Master Plan Estrategia

Planificación de la mantención y
elaboración de un Plan Maestro

“Master Plan”
Antes de entrar en materia debemos hacer presente que mientras en sentido
estricto Plan Maestro significa solamente plan regulador del proyecto, se ha
difundido una acepción que extiende su significado hasta comprender todo el
proyecto, incluyendo la puesta en marcha. Según esta acepción, el “Plan
Maestro del sistema integrado de mantención” se ocupa de estructuras
organizacionales, de aspectos técnicos de los métodos de trabajo, de contenidos
profesionales y de la interrelación con las demás funciones de la planta, y se
manifiesta en un plan operativo claro y concreto y en su realización. El plan se
desarrolla en cuatro fases:
1ª fase: Plan Maestro (propiamente tal) – Plan regulador
2ª fase: Detail Design – Proyecto de detalle
3ª fase: Switching over – Conmutación entre lo viejo y lo nuevo
4ª fase: Implementation – Implementación o puesta en marcha
Arata Andreani, A. y Furlanetto, L. (2005). Manual de gestión de activos y mantenimiento: ( ed.). Santiago de Chile, Chile: RIL editores. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/inacap/67956?page=363.
Etapas de Un Plan Maestro
1.Análisis de situación actual (Diagnóstico)
El primer paso del MP consiste en determinar y analizar los eventos más significativos de las
actividades de mantención, tanto a nivel de la planta como de las áreas individuales, y de las
relaciones entre el sistema de mantención y los demás sistemas de la planta (por ejemplo, el sistema de
planificación de la producción). Los instrumentos principales para efectuar la “radiografía” de la
planta son el “cuestionario” y las “inspecciones en terreno”.
El cuestionario sirve para conocer la historia y el estado de la planta, y considera:
+. características de las instalaciones, programas y resultados de producción del último trienio;

+ organización de los problemas de movilidad del personal;
+ personal de mantención: propio y de terceros; e marcha durante el último trienio de los costos de
mantención, de la utilización de las instalaciones, de los talleres, de las existencias de materiales y
repuestos; programa de paradas de la planta principal, planes de mantención a largo plazo, programas
de mantención mensuales y diarios, estándares de mantención, programas de inspección; + mantención
de emergencia, micro mantención, actividades de mantención de los operadores; e sistema e índices de
control técnico de la mantención, reuniones, informes; * presupuesto, sistema, índices de control de
los costos de mantención, materiales y repuestos, participación de terceros;
+ problemas del personal: reglamentos vigentes, ausentismo, sistema de niveles de remuneraciones,
problemas de naturaleza sindical, sistemas de reclutamiento y capacitación del personal de
mantención, sistemas de control del personal;
+ medidas destinadas a mejorar la confiabilidad y disminuir los costos de las instalaciones;
+ Nivel Industrial del territorio.
Las inspecciones en terreno, experiencias directas acompañando en forma aleatoria a técnicos de la planta,
complementan las informaciones obtenidas a través del cuestionario. En líneas generales, consisten en:
+ observar en terreno las áreas de la fábrica;

+establecer contacto con las funciones de la fábrica y de las oficinas centrales;
+ examinar los principales documentos emitidos por las varias funciones;
+ conocer los proyectos anteriores;
+ determinar los datos y parámetros principales que conforman la “radiografía” de la mantención.
Problemas emergentes y medidas a adoptar
Problemas y medidas se subdividen en “comunes”, es decir presentes en toda la planta, y “específicos”
para cada área. Dentro de estas dos tipologías los problemas se agrupan en función de los subsistemas
(Financiero, clientes, procesos internos, aprendizaje y crecimiento) que conforman el sistema de
mantención, y se clasifican en sistémicos, de gestión, técnicos y conductuales para señalar que se derivan
de asuntos técnicos, de conductas inapropiadas, de lagunas sistémicas o de gestión. Frente a cada
problema se esboza la solución y sus efectos (beneficios esperados, recursos necesarios, obstáculos que
superar y prioridad de implementación). Es el documento con que culmina la fase de análisis y que
conduce a diseñar el nuevo sistema. Se utilizará también, una vez realizado e implementado el proyecto,
para verificar que efectivamente se hayan resuelto esos problemas. Una vez completado el análisis, antes
de proceder a redactar las soluciones efectivas, se requiere la confirmación definitiva por parte de la
Gerencia
Arata Andreani, A. y Furlanetto, L. (2005). Manual de gestión de activos y mantenimiento: ( ed.). Santiago de Chile, Chile: RIL editores. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/inacap/67956?page=367.
Etapa de preparación de la estructura general
Master Plan

Master Plan Estrategia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Master Plan Estrategia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Master Plan Estrategia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Planificación de la mantención y

elaboración de un Plan Maestro

2ª fase: Detail Design – Proyecto de detalle

3ª fase: Switching over – Conmutación entre lo viejo y lo nuevo

4ª fase: Implementation – Implementación o puesta en marcha

El cuestionario sirve para conocer la historia y el estado de la planta, y considera:

+. características de las instalaciones, programas y resultados de producción del último trienio;

+ observar en terreno las áreas de la fábrica;

También podría gustarte