de formación

La primera técnica considera

El uso de los datos obtenidos de muestras no

El momento adecuado para la toma de

Cuando la presión en la región

Cuando esto sucede esto el muestreo es