DIRECCIÓN ESTRATEGICA DE OPERACIONES

SESIÓN 3
ANÀLISIS DE PROCESOS

Dr. Luis Fuertes Oblitas

TEMATICA

 Procesos: concepto, tipos y ejemplos.

 Diagramas de flujo del procesos.
 Medición del desempeño del procesos.
 Tecnologías de producción.
 Ley de little.
 ANALISIS DE PROCESOS
Para diagnosticar los problemas y
¿Por qué analizar
desarrollar planes de acción para su
un proceso?
solución.

OBJETIVO: INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

Un análisis crítico de procesos comenzará con el estudio de

su diseño y con una observación de su instalación.
 VER VIDEO:
“ANALISIS DE PROCESOS”
https://www.youtube.com/watch?v=6U3tUgpu-YA
 Pero… ¿Qué es un proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades, acciones u
operaciones que producen, a través de la transformación de
los recursos (inputs), una cantidad (producción) de
productos, bienes o servicios (outputs).

RECURSOS RESULTADOS:
Productos
Servicios
RETROALIMENTACION
Componentes de los procesos:
En la definición de Proceso Productivo aparecen algunos
conceptos que debemos definir previamente, como por
ejemplo: Materia Prima, Bienes y Servicios.

Materia Prima:
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la
naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que
más tarde se convertirán en bienes de consumo. Las que ya han
sido manufacturadas pero todavía no constituyen un bien de
consumo se denominan productos semielaborados.

Clasificación según su Origen:- De origen Vegetal - De origen

Animal - De origen Mineral - De origen Líquido o Gaseoso
Componentes de los procesos:
Bienes:
Los bienes son aquellos que se adquieren en el mercado pero
pagando por ello un precio. Es decir, bienes materiales que
poseen valor económico y por ende susceptible de ser
valorados en términos monetarios.
Servicios
Un servicio es un conjunto de actividades que buscan
responder a las necesidades de un cliente.
 Tipos de procesos productivos
Un proceso productivo engloba un conjunto de actividades
por las que las materias sufren un proceso de transformación
para, finalmente, convertirse en productos destinados a la
venta y consumo por parte del consumidor final. No obstante,
así como existen múltiples tipos de empresas en diversos
sectores, así existirán también varios tipos de procesos
productivos. Porque no será igual el proceso productivo de
una empresa de servicios que de una empresa industrial.

Es necesario planificar y diseñar el proceso productivo en

función del producto final que queramos ofertar,
especificando así las actividades que se realizarán durante
dicho proceso.
 Tipos de procesos productivos
a.- Producción por proyectos
Supone la fabricación de productos
únicos, exclusivos e individualizados, lo
cual conlleva que cada proyecto
empresarial precisará de un proceso
productivo específico para él. Se trata de
un proceso largo, abstracto y de gran
coste.

Control: Técnicas de administración y

proyectos (PERT – CPM)

Como ejemplos destacables tenemos la

promoción de viviendas, la construcción
aérea, naval, etc.
b.- Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con mucha variedad.
Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos
productos.

Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo.

Un producto pasa por distintos centros de trabajo.

Se dividen en dos sub tipos: talleres y lotes.

❖ En ambos casos la programación de la producción es

compleja. Indicados en donde hay poca estandarización y
volúmenes de producción no muy altos.
b.1- Procesos intermitentes tipo taller
Se fabrica una cantidad pequeña de
un producto. Características del
producto se ajustan a las exigencias
del cliente. Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse
una sola vez.

Este tipo de proceso productivo se da

sobre todo en fabricación por encargo
o cuando se requiere de prototipos
específicos.

Un ejemplo de producción artesanal

sería, por ejemplo, el caso de los
talleres de reparación de vehículos.
b.2.- Procesos intermitentes por lotes
Se producen lotes de productos una y otra vez. El cliente elige
entre una amplia variedad de productos. Por lo general los lotes
son más grandes que en los talleres. Un lote pasa por distintos
centros de trabajo.

Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran

variedad de productos, los cuales son bastante uniformes entre sí
y hay una relación bastante estrecha y ligada entre las distintas
tareas a realizar.
c.- Procesos de flujo lineal
Secuencia de operaciones lineal.
Fabricación de grandes volúmenes.
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles).

Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que

aprender un número reducido de operaciones sencillas.

Hay dos sub tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

c.- Procesos de flujo lineal - Líneas de ensamblaje
Fabricación en serie.
Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y similares
entre sí, y con un coste relativamente bajo. Son más eficientes
que los procesos intermitentes. Productos técnicamente
homogéneos. Poca variedad de productos. El cliente participa
poco. Altamente mecanizado y automatizado, empleando
máquinas muy especializadas que no requieren del trabajo de
una cantidad elevada de trabajadores.

Este tipo de producción se lleva a cabo en la fabricación de

automóviles, bolígrafos, etc.
d.- Procesos de flujo lineal - Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del mismo producto. Hay
estandarización y controles de calidad efectivo A veces los
productos no son discretos.

Este tipo de proceso de producción es similar a la producción

en masa; sin embargo, se produce un mayor volumen de
productos y hay una relación bastante estrecha entre las
diferentes etapas del proceso de transformación de los
productos.

Como ejemplos de producción continua, se encuentra la

fabricación de acero, productos de primera necesidad, etc.
 Tipos de procesos productivos
(Matriz producto / proceso)
Volumen bajo. Volumen bajo. Prod. Múltiples. Pocos Alto volumen
Producto Fab. a medida. Prod. Único o Volumen bajo Prod. Similares. de producción
Prod. Único. en ocasiones. de prod. Vol . Bajo de Productos
Proceso producción. primarios

PROYECTO Construcción
de un
+
edificio
TALLER Hospitales

Flexibilidad
Reparación
de autos
FABRICACION
POR LOTES Industria del
mueble
LINEA DE
FABRICACION
Automóvil -
Comida rápida

FABRICACION
Prendas de
CONTINUA vestir
+ Costo unitario - Alimentos
Fabricación para Inventarios Vs. Fabricación por pedidos
Fabricación para Inventarios Fabricación por pedidos

Produce para mantener stocks Los clientes realizan pedidos

Tiempos de entrega cortos Amplia gama de opciones

Línea de productos Proceso flexible para satisfacer

estandarizada necesidades de los clientes
Poca variedad de productos Costos más altos

Decisiones importantes: Decisiones importantes:

Pronósticos, planeación y Control del flujo de pedidos,
control de inventarios. gestión de tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas.
 Diagrama de flujo del proceso

Los diagramas de flujo son herramientas

gráficas que permiten describir, de
manera cualitativa y/o cuantitativa, la
secuencia ordenada de las etapas que
conforman los procesos y el movimiento
de los distintos flujos entre ellos.
 Diseño del proceso
Consiste en la especificación de las entradas,
operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y
equipos necesarios para la producción de bienes y
servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
a. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
Diagrama b. Cuando se modifica un producto
c. Cuando surge una nueva tecnología
de flujo del
Diagnóstico del proceso
proceso La técnica de descomposición y diagramado consiste en
identificar, actividad por actividad, las diferentes
operaciones del proceso, listarlas en un formulario y
anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que
se trata. El resultado es una lista completa de
actividades, secuencialmente en orden de ejecución en
el tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona una base
inicial para la crítica posterior.
 Simbología del diagrama de flujo
SIMBOLO NOMBRE FUNCION
Inicio / Final Representa el inicio y el final
de un proceso
Línea de flujo Indica el orden de la ejecución
de las operaciones. La flecha
indica la siguiente instrucción.

Entrada / Salida Representa la lectura de datos

en la entrada y la impresión de
datos en la salida.

Proceso Representa cualquier tipo de

operación.
Decisión Nos permite analizar una
actuación. Con base en los
valores verdaderos y falsos.
 Diagrama de operaciones del proceso (D.O.P.)
Los objetivos del D. O. P. son:

✓ Dar una imagen clara de toda la secuencia de los

acontecimientos del proceso.

✓ Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

✓ Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los

materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo.

✓ Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en

relación unas con otras dentro de un mismo proceso para analizar
posibles fusiones.
Simbología del DOP
 Diagrama de análisis del proceso (D.A.P.)

 Contiene muchos más detalles que el de DOP.

 Presenta un formato particular para el registro de información.
 El DAP es particularmente útil para poner de manifiesto costos
ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
 El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de
la circulación. Así, cuando hay flujo en línea recta se coloca el
símbolo con la flecha apuntando a la derecha.
 Cuando el proceso se invierte o retrocede, la flecha apunta
hacia la izquierda.
 Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, la flecha
apuntara hacia arriba si el proceso indica esa dirección y
viceversa.
 Diagrama de análisis del proceso (D.A.P.)

 Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y

tiempos de almacenamiento.
 Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de
una pieza, mayor será el costo acumulado, por lo tanto, es
importante conocer que tiempo corresponde a las demoras o
al almacenamiento.
 Simbología del DAP
SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCION
OPERACIÓN Indica las operaciones del
proceso
INSPECCION Representa las inspecciones o
verificaciones en el proceso

OPERACIÓN Indica una operación

COMBINADA combinada (operación –
inspección)
TRANSPORTE Indica el movimiento de
materiales. Traslado.
DEMORA Indica demora entre
operaciones o esperas

ALMACEN Indica almacenaje o deposito

de un objeto bajo vigilancia
 Diagrama de recorrido (D.R.)
 Este diagrama representa la distribución de zonas, en el que
se indica la localización de todas las actividades registradas
en el Diagrama de Análisis del Proceso (DAP).
 El sentido del flujo debe de indicarse empleando pequeñas
flechas a lo largo de las líneas de recorrido.
 En el caso en el que se requiera mostrar el recorrido de más
de un producto es posible emplear líneas de colores
diferentes.
 Algunas de las ventajas que presenta este diagrama, en
comparación con el DAP es la factibilidad de encontrar áreas
congestionadas o en vías de estarlo y en base a esta
información alcanzar una mejor distribución de planta.
Diagrama de recorrido (D.R.)
 Medición del desempeño de los procesos
Producción y Productividad:
Producción = Unidades Producidas / tiempo
Productividad = Salidas / Entradas.

Capacidad:
Capacidad diseñada o proyectada: Tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el sistema.

Se expresa con una relación:

• Toneladas producidas por año, semana, mes.
• Volumen producido por año.
• Clientes atendidos por hora.
Tasa de uso de la capacidad:
Grado en que una empresa utiliza su capacidad
productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Para producción variada (muchos tipos de producto

con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles

de máq. x 100%
Ejemplo: Una empresa fue diseñada para producir 3600
unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó
2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa
de uso de la capacidad?

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

2700 unidades
Tasa de uso de capacidad = x 100
3600 unidades

Tasa de uso de capacidad = 75 %

Interpretación: La capacidad de la planta no esta siendo usada

en toda su capacidad, solo al 75%, es decir, que aun el 25% de
la capacidad esta disponible para ser usada.
Calidad:
− Número de productos defectuosos identificados
tanto internamente o externamente
− Cantidad de desechos del proceso.

Velocidad de entrega:
Se mide en dos dimensiones:
− Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga
el producto hasta que el cliente lo recibe.
− Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla
para así disminuir la incertidumbre del cliente)
Cuello de Botella:
La operación que tiene la capacidad más baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella.

Flujo óptimo

Flujo con cuello

de botella
 Tecnologías de producción
 Cuando se diseña un proceso casi siempre
es posible la elección de distintas
tecnologías (maquinaria, sistemas de
control, accionamiento, transporte, etc.).

 Esta elección determinará los inputs

necesarios para producir un determinado
output.

 Hay que tener en cuenta que el costo es

diferente para cada tecnología y los
cambios de tecnología pueden permitir
alterar los costos del proceso o mejorar la
calidad de los productos.
Selección de equipos y tecnología
Criterios de selección de inversiones: decisión estratégica.
• Automatización vs mano de obra barata
• Económicos: VAN, TIR.

Criterio de ponderación de factores

• Costes de producción
• Costes de transporte y distribución
• Calidad del productos
• Efectos sobre las relaciones laborales
• Reducción del tiempo
• Riesgos tecnológicos
• Riesgos de implantación
• Inversión requerida
• Impacto medioambiental
 Ley de little
Esta ley sirve para analizar con rapidez los sistemas sencillos.
Sirve para saber que cantidad de unidades están en pleno
proceso (inventario).

Postula una relación de largo plazo entre inventario, producción

y tiempo de ejecución de un sistema en estado estable (que la
cantidad de producción sea igual a la demanda de los clientes).

Inventario = Tasa de rendimiento x Tiempo de procesamiento

La tasa de rendimiento es la tasa promedio a largo plazo en que

los artículos se desplazan por el proceso.

El tiempo de procesamiento es lo que tarda una unidad para

pasar por el proceso de principio a fin.
Una desventaja de la Ley de Little es cuando una fábrica se
encuentra en la etapa inicial donde no hay inventario ya que, al
estarse „llenando“ el proceso de materiales, no se puede
cumplir la ley de Little.

Ejemplo:
Un taller de jarrones ha tenido éxito y los dueños requieren saber el
inventario de trabajo en proceso para satisfacer la nueva demanda.
La demanda es de 1000 jarrones por día. Se requieren 2 días para
que un jarrón pase por el proceso completo. Entonces el trabajo en
proceso en el taller es de:

1000 x 2 = 2000 unidades